（建筑電氣工程）高爐電氣

安裝方案

2020年4月

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高爐電氣安裝方案

11.7.2.1高爐本體電氣安裝方案

在高爐本體，電氣專業(yè)的安裝主要在爐頂系統(tǒng)和出鐵場。爐頂?shù)碾姎饪?/p>

制設(shè)備主要為爐頂液壓站、爐頂上料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)布料及探尺系統(tǒng)；

出鐵場設(shè)備主要為開口機(jī)、泥炮機(jī)和擺動溜槽。電氣安裝的具體對象主要為

電氣配管安裝、橋架安裝、電纜敷設(shè)、設(shè)備安裝和本體照明安裝。由于高爐

系統(tǒng)的電氣施工圖一般對橋架、管線安裝位置只標(biāo)注大概走向，不可能標(biāo)出

詳細(xì)的坐標(biāo)，而在爐體上各種工藝管道眾多、走向復(fù)雜，電氣管線只能在各

種工藝管道的空檔中穿行,為減少返工,在電氣管線施工前一定要進(jìn)行圖紙會

審,確定雁和電氣配管的安裝位置。

高爐系統(tǒng)電氣安裝的特點(diǎn)為：高空作業(yè)多、交叉作業(yè)多、施工作業(yè)層次多、

作業(yè)面廣。

高爐本體電氣安裝安裝流程：

1）爐體橋架安裝

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固。

安裝工藝流程:

安裝位置確定橋架運(yùn)輸及檢查

橫臂安裝

電纜敷設(shè)后安裝

Q)橋架安裝前要與各專業(yè)會審，避開工藝管道，確定各層平面橋架安裝

的位置和走向，另外橋架安裝位置還應(yīng)避開出鐵口或其它高溫的地方，并且

不影響行走和檢修。

(2)爐頂安裝的橋架應(yīng)采用熱鍍鋅或其它防腐性能》的橋架。雁到貨后要進(jìn)

行清點(diǎn)，陵規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計要求相符，且無變形、脫漆、起皮等缺陷，各種

安裝附件應(yīng)齊全。

(3)首先安裝橋架的立柱。立柱一般焊接在爐體的鋼結(jié)構(gòu)上，其間距應(yīng)滿

足產(chǎn)品要求，一般小于2m,大跨度橋架小于

6m。在橋架的轉(zhuǎn)彎處、立上、立下處應(yīng)適當(dāng)增

加立柱，以增加橋架的承載力。立柱安裝應(yīng)垂直

于地面，偏差小于2%Oo焊接處將焊渣除盡后刷

紅丹漆一遍，面漆兩遍。

(4)立柱安裝后即可安裝橫臂。橫臂采用鍍

鋅螺栓固定在立柱上，在同一平面上應(yīng)一致，可采用拉細(xì)鋼線的方法進(jìn)行找

正，每一條直線上高低偏差不大于±5mm,并與立柱垂直，不得有左右傾斜

或上翹下塌現(xiàn)象。

(5)橫臂安裝后就可安裝橋架。橋架與橫臂采用專用螺栓連接，連接螺帽

應(yīng)放在橋架外側(cè)，連接板的尺寸應(yīng)與橋架配套。各段橋架間接頭間隙不大于

12mm,連接緊固，橋架中心左右偏差不大于±10mm,高低偏差不大于士

5mm。橋架的轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)大于橋架上電纜的允許彎曲半徑。

(6)在特殊部位安裝需對橋架或橋架蓋板進(jìn)行切割時，一律采用電動切割

機(jī)或用其它機(jī)械工具進(jìn)行切割，不可采用氧氣乙煥切割，以免橋架變形，在

切割處補(bǔ)刷銀粉漆或與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。

(7)橋架的延續(xù)接縫一般在立柱間的1/4處,避免在1/2處做頭,以免橋架

荷載后變形。在結(jié)構(gòu)的沉降縫、伸縮縫處橋架應(yīng)斷開,斷縫在100mm左右。處

在高溫處的橋架其上、下部要設(shè)置石棉板或其它材料進(jìn)行保護(hù)。

(8)橋架接地必須符合設(shè)計要求。橋架多層安裝時，在上層橋架的側(cè)面安裝接

地干線,各層間每隔30m~50m做一次電氣連接,兩端與接地干線連通。接地

線過沉降縫、伸縮縫時應(yīng)留有適當(dāng)余量(做成Q形)。

(9)當(dāng)電纜敷設(shè)完畢，及時將橋架蓋板蓋上，蓋板鋪蓋應(yīng)嚴(yán)密，對現(xiàn)場加工的

蓋板其加工處刷與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。

2)爐頂配管

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：鋼管加工煨扁度控制、坐標(biāo)準(zhǔn)確、安裝牢固、接地良好；明配管

橫平豎直、整齊美觀。

配管安裝流程：

配管定位鋼管加工

配管安裝

管口封閉

(1)爐頂管線除采用橋架敷設(shè)外，對局部和照明管線采用電纜或?qū)Ь€穿管方式

敷設(shè)。由于爐頂機(jī)械設(shè)備和工藝管道較多，配管前應(yīng)與管道、機(jī)械專業(yè)進(jìn)行圖紙

會審，確定出配管的位置和標(biāo)高，并核實管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配

合，保證坐標(biāo)準(zhǔn)確。

(2)爐頂所用鋼管采用水煤氣輸送管(或鍍鋅鋼管)，并按規(guī)范要求進(jìn)行防腐處

理(鍍鋅管、PVC管除外)，管內(nèi)外壁刷瀝青漆兩遍，漆膜完整均勻。

⑶鋼管加工前核實與電纜的配合尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求，防止因設(shè)計失誤導(dǎo)致

電纜穿管困難。鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，明配管彎曲半彳軟于其直徑的6

倍,暗配管大于其直徑的10倍,煨扁度均應(yīng)小于10%。采用電動套絲機(jī)對管子端

部套絲，絲扣長度等于管箍長度的1/2加2~3扣。套完絲后，隨即清掃管口，管

口端面的毛刺用挫刀挫光，管口內(nèi)壁的毛刺用電動套絲機(jī)的倒角刀架剔除，使管口

保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。

(4)在爐體配管的路徑應(yīng)選擇比較隱蔽的地方或沿各層平臺欄桿敷設(shè)，在走道

或樓梯處的配管盡量采用暗配方式，不致影響行走和檢修。

(5)鋼管連接一般采用管箍連接,暗配管在難以采用管箍連接的地方可采用套

管連接，鋼管接頭處用cplOmm的鋼筋作跨接線。爐體所有配管的管口均要采取

防水措施，如做防水彎或接入接線箱(分線箱)內(nèi)。

(6)鋼管進(jìn)配電箱、接線箱等設(shè)備采用管絲帽進(jìn)行固定，并用不小于4mm2

銅芯導(dǎo)線接地與箱體接地連接，所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通。穿線前管口要

加裝管口帽，對電纜(導(dǎo)線)進(jìn)行保護(hù)。

(7)明配管均采用角鋼支架作為配管支撐點(diǎn)，支架牢固地焊接在爐體的結(jié)構(gòu)

