1課堂目標(biāo)?了解什么是5S(6S)?掌握實施5S(6S)的各類工具?能夠運用所學(xué)進行公司5S(6S)的推行25S(6S)概念導(dǎo)入?我們是什么樣的企業(yè)？?S是什么？?實施5S的好處?實施5S的阻力3認識自己很重要4我們是什么樣的企業(yè)？?三流的企業(yè)？?二流的企業(yè)？?一流的企業(yè)？5反思？怎么辦？?你愿意呆在哪里？?現(xiàn)場不好是因為員工素質(zhì)差嗎？?一個連現(xiàn)場都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能夠制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？?為什么企業(yè)與企業(yè)差距咋就這么大呢？6診治75S現(xiàn)代病無奇不有，5S正時現(xiàn)代病的克星。5S易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用。請安心使用?！境煞帧浚赫怼⒄D、清掃、清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）、素養(yǎng)（系統(tǒng)化）【功效】：對任何疑難雜癥均有療效【用法】：后續(xù)說明注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。5S是什么-----5S沿革?起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。?1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。?后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。?到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。85S是什么-----5S發(fā)展?日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。?在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。?根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約及安全這兩個要素，形成了“7S”?有的企業(yè)加上習(xí)慣化、服務(wù)、及堅持，形成了“10S”

。?但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。95S是什么-----認識5S?SEIRI

（整理）Sort?SEITON

（整頓）Straighten?SEISO

（清掃）Sweep?SEIKETSU

（清潔）Standardize?SHITSUKE

（素養(yǎng)）Sustain?Safety

（安全）Safety?Shiukanka（習(xí)慣化）?Service

（服務(wù)）?Shikoku

（堅持）105S是什么-----認識5S115S是什么-----認識5S12實施5S的好處?對個人而言–使您的工作環(huán)境更舒適–使您的工作更方便–使您的工作更安全–使您更容易和周圍的同事交流–…………?對企業(yè)而言–零“更換”時間——提高產(chǎn)品的多樣性–零次品——提高產(chǎn)品的質(zhì)量–零浪費——降低成本–零耽誤——提高交付可靠性–零事故——提高安全性–零停機——提高設(shè)備利用率–零抱怨——提高信任與信心13實施5S的阻力

整理整頓為什么很重要？

為什么要做清掃，它馬上就又會臟的

整理整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品

我們在很多年以前就已經(jīng)實施5S了

我們太忙，哪有時間去實施1415作業(yè)?將自己的工作場所（車間）各個地方的現(xiàn)狀進行依次序進行拍照。包括死角等地方?對自己場所內(nèi)看到的、使用、堆放的、排列的所有工具列一份清單。16車間工具物料使用清單車間名稱 車間班組長 車間主任序號工具、設(shè)備及物料名稱現(xiàn)所在工序及位置使用工序或人171S---整理（SEIRI

、SORT）?定義?關(guān)鍵?可以避免的問題?如何實施1S?區(qū)別“需要與不需要”?易聚集“不需要”物品的地方?紅單運動181S—定義?定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理?！粳F(xiàn)場不放置非必需品】?目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。?根據(jù)JIT原則：–需要的物品–需要的數(shù)量–需要的時間

