市政道路工程施工方案與技術(shù)措施一、施工方案（一）施工原則根據(jù)本工程施工任務(wù)重、工期短等特點(diǎn)，采取分段施工，各個施工段自下而上，先施工污水、再施工雨水、最后施工道路的順序進(jìn)行，各個施工段的各個工序銜接緊密、流水作業(yè)。做到保質(zhì)量、保安全、保工期，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（二）施工計劃及施工方案安排工程施工由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，項(xiàng)目部管理人員各司其職、密切配合，充分調(diào)動全體參加施工人員的主觀能動性，確保施工按計劃、方案實(shí)施。1、工程施工計劃及施工安排計劃將本標(biāo)段劃分為兩大施工段，由兩個施工隊承擔(dān)施工任務(wù)，施工段之間進(jìn)行平行施工流水作業(yè)。具體任務(wù)分工：第一流水施工段：A：0+000～0+515第二流水施工段：B：0+515～1+0502、施工方案：先干污水，再干雨水、道路等嚴(yán)格按照工程進(jìn)度計劃制定的時間和施工工序安排施工，各工序間以及各施工段之間緊密配合，互相銜接，確保工程進(jìn)度控制計劃順利實(shí)施，做到保質(zhì)量、保安全、保工期，確保既定工程計劃實(shí)現(xiàn)。詳見湖西路工程施工進(jìn)度表。二、施工技術(shù)措施（一）污水工程1、工藝流程見下圖：開挖溝槽開挖溝槽基礎(chǔ)施工鋪設(shè)管道砌筑檢查井閉水試驗(yàn)、回填土污水管道施工工藝流程框圖隨挖隨測現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收測量放樣監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可施工方案審批2、施工方法⑴測量放線施工前測量：對給定的坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后根據(jù)施工現(xiàn)場地形特點(diǎn)建立首級平面、高程控制點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上對施工沿線坐標(biāo)、高程加密，形成完整的控制體系。認(rèn)真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題及時與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，協(xié)商解決。利用計算機(jī)技術(shù)做好前期測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，做好測量資料管理，保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、規(guī)范。開工前進(jìn)行現(xiàn)況地型縱橫斷面復(fù)測，取得原始測量成果，與施工圖結(jié)合施工。選用年檢合格的：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等，儀器必須有當(dāng)年的檢驗(yàn)合格證，隨時復(fù)核坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整、修改加密控制點(diǎn)。施工中測量：施工中進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，對臨時水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差符合市政測量規(guī)范要求。對導(dǎo)線進(jìn)行閉合，根據(jù)邊長值，測得的角中誤差，距中誤差符合相應(yīng)精度要求。填寫高程與導(dǎo)線復(fù)核記錄，上報監(jiān)理復(fù)測確認(rèn)。管道施工設(shè)牢固的坡度板或高程樁，使管道中心、高程符合設(shè)計要求。道路工程利用牢固建筑物或穩(wěn)固高程樁控制道路高程中心。對樁位采取砌墩保護(hù)，并隨時復(fù)測校核。⑵管道溝槽開挖①管道溝槽開挖前，必須搞清楚開挖段的地下情況，可根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)資料或調(diào)查結(jié)果，采用挖探坑的方法查明情況；對施工管道與已有管道等構(gòu)筑物連接的，應(yīng)對其位置和高程進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)不符及時通知設(shè)計部門予以解決；開挖前將開挖斷面、堆土位置和高度、地下構(gòu)筑物情況、安全要求、技術(shù)要點(diǎn)等向挖掘機(jī)司機(jī)及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。②管道溝槽開挖采用機(jī)械開挖人工配合，按管線設(shè)計位置，溝槽開挖由專人指揮隨挖隨測，依圖紙設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行放坡，堆土坡腳距開挖溝槽邊大于1m；開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留厚20cm左右不挖，采用人工隨時清挖（必要時機(jī)械配合）。③管道溝槽開挖時各級質(zhì)安人員加強(qiáng)巡視，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題或隱患應(yīng)隨時停止、并進(jìn)行處理或上報。溝槽開挖以每井段為一流水作業(yè)段，完成一段，回填一段。④基底處理管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮以及垃圾全部清理干凈，清除至原狀土，并換填素土、分層夯實(shí)。有地下水時加強(qiáng)降水措施，保證降水效果；管道基礎(chǔ)下軟基厚度大于80cm時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩(wěn)固地基，再鋪墊水泥石灰土兩層（厚30cm），其上再進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常敷設(shè)；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則首先進(jìn)行拋石擠淤，穩(wěn)固地基后再鋪筑磚渣及30cm厚水泥石灰土墊層，最后進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常敷設(shè)。