上,鋼管采用金屬卡固定。G50以下采用"Q"形管卡，G70以上(含G70)采用

"U"形管卡固定，不得采用焊接固定。要求橫平豎直、整齊美觀，

(8)儀表配管應(yīng)選擇最短途徑敷設(shè)，與檢測元件或就地儀表間采用金屬軟管連

接,并密封良好，與高溫設(shè)備或工藝管道的距離大于500mm。從柜下進(jìn)入儀表

盤內(nèi)的配管應(yīng)高出柜底50mm。

(9)鋼管與電氣設(shè)備間的電纜采用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長度不大于2m;

固定間距不大于1m;軟管全部采用包塑金屬軟管，管接頭采用鋅合金接頭。金

屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

(10)鋼管敷設(shè)完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜

物進(jìn)入管內(nèi)，電纜敷設(shè)后管口用防火堵料封堵。

3)爐體電纜敷設(shè)

由于爐體用電設(shè)備和控制箱分散在爐體各層平面，電纜較為分散，而且電纜

敷設(shè)路徑復(fù)雜、層次變化多，所以敷設(shè)電纜時將根據(jù)現(xiàn)場條件分批進(jìn)行。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：高低壓電纜分層敷設(shè)、強(qiáng)弱分開、避免交叉。

電纜敷設(shè)流程：

架盤及現(xiàn)場準(zhǔn)備

電纜整理

J_____

配接線

(1)編制電纜敷設(shè)表并輸入計'機(jī)，統(tǒng)計出同一種電.，同一個起始點(diǎn)，同一

個路徑，同一個盤箱的所有電纜。將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，并根據(jù)業(yè)主提供的電纜

到貨清單長度，對電纜盤進(jìn)行配比和編號，確定各種電纜的堆放場地，確保每盤

電纜使用最優(yōu)化。

(2)將準(zhǔn)備敷設(shè)電纜的盤箱分別貼上該盤(箱)應(yīng)敷設(shè)的電纜表，以便在敷設(shè)電

纜、接線、配線、調(diào)試時進(jìn)行確認(rèn)，以避免漏放、錯放。盡量避免電纜相互交叉。

排列時，將動力、操作電纜在橋架上分層設(shè)置。以減少相互間的干擾。電纜敷設(shè)

表格式如下：

紇占

電纜型號規(guī)格起點(diǎn)--7八、、長度敷設(shè)校線接線調(diào)試備注

傳動號確認(rèn)確認(rèn)確認(rèn)確認(rèn)

(3)準(zhǔn)確測量電纜和敷設(shè)路徑長度，并與設(shè)計量進(jìn)行比較，差異較大者應(yīng)及時

向業(yè)主和設(shè)計院提交出并及時備料，避免延誤工期。

(4)敷設(shè)前對電纜的型號、規(guī)格進(jìn)行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或

其它不良現(xiàn)象。高壓電纜應(yīng)按規(guī)范要求做直流泄漏試驗，低壓電纜采用500VM

。表、導(dǎo)線用500VM。表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。

(5)電纜盤應(yīng)就近架設(shè)，以減少施工人員。采用千斤頂或吊車將電纜盤架在電

纜敷設(shè)架上，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。由于爐體條件復(fù)雜，電纜敷設(shè)一般采

用設(shè)人工敷設(shè)。敷設(shè)時電纜應(yīng)騰空，不得與地面或鐵構(gòu)件磨擦。以免損壞電纜護(hù)

層，敷設(shè)過程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。

(6)電纜在橋架、支架上排列應(yīng)整齊，每隔1.5~2米用尼龍扎帶固定一次，

在電纜終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量，電纜彎曲半徑和與熱力管道的距離符合規(guī)范要

求。

(7)電纜(導(dǎo)線)在穿管前采用鐵線綁扎破布的方法對鋼管內(nèi)進(jìn)行清掃，清除

管內(nèi)積水或雜物，并用挫刀磨光管口，防止管口割傷電纜(導(dǎo)線)。敷設(shè)電纜時

穿鐵線或用引線器對電纜進(jìn)行牽引。敷設(shè)后管口及時封堵。

(8)計算機(jī)通訊電纜、信號電纜必須與一般控制電纜分開敷設(shè)，并分層或用隔

板隔開，以避免對計算機(jī)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)產(chǎn)生干擾。

(9)控制電纜和溫度補(bǔ)償導(dǎo)線,不應(yīng)有中間接頭，因其它原因必須接頭時應(yīng)設(shè)

置端子箱轉(zhuǎn)接，溫度檢測的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用焊接，戶外應(yīng)采用防水型接頭箱。

(10)靠近熱源的地方除采用耐高溫電纜或耐阻燃電纜外，在電纜槽架底部放

置石棉板保護(hù)，或在電纜上纏上石棉繩隔熱。

(11)液壓傳動機(jī)械等可動部分的電纜必須使用軟芯防油電纜，避免電纜老化

或由于機(jī)械的運(yùn)動導(dǎo)致電纜連接不可靠。對進(jìn)入設(shè)備的電纜采用金屬軟管進(jìn)行保

護(hù)，對可移動的設(shè)備其電纜應(yīng)留有一定余量。

4)爐頂設(shè)備安裝

爐頂電氣設(shè)備主要為爐頂液壓站的盤柜、爐頂布料器、探尺脈沖編碼器、爐

頂?shù)踯嚭透鞣N操作箱、限位開關(guān)安裝，在總體安排上這些設(shè)備安裝進(jìn)度應(yīng)跟機(jī)械

設(shè)備安裝同步進(jìn)行?？紤]到爐頂液壓站管道的沖洗需要，對這部分的工作應(yīng)先于

其它部分完成。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗

收規(guī)范》、《GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》、

《GB50256-92電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：底座水平度、盤箱聿直度控制一導(dǎo)線率接及接地良好。

支架、底座制作

安裝流程：

設(shè)備安裝

(1)爐頂液壓站的電氣設(shè)備可在疝械設(shè)備進(jìn)場時鼻吊到爐頂,在機(jī)械設(shè)備安

裝的同時也進(jìn)行站內(nèi)電氣設(shè)備安裝。待盤柜安裝完畢、電纜敷設(shè)接線完成后將首

先安排調(diào)試，為爐頂液壓系統(tǒng)試車創(chuàng)造條件。

(2)對爐頂布料器、探尺及脈沖編碼器等控制設(shè)備將緊隨機(jī)械設(shè)備的安裝進(jìn)

行，以便設(shè)備精確定位。爐頂所有電氣設(shè)備采用保護(hù)箱進(jìn)行保護(hù)，所有管線進(jìn)入

設(shè)備時應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)，進(jìn)線口要壓緊密封，防雨防塵。

(3)零星設(shè)備(如現(xiàn)場操作箱)安裝時，應(yīng)考慮操作和檢修方便，不影響行走，

設(shè)備底座采用焊接方式固在結(jié)構(gòu)上，靠欄桿安裝的設(shè)備采用角鋼作固定支架，并

做好支撐，防止晃動。

(4)爐頂?shù)踯囀菭t體重要的安裝設(shè)備,在條件具備后應(yīng)及時安裝。在吊車梁及

軌道安裝后首先組織人員進(jìn)行吊車滑觸線安裝，當(dāng)?shù)踯嚤倔w安裝后進(jìn)行吊車本體

設(shè)備安裝，當(dāng)電纜敷設(shè)、接線完成后立即組織調(diào)試及試車，以滿足高爐安裝的需

要。

(5)為防止設(shè)備損壞，對限位開關(guān)、接近開關(guān)、現(xiàn)場操作箱等零星設(shè)備還應(yīng)設(shè)