將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)19將必需品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品整理的含義騰出空間防止誤用含義1S—關(guān)鍵?整理不僅僅是將物品打掃干凈后整齊排放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品。?抽屜理論–把所有物料視作無用的,選出有用的物品–把要的東西撿回來，保留優(yōu)勢產(chǎn)品。?櫻桃理論–從整體中挑出“不需要”的物品–照顧績效好的部門員工201S—可以避免的問題?如果1S做的不好，將：–工廠變得愈加擁擠–箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流–浪費時間尋找零件與工具–過多的現(xiàn)場物品，隱藏了其他生產(chǎn)問題–不需要的零件物品，使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難–對于客戶的響應(yīng)慢–…………211S—如何實施1S?步驟–第一步：現(xiàn)場檢查–第二步：區(qū)分必需和非必需品（需要與不需要）–第三步：清理非必需品–第四步：非必需品的處理–第五步：每天循環(huán)整理?存在問題–員工不知道如何區(qū)分“必須和非必需（需要和不需要）”；–員工對浪費視而不見?采取措施–培訓(xùn)與指導(dǎo)–開展“紅單”運動221S—區(qū)分“需要與不需要”地點：?黑屋?角落?工具箱?料架?抽屜?公告欄?……物品?材料?工具?文件?貨架?設(shè)備?備件?……23想一想，哪些是“不需要”的物品？1S—區(qū)分“需要與不需要”?有缺陷的或過量的零件庫存?過時的或損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器、儀表、電機、閥門……?破舊的清潔用具?過時的張貼物、標(biāo)志、通知或備忘錄……241S—區(qū)分“需要與不需要”251S—區(qū)分“需要與不需要”26

1S—區(qū)分“需要與不需要”“紅單”運動的建議?一個物品一張紅單?數(shù)量多余也應(yīng)貼紅單?預(yù)先估計需多少紅單?紅單用料可以考慮回收利用?做好記錄匯總和跟進“紅單”的處理?放入“紅單存放區(qū)”一段時間看看是否是需要的?丟棄?重新放置—放到它應(yīng)該放的地方27“紅單”運動！“5S”紅單核發(fā)人： 單號：名稱：_________________物品狀態(tài)：□正?！醍惓！鯎p壞是否需要：□是□否使用頻次：□每天□每周□每月□其他：_______所在位置是否合理：□是□否所需數(shù)量是否合理：□是□否處置意見：_____________________處置負責(zé)人：___________________計劃處置時間：_________________完成時間：_____________________處置人：_______________________確認人：_______________________★完成后此單交付核發(fā)人1S—“需要與不需要”的處理方式28

必需物品

每天或每周都用

放在臺上或隨身攜

非必需品使用周期較長目前無任何作用放在倉庫建檔、定期檢查非必需品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移它用另做它用作為訓(xùn)練工具展示教育涉及秘密、專利普通廢棄物影響人身安全污染環(huán)境物特別處理分類后出售特別處理1S—易聚集“不需要”的物品的地方?未明確任何用途的房間和區(qū)域?靠近出入口的角落?桌子和架子的下面?桌子和柜子的抽屜里?在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上?