依據(jù)“寧建規(guī)字[20XX]3號(hào)”文，相關(guān)加強(qiáng)建筑工程施工質(zhì)量管理若干要求

后，我企業(yè)認(rèn)真組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、研討。結(jié)合本工程實(shí)際情況及施工進(jìn)度,

特編制以下和現(xiàn)階段結(jié)構(gòu)工程施工相關(guān)方案。

第一節(jié).工程概況

“南京匯金中心項(xiàng)目B區(qū)工程”是由南京升龍房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)籌建。該項(xiàng)目

用地在南京市青奧軸線和河西南部中心區(qū)交匯處，用地范圍在北側(cè)江山大街，西

側(cè)江東南路，東側(cè)恒河路和南側(cè)計(jì)劃道路范圍內(nèi)。內(nèi)部有相交兩條計(jì)劃道路。

匯金中心B地塊共分為A,B棟，用地面積30703.86m2,地上建筑總面積

184220.81m2,地下101257：,結(jié)構(gòu)總高度187.65m,層數(shù)43/-3,框剪結(jié)構(gòu)，

建筑總高度194.15m。

B區(qū)地上建筑由A、B兩棟塔樓及裙房組成，其中A、B棟為辦公樓，層數(shù)43

層,建筑高度為194.15m；裙房為兩層，局部一層，功效為配套商業(yè)。地下室為

三層，關(guān)鍵功效為機(jī)動(dòng)車（非機(jī)動(dòng)車）停車、設(shè)備用房等，B區(qū)地下室三層有些

人防。

第二節(jié).編制依據(jù)

1.江蘇省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)南京匯金中心項(xiàng)目C區(qū)工程設(shè)計(jì)施工圖全套。

2.南京匯金中心項(xiàng)目C區(qū)工程施工協(xié)議。

3.國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及江蘇省相關(guān)施工要求、規(guī)程。

4.依據(jù)工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。

5.本企業(yè)IS09002質(zhì)量確保和質(zhì)量管理體系相關(guān)文件。

6.本企業(yè)現(xiàn)有勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)

第三節(jié).施工質(zhì)量確保體系

依據(jù)本工程特點(diǎn)及本工程關(guān)鍵性，我們組織施工指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴(yán)格

要求，文明施工和采取優(yōu)異施工手段。工程質(zhì)量好壞，進(jìn)度快慢，直接影響到整

個(gè)工程社會(huì)聲譽(yù)。本工程將以IS09000質(zhì)量確保體系為標(biāo)準(zhǔn)，采取項(xiàng)目法管理，

實(shí)施網(wǎng)絡(luò)化、信息化施工管理。主動(dòng)推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和施工

工期實(shí)現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好施工服務(wù)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工。

我企業(yè)已取得IS09001：20XX標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證。本項(xiàng)目部依據(jù)管理體系要

求建立內(nèi)部質(zhì)量確保體系，以確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良。

1、質(zhì)量方針

堅(jiān)持企業(yè)質(zhì)量方針，以滿足用戶要求為宗旨，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)為準(zhǔn)則，領(lǐng)先行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，以質(zhì)為本，全方面推行協(xié)議要求。

2^質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量控制總目標(biāo)為以“一流材料、一流設(shè)備、一流工藝、一流管理”四個(gè)一

流為準(zhǔn)則，創(chuàng)中國(guó)一流水平。工程實(shí)體內(nèi)實(shí)外美、質(zhì)量安全可靠、經(jīng)久耐用，功

效上以人為本、方便使用，外觀做到表面平整、線條直順、棱角分明、色澤一致,

和生態(tài)景觀協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

第四節(jié).各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量要求及方法

基坑土方工程

（一）、施工準(zhǔn)備

材料：鋼筋混凝土原材料，圍護(hù)材料、多種鋼、木板橋材。

1、作業(yè)條件

（1）建筑物位置標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核。

（2）在基坑施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）。依據(jù)地質(zhì)資料和地下水

位對(duì)基坑開挖影響，確定基坑開挖圍護(hù)方案，以確?；幼鳂I(yè)順利進(jìn)行。

（3）決定挖土方案，包含開挖方法、挖土次序、堆土棄土位置、運(yùn)土方法

及路線等。

（4）障礙物和地下管道已進(jìn)行處理或遷移。

（5）排水或降水設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

（二）、操作工藝

1、土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高，挖方深度不超出

下列要求時(shí)，能夠考慮不放坡和不加支撐。

密實(shí)、中等密實(shí)砂土和碎石類土（填充物為砂土）——1.0m；

硬塑、可塑輕亞粘土及亞粘土——1.25m；

硬塑、可塑粘土一一1.5m；

堅(jiān)硬粘土---2mo

2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高

時(shí)，挖土深度在5m以內(nèi)不加支撐邊坡，其邊坡坡度應(yīng)符合表2-2要求。超出5m

深度基坑（槽）和管溝開挖時(shí)，其邊坡坡度應(yīng)依據(jù)土內(nèi)摩擦角和凝聚力計(jì)算確定。

3、當(dāng)基坑（槽）必需設(shè)置坑壁支撐時(shí)，應(yīng)依據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下

水位、施工時(shí)間長(zhǎng)短、施工季節(jié)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、施工方法和相鄰建（構(gòu)）筑物

等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，通常上述條件全部有利于施工，可采取斷續(xù)垂直支撐、

斷續(xù)水平支撐和連續(xù)垂直支撐、連續(xù)水平支撐等方法。當(dāng)深度較大和土質(zhì)復(fù)雜時(shí)，

必需選擇有效深基坑支護(hù)技術(shù)，通常應(yīng)由對(duì)應(yīng)資質(zhì)一級(jí)設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。按省

建委相關(guān)文件，也可由企業(yè)有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員經(jīng)過認(rèn)真周密設(shè)計(jì)并制訂方案，但須

經(jīng)企業(yè)總工程師審定后方能實(shí)施。

（三）、施工工藝

確定開挖次序和坡度一分段分塊分兩層平均下挖一修邊和清底

1、開挖次序

嚴(yán)格按本方案施工布署開挖次序時(shí)行。

2、開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖次序、路線及開挖深度。

1）采取反鏟挖土機(jī)開挖基坑或管溝時(shí)，其施工方法有兩種；

①端頭挖土法：挖機(jī)從基坑端頭以倒退行駛方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在

挖土機(jī)兩惻裝運(yùn)土。

②側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一惻裝運(yùn)土。

2）挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣寬度不得小于基坑深度1

/2o

3、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水，

并設(shè)明井排水。

1）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)槽壁和邊坡狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，依據(jù)

上質(zhì)改變?cè)鳑r，應(yīng)做好基坑支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。

2）開挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，配合主體施工單位進(jìn)行四階段開挖，

梁和承臺(tái)需要采取專用小型挖土機(jī)進(jìn)行挖土，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層30cm