置防雨裝置，一般采用角鋼和鋼板做成的防雨棚對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

5)爐體照明安裝

高爐本體的照明電源一般引自中控樓照明盤，戶外線路為沿橋架或?qū)Ь€穿管

敷設(shè)，局部配有分線箱。爐體采用高壓鈉燈作照明光源，高壓鈉燈具有照度高、

壽命長的優(yōu)點(diǎn)，每盞燈都配有一個裝有整流器和觸發(fā)器的保護(hù)箱。照明控制箱一

般安裝在出鐵場工人休息室內(nèi)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50171-92電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：燈具安裝及接線牢固、密封良好、回路清楚、高度一致。

照明配管的施工可參照本方案中"高爐配管”執(zhí)行。

安裝流程：

線路配管

(1)爐體安裝的燈具應(yīng)具備防水防塵功能，各種附件齊全。接線盒和分線箱防

腐蝕性能和密封要良好。

(2)燈具安裝高度一般為2.5米，安裝位置除滿足照度、便于維護(hù)外，還應(yīng)不

妨礙行走或設(shè)備檢修。整流器、觸發(fā)器安裝在能密封的保護(hù)盒中，關(guān)閉后能防止

潮氣或有害氣體的侵入。

(3)照明導(dǎo)線必須穿管敷設(shè)，不外露。管路敷設(shè)盡量選擇較隱蔽而且避開有熱

源的地方，明配管應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。

(4)照明配電箱安裝在便于操作的地方，垂直偏差不應(yīng)大于3毫米，配電箱上

標(biāo)明用電回路名稱，導(dǎo)線穿入鋼管處采用絕緣套管保護(hù)。

(5)照明回路的接線均采用接線帽連接或絞接后用錫焊焊接，接頭必須在接線

箱內(nèi)。連接時，先將導(dǎo)線端頭用細(xì)砂紙除去氧化層后連接，絞接焊接連接每端不

少于3圈。

(6)爐頂煤氣區(qū)域的燈具應(yīng)選用防爆型燈具,并安裝嚴(yán)格按《GB50257-96

爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》要求施工。

11.7.2.2電氣室安裝方案

各區(qū)域配電室和電氣室是各區(qū)域的動力和控制中心，也是電氣設(shè)備和電纜集

中的地方，電氣安裝的工作量較大，一般均列為電氣安裝的重點(diǎn)，其安裝的主要

工作為電氣盤柜安裝、電纜敷設(shè)、橋架安裝和室內(nèi)照明安裝。由于施工順序的原

因，一般電氣室設(shè)備安裝的條件出來較晚，因此會形成電氣安裝工期短、工作量

相對集中的局面，因此在施工安排和勞動力的組織上要充分考慮這種局面。

電氣室安裝流程：

施工準(zhǔn)備

電纜敷設(shè)

調(diào)試上場

1）電氣盤柜安裝

電氣室為各區(qū)域的控制中心，各種電氣設(shè)備眾多。主要為高、彳氐壓配電柜、控

制柜、PLC柜、模擬屏、操作臺等。這些設(shè)備不僅體積較大,而且單重較重,有的

電氣室為多層建筑,所以設(shè)備進(jìn)場必須采用吊車配合,吊車的僻可根據(jù)設(shè)備進(jìn)場

的高度和重量僻。I-----------------

盤柜底座制作

電氣設(shè)備安裝主要有槽鋼底座安裝和盤箱安裝

I

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗

收規(guī)范》、《GB50254-96電氣裝置安裝工程隼壓電器施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：底座水平度、盤箱尋設(shè)備運(yùn)輸及吊裝

（1）底座安裝

1）在土建進(jìn)行電氣室地坪施工時配合安裝盤箱基礎(chǔ)埋設(shè)件。埋設(shè)件位置符合

設(shè)計要求并牢固地焊在鋼筋上。并用測量儀對同一室內(nèi)安裝的埋設(shè)件標(biāo)高進(jìn)行測

量，找出室內(nèi)的最高點(diǎn)，盤柜的底座槽鋼將以此埋設(shè)件為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行找平，以保證

底座槽鋼高度一致，便于以后母線或母線橋的連接。

2）在各層地坪面層施工前安裝盤箱設(shè)備的底座槽鋼。底座采用10#槽鋼制作,

下料前對槽鋼采用平直機(jī)進(jìn)行平整校直，然后按盤柜安裝尺寸下料。為保證槽鋼

切口平整，一般采用電動切割機(jī)下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平

臺上進(jìn)行，以保證底座的拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨光機(jī)打磨平整光潔，刷底漆一

面，面漆兩面。

3）安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼直尺永平三

巨八ZKT/V

的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進(jìn)行調(diào)

I'I

整。調(diào)整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接預(yù)埋件;一

上（如圖）。基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖

4）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度小于lmm/m、全長小于

5mm;水平度小于1mm/m、全長小于5mm。型鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良

好而且不少于兩處。

5）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便盤箱安裝后接地，并

將焊接后油漆損壞處補(bǔ)刷刷防腐漆兩遍。

6）為保證美觀，應(yīng)在基礎(chǔ)型鋼安裝完成后進(jìn)行地坪二次施工或安裝地磚。

（2）盤箱安裝

1）盤箱出庫時應(yīng)檢查其型號、規(guī)格等與圖紙設(shè)計是否相符；部、器件有無損

壞、附件和各種技術(shù)資料是否齊全。并檢查進(jìn)場道路、通道應(yīng)不妨礙盤柜的進(jìn)場。

2）采用汽車將盤箱從倉庫將運(yùn)抵現(xiàn)場，運(yùn)輸時除

磁力線墜

要用繩索封車外，盤箱間還應(yīng)墊以泡沫塑料以保護(hù)柜

面油漆。

3）盤箱吊卸的吊車要根據(jù)吊裝的層高和吊距選

擇，一般選用8t或16t汽車吊吊裝。吊裝設(shè)備時，

應(yīng)利用盤箱上端的吊環(huán)作為吊點(diǎn)，無吊環(huán)的盤箱應(yīng)用

盤柜垂直度檢查

兩根鋼絲繩兜住其底部吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩綁住盤箱框架吊裝，以免使設(shè)備框架

變形。對人力能搬動的盤箱可用人力裝卸。

4）盤箱卸車后，采用專用的液壓運(yùn)輸小車作運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。該運(yùn)輸小車重

心低，四周可采用人力保護(hù)和推動。運(yùn)輸方便。

5）盤箱運(yùn)到位后，首先測量盤箱底部的安裝螺孔，根據(jù)螺孔尺寸在底座槽鋼

上鉆孔，嚴(yán)禁氧割開孔，以免損壞盤面油漆或發(fā)生意外事故。

6）盤箱安裝地點(diǎn)除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)檢查是否有其它不利設(shè)備運(yùn)行的因