在未進行整理的工具盒內(nèi)???29生產(chǎn)現(xiàn)場極易滯留：殘余材料、不良品和廢品等，往往這些不用品，既占地方又阻礙生產(chǎn)和降低產(chǎn)量。1S—易聚集“不需要”的物品的地方?工具箱、抽屜、櫥具–各人所有的槌子、扳手、刀具等工具箱–小型量具、游標(biāo)卡尺等測量用具–抹布、手套、油類等消耗用品–書本、報刊等私用品?地板、地面–不用的或已經(jīng)不能用的設(shè)備、大類治具、臺車–未報銷的材料（原料）、在制品及廢品之類–工作臺下面、窗戶邊、柱子下面所堆積的不能辨別究竟是良品還是不良品的在制品?材料、零件、備品倉庫–看它的臟污即知多年不動的材料、部品等呆料–因生銹、瑕庇變質(zhì)而不能使用的零件及已屬管理對象之外的備品?房外–看它生銹的情形即知多年未動過的材料–未經(jīng)報銷處分的臺車、盤碟、保管箱，廢品以及工程廢料?辦公場所、班長座位–櫥具、保管箱以及棚架上的不用書類及圖畫等，試驗品、樣品之類301S—必要品的分類處理利用度 使用頻率 處理方法不用 過去一年未使用過的物品 丟棄低過去的6-12個月，只使用過一次的物品保存到較遠的地方中過去的2-6個月，只使用過一次的物品一月只使用過一次的物品工程作業(yè)現(xiàn)場集中存放高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品放在工位附近放在最顯眼處隨身攜帶311S----總結(jié)不要的分類?無使用價值的物品–不能使用的舊手套、破布、砂紙等等；–己損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具及無法修理好的器具設(shè)備等；–精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測量器具；–枯死的花卉；–停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書；–過期、變質(zhì)的物品。?不使用的物品–目前己不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品及己停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；–己無保留價值的試驗品或樣品；–多余的辦公桌椅；–安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇；?多余的裝配零件?銷售不出去的產(chǎn)品–目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品及己經(jīng)過時、不合潮流的產(chǎn)品–預(yù)測失誤而造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品；–有使用缺陷的產(chǎn)品；–積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。?造成生產(chǎn)不便的物品–取放物品不方便的盒子–為了搬運、傳遞而經(jīng)常要打開或關(guān)上的門；–讓人繞道而行的隔墻。?占據(jù)工場重要位置的閑置設(shè)置–己不使用的舊設(shè)備；–偶爾使用的設(shè)備；–領(lǐng)導(dǎo)盲目購買的，沒有任何使用價值的設(shè)備。32區(qū)分“要與不要”，“不要的”處置，“要的”排放整齊2S---整頓（SEITON、Straighten）?定義?關(guān)鍵?可以避免的問題?如何實施2S?2S流程332S—定義?定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。【30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零】?目的：排出尋找的浪費。?三易、三定：–易取、易放、易管理–定位、定量、定容

