吹瓶機(jī)工作流程與設(shè)備概述演講人：日期：CATALOGUE目錄01吹瓶機(jī)工作流程簡介02全自動(dòng)吹瓶機(jī)設(shè)備概述03吹瓶機(jī)吹制程序的主要步驟04吹瓶機(jī)工作原理及工藝流程05吹瓶機(jī)故障及處理方法01吹瓶機(jī)工作流程簡介原料類型通過料斗將原料送入加熱裝置，利用加熱器將原料加熱至適當(dāng)溫度。加熱方式溫度控制加熱溫度需精確控制，以保證原料的塑化效果和成型質(zhì)量。通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料顆粒。原料加熱預(yù)制坯成型模具設(shè)計(jì)根據(jù)不同瓶型設(shè)計(jì)模具，確保預(yù)制坯的形狀和尺寸符合要求。坯料輸送加熱后的原料通過擠出裝置擠出，并在模具中冷卻形成預(yù)制坯。坯料控制控制坯料的長度、厚度和均勻性，以確保后續(xù)吹瓶過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。加熱與拉伸加熱裝置再次對預(yù)制坯進(jìn)行加熱，使其達(dá)到吹瓶所需的軟化溫度。拉伸工藝?yán)焖俣仍诩訜徇^程中，通過拉伸裝置對預(yù)制坯進(jìn)行縱向拉伸，使其變長變細(xì)。拉伸速度需與加熱溫度相協(xié)調(diào)，以避免坯料出現(xiàn)斷裂或變形。123高壓吹塑成型吹氣裝置通過高壓氣體吹入預(yù)制坯內(nèi)，使其迅速膨脹并緊貼模具內(nèi)壁。030201吹塑壓力吹塑壓力需根據(jù)瓶型和壁厚進(jìn)行調(diào)整，以確保瓶子的形狀和尺寸精度。吹塑時(shí)間吹塑時(shí)間的長短會(huì)影響瓶子的壁厚和整體強(qiáng)度，需嚴(yán)格控制。冷卻方式通常采用風(fēng)冷或水冷方式對吹瓶后的瓶子進(jìn)行快速冷卻。冷卻和脫模冷卻效果冷卻速度需適中，以保證瓶子內(nèi)部和外部的溫度均勻，避免瓶子變形或破裂。脫模操作冷卻后的瓶子通過脫模機(jī)構(gòu)從模具中取出，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)質(zhì)量檢測。質(zhì)量檢測外觀檢查檢查瓶子表面是否有裂紋、氣泡、變形等缺陷。尺寸測量使用專業(yè)測量工具對瓶子的尺寸進(jìn)行精確測量，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。性能測試對瓶子進(jìn)行壓力測試、密封性測試等性能測試，以確保其滿足使用要求。02全自動(dòng)吹瓶機(jī)設(shè)備概述自動(dòng)送料系統(tǒng)通過PLC或微機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流程控制，包括加熱、吹制、冷卻等過程。自動(dòng)化控制系統(tǒng)故障自診斷功能設(shè)備具備故障自診斷功能，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障，減少停機(jī)時(shí)間。采用自動(dòng)化送料系統(tǒng)，將瓶坯準(zhǔn)確送至吹瓶機(jī)模具中，減少人工干預(yù)。高度自動(dòng)化精確控制采用高精度溫度控制系統(tǒng)，確保瓶坯加熱溫度均勻，提高吹瓶質(zhì)量。溫度控制具有穩(wěn)定的氣壓控制系統(tǒng)，保證吹制過程中氣壓的穩(wěn)定性和精確性。壓力控制模具定位精確，確保吹制出的瓶子尺寸、形狀和重量的一致性。模具定位多功能性適應(yīng)多種瓶型通過更換模具，可適應(yīng)不同形狀、規(guī)格和材質(zhì)的瓶坯吹制。可配套生產(chǎn)線定制服務(wù)可與理瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備配套使用，組成全自動(dòng)生產(chǎn)線?？筛鶕?jù)客戶需求提供定制服務(wù)，滿足不同領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。123全自動(dòng)吹瓶機(jī)具有較高的生產(chǎn)速度，可大幅提高生產(chǎn)效率。