2016年棚改15棟樓街景立面深化

改造項目一標(biāo)段

施

工

組

織

設(shè)

計

虹彬國際建設(shè)工程有限公司

二零一七年十月二十八日

項目

第一章、綜合闡明

1.1工程概況

1.2編制根據(jù)

其次章、施工現(xiàn)場立體布置設(shè)計及立體布置圖

2.1立體布置準(zhǔn)繩

2.2施工道路及暫設(shè)

2.3施工用水、用電量計算

2.4暫時用電量計算

2.5負荷計算

2.6選擇變壓器容量、導(dǎo)線、截面和電氣類型、規(guī)格

2.7材料堆放

第三章、施工部署及資源裝備方案

3.1工程目的

3.2總體施工組織支配

3.3次要分部工程施工進度把握

3.4施工流水段劃分

3.5項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

3.6配套隊伍的組織與管理

3.7次要勞動力、機械設(shè)備的投入

第四章施工方案與技術(shù)措施

一、工程概況

二、施工測量

三、混凝土工程施工方案

四、鋼筋工程施工方案

五、金屬結(jié)構(gòu)工程施工方案

六、外腳手架搭設(shè)工藝

七、保溫、隔熱、防腐工程施工方案

八、幕墻工程施工方案

九、油漆、涂料、裱糊工程施工方法

第五章旱季施工措施

5.1旱季施工措施

5.2安全措施

5.3風(fēng)季施工措施

第六章質(zhì)量管理體系與措施

6.1施工組織保證

6.2建立質(zhì)量保證體系

6.3質(zhì)量保證措施

6.4屋面防水工程質(zhì)量保證措施

6.5墻體抹灰防治龜裂質(zhì)量保證措施

6.6樓地面施工質(zhì)量保證措施

6.7施工材料的質(zhì)量把握措施

6.8質(zhì)量通病重點防治措施

第七章安全管理體系與措施

7.1安全管理組織措施.

7.2安全防護措施

7.3安全管理體系圖

第八章文明施工措施

第九章增添噪聲凈化、降低環(huán)境凈化措施

第十章工程進度方案與措施

第十一章地下管線及其他地上地下設(shè)備的愛護加固措施

第十二章環(huán)境愛護管理體系與措施

第十三章農(nóng)夫工工資拖欠狀況

1.無拖欠農(nóng)夫工工資證明

2.農(nóng)夫工工資支付應(yīng)急預(yù)案

第十四章危殆性較大的分部分項安全專項施工方案

一、專項方案內(nèi)容

1.暫時用電技術(shù)方案

二、專項方案的計算書和驗算根據(jù)

L暫時用電計算

三、安全施工的基本條件

第一章綜合闡明

1.1工程概況

2016年棚改15棟樓街景立面深化改造項目一標(biāo)段，位于西寧市，方

案工期45日歷天，工程質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。

1.2編制根據(jù)：

本工程施工組織設(shè)計，次要根據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、

安全消費、文明施工、降低噪聲、愛護環(huán)境等一系列的具體要求，按照《中

華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《建筑工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》以及根據(jù)政府建設(shè)行政主管部門制定的現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文

件，結(jié)合本工程實踐，進行了片面而細致的編制。

其次章施工現(xiàn)場立體布置設(shè)計及立體布置圖

2.1立體布置準(zhǔn)繩：

本工程為我公司2017年度重點工程之一，因此在施工前，立體布置

力求科學(xué)、合理，充分利用有限的場地資源，最大限制的滿足施工需求,

確保既定的“質(zhì)量、工期、安全消費、文明施工”四大目的的完成。

2.2施工道路及暫設(shè)：

現(xiàn)場圍護：進場后建筑封閉圍墻，出入口設(shè)安全門，門右側(cè)為門衛(wèi)室,

設(shè)專人值班。

給排水設(shè)備：施工現(xiàn)場沿道路周圍環(huán)通布置下水管線，埋上天下

500mm,上部回填砂。管線轉(zhuǎn)角消防栓處設(shè)閥門。

暫時用電設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場供應(yīng)暫時用電、配變壓器，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電間,

主電纜地下敷設(shè)或按規(guī)范架設(shè)，接受TN-S系統(tǒng)配電方法。

通訊設(shè)備裝備：施工現(xiàn)場甲、乙、監(jiān)理三方管理人員及工人組長和機

械指揮人員均配對講機一部，可隨時溝通處理成績。

機械及加工車間：小型攪拌站（棚）、水泥罐、機械設(shè)備應(yīng)運用鋼管及

板材搭設(shè)阻塵隔音棚。將樂音降到最小，夜間避開大型機械運轉(zhuǎn)。

材料、器材與機具管理:按立體圖布置地位建筑材料器材庫與機修間，

各種材料用具一致入庫管理，室外材料堆場接受水泥砂漿抹面。

辦公區(qū)、生活區(qū)：辦公及工人生活區(qū)布置在合理地位。

衛(wèi)生設(shè)備：施工現(xiàn)場一致設(shè)置一處公用廁所，并附化糞池一座，轉(zhuǎn)變

廁所臟亂局面。

垃圾管理:現(xiàn)場設(shè)一處垃圾站分類堆放垃圾,生活垃圾袋裝，垃圾準(zhǔn)時

清運。

2.3施工用水、用電量計算

1、施工用水量計算：

施工現(xiàn)場用水包括工程用水、施工現(xiàn)場生活用水、生活區(qū)生活用水及消防用水四

項，計算如下：

施工用水量ql：以日用水量最大時（混凝土澆筑量最大時）為日施工用水量。

ql=KlSQlNlK2/（8X3600）

K1—未估計的施工用水系數(shù)，取1.10。

K2一用水不均衡系數(shù)，取1.5。

Q1—以每日消費現(xiàn)澆碎100m3或每班取最大值100m3o

N1一混凝土用水量200L/m3o

則ql=(1.1X100X200X1.5)/(8X3600)=1.15L/S

工地生活用水量：q3=PlN3K4/t(8X3600)

K4一施工工地用水不均衡系數(shù)，取1.4。

P1一施工工地高峰晝夜人數(shù)，取250人。

N3一施工工地生活用水定額。取40L/人。

則q3=40X250X1.4/IX(8X3600)=0.47L/S

生活區(qū)生活用水量：q4=P2N4K5/(24X3600)

