裝配式建筑鋼構(gòu)件目次裝配式建筑鋼構(gòu) 范 定義和術(shù) 產(chǎn)品分 要 材料要 制作要 焊接要 緊固標(biāo)要 試驗(yàn)方 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀 焊縫外觀質(zhì)量的檢 構(gòu)件外觀尺寸的測(cè) 磁粉探 超聲波探 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測(cè)定方 檢驗(yàn)規(guī) 檢驗(yàn)分 判定規(guī) 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯 標(biāo) 包 運(yùn) 貯 裝配式建筑鋼構(gòu)件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式建筑鋼構(gòu)件的材料、制作、包裝及運(yùn)輸及驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工。定義和術(shù)語(yǔ)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)圖designdrawing由工程設(shè)計(jì)單位提供的作為工程建設(shè)依據(jù)的技術(shù)圖紙。施工詳圖shopdetaildrawing依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖繪制的用于直接指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和安裝的細(xì)化技術(shù)圖紙。零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板、腹板等。部件component由若干個(gè)零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構(gòu)件assembly由零件或零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如柱、支撐、梁等。高強(qiáng)度螺栓連接副highstrengthbolthexagonnutandplainwasher高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。焊釘（栓釘）焊接studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。相貫線intersectingline兩立體相交的表面交線。箱型柱boxcolumn高層、超高層建筑中，由四塊鋼板組成的矩形或方形管狀承重柱構(gòu)件。管桁架tubulartruss由管件組成的桁架。環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)溫度。復(fù)驗(yàn)thesecondtest由使用材料的單位或廠家對(duì)采購(gòu)物資委托具有資格的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢測(cè)并出具合格的報(bào)告。產(chǎn)品分類根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，其分類和代號(hào)見(jiàn)表1序號(hào)名稱代號(hào)序號(hào)名稱代號(hào)鋼柱埋件鋼梁支撐桁架檁條要求材料要求鋼材選用必須符合施工設(shè)計(jì)圖要求的規(guī)定。鋼材代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并辦理書(shū)面代用手續(xù)。鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼材訂貨時(shí)，其材質(zhì)、技術(shù)條件與檢驗(yàn)要求等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家鋼材標(biāo)準(zhǔn)，常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表413規(guī)定。413鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4172《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB5313《厚度方向性能鋼板》GB/T19879《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T714《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB912《碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB3277《花紋鋼板》GB/T11263H型鋼和剖分T型鋼》GB8126《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T13793《直縫電焊鋼管》GB/T12755《建筑用壓型鋼板》GB/T137《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T7659《焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件》GB2518《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB12754《彩色涂層鋼板及鋼帶》鋼材訂貨合同應(yīng)對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應(yīng)考慮留有復(fù)驗(yàn)取樣的余量；鋼材的交貨狀態(tài)，宜按設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼材的性能要求與供貨廠家商定。鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，其取樣、制樣及試驗(yàn)方法可按表415中所列的常用鋼材試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。415常見(jiàn)鋼材試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T2975《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T20066《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，常見(jiàn)焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表416所列。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。416常見(jiàn)焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T5117《碳鋼焊條》GB/T5118《低合金鋼焊條》GB/T14957《熔化焊用鋼絲》GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T10045《碳鋼藥芯焊絲》GB/T17493《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T12470《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB10432《無(wú)頭焊釘》GB/T10433《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》用于焊接切割的氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和表417所列常見(jiàn)焊接切割用氣體標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。417常見(jiàn)焊接切割用氣體標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T4842GB/T6052《工業(yè)液體二氧化碳》HG/T2537《焊接用二氧化碳》GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB6819《溶解乙炔》HG/T3661.《焊接切割用燃?xì)獗稨G/T3661.《焊接切割用燃?xì)獗椤稧B/T13097《工業(yè)用環(huán)氧氯丙烷》HG/T3728《焊接用混合氣體氬氣和二氧化碳》鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。