素（如妨礙檢修等），否則應(yīng)向業(yè)主提出更換安裝地點(diǎn)，雙面開門的配電箱其前

后距墻的距離應(yīng)能保證門完全打開。

7）安裝前再次檢查盤箱的型號規(guī)格并確認(rèn)其正確，并按安裝順序移至底座槽

鋼上進(jìn)行安裝。移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆

面受損。

8）采用鋼板尺和磁力線垂檢查盤箱的垂直度（如圖所示）,若有誤差，可在柜

角處墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼或屏柜間一般采用鍍鋅螺栓連接（業(yè)主

要求和手車式高壓柜除外，并用截面為16mm2的黃綠導(dǎo)線將盤箱與底座接地。

9）安裝后經(jīng)檢查符合以下要求為合格:

屏柜安裝檢查項目允許偏差

垂直度（每米）<1.5mm

相鄰兩盤頂部<2mm

水平度

成列盤頂部<5mm

相鄰兩盤邊<lmm

不平度

成列盤面<5mm

盤間接縫<2mm

10）計算機(jī)柜和PLC柜通常采用獨(dú)立的接地系統(tǒng)，故要求柜體與電氣接地系

統(tǒng)相互分離，安裝時需在盤柜與基礎(chǔ)型鋼間用膠皮或膠木板進(jìn)行隔離，對連接用

的螺絲也需用絕緣材料制作或采取絕緣措施。當(dāng)PLC柜體設(shè)備對地沒做隔離時,

應(yīng)將其柜內(nèi)的接地母線進(jìn)行懸浮隔離，以保證系統(tǒng)運(yùn)行正常。

11）柜內(nèi)母線在盤柜安裝就位后進(jìn)行安裝,母線連接符合規(guī)范要求,連接牢固、

緊密。

12）手車式高壓開關(guān)柜或抽屜式低壓柜安裝后，還應(yīng)滿足以下要求：

①手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，動靜觸頭的中心線一致，觸頭接

觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)動作準(zhǔn)確、接觸可靠，機(jī)械閉鎖裝置動作

準(zhǔn)確可靠。

②柜內(nèi)控制電纜位置不妨礙手車的進(jìn)出，固定牢固；柜內(nèi)照明齊全，安全隔

離板開啟靈活。手車與柜體接地觸頭接觸緊密，對嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱（如照明

配電箱），應(yīng)在土建砌墻時進(jìn)行配合預(yù)留配電箱安裝的位置，在土建進(jìn)行墻面裝

飾時配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，其板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。

（13）設(shè)備進(jìn)場后，電氣室設(shè)專人值班，憑證出入。并經(jīng)常打掃衛(wèi)生，保持室

內(nèi)清潔。對貴重精密設(shè)備蓋上塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。電纜敷設(shè)完畢，柜內(nèi)孔洞及時

封堵，防止灰塵或潮氣進(jìn)入。由于主控樓已在一期一次建成，在1#、2#高爐生

產(chǎn)的情況下，進(jìn)行3#高爐的電氣安裝更應(yīng)注意保持室內(nèi)清潔，施工作業(yè)區(qū)和生

產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔離。

2）變壓器安裝

由于各區(qū)域電氣室周圍環(huán)境隨施工進(jìn)展而變化較大,變壓器安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場

情況編制《變壓器安裝施工作業(yè)設(shè)計》，經(jīng)批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工，但總體上酶照以下

幾個方面進(jìn)行。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GBJ143-90電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施

工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：運(yùn)輸、安裝、吊芯過程的設(shè)備保護(hù)。

變壓器安裝流程：

（1）安裝前的檢查

1）檢查變壓器的型號、容量、電壓等級、變比、聯(lián)接組別是否與設(shè)計相符。

2）外觀檢查有無滲油，銹蝕及機(jī)械損傷，端蓋連接螺栓是否緊固齊全，密封

是否良好，防爆膜和呼吸器是否破損，干燥劑顏色是否正常，瓷瓶有無裂紋，油

位是否正常。

3）檢查隨機(jī)附件（如氣體繼電器、溫度計等）是否完好無變形，并與隨機(jī)裝箱

單數(shù)量一致。檢查隨機(jī)資料是否完整齊全。

4）變壓器室土建施工應(yīng)已完成，屋面防水層完好，門窗齊全。變壓器的基礎(chǔ)

軌道安裝完畢，軌距和水平度符合規(guī)范要求。

5）安裝前，對現(xiàn)場進(jìn)行清理拆除影響吊裝的障礙物，對變壓器安裝坐標(biāo)進(jìn)行

測定，確定變壓器的安裝位置及方向，

（2）運(yùn)輸及吊裝

1）變壓器運(yùn)輸所經(jīng)過的道路應(yīng)能滿足變壓器的運(yùn)輸要求。道路應(yīng)平整，無劇

烈凹凸起伏，途中應(yīng)無影響運(yùn)輸?shù)恼系K物，特別要檢查運(yùn)輸?shù)缆飞系暮?、天橋?/p>

架空線或其它障礙物的凈空高度要滿足變壓器的運(yùn)輸高度，否則應(yīng)繞道或采取其

它措施，所經(jīng)的橋梁應(yīng)能滿足變壓器的運(yùn)輸重量。道路的彎曲半徑能滿足運(yùn)輸車

輛行駛的最小彎曲半徑。否則應(yīng)對道路進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或處理。

2）根據(jù)各變壓器重量、現(xiàn)場條件和吊距合理選擇起吊機(jī)具和運(yùn)輸車輛，運(yùn)輸

前將變壓器與車身用倒鏈和鋼絲繩可靠封車，其底部用三角木或不易滑動的物體

固定，防止運(yùn)輸途中變壓器移位，在設(shè)備的最高點(diǎn)用紅布帶做上標(biāo)記，車速控制

在30km/h以內(nèi)。

3）變壓器轆陣時，除了要考慮吊車的起吊角圜口回旋半徑外,對吊車下腳域選

擇地面辱的地方,吊裝前對下腳處要進(jìn)行電呢里，并墊上枕標(biāo)幡麗,以防吊車

下陷。

4）正式吊裝前要進(jìn)行試吊裝。將變壓器吊起100mm左右高度,檢查吊車、

吊具有無異常，吊車抱閘是否可靠等，均正常才可正式起吊。吊裝過程不得有嚴(yán)

重沖擊和振動，整個過程由專人負(fù)責(zé)指揮。

（3）吊芯檢查

為防止運(yùn)輸途中引起變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動而發(fā)生事故，一般應(yīng)對變壓器進(jìn)行

抽芯檢查（業(yè)主或外商認(rèn)可不抽芯的除外）。抽芯地點(diǎn)最好能在有吊車的車間內(nèi)

進(jìn)行。若無條件也可在變壓器安裝就位后在室內(nèi)用倒鏈抽芯。

1）器身檢查時，場地應(yīng)清潔無塵，并用紅色標(biāo)志帶設(shè)置作業(yè)警戒線，禁止無關(guān)