K5一生活區(qū)生活用水不均衡系數(shù)，取2.25。

P2一生活區(qū)居住人數(shù)，取200人。

N4一生活區(qū)晝夜全部生活用水定額。100L/人。

貝I」：q4=200X100X2.25/(24X3600)=0.52L/S

施工消防用水：取q5=10L/S。

ql+q3+q4=l.15+0.47+0.52=2.14L/S<10L/S

根據(jù)規(guī)定取工地總用水量Q為2.14/2+10=11.07L/So

供水管徑計算：d=(4Q/nvlOOO)1/2

d一供水管徑。

v一管網(wǎng)中水流速度。選用L2L/S

則(1=(4Q/nvlOOO)1/2=(4X12.86/nXI.2X1000),/2=0.108M

因此，可接受DN100焊接鋼管作為供水管。即施工現(xiàn)場預(yù)備一個消

防水箱注滿水，如發(fā)生火災(zāi)用水泵泵送滅火。

本工程消費、消防、生活用水均由市政自來水管引入,現(xiàn)場接受DN100

焊接鋼管自小區(qū)換熱站引至施工現(xiàn)場。

2.4、暫時用電量計算

施工現(xiàn)場由建設(shè)單位供應(yīng)暫時用電，配變壓器，現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電間，主

電纜地下敷設(shè)或按規(guī)范架設(shè)，接受TN-S系統(tǒng)配電方法。

施工機械設(shè)備裝備表

序號機械設(shè)備數(shù)量功率(KW)合計功率(KW)

1鋼筋切斷機236

2鋼筋彎曲機236

3鋼筋調(diào)直機236

4園盤鋸25.511

5電焊機49.337.2

6無齒鋸236

7驗振搗器61.16.6

8現(xiàn)場施工照明15

2.5、負荷計算

S(KVA)=K(K1K2ePl/ncosa+eP2K3)

其中:S(KVA)一工地用電量(KVA)

K一備用系數(shù)

ePl一全工地動力設(shè)備的額定輸入功率總和

eP2一全工地照明用電量總和(KW)

n—動力設(shè)備均勻效率(取0.85)

cosa-電源功率因數(shù)(均勻取0.6)

K2一動力負荷系數(shù)(取0.75)

K3—照明設(shè)備同時運用系數(shù)(取0.7)

S(KVA)=1.05(0.6X0.75X325.8/0.85X0.6+21X0.7)=317.28KW

2.6、選擇變壓器容量、導(dǎo)線、截面和電氣類型、規(guī)格：

根據(jù)用電量計算，選用容量為315KVA變壓器，安排電箱，電源線選

用yx—3X35+2X16橡套電纜線，電纜線總長度120米。室內(nèi)配線：配

電的線路應(yīng)增添彎曲，額定電壓應(yīng)大于線路的工作電壓，棚內(nèi)暗敷設(shè)時穿

絕緣管，接受瓷瓶瓷夾固定牢。導(dǎo)線截面不小于2.5平方線，進戶線辦公

室、生活區(qū)等電壓為220伏，職工宿舍電壓為36伏。

2.7材料堆放：

為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模

板、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的破場地。材料盡可能按方案分期、

分批、分層供應(yīng)，以增添二次搬運。次要材料的堆放，應(yīng)嚴厲根據(jù)《施工

現(xiàn)場立體布置圖》確定的地位堆放劃一。

第三章施工部署施工部署及資源裝備方案

3.1工程目的：

3.1.1工期目的：45日歷天。

3.1.2質(zhì)量目的：合格工程。

3.1.3安全消費目的：無嚴重傷亡事故，重傷頻率把握在3%。以內(nèi)。

3.L4文明施工目的：達到市級文明樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。

3.2總體施工組織支配：

根據(jù)該工程的施工特點，將主體施工按施工需求裝備兩套勞動力與兩

套機械設(shè)備。

主體結(jié)構(gòu)施工實行平行流水、立體交叉施工方法。次要工種實行依次

流水施工，同時主體結(jié)構(gòu)與外部圍護墻砌筑、土建施工與水電等專業(yè)施工

穿插進行，構(gòu)成平行流水立體交叉施工格局。

3.3次要分部工程施工進度把握：

結(jié)合該工程的施工特點，將施工劃分施工階段，外墻保溫施工與門

窗更換及裝飾裝修工程。

3.4施工流水段劃分：

3.4.1劃分準(zhǔn)繩及劃分根據(jù)：

首先考慮設(shè)計與施工規(guī)范對施工縫的要求，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的

狀況下，劃分流水段要力求各流水段內(nèi)的模板型號數(shù)量全都，便于模板的

周轉(zhuǎn)和增添模板的落地次數(shù)，充分利用塔吊的吊運力量，根據(jù)現(xiàn)有大模板

和各工種勞動力裝備狀況，盡量使各吊次及勞動量均衡配置。另外，應(yīng)考

慮墻體拆模工夫及養(yǎng)護工夫，使各流水段工作盡量均衡全都。

3.4.2流水段劃分：

根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，基礎(chǔ)樁及承臺梁、試樁按設(shè)計圖紙要求進行施工。

主體施工劃分為兩個流水段進行施工。

1、原材料質(zhì)量檢驗與實驗方案

散裝水泥：同廠家同等級、同批號、連續(xù)進場500T做一次復(fù)試。

鋼筋：同爐號、同批進場60T,不大于60T。

砂：同產(chǎn)地、同批進場400ml

碎石：同產(chǎn)地、同批進場400m)

外加劑：單位工程、每一種類。

3.5項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

現(xiàn)場設(shè)立工程總承包項目經(jīng)理部，下設(shè)土建、水暖、電氣專業(yè)施工

隊及其它專業(yè)施工隊，統(tǒng)由項目經(jīng)理管轄，項目經(jīng)理部組織協(xié)調(diào)。項目經(jīng)

理部分為工程、技術(shù)、質(zhì)量、運營、物資、財務(wù)部門，其組織機構(gòu)設(shè)置職

能如下：

項目經(jīng)理部組成人員：

項目經(jīng)理：

技術(shù)擔(dān)任人：

工長：

質(zhì)檢員：

安全員：

造價員：

3.6配套隊伍的組織與管理：

3.6.1配套隊伍的選擇：

(1)必需符合所承包相應(yīng)專業(yè)工程資質(zhì)等級，重合同，守信譽；

(2)選擇近三年所擔(dān)當(dāng)?shù)念愃茖I(yè)工程施工狀況及其業(yè)績，確保擔(dān)

當(dāng)本工程的施工力量;

