掛籃懸澆箱梁

安全專項(xiàng)施工方案

編制：__________________

審核：__________________

批準(zhǔn)：__________________

四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司

諸永高速公路溫州段延伸工程

第一合同項(xiàng)目經(jīng)理部

二。一三年六月十三日

目錄

1、編制依據(jù)及原則..........................................................0

1.1編制依據(jù)............................................................0

1.2編制目的............................................................0

1.3編制范疇............................................................1

2、工程概況.................................................................1

3、連續(xù)梁施工方案..........................................................2

3.1整體施工方案........................................................2

3.2分項(xiàng)工程施工工法與工藝.............................................2

3.3、線形控制.........................................................29

4、施工計(jì)劃................................................................31

4.1、人員：............................................................31

4.2、材料：............................................................32

4.3、主要機(jī)具設(shè)備：....................................................32

4.4、施工進(jìn)度安排......................................................33

5、危險(xiǎn)源的識(shí)別與監(jiān)控.....................................................35

5」危險(xiǎn)源識(shí)別..........................................................35

5.2危險(xiǎn)因素評(píng)估........................................................37

6、安全防范要點(diǎn)...........................................................41

6.1、安全防范類別......................................................41

6.2、風(fēng)季防范措施......................................................41

6.3、雨季防范措施......................................................41

6.4、大霧天氣防范措施..................................................42

6.5、高空作業(yè)防范措施..................................................42

6.6、夜間施工防范措施..................................................42

6.7、環(huán)境保護(hù)措施及保證體系...........................................42

6.8、操作平臺(tái)安全措施..................................................43

6.9、其他安全措施與注意事項(xiàng)...........................................43

7、安全保證體系...........................................................44

7.1、組織機(jī)構(gòu)..........................................................44

7.2、安全治理職責(zé)......................................................45

7.3安全生產(chǎn)保證體系..................................................45

8、安全防護(hù)治理制度........................................................46

8.1、安全檢查制度......................................................46

8.2、安全教育和安全學(xué)習(xí)制度...........................................46

8.3、安全施工技術(shù)交底制度..............................................47

9、安全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)........................................................47

9.1、掛籃自身安全防護(hù)..................................................47

9.2、掛籃結(jié)構(gòu)安全保證..................................................47

9.3、其它部位安全防護(hù)..................................................48

9.4、掛籃拼裝與靜載試驗(yàn)................................................48

9.5、掛籃施工中重點(diǎn)部位檢查...........................................48

9.6、掛籃拆除...........................................................49

10、安全應(yīng)急措施...........................................................49

10.1組織機(jī)構(gòu)及緊急事故處理原則.......................................49

10.2緊急事故處理程序..................................................50

10.3各類主要可能發(fā)生的緊急事件處理措施...............................51

10.4搶險(xiǎn)物資及交通工具的準(zhǔn)備.........................................51

10.5突發(fā)應(yīng)急事件的分析與報(bào)告.........................................51

10.6突發(fā)應(yīng)急事件應(yīng)急小組聯(lián)系方式.....................................52

11、安全驗(yàn)算..............................................................52

11.k0#支架檢算........................................................52

11.2、掛籃檢算.........................................................57

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掛籃懸澆箱梁安全專項(xiàng)施工方案

1、編制依據(jù)及原則

1.1編制依據(jù)

(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(2009年最新修正版)；

(2)《建設(shè)工程安生產(chǎn)治理?xiàng)l例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第393號(hào))；

(3)《交通建設(shè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作實(shí)施方案》(交質(zhì)監(jiān)發(fā)【2006】189號(hào))；

(4)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；

(5)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008；

(6)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)；

(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；

(8)《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

(9)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督治理導(dǎo)則》(建質(zhì)(2009)254

號(hào))；

(10)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理辦法》(住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部)；

(11)諸永高速公路溫州段延伸工程第1合同段《三階段施工圖設(shè)計(jì)》；

(12)《甌江大橋后江段連續(xù)梁施工技術(shù)方案》

1.2編制目的

通過(guò)編制并實(shí)施本項(xiàng)目安全專項(xiàng)方案，能夠有針對(duì)性的加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工體

系建設(shè)與治理工作，對(duì)掛籃現(xiàn)澆箱梁施工中存在的危險(xiǎn)源有猜測(cè)、有預(yù)警、有預(yù)

防，確保事前防范充分，事故發(fā)生時(shí)能果斷有效地應(yīng)對(duì)，保證對(duì)各類事故的預(yù)防

和處置能力。項(xiàng)目部相關(guān)部門和相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)本方案對(duì)掛籃現(xiàn)澆箱梁安全施工

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進(jìn)行有效治理，最大程度地預(yù)防和減少安全事故及其造成的損害，實(shí)現(xiàn)下列四個(gè)

目標(biāo)：

（1）避免或最大限度減少人員傷亡；

（2）避免或最大限度減少財(cái)產(chǎn)缺失；

（3）避免或最大程度減輕環(huán)境污染或生態(tài)破壞；

（4）避免或最大限度減輕對(duì)公司的社會(huì)聲譽(yù)和公眾形象的負(fù)面影響。

1.3編制范疇

安全專項(xiàng)方案適用于諸永高速溫州段延伸工程第一合同段掛籃現(xiàn)澆箱梁施

工。

2、工程概況

甌江大橋后江段第二、四聯(lián)為36米+60米+36米三跨一聯(lián)預(yù)應(yīng)

力混凝土連續(xù)梁橋，連續(xù)橋全長(zhǎng)132m。

峭現(xiàn)澆段爆17#塊6#塊15#婦弧逑"1#塊0#塊1#塊2#塊3#塊］4#亞麻期I#氏*

連續(xù)梁一樣構(gòu)造圖

連續(xù)梁?jiǎn)畏淞航孛娌捎脝蜗鋯问倚备拱褰孛?。箱梁頂寬H.75m,

底板寬4.65~5.717m,懸臂長(zhǎng)2.5m。箱梁根部斷面梁高3.6m,跨中

和邊跨現(xiàn)澆梁段梁高2m。單幅橋三跨連續(xù)梁由兩個(gè)托架澆筑的墩頂0

號(hào)梁段、在兩個(gè)主墩上安T構(gòu)用掛籃分段對(duì)稱懸臂澆筑的梁段、吊架

上澆筑的合攏梁段及落地支架上澆筑的邊跨現(xiàn)澆梁段組成。墩頂0號(hào)

梁段共長(zhǎng)H.0m,兩個(gè)T構(gòu)的懸臂各分為7對(duì)梁段（1號(hào)?7號(hào)梁段）,

其梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從根部至跨中各為：2x3.0111,5x3.5m,懸臂澆筑梁

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最大控制重量為760kN,最大懸臂長(zhǎng)度為27.5m。合攏梁段長(zhǎng)2.0m,

邊跨現(xiàn)澆梁段長(zhǎng)4.92m。

3、連續(xù)梁施工方案

3.1整體施工方案

本橋連續(xù)梁采用掛籃分節(jié)懸臂澆注法施工，泵送混凝土。0#塊采

用碗扣式腳手架在墩身兩側(cè)搭設(shè)滿堂支架法施工與托架支架法施工

相結(jié)合，邊跨現(xiàn)澆段采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂支架法施工。