能迅速取出

能立即使用

處理能節(jié)約的狀態(tài)的體質(zhì)34整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時間為零。工作場所一目了然消除找尋物品的時間的目義含352S—尋找物料？！36物料尋找所需物品沒了 急忙訂貨尋找后沒找到好不容易找到了立即找到尋找時間為零訂貨 后來又找到下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能用數(shù)量太多合適糟了可惜怎么辦合適2S—關(guān)鍵工具?可視化管理–什么–哪里–多少–準(zhǔn)備好恢復(fù)37整頓之最高境界新進人員、作業(yè)規(guī)范化透過顏色管理、標(biāo)識管理2S—可以避免的問題?尋找時間的浪費?材料移動的浪費?停止和等待的浪費?動作的浪費?認為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費?計劃變更而產(chǎn)生的浪費?交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費?不安全的環(huán)境?……382S—如何實施2S之推行要領(lǐng)?要領(lǐng)之一：徹底地進行整理（基礎(chǔ)）–只留下必需物品；–在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；–正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。392S—如何實施2S之推行要領(lǐng)?要領(lǐng)之二：確認合適物品的放置場所、放置地點1)使用頻次2)同時使用的工具3)自動歸位的工具4)放置地點的大小5)合并“同類項”6)根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置40將常用的工具放在方便拿到的地方2S—如何實施2S之推行要領(lǐng)?要領(lǐng)之二：確認合適物品的放置場所、放置地點7)減少不必要動作產(chǎn)生的浪費—保持舒適的姿勢，舒適的動作：

雙手同時開始或結(jié)束動作

運用自然重力而非肌肉

避免“Z”型運動

移動的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的

如用腳來控制開關(guān)41工具放伸手可以在拿到的地方2S—如何實施2S之推行要領(lǐng)?要領(lǐng)之二：確認合適物品的放置場所、放置地點8)減少不必要動作產(chǎn)生的浪費—使材料和工具便于拿?。?/p>

使材料和工具位于操作人的前方并靠近

按使用順序擺放材料和工具

使操作人員位于合適的工作高度

減少推車搬運422S—如何實施2S之推行要領(lǐng)?要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放方法