(3)擔(dān)當(dāng)該配套工程的人員素養(yǎng)、裝備狀況、質(zhì)量保證力量，應(yīng)能

滿足本工程需求；

(4)對消費、技術(shù)、運營管理具有有效的把握手腕，工期、質(zhì)量、

安全、文明施工有可行的保證措施；

(5)對配套隊伍進行最終的考核、復(fù)審、評價，符合條件的才能簽

署配套合同進場施工。

3.6.2配套隊伍的協(xié)調(diào)：

(1)配套單位所選用的材料設(shè)備，事前應(yīng)征得發(fā)包方和總承包的審

定，嚴禁運用劣質(zhì)材料。

(2)配套單位按施工總進度方案編制分包作業(yè)方案，并樂觀組織實

施。

(3)各配套單位嚴厲按立體布置圖堆放材料，做好現(xiàn)場的文明施工

及標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。

(4)以各種指令，組織指揮各配套單位科學(xué)合理的進行消費作業(yè)，

協(xié)調(diào)施工過程產(chǎn)生的各類沖突，以合同條款明白所擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任，清查延誤

工期或質(zhì)量不佳所形成的經(jīng)濟損失。

(5)項目經(jīng)理部按期召開施工協(xié)調(diào)會，同時根據(jù)需求，隨時召開協(xié)

調(diào)會。

(6)定期、不定期組織配套單位，對工程質(zhì)量、安全文明、消費技

術(shù)、材料供應(yīng)等狀況進行聯(lián)合檢查，執(zhí)行獎罰制度。

3.6.3配套隊伍管理：

(1)工期管理：

①按施工總進度方案把握分包進度方案，單位配套工程進度方案，分

為總體、季度和月方案并附保證措施，報總包單位審批。

②組織各配套單位合理的支配好消費方案，并經(jīng)常檢查、分析消費中

消滅的成績，準(zhǔn)時進行調(diào)整。

③與配套單位簽署工期獎罰合同，按合同兌現(xiàn)狀況執(zhí)行獎罰處理，確

保責(zé)任工期落到實處。

④配套隊伍由于管理不善，形成工期拖延,經(jīng)總包方指令整改仍有效,

將實行懲處措施直至終止合同。

(2)質(zhì)量管理：

①確定配套工程質(zhì)量管理目的，并層層分降落實到班組個人，確保工

程總質(zhì)量目的的完成。

②配套隊伍健全質(zhì)量管理體系，并能有效運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮本身質(zhì)量管

理力量。

③從嚴監(jiān)控分包操作質(zhì)量、工序質(zhì)量，按質(zhì)量獎罰制度嚴管嚴罰。

(3)安全管理

①要求配套隊伍建立安全管理指導(dǎo)小組，設(shè)有專職安全員常駐現(xiàn)場，

并跟班作業(yè)。

②配套隊伍進場后，總包方對其進行安全交底，并簽署安全消費承包

合同，明白責(zé)任方，落實責(zé)任人。

③要求配套隊伍向總包單位上報有針對性的保證安全消費技術(shù)措施，

經(jīng)審批方可開工。

④配套的特種作業(yè)人員必需持有效證件上崗。

⑤對外部裝飾的鄰邊防護作業(yè)的個體防護、電梯洞口周邊防護及安全

用電防護等，經(jīng)常檢查監(jiān)督，發(fā)覺成績，準(zhǔn)時整改。

(4)文明施工管理：

①要求配套單位建立文明施工組織機構(gòu)，做到對口有人抓，有人管，

并堅持經(jīng)常檢查落實狀況。

②配套單位的施工現(xiàn)場，物料堆放現(xiàn)場及生活區(qū)，要求達到總包方的

規(guī)劃要求。

③對配套單位現(xiàn)場倉庫、生活區(qū)，要隨時檢查，達到料具堆放劃一，

生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生符合一致要求。

(5)對配套隊伍進行環(huán)保看法教育，隨時考核，規(guī)定合理作業(yè)工夫,

并對噪聲超標(biāo)的設(shè)備實行必要把握措施，增添夜間擾民。

3.7次要勞動力、機械設(shè)備的投入：

3.7.1次要勞動力投入：

根據(jù)工程需求投入瓦工、金屬結(jié)構(gòu)工、外墻保溫工30人、抹灰工20

人、電工5人、機械工2人、架子工20人。

3.7.2次要機械設(shè)備的投入：

(1)性澆注：主體結(jié)構(gòu)施工，接受商品性公司供應(yīng)的商品破。

(2)程度、垂直運輸：主體結(jié)構(gòu)施工，裝備一座QTZ80自升式塔式

起重機。

第四章施工方案與技術(shù)措施

一、工程概況

對轄區(qū)內(nèi)15棟樓體進行立面街景深化改造，次要改造內(nèi)容包括首層干掛石材，2

層至頂層正立面粘保溫裝飾一體板，屋面澆筑混凝土配重梁，檐口增設(shè)鋼架并掛金屬

瓦，窗沿添加線條等，其中一標(biāo)段為：虎臺二巷7號、虎臺二巷9號。

二、施工測量

1.建立健全測量放線組織機構(gòu)

為滿足施工測量放線要求，保證施工精度，項目部裝備專業(yè)技術(shù)精干、富有豐富

閱歷的專業(yè)測量人員，并建立由技術(shù)擔(dān)任人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量放線員共同組成

的確保工程質(zhì)量的測量放線組織機構(gòu)。

2.測量預(yù)備

2.1項目部進場后，技術(shù)擔(dān)任人與建設(shè)單位、設(shè)計單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建

筑紅線、確定高程的交接手續(xù)，根據(jù)建筑總立體圖實地勘察現(xiàn)場。由技術(shù)擔(dān)任人組織

測量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員生疏圖紙，校驗施工圖紙細部尺寸，根據(jù)建筑總立體進行

測量定位。

2.2測量用具預(yù)備:

名稱數(shù)量產(chǎn)地用途

J2型光學(xué)經(jīng)緯儀1臺北京角度測量

DSs級水準(zhǔn)儀2臺北京水準(zhǔn)測量

100m鋼尺2把國產(chǎn)垂直、程度測量

線錘8個國產(chǎn)垂直度測量

5m卷尺10把國產(chǎn)檢測抽查測量

3.定位方法

3.1根據(jù)城市規(guī)劃建筑線測設(shè)圖確定橫縱坐標(biāo)，并一次性測定軸線把握網(wǎng)和高程

把握點。角度測量接受經(jīng)緯儀，程度測量接受水準(zhǔn)儀。

3.2接受直角坐標(biāo)法測定出軸線控

三、混凝土工程施工方案

（-）編制根據(jù)