軟基處理措施視具體情況現(xiàn)場商定并進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)處理效果確定推廣或重新擬定處理方案。(3)管道施工①基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用天然級配砂石基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定，本工程基礎(chǔ)支撐角為150°。管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。基礎(chǔ)各部位的回填壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定。②管道安裝排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂石，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。管節(jié)安裝前對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。③接口接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈（具體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行04S516附錄三的相關(guān)規(guī)定）是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。接口完成后，回填至設(shè)計要求值高度。(4)檢查井施工①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求，管子排好后可開始砌井，砌井前管頭要鑿毛。②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，砌筑縫要錯開，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)，管頭要鑿毛。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求，踏步應(yīng)按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實(shí)、磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時應(yīng)按設(shè)計收進(jìn)。④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，井室外壁用砂漿抹面。內(nèi)外粉刷執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。⑤井砌好后及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號符合設(shè)計要求，其高程符合設(shè)計要求。⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。⑦井外回填土：檢查井砌筑邊砌邊回填周圍水泥石灰土，每層厚不得超過20cm。(5)污水管道閉水試驗(yàn)污水管道施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前具備下列條件：管道的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗(yàn)均已合格。管底與基礎(chǔ)腋角部位回填密實(shí)，全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。管道兩端的管堵封堵嚴(yán)密、牢固。砌筑縫水泥砂漿及砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。閉水試驗(yàn)水頭為上游管道內(nèi)頂以上2m，先在管道預(yù)先充滿水后，再按水頭高度加水試壓20min，待水位穩(wěn)定后進(jìn)行正式閉水試驗(yàn)，觀測管道24h小時的滲漏量。對于閉水試驗(yàn)達(dá)到要求的管段，可以進(jìn)行回填，否則認(rèn)真查明原因，及時處理。經(jīng)重新閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填。(6)溝槽回填①管道溝槽回填排水管道工程的隱蔽工程驗(yàn)收合格后及時回填管溝，回填土分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度為20cm，用平板振動夯夯實(shí)，回填土按要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收，密實(shí)度要求按相應(yīng)規(guī)范要求執(zhí)行。②溝槽回填應(yīng)注意以下事項(xiàng)：溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得有積水。支撐拆除與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時回填。溝槽兩側(cè)同時回填夯實(shí)，以防管道位移。井室等附屬構(gòu)筑物回填土四周同時進(jìn)行。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍。（二）雨水工程1、工藝流程開挖溝槽開挖溝槽墊層施工鋪設(shè)管道、基礎(chǔ)施工砌筑檢查井回填土雨水管道施工工藝流程框圖隨挖隨測現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收測量放樣監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可施工方案審批2、施工方法⑴測量放線施工前測量：對給定的坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后根據(jù)施工現(xiàn)場地形特點(diǎn)建立首級平面、高程控制點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上對施工沿線坐標(biāo)、高程加密，形成完整的控制體系。認(rèn)真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題及時與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，協(xié)商解決。