產(chǎn)品按機能或按種類來區(qū)分放置；

擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適合各自工作需要的想法；

盡量立體放置，充分利用空間；

便于拿取和先進先出；

平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；

堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過第二節(jié)米；

容易損壞的物品要分隔或加防護墊來保管，防止碰撞；

做好防潮、防塵、防銹的三防措施。432S—如何實施2S之推行要領(lǐng)442S—如何實施2S之推行要領(lǐng)?要領(lǐng)之四：進行標(biāo)識–5S地圖–標(biāo)識線：采用不同色的油漆、膠帶；–顏色策略?A黃色：一般通道、區(qū)域線?B白色：工作區(qū)域?C綠色：料區(qū)、成品區(qū)?D紅色：不良區(qū)警告、安全管制

具體用何種顏色還要視底色而定–用地板磚或柵欄來劃分區(qū)域–標(biāo)識板：標(biāo)明什么物品，在哪里，有多少–方位指示：標(biāo)明物品在哪里–物品指示：標(biāo)明這個地方有哪些物品–數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品–輪廓策略452S—如何實施2S之推行要領(lǐng)462S—如何實施2S之推行步驟?步驟之一：分析現(xiàn)狀–必須對必需物品的名稱、物品的分類、物品的分類、物品的放置等情況進行規(guī)范化的調(diào)查分析。找出問題的所在，對癥下藥。在進行分析的時候，從物品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個方面進行規(guī)范化?步驟二：物品分類–在整頓時，要根據(jù)物品各自的特征進行分類，把具有相同特點或具有相同性質(zhì)的物品或分到同一個類別，并制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確定物品的名稱，標(biāo)識物品的名稱。三?步驟三：決定儲存（放置）方法–對于物品的存放，一般應(yīng)進行定制管理。根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學(xué)地確定物品的場所和位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。?步驟四：實施–按照決定的儲放方法，把物品放在該放的地方，不要造成有些物品沒有家。包括：1：工作場所的定置要求；2：生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求；3：工具箱的定置要求；4：倉庫的定置要求；5：檢查現(xiàn)場的定置要求，都要有明確的規(guī)定來按照這些規(guī)定，進一步具體地實施。47作業(yè)?完善相關(guān)表格?試著去對工具去定位48對象 標(biāo)示 定位通道設(shè)備成品、零件、半成品模具、夾具工具不良品、整修品清掃工具包裝材料賬票類、檔案類空容器、搬運臺等搬運器搬運車櫥柜下腳、殘料物料、消耗性物料材料3S---清掃（SEISO、SWEEP）?定義?可以避免的問題?如何實施3S493S—定義?定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生?！緧徫槐３衷跓o垃圾,無灰塵,干凈整潔的狀態(tài)】?目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。?去除所有的灰塵、污垢和油漬，保持處處都是清潔的

地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

機器、工具、測量用具等50清掃的含義將崗位變得沒有垃圾，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障。含義目的3S—可以避免的問題?骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致士氣低落?在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)?地板上的油漬與水容易引起滑倒，造成人員傷害?機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生事故51灰塵 附著氧化 腐蝕生銹 脫落、變形接口松動斷裂 發(fā)生故障3S—推行要領(lǐng)?人人參與，責(zé)任到人?與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合?調(diào)查污染源，予以杜絕?建立清掃基準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)范523S—推行要領(lǐng)53?重點：–使崗位達到?jīng)]有垃圾、臟污的狀態(tài)。經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？因此，清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。–另外，各級領(lǐng)導(dǎo)要以身作則。清掃是每一個人都去參加，責(zé)任貫穿到每一個人，清掃與點檢、檢查、保養(yǎng)工作要充分地結(jié)合，杜絕污染源，最終要建立清掃的基準(zhǔn)。–一個企業(yè)的成功與否，關(guān)鍵就在于領(lǐng)導(dǎo)(包括班組長）。如果領(lǐng)導(dǎo)能堅持這樣做10天，大家都會很認真地對待這件事情，很多公司推行5S，是靠著行政命令去維持，缺少的就是領(lǐng)導(dǎo)的以身作則，人人參與。所以，公司所有的部門、人員，包括公司的所有高層領(lǐng)導(dǎo)、董事長、總經(jīng)理，都應(yīng)該一起來做好這項工作。最好能明確每個人負責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃分界限，不能留下無人負責(zé)的區(qū)域，即死角。3S—如何實施541)確定清掃的對象2)安排清掃人員3)確定清掃方法4)準(zhǔn)備工具5)清掃