3.2分項(xiàng)工程施工工法與工藝

3.2.1,04塊施工

本工程連續(xù)梁0#塊長(zhǎng)Um,梁段最大高度3.6m,最低高度3.182m。

施工第二聯(lián)0#塊施工采用設(shè)滿堂支架施工，第四聯(lián)跨新104國(guó)道，9

無(wú)法搭設(shè)滿堂支架，采用簡(jiǎn)易托架配合鋼管搭設(shè)施工。

（1）簡(jiǎn)易托架施工

在主墩墩頂下2nl處墩身設(shè)置托架橫梁145a工字鋼，對(duì)應(yīng)的在托

架橫梁預(yù)埋45cmX35cniX2cin的A3鋼板，共6塊，鋼板與e28鋼筋

塞焊接，水平間距為L(zhǎng)95m。墩身硅澆筑完畢后，進(jìn)行托架焊接。托

架各節(jié)點(diǎn)均采用角焊縫（周邊圍焊）聯(lián)接。主托架以外施工操作平臺(tái)利

用同型號(hào)工字鋼進(jìn)行焊接加長(zhǎng)，保證施工工作面。預(yù)埋板上共開(kāi)9孔，

鋼筋與預(yù)埋板焊接塞焊后在角焊。145a工字鋼另一端連在600x8mm

的鋼管上，鋼管橫向采用18x5mm鋼管連接，形成一個(gè)整體。托架橫

梁上依次鋪設(shè)4道136a的橫向工字鋼，［14槽鋼分配梁，滿堂鋼管

支架（詳見(jiàn)示意圖）。

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簡(jiǎn)易托架示意圖

（2）滿堂支架施工

支架基礎(chǔ)換填30cm級(jí)配碎石，上設(shè)20cmC20校。

支架橫向在腹板下橫向間距30cm,底板間距60cm,翼緣板間距

90cm布置，支架縱向中心1.5m立桿采用LG—300、240、180、120、

90、60cm型號(hào)調(diào)整接頭位置。腳手架外側(cè)每3.0m設(shè)置一道剪刀撐。

腳手架頂至底模間采用可調(diào)頂托，頂托上面設(shè)lOcmXlOcm方木（詳

見(jiàn)示意圖）。

1T截面

滿堂支架示意圖

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(3)支架預(yù)壓

支架預(yù)壓分地基預(yù)壓和支架預(yù)壓。

地基預(yù)壓按地基上部荷載的120%預(yù)壓，地基預(yù)壓開(kāi)始12h的平

均沉降量小于2mm或72h的平均沉降量小于5mm時(shí)可判定地基承載合

格，可進(jìn)行支架搭設(shè)工作。

支架按照技術(shù)交底施工完畢后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收合格后，

進(jìn)行支架設(shè)計(jì)荷載60%、80%、100%、no%的分級(jí)堆載預(yù)壓，以檢驗(yàn)

支架設(shè)計(jì)的合理性和支架結(jié)構(gòu)的可靠性，檢驗(yàn)支架變形情形，并且排

除支架的非彈性變性，為混凝土灌注、立模標(biāo)高提供依據(jù)，并記錄支

架在荷載作用下的彈性壓縮量及沉降量。

支架的預(yù)壓方式采用堆碼砂袋預(yù)壓，預(yù)壓的重量根據(jù)梁的幾何尺

寸進(jìn)行模擬加載，用吊車吊砂袋從中間向兩側(cè)對(duì)稱平均堆載。

加載前布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)要上下對(duì)應(yīng)，以觀測(cè)支架彈

性變形量。觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量為：縱、橫向每2m一個(gè)，觀測(cè)次數(shù)為：加

載前、力口載60%后12h、力口載80%后12h、力口載100%后24小時(shí)、48小

時(shí)和加載72小時(shí)、卸載后6h共6次。

觀測(cè)要求：及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真、測(cè)量數(shù)據(jù)齊全，把綜合分析變形

量、沉降量結(jié)果作為設(shè)置預(yù)拱度的準(zhǔn)確、可靠數(shù)據(jù)。

觀測(cè)評(píng)定：在每一級(jí)加載完成后應(yīng)停止下一級(jí)預(yù)壓，并間隔12h

對(duì)支架觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)12h的沉降量小于2mm或連續(xù)72h的沉降

量小于5mm時(shí)可判定支架合格進(jìn)行下一級(jí)預(yù)壓。預(yù)壓至規(guī)定荷載后觀

測(cè)沉降情形，當(dāng)支架連續(xù)72h的沉降量小于5mm時(shí)可判定支架合格。

支架預(yù)壓時(shí)同時(shí)加強(qiáng)其穩(wěn)固性觀測(cè)，施工人員跟班作業(yè)，以確保

安全，一旦發(fā)覺(jué)支架顯現(xiàn)非?，F(xiàn)象，立刻采取卸載或緊急撤離措施。

(4)模板結(jié)構(gòu)及支撐體系

底模采用鋼模與竹膠板搭配使用。懸挑部分采用鋼模，用厚8mm

的鋼板做面板，邊框采用N100T0角鋼，縱肋采用［10槽鋼，橫肋采

用10mm扁鋼，底模設(shè)置要考慮橋的縱向坡度。墩頂部分采用竹膠板

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做底模，根據(jù)永久支座和暫時(shí)支墩的位置關(guān)系及縱向坡度設(shè)計(jì)模板分

塊情形。根據(jù)支架預(yù)壓得到支架的彈性變形量與非彈性變形量，在確

定底模標(biāo)高時(shí)，底模施工標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加支架的彈性變形量。

0#塊側(cè)模

側(cè)模采用8mm厚的鋼板做面板，縱肋采用10mm扁鋼，橫肋采用

［12槽鋼，模板支架用［16、［14槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)。

支架與側(cè)模通過(guò)螺栓連接成整體，間距基本控制在0.8m/桶，箱

梁頂面及底面用中32圓鋼拉桿進(jìn)行梁體外對(duì)拉。

隔墻模板及內(nèi)側(cè)模、頂板支撐：考慮0#塊內(nèi)梁體截面變化大，

模板通用性差，采用竹膠板，搭設(shè)e48鋼管腳手架支撐，鋼管支撐

在底板墊塊上，橫、縱向?yàn)?0、60cm,豎向間距90cm,鋼管兩端連

接用對(duì)撐螺桿將組合鋼模頂緊；中橫隔墻模板用組合鋼模，對(duì)拉螺桿

加固。

0#塊端模

端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板采用5mm

鋼模板，以便拆模，在鋼模板上預(yù)留鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道孔。

0#塊內(nèi)模

腹板內(nèi)模間設(shè)置①16cm拉桿，豎向間距0.9m,橫向間距1.0m。

內(nèi)模與底模之間設(shè)置板凳鋼筋并與底板鋼筋焊接堅(jiān)固，板凳鋼筋高度

為鋼筋保護(hù)層厚度，呈梅花型布置，間距為1.0m。為防止內(nèi)模上浮，

在拼裝內(nèi)模底板時(shí)，按間距2niX2m在底板上布置e16防浮鋼筋，防

浮鋼筋與底板鋼筋采用電焊連接堅(jiān)固，并穿過(guò)內(nèi)模支撐骨架與骨架連

接堅(jiān)固。為了防止梁體舲澆筑后顯現(xiàn)露筋現(xiàn)象，在綁扎鋼筋時(shí)，在靠

模板側(cè)的外層鋼筋上綁扎3.5cmX2.5cm的塑料墊塊，墊塊按間距

1.OmXl,0m梅花型布置。

(5)鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道定位

施工時(shí)墩身鋼筋伸入梁體內(nèi)部，腹板、橫隔墻鋼筋高，底板鋼筋

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懸空。在綁扎鋼筋時(shí)，搭設(shè)腳手架，支撐豎向預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力筋，