施工組設(shè)計及質(zhì)量目的方案

建筑工程施工質(zhì)量驗收一致標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)

混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)

(二)施工預(yù)備

1、材料預(yù)備

本工程混凝土均接受商品混凝土，在每次混凝土澆筑前，項目部提早

三天將混凝土的等級、數(shù)量、澆筑部位、坍落度等以書面的方式告訴商品

混凝土公司，使其提早作好預(yù)備。

2、技術(shù)預(yù)備

根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實踐狀況編制混凝土澆筑方案，根據(jù)方案作好技術(shù)

交底工作。

3^勞動力預(yù)備

提早組織混凝土澆筑班組進場，并對施工人員進行安全教育和安全技

術(shù)交底。

4、機具、設(shè)備預(yù)備

本工程基礎(chǔ)承臺、地梁混凝土用混凝土泵車澆筑，基礎(chǔ)以上混凝土澆

筑接受固定泵對混凝土進行程度和垂直運輸。在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，提早

和商品混凝土公司獲得聯(lián)系，預(yù)備一臺臂長36米的混凝土泵車；在基礎(chǔ)

以上混凝土澆筑時，提早對混凝土固定泵進行檢修，確保在混凝土澆筑過

程中能正常運轉(zhuǎn)，同時，混凝土澆筑前將混凝土泵管接至澆筑部位。

現(xiàn)場還預(yù)備插入式振搗器、平板振搗器、導(dǎo)管、鐵鍬、鐵板、灰桶、

坍落度桶、混凝土試模、三級配電箱及電纜和預(yù)防降雨的物資和設(shè)備，以

及混凝土養(yǎng)護所需的麻袋、塑料管等。

5、現(xiàn)場預(yù)備

現(xiàn)場施工道路保證遲滯，提早和交通部門及相關(guān)單位獲得聯(lián)系，確保

混凝土澆筑時期道路暢通；提早作好暫時用電、用水的預(yù)備。

6、現(xiàn)場作業(yè)條件

6.1、編制混凝土澆筑施工方案，確定泵車型號、運用數(shù)量；裝備攪

拌運輸車數(shù)量、行走道路、布置方式、澆筑程序、布料方法。

6.2、混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝終了，

經(jīng)過監(jiān)理等相關(guān)單位驗收，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。

6.3、全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好

工作形態(tài)，并裝備足夠的泵機易損零件，以便消滅不測損壞時一，準(zhǔn)時檢修;

電源能滿足連續(xù)施工的需求。

6.4、商品混凝土的驗收，首先檢驗隨車所附的材料，并檢查混凝土

外觀質(zhì)量狀況及混凝土強度等級能否與設(shè)計相反，按規(guī)定抽查混凝土坍落

度。

6.5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清算潔

凈；木模在混凝土澆筑前灑水潮濕。

6.6、泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，并持證上崗；工長根據(jù)施工

方案對操作班組進行片面施工技術(shù)交底，勞動力、機械設(shè)備滿足連續(xù)施工

的需求，混凝土澆灌懇求書已同意。

6.7、澆筑混凝土必需的腳手架和馬道曾經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需

求和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c的暫時道路曾經(jīng)修筑，能確保運

輸?shù)缆窌惩ā?/p>

6.8、做好了早晨施工的照明、安全措施和預(yù)防降雨所需的物資和設(shè)

備。

（三）施工工藝

1、工藝流程：

施工預(yù)備一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護

2、操作工藝：

2.1、施工預(yù)備

澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污肅清潔凈,

并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊能否墊好。如運用木模板時應(yīng)澆水使模板

潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在肅清雜物及積水后再封閉。

2.2、混凝土攪拌

項目部派技術(shù)人員駐商品混凝土攪拌站，對混凝土消費進行監(jiān)控,

嚴厲把握混凝土攪拌的投料挨次和攪拌工夫，對混凝土消費廠家的原

材料質(zhì)量、混凝土的坍落度、供應(yīng)速度進行跟蹤檢查、記錄，確保供

應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的波動。

混凝土坍落度的把握：本工程混凝土的坍落度把握在14±2cmo

2.3、混凝土運輸

混凝土接受混凝土運輸車運輸，項目部在對混凝土消費廠家進行

選擇時，優(yōu)先選擇了離本工程較近的混凝土消費商，增添混凝土的運

輸工夫，防止混凝土的運輸工夫過長導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大，添

加混凝土的泵送和施工難度，從而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。同時一，施

工現(xiàn)場要指派專人用移動電話隨時同商品混凝土公司調(diào)度室保持聯(lián)

系，混凝土的消費速度要與現(xiàn)場混凝土的澆筑速度相順應(yīng)，防止混凝

土一次發(fā)料過多，混凝土停留的工夫太久添加混凝土的保送和施工難

度，影響混凝土的澆筑質(zhì)量，也防止因混凝土的供應(yīng)不足形成復(fù)工待

料、工人窩工等景象和混凝土消滅施工縫等質(zhì)量隱患。

2.4、混凝土澆筑

2.4.1、混凝土泵送：

2.4.1.1泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以潮

濕和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1?1:2水泥砂漿滑潤管道后，

即可開頭泵送混凝土。

2.4.1.2混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。

裝運混凝土后，攪拌筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)

20?30s后方可卸料。

2.4.1.3泵車開頭壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端

部時，速度可漸漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進

行，不應(yīng)進展，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)

不準(zhǔn)時，需降低泵送速度。泵送暫時中綴供料時，應(yīng)每隔5?lOmin

利用泵機進行抽吸往復(fù)推進2?3次，以防堵管。混凝土因故間歇1

小時以上時，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。

2.4.1.4泵送混凝土澆筑入模時，澆筑挨次有分層澆筑法和側(cè)堆

澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度把握在20?