清掃的三原則

掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等

掃漏：即掃除漏水、漏油、漏氣（汽）、漏處理等

掃怪：即掃除異常之聲音、溫度、震動等3S—如何實施55洗清面地道過確定清掃對象料設(shè)備空間3S—如何實施56安排清掃人員S分工圖S值日表確定清掃方法

選擇清掃工具

每天5分鐘清掃活動

制定清掃程序，以實現(xiàn)高效率5S 責(zé)任

清掃=點檢、檢查人值日檢查內(nèi)容電腦區(qū) 機器是否干凈、無灰塵檢查區(qū) 作業(yè)臺、作業(yè)場所是否整齊計測區(qū) 計測器擺放是否整齊柜面保持干凈休息區(qū) 地面無雜物，休息凳是否整齊治具區(qū) 治具是否擺放整齊、干凈不良區(qū) 地面無雜物，除不良區(qū)無其他零件和雜物零件規(guī)格書 柜內(nèi)零件是否擺放整齊、標(biāo)識明確文件柜及其它文件柜內(nèi)是否干凈，物品擺放整齊備注：①此表的5S是由擔(dān)當(dāng)者每天進行實施②下班前15分鐘開始③其它包括清潔器具，放置柜、門窗玻璃3S—如何實施（注意事項）

開始打掃要注意：–從工作崗位掃除一切垃圾灰塵–清掃、檢查機器設(shè)備–實施區(qū)域沒有死角

對于實施工具要注意–清掃工具：抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時清理掉不能使用的拖把、掃把，對于掃帚或其它的清掃工具都要進行數(shù)量的管理–搬運的車輛：后邊要裝上清掃用具，這樣就能一邊作業(yè)，一邊清掃，隨時清掃其本身的灰塵，使機械設(shè)備保持锃亮如新。–設(shè)立分類垃圾箱：可再生的，不可再生的–防止那些碎屑的分散：考慮防護罩或其他人體工學(xué)的設(shè)計574S---清潔（SEIKETSU

、STANDARDIZE）?定義?關(guān)鍵?如何實施4S?預(yù)防584S—定義?定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果?！緦⒄?整頓,清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化】?目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。?用來維護3S的方法?建立在3S正確實施的基礎(chǔ)上?制定并規(guī)范行動的標(biāo)準(zhǔn)?使現(xiàn)場漂亮的方法59清潔的含義將前３Ｓ做法制度化、規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固成果成為慣例和制度化；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成目的含義4S—關(guān)鍵60操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工具標(biāo)準(zhǔn)化4S—推行要領(lǐng)?落實前３Ｓ的工作?制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)?制訂稽核方法?制訂獎懲制度，加強執(zhí)行?維持５Ｓ的意識?（高層）主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視。614S—如何實施1)確定3S責(zé)任人2)將3S融入每日工作中–第一步：對我們推進組織進行教育–第二步：整理---區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品–第三步：向作業(yè)者進行確認說明–第四步：撤走各崗位的非必需品–第五步：整頓---規(guī)定必需品的擺放場所–第六步：規(guī)定擺放方法–第七步：進行標(biāo)識–第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明–第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人3)核查維護成效624S—如何實施634S—如何實施（注意）小集團活動

每個作業(yè)小集團成員，才是實行的主角

若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場永無變化之可能

如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望

在小集團內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細則，由成員分擔(dān)責(zé)任，并促使小集團成員互相協(xié)助，尤屬重要64清潔的三不原則