利用計算機(jī)技術(shù)做好前期測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，做好測量資料管理，保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、規(guī)范。開工前進(jìn)行現(xiàn)況地型縱橫斷面復(fù)測，取得原始測量成果，與施工圖結(jié)合施工。選用年檢合格的：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等，儀器必須有當(dāng)年的檢驗(yàn)合格證，隨時復(fù)核坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整、修改加密控制點(diǎn)。施工中測量：施工中進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，對臨時水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差符合市政測量規(guī)范要求。對導(dǎo)線進(jìn)行閉合，根據(jù)邊長值，測得的角中誤差，距中誤差符合相應(yīng)精度要求。填寫高程與導(dǎo)線復(fù)核記錄，上報監(jiān)理復(fù)測確認(rèn)。管道施工設(shè)牢固的坡度板或高程樁，使管道中心、高程符合設(shè)計要求。道路工程利用牢固建筑物或穩(wěn)固高程樁控制道路高程中心。對樁位采取砌墩保護(hù)，并隨時復(fù)測校核。(2)管道溝槽開挖①管渠溝槽開挖前，必須搞清楚開挖段的地下情況，可根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)資料或調(diào)查結(jié)果，采用挖探坑的方法查明情況；對施工管渠與已有管渠等構(gòu)筑物連接的，對其位置和高程進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)不符及時通知設(shè)計部門予以解決；開挖前將開挖斷面、堆土位置和高度、地下構(gòu)筑物情況、安全要求、技術(shù)要點(diǎn)等向挖掘機(jī)司機(jī)及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。②管渠溝槽開挖采用機(jī)械開挖人工配合，按管線設(shè)計位置，溝槽開挖由專人指揮隨挖隨測，依圖紙設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行放坡，堆土坡腳距開挖溝槽邊大于1m；開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留厚20cm左右不挖，采用人工隨時清挖（必要時機(jī)械配合）。③管道溝槽開挖時各級質(zhì)安人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題或隱患應(yīng)隨時停止、并進(jìn)行處理或上報。溝槽開挖以每井段為一流水作業(yè)段，完成一段，回填一段。④基底處理管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮以及垃圾全部清理干凈，清除至原狀土，并換填素土、分層夯實(shí)。有地下水時加強(qiáng)降水措施，保證降水效果；管道基礎(chǔ)下軟基厚度大于80cm時，將軟基清除80cm后，先用磚渣穩(wěn)固地基，再鋪墊水泥石灰土兩層（厚30cm），其上再進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常敷設(shè)；若軟基清除80cm后挖出淤泥，則首先進(jìn)行拋石擠淤，穩(wěn)固地基后再鋪筑磚渣及30cm厚水泥石灰土墊層，最后進(jìn)行管道基礎(chǔ)正常敷設(shè)。軟基處理措施視具體情況現(xiàn)場商定并進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)處理效果確定推廣或重新擬定處理方案。(3)管道施工①墊層A、砂石墊層：管道墊層采用天然級配砂石。管道墊層應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)各部位的回填壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定。B、混凝土墊層：按設(shè)計要求確定檢查井位置，放線、立鋼?；蚰灸＃?jīng)模板安裝驗(yàn)收合格后澆注基礎(chǔ)砼。砼采用商品砼，拌制好的砼運(yùn)抵施工點(diǎn)后，用流槽將砼導(dǎo)入溝槽底部。及時用振動棒將砼搗實(shí)，然后用平板振動器拖平，再人工抹平拉毛。②管道鋪設(shè)排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂石，保證砂石厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。承插口管安裝，管道承口放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。③接口處理接口前，先檢查橡膠圈（具體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行04S516附錄三的相關(guān)規(guī)定）是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。④管道基礎(chǔ)A、砂石基礎(chǔ)：采用天然級配砂石基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)支承角依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。基礎(chǔ)各部位的回填壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)定。B、混凝土基礎(chǔ)：管節(jié)安裝完成后，經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。管座澆筑前先將管座平基沖凈。澆注時先從一側(cè)灌注砼，當(dāng)對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致。澆筑砼時，留置砼抗壓強(qiáng)度試塊，按每工作班組不應(yīng)少于一組，每組3塊，按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002進(jìn)行強(qiáng)度評定。(4)檢查井施工磚砌井：井基礎(chǔ)與管線基礎(chǔ)同時進(jìn)行，并符合設(shè)計要求。管子排好后開始砌井，砌井前管頭要鑿毛。