人員進(jìn)入吊芯現(xiàn)場。環(huán)境溫度不低于零度，在空氣相對濕度小于75%時，器身在空

氣中暴露的時間不超過16h,濕度小于85%時不超過12h,大于85%時不允許

開啟器身。

2）吊芯檢查前，應(yīng)對其先放油，所放出的絕緣油用干凈的容器存放，當(dāng)油面

低于上端蓋以下后才可吊芯。吊裝過程保持器身垂直于缸體，嚴(yán)禁撞擊和晃動。

3）鐵芯吊起后檢查鐵芯應(yīng)無松動變形，鐵軌與夾件間絕緣墊良好。檢查絕緣

層應(yīng)完整，繞組排列整齊、間隙均勻，繞組引出線焊接良好，接線正確。

4）打開夾件與鐵軌接地片后,測量鐵粗螺栓與鐵芯、鐵柜與夾件、螺栓與夾

件間的絕緣應(yīng)良好。檢查器身內(nèi)應(yīng)無任何雜物或金屬屑末。

5）有載調(diào)壓變壓器應(yīng)檢查有載調(diào)壓開關(guān)各分接頭與線圈抽頭連接緊固正確，

開關(guān)轉(zhuǎn)動靈活，位置正確接觸緊密各接觸間隙用0.05x10塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去。

6）測量線圈直流電阻及一、二次側(cè)變比。

7）測量線圈絕緣電阻并進(jìn)行接線組別測定。

8）檢查完畢，器身放回缸體應(yīng)平穩(wěn)下降，嚴(yán)禁沖擊碰撞，端蓋螺栓穿入后先

戴緊，然后對稱逐步緊固，緊固過程中要注意密封圈位置正確。

（4）安裝

1）安裝前變壓器室的土建施工和照明安裝應(yīng)已完成，屋面防水層完好，門窗齊

全。檢查變壓器基礎(chǔ)尺寸應(yīng)與變壓器底座一致，基礎(chǔ)頂部鋼板應(yīng)水平,標(biāo)注好變壓

器安裝中心線。

2）在變壓器室門口用枕木搭設(shè)臨時吊裝平臺，其高度與變壓器基礎(chǔ)軌道平齊

上面放置鋼管做的滾筒，采用吊車配合卸車，利用滾筒與倒鏈將變壓器移至室內(nèi)

標(biāo)注好的安裝位置（變壓器吊裝見下圖）。

3）變壓器就位后,沿氣體排出方向設(shè)置升高坡度,以利氣體排出,

可用鋼板在其底座下進(jìn)行調(diào)整。

4）將變壓器底座用角鋼卡?。ㄓ羞\(yùn)輸滾輪的要將滾輪固定或拆除），并與基

礎(chǔ)軌道固定”方止沖擊移位。用不小于中性線截面的黃綠單芯導(dǎo)線將變壓器外殼

可靠接地，接地線要接在變壓器專用螺栓上，并且緊密牢固墊帽齊全。

5）瓦斯繼電器、壓力釋放閥、溫度繼電器、溫度計均經(jīng)校驗合格，密封良好,

動作可靠。溫度計安裝時要將溫度計底座內(nèi)注滿變壓器油。干燥劑如果受潮，需

經(jīng)干燥處理或更換。管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確，各法蘭連接處密封

良好無滲油現(xiàn)象。

6）整個安裝過程設(shè)專人指揮，防止意外事故發(fā)生。

（5）注油

1）所有絕緣油必須經(jīng)檢驗合格，不同牌號的油必須做混油試驗,合格后方可注

入。

2）注油采用真空注油，真空度為0.08Mpa,真空度保持時間不少于8h,抽

真空時，應(yīng)注意記錄油箱的變形。

3）注油從器身下部油閥注入，注油時，油溫應(yīng)高于器身溫度，油速不大于

100L/min,油面距油箱頂部間隙不小于200mm,注油后繼續(xù)保持時間不小于

2h0

4）往變壓器內(nèi)加注補(bǔ)充油時，應(yīng)通過儲油柜上專用的添油閥并經(jīng)注油機(jī)注

入，直至油柜額定油位，注油時應(yīng)排放器體和附件內(nèi)的空氣。

5）在注油完畢后，必須靜置24h以上，才允許對變壓器加壓帶電，并在帶電

前對變壓器進(jìn)行放氣，排盡器身內(nèi)殘余氣體。

真空注油系統(tǒng)圖見下圖：

（6）試運(yùn)行前的檢查

變壓器安裝完畢，在試運(yùn)行前投標(biāo)人應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件

時，方可投入試運(yùn)行。檢查項目和步驟應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和下述要求進(jìn)行：

1）變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷，且不滲油；輪子的制動裝置

應(yīng)牢固；

2）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；變壓器頂蓋上無遺留雜物；

3）高壓套管的接地小磁管應(yīng)予接地；電壓抽取裝置不用時，其抽出端子也應(yīng)

接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封應(yīng)良好；

4）變壓器的相位及線圈的接線組別應(yīng)符合并列運(yùn)行要求；溫度計指示正確，

整定值符合要求；

5）保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確；接地引下線及其與主接

地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠。

6）變壓器帶電后，檢查冷卻裝置所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

3）電纜敷設(shè)

電氣室電纜敷設(shè)工作量大，各種電纜規(guī)格型號多，品種復(fù)雜，而且敷設(shè)方式

和走向不一。有的電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，有的在橋架上敷設(shè)，有的在地板下敷設(shè)。

敷設(shè)前，將根據(jù)每批電纜敷設(shè)的數(shù)量和距離合理安排勞動力，做到有條不紊，忙

而不亂。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

實施要點(diǎn)：高低壓電纜分層敷設(shè)、強(qiáng)弱分開、避免交叉。

電纜敷設(shè)流程：

電纜運(yùn)輸及架盤

電纜整理

Q)敷設(shè)前根S電纜類型和走向采用計算機(jī)對電纜進(jìn)行分類管理，優(yōu)化選擇敷設(shè)

方案。

(2)電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備安裝就位后進(jìn)行。事先在盤柜上編制好電纜傳動號，電

纜敷設(shè)時，根據(jù)編號對號入座，防止電纜誤穿或漏穿。

(3)電纜盤架應(yīng)考慮在電氣室的附近，以方便敷設(shè)。電纜采用設(shè)人工方式敷設(shè),

由專人負(fù)責(zé)指揮，在電纜轉(zhuǎn)彎或穿管處設(shè)專人負(fù)責(zé)。

(4)電纜穿管前，對管內(nèi)要進(jìn)行清掃，穿管時用引線器牽引，敷設(shè)后管口用耐

火材料及時封堵。

(5)敷設(shè)時，除考慮要滿足電纜的彎曲半徑外，還應(yīng)盡量將控制電纜和動力電

纜分開設(shè)置，以方便將來配線電纜，在盤柜下要留有余量。高低壓電纜應(yīng)分層敷

設(shè)，對計算機(jī)等弱電電纜應(yīng)按要求加蓋或穿管進(jìn)行屏蔽保護(hù)。

(6)地板下敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)其走向整理整齊，有橋架的應(yīng)在橋架上進(jìn)行綁