土不挖，方便在抄平后，并配部分人工挖出，立即澆筑混凝土。

3）在機(jī)械施工挖不到土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)

到機(jī)械挖到地方，方便立即用機(jī)械挖走。

4、修幫和清底。在距糟底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木

撅，然后用人工將暫留上層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小

線或鉛絲），檢驗(yàn)距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最終清除槽底土

方。

1）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。

2）開挖基坑土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用好土；多出土

方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。

5、雨季施工：

雨期施工在開挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必需時(shí)可合適放緩邊坡坡度，或

設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以上堤或開挖水溝，預(yù)防地面水流入。常常

對(duì)邊坡、支撐、上堤進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題要立即處理。

（四）、基坑降水、排水

1、在本段淺層土水量不大基坑面，在基坑底做成一定排水坡度，在基坑邊

一側(cè)、二側(cè)或四面設(shè)排水溝，在四角或每30—40m設(shè)一個(gè)長(zhǎng)70—80cm集水井，

排水溝和集水井應(yīng)在基礎(chǔ)輪廓線以外，排水溝底寬大于0.3m,坡度為0.1—

0.5%,排水溝底應(yīng)比挖土面低30—50cm,集水井底比排水溝低0.5—1.0m,滲

透基坑內(nèi)地下水經(jīng)排水溝聚集于集水井內(nèi)，用水泵排出坑外。

2、挖一層地下室、二層地下室及坑中坑深基礎(chǔ)時(shí)，在地下水位以下含水層

施工時(shí)，采取通常大開口挖土，明溝排水方法，常會(huì)碰到大量地下水涌水或較嚴(yán)

重流砂現(xiàn)象，不僅使基坑無法確保安全穩(wěn)定性，還會(huì)造成大量水土流失，影響鄰

近建筑物安全，遇此情況通常在施工前期采取管井進(jìn)行合理降低地下水位，確保

土方開挖順利進(jìn)行。

（五）、土方開挖技術(shù)方法

1.土方開挖方法

（1）土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，根據(jù)土質(zhì)確定分層厚度。開挖中形成臨時(shí)土體

邊坡坡度不得大于1:1.5,不然應(yīng)采取加固方法處理。

（2）采取機(jī)械開挖基坑時(shí)，嚴(yán)禁碰撞工程樁；機(jī)械行走時(shí)不得擠壓工程樁；

離基坑開挖深度2倍范圍內(nèi)不得超載堆載。

（3）基坑土石方按“豎向分層，勾機(jī)挖掘，坑內(nèi)歸堆，勾機(jī)臺(tái)階接力裝載，

汽車外運(yùn)方法。第一層土采取勾機(jī)直接挖掘裝載，采取退挖法施工，內(nèi)支撐底部

墊層要同時(shí)清除。第二層土方采取臺(tái)階式反鏟挖掘機(jī)接力開挖出土方法。最終土

方出土采取預(yù)留土堆作為中間傳接點(diǎn)，利用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)或汽車吊傳輸出土。

(4)大部分土方采取反鏟接力開挖，直接將士方轉(zhuǎn)至地表，由自卸汽車裝

卸，因?yàn)槭┕?chǎng)地較為寬廣，所挖土方隨挖隨出，不在現(xiàn)場(chǎng)堆放。采取抓機(jī)和反

鏟挖掘機(jī)開挖，基坑開挖累計(jì)劃配置18-20臺(tái)挖土機(jī)。

(5)當(dāng)無法按臺(tái)階法反鏟接力轉(zhuǎn)運(yùn)土方法施工時(shí)，主體基坑采取反鏟挖掘

機(jī)挖裝土石方，地表抓機(jī)配合提升出植。

2.開挖技術(shù)方法

(1)基坑開挖時(shí)應(yīng)尤其注意樁側(cè)壁和鋼構(gòu)柱安全。土方開挖時(shí)，樁壁和鋼

構(gòu)柱邊預(yù)留200~300厚土方用人工清除，挖機(jī)不得碰撞護(hù)壁樁和鋼構(gòu)柱。

(2)土方開挖時(shí)按設(shè)計(jì)要求立即施工內(nèi)支撐，對(duì)不能立即施作支撐區(qū)段留

反壓土預(yù)防圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形收斂。碎內(nèi)支撐安裝未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下層土

石方開挖，內(nèi)支撐碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成80%以上方可進(jìn)行下一層土方開挖。

(3)開挖過程中，加強(qiáng)觀察和監(jiān)測(cè)工作，方便發(fā)覺安全隱患，經(jīng)過監(jiān)測(cè)反

饋立即調(diào)整施工方案，利用監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行信息化動(dòng)態(tài)施工。

(4)嚴(yán)禁在挖土過程中碰撞己架設(shè)好碎支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)支撐立柱保護(hù)設(shè)有橡

膠輪胎捆綁，夜間要掛警示燈。土方開挖過程中鉤機(jī)行走經(jīng)過已施工完成碎內(nèi)支

撐時(shí)，必需先堆高內(nèi)支撐兩邊土方，然后架設(shè)鋼板，預(yù)防鉤機(jī)直接壓在內(nèi)支撐梁

上。以上內(nèi)支撐保護(hù)方法需和設(shè)計(jì)人員溝通并須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意才能施工。

(5)當(dāng)開挖地層和設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理。

(6)嚴(yán)格控制基底開挖標(biāo)高，避免超挖，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm土層，

采取人工執(zhí)平，以免破壞地基整體性，對(duì)超挖部分，采取素碎回填，基坑開挖完

成后立即澆筑碎墊層。

(7)從第二層土方開挖起，為了保護(hù)內(nèi)支撐部分土方開挖過程中預(yù)防鉤機(jī)

碰撞內(nèi)支撐梁，須盡可能使用PC100小型鉤機(jī)進(jìn)行土方開挖，其它部分正常施

工。夜間施工時(shí)有足夠照明，同時(shí)加強(qiáng)開挖現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)專員指揮挖掘機(jī)作業(yè)。

3.基坑降排水方法

(1)基坑內(nèi)排水

A、開挖時(shí)做好基底排水，開挖過程采取邊開挖邊排(降)水方法進(jìn)行排(降)