然后按程序綁扎?？v向預(yù)應(yīng)力管道用網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)片安裝與

鋼筋綁扎按順序進(jìn)行。

鋼筋的綁扎順序：墩內(nèi)預(yù)埋支撐一加工鋼筋吊裝骨架一制作鋼筋

堆放平臺(tái)一墩頂測(cè)量放線一吊裝鋼筋一順序綁扎底板鋼筋一綁扎腹

板鋼筋一立內(nèi)模板一綁扎頂板鋼筋、縱向波紋管。

鋼筋一次進(jìn)行綁扎成型，由于0#塊鋼筋種類、數(shù)量較多，縱橫

向及腹板三向交錯(cuò)在一起，為避免錯(cuò)用鋼筋，對(duì)半成品、成品鋼筋進(jìn)

行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為成品規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)。

鋼筋綁扎前保持干凈，鋼筋在加工棚內(nèi)集中下料，嚴(yán)格控制鋼筋的下

料、加工。鋼筋焊接主要采用對(duì)接焊。對(duì)不同容量的對(duì)焊機(jī)和操作人

員通過(guò)試驗(yàn)定出答應(yīng)適當(dāng)直徑的鋼筋對(duì)焊，并加強(qiáng)監(jiān)督和取樣抽檢工

作。加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求

進(jìn)行，鋼筋綁扎中，事先要安排好鋼筋的綁扎先后次序，挑選好鋼筋

保護(hù)層的支墊方式，底板采用高強(qiáng)度的硅墊塊，側(cè)面保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)

尺寸的塑料墊塊。沿縱向每隔1m設(shè)置一道定位網(wǎng)，定位鋼筋必須同

主鋼筋焊接成整體。

注意各種預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置、尺寸、規(guī)格，不得遺漏。0#

塊波紋管道較多且集中，又是以后懸澆段預(yù)應(yīng)力束的基礎(chǔ)段，所以要

定位準(zhǔn)確，定位筋焊接必須堅(jiān)固，為避免舲施工中，波紋管進(jìn)漿堵塞,

在波紋管內(nèi)穿直徑稍小的硬質(zhì)塑料管防止堵塞。

在每道波紋管波峰處（在每道波紋管最高點(diǎn)）預(yù)留通氣孔，并用膠

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皮軟管引出於表面，波紋管通氣孔處須封閉密實(shí)。

(6)碎澆筑

(1)、澆筑準(zhǔn)備

0#塊於分兩次澆筑完成，澆筑前由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)人員對(duì)支

架、模板支撐和預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意

后才能簽發(fā)於澆筑令。

(2)、於澆筑控制

0#塊為C50杜，於澆筑采用泵送和罐車方式，搭設(shè)於作業(yè)平臺(tái)從

底板開(kāi)始前后、左右對(duì)稱澆筑0#塊於，於澆筑順序：由0#段中心分

別向兩側(cè)分層澆筑，每層舲厚度不大于30cm,待底板澆筑完畢后將

腹板澆筑至距底板2.5米，然后養(yǎng)生和鑿毛。第二次澆筑時(shí)將頂板一

次性澆筑完成。底板及腹板於澆注時(shí)由低處向較高處分層、分段澆筑,

於澆注過(guò)程中確保新舊碑間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，舲澆筑完成并初

凝后，立刻對(duì)0#塊特別是梁體內(nèi)側(cè)與外側(cè)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

(3)、舲澆筑注意事項(xiàng)

(1)由于腹板預(yù)應(yīng)力管道很多，於在此處不易密實(shí)，該處?kù)稘沧?/p>

須備加小心，加強(qiáng)觀察，可用小錘輕敲腹板倒角模型，通過(guò)聲音判定

於是否密實(shí)。

(2)波紋管容易被搗破，因此在波紋管鄰近搗固時(shí)要求搗固棒與

波紋管之間保持10cm的安全距離，以免造成被振變形而無(wú)法穿束。

同時(shí)，特別注意錨具部位混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)。

(3)0#塊鋼筋不密集的部位采用e50插入式搗固棒，鋼筋密集的

部位采2臺(tái)山30搗固棒同時(shí)搗固。

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(4)振搗操作人員要選用有施工體會(huì)的人員，振搗過(guò)程中要思想

集中，認(rèn)真仔細(xì)，遵循“快插慢抽”的原則，隨時(shí)注意觀察，當(dāng)於表

面停止下沉，表面泛漿平均，不再冒氣泡時(shí)即可停止振搗，避免有過(guò)

振、漏振的現(xiàn)象發(fā)生，保證舲的外觀質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。

(5)梁體舲施工時(shí)，要派有施工體會(huì)的人員對(duì)托架、支架、模板

進(jìn)行全過(guò)程觀察值班，發(fā)覺(jué)有非?，F(xiàn)象，要立刻停止於的澆注，施工

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要立刻組織施工人員，排除非?，F(xiàn)象再澆注舲，以確保施

工安全和工程質(zhì)量。

(6)於試件應(yīng)一組留在0#塊上，在同等條件下養(yǎng)護(hù)，為確定於強(qiáng)

度提供依據(jù)。

322、懸臂灌注節(jié)段施工工藝

1?7#塊懸灌施工工藝框圖

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(1)掛籃設(shè)計(jì)、拼裝、堆載預(yù)壓及移動(dòng)

掛籃構(gòu)造

掛籃由主桁系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、行走及錨固系統(tǒng)、模板及調(diào)整系統(tǒng)

和附屬結(jié)構(gòu)(操作平臺(tái)、爬梯、欄桿等)組成，底籃由前下橫梁、后

下橫梁、縱梁、底模組成。前下橫梁、后下橫梁采用雙拼H400型鋼、

縱梁采用350H型鋼?？v梁與前、后下橫梁電焊固定，整個(gè)掛籃系統(tǒng)

重37.5to

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掛籃施工

a掛籃拼裝：

在0#塊施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可松

動(dòng)、拆除內(nèi)外模，但支架及底模不能拆除，對(duì)其拆除只有在0#塊張

拉壓漿完成且壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%后才能進(jìn)行。在0#塊頂面拼裝掛籃。

掛籃安裝按照以下程序進(jìn)行：清理梁段頂面一用1：2的水泥砂

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漿將鋪枕部位找平一在找平層上放出軌道定位線一鋪設(shè)木枕一安裝

滑道一安裝前

后支座一在前支座下鋪放聚四氟乙烯滑板一吊裝單片主桁件對(duì)