富鋅防腐油漆的鋅含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《富鋅底漆》HGT3668的要求。材料存儲(chǔ)及成品管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，管理人員應(yīng)經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)上崗。材料入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告等，檢查表面質(zhì)量、包裝等。檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號(hào)分類堆放，材料堆放應(yīng)有標(biāo)識(shí)。材料入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有記錄，發(fā)料和領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格和性能。剩余材料應(yīng)回收管理；回收入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格和數(shù)量，分類保管。鋼材堆放應(yīng)減少鋼材的變形和銹蝕，放置墊木或墊塊。焊接材料存儲(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料按品種、規(guī)格和批號(hào)分別存放在干燥的存儲(chǔ)室內(nèi)；焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行焙烘。連接用緊固件應(yīng)防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲(chǔ)。涂裝材料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行存儲(chǔ)。制作要求放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件進(jìn)行，并按要求預(yù)留余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合表422的規(guī)定。422放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.樣板長(zhǎng)±0.樣板寬±0.樣板對(duì)角線差樣桿長(zhǎng)±1.樣板的角度±20號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表423的規(guī)定。423號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目尺寸零件外形尺寸±1.孔距±0.鋼材切割可采用氣割、機(jī)械切割、等離子切割等方法，選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱。氣割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數(shù)。氣割的允許偏差應(yīng)符合表427的規(guī)定。427氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.切割面平面度005t，且不應(yīng)大于2割紋深度0.局部缺口深度1.t為切割面厚度機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于120mm，剪切面應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表429的規(guī)定。429機(jī)械切割的允許偏差（項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.邊緣缺棱1.型鋼端部垂直度2.鋼桁架用鋼管桿件宜用管子車(chē)床或數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，下料時(shí)應(yīng)預(yù)放加工余量和焊接收縮量，焊接收縮量可由工藝試驗(yàn)確定。鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表4210的規(guī)定。4210鋼管桿件加工的允許偏差（項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度±1.端面對(duì)管軸的垂直度0.005管口曲線1.矯正可采用機(jī)械矯正、加熱矯正、加熱與機(jī)械聯(lián)合矯正等方法。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度一般700~800℃，最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃，最低溫度不得低于600當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，根據(jù)材料的含碳量，可選擇不同的加熱溫度。加熱溫度一般應(yīng)控制在900~1000℃，而根據(jù)熱加工需要，加熱溫度也可控制在1100~1300℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700800結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。熱加工成型溫度應(yīng)均勻，同一構(gòu)件不應(yīng)對(duì)反復(fù)進(jìn)行熱加工；溫度冷卻到200~400℃時(shí)，嚴(yán)禁捶打、彎曲和成型。工廠冷成型加工鋼管，可采用卷制或壓制工藝，并應(yīng)考慮成型后徑厚比對(duì)材料性能的影響。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于05mm，且不應(yīng)超過(guò)該鋼材厚度允許負(fù)偏差的12型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4217規(guī)定。4217冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（鋼材類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲槽鋼x-50I2/40025I2/200y-90I2/72045I2/360工字x-50I2/40025I2/200y-50I2/40025I2/200注：r為曲率半徑；f為彎曲失高；I為彎曲弦長(zhǎng)；t為板厚；b為寬度；h為高度。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表4218的規(guī)定。4218鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差/圖例槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b100且不大于20鋼管加工彎曲成型的允許偏差應(yīng)符合表4219的規(guī)定。4219鋼管加工彎曲成型的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（直徑d2005構(gòu)件長(zhǎng)度±3.管口圓度d2005管中間圓度d1008彎曲矢高L15005d為鋼管直徑。邊緣加工可采用氣割和機(jī)械加工方法，對(duì)邊緣有特殊要求時(shí)宜采用精密切割。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于20mm邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表4222的規(guī)定。4222邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度L3000，且不應(yīng)大于20mm相鄰兩邊夾角加工面垂直度0025t，且不應(yīng)大于05mm加工面表面粗糙度Ra≤50焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機(jī)加工等方法，焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表4223的規(guī)定。4223焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度鈍邊±1.04224的規(guī)定。4224零部件銑削加工后的允許偏差（項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度、寬度±1.銑平面的平面度0.銑平面的垂直度l/1500制孔可采用鉆孔、沖孔、銑孔、鉸孔、鏜孔和锪孔等方法，對(duì)直徑較大或長(zhǎng)形孔也可采用氣割制孔。