水。沿基坑內(nèi)兩側(cè)開挖臨時(shí)排水溝，每30~40m挖一個(gè)臨時(shí)集水坑，使基坑積水

經(jīng)過排水溝流入集水坑，再用泵抽排出。

B、在基坑內(nèi)每層土方開挖土層面應(yīng)挖成3~5%坡面，形成自然泄水坡以防基

坑積水。

C、當(dāng)開挖至基底標(biāo)高后，在合適位置設(shè)置臨時(shí)集水井，并修筑基底排水盲

溝，其離基坑兩側(cè)3m,排水盲溝深約400mm,寬600mm,溝內(nèi)填3:7砂石。臨

時(shí)集水井深超出底板梁，并和盲溝連通，使水從盲溝流入集水井，方便立即抽排

坑內(nèi)集水，確保土體和基底干燥。集水井封閉和底板碎同時(shí)進(jìn)行

D、降水單位依據(jù)各地層情況，提前一個(gè)星期進(jìn)行基坑降水，確保在開挖過

程中地下水位一直低于土方開挖面以下1.0米左右。

(2)基坑外排水

基坑頂圈梁外側(cè)設(shè)置截水溝，截水溝底寬300mm,溝深300mm,溝三側(cè)采取

砌磚和水泥砂抹面，頂面設(shè)0.1m厚混凝土蓋板。

4.和主體結(jié)構(gòu)施工配合方法

(1)配合土建單位進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)、電梯井、承臺(tái)等坑中坑開挖和施工，確

保施工順利，墊層施工遵照先深后淺處理方法，即先施工坑中坑墊層，后施工大

面積底板墊層；

（2）伴隨基坑暴露面積加大，基坑止水帷幕因變形開裂滲水，支撐失穩(wěn)等

險(xiǎn)情概率加大，基坑搶險(xiǎn)物資、設(shè)備等需處理垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸問題。所以，

配合并督促土建塔吊應(yīng)立即安裝投入使用；

（3）電梯井部位施工時(shí)，立即作好水泵等設(shè)備準(zhǔn)備工作，不影響土建施工。

（4）坑底土收尾時(shí)，因?yàn)椴糠滞列枰?，須和土建單位事前?jì)劃好翻土

轉(zhuǎn)運(yùn)線路、做到不影響土建施工，成品立即保護(hù)，做到不破壞墊層，并立即交出

工作面給土建單位。

（5）坑中坑部分采取小挖掘機(jī)挖土，此范圍內(nèi)降水井提前控制地下水水位,

土方外運(yùn)立即。

（6）若坑中坑部分管徑降水效果差，可采取輕型井點(diǎn)輔助降水。

（六）、施工注意事項(xiàng)

1、工程質(zhì)量方法

（1）基坑開挖，在有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，標(biāo)樁間距離W3m,以防

基底超挖。

（2）在軟土地層開挖樁基承臺(tái)基坑時(shí)，應(yīng)按工程樁施工次序流水作業(yè)，以

確保樁身強(qiáng)度達(dá)成70%以上時(shí)才開挖基坑。挖方要對(duì)稱進(jìn)行，高差不應(yīng)超出0.8m,

預(yù)防軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。

（3）在地下水位以下挖土，必需有方法、有方案。地質(zhì)資料反應(yīng)有細(xì)砂粉

土、中粗砂層工程項(xiàng)目，必需有截水、降水等有效預(yù)防流砂方法。

2、關(guān)鍵安全技術(shù)方法

（1）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置顯著警示

標(biāo)志和護(hù)欄。

（2）土方開挖前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。對(duì)鄰近設(shè)施在

施工中進(jìn)行沉降和位移觀察。

3、產(chǎn)品保護(hù)

（1）對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定時(shí)復(fù)測(cè)，

檢驗(yàn)其可靠性。

（2）基坑（槽）、管溝直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有方法，避免塌陷。

（3）挖土需要支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工全過程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆

除。

二.磚砌塊

（一）、材料要求：

1.成（砌塊）在裝卸和二次搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁傾倒，保持邊角整齊。

2.成（砌塊）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按相關(guān)對(duì)頂取樣復(fù)試，燒結(jié)類磚（砌塊）應(yīng)復(fù)試抗壓

強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、石灰爆裂指標(biāo)，混凝土類磚（砌塊）應(yīng)復(fù)試抗壓強(qiáng)

度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、軟化系數(shù)。燒結(jié)類磚和混凝土類磚每10萬塊抽檢1

組，混凝土類小型砌塊每1萬塊抽檢1組，每個(gè)進(jìn)場(chǎng)批次復(fù)試不少于一組。

3.砌塊在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不少于15天。

4.砌筑砂漿應(yīng)采取中粗砂。

5.預(yù)報(bào)砂漿進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必需提供產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)匯報(bào)，型式檢

驗(yàn)匯報(bào)及使用說明書；對(duì)干混砂漿應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，濕拌砂漿應(yīng)進(jìn)行外觀和稠度

檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后還應(yīng)按要求復(fù)驗(yàn)其它性能指標(biāo)，嚴(yán)禁使用超出凝結(jié)時(shí)間濕拌砂

漿

6.每日進(jìn)場(chǎng)（同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格）磚（砌塊）為一檢驗(yàn)批，有施

工單位材料員、質(zhì)量員、監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員等一起隨機(jī)抽取20

塊磚（砌塊）對(duì)幾何尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

7.當(dāng)檢驗(yàn)有四塊磚（砌塊）存在不合格指標(biāo)時(shí)，應(yīng)雙倍取樣，仍有八塊及以

上磚（砌塊）存在不合格指標(biāo)時(shí)，判定該批穆（砌塊）為不合各，應(yīng)退貨。

8.每一次采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)同一生產(chǎn)廠、同品種、同規(guī)格成（砌塊）應(yīng)最少提供一份

合格證或新產(chǎn)品準(zhǔn)用證（或相關(guān)文件），并將證件編號(hào)填寫在本表對(duì)應(yīng)欄內(nèi)。

9.外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求見證取樣送有資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)

行檢測(cè)，合格后方可使用。

10.驗(yàn)收合格磚堆場(chǎng)均設(shè)有“產(chǎn)品驗(yàn)收合格牌”

（二）、施工要求：

1.砌體施工前應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋，經(jīng)抗拔試驗(yàn)符合要求后

方可砌筑；

2.結(jié)構(gòu)柱處墻體馬牙搓（小于300mm）先退后進(jìn)，馬牙搓邊口應(yīng)吊線砌筑；

結(jié)構(gòu)柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度大于5mm；

3.填充墻砌至梁底或板底15以后方可塞方；

4.砌體砌筑天天高度宜控制在1.5m以下；

5.外墻孔洞、腳手眼等應(yīng)采取半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采取1:3防

水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采取微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，并立即辦理專題隱蔽

驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

6.墻面無斷磚或碎成（砌塊）；表面平整，灰縫均勻順直；

7.馬牙樣槎方正，上下順直。電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實(shí)、平整;