準(zhǔn)前后支座，在后支點(diǎn)處連接錨輪組，在桁架兩側(cè)用3?5t倒鏈和型

鋼控制其空間位置，調(diào)好一片主桁架后用同樣的方法吊裝另一片主桁

架一調(diào)整兩片主桁架間的水平間距和位置一安裝前、中、后三根橫梁

一安裝前后吊帶一吊裝底模架及底模板一吊裝外側(cè)模走行梁及外模

板一在前上橫梁上吊掛工作平臺(tái)，在底模后橫梁上焊接工作平臺(tái)一調(diào)

整立模標(biāo)高一固定模板。

b掛籃堆載預(yù)壓

掛籃加工完成后，即進(jìn)行試拼以驗(yàn)證加工的精度，為了保證懸灌

施工的安全，試拼后即對(duì)每套掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量

進(jìn)行最后的驗(yàn)證。同時(shí)針對(duì)掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁件的

變形引起的，試驗(yàn)時(shí)要測(cè)出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時(shí)調(diào)整底

模板的依據(jù)。

掛籃拼裝完成后，采用編織袋裝砂分級(jí)加載，加載過(guò)程中，砂袋

按荷載分布情形堆放，模擬施工中受力情形，加載重量為1#塊理論

重量的1.2倍，荷載連續(xù)時(shí)間不小于30niin,此過(guò)程反復(fù)兩次，排除

掛籃結(jié)構(gòu)的非彈性變形，并測(cè)量掛籃前端各部件的變形量。

每級(jí)加載應(yīng)測(cè)量變形量和主要構(gòu)件的應(yīng)力。變形量測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)

標(biāo)高設(shè)在0#塊的頂部，在前、后下橫梁布置測(cè)點(diǎn)以測(cè)量出各級(jí)荷載

下掛籃的下沉量，并運(yùn)算出掛籃前后支點(diǎn)在各個(gè)節(jié)段施工時(shí)產(chǎn)生的豎

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向荷載。每一級(jí)加載后，必須及時(shí)檢查各桿件的連接情形和工作情形,

及時(shí)作出是否連續(xù)加載的判定，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果整理出加載測(cè)試報(bào)告，

將彈性變形值及非彈性變形值的測(cè)量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。

C掛籃的移動(dòng)步驟

①當(dāng)1#塊預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后，拆除錨固在梁體底板的內(nèi)

后吊桿，拆除錨固在梁體頂板的外側(cè)模后提吊桿，調(diào)劑前橫梁上千斤

頂?shù)母叨?，使外?cè)模、底模及內(nèi)模脫離混凝土表面。

②拆除后錨鋼筋，將傾覆力傳遞給反扣輪。

③在已澆注好的1#塊鋪設(shè)一根與最長(zhǎng)混凝土塊等長(zhǎng)的軌道，并

與原有軌道焊接為一整根軌道。

④行走由四根8噸倒鏈，倒鏈一端固定于預(yù)埋在已澆筑好的梁體

的弧形鋼筋上，一端固定于主構(gòu)架上。掛籃行走時(shí)，內(nèi)滑梁在頂板預(yù)

留孔處及時(shí)安裝滑梁吊點(diǎn)扣架，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；掛籃移動(dòng)必須勻速、

平移、同步，采取劃線吊垂球或經(jīng)緯儀定線的方法，隨時(shí)把握行走過(guò)

程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，使用千斤頂逐步糾正；

為安全起見(jiàn)，掛籃尾部用鋼絲繩與豎向蹬筋暫時(shí)連接，隨掛籃前移緩

慢放松。底模、側(cè)模、主構(gòu)架及內(nèi)模系統(tǒng)同時(shí)向前移動(dòng)，直至2#塊

澆筑位置。

⑤掛籃就位后，進(jìn)行后錨，將傾覆力由反扣輪傳遞給后錨鋼筋。

⑥安裝底模后吊桿。

⑦調(diào)整模板位置及標(biāo)高。

⑧待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，將內(nèi)模拖動(dòng)到位，調(diào)整標(biāo)

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高后，即可安裝梁段頂板鋼筋，做好澆注準(zhǔn)備。

⑨當(dāng)2#塊澆注完畢掛籃準(zhǔn)備行走時(shí)，保持后錨鋼筋的錨固狀態(tài),

將下一節(jié)軌道放置到相應(yīng)位置，將軌道錨固。拆除后錨鋼筋，用倒鏈

牽引掛籃行走至3#塊澆注位置。

⑩掛籃倒退行走時(shí)，拆除前后吊桿，中橫梁承擔(dān)外側(cè)模及底托系

統(tǒng)的荷載，利用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固軌道，把倒鏈一端連在下弦桿耳

板上，另一端連在梁體用于行走的預(yù)埋鋼筋上，緩慢、平均、同步牽

引掛籃倒退行走。

(2)掛籃模板設(shè)計(jì)

掛籃側(cè)模及支架進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，內(nèi)模采用型鋼支架配合組合鋼

模。端模采用鋼模，根據(jù)節(jié)段高度及預(yù)應(yīng)力布置位置制作。

6.2.2.4掛籃底模安裝標(biāo)高控制

加載完畢后，安裝底模，底模安裝標(biāo)高控制公式為：

Hl=HO+fi+flm+fm+Fx,

Hl待澆段底板前端點(diǎn)掛籃底板標(biāo)高；

H0--該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；

fi—一本施工節(jié)段以后各段對(duì)該點(diǎn)撓度的影響值；

flm—-本施工節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值；

fm--掛籃彈性變形對(duì)該點(diǎn)的影響值；

Fx—-混凝土收縮、徐變、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載和活

載等影響產(chǎn)生的撓度運(yùn)算值；

以上公式為理論運(yùn)算，具體數(shù)據(jù)以監(jiān)控單位提供的立模標(biāo)高來(lái)控

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制，在施工過(guò)程要及時(shí)測(cè)量復(fù)核，與實(shí)際不相符時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(3)懸臂段鋼筋綁扎

懸臂灌注梁段的鋼筋，在鋼筋加工廠集中加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)

場(chǎng)后由塔吊吊至掛籃內(nèi)綁扎。

由于頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力

管道損壞，所有焊接在預(yù)應(yīng)力管道固定前進(jìn)行。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力

鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋凈保護(hù)

層不小于35mm,綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。準(zhǔn)確安裝管道

定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的

平面位置及高程，縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接

長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

懸臂段鋼筋綁扎先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁

底錨固端(包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋)的安裝，同時(shí)固定底板

縱向預(yù)應(yīng)力管道，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、縱向波紋管的安裝，最后

進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝。

施工注意事項(xiàng)：

①若鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道有抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。

②頂板、腹板、底板之間的聯(lián)系筋，采用梅花型布置，其縱向間

距0.4m,與其它鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)。

③鋼筋如遇預(yù)應(yīng)力張拉槽截?cái)嗪?，必須等?qiáng)度加強(qiáng)。

④預(yù)應(yīng)力管道每隔0.5m左右設(shè)置一道定位筋，定位筋與梁段鋼

筋固定。

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⑤底板下層定位網(wǎng)之間加強(qiáng)一道防崩鋼筋。