扎，進(jìn)入盤柜后對穿電纜的孔洞及時用耐火材料及時封堵。

(7)進(jìn)入電氣室的直埋電纜埋設(shè)深度應(yīng)大于(或等于)0.7米，電纜上、下各鋪

100mm厚砂土,并蓋紅磚保護(hù)，直埋電纜沿線和進(jìn)主控樓時設(shè)標(biāo)樁標(biāo)識。

(8)電纜敷設(shè)完畢電纜溝的蓋板應(yīng)及時蓋好，以方便行走和施工，進(jìn)入室內(nèi)的

孔洞和管口及時封閉，以免老鼠進(jìn)入。

4)封閉母線安裝

為保證安全和節(jié)約空間，由變壓器至低壓盤或盤柜間常采用封閉母線進(jìn)行聯(lián)

絡(luò)，由于封閉母線單重大，而且是高空作業(yè)，施工難度較大。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

實施要點(diǎn)：安裝牢固、連接緊密、母線絕緣良好。

封閉母線安裝流程：

封閉母線運(yùn)輸及檢查

安裝位置確定

母線安裝及絕緣檢查

nr

(1)首先要熟悉圖紙，配合土建預(yù)留母線槽穿越樓板、墻面的孔洞，避免安裝

時打洞，造成結(jié)構(gòu)破壞及污染。

(2)安裝前對母線槽的走向、標(biāo)高和預(yù)留孔洞的尺寸進(jìn)行核對，對吊頂內(nèi)安裝

的母線槽要根據(jù)綜合布線方案確定其在吊頂內(nèi)的走向及空間。

(3)檢查母線槽有無質(zhì)量缺陷，外殼是否變形，附件是否齊全，各分段標(biāo)志是

否齊全。并測定母線槽相間和對地的絕緣電阻，應(yīng)滿足產(chǎn)品出廠要求。

(4)首先安裝母線支架，母線支架選型及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求，吊臂支撐間距

一般不大于2米，在轉(zhuǎn)角，升高處要適當(dāng)增加吊架，吊架安裝時鉆孔與選用的膨

脹螺栓應(yīng)滿足產(chǎn)品的要求。支架和吊架均應(yīng)熱鍍鋅，所用連接螺栓也應(yīng)為鍍鋅制

品。

(5)采用門型架和倒鏈進(jìn)行吊裝。為保護(hù)封閉母線外殼油漆，吊裝時用尼龍帶

進(jìn)行捆綁吊裝。吊裝到位后先進(jìn)行預(yù)組裝，確認(rèn)無誤后可進(jìn)行正式連接。每連接

一段應(yīng)進(jìn)行一次絕緣電阻確定，以免造成返工。

(6)母線導(dǎo)體連接螺栓、螺帽應(yīng)采用精制電鍍制品。母線導(dǎo)體連接應(yīng)緊密，并

用力矩搬手按規(guī)要求進(jìn)行緊固。外殼連后其接縫不應(yīng)大于2毫米，在變壓器端和

盤柜端應(yīng)密閉，并且固定穩(wěn)固。

(7)穿越樓板，墻洞處要對槽體與構(gòu)筑物進(jìn)行固定支撐，中間采用防震橡膠墊

作連接過渡，母線槽安裝畢后，對孔洞要封堵。

(8)安裝完畢，各母線段間必須用專用接地線進(jìn)行接地連接并接地良好。

5)硬母線安裝方案

硬母線安裝是指高、低壓柜內(nèi)間的連接母線安裝，母線一般由設(shè)備廠家隨設(shè)

備一同供貨，為避免現(xiàn)場安裝困難，需在現(xiàn)場下料鉆孔安裝。由于母線載流量大,

連接不良會引起母線發(fā)熱或其它事故，因此，母線安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

實施要點(diǎn)：安裝牢固、連接緊密、母線絕緣良好。

硬母線安裝流程：

母線加工

絕緣檢查

Q)首先根據(jù)圖紙要求,蟠母線支架,支架安輟垂直偏差不大于2%。,左右偏

差不大于5mm。中誦摩彖翻應(yīng)理細(xì)旗它不良缺陷,固定應(yīng)牢固,所用緊固件均

采用鍍鋅制品。

(2)母線應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行下料，避免造成材料浪費(fèi)，并磨去毛邊。母

線煨彎一律采用機(jī)械煨彎，不許將母線加熱后煨彎。煨彎時的劃線采用軟芯鉛筆

劃線，以免損傷母線產(chǎn)生裂紋。

(3)母線鉆孔采用臺鉆鉆孔，孔徑一般大于螺栓1mm,孔的中心傾錚度和中

心誤差均不得大于0.5mm。母線連接螺栓采用精制鍍螺螺栓,直徑和穿入方向

應(yīng)符合規(guī)范要求，螺栓長度一致。

(4)母線的搭接平面應(yīng)平整，并用鋼絲刷將氧化層除去，涂上導(dǎo)電膏，連接螺

栓時采用力矩搬手，力矩值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。母線搭接接觸面應(yīng)緊密牢固，接觸

面不少于

85%0

(5)母線卡具安裝同一平面應(yīng)在一條直線上,高低偏差應(yīng)不大于2mm,鐵質(zhì)

卡具應(yīng)斷開磁路。

(6)多層母線各片的間隙應(yīng)均勻，高低一致，中間用同樣材質(zhì)的母線做墊片,

保證每片母線間距一致。

(7)軟母線安裝位置符合設(shè)計要求，而且不得受重力影響，

(8)母線穿越互感器時應(yīng)在互感器中心位置穿過,并且相互垂直,其電流方向應(yīng)

正確。

（9）母線安裝完畢應(yīng)按要求做極性標(biāo)識。

6）高壓電纜頭制作

高壓系統(tǒng)目前對10kV高壓電纜頭有采用熱縮頭和冷縮頭兩種方式。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》、

生產(chǎn)廠家安裝指導(dǎo)書。

控制要點(diǎn)：嚴(yán)格按照操作規(guī)范和產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工，確保產(chǎn)品合格。

（1）熱縮頭制作

1）電纜頭制作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，有高壓電纜頭制作經(jīng)驗，并有上崗操

作證的熟練人員。

2）所用電纜頭必須有產(chǎn)品合格證書，并與電纜額定電壓、線芯截面和設(shè)計選

型相符，經(jīng)檢查無任何缺陷，各種附件齊全。

3）制作場所必須清潔干燥、無灰塵潮氣進(jìn)入,空氣相對濕度在70%以下,環(huán)