8.圈梁、結(jié)構(gòu)柱、板帶等混凝土密實(shí)，表面平整；

9.固定門、窗預(yù)埋件位置，數(shù)量正確。

10.主體施工過程中應(yīng)立即彈出標(biāo)高和軸線控制線（如墻面1m線、偏軸線

0.5m線），控制線標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。

（三）、質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容

1.確保項(xiàng)目

A加氣砌塊磚品種、規(guī)格、強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)匯

報(bào)。

B同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度大于fmko

C任意一組試塊強(qiáng)度大于0.75m,ko

D加氣砌塊磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。

E轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。

2.基礎(chǔ)項(xiàng)目

A上下病錯(cuò)縫，每間（處）2皮磚通縫不超出3外。

B接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5nlm或有透亮缺點(diǎn)不起

過5個(gè)。

C拉結(jié)筋、結(jié)構(gòu)柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。

D預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合要求。

3.許可偏差項(xiàng)目，見下表

項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢驗(yàn)

墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢驗(yàn)

2

每層5用2m托線板檢驗(yàn)

垂直度W10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢驗(yàn)

3

>10m20

4表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢驗(yàn)

5水平灰縫平直10拉10m線，尺量檢驗(yàn)

門窗洞口寬度±510m長(zhǎng)拉線和尺量檢驗(yàn)

6（后塞口）高

士15、—5尺量檢驗(yàn)

度

7水平灰縫厚度7、±2和皮數(shù)桿比較尺量檢驗(yàn)

8結(jié)構(gòu)柱截面+10尺量檢驗(yàn)

9成幾何尺寸±2采取磚用卡尺量檢驗(yàn)。精度0.5一1mm

個(gè)數(shù)不多于1處，尺

10缺棱掉角尺量檢驗(yàn)缺損投影尺寸

寸不得大于20mm

大面上寬度方向小

n裂紋長(zhǎng)度于30mm,長(zhǎng)度方向尺量檢驗(yàn)裂紋長(zhǎng)度

小于50mm

（四）、砌體所用材料應(yīng)符合以下要求：

1、磚（砌塊）在裝卸和二次搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁傾倒，保持邊角整齊；

2、磚（砌塊）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按相關(guān)要求取樣復(fù)試，燒結(jié)類病應(yīng)復(fù)試抗壓強(qiáng)度、

外觀質(zhì)量、尺寸偏差、石灰爆裂指標(biāo)，混凝土類磚（砌塊）應(yīng)復(fù)試抗壓強(qiáng)度、外

觀質(zhì)量、尺寸偏差、軟化系數(shù)。燒結(jié)類磚和混凝土類磚每10萬塊抽檢1組，混

凝土類小型砌塊每1萬塊抽檢1組，每個(gè)進(jìn)場(chǎng)批次復(fù)試不少于一組；

3、砌塊在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不少于15天；

4、砌筑砂漿應(yīng)采取中粗砂；

5、預(yù)拌砂漿進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必需提供產(chǎn)品合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)匯報(bào)、型式

檢驗(yàn)匯報(bào)及使用說明書；對(duì)干混砂漿應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，濕拌砂漿應(yīng)進(jìn)行外觀和稠

度檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后還應(yīng)按要求復(fù)驗(yàn)其它性能指標(biāo)。嚴(yán)禁使用超出凝結(jié)時(shí)間濕拌

砂漿。

（五）、砌體施工應(yīng)符合以下要求：

1、砌體施工前應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋，符合要求后方可砌筑;

2、結(jié)構(gòu)柱處墻體馬牙槎（小于300mm）先退后進(jìn)，馬牙槎邊口應(yīng)吊線砌筑;

結(jié)構(gòu)柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度大于5nim；二次澆搗結(jié)構(gòu)柱模板在上口留置喇叭

口，混凝土澆筑完成后剔除突出混凝土；

3、填充墻砌至梁底或板底15以后方可塞方；

4、砌體砌筑天天高度宜控制在1.5m以下；

5、外墻孔洞、腳手眼等應(yīng)采取半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采取1:3防

水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采取微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，并立即辦理專題隱蔽

驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

（六）、砌體觀感質(zhì)量除符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求外，并應(yīng)達(dá)成以下要求：

1、墻面無斷磚或碎磚（砌塊）；表面平整，灰縫均勻順直；

2、馬牙槎方正，上下順直；電管槽寬窄均勻，順直，砂漿填塞密實(shí)、平整;

3、圈梁、結(jié)構(gòu)柱、板帶等混凝土密實(shí)，表面平整；

4、固定門、窗預(yù)埋件位置、數(shù)量正確。

（七）、砌筑工程質(zhì)量確保方法

1、墻體砌筑時(shí)，必需按設(shè)計(jì)要求位置和間距，鑿出碎墻面和專墻拉結(jié)筋砌入

墻體內(nèi)，同時(shí)砌墻必需按操作規(guī)程要求拉設(shè)麻線，立皮數(shù)桿進(jìn)行組砌，確保墻體

砌筑質(zhì)量，各樓層墻體隨碎結(jié)構(gòu)樓層施工進(jìn)度情況，同時(shí)逐層進(jìn)行砌筑。

2、施工時(shí)，必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)要求及材料特征情況，合理安排工

序搭接，加強(qiáng)層層把關(guān)驗(yàn)收，確保工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。

3、現(xiàn)場(chǎng)用砂應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況測(cè)量含水率，調(diào)整配合比。

4、砂漿按要求做立方體試塊，并按要求標(biāo)識(shí)、拆摸、養(yǎng)護(hù)、送驗(yàn)。

5、砌體和上層鋼筋碎梁、板接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。墻體頂部斜

成應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)病并由專員切割其上、下角，使斜磚砌好后上下口水平，而且斜磚要

統(tǒng)一尺寸和標(biāo)高，斜砌部分兩端小三角用專門制作預(yù)制碎塊封砌。

6、安裝預(yù)埋管線套在砌體內(nèi)，杜絕墻體砌筑完后再鑿槽方法。

三、鋼筋工程

（一）、材料要求

1、鋼筋加工應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。確因場(chǎng)地困難需委托外加工，經(jīng)建設(shè)單位

同意方可實(shí)施，但加工后鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)按批次聯(lián)

合對(duì)加工前后鋼筋外觀、直徑、肋間距、重量偏差及力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)收和復(fù)試，

合格后方可使用。外加工鋼筋復(fù)試每批不應(yīng)大于30噸。鋼筋調(diào)直時(shí)宜采取無延

伸功效機(jī)械設(shè)備，也可采取冷拉方法調(diào)直，嚴(yán)禁冷拔。當(dāng)采取冷拉方法調(diào)直時(shí)

HPB235、HPB300光圓鋼筋冷拉率不得大于4%;對(duì)HRB335、HRB400、HRB500、

HRB335、HRB400、HRB500及RRB400帶肋鋼筋冷拉率不得大于1%。

2、鋼筋保護(hù)層應(yīng)采取塑料或其它材料制作專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得

使用現(xiàn)場(chǎng)制作砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采取鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋

支架應(yīng)安裝在墊塊上方。

3、直徑偏差許可值：交貨為A級(jí)大于0.3mm,交貨為B級(jí)大于0.4mm；

偏差超出許可值應(yīng)退貨或降級(jí)使用。

4、外觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，鋼筋表面不得有裂紋、起皮、油污、

顆粒狀或片狀老銹等。

5、產(chǎn)品標(biāo)牌上標(biāo)識(shí)爐批號(hào)應(yīng)和質(zhì)量確保書上一致，并做好統(tǒng)計(jì)。當(dāng)不一致

時(shí)，應(yīng)查明材料起源，不然應(yīng)退貨。

6、當(dāng)鋼筋表面存在裂紋、起皮應(yīng)退貨；若存在損傷、不平直應(yīng)剔出退貨，

存在油污應(yīng)清理潔凈；存在顆粒狀或片狀老銹應(yīng)除盡，若影響截面尺寸，應(yīng)降級(jí)

處理。

7、外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即見證取樣送有資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合

格后方可使用。

（二）、制作要求

1、鋼筋施工前應(yīng)含有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)等。

2、鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)大于20#）,

扎絲頭向內(nèi)；

3、梁柱側(cè)向墊塊間距小于1M,且短邊每排大于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距,

當(dāng)鋼筋直徑小于等10mm時(shí)，小于500mm；鋼筋直徑大于10mm時(shí)，小于700mm；

4、現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必需斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）；

5、板面鋼筋和柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必需加設(shè)預(yù)防豎向鋼筋位

移固定筋，并點(diǎn)焊牢靠；

6、板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時(shí)，在梁上彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)和規(guī)范要求錨固要求；

7、墻體拉結(jié)筋和二次澆筑結(jié)構(gòu)柱等構(gòu)件連接鋼筋應(yīng)預(yù)埋。確有困難或漏埋

需植筋，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢測(cè)，每層每種規(guī)格檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合下表要求；

植筋數(shù)量（根）檢測(cè)數(shù)量植筋數(shù)量檢測(cè)數(shù)量

（根）（根）（根）

<905281-50020

91-1508501-120032

151-280131201-320050

8、混凝土澆筑前慶架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

（三）、鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)統(tǒng)計(jì)

1、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)數(shù)量：自檢為每層梁、板不少于10個(gè)構(gòu)

件，其中懸挑構(gòu)件等關(guān)鍵受力構(gòu)件所占百分比不宜小于50%-

2、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)前，應(yīng)全方面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)漏

筋和銹斑構(gòu)件進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)，并分類抽取有代表性構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。

3、對(duì)選定梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)梁底全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)

選定板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼

筋，應(yīng)在有代表性部位測(cè)量1點(diǎn)。

4、縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度許可偏差：梁類為+10mm,-7mm,板類構(gòu)件為

+8mm,-5mm。對(duì)于超出許可偏差點(diǎn)慶在實(shí)測(cè)值中“0”；不合格點(diǎn)最大偏差均

應(yīng)小于要求許可偏差L5倍。

5、當(dāng)檢驗(yàn)合格率為90%以上、且最大偏差不超出許可偏差1.5倍時(shí)判為合

格；當(dāng)合格率小于90%但大于80%時(shí)，可再抽取相同數(shù)量構(gòu)件檢驗(yàn)，按兩次抽

樣總和計(jì)算合格率為90%以上時(shí)，仍判為合格；對(duì)于檢驗(yàn)不合格應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)檢測(cè)

機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)判定。

（四）、鋼筋工程所用材料應(yīng)符合以下要求：

1、鋼筋加工應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。確因場(chǎng)地困難需委托外加工，經(jīng)建設(shè)單位

同意方可實(shí)施，但加工后鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)、施工、監(jiān)理單位應(yīng)按批次聯(lián)

合對(duì)加工前后鋼筋外觀、直徑、肋間距、重量偏差及力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)收和復(fù)試，

合格后方可使用。外加工鋼筋復(fù)試時(shí)每批不應(yīng)大于30噸。鋼筋調(diào)直時(shí)宜采取無

延伸功效機(jī)械設(shè)備，也可采取冷拉方法調(diào)直，嚴(yán)禁冷拔。當(dāng)采取冷拉方法調(diào)直時(shí),

HPB235、HPB300光圓鋼筋冷拉率不得大于4%；對(duì)HRB335、HRB400、HRB500、

HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋冷拉率不得大于1%。

2、鋼筋保護(hù)層應(yīng)采取塑料或其它材料制作專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得

使用現(xiàn)場(chǎng)制作砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采取鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋

支架應(yīng)安裝在墊塊上方。

（五）、鋼筋制作應(yīng)符合以下要求：

1、鋼筋施工前應(yīng)含有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)等；

2、鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格大于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)大于20#）,

扎絲頭向內(nèi)；

3、梁柱側(cè)向墊塊間距小于1m,且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距,

當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，小于500mm；鋼筋直徑大于10mm時(shí)，小于

700mm；

4、現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必需斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）；

5、板面鋼筋和柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必需加設(shè)預(yù)防豎向鋼筋位

移固定筋，并點(diǎn)焊牢靠；

6、板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時(shí)，在梁上彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)和規(guī)范要求錨固要求；

7、墻體拉結(jié)筋和二次澆筑結(jié)構(gòu)柱等構(gòu)件連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)填充

墻和承重墻、柱、梁連接采取化學(xué)植筋連接方法時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和實(shí)體檢測(cè),

每層每種規(guī)格檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合下表要求：

植筋數(shù)量（根）檢測(cè)數(shù)量（根）植筋數(shù)量（根）檢測(cè)數(shù)量（根）

<905281~50020

91?1508501—120032

151—280131201—320050

8、混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

（六）、鋼筋工程質(zhì)量確保方法

1.原材料

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)原材料材質(zhì)證實(shí)、合格證、復(fù)試匯報(bào)嚴(yán)格把關(guān)；

2.鋼筋加工

對(duì)多種翻樣單校核，并對(duì)工人進(jìn)行交底。

對(duì)鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，使機(jī)械處于正常狀態(tài)。

各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌。

3.鋼筋綁扎

鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)受力鋼筋品種、等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量必需符合設(shè)計(jì)要求。

復(fù)雜部位鋼筋，應(yīng)事先定出鋼筋綁扎前后次序。

4.鋼筋工程質(zhì)量控制技術(shù)要求和方法

（1）鋼筋加工形狀、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面確保潔凈、無損傷、

無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋；

（2）鋼筋彎鉤應(yīng)按施工圖要求實(shí)施，同時(shí)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；

（3）鋼筋加工許可偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求；

（4）鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯著處掛識(shí)別標(biāo)識(shí)，以防

拿錯(cuò)；

（5）鋼筋焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范相關(guān)要

求；

（6）鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；

（7）受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開足夠距

離；

（8）雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效保護(hù)方法，

以確保焊接質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

（9）對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位鋼筋綁扎，施工前應(yīng)具體編制綁

扎次序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)監(jiān)員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)量錯(cuò)漏;