高效生產(chǎn)生產(chǎn)速度高由于精確控制和自動(dòng)化程度較高，成品率顯著高于傳統(tǒng)手工吹瓶。成品率高全自動(dòng)吹瓶機(jī)可大幅減少人工操作，降低人工成本，提高整體效益。節(jié)省人力03吹瓶機(jī)吹制程序的主要步驟檢查塑胚和模具的清潔度和完好性，確保沒有雜質(zhì)或損傷。塑胚放入模具準(zhǔn)備工作將塑胚放入模具的型腔內(nèi)，確保塑胚與模具表面緊密貼合。放置塑胚關(guān)閉模具，確保塑胚被完全包裹在模具內(nèi)。閉合模具鎖模啟動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)，將模具牢固鎖定，防止吹氣過程中模具分離。胚模鎖定確認(rèn)塑胚已完全固定在模具內(nèi)，確保吹氣時(shí)不會(huì)晃動(dòng)或移位。鎖模與胚模鎖定通過吹氣系統(tǒng)向模具內(nèi)注入中高壓氣體，使塑胚開始拉伸和膨脹。預(yù)吹氣塑胚在氣體壓力的作用下逐漸拉伸，直至與模具內(nèi)壁完全貼合。拉伸過程中高壓預(yù)吹氣與拉伸高壓吹氣進(jìn)一步增加氣體壓力，使塑胚在模具內(nèi)完全定型。定型時(shí)間保持高壓狀態(tài)一段時(shí)間，使塑胚在模具內(nèi)充分冷卻和定型。高壓吹氣與定型高壓釋放與取瓶取瓶打開模具，取出已經(jīng)吹制完成的瓶子，并進(jìn)行必要的檢查和整理。高壓釋放緩慢釋放模具內(nèi)的高壓氣體，使模具與塑胚逐漸分離。04吹瓶機(jī)工作原理及工藝流程預(yù)熱加熱瓶坯，使其軟化，便于吹制。加熱方式有紅外輻射、電磁感應(yīng)等。冷卻預(yù)熱與冷卻瓶坯吹制成型后，需迅速冷卻定型，避免瓶子變形、縮水。冷卻方式有水冷、風(fēng)冷等。0102吹瓶成型時(shí)需要控制吹氣壓力，以保證瓶子的形狀和尺寸。吹氣壓力過低，瓶子吹不滿；吹氣壓力過高，瓶子會(huì)過度拉伸，導(dǎo)致壁厚不均。吹氣壓力吹氣時(shí)間的長短也會(huì)影響瓶子的形狀和尺寸。吹氣時(shí)間過短，瓶子吹不滿；吹氣時(shí)間過長，瓶子會(huì)過度拉伸，導(dǎo)致壁厚不均。吹氣時(shí)間吹瓶成型軸向拉伸在瓶坯加熱后，沿軸向拉伸，使瓶坯變長，增加瓶子的高度。徑向拉伸在瓶坯吹制過程中，沿徑向拉伸，使瓶坯變寬，增加瓶子的直徑。雙向拉伸工藝?yán)毂壤毂仁侵钙颗髟诶爝^程中，長度與直徑的比值。拉伸比過大，瓶子會(huì)出現(xiàn)縱向條紋；拉伸比過小，瓶子會(huì)出現(xiàn)橫向條紋。吹脹比吹脹比是指瓶子吹制成型后，瓶身直徑與瓶口直徑的比值。吹脹比過大，瓶子會(huì)出現(xiàn)瓶身過胖、壁厚不均等問題；吹脹比過小，瓶子會(huì)出現(xiàn)瓶身過瘦、容量不足等問題。拉伸吹脹比控制05吹瓶機(jī)故障及處理方法確保冷卻水溫度適宜，不超過設(shè)備規(guī)定范圍。檢查冷卻水溫度確保循環(huán)泵正常工作，無異常噪音或振動(dòng)。檢查冷卻水循環(huán)泵01020304確保冷卻水流量正常，管道沒有堵塞或泄漏。檢查冷卻水流量確保閥門處于正確開啟狀態(tài)。檢查冷卻水進(jìn)口閥門燈箱水道高溫報(bào)警處理夾爪故障處理檢查夾爪氣缸確保氣缸正常供氣，氣壓穩(wěn)定。檢查夾爪位置傳感器確保傳感器靈敏可靠，位置準(zhǔn)確。檢查夾爪磨損夾爪磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。檢查夾爪調(diào)節(jié)螺絲確保夾爪調(diào)節(jié)螺絲松動(dòng)適中，夾爪張合自如。定期給設(shè)備添加潤滑油，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。檢查設(shè)備潤滑動(dòng)作卡死處理凸輪分割器磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。檢查凸輪分割器確保各部件連接緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各部件連接確保導(dǎo)軌和軸承無磨損、變形或損壞。檢查導(dǎo)軌和軸承檢查手動(dòng)復(fù)位裝置