境溫度在10~3CTC之間,嚴(yán)禁霧雨天施工。

4）制作前高壓電纜必須經(jīng)過整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重

新做頭。電纜剝離長度符合產(chǎn)品技術(shù)要求，剝離后應(yīng)嚴(yán)格按操作要求將絕緣層打

磨光潔，并用丙酮清洗干凈。

5）待清洗劑揮發(fā)后,采用1/2疊繞法在需密封處纏一層RRY密封膠帶,并

在距外護(hù)套切口下80-100mm處纏密封膠帶密封。屏散層的接地線應(yīng)預(yù)先引

出，用銅線將根部扎緊，并用銅編織帶錫焊焊接成所需長度。

6）穿入熱塑管前，應(yīng)將線芯表面涂以硅脂以便熱塑管順利穿入，熱塑管插入

長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

7）采用丙烷加熱器或汽油噴燈進(jìn)行加熱收縮，加熱過程中，溫度要掌握適量

并不斷移動，以免烤壞熱縮件。單芯電纜的熱縮管應(yīng)從電纜護(hù)套向上加熱收縮，

三芯電纜的熱縮管應(yīng)從中間向袖口端加熱收縮后再向線芯端加熱收縮。

8）線芯接線端子采用機(jī)械壓接鉗壓接，所用端子和模具應(yīng)符合線芯截面，壓

距均勻壓接牢固。

9）越艘色制前,金超覽卡

（2）預(yù)制冷縮式終端頭制作

目前10kV電纜普遍采用硅橡膠單芯冷縮終端頭，生產(chǎn)廠家也較多，制作工

藝大同小異，本方案只對長沙電纜附件有限公司生產(chǎn)的WYZN-10型戶外預(yù)制冷

縮式電纜終端頭的制作工藝進(jìn)行說明。

a）剝外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套

根據(jù)產(chǎn)品要求需要剝?nèi)?00~1000mm長電纜外護(hù)套向上留30mm長鎧裝,

其余剝?nèi)ァ２⒘粝碌逆z裝用鋸條或挫刀打毛,以便焊接磔；留1015mm長

內(nèi)護(hù)套，其余剝?nèi)ァ２⒂肞VC膠帶將每相銅屏蔽帶的端頭臨時包好,剝除電纜填充

物將三相分開。（見圖1）

b）焊接晦，繞密封填充膠

用銅扎線將接地用的銅編織帶固定在電纜鎧裝層和三相銅屏蔽層上，用錫焊

牢,銅編織帶從外護(hù)套端頭向下40mm處須預(yù)先滲錫（見圖2）,起防潮作用。從

外護(hù)套端頭向下50mm處先繞1層填充膠，將滲錫銅編織帶按在填充膠上，再

在外護(hù)套切口處繞1~2層填充膠至三叉口處，形成三叉口端稍大、下端稍小的

倒錐形。（見圖3）

c）裝冷縮分支手套

套上冷縮分支手套至三叉口的根部，沿逆時針方向均勻地抽掉襯管條，先抽

掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷縮手套收縮。在手套下端用J-20橡膠

自粘帶包繞4層,再在自粘帶上包2層黑色PVC膠帶,加強(qiáng)密封。（見圖4）

d）裝冷縮管

將冷縮管套在每相電纜上至手套分支處并在指套上方并搭接20mm,沿逆

時針方向均勻地抽掉襯管條，使冷縮管收縮。（見圖5）

e）確定安裝尺寸

量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm長以確定冷縮管端頭位置,剝?nèi)ザ?/p>

余的冷縮管，也可使用標(biāo)尺直接量取。（見圖6）

f）剖切電纜

①剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)電層：

從冷縮管端頭向上量取20mm長銅屏蔽帶,其余剝?nèi)?；從銅屏蔽帶向上留

15~20mm長外半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?；將絕緣表面用砂紙打磨以去除吸附在絕

緣表面的半導(dǎo)電粉塵，并打磨半導(dǎo)電層使其與絕緣層光滑過渡；然后在銅屏蔽帶

與外半導(dǎo)電層上繞2層半導(dǎo)電帶，將銅屏蔽帶與半導(dǎo)電層之間的臺階蓋住。

②剝絕緣層

將1_=端子孔深+13mm長的絕緣層剝?nèi)ィ┑冉^緣層端頭倒角1.5mmx45度,

用清潔劑將電纜絕緣表面清理干凈，待清潔劑揮發(fā)后，將硅脂均勻地涂在絕緣層

表面。（見圖7）

以上剖切尺寸可用標(biāo)尺直接量取。

g）安裝終端

將導(dǎo)向套套在線芯上，將終端的尾部橡皮翻開，在終端的內(nèi)孔及導(dǎo)向套上抹

一層硅脂，然后將終端套入電纜，使線芯從終端露出，直至電纜半導(dǎo)電層與終端

應(yīng)力錐接觸為止，將翻開的尾部復(fù)原,終端尾部位置可用標(biāo)尺確定,去掉導(dǎo)向套,

抹去擠出來的硅脂，用扎帶將終端尾部扎緊，剪去多余的扎帶。（見圖8）

h）壓接線端子

指導(dǎo)接線端子套在線芯上，用手按緊端子，然后用壓鉗將端子壓緊，繞好相

色帶，將接地銅編織帶接地，至此，終端頭安裝完畢。（見圖9）

7）接地安裝

電氣室一般都設(shè)有自己接地系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，強(qiáng)弱電系統(tǒng)的

接地裝置一般都分別設(shè)置。施工中很關(guān)鍵的一條就是接地裝置的埋設(shè)深度和各系

統(tǒng)接地裝置間的距離要滿足設(shè)計或規(guī)范要求，以免造成接地混淆，給調(diào)試帶來不

利。不論是系統(tǒng)接地還是防雷接地，其系統(tǒng)的可靠性將直接影響到系統(tǒng)的運(yùn)行安

全。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：埋設(shè)深度符合規(guī)范要求，接地阻值符合設(shè)計要求。

接地裝置安裝流程：

挖接地線溝

接地電阻測定

（1）接地體安裝

1）接地體所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求,黑色金屬必需經(jīng)熱鍍鋅處理，焊接過的

部位刷兩遍防腐瀝青漆。

2）垂直接地體的間距不小于其長度的2倍。水平接地體的間距不小于5m。

接地體頂部埋深一般不小于0.6m,接地體與建筑基礎(chǔ)的距離一般不小于1.5m,

距門和人行道的距離不小于2.5m。

3）接地系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)及時測量其接地電阻。若達(dá)不到設(shè)計要求時，可增

加接地極根數(shù)或采用降阻劑混合純土回填。

4）回填土應(yīng)無磚瓦石塊等雜物,并分層夯實。

（2）接地線安裝

D所用材料符合設(shè)計要求，并經(jīng)鍍鋅處理。

2）每個電氣裝置的接地以并聯(lián)形式與接地干線接通。不得在一個接地線中串

接幾個需要接地的電氣裝置。

3）接地線的連接采用搭接焊，其長度扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為其直徑的6

倍，圓鋼與扁鋼焊接其長度為圓鋼直徑的6倍。對其直接接觸部位均要兩側(cè)施焊。

扁鋼焊接不少于3個棱邊。

4）接至設(shè)備的接地線用螺栓連接,所選用的導(dǎo)線最小截面不得小于4mm2

銅芯導(dǎo)線，螺栓必須采用鍍鋅制品。不得把金屬軟管作接地線使用。

5）接地線在穿墻面、樓板等處必須加鋼管保護(hù)，穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫處

均應(yīng)有補(bǔ)償裝置。補(bǔ)償裝置可用接地線本身材料彎成。形狀制作。

6）明裝接地線應(yīng)橫平豎直、整齊美觀，牢固地固定在支持件上，在其表面涂

以黃綠相間的條紋標(biāo)記。

（3）避雷裝置安裝

1）避雷帶的制作材料應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，制作前要進(jìn)行平直處理。