（10）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；

（11）混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看管工，對(duì)偏移鋼筋立即修正。

四、模板工程

（一）、材料要求

1、模板板材應(yīng)有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm,竹質(zhì)膠合板

最小厚度為12mm,板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶為溶劑型；

2、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采取鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚大于3mm;

3、本工程底模配置2.5套，側(cè)模配置2套；當(dāng)工期少于合理工期時(shí)，應(yīng)依

據(jù)實(shí)際情況增加模板套數(shù)。

（二）、拼裝及周轉(zhuǎn)要求

1、模板應(yīng)在木工車間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，

嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；

2、模板周圍應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差小于2nlm，平整度小于3mm；

3、現(xiàn)澆樓面高低差改變處（室外和室內(nèi)，廚衛(wèi)間和房間等）應(yīng)采取方鋼制

作成工具式定型模板，或在門洞口采取L30X3角鋼和鋼筋焊接方法來確保高

差處邊角整齊；

4、剪力墻和梁側(cè)模應(yīng)采取定型限位方法，并采取間距為300?500nlm對(duì)穿

螺栓固定，螺栓直徑大于12mm；當(dāng)柱子截面大于600X600mm＞梁高度大于

800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采取對(duì)穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽；豎

向剪力墻構(gòu)建上口距上端水平施工縫下100mm位置應(yīng)預(yù)埋工具式連接螺母，用

于上層構(gòu)建模板固定拉結(jié)；

5、固定模板背襯宜選擇大于50X100mm方木或大于50X50X3mm方鋼管,

間距小于250mm；和已完成構(gòu)件搭接不少于200mm,并和已成型構(gòu)件最上一道

預(yù)埋工具式連接螺母進(jìn)行固定；

6、底模支撐可經(jīng)過計(jì)算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm,邊支撐立桿

和墻面間距不應(yīng)大于300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時(shí)，應(yīng)扎實(shí)并采取通長(zhǎng)墊

木，并確保排水通暢。

7、木模拼裝和保養(yǎng)更換驗(yàn)收由施工單位質(zhì)量員，技術(shù)員（施工員）和監(jiān)理

機(jī)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員一起進(jìn)行，并以每一流水施工段為一個(gè)檢驗(yàn)批。

8、木模板材厚度不得出現(xiàn)負(fù)偏差，起皮和脫膠應(yīng)更換。

9、模板每七天轉(zhuǎn)一次應(yīng)對(duì)保養(yǎng)更換情況進(jìn)行檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，在本表對(duì)應(yīng)欄內(nèi)填

寫“塊數(shù)”。

10、脫模劑應(yīng)有出廠合格證，不得使用廢機(jī)油等污染性強(qiáng)替換品，并在相關(guān)

欄內(nèi)填涂刷了隔離劑模板“塊數(shù)”。

（三）、操作工藝

A.墻體模板：

工藝步驟：做墻體模板樣板一驗(yàn)收一整體模板安裝一模板校正及加固一自

檢一驗(yàn)收

1.做墻體支模樣板:每段墻體支模前，找一個(gè)有代表性墻體作為樣板，經(jīng)過

墻體支模樣板，使每位操作工人全部能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真

正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。

2.驗(yàn)收：對(duì)樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固

是否牢靠等進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處理，驗(yàn)收合格后，用樣板墻來指導(dǎo)整體墻

體模板施工。

3.整體墻體模板安裝：a、查看墻體模板控制線是否正確、清楚，如不清楚

必需重新補(bǔ)彈清楚。b、支模前先將施工縫處碎鑿毛（用墨斗彈線一用云石機(jī)切

割f剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理潔凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈，最終

在外墻碎接槎處必需用鋼釘將橡膠止水條釘牢。c、先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈

一條水平線，然后用50X100mm木方子架設(shè)模板托架。d、在澆筑頂板碎時(shí)，距

墻3000mm埋置①20以上350mm長(zhǎng)鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mm

020以上300nlm

4.長(zhǎng)焊墻體模板頂模棍用鋼筋地錨；距門窗洞口兩側(cè)100mm預(yù)埋⑦20以上

300mm長(zhǎng)焊洞口模板定位頂模棍用鋼筋地錨；在陰陽角等處一樣預(yù)埋焊頂模棍用

鋼筋地錨。外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板。

5.面板采取15nlm復(fù)膜多層板。次龍骨（豎向）采取50X100mm木彷，間距

為300mm,主龍骨（橫向）采?、?8X3mm鋼管，間距500mm；

6.模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置50X100封口木楊，使其

拼裝牢靠。各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前查對(duì)墻高按上式計(jì)算正確，確保高度，

同一層按最高墻段拼模，以增加通用性。

7.模板拼縫處必需用3nlm厚自粘膠條密封，安裝雙鋼管水平背楞，穿止水螺

桿，拼裝外側(cè)模板，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模板上口及中間部位設(shè)置鋼管

斜撐和地錨固定牢靠，斜撐間距為500麗。在墻體上口掛通線，并依據(jù)墻體模板

控制線，將墻體軸線位移、表面平整度、垂直度控制在定范圍之內(nèi)，最終檢驗(yàn)螺

栓松緊度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍和預(yù)埋地錨按

墻體邊線焊好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后

在洞口模板兩側(cè)底部用頂模棍和預(yù)埋地錨焊接牢靠，頂部及中間位置將頂模棍和

洞邊暗柱附加箍筋焊接牢靠。距墻體邊線20mm粘貼30X20mm海綿條，然后安裝

墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管穿墻螺栓，內(nèi)墻截面尺寸用梯子筋控制，其它和

外墻模板安裝相同。門窗洞口模板和墻體模板接觸處必需粘貼海綿條，支模過程

中要仔細(xì)檢驗(yàn)?zāi)０寮捌渲蜗到y(tǒng)剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和墻體截面尺寸、模板垂直

度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。

8.自檢：按上述做法安裝一段流水段模板，拉通線檢驗(yàn)墻體上口是否順直，

墻體軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板斜撐是

否牢靠可靠。

9.驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)單，作到

掛牌施工。

B.柱模板

1.立模程序

放線f設(shè)置定位基準(zhǔn)一第一塊模板安裝就位f安裝支撐一鄰側(cè)模板安裝就

位一連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調(diào)直糾

偏一安裝柱箍一全方面檢驗(yàn)校正一柱模群體固定一清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃

口。

2.依據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度）

后，按樓地面放好線柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。

柱模安完后，應(yīng)全方面復(fù)核模板垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模

板支撐必需牢靠，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必需正確、穩(wěn)牢。

3.安裝柱箍:柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)依據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓

力大小等原因進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距通常在40?