30cm,不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用程度管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向移動，

澆筑區(qū)應(yīng)考慮1?2人看管布料桿并指揮布料，6?8名工人拆裝管子，

逐漸接長或漸漸拆短，以順應(yīng)澆筑部位的移動。

2.4.1.5混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。

應(yīng)裝備3?4臺振動器（其中1?2臺備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm

時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，

以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固工夫以15?30s為宜。

2.4.1.6泵送混凝土入模用程度管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)

常均勻地移動，以防混凝土積累，添加壓送阻力而惹起爆管，同時也

防止混凝土積累過超群過單位面積內(nèi)模板的承載力消滅事故。當(dāng)澆筑

壁板、梁部位時，管口應(yīng)放在溝、梁模板兩頭，嚴禁將保送管管口正

對構(gòu)件側(cè)模。

2.4.1.7沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mmX100mm方木，以便

拆裝；向下傾斜保送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，

管兩端墊方木支承，因壓送時保送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直

接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或暫時搭設(shè)的架子上。

2.4.1.8泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需求量，以便打算拌制

混凝土量，避開剩余混凝土過多形成材料鋪張。

2.4.1.9混凝土泵送終了，應(yīng)進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。

管道清算可接受空氣緊縮機推進清洗球清洗。方法是先安好公用清洗

管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊保送管，理

解混凝土能否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。

2.4.1.10、澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫,

普通不超過2h,否則應(yīng)按施工縫處理。

2.4.2混凝土澆筑

2.4.2.1混凝土澆筑，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)立體接受分層分段的方法

施工，普通程度方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層。的澆

筑挨次是:先澆筑柱子再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑挨次是從兩端向兩

頭推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。

2.4.2.2人工挖孔樁樁身混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不宜留置施工縫。

樁芯混凝土接受振動棒分層振搗，振動棒要落點均勻，振點間距不大于

50cm,把握振動棒插入深度，每次振搗工夫為8?10s,不得漏振，也不

能過振而形成骨料下沉，以混凝土表面泛漿、不再下沉和不再冒氣泡為宜;

樁身混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度把握在1?1.5米之間；混凝土接受導(dǎo)

管下料，下料口離混凝土澆筑面不得大于2米；

2.4.2.3柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以5?10cm厚與凝土協(xié)作比相反的減

半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm,振搗時振

動棒不得碰動鋼筋;柱高在31n以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑;超過3m時,

運用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過

2m,每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑終了，如有

間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面。柱筑完后，應(yīng)停留1.0?1.5h,使混凝土

獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑上部梁、板混凝土。

2.4.2.4梁、板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進行，澆

筑時應(yīng)依次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向

另一端作成階梯形向前推進，當(dāng)起始點的混凝土達到板底地位時，再與板

的混凝土一同澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進至

直至完成。與板連成全體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留

在板底以下2?3cm處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向兩頭澆筑。澆筑與

振搗應(yīng)緊密協(xié)作，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿

法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與

梁幫部位要充分振實，并避開碰動鋼筋。

2.4.2.5澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r，普通鋼筋較密集，接受小直徑

振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同

強度等級混凝土澆筑，并用人工協(xié)作搗固。

2.4.2.6本工程大部分柱混凝土強度等級比梁板混凝土強度等級高，

梁柱節(jié)點處混凝土應(yīng)按柱混凝土強度等級澆筑，先澆筑柱高等級混凝土,

然后再澆筑梁板混凝土。在高等級混凝土澆筑時，在離柱大于梁高1/2

處用鋼絲網(wǎng)按45°角隔斷，在梁柱節(jié)點混凝土不易流淌時將鋼絲網(wǎng)取出，

不得使低等級的混凝土集中到高等級混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去，以確保高等

級混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

施工方法見下圖：

2.4.2.7梁、板施工縫地位的留設(shè)，當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時，施工

縫應(yīng)留置在次梁跨度兩頭三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板

面垂直，不得留斜搓。樓梯段的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。

2.4.2.8施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1.2MPa以上時,

才允許連續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛，肅清松動石子,

用水沖洗潔凈，連續(xù)澆筑混凝土前，澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土,

仔細振搗密實，使結(jié)合良好。

2.4.2.9澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件

和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺成績應(yīng)馬上中止?jié)仓?，并?yīng)在

已澆筑的混凝土分散前修繕良好。

2.4.2.10混凝土澆筑完后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，

正常氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于7d。

2.5、混凝土澆筑和振搗的普通要求

2.5.1商品混凝土經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗坍落度均滿足設(shè)計要求，方可進行

澆筑。

2.5.2混凝土澆筑挨次由遠及近的方向進行。

2.5.3澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、

鋼筋疏密而定，普通為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm;

2.5.4接受插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻陳列，逐點移

動，挨次進行，均勻振實，不得過振也不得遺漏，以混凝土表面泛漿，不

再下沉、不再冒氣泡為宜。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，普

通為30?40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,以衰退兩層間的接搓;

平板振動器的移動距離,應(yīng)能保證振動器的平板掩蓋已振實部分的邊緣以

內(nèi)10cnio

2.6、混凝土養(yǎng)護

混凝土終凝12小時之內(nèi)，必需對混凝土進行養(yǎng)護。本工程柱子混凝

土在模板拆除后用麻袋包裹柱子，灑水對其進行養(yǎng)護；樓板、屋面混凝土

澆筑終凝后用塑料薄膜或麻袋掩蓋，澆水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護要指派專人進

行，確?；炷帘砻嫣幱诔睗裥螒B(tài)，混凝土養(yǎng)護工夫不得少于7天。

2.7、混凝土試塊留置

2.7.1本工程每次混凝土澆筑量均不超過100m3,按每50mJ取樣1組;

不超過50m的同協(xié)作比的混凝土，其取樣不得少于1次。

2.7.2實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方

共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各種混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)

護試件，具體留置方法及數(shù)量詳見各標(biāo)段《混凝土同條件養(yǎng)護方案》。同

條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)?shù)匚?，?/p>

應(yīng)實行相反的養(yǎng)護方法。

（四）質(zhì)量保證措施

1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑

等必需符合規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定，運用前檢查出廠合格證及實驗報告。

2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必需符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本