(4)懸臂段混凝土灌注

為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注

梁段要求一次灌注成型。為確保梁體質(zhì)量，采取如下措施：

①混凝土由攪拌站集中拌和、混凝土輸送泵運(yùn)送到位。每次灌注

的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。根據(jù)懸灌梁段

混凝土的數(shù)量，結(jié)合混凝土輸送車的運(yùn)輸能力，混凝土坍落度控制在

18-20cm左右(可據(jù)混凝土振搗情形，適當(dāng)調(diào)整不同部位的坍落度，

如底板取較小值，腹板取較大值)。

②在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配的

碎石，細(xì)骨料為中粗砂，水泥采用散裝普通硅酸鹽水泥。

③混凝土灌注前用高壓水槍沖洗模板面。用水泥砂漿潮濕輸送

泵，具體用量可根據(jù)輸送泵管長(zhǎng)度確定，一樣用量2.()ni3,潤(rùn)泵用砂

漿必須全部排出后方可進(jìn)行混凝土灌注。

④灌注混凝土?xí)r兩側(cè)掛籃應(yīng)盡量對(duì)稱平穩(wěn)灌注，兩側(cè)混凝土灌注

不平穩(wěn)重不得超過(guò)10噸，即兩側(cè)灌注混凝土量差不能大于4m3,以

減小施工中產(chǎn)生的不平穩(wěn)彎矩。

混凝土灌注順序?yàn)椋旱装逡桓拱逡豁敯濉８拱蹇刹扇》謱庸嘧ⅲ?/p>

每層灌注厚度宜為30-40cm。

梁段混凝土采用一次灌注，為了不使后澆混凝土的重力引起掛籃

變形，導(dǎo)致先澆混凝土開(kāi)裂，在灌注混凝土?xí)r根據(jù)混凝土重量變化，

隨時(shí)調(diào)整吊帶高度。

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為避免由于模板支架變形而產(chǎn)生混凝土裂縫，混凝土灌注時(shí)由懸

臂端向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，且縱向?qū)ΨQ灌注。

混凝土入模導(dǎo)管由內(nèi)模上“天窗”灌注腹板。若鋼筋太密集，可

適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，使入模導(dǎo)管可以進(jìn)入腹板灌注。導(dǎo)管口與混凝土

面高差大于2nl時(shí)，可接長(zhǎng)導(dǎo)管或用溜槽輸送，以保證混凝土的質(zhì)量。

⑤混凝土灌注時(shí)注意以下兩個(gè)問(wèn)題：第一是底板混凝土重復(fù)振動(dòng)

問(wèn)題，重復(fù)振動(dòng)不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，要求在初凝時(shí)間內(nèi)保證

每節(jié)段混凝土灌注完畢；其二是灌注腹板混凝土?xí)r，混凝土經(jīng)振動(dòng)易

沿下腹板冒出底板。由于摻有減水劑的混凝土具有觸變性，經(jīng)振動(dòng)液

化后很容易冒出底板，說(shuō)明下腹板處已灌注密實(shí)，可以停止腹板或下

腹板的振動(dòng)。

當(dāng)?shù)装迕俺錾倭炕炷習(xí)r，不能過(guò)早鏟除，待腹板混凝土灌注完

畢后再做處理，以防止腹板混凝土因未凝聚而產(chǎn)生振動(dòng)流失現(xiàn)象，以

至下腹板顯現(xiàn)局部空泛。另外可以在內(nèi)模下腹板與底板連接處增設(shè)一

定寬度的水平模板，即可防止混凝土大量冒出。

⑥混凝土搗固采用中50、030插入式振動(dòng)棒。鋼筋密集處用中

30插入式振動(dòng)棒，鋼筋稀疏處用中50插入式振動(dòng)棒。振動(dòng)棒距離模

板5?10cm。動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。并在

腹板側(cè)模上安設(shè)附著式震動(dòng)器，每側(cè)設(shè)兩個(gè)。

⑦灌注混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)插入硬塑料管芯（混凝土灌注完

成后拔出）防止管道變形、漏漿，混凝土灌注后及時(shí)通孔、清孔，發(fā)

覺(jué)阻塞及時(shí)處理。豎向預(yù)應(yīng)力管道下端要封嚴(yán)，防止漏漿；上端要封

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閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。

⑧混凝土施工縫表面鑿毛，清除水泥漿和松動(dòng)石子，并用水沖洗

干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿

然后再灌注混凝土。

⑨在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)行橫向拉

毛。

3.2.3,邊跨現(xiàn)澆段施工

(1)邊跨現(xiàn)澆段模板設(shè)計(jì)

邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為4.92m,梁高為2mo邊跨現(xiàn)澆段模板部分采用

0#塊模板改裝，剩余部分單獨(dú)加工。側(cè)模、底模采用竹膠板，側(cè)模

支架為［10槽鋼，側(cè)模固定在支架上，內(nèi)模通過(guò)型鋼支架固定組合鋼

模，拐角處用小木模補(bǔ)齊，端頭模采用1.5cm的竹膠板。

(2)支架的設(shè)計(jì)與施工

支架設(shè)計(jì)架采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂支架，碗扣式腳手架采用

WDJ中48X3.5mm型(見(jiàn)邊跨現(xiàn)澆段支架示意圖)。

3#墩跨水庫(kù)支架搭設(shè)示意圖

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一樣支架搭設(shè)示意圖

為保證在現(xiàn)澆段施工時(shí)支架基礎(chǔ)穩(wěn)固，對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，

對(duì)于一樣硬土地段，先清除表面浮土后，對(duì)地基進(jìn)行機(jī)械碾壓，使之

承載力達(dá)到150KPa以上后，表層鋪設(shè)50cm厚級(jí)配碎石，再澆筑20cm

厚C20混凝土基礎(chǔ)，在混凝土基礎(chǔ)表面搭設(shè)支架。

(3)支架的預(yù)壓、觀測(cè)及反拱度的設(shè)置

在搭設(shè)完畢的支架上鋪設(shè)底模，堆載砂袋進(jìn)行支架預(yù)壓，以排除

非彈

性變形，量測(cè)出彈性變形，同時(shí)檢查支架的工作性能和安全性，

并將測(cè)量運(yùn)算結(jié)果作為現(xiàn)澆段立模時(shí)設(shè)置施工預(yù)拱度的依據(jù)。

預(yù)壓的最大加載按設(shè)計(jì)荷載加施工荷載的120%,按60%、80%、

100%、120%,逐級(jí)加載進(jìn)行。支架預(yù)壓方式與0#塊支架相同，記

錄力與位移數(shù)據(jù)，并根據(jù)測(cè)出的結(jié)果，繪制力與位移關(guān)系曲線，測(cè)出

支架的彈性和非彈性變形。卸載時(shí)也要分級(jí)卸載，測(cè)量變形并記錄數(shù)

據(jù)。

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預(yù)壓后，架體已基本排除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各

豎向桿件的間隙及非彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝

土澆筑過(guò)程中的下沉量，因此，支架頂部的標(biāo)高值最后調(diào)整為設(shè)計(jì)標(biāo)