2）避雷帶在土建進(jìn)行屋面防水施工前施工，沿女兒墻敷設(shè)的避雷帶支持件間

距離一般不大于

lm0

3）避雷引下線采用焊接連接,焊接長度符合GB50169-92中第2.4.2條規(guī)

定。采用多根引下線時，在各引下線距地面0.5m處設(shè)置斷接卡，并加以保護(hù)措

施。

4）避雷接地裝置距建筑物出入口的距離應(yīng)大于3m,以防止產(chǎn)生跨步電壓，

當(dāng)不能滿足時，應(yīng)采取均壓措施。

5）建筑物上的避雷針和防雷帶應(yīng)和建筑物頂部其它金屬部件連接成一個整

體，各處連接點(diǎn)不少于2點(diǎn)。

6）避雷針（帶）及其接地裝置應(yīng)采用自下而上的施工程序。首先安裝地下接地

裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器或避雷帶。

8）照明安裝

電氣室中的照明一般為嵌入式熒光燈，線路為導(dǎo)線穿管暗敷，因此，當(dāng)電氣

室土建施工時，電氣專業(yè)就應(yīng)進(jìn)行配合埋管，而且燈具安裝必須與室內(nèi)吊頂裝修

同步進(jìn)行。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB50259-93電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：燈具安裝及接線牢固、回路清楚、插座開關(guān)安裝高度一致。

照明安裝流程：

配合土建埋管

燈具安裝

I

接線

(1)配電室的高、低壓屏柜及母線的正上方不得安裝燈具，埋管前應(yīng)與設(shè)備

安裝位置進(jìn)行核對。

(2)燈具應(yīng)牢固地安裝在燈具框架上。燈具質(zhì)量在3kg以下者，可以在主龍

骨上安裝；3kg及以上者，必須預(yù)埋鐵件(或膨脹螺栓)作固定，電源線不應(yīng)貼

近燈具外殼，并留有余量，固定的邊框邊緣應(yīng)緊貼在吊頂棚面上。

(3)同一室內(nèi)成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應(yīng)在同一條

直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。安裝過程中放線進(jìn)行檢查修正。

(4)相線和中性線必須用顏色區(qū)別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍(lán)

色表示，開關(guān)返回線用其它顏色表示。PE線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線

必須接在中心觸點(diǎn)上。

(5)管口處的電纜穿塑料管進(jìn)行保護(hù)，導(dǎo)線接頭采用接線帽或絞接。接頭處

用黃臘帶和絕緣膠布包扎各不少于3層。

(6)燈具開關(guān)安裝高度一般為1.3m,開關(guān)距門框距離為0.15-0.2m,成排

安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

(7)插座安裝底邊高度為0.3m,同一室安裝的插座高低差不大于5mm,成

排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線,

單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應(yīng)在上方。

（8）不同性質(zhì)的插座應(yīng)有明顯區(qū)別，其插頭與插座不能互相插入。

11.7.2.3大型電機(jī)安裝方案方案

大型電機(jī)一般是指容量大于loookw的電機(jī),在本工程中主要指鼓風(fēng)機(jī)站

鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和TRT裝置的發(fā)電機(jī),鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)是高爐冶煉的重要設(shè)備，安裝在鼓

風(fēng)機(jī)站室內(nèi)平臺上，室內(nèi)橋式吊車可供電機(jī)安裝之用，一般電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子分

開包裝運(yùn)輸，需在現(xiàn)場進(jìn)行組裝。TRT發(fā)電機(jī)安裝在平臺上，安裝時須另用吊裝

機(jī)具，屆時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況編制施工作業(yè)方案指導(dǎo)施工，各種高壓電機(jī)亦可參照

本方案施工。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《TJ231（一）-75工程建設(shè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

驗收規(guī)范》（通用規(guī)定X《YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》（通

用規(guī)定）、《YBJ202-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》（煉鋼設(shè)備）、

《GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》

控制要點(diǎn)：嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，精心組織、精心安裝、精心調(diào)試。

大型電機(jī)安裝工藝流程:

施工準(zhǔn)備及墊鐵加工

一、電機(jī)安裝方案

(1)施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗收

1)熟悉圖紙，了解電機(jī)構(gòu)造，核實機(jī)械與電機(jī)的配合尺寸。準(zhǔn)備施工機(jī)具和

材料，加工底板墊鐵和其它加工件。熟悉施工環(huán)境，落實施工條件，制定施工技

術(shù)措施方案。做好施工準(zhǔn)備。

2)檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)已達(dá)75%以上,其尺寸與座標(biāo)符合設(shè)計要求。清除基礎(chǔ)

表面和基坑內(nèi)積水雜物，檢查基礎(chǔ)是否有裂紋、空洞及下沉現(xiàn)象。

3）認(rèn)真復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高、軸向、徑向中心線和予留的地腳螺栓孔尺寸，必須與

圖紙相符。測量基礎(chǔ)標(biāo)高及縱橫中心線并埋設(shè)電機(jī)安裝標(biāo)板。

（2）設(shè)備開箱檢驗

1）設(shè)備開箱廠地要求干燥、清潔，照度和環(huán)境溫度適宜，不得在露天開箱。

2）核對電機(jī)的銘牌，其型號、功率應(yīng)與設(shè)計相符，隨機(jī)附件、備件應(yīng)與裝箱

單相符，出廠檢驗資料齊全。

3）外觀檢查電機(jī)各部件有無變形和損傷，電機(jī)底板、地腳螺栓、錨板、連軸

器等尺寸是否符合設(shè)計要求，外觀油漆是否完整。

（3）設(shè)備吊運(yùn)及運(yùn)輸

1）吊運(yùn)前應(yīng)查明發(fā)電機(jī)的單體重量和外形尺寸，選擇合適的運(yùn)輸裝卸車輛機(jī)

具。

2）吊裝前檢查吊裝機(jī)械和鋼絲繩的性能質(zhì)量，并適當(dāng)增加安全系數(shù)，整體起

吊發(fā)電機(jī)時鋼絲繩應(yīng)掛在規(guī)定位置。

3）單獨(dú)起吊轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在轉(zhuǎn)子和鋼絲繩間放置木塊或其它彈性墊，不得將鋼

絲繩直接掛在軸頸等加工面和綁線處。

4）設(shè)備吊裝前檢查吊環(huán)應(yīng)擰緊，吊裝過程必須使電機(jī)保持水平狀態(tài),并防止

電機(jī)與外物碰撞。

（4）墊鐵安裝

1）墊鐵采用低碳鋼加工制作,邊緣用磨光機(jī)除去毛刺并打磨光潔。大型電機(jī)

墊鐵寬度為80~130mm,中小型電機(jī)墊鐵寬度為50~80mm,長度均為電機(jī)

底座底面寬度加25~30mm。

2）斜墊鐵采用刨床加工斜面，其坡度為坡長的1/10-1/20,并成對使用,

安裝調(diào)整后搭接長度不小于其長度的

2/30

3）墊鐵安裝位置符合制造商規(guī)定。若無規(guī)定時，一般安置在負(fù)荷集中的地方,

如：軸承座、機(jī)座下方和地腳螺栓兩側(cè)。負(fù)荷集中處兩組墊鐵間距為250~

300mm,其它位置為400~600mm。