方案的要求。

3、混凝土強度試塊的取樣、制造、養(yǎng)護和實驗要符合要求。

4、混凝土振搗要密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺

陷。

5、現(xiàn)場施工管理人員跟班作業(yè)，發(fā)覺成績準(zhǔn)時處理，同時設(shè)專人看

鋼筋、模板。

6、混凝土澆筑前要經(jīng)常留意天氣變化狀況，如有大雨準(zhǔn)時告訴商品

混凝土公司延緩開盤工夫。如正在施工天氣忽然變化，準(zhǔn)繩是小雨不停,

大雨實行防護措施，已澆筑完成的混凝土面用塑料薄膜掩蓋，正在澆筑的

部位搭設(shè)防水棚。

7、混凝土澆筑時要有特別的鋪灰人員指揮澆筑，安排好清算人員和

抹面人員，樓板必需用刮尺刮平，鐵抹子壓光，再用木抹子拉毛。

8、混凝土澆筑前，測量人員要將結(jié)構(gòu)50線測設(shè)在柱鋼筋上，用紅油

漆作標(biāo)記，混凝土澆筑時，從50線處拉線嚴厲把握混凝土面標(biāo)高和樓板

厚度。

9、混凝土振搗時嚴禁碰撞鋼筋，嚴厲把握好鋼筋愛護層厚度。

10、現(xiàn)場隨時抽測混凝土坍落度，仔細作好混凝土澆筑記錄，嚴禁

在混凝土中加水來添加混凝土的坍落度。

11、混凝土施工所需的質(zhì)量記錄

(1)原材料出廠合格證和復(fù)驗報告；

(2)施工日記、混凝土工程施工日記;

(3)混凝土塔落度檢查記錄；

(4)混凝土試件的功能實驗報告；

(5)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

(五)成品愛護措施

1、澆筑混凝土?xí)r，碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件地位

正確。

2、不得用重物沖擊模板，過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模

板吊幫下行走或踩踏。

3、混凝土澆筑終了，強度達到1.2MPa以上，方準(zhǔn)在其上進行下一工

序操作和堆放大批物品。

4、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面即棱角不因

拆模而受損時，方可拆除。

5、混凝土澆筑時，支設(shè)泵管用的馬凳，底面焊接50mmX50mmX5

mm的鋼板，以防毀壞混凝土和模板；派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋準(zhǔn)時校

正，保證鋼筋的地位及間距正確。

(六)混凝土工程旱季施工

1、攪拌站嚴厲把握混凝土的用水量，計算時將砂石含水量計算在內(nèi)，

嚴厲把握混凝土的坍落度，確?；炷临|(zhì)量。

2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣候部門聯(lián)系，把握天

氣變化狀況，避開忽然下雨影響混凝土的澆筑。

3、下雨時，已入模振搗成型的混凝土應(yīng)準(zhǔn)時掩蓋，避開被雨水沖淋。

4、模板支設(shè)終了后如不能準(zhǔn)時澆筑混凝土，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)

留排水孔，防止下雨時模板內(nèi)積水。

5、在澆筑混凝土?xí)r如忽然下雨，小雨不復(fù)工，大雨時已澆筑成型的

混凝土準(zhǔn)時掩蓋，在混凝土澆筑部位搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)備工縫方可收口，

雨后連續(xù)施工，要對施工縫處進行處理后方能連續(xù)澆筑。

6、全部施工機械實行相應(yīng)的防漏電措施。

（七）安全消費保證措施

1、混凝土泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊,

以保波動；泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長時，

其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8mo

2、泵車布料桿實行側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行波動性驗算，使傾覆力

矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重運用。

3、固定式混凝土保送泵泵管布設(shè)時，泵管不得與建筑物外腳手架相

連接，應(yīng)單獨實行固定措施，防止混凝土在保送過程中震驚外架，帶來安

全隱患。

4、混凝土泵管末端應(yīng)設(shè)置軟管，混凝土澆筑過程中隨時移動，出料

口的混凝土應(yīng)準(zhǔn)時耙平，不得集中堆放過高，以免模板局部荷載過大形成

模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，帶來隱患。

5、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持肯定距離,

防止埋入混凝土內(nèi)，形成管內(nèi)瞬時壓力增高，惹起爆管傷人。

6、泵車應(yīng)避開經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停留后再啟動時，要留意

表壓能否正常，預(yù)防堵管和爆管。

7、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力,

以防混凝土噴出傷人。

8、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴禁在后方站人，以防放射傷人。

9、清洗管道可用壓力水沖洗或緊縮空氣沖洗，但二者不得同時運用。

在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最終10m

應(yīng)將泵壓或緊縮機壓力緩慢減壓，防止消滅大噴爆傷人。嚴禁用緊縮空氣

清洗布料桿。

10、接受手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，卸車不應(yīng)過滿;卸車

時應(yīng)有擋車措施不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。

11、運用井架提升混凝土?xí)r一，應(yīng)設(shè)制動安全安裝，升降應(yīng)有明白信號，

操作人員末離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要顛簸,

車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢。

12、運用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必需堅固地固定，人員不得

直接站在溜槽幫上操作。

13、澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模

板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。

14、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠

靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。

15、澆筑無板的梁或墻上的圈梁時，應(yīng)有牢靠的腳手架，嚴禁站在模

板上操作，澆筑挑槽、陽臺、雨篷等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄

桿。

16、樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。全部操作人員應(yīng)戴安全帽；

高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

（八）環(huán)境愛護措施

1、禁止混凝土運輸車輛大聲鳴號。

2、車輛離開工地前，必需在現(xiàn)場設(shè)置的洗車臺處將車輪清洗潔凈方

能出場，防止車輛凈化道路。

3、派專人打掃道路，準(zhǔn)時清算混凝土運輸車輛遺撒的混凝土等雜物。

4、施工用水及清洗混凝土泵車的污水必需徘入現(xiàn)場沉淀池，經(jīng)沉淀

后排入市政管網(wǎng)，嚴禁恣意排放。

5、振搗混凝土嚴禁碰撞鋼筋和模板，混凝土澆筑盡量支配在白天施

工。

四、鋼筋工程施工方案

（一）編制根據(jù)

1、施工圖

2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工立體全體表示法制圖規(guī)章和構(gòu)造詳圖》03G101-1

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收一致標(biāo)準(zhǔn)》

4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

（二）施工預(yù)備

1、審圖

施工前組織相關(guān)施工管理人員及鋼筋班班長仔細查閱施工圖（包括與

建筑對應(yīng)狀況）、方案、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做到圖紙成績提早同設(shè)計聯(lián)系

處理。

2、原材料的選購與供應(yīng)

原材料根據(jù)業(yè)主供應(yīng)的品牌選擇合格的供應(yīng)商，簽署選購合同，確保

材料能根據(jù)工程進度需求能準(zhǔn)時進場。

3、技術(shù)預(yù)備

編制鋼筋工程施工方案，根據(jù)方案結(jié)合本工程實踐狀況對工人作好方

案交底和安全技術(shù)交底。

4、人員預(yù)備

根據(jù)工程進度方案組織相應(yīng)的施工人員進場，作好工人的入場教育及

培訓(xùn)。

5、次要機具設(shè)備預(yù)備

5.1機械設(shè)備

調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、冷拉卷揚機、焊機等。

5.2次要工具

鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、

骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。

6、作業(yè)條件

6.1據(jù)工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制造和安裝義務(wù)單，并結(jié)