利用鉆床進(jìn)行多層板鉆孔時(shí)，應(yīng)采取有效的防止串動(dòng)措施。機(jī)械或氣割制孔后，應(yīng)清除孔周邊的毛刺、切屑等雜物；孔壁應(yīng)圓滑，無(wú)裂紋和大于10mm的缺棱。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm；側(cè)板在寬度方向一般不宜拼接，當(dāng)寬度超過(guò)2400mm確需拼接時(shí)，最小拼接寬度不宜小于板寬的14設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。鋼管接長(zhǎng)時(shí)每個(gè)節(jié)間宜為一個(gè)接頭，最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：當(dāng)鋼管直徑D800mm時(shí)，不小于600mm；當(dāng)鋼管直徑D800mm時(shí)，不小于1000mm；當(dāng)鋼管采用卷制方式加工成型時(shí)，可由若干個(gè)接頭，但最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿足上述要求。鋼管接長(zhǎng)時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離(沿弧長(zhǎng)方向)應(yīng)不小于5倍的鋼管壁厚，且不小于200mm。部件拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用全熔透等強(qiáng)對(duì)接焊縫。構(gòu)件組裝宜在組裝平臺(tái)、組裝支承架或?qū)Ｓ迷O(shè)備上進(jìn)行，組裝平臺(tái)及組裝胎架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并便于構(gòu)件的裝卸、定位。在組裝平臺(tái)或組裝支承架上宜畫(huà)出構(gòu)件的中心線，端面位置線、輪廓線和標(biāo)高線等基準(zhǔn)線。構(gòu)件組裝方法一般有地樣法、仿形復(fù)制裝配法、胎模裝配法和專用設(shè)備裝配法等；組裝時(shí)可采用立裝或臥裝。構(gòu)件組裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)和工藝文件中沒(méi)有規(guī)定時(shí)，組裝間隙一般不宜大于20mm。焊接構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，并對(duì)各部件進(jìn)行合理的焊接收縮量分配。對(duì)于重要或復(fù)雜構(gòu)件宜通過(guò)工藝性試驗(yàn)確定焊接收縮量。設(shè)計(jì)要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)在組裝時(shí)按規(guī)定的起拱值進(jìn)行起拱，起拱允許偏差應(yīng)不大于起拱值的10%，且不大于10mm。設(shè)計(jì)未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件起拱允許偏差應(yīng)不大于起拱值的±10%，且不大于±10mm。桁架結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，桿件軸線交點(diǎn)偏移應(yīng)不大于3mm吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架組裝、焊接完成后不允許下?lián)稀５踯?chē)梁的下翼緣和重要受力構(gòu)件的受拉面不得焊接工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等。拆除臨時(shí)工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等時(shí)嚴(yán)禁用錘擊落，應(yīng)在距離構(gòu)件表面3mm~5mm處采用火焰切除，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)打磨平整，且不得損傷材。構(gòu)件端部加工應(yīng)在構(gòu)件組裝、焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。構(gòu)件的端面銑平加工可用端銑床加工。構(gòu)件的端部銑平加工應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)工藝要求預(yù)先確定端部銑削量，銑削量不宜小于5mm；按設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205關(guān)規(guī)定，控制銑平面的平面度和垂直度。鋼構(gòu)件外形矯正宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下部后上部的順序。構(gòu)件外形矯正可采用冷矯正和熱矯正。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，矯正方法和矯正溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，矯正方法和矯正溫度應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。焊接要求施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法和要求，以及免予工藝評(píng)定的限制條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定要求。焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合相關(guān)要求，當(dāng)超出相關(guān)規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案?，F(xiàn)場(chǎng)高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)和防護(hù)棚。焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊接坡口宜按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661進(jìn)行檢查。焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評(píng)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到不規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20℃后再施焊。當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性相近。焊接接頭的端部宜設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，埋弧焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm。溫度測(cè)量點(diǎn)，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時(shí)宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處，當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時(shí)宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。緊固標(biāo)要求普通螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合表441所列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。441鋼結(jié)構(gòu)連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T《六角頭螺栓全螺紋C級(jí)》GB/T《六角頭螺栓》GB/T《六角頭螺栓全螺紋》GB/T《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3098.《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間超過(guò)6個(gè)月后使用時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)，合格后方可使用。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，88級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC21~29109級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。試驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)設(shè)備及儀器鋼直尺：量程有1000mm200mm1mm游標(biāo)卡尺：量程為200mm，精度為005mm焊縫塞尺：精度為001mm卷尺：量程有30m75m磁粉探傷機(jī)、超聲波探傷儀。焊接檢驗(yàn)尺、表面粗糙儀、表面清潔度儀、露點(diǎn)儀、溫濕度儀、干膜測(cè)厚儀、附著力儀等。焊縫外觀質(zhì)量的檢查通過(guò)鋼直尺、焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡等工具，所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后可進(jìn)行外觀檢測(cè)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表52的規(guī)定。表52焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)裂紋不允許未焊滿不允許02002t且≤1mm，每100mm滿累積長(zhǎng)度≤25mm020042mm，每100mm長(zhǎng)度長(zhǎng)度≤25根部收縮不允許02002t1mm度不限02004t2mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許005t且≤05mm續(xù)長(zhǎng)度≤100mm01t且≤1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許擦傷接頭不良不允許05mm1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤01t1mm1000mm過(guò)1處表面氣孔不允許50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜04t3mm的氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑表面夾渣不允許02t0520構(gòu)件外觀尺寸的測(cè)量結(jié)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)符合圖樣所標(biāo)示的公稱尺寸，尺寸誤差應(yīng)在允許的公差范圍內(nèi)。結(jié)構(gòu)件在組裝定位焊后，首件應(yīng)交檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行批量組裝焊接。主要結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵尺寸和重要裝配位置必須進(jìn)行檢查后方可焊接。拆卸后必須再裝配，不能互換的結(jié)構(gòu)件必須作出對(duì)位裝配標(biāo)識(shí)。結(jié)構(gòu)件零件相互之間的同軸度、垂直度、平行度、對(duì)稱度不得大于相應(yīng)公差的12結(jié)構(gòu)件幾何尺寸允差應(yīng)符合表536中的規(guī)定：表5.3 單位：外形尺寸允差（外形尺寸允差（公差尺寸各部分之間公差尺寸各部分之間<1002500-4000100-1.4000-6500250-3.6500-10000650-10002.10000-160001000-160016000-250001600-25003.25000-40000焊接H型鋼的檢驗(yàn)mm）537焊接H型鋼的檢驗(yàn)mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度h＜±2.截面高度500＜h＜±3.截面高度H＞1000±4.截面寬度±3.Q/FTAZG0006-2017腹板中心偏移2.翼緣板垂直度b100且不應(yīng)30彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且不應(yīng)大100扭曲h250且不應(yīng)大50腹板局部平面度t＜3.t≥2.單層鋼柱外形尺寸的檢驗(yàn)538單層鋼柱外形尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離l±l/±15.用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離l1±8.用鋼尺檢查牛腿面的翹曲2.用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H1200120用拉線、直角和鋼尺檢查柱身扭曲牛腿處3.用拉線、吊線和鋼尺檢查柱身扭曲其他處8.柱截面幾何尺連接處±3.用鋼尺檢查柱截面幾何尺非連接處±4.翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.用直角尺和鋼尺檢查翼緣對(duì)腹板的垂直度其他處b/100且不應(yīng)50柱腳底板平面度5.用lm直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.用鋼尺檢查多節(jié)鋼柱外形尺寸的檢驗(yàn)539多節(jié)鋼柱外形尺寸的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例—節(jié)柱高度±3.用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離l3±2.銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.柱身彎曲矢高H/1500且不應(yīng)大50用拉線和鋼尺檢查—節(jié)柱的柱身扭曲H250且不應(yīng)大50用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離l2±3.用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲l2≤10002.用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2＞10003.柱截面尺寸連接處±3.用鋼尺檢查非連接處±4.柱腳底板平面度5.用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直連接處1.用直角尺和鋼尺檢查直度其他處bl00且不應(yīng)大于5柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.用鋼尺檢查箱型截面連接處對(duì)角線差3.箱型柱身板垂直度hb15且不應(yīng)大50用直角尺和鋼尺檢查鋼桁架外形尺寸的檢驗(yàn)5310鋼桁架外形尺寸的檢驗(yàn)距離a磁粉探傷磁粉檢測(cè)一般分干法和濕法兩種：干法：將磁粉直接撒在被測(cè)工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測(cè)所用的磁粉顆粒較大，所以檢測(cè)靈敏度較低。但是在被測(cè)工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。濕法：將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測(cè)工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測(cè)靈敏度高。磁粉探傷的一般程序：預(yù)處理（將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上）（選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，?duì)構(gòu)件進(jìn)行磁化）-施加磁粉（按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液）-觀察記錄（非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。超聲波探傷的一般程序：查看所需探傷鋼板的厚度-選擇探頭-儀器校準(zhǔn)及靈敏度調(diào)節(jié)-缺陷的測(cè)定與評(píng)定-超聲波結(jié)果記錄。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；當(dāng)鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度大于690MPa（），以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺欠的檢測(cè)應(yīng)符合下列要求。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢測(cè)，其合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范553條中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上要求；二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范553條中B級(jí)檢測(cè)的Ⅲ級(jí)或Ⅲ級(jí)以上要求。三級(jí)焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)的無(wú)損檢測(cè)。表553超聲波探傷缺欠等級(jí)評(píng)定評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)板厚t3.5~3.5~3.5~23TT3最大T3最大34T23T最大23T最大T34T最大34T最大鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測(cè)定方法測(cè)針：測(cè)針(厚度測(cè)量?jī)x)，由針桿和可滑動(dòng)的圓盤(pán)組成，圓盤(pán)始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤(pán)直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測(cè)試件的表面。如果厚度測(cè)量?jī)x不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測(cè)試。測(cè)試時(shí)，將測(cè)厚探針(見(jiàn)圖5241)垂直插入防火涂層直至鋼基材表面上，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。5241測(cè)厚度示意圖12345測(cè)點(diǎn)選定：樓板和防火墻的防火涂層厚度測(cè)定，可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一個(gè)單元，在其對(duì)角線上，按每米長(zhǎng)度選一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測(cè)定，在構(gòu)件長(zhǎng)度內(nèi)每隔3m取一截面，按圖5242所示位置測(cè)試。5242測(cè)點(diǎn)示意圖桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦按第2款的規(guī)定每隔3m取一截面檢測(cè)，其他腹桿每根取一截面檢測(cè)。測(cè)量結(jié)果：對(duì)于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測(cè)出5個(gè)點(diǎn)：對(duì)于梁和柱在所選擇的位置中，分別測(cè)出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值，精確到05mm。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類按檢驗(yàn)類型分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)對(duì)于鋼構(gòu)件，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括焊縫外觀檢查、構(gòu)件尺寸外觀檢查。型式檢驗(yàn)對(duì)于鋼構(gòu)件，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括原材料復(fù)檢、焊接材料復(fù)檢以及焊縫的無(wú)損檢測(cè)。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每一年進(jìn)行一次；原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。判定規(guī)則對(duì)于構(gòu)件的外觀尺寸、焊縫的外觀及無(wú)損檢測(cè)，需嚴(yán)格按照GB502052001進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)合格，出具檢驗(yàn)報(bào)告。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志半成品的標(biāo)識(shí)大部件按工程標(biāo)識(shí)，包括工號(hào)和構(gòu)件號(hào)；小零部件統(tǒng)一用白色油漆標(biāo)識(shí)，包括工號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)和規(guī)格等。通用性零部件統(tǒng)一用白色油漆標(biāo)識(shí)，包括工號(hào)和規(guī)格。模件的標(biāo)識(shí)構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、工號(hào)、標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)、質(zhì)檢員的編號(hào)和日期，按工程項(xiàng)目進(jìn)行堆放。對(duì)于鉆模應(yīng)該標(biāo)明鉆模編號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、質(zhì)檢員的編號(hào)和日期，按工程項(xiàng)目進(jìn)行堆放。主材的爐批號(hào)和焊工鋼號(hào)具有可追溯性要求。主材檢尺碼單和配料單需標(biāo)注爐批號(hào)，以實(shí)現(xiàn)文件上的可追溯性，實(shí)物上要求則根據(jù)工程要求決定。焊工在施焊完畢后，應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印或用油漆筆標(biāo)識(shí)。在加工過(guò)程中除放樣人員外，任何人都不能擅自更改標(biāo)識(shí)，遇有標(biāo)識(shí)或構(gòu)件編號(hào)模糊不清的，要及時(shí)通知車(chē)間技術(shù)人員或下料車(chē)間放樣人員給予核實(shí)后重新標(biāo)識(shí)。公司的成品包括鉚焊成品和涂裝成品，全部采用掛牌方式或鋼印方式進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，工程有特殊要求時(shí)，按業(yè)主要求執(zhí)行。包裝構(gòu)件包裝的重要性保護(hù)構(gòu)件，在運(yùn)輸和吊裝的過(guò)程中不會(huì)損壞和破壞外觀，確保工地安裝順利進(jìn)行。與發(fā)貨清單一一對(duì)應(yīng)，便于驗(yàn)貨和收獲時(shí)清點(diǎn)構(gòu)件。合理裝車(chē)使構(gòu)件的運(yùn)輸體積緊湊，減少運(yùn)輸費(fèi)用，便于構(gòu)件卸裝。包裝的總體要求包裝的產(chǎn)品需產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨行文件齊全，漆膜干燥；包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，運(yùn)輸，裝卸條件等要求進(jìn)行作業(yè)，做到包裝緊湊，防護(hù)周密，安全可靠；產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地；包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離物，避免磨損與互溶；裝箱清單中，構(gòu)件號(hào)要明顯標(biāo)出；大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝；包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著的區(qū)別；涂料等具有失效期的物品應(yīng)注明生產(chǎn)日期與有效期；分段運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件采取補(bǔ)強(qiáng)措施；打包時(shí)，突出的零件盡量朝向包裝箱內(nèi)側(cè)，避免運(yùn)輸過(guò)程中碰撞變形；包裝依據(jù)安裝順序和土建結(jié)構(gòu)的流水分段，分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊，緊湊，穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)。以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80；高強(qiáng)螺栓連接板