60cm,柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲直徑、間距。

C.梁模板安裝

1.安裝程序

放線f搭設(shè)支模架一安裝梁底模一梁模起拱f綁扎鋼筋和墊塊一安裝兩側(cè)

模板一固定梁夾一安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板一檢驗(yàn)校正一安梁口卡一相鄰梁模固定

2.在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

3.梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。

當(dāng)梁底板跨度三4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱

高度宜為全跨長(zhǎng)度1?3%。。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

4.梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整扎實(shí)，滿足承載力要求，并加

木墊板或碎墊板等有效方法，確保稅在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。

5.支頂在樓層高度3.8m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)1?2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高

度在3.8m以上時(shí)要按企業(yè)相關(guān)要求另行制訂頂架搭設(shè)方案。

6.梁側(cè)模板:依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度

應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。

7.當(dāng)梁高超出70cm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

D.樓面模板

1.安裝程序

復(fù)核板底標(biāo)高f搭設(shè)支模架一安放龍骨一安裝模板（鋪放密肋樓板模板）一

安裝柱、梁、板節(jié)點(diǎn)模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等一檢驗(yàn)校正一交付驗(yàn)收

2.依據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨間距，應(yīng)依據(jù)模板碎重量和

施工荷截大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。通常支柱為80?120cm,大龍骨間距為60?

120cm,小龍骨間距為40?60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

3.底層地面分層扎實(shí)，并鋪墊腳板。采取多層支頂支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上

下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

4.通線調(diào)整支柱高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。

5.鋪模板時(shí)可從四面鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

6.樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不

得漏設(shè)并應(yīng)位置正確。支模頂架必需穩(wěn)定、牢靠。模板梁面、板面應(yīng)清掃潔凈。

（四）、拆除要求

1、梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求（后澆帶兩側(cè)梁底模應(yīng)在后澆帶混凝土

強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%）后方可拆除；

2、梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于

48小時(shí)后拆除。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確定不影響混凝土外

觀質(zhì)量前提下，方可拆除。

（五）、質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容

1、監(jiān)理單位應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０逯谱骱驮嚻囱b，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝；

2、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，方

可再次使用；

3、每批模板安裝完成后，監(jiān)理應(yīng)立即對(duì)模板幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直

度、平整度、接縫、清掃口及支撐休系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工

序施工；

4、脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土后期裝飾，

嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等替換產(chǎn)品。

（六）、模板工程質(zhì)量確保方法

1.材料控制

模板必需滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力要求，從而確保在施工中模

板不變形、不錯(cuò)位、不脹模。

模板制作必需板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。

2.操作過程控制

模板和混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈，隔離劑涂刷均勻。

在模板安裝過程中，加固用穿墻螺栓必需含有足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺

栓必需擰緊。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)責(zé)任人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確

保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。

3.成品保護(hù)

模板應(yīng)立即清理、清理時(shí)將模板合適后退，然后根本清理，并對(duì)模板及相關(guān)

部件進(jìn)行檢驗(yàn)、校正、緊固和修理。

混凝土脫模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

安裝前檢驗(yàn)?zāi)０咫s物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。

施工時(shí)，留置墻、柱、梁同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)成要求要求再予拆模。

拆模后，立即對(duì)模板及縫隙進(jìn)行根本清理。

按下表要求對(duì)木模板翻模體系進(jìn)行質(zhì)量控制。

五、混凝土工程

（一）、材料要求

1、混凝土用砂應(yīng)使用中粗紗，含泥量及有機(jī)物等雜質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求;

2、混凝土外加劑應(yīng)有出廠合格證，外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試和水泥適應(yīng)性

檢驗(yàn)；

3、混凝土中摻合料應(yīng)按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果應(yīng)和其合格證一

致，其中摻用粉煤灰復(fù)試結(jié)果應(yīng)符合I級(jí)粉煤灰要求（燒失量小于5%,三氧化

硫含量小于3%,需水量比小于95%）；

4、預(yù)拌混凝土應(yīng)使用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥，滲合料總量應(yīng)小于水

泥總量30%,對(duì)于使用一般硅酸鹽水泥且用于澆筑樓板混凝土或清水混凝土，滲

合料總量應(yīng)小于水泥總量15%o當(dāng)滲合料總量超出上述百分比時(shí)，必需嚴(yán)格控制

水膠比小于0.45。不符合上述要求，應(yīng)委托有資質(zhì)檢測(cè)單位按檢驗(yàn)批對(duì)混凝土

構(gòu)件進(jìn)行碳化檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為構(gòu)件總數(shù)30%且不少于10個(gè)構(gòu)件，當(dāng)平均碳化

深度大和2.5時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)從耐久性等方面提出處理意見。

（二）、坍落度檢驗(yàn)要求

1、檢驗(yàn)方法：用坍落度檢測(cè)器和鋼尺量側(cè)檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位應(yīng)對(duì)每車預(yù)拌混凝土坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)。

強(qiáng)度回彈要求

1、檢測(cè)部位一欄要注明檢測(cè)樓層和軸線。

監(jiān)理人員在同養(yǎng)試塊強(qiáng)度達(dá)成齡期后獨(dú)立完成檢驗(yàn)，并立即填寫本表。

3、檢測(cè)數(shù)量為每一樓層同一類型構(gòu)件大于2個(gè)。

長(zhǎng)度大于3m構(gòu)件，每一試件測(cè)區(qū)數(shù)應(yīng)不少于10個(gè)

（三）、混凝土施工要求

1、混凝土振搗應(yīng)專員負(fù)責(zé)：

2、樓面混凝土初凝前應(yīng)派專員重節(jié)點(diǎn)（柱、剪力墻、樓樣等周圍）開始向

中間用1.5—3.0m長(zhǎng)鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實(shí)，再用木抹打平；

終凝前在柱和剪力墻周圍用鐵抹壓成半光面；

3、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)專員負(fù)責(zé)，定時(shí)保養(yǎng)；

4、同條件試塊應(yīng)符合GB50204要求。砌體結(jié)構(gòu)同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，每一

樓層應(yīng)留置一組；混凝土結(jié)構(gòu)同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一批次每500立方米混凝

土應(yīng)留置一組，不足500立方米按500立方米計(jì)。同條件試塊拆模后應(yīng)放置在對(duì)

應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件合適位置和結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行相同條件養(yǎng)護(hù)；

5、現(xiàn)澆混凝土樓面應(yīng)在模板側(cè)模四角（定釘子）、板中間每隔6m設(shè)置板厚

控制點(diǎn)（焊接短鋼筋或金屬管），并對(duì)板厚檢測(cè)。板厚檢測(cè)可采取在混凝土澆注

前預(yù)埋薄壁金屬管或鉆孔測(cè)量。無防水要求混凝土中預(yù)埋薄壁金屬管（直徑大于

620,比板厚長(zhǎng)10mm）,底部用塑料護(hù)套，和鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊豎直固定，每個(gè)房間