不恢復(fù)臟亂

不制造臟亂

不擴散臟亂持之以恒！4S—預(yù)防

機器漏油

把機器洗干凈后，點查出漏油所在

水槽或水管漏水

點檢并記錄后，順序改善

噴霧、灰塵、切屑等的飛散

改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法

粘性物的附著

追求粘性物來源加以改善

或設(shè)法利用剝離紙張

投入及回收方法的改善65、埃塵絕杜或善改何如源來的染污5S---素養(yǎng)（SHITSUKE、SUSTAIN）?定義?如何實施5S?怎樣保持良好的秩序665S—定義?定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣?！緦τ谝?guī)定了的事,大家都要認真的遵守執(zhí)行】?目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。?形成合理維護正確程序的習(xí)慣–守法、守時、既定遵守事項的習(xí)慣–意識、時間、支持、架構(gòu)、認可和獎賞、滿意度?典型例子就是要求嚴守標(biāo)準(zhǔn),強調(diào)的是團隊精神你會撿起地上的一張紙嗎？67素養(yǎng)的含義人人依規(guī)定行動，養(yǎng)成好習(xí)慣改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習(xí)慣。含義目的5S—推行要領(lǐng)1)持續(xù)推行４Ｓ直到成為全員共有的習(xí)慣2)制訂相關(guān)的規(guī)章制度3)教育培訓(xùn)4)培養(yǎng)員工的責(zé)任感，激發(fā)起熱情68修養(yǎng)形成的基本過程具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣樹立榜樣標(biāo)桿努力遵守規(guī)章制度尋找發(fā)現(xiàn)榜樣5S—如何實施創(chuàng)立環(huán)境1)員工的角色2)管理層的角色69員工角色1)學(xué)習(xí)5S2)積極參與5S的實施并提供建議3)養(yǎng)成5S榮譽感4)??管理層角色1)培訓(xùn)支持—讓所有員工知道什么是5S，理解5S的重要性2)資源支持—讓所有員工有每日開展5S的時間，以及成立5S小組3)參與支持—積極參與5S活動，及時響應(yīng)紅單，認可員工的努力??5S—如何實施有效工具1)海報2)口號3)攝影攝像4)小報5)手冊6)工廠參觀7)5S月8)5S地圖705S----怎樣保持良好的秩序7172“5S”活動的推行與實施73“5S”活動推進的基本原理74形成化行事化習(xí)慣化整理整頓清掃清潔素養(yǎng) 態(tài)度行為強化管理鞏固效果終極目標(biāo)75清掃有規(guī)劃的工廠手工作坊整頓整理整頓整理清潔清掃企業(yè)文化對社會有貢獻和影響的企業(yè)素養(yǎng)6S與ISO9000之間的關(guān)系項目 6S ISO9000內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全 ISO9001、ISO9002、ISO9003方法 合理化過程 制度化過程材料整理、整頓 物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責(zé)任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責(zé)任成品整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責(zé)任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平半成品整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責(zé)任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平文件整理、整頓 文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間，消除不安全因素3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標(biāo)準(zhǔn)化3、制度化目標(biāo)21、提高企業(yè)整體管理水平、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀律習(xí)慣結(jié)論故6S實際上是ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段766S活動推行要決77?要訣一：全員參與–1、5S的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與–2、經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合–3、小組活動，是其中的一個環(huán)節(jié)?要訣二：培養(yǎng)5S的大氣候–1、5S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同–2、充分地利用口號，標(biāo)語，宣傳欄–3、每個月要舉行一次全員大會，廠長或總經(jīng)理要表態(tài)?要訣三：領(lǐng)導(dǎo)掛帥?要訣四：要徹底理解5S精神?要訣五：立竿見影的方法?要決六：領(lǐng)導(dǎo)要巡視現(xiàn)場?要訣七：上下一心，徹底推進?要訣八：以5S作為改善的橋梁“6S活動”的實施—建立組織目的：–設(shè)定５Ｓ方針和目標(biāo)；–確定５Ｓ推進的方法、方案；–制訂推進計劃及策劃推進活動；–實施５Ｓ教育訓(xùn)練；–制訂５Ｓ考核評價標(biāo)準(zhǔn)；–建立５Ｓ監(jiān)督檢查體系78“6S活動”的實施—建立組織職責(zé)：–設(shè)定５Ｓ方針和目標(biāo)；–確定５Ｓ推進的方法、方案；–制訂推進計劃及策劃推進活動；–實施５Ｓ教育訓(xùn)練；–制訂５Ｓ考核評價標(biāo)準(zhǔn)；–建立５Ｓ監(jiān)督檢查體系79“6S活動”的實施—建立組織組織架構(gòu)的要求：–層次不能過多，可以分為三到四層。–人員一定要精干，要有主見和熱情的，甚至要有影響力或號召力。–活動過少達不到預(yù)期的效果，過多又會影響到正常工作，最好是一個禮拜進行一次匯總，或進行一次會議。–責(zé)任明確，分工協(xié)作，各展所長。–領(lǐng)導(dǎo)者要賦予權(quán)利，配備齊足夠的資源，比方說經(jīng)費、辦公的文具、場所等。80“6S活動”的實施—建立組織81最高責(zé)任者：董事長執(zhí)行者：總經(jīng)理文員／秘書委員某部長某部長某部長某部長某部長某部長某部長“6S活動”的實施—建立工作計劃按照戴明的圓環(huán)原則，計劃一般分為四個部分。?第一個叫做準(zhǔn)備階段–包括成立推進的組織，制訂5S的方針和目標(biāo)，培訓(xùn)教育和宣傳策劃的內(nèi)容：?第二個階段叫做運行階段；?第三個階段叫做評價階段，包含定期限的評價，不定期的評價，討論的會許多會議記錄，還有總結(jié)報告等；?第三個階段叫做反省改善階段；–它涵養(yǎng)了問題點的整理，研討改進措施，今后的工作方向。戴明的圓環(huán)里面可以用四個英文字母來代替：即PDCA82“6S活動”的實施—6S文件體系?ＳSpecific