磚在砌筑時磚放平，砂漿飽滿，砌筑縫錯開，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)，管頭要鑿毛。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑,并用砂漿分層壓實(shí)抹光。井的各部位尺寸均符合設(shè)計要求，踏步按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實(shí)、磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，隨時檢測直徑尺寸。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，井室外壁用砂漿抹面。內(nèi)外粉刷執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽光滑圓順。井砌好后及時安裝蓋板及井蓋，檢查井的井蓋的型號符合設(shè)計要求，其高程符合設(shè)計要求。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。(5)溝槽回填①管道溝槽回填排水管渠工程的隱蔽工程驗(yàn)收合格后需及時回填管溝，回填土分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度為20cm，用平板振動夯夯實(shí)，回填土按回填土的要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收，管溝回填采用分層夯填的方法，夯實(shí)機(jī)具采用電夯，密實(shí)度控制按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。②溝槽回填注意以下事項(xiàng)溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得有積水。井室等附屬構(gòu)筑物回填土四周同時進(jìn)行。（三）道路工程1、施工順序路基土方工程→路基擋土墻、護(hù)坡→路床成型→水泥石灰土底基層→水泥粉煤灰碎石基層→側(cè)、平石→瀝青砼路面→人行道板鋪裝2、施工方法(1)路基土方工程：①填方路段施工：A、污水、雨水工程完工后，恢復(fù)道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計寬度，填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度50cm最后削坡。B、填土前應(yīng)將原地面的草根、樹根和其他易腐物清除干凈。水坑、樹坑等低洼處應(yīng)先分層填土夯實(shí)，將原地面大致找平，經(jīng)碾壓處理達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。C、填土所需的土嚴(yán)禁使用過濕或含有機(jī)物過多的土及垃圾土，土中的大土塊應(yīng)打碎或取出，最大土粒徑不得大于5cm，土的含水量在碾壓時應(yīng)接近最佳含水量。D、在路基總寬度內(nèi)采用分層方法填筑，每層虛鋪厚度按30cm進(jìn)行控制，采取自卸汽車運(yùn)土、推土機(jī)平整填土、壓路機(jī)碾壓成型的施工方法。應(yīng)按照橫斷面全寬逐層向上填筑，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后再填一層。E、碾壓工作應(yīng)自邊向中進(jìn)行，宜先輕后重至表面無顯著輪跡、達(dá)到要求壓實(shí)度為止。碾壓時碾輪外側(cè)距填土外緣不得小于50cm，以防發(fā)生溜坡事故。F、為了防止各施工層表面有積水，其表面應(yīng)自道路中心線向兩側(cè)做2%的坡度確保在施工過程中能及時將雨水排走。G、填土到最高層后，應(yīng)恢復(fù)并仔細(xì)復(fù)核道路中線、路基邊線及縱橫斷面，按要求進(jìn)行路基整修、邊坡削坡修整，使之符合設(shè)計要求。②挖方路段施工：A、污水、雨水工程完工后，恢復(fù)道路中心樁及坡腳樁。為了保證壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計寬度，挖土寬度每側(cè)應(yīng)寬于道路設(shè)計邊線寬度50cm。B、大面積采用挖掘機(jī)開挖。挖除的建筑垃圾、生活垃圾當(dāng)時用自卸車?yán)?，挖出的干凈素土集中堆放，留作路床、灰土基層使用。C、挖方深度以設(shè)計路床標(biāo)高以上20cm為標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)禁超挖。⑵擋土墻施工①工藝流程：測量放線 、基坑開挖

→鋼筋加工→

支設(shè)腳手架→支設(shè)模板→澆筑混凝土→土方回填→護(hù)欄安裝②施工方法A、基礎(chǔ)開挖a、測量放線、定點(diǎn)定位、打入標(biāo)識樁、測量必須復(fù)測、符合精度要求后，打入標(biāo)樁，做好防護(hù)，地面撒上白灰線。b、挖掘機(jī)挖土，汽車運(yùn)土，靠近既有路堤一側(cè)開挖基礎(chǔ)時，要按1:0.5放坡，必要時打入鋼軌樁，以防路基溜坍，基底不得超挖，一旦超挖不得用土回填。c、人工清理基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。d、平整基底后，用夯機(jī)夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位驗(yàn)槽后，立即回填碎石。e、碎石墊層厚度0.3m，平整夯實(shí)后，進(jìn)行鋼筋綁扎。B、鋼筋加工a、鋼筋按設(shè)計長度量測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機(jī)切斷，按規(guī)格分堆積如山碼放，做好標(biāo)識、底部放木方與地面隔離。b、鋼筋按設(shè)計尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無扭曲、翅曲。c、鋼筋焊接采用閃光對焊或雙面焊縫搭接焊。d、鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結(jié)合的方法。注意事項(xiàng)：Ⅰ、鋼筋接頭在受拉區(qū)、同一截面上不得超過25﹪，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩頭以上接頭。Ⅱ、同品牌鋼筋不能以細(xì)代粗，可以以粗代細(xì)。Ⅲ、閃光對焊鋼筋接頭時，必須先對焊并沒有作拉伸試驗(yàn)。Ⅳ、鋼筋彎制需在常溫下進(jìn)行，不得加熱彎制。