中間或每隔6m設(shè)置一點(diǎn)。鉆孔測(cè)量板厚按每檢驗(yàn)批10%構(gòu)件且不少于5個(gè)構(gòu)件

（住宅每戶不少于1個(gè)構(gòu)件），每個(gè)構(gòu)件在中間及四角鉆孔測(cè)量。

6.當(dāng)柱、墻混凝土強(qiáng)度高于梁混凝土一個(gè)等級(jí)時(shí)，梁墻節(jié)點(diǎn)處混凝土可隨梁

混凝土等級(jí)澆筑。當(dāng)柱、墻混凝土強(qiáng)度高于梁混凝土兩個(gè)等級(jí)時(shí)，梁墻節(jié)點(diǎn)處混

凝土應(yīng)按柱、墻混凝土等級(jí)澆筑。此時(shí)，應(yīng)澆筑柱、墻高等級(jí)混凝土，然后再澆

筑梁低等級(jí)混凝土。但應(yīng)尤其注意，不應(yīng)使低等級(jí)混凝土擴(kuò)散到高等級(jí)混凝土結(jié)

構(gòu)部位中去，以確保高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。柱、墻高等級(jí)混凝土澆筑范圍見下圖。

（四）、質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容

1、每層模板拆除，立即進(jìn)行“現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件尺寸檢測(cè)統(tǒng)計(jì)”、“軸線、層

高檢測(cè)統(tǒng)計(jì)”，填寫好統(tǒng)計(jì)，要做好對(duì)應(yīng)匯總評(píng)定工作。

2、構(gòu)件檢測(cè)數(shù)量每一樓層同一類型構(gòu)件10個(gè)；每根梁、柱檢測(cè)兩端和中部

共三點(diǎn)；每塊墻、板檢測(cè)四個(gè)角和中間五個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)方法，用鋼尺量測(cè)。

3、軸線、層高檢測(cè)，其中軸線應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)；檢測(cè)方法，軸線用鋼尺量測(cè)軸

線控制線兩端、層高用紅外線測(cè)距儀在每個(gè)自然間四個(gè)角周圍及中心位置測(cè)量。

（五）、混凝土工程質(zhì)量確保方法

1.澆筑混凝土準(zhǔn)備

定時(shí)對(duì)混凝土供給情況、坍落度、供給速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技

術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評(píng)價(jià)，并填寫對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)作為內(nèi)控。

現(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)混凝土試塊。全部同條件試塊必需在下料口制作，在施工

現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，確保條件和實(shí)際混凝土條件相同，操作面周圍必需準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模

具等相關(guān)器具。

2.混凝土澆筑

a）墻體混凝土澆筑前進(jìn)行接漿處理。

b）每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用坍落

度不符合要求混凝土。

c）立即檢驗(yàn)混凝土凝結(jié)時(shí)間及和易性，嚴(yán)禁使用不符合要求混凝土。

d）樓板混凝土壓光。澆筑混凝土?xí)r，用41n刮尺找平，墻體根部采取刮尺找

平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。

e）混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，

應(yīng)使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落，通常為20-30s,要避免過振產(chǎn)生離析。

插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)一般混凝土移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑L5倍；

搗實(shí)輕骨料混凝土移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器和模板間距，不應(yīng)大

于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下

層混凝土內(nèi)深度應(yīng)大于50mmo

f）澆筑混凝土過程中派專員看護(hù)模板，發(fā)覺模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?

并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。

g）混凝土澆筑完成后于凝固前，立即用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去，用一

樣方法立即將粘在鋼筋上混凝土漿清除。澆筑完成后浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前

刮去。

h）每層板混凝土澆筑完成凝固前，用掃帚掃毛，掃毛紋路要清楚均勻、方向

及深淺_.致。

i）在混凝土終凝前，必需用抹光機(jī)修整壓平，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土施工完后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)立面可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑措

施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季高溫對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要確保表面濕潤(rùn)，嚴(yán)防混凝土裂紋

出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

4.混凝土施工成品保護(hù)

已澆筑樓板在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/nun2后方可上人。

混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水

電管線等。

混凝土施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面水泥漿和遺灑在地面混凝土要立即清

理潔凈，不得損壞棱角。

樓梯踏板可采取廢舊竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用巾10圓鋼預(yù)防破損;

門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采取廢舊竹膠板或木模板

做護(hù)角保護(hù)。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及許可偏差

混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法詳見《混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表》

六、門窗工程

（一）、操作工藝：工藝步驟

彈線找規(guī)矩一一門窗洞口處理一一門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件一一鋁合金門

窗拆包檢驗(yàn)一一按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)一一檢驗(yàn)鋁合金保護(hù)膜一一塑鋼門窗

安裝一一門窗口四面嵌縫、填保溫材料一一清理一一安裝五金配件一一安裝門窗

密封條一一質(zhì)量檢驗(yàn)一一紗扇安裝

彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在

每層門窗口處劃線標(biāo)識(shí)，對(duì)部分不直口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂

直線。

門窗口水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，

彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。

墻厚方向安裝位置：依據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板寬度，確定鋁合金門窗在墻厚

方向安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致

為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗下5mm為宜。

安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)確保安裝位置

正確、牢靠。

防腐處理：

門窗框兩側(cè)防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料,

橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避

免填縫水泥砂漿直接和門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。

鋁合金門窗安裝時(shí)若采取連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好

選擇不銹鋼件。

（二）、就位和臨時(shí)固定：依據(jù)已放好安裝位置線安裝，并將其吊正找直，

無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。和墻體固定:鋁合金門窗和墻體固定有三種方法:

1、門窗品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方法

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、門窗框安裝必需牢靠。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方法、和框連接方法必

需符合設(shè)計(jì)要求。

3、門窗必需安裝牢靠，并應(yīng)開工靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。

4、門窗配件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，

功效應(yīng)滿足使用要求。

5、門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰

傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

6、門窗框和墻體之間縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采取密封膠密封。密封膠表面應(yīng)

光滑、順直，無裂紋。

7、門需橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

8、有排水孔門窗，排水孔應(yīng)通暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

沿窗框外墻用電錘打①6孔（深60mm）,并用「型①6鋼筋（40mm*60mll1）

粘107

膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳和預(yù)埋鋼筋焊牢。

連接鐵件和預(yù)埋鋼板或剔出結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。

混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳和墻體固定。

不管采取哪種方法固定，鐵腳至窗角距離不應(yīng)大于是80mm,鐵腳間距應(yīng)小

于600mmo

處理門窗框和墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)立即處理門窗框和墻體縫

隙。如設(shè)計(jì)未要求填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采取礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外

表面留5?8深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐

處理后，可填