高值+設(shè)計(jì)預(yù)拱值+預(yù)壓回彈量。

(4)鋼筋施工

在鋼筋加工棚按設(shè)計(jì)圖紙要求集中加工成型。運(yùn)至施工場(chǎng)地后，

用吊車吊至現(xiàn)澆段支架上綁扎。

①按設(shè)計(jì)鋼筋間距綁扎梁段底板鋼筋，并按指南要求設(shè)置足夠的

混凝土墊塊，用定位鋼筋固定底板縱向預(yù)應(yīng)力管道。

②綁扎端頭隔墻鋼筋，并安裝張拉底座。

③搭設(shè)側(cè)模支架，并安裝側(cè)模。

④綁扎腹板鋼筋并固定豎向預(yù)應(yīng)力管道及腹板上部的縱向預(yù)應(yīng)

力管道。

⑤支立內(nèi)模及端頭隔墻模板。

⑥綁扎頂板底層鋼筋，固定縱向預(yù)應(yīng)力管道、及橫向預(yù)應(yīng)力管道。

(5)混凝土施工

由于支架本身壓縮引起的非彈性變形及支架的彈性變形與基礎(chǔ)

沉降，以及溫差變化和風(fēng)力影響，這些均會(huì)對(duì)新澆混凝土產(chǎn)生不良影

響，甚至使新舊混凝土相接處顯現(xiàn)裂縫或新混凝土被擠壓破壞。為防

止現(xiàn)澆段新澆混凝土受到損害，確保后續(xù)合攏段的合攏精度滿足設(shè)計(jì)

要求，采取下列措施：

①現(xiàn)澆段混凝土分段灌注，先灌注梁段底板和腹板，再灌注頂板。

混凝土灌注由膺架端向邊墩方向水平分層進(jìn)行，混凝土一次連續(xù)灌注

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完成，不留施工縫。

②灌注底板和腹板混凝土?xí)r，導(dǎo)管從內(nèi)模頂部開(kāi)口，先灌注底板

混凝土，然后灌注腹板上部和頂板混凝土。

③底板和腹板灌注時(shí)，采用①50與中30插入式振搗棒配合使用，

在鋼筋密的地方用中30插入式振搗棒，確?；炷琳駬v密實(shí)。振搗

作業(yè)選用體會(huì)豐富的混凝土工操作，防止漏搗或過(guò)搗。

3.2.4,合龍段施工及體系轉(zhuǎn)換

(1)連續(xù)梁合攏段施工工藝

合攏段施工是連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，對(duì)保證橋梁質(zhì)量至關(guān)

重要。合攏段施工原則是混凝土在低溫灌注。合攏前使兩懸臂端暫時(shí)

連接，保持相對(duì)固定，以防止合攏混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土的熱

脹冷縮開(kāi)裂。同時(shí)挑選在一天中的低溫、變化較小時(shí)進(jìn)行混凝土施工,

保證混凝土處于溫升、在受壓的情形下達(dá)到終凝，避免受拉開(kāi)裂。灌

注1?7梁段形成兩個(gè)T構(gòu)，在兩邊邊墩搭設(shè)支架現(xiàn)澆邊跨段，然后

利用掛籃兩側(cè)同時(shí)澆筑梁段合攏邊跨，再利用主跨掛籃澆筑中跨梁段

合龍主跨，拆除主墩暫時(shí)支座，形成整個(gè)連續(xù)梁體系。

連續(xù)梁合攏段施工工藝框圖

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(2)邊跨合攏段施工配重

邊跨合攏段長(zhǎng)為2m,為保證邊跨合攏段始終處于穩(wěn)固狀態(tài)，邊跨

合攏段施工時(shí)，在中跨懸臂端頂部設(shè)合攏段重量的一半的配重，配重

采用水箱，水箱自重加水重，水箱重心距懸臂外端部2m,灌注混凝

土過(guò)程中，依據(jù)灌注混凝土的重量及時(shí)向水箱中注入同等重量的水。

(3)邊跨合攏段施工

在完成懸臂箱梁和邊跨現(xiàn)澆段施工(指混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力束張拉)

后，開(kāi)始邊跨合攏段施工。邊跨施工前拆除掛籃并解除邊跨其它荷載，

在邊跨現(xiàn)澆段支架上安裝合攏段底模、側(cè)模及其支架，利用掛籃模板

作為邊跨合攏段的模板，調(diào)整合攏段的中線和高程。

由于邊跨合攏段一端是膺架現(xiàn)澆梁段，一端是懸臂灌注梁段，梁

體豎

向溫差會(huì)使合攏口梁截面產(chǎn)生撓度和角位移，使合攏段混凝土受

彎。因此，在施工中必須設(shè)置暫時(shí)鎖定裝置。

暫時(shí)剛性連接采取既撐又拉的辦法，將兩端相鄰段落連成整體，

采用型鋼作為鎖定材料。在合攏段箱梁的端部設(shè)置連結(jié)構(gòu)造作為暫時(shí)

支撐，以承擔(dān)溫度升高時(shí)使懸臂縱向伸長(zhǎng)產(chǎn)生的壓應(yīng)力，在兩合攏懸

臂端梁的頂板、底板頂面預(yù)埋鋼板，設(shè)置反力座，并將外剛性支撐焊

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接，以鎖定合攏口。并張拉一組暫時(shí)鋼束，以預(yù)應(yīng)力來(lái)抵消兩端因溫

度降低而縮短所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，通過(guò)設(shè)置承擔(dān)壓應(yīng)力及拉應(yīng)力的裝置

使合攏段混凝土得到保護(hù)。

為了達(dá)到鎖定裝置與懸臂上堆放材料及懸臂共同變形的目的，暫

時(shí)鎖定裝置的鎖定力要大于開(kāi)釋任何一側(cè)各墩的全部活動(dòng)支座的摩

阻力，另外還要考慮現(xiàn)澆段支架縱向水平彈性變形的反力。

調(diào)度部門及時(shí)把握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情形，并迅速反饋給各施

工班組，挑選在當(dāng)日氣溫較小、溫度變化幅度較小時(shí)進(jìn)行暫時(shí)鎖定裝

置的安裝。暫時(shí)鎖定裝置安裝快速、對(duì)稱進(jìn)行，與預(yù)埋在邊跨和懸臂

端梁體的鋼板等強(qiáng)度焊接。

為了減小混凝土灌注時(shí)懸臂端混凝土和合攏段混凝土溫差引起的

沿梁縱向的軸向力，合攏段混凝土灌注時(shí)挑選當(dāng)天溫度最低的時(shí)間，

合攏溫度最佳溫度在15?2(rc之間，且應(yīng)與鎖定時(shí)溫度相同。

合攏前將現(xiàn)澆段和懸臂灌注梁段上的雜物清理干凈，此時(shí)除加壓

等物體外應(yīng)將施工機(jī)具等全部清除或移至0#塊頂部，保證應(yīng)力狀態(tài)

與設(shè)計(jì)相符。

合攏前，精確測(cè)量邊跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程并進(jìn)行對(duì)

比，如果其高差A(yù)〈10mm則連續(xù)下步施工，若高差則按照運(yùn)

算使用配重，將水箱放置在梁上的指定位置，再進(jìn)行合攏施工。

鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋一固定底板預(yù)應(yīng)力管道一綁扎腹板鋼筋、