明確性?ＭMeasurable

可量性?ＡAttainable

達成性?ＲRelevant

實際性?ＴTimetable

時間性835S手冊推進實施指導(dǎo)書5S程序文件及標(biāo)準(zhǔn)表格、記錄“5S”活動----目視化管理84目視管理---含義、作用及特點?含義–目視管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。?目的–把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰都能一看就能明白的事實，這就是目視管理的目的?特點–以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。–要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。–現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進行相互交流。85目視管理---應(yīng)用?應(yīng)用–用很顯著的彩色線條標(biāo)注某些最高點，最低點，讓操作人員一看便明白。–如在通道拐彎處設(shè)置一個反色鏡，以防止撞車。–裝一個綠燈，表示通行，裝紅燈表示停止。–用小紙條掛在出風(fēng)口，顯示著空調(diào)、抽風(fēng)機是否在工作。–在螺絲母上做記號，以確定固定的相對位置，關(guān)鍵部位，用燈光照射，以引起注意。用順序數(shù)字，表明檢查點和進行的步驟。

用圖式，相片作為操作的指導(dǎo)書，直觀易懂，使用一些有陰影凹槽的工具的放置盤，使各類工具，或備件的放置方法和位置都一目了然，名就各位。

用一個標(biāo)準(zhǔn)形式的布告牌，上面寫明重點注意事項，懸掛于很顯明的位置，讓員工正確地作業(yè)，也可以用圖表的形式反映某些工作內(nèi)容，或進度的狀況，便于工作人員了解整體工作的狀態(tài)，隨時確認自己跟進的位置。86目視管理---類別1（紅牌）?紅牌–紅牌，適宜于５Ｓ中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中的非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。87紅牌區(qū)分必需品和非必需品紅牌作戰(zhàn)必需品 非必需品放在哪里？ 處理是什么？有多少？看板管理 掛紅牌一目了然！紅牌作戰(zhàn)圖目視管理---紅牌作戰(zhàn)的步驟1.紅牌方案的出臺–成員：每個部門的領(lǐng)導(dǎo)。–時間：一至兩個月。–重點：教育現(xiàn)場人員不可以將無用的東西藏起來，以制造假象。2.掛紅牌的對象–庫房：原材料、零部件、半成品、成品設(shè)備、機械。–設(shè)備工具：夾具、模具、桌椅。–防護用品：儲存、貨架、流水線、電梯、車輛、卡板等。–注意：人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣，或引起矛盾沖突。–忠告：掛紅牌的目的是什么，是對事而不是對人。3.判定的標(biāo)準(zhǔn)–明確什么是必需品，什么是非必需品，要把標(biāo)準(zhǔn)明確下來。例如，械作臺上當(dāng)天要用的必需品，其它都是非必需品，非必需品放在工作臺上就要掛紅牌。目的就是要引導(dǎo)或要讓所有的員工都養(yǎng)成習(xí)慣，把非必需品全部改放在應(yīng)該放的位置。4.紅牌的發(fā)行–紅牌應(yīng)使用醒目的紅色紙，記明發(fā)現(xiàn)區(qū)的問題、內(nèi)容、理由。5.掛紅牌–相關(guān)部門的人也覺得應(yīng)該掛時，才能佳。紅牌要掛在引人注目的地方，不要讓現(xiàn)場的人員自己貼，要理直氣壯地貼紅牌，不要顧及到面子。紅牌就是命令，不容置疑。掛紅牌一定要集中，時間的跨度不可過長，也不要讓大家感覺到，掛紅牌而感到厭煩。6.掛牌的對策與評價–也就是對紅牌要跟進，一旦這個區(qū)域或這個組，或這個機器掛出紅牌，所有的人都應(yīng)該有一種意識，馬上都要跟進，趕上進度，對實施的效果要實施評價，甚至要改善前后的實際狀況拍照下來，作為經(jīng)驗或成果以向大家表示。 88目視管理---類別2（看板）?看板作戰(zhàn)也是目視管理中的一個項目。紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)的區(qū)別：–紅牌作戰(zhàn)：是為了讓大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理。–看板作戰(zhàn)：是為了讓大家明白，必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，尋找的時間為零。89?看板管理的作用–傳遞情報，統(tǒng)一認識。–幫助管理，防微杜漸。–績效考核更公正、透明化，促進公平競爭。–加強客戶印象，提升企業(yè)形象。?看板管理的“三”定原則–定位：放置的場所要明確。–定物：種類名稱要明確。–定量：數(shù)量多少要明確。目視管理---看板作戰(zhàn)圖90戰(zhàn)作板看的理管庫倉場所識別名稱識別數(shù)量識別場所表示具體位置類別表示名稱表示最大量最小量倉庫管理的看板作戰(zhàn)圖目視管理---類別3（信號燈或者異常信號燈）?在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。91目視管理---信號燈種類?發(fā)音信號燈–適用于物料請求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時，或者該供需的信號燈亮?xí)r，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是看板管理中的一個重要的項目。?異常信號燈–用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水流線。–一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機器械的故障等異常時，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被除數(shù)排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。?運轉(zhuǎn)批示燈–檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。?進度燈–它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是１－２分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進度，防止作業(yè)的遲緩。–進度燈一般分為１０分。對應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標(biāo)準(zhǔn)化程序，它的要求也比較高。92目視管理---類別4（操作流程圖）?操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖93板框壓濾機過濾 發(fā)酵液預(yù)處理 發(fā)酵罐停配放料 發(fā)酵罐培養(yǎng)超濾操作液體配料操作成品精濾操作液體灌裝及包裝驗料原需所料配體液收驗料材裝包體液收固體產(chǎn)品料液配料噴干制粒固體混合包裝驗料原需所料配體固收驗料材裝包體固收目視管理---類別5（反面教材）?反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。94目視管理---類別6（提醒板）?提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。–比如有的車間內(nèi)的進出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢。