Inflatablerubbersealsfor2022-09-01發(fā)布2022-請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會化工材料領(lǐng)域委員會橡膠技I核電閘門用充氣橡膠密封件則以及標志、包裝、運輸和貯存，界定了性能和本文件適用于核島內(nèi)人員閘門和設(shè)備閘門上的充氣橡膠GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)GB/T5721橡膠密封制品標志、包裝、運輸、貯存的一般GB/T37210—2018耐核輻射充氣和充水橡膠密封注：在滿足實際閘門安裝角度和截面尺寸的前提下，模擬體的尺寸14材料與結(jié)構(gòu)A型：用于人員通道的閘門；12342按7.2.8進行試驗，密封件本體泄漏率不應大于12sccm/m，間隙泄漏率不應大于7.5kPa/min。按7.2.9進行試驗，密封件泄漏率不應大于12sccm/m，間隙泄漏率不應大于7.5kPa/min。按7.2.11進行試驗，密封件本體泄漏率不應大于12sccm/m，間隙泄漏率不應大于7.5kPa/min。按7.2.12進行試驗，密封件本體泄漏率不應大于12sccm/m，間隙泄漏率不應大于7.5kPa/min。按7.2.13進行試驗，密封件本體泄漏率不應大于12sccm/m，間隙泄漏率不應大于7.5kPa/min。b)模擬體應選擇不因試驗環(huán)境惡劣導致腐蝕而對密封件c)模擬體應保持一定剛性，在間隙泄漏試d)模擬體的密封槽邊長應按空氣閘門密封槽真實尺寸等比例縮小，但雙道密封槽相對位置、截面游標卡尺，分度值為0.02mm。皮卷尺，分度值為1mm。分格值為0.02MPa。能檢測氣體泄漏速率，精度為0.001sccm。4a）A型試驗臺架a）B型試驗臺架用與成品相同的工藝條件制造符合成品的截面尺寸和安裝角度的密封件縮比試樣。A型和B型各二按GB/T2941進行調(diào)節(jié)，硫化后的試樣至少調(diào)節(jié)16h。完成7.2.5和7.2.6的檢驗后，將試樣安裝到模擬體（7.2.1.1）上構(gòu)成試樣組件，按各項試驗的要求調(diào)節(jié)安裝位置，并進行后續(xù)試驗。每項試驗后釋放壓力。從7.2.7～7.2.14描述的試驗可以用縮比試將試樣緩慢充氣加壓至200kPa，然后將密封間隙充氣加壓??????????（1）??????????（2）6將試樣充氣至工作壓力后，停止充壓，靜置15min。用氣體泄漏檢測儀（7??????????（3）將試樣充氣至工作壓力，然后將密封間隙充氣至200kPa后，停止充壓，靜置15mi7.2.9.1將試樣組件放入空氣老化箱（7.2.1.3）中，然后將試樣充氣至工作壓力，在110℃±2℃下7.2.10.1將試樣充氣至工作壓型循環(huán)60000次，B型循環(huán)6000次，測量泄壓后試樣高出密封槽7.2.11.1將試樣組件置于輻照老化試驗7.2.12.1將試樣組件放置于模擬工況試驗爐（77.2.12.2試驗參數(shù)見圖3。其中，后六個月允許用97℃±2℃下老化11d代替。7.2.12.3試驗期間伴有化學噴淋，噴淋速率為1.02×10-4m3/s/m2，噴淋水溶液組成（質(zhì)量分數(shù)）如——氫氧化鈉：0.6%;7.2.13.1將試樣組件放置于模擬工況試驗爐（77.2.13.3試驗期間伴有化學噴淋，噴淋速率為1.02×10-4m3/s/m2，噴淋水溶液組成（質(zhì)量分數(shù)）如——氫氧化鈉：0.6%;8將試樣組件置于空氣老化箱中，升溫至150℃±2℃,將試樣充氣至工作壓力Pw。先將密封間隙充????????（4）將成品試樣裝入1:1模擬體緩慢充壓直至試樣破裂，記錄此時的型式檢驗項目為第6章規(guī)定的所有項目，有下列情況之●●—●●—●●—●●—●—●●—●●●—●●●●●—●——●——●——●——●——●——●——以同一配方、同一工藝、同一班組生產(chǎn)的不超過500kg的混煉膠為一批。每批隨機抽取足夠的樣全部檢驗結(jié)果符合要求時，型式檢驗通過。若任何一項不符合要求，則型式檢驗不通過。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志b)本文件編號，即：T/CSTM009.2包裝產(chǎn)品盤卷