豎向預(yù)應(yīng)力管道固定一固定腹板內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力管道一綁扎頂板鋼筋

一固定頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道。

灌注底板和腹板混凝土?xí)r，從內(nèi)模頂部開(kāi)口，設(shè)串筒灌注底板混

凝土，同時(shí)在箱體內(nèi)腹板模板上開(kāi)口，設(shè)溜槽或?qū)Ч芄嘧⒌装搴透拱?/p>

下部混凝土。然后灌注腹板上部和頂板混凝土。

待合攏段混凝土齡期達(dá)到5天且強(qiáng)度達(dá)到90%強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)圖

紙要求張拉頂板底板橫、縱向鋼索和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。張拉的一

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樣順序?yàn)椋合鹊装迨蟾拱迨敯迨?，先長(zhǎng)束后短束，從外到內(nèi)左右

對(duì)稱進(jìn)行，最大不平穩(wěn)束不超過(guò)一束。

張拉及壓漿完成后，拆除暫時(shí)鎖定裝置。

（4）中跨合龍段施工

待兩端邊跨合攏段全部完成后（張拉壓漿完成后），再進(jìn)行中跨合

攏段的施工。先拆除一端掛籃，以此另一端掛籃模板作為中跨合攏段

的模板，拼裝中跨合攏段吊架，完成底模板、外模板的安裝，并將其

主桁架拆除。中跨合攏段合攏口兩端的懸臂部分長(zhǎng)度和截面均應(yīng)對(duì)

稱，在合攏短時(shí)間內(nèi)，兩端懸臂因箱梁豎向溫差產(chǎn)生的合攏口撓度基

本相同，合攏口的暫時(shí)鎖定裝置僅承擔(dān)角位移產(chǎn)生的彎矩。在當(dāng)天最

低溫度時(shí)等強(qiáng)焊接暫時(shí)鎖定裝置，并對(duì)預(yù)應(yīng)力合攏束暫時(shí)張拉，快速

完成鋼筋、模板和管道的安裝。挑選在當(dāng)天最低溫度灌注合攏段混凝

土，對(duì)混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待合攏段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉中跨各預(yù)應(yīng)力

束，最后拆除暫時(shí)鎖定裝置和吊架。

（5）體系轉(zhuǎn)換

體系轉(zhuǎn)換工作應(yīng)在邊跨合攏段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉并壓漿完成

后進(jìn)行。體系轉(zhuǎn)換前按照設(shè)計(jì)要求分步解除墩梁暫時(shí)約束，體系轉(zhuǎn)換

應(yīng)緩慢平均進(jìn)行。在體系轉(zhuǎn)換前，要對(duì)橋面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，以便與體

系轉(zhuǎn)換后的橋面標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比分析。

325、預(yù)應(yīng)力施工

（1）預(yù)應(yīng)力缺失的測(cè)定

為驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和積存施工資料，預(yù)應(yīng)力施工前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力

缺失的測(cè)定，運(yùn)算出實(shí)際的張拉控制應(yīng)力，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果運(yùn)算施工

控制應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力缺失的測(cè)定方法為：

孔道摩阻缺失的測(cè)定

用千斤頂測(cè)定曲線孔道摩阻，其測(cè)試步驟如下：

1）梁的兩端裝千斤頂后同時(shí)充油，保持一定數(shù)值（約4MPa）o

2）甲端封閉為被動(dòng)端，乙端作為主動(dòng)端張拉。張拉時(shí)分級(jí)升壓，

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按5MPa一級(jí)增加，直至張拉控制應(yīng)力。如此反復(fù)進(jìn)行3次，取兩端

壓力差的平均值。

3）仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的

平均值。

4）將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測(cè)定

值，運(yùn)算孔道的摩阻系數(shù)，其運(yùn)算公式為：

P2

ln（/KX）

口=———-----

e

式中R——被測(cè)試管道與預(yù)應(yīng)力鋼筋的摩阻系數(shù)；

P2——被動(dòng)端的張拉力；

P1一主動(dòng)端的張拉力；

K一管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（根據(jù)管道所用材料參

考規(guī)范取值）

X——從張拉端至運(yùn)算截面的管道長(zhǎng)度，以m計(jì)；

。一張拉端至運(yùn)算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以rad

計(jì)。

5）孔道的摩阻系數(shù)不得大于0.25,當(dāng)實(shí)測(cè)的孔道摩阻系數(shù)u值

大于0.25時(shí)，應(yīng)對(duì)孔道采取潤(rùn)滑措施或其他有效措施保證其滿足設(shè)

計(jì)要求。

（2）實(shí)際張拉控制應(yīng)力的運(yùn)算

預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

預(yù)應(yīng)力鋼束采用應(yīng)力控制方法張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸

長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值

的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施

予以調(diào)整后，方可連續(xù)張拉。

由于實(shí)際采用的鋼絞線的彈性模量可能與理能彈性模量存在差

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異，設(shè)計(jì)所提供的伸長(zhǎng)值只能作為參考，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確

定所采用的鋼絞線的彈性模量，并運(yùn)算出預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長(zhǎng)值

AL(mm),其運(yùn)算方法可按下式運(yùn)算：

鋼束的理論伸長(zhǎng)值按以下公式運(yùn)算：

APEP

式中：PP——預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力(N)。

L---預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度(mm)；

2

AP---預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積(mm)；

2

EP——預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量(N/mm)o

預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力PP的運(yùn)算：

1)直線鋼束取張拉端的拉力。

2)兩端張拉的曲線筋平均張拉力按下式運(yùn)算：

p_P(l-e^(kx+ile))

P―_kx+H9

式中：

Pp---預(yù)應(yīng)力鋼束平均張拉力(N)；

P---預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力(N)；

x——從張拉端至運(yùn)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；

9——從張拉端至運(yùn)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和

(rad)；

k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。

口一一預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，采用實(shí)測(cè)摩阻系數(shù)，

采用金屬波紋管時(shí)為0.20~0.25o

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)

力。四的10%?15%,伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量

測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值A(chǔ)L(mm),按下式運(yùn)算：

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AL=AL1+AL2

式中：A￡1------從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；

A￡2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm),可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。

預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)固狀態(tài)下方可進(jìn)行錨固，并切

除余外的預(yù)應(yīng)力鋼束，切除時(shí)外露長(zhǎng)度不得小于30mm,切除時(shí)嚴(yán)禁

用電弧焊、氣焊等對(duì)鋼絞線產(chǎn)生傷害的方法切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。

錨具用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。

(3)張拉控制

1、預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管等進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)出廠合格證和質(zhì)

量鑒定書(shū)，并按規(guī)范要求進(jìn)行工地抽驗(yàn)，在使用時(shí)除去防護(hù)油等污物。

有缺陷的材料禁止使用。

2、當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道埋設(shè)發(fā)生矛盾時(shí)，確保預(yù)

應(yīng)力鋼筋管道的位置，適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋?；炷翝仓r(shí)不得振