合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制造安裝要求對操作人員進行技術(shù)交底。

6.2鋼筋加工機械已安裝檢修驗收終了，并試車運轉(zhuǎn)可以運用。

6.3模板工程已施工終了，經(jīng)過監(jiān)理驗收并辦理相關(guān)的驗收手續(xù)；模

內(nèi)木屑及垃圾雜物已打掃潔凈，板縫已堵緊密，并涂隔離劑。

6.4加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工立體圖中確定的地位，按型

號、規(guī)格、部位、編號分別設(shè)墊木劃一堆放。

6.5在模板上已標(biāo)明或彈好柱、梁等尺寸線和程度標(biāo)高線。

6.6根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的地位、數(shù)量、長度，對不

符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹

皮、水泥漿等污垢打掃潔凈。對基層混凝土表面松懈不實之處進行鑿除,

清算潔凈并潮濕。

6.7協(xié)作鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。程度運輸車輛和垂直運輸機

械已預(yù)備好，并進行檢查和試車。

（三）施工工藝

1、總體施工流程

2、鋼筋進場驗收、取樣復(fù)試

鋼筋進場后，由現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員驗收，查看和搜集鋼筋出廠合格

證和質(zhì)量證明文件，牌證相符后，作好記錄，然后進行外觀質(zhì)量檢查，檢

查經(jīng)過后作好“待檢”標(biāo)識，告訴取樣員按批量進行取樣送檢，實驗合格

后，材料員將檢驗形態(tài)標(biāo)識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行

下料和運用。

3、鋼筋加工

根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范，由鋼筋工進步行鋼筋配料、計算、做料單,

下達到鋼筋班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣，把梁柱核心區(qū)的具體關(guān)系分

清，且考慮混凝土下料施工，接頭地位要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要

求，同時兼顧施工便利，成型鋼筋必需掛牌標(biāo)識，注明幾何圖形和尺寸、

根數(shù)、運用部位、堆碼劃一，按運用部位發(fā)放。

3.1除銹

銹蝕普通指鋼筋表面構(gòu)成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有稍微和嚴峻之分，

如呈黃色，這樣的銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處周圍必需清算潔

凈外，普通不予處理；嚴峻銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落,

必需清算潔凈，并不得損傷鋼筋，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在運用前應(yīng)

清算潔凈，以免影響和混凝土的握裹力。經(jīng)除銹鋼筋表面仍留有麻點時、

嚴禁按原規(guī)格運用。

3.2鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400

級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎

曲。

3.3鋼筋下料

3.3.1下料準(zhǔn)繩：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；

先斷長料，后斷短料，增添短頭，增添損耗。

3.3.2鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與

實踐成型的尺寸能否相符，無誤后方可大量切斷成型。

3.3.3在工作臺設(shè)置把握下料長度的限位擋板，精確把握鋼筋的下料

長度。

3.3.4鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴厲執(zhí)行操作規(guī)

程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭,

必需切除。

3.4鋼筋彎曲成型

3.4.1鋼筋彎曲前，對外形簡單的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料

牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點地位，同時留意以下三

個方面：

3.4.1.1根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長

度中各扣一半。

3.4.1.2鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)添加0.5do

3.4.1.3彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開頭向兩邊進行，兩邊不對稱

的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開頭劃線，但要留意校核各彎曲段的定型尺

寸。

3.4.2鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型

軸宜加公平軸套，以便順應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需求。同時，為使彎弧一

側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。

3.4.3箍筋成型時;應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長

度為10d,且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。

3.5鋼筋加工質(zhì)量要求

3.5.1鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部迂回。

3.5.2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等景象，鋼筋的長度應(yīng)力求

精確

3.5.3鋼筋彎曲成型外形正確，立體上沒有翹曲不平景象。

3.5.4鋼筋加工的允許偏向（見下表）。

項目允許偏向值（nm）測量方法

梁主筋I(lǐng)I級、川級鋼下科長度±10尺檢

成型長度±5尺檢

180彎鉤平直段長度±5尺檢

箍筋135平直段長度±5尺檢

90彎折±20直角尺檢

墻板鋼筋±10尺檢

柱主筋±10尺檢

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢

彎起鋼筋的彎折地位±20尺檢

3.5.5成型好的鋼筋按立體布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和凈

化。掛上標(biāo)牌.，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、外形、運用部位、數(shù)量、制造

人等。

4、鋼筋焊接

4.1閃光對焊焊接工藝

4.1.1施工預(yù)備

（1）機具：

次要機具：閃光對焊機、焊接夾具。

（2）作業(yè)條件：

1）焊工必需持有效的上崗證。

2）設(shè)備及供氣必需符合要求。

3）作業(yè)場地要做好安全防護措施。

4.1.2操作工藝

（1）工藝流程

檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一試件

送檢一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢查

連續(xù)閃光焊工藝流程：

閉合電路一閃光（兩鋼筋端面稍微接觸）一連續(xù)閃光加熱至接近

熔點（兩鋼筋端面漸漸移動接觸）一帶電頂煙一無電頂煨

預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路一斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一連續(xù)

閃光加熱至接近熔點（兩鋼筋端面漸漸移動接觸）一帶電頂煙一無電

頂煙

閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路一一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面稍微漸漸接觸）一連

續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）一二次連續(xù)閃光加熱至接近

熔點（兩鋼筋端面漸漸移動接觸）一帶電頂煨一無電頂煙

（2）焊接工藝方法選擇：

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可接受連續(xù)閃光焊。接受連續(xù)閃光

焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端

面較平整，宜接受預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)接受閃光一預(yù)熱閃

光焊表4-21

焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）

I級25

150II級22

III級20

I級20

100II級18

III級16

I級16

75II級14

III級12

(3)焊接參數(shù)選擇：

閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變

壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

(4)檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷

卻水、緊縮空氣等，一切必需處于安全牢靠的形態(tài)。

(5)試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參

數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力實驗，3個做冷彎實驗。經(jīng)實驗合

格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批消費。

(6)對焊焊接操作：

1)連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸,

使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金

屬微粒向外放射構(gòu)成火光閃光，再漸漸不斷地移動鋼筋構(gòu)成連續(xù)閃光,

待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力快速進行頂鍛，即完成整個連

續(xù)閃光焊接。

2)預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，

使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，構(gòu)成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,