搗波紋管，以利管道暢通。

3、於灌注前用將通氣孔封閉密實(shí)，保證孔內(nèi)無(wú)污物和積水，并

特別注意防止舲施工時(shí)波紋管內(nèi)進(jìn)漿堵塞。

4、預(yù)應(yīng)力筋在下料槽下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下料誤

差不大于5mmo預(yù)應(yīng)力鋼較線下料前應(yīng)在距切點(diǎn)10cm處用鐵絲綁扎,

防止鋼絞線松散。下好料的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分長(zhǎng)度、分規(guī)格分別掛牌存放

備用。

5、混凝土強(qiáng)度達(dá)90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可按設(shè)計(jì)程序張拉預(yù)應(yīng)力

束。預(yù)應(yīng)力束張拉順序和噸位應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，張拉前應(yīng)繪制

預(yù)應(yīng)力束張拉順序圖表，并做好張拉記錄。

6、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用500t油頂，鋼束張拉均左右對(duì)稱進(jìn)行。張

拉前先將千斤頂與油表進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙

控。

張拉程序?yàn)椋?/p>

持荷2分鐘

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0-->初始應(yīng)力（10%6k）------->100%6k--------->（錨固）

智能張拉儀

7、預(yù)應(yīng)筋張拉、錨固完畢，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行孔道壓漿和封

端混凝土澆注，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。

8、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)

①、縱向錨固端與錨板間一定要密貼，在綁扎鋼筋時(shí)，將錨墊板

用鐵絲扎牢，以保證在澆筑混凝土?xí)r錨墊板不會(huì)錯(cuò)動(dòng)；

②、在錨墊板處采用棉紗將鋼較線縫隙堵死，以防澆筑混凝土?xí)r

水泥漿倒灌入波紋管內(nèi)；

③、在澆筑混凝土前，0#塊張拉的鋼較線按設(shè)計(jì)要求穿入，其它

波紋管和精扎螺紋鋼鐵皮管內(nèi)插入PVC管，精扎螺紋鋼壓漿管內(nèi)插入

光圓鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r，定時(shí)抽搐鋼較線、PVC管和鋼筋，嚴(yán)防

漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力筋壓漿管道。

④、波紋管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，并用定位鋼筋固定堅(jiān)固，接頭波

紋管長(zhǎng)度不得小于25cm,兩端波紋管深入接頭波紋管的長(zhǎng)度相等；

⑤、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，如果在張拉時(shí)顯現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，

鋼絞線將無(wú)法更換，因此，在鋼絞線穿束后，嚴(yán)格控制電焊，即使焊

接，焊機(jī)的地線、焊把線外皮應(yīng)完好，以防打火影響鋼絞線的強(qiáng)度。

⑥、張拉豎向鋼束時(shí)，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼束螺紋長(zhǎng)度不得

小于40mm,一次張拉到控制噸位，持荷1?2分鐘，并實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量作

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為作為校核，偏差在±6%之內(nèi)為合格。

326、壓漿

預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后盡快實(shí)施孔內(nèi)壓漿，為保證孔道壓注密實(shí)，波

紋管安裝時(shí)在管道適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔。壓漿前先檢查鋼束有無(wú)滑錨

現(xiàn)象，如有滑錨現(xiàn)象及時(shí)處理。豎向孔道的壓漿最大壓大可控制在

0.3~0.4MPa,縱向壓漿的最大壓力宜為0.5?0.7MPa,并堅(jiān)持2分

鐘。

壓漿前將孔道沖洗干凈，進(jìn)行清孔后才能進(jìn)行壓漿作業(yè)?？上葟?/p>

一端往另一端進(jìn)行壓漿，至另一端排出濃漿才能進(jìn)行錨口封堵。壓漿

緩慢、平均進(jìn)行。

壓漿時(shí)按設(shè)計(jì)要求的配合比配置灰漿，以確保能順利壓入孔道。

待頂部（另一端）冒出濃漿后，堵死槽口，關(guān)閉壓漿閥門。壓漿采用灰

漿攪拌機(jī)和灰漿泵，灰漿攪拌機(jī)安置在所要壓漿梁段的前一段上，攪

拌好后，由灰漿泵壓入預(yù)應(yīng)力孔道，壓注前清理檢查預(yù)應(yīng)力孔道，灰

漿要過(guò)篩，儲(chǔ)放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓

漿能一次完成。壓漿完畢后，拆除壓漿設(shè)備，并清洗干凈。壓漿的作

業(yè)程序?yàn)椋悍舛洛^頭一一沖洗管道一一接壓漿管一一拌制灰漿一一壓

注灰漿一一起壓閉漿一一拆除壓漿及出漿孔上的閥門管節(jié)，準(zhǔn)備進(jìn)行

下一孔壓漿。

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壓漿作業(yè)時(shí)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在

孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接堅(jiān)固。堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

3.3、線形控制

線形控制是懸澆施工中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，主要包括三部分：撓度

控制、中線控制和斷面尺寸控制。為此，項(xiàng)目部將成立線型控制小組,

對(duì)各種觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并同理論運(yùn)算值進(jìn)行比較，不斷調(diào)整

控制數(shù)據(jù)，從而有效地保證梁體的線型。

3.3.1,觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置

考慮到舲收縮及施工過(guò)程中掛籃預(yù)壓和對(duì)連續(xù)剛構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力

的影響，同時(shí)在0#塊施工前，將暫時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在墩、臺(tái)帽上，作

為梁體施工中的高程控制點(diǎn)。在施工過(guò)程中，暫時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)經(jīng)常同其

它水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，保證觀測(cè)精度。

0#塊共設(shè)高程觀測(cè)點(diǎn)n個(gè)，其中8個(gè)設(shè)于模板表面，進(jìn)行立模

標(biāo)高控制，3個(gè)設(shè)于於澆筑完畢后的梁頂表面，以搜集各施工階段梁

體結(jié)構(gòu)的變形數(shù)據(jù)，據(jù)以分析修整模板的標(biāo)高預(yù)抬高量，控制梁體高

程。梁頂觀測(cè)點(diǎn)采用e16的圓鋼預(yù)埋，露出硅表面20皿11。在施工中

水準(zhǔn)基點(diǎn)及梁頂各觀測(cè)點(diǎn)均保持完好，直至連續(xù)剛構(gòu)合攏。

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施工節(jié)塊高程觀測(cè)點(diǎn)示意圖

1、nl?n8模板立設(shè)時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)；2、n9?nil舲澆筑后及預(yù)應(yīng)

力施工后標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)。

3.3.2、施工控制

標(biāo)高的施工控制步驟主要為：現(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)，數(shù)據(jù)的整理、分析,

及時(shí)調(diào)整模板標(biāo)高預(yù)抬高量和現(xiàn)場(chǎng)控制。

現(xiàn)場(chǎng)高程量測(cè)分四部分：

第一部分：石仝澆筑前模板標(biāo)高的設(shè)立；

第二部分：舲澆筑后模板標(biāo)高的復(fù)測(cè)；

第三部分：於澆筑后預(yù)應(yīng)力施加前各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量

測(cè)；

第四部分：預(yù)應(yīng)力施加后各節(jié)塊梁頂高程觀測(cè)點(diǎn)的量測(cè)。

比較第一、第二部分兩次測(cè)量結(jié)果，以驗(yàn)證