應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

3)閃光一一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端

面已平整時，應(yīng)馬上進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。

（7）保證焊接接頭地位和操作要求：

1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極地位，擰緊夾具絲桿。

鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上互換和修繕。

2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除。

3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需肅清潔凈。

4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時肅清潔凈。

5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧

化。

6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需顛簸，以免

接頭彎折。

（8）質(zhì)量檢查：

在鋼筋對焊消費中，焊工應(yīng)仔細進行自檢，若發(fā)覺公平、彎折、

燒傷、裂痕等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)時衰退。

4.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.3.1保證項目:

（1）鋼筋的種類和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠證明書和實驗報告單。

（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的地位、同一截面內(nèi)接頭的百分比，

必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀看或尺量檢查。

(3)對焊接頭的力學(xué)功能檢驗必需合格。

力學(xué)功能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個

做拉伸實驗，3個做彎曲實驗；在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300

個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭

數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)

按一批計算。

檢驗方法：檢查焊接試件實驗報告單。

4.1.3.2基本項目：

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

(1)接頭部位不得有橫向裂紋。

(2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有分明燒傷。

檢驗方法：觀看檢查。

4.1.3.3允許偏向項目：

(1)接頭處的彎折角不大于4°。

(2)接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

檢驗方法：目測或量測。

4.2電渣壓力焊工藝

4.2.1施工預(yù)備

4.2.1.1材料、機具：

(1)焊劑:焊劑的功能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ40L

焊劑存放應(yīng)

干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

(2)機具：自動電渣壓力焊設(shè)備。

4.2.1.2作業(yè)條件：

(1)焊工必需持有有效合格證。

(2)設(shè)備必需經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必需有足夠的剛度。

(3)電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。

(4)操作場地必需符合安全要求，具備安全措施。

4.2.2操作工藝

4.2.2.1工藝流程：

檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼

筋一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收

焊劑一卸下夾具-*質(zhì)量檢查

4.2.2.2焊前預(yù)備：

(1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸(150范

圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清算潔凈，鋼筋端部若有彎

折、歪曲，應(yīng)予以切除。

(2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)?shù)匚?，同時

確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

4.2.2.3施焊要點:

(1)閉合回路、引?。航?jīng)過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊

機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊

接。

(2)電弧過程：引燃電弧后，把握電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端

面之間的鋼筋保持肯定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而

構(gòu)成必要深度的渣池。

(3)電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧

熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

(4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，快速下送上鋼筋，使其端面與下鋼

筋端面互相接觸，趁熱排解熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。

(5)接頭焊畢，應(yīng)停留20?30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

(6)質(zhì)量檢查：

在鋼筋電渣壓力焊的焊接消費中，焊工應(yīng)仔細進行自檢，若發(fā)覺公平、

彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，準(zhǔn)

時衰退。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1

倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

4.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.2.3.1保證項目；

(1)鋼筋的種類和質(zhì)量，必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。

(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的地位，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分

比，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀看或尺量檢查。

(3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)功能檢驗必需合格。力學(xué)功能檢驗時，從每

批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸實驗。

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭

作為一批，不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件實驗報告。

4.2.3.2基本項目：

鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐一進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

(1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

(2)電極與鋼筋接觸處，無分明的燒傷缺陷。

(3)接頭處的彎折角不大于4。。

(4)接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或?qū)嵭醒a救措施。

檢驗方法：目測或量測。

五、金屬結(jié)構(gòu)工程施工方案

施工立體布置：

1、道路布置：

場地清算及平整、場地周圍筑路作為材料及機械進場之用，凡屬于作

為道路的地方不能亂放其他一切物品，真正做到“三通一平”。

2、用電布置：

從總配電箱引出線路到施工現(xiàn)場周圍分電箱，然后引到工地，具體

做法參看施工立體圖。

3、暫時設(shè)備布置：

辦公室、工具間、廁所具體布置參看施工立體圖。

4、堆場布置：

鋼柱、鋼梁首先進場并靠近基礎(chǔ)擺放，C型鋼、鋼板等門式鋼架安裝

完成后再進場。

5、施工機械布置：

次要留意汽車吊的停機點和開行道路。

（五）基礎(chǔ)部分及土建施工方案

1、土建概況：本工程接受沖擊鉆孔沉管灌注樁，樁徑為350mm,圖

集川03G315—ZG350B樁，鋼筋長：實粘土為4700mm。主筋穿過淤泥

土，回填土500mm。

2、樁長除注明外，其他均為10?12米。

3、樁距：CT1為900mm,其它按節(jié)點地位及標(biāo)注尺寸均勻布置。

4、單樁承載力量均為4000KN,樁深化中風(fēng)化頁巖層500mm。

5、樁身混凝土、承臺、地梁均接受C25混凝土。

6、樁頂進入承臺50mm,樁身縱筋錨入承臺35D縱筋直徑，柱中心

與承臺中心重合。

7、±0.000以下墻體240破墻，M5混合砂漿砌筑，1：2水泥砂漿抹

面（雙面，內(nèi)摻水泥分量5%的防水粉）。

8、當(dāng)樁身小于5米時，應(yīng)告訴設(shè)計人員現(xiàn)場處理。

9、對樁身承載力及殘缺性接受牢靠的動測檢驗手腕進行檢測。

10、基礎(chǔ)施工終了后，應(yīng)根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范進行驗收。

（六）鋼構(gòu)的加工

在車間根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行有序加工。

1、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由擔(dān)當(dāng)制造的鋼結(jié)構(gòu)制造廠繪制，需求修正時，

需向原設(shè)計單位申報并獲得贊同，方可進行加工。

2、全部鋼結(jié)構(gòu)件加工前必需接受1：1施工大樣，復(fù)核無誤后方可

下料。

3、加工件完成后在加工車間進行預(yù)拼裝。

4、除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大

1.5?2.0mm。

5、楝條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm,并與M12普通螺栓

協(xié)作運用。

6、焊接時接受合理的焊接工藝及焊接挨次，以增添鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力

和變形。

7、組合H型鋼板的腹板與翼緣接受自動埋弧焊機焊接，且四道連接

焊逢必需連接焊滿，不得單面焊接。

8、Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)接受E43型焊條。Q345與Q345鋼間

焊接接受E50型焊條。

9、焊縫長度除注明外其他均為滿焊，焊縫高度設(shè)計：當(dāng)板厚W6mm,

時，hf=4m