Ⅴ、鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。Ⅵ、綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。Ⅶ、鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。C、支設(shè)腳手架a、搭設(shè)腳手架采用鋼管，用十字扣聯(lián)接。b、腳手架立柱要保持垂直，不應(yīng)傾斜，置于堅實(shí)地基上垂直誤差不大于1%。c、縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，承重的做縱向水平桿。必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。d、外排架必須保持高出工作面1.2m，臨時通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。e、腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60°。f、腳手架搭設(shè)不留有空隙和探頭板，鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜，不做立柱和橫桿。注意事項(xiàng)：Ⅰ、搭拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽。臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或感硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。Ⅱ、拆卸架前要檢查，架上是否有雜物，電線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。Ⅲ、拆架時，就應(yīng)先上后下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。D、支設(shè)模板a、模板修理、表面除銹、涂油。b、模板間隙用密封條封閉。c、模板間的拉片，卡扣安裝要保證要保證模板在混凝土側(cè)壓下不變形。d、模板要安設(shè)牢固，上部模板安裝時，要用滑輪提開。e、墻體模在一定位置預(yù)留洞口，混凝土灌注后，要及時封口。f、支模過程中，如需中途停止，應(yīng)將支撐，搭頭，柱頭板等釘牢。g、拆除模板一般用長撬棍，防止整塊模板掉下，以免傷人。h、拆除模板從上至下，不得上、下同時作業(yè)。注意事項(xiàng)：Ⅰ、施工人員戴安全帽、安全帶，不得赤腳或穿拖鞋。Ⅱ、得從高處拋擲模板、卡扣、聯(lián)結(jié)零件。Ⅲ、拆模作業(yè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁閑雜人員逗留。E、澆筑混凝土a、混凝土采用C30商品混凝土，用專用混凝土攪拌運(yùn)輸車。b、混凝土采用泵送入模的方式、分層澆筑，每層澆筑高度不大于0.6m。c、混凝土采用插入式振搗棒振搗，每個振搗棒配2人，計劃用3臺振搗棒。d、在地板混凝土凝固后，在進(jìn)行立臂混凝土澆筑，立臂與底板相接處，將底板頂部地混凝土鑿毛，但不留殘渣。e、墻體澆注、施工縫設(shè)在不同高度。f、振搗時，必須保證混凝土震搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。g、隨時檢查鋼筋骨架，確保保護(hù)層厚度，確保不露筋。h、混凝土入模時的速度要嚴(yán)格控制，避免脹模。i、混凝土澆注過程中要隨時檢查、模板有無變形、離縫現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題，要立即停止?jié)沧?，加固模板。j、混凝土澆注要連續(xù)，中間不得停頓，停歇時間超過1.5小時要做施工縫處理。k、隨時檢查混凝土的坍落度。F、土方回填a、擋土墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％后，回填土方基。b、靠近墻背1.5m范圍內(nèi)用小型振搗器分層夯實(shí)，每層厚度不大于20cm，其它范圍內(nèi)用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。c、墻背后設(shè)30cm厚砂礫石反濾層，最低排泄水孔的下部設(shè)黏土隔水層。沿墻長和墻高按上下左右交錯布置泄水孔，間隔2-3米，最底排泄水孔位于墻前地面線以上20cm處。泄水孔采用直徑5cm的PVC管，進(jìn)口采用反濾土工布包扎。G、護(hù)欄制作安裝a、基礎(chǔ)處理應(yīng)符合下列規(guī)定安裝防護(hù)欄桿立桿的杯形槽部位，基礎(chǔ)混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，凹凸不平處必須剔除或修補(bǔ)平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴(yán)重處，不得用水泥砂漿修補(bǔ)，應(yīng)用高強(qiáng)混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并待有一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行欄桿安裝。b、欄桿安裝欄桿的施工采用廠內(nèi)下料制作，欄桿散件運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝的施工方法。下料：欄桿下料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸下料，切割面要光滑，不允許有毛刺，切割邊緣要打磨平滑。銑槽：欄桿扶手與立柱的開槽尺寸須準(zhǔn)確。打磨：欄桿需進(jìn)行拋光處理，拋光處理要仔細(xì)，拋光材料的選用不低于原材料拋光顆粒細(xì)度的10-15%。運(yùn)輸：廠內(nèi)下料完成后，用塑料膜包裝好，運(yùn)至施工現(xiàn)場，要求運(yùn)輸時用木板墊好，綁牢。c、欄桿安裝操作要點(diǎn)：Ⅰ、按設(shè)計及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。欄桿立桿安裝應(yīng)按要求及施工墨線進(jìn)行。平臺兩端立桿應(yīng)先安裝（立柱放好后，杯形槽內(nèi)用細(xì)粒石混凝土澆筑）。兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接接部位，在安裝完后，應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，并且不得外露，應(yīng)在根部安裝裝飾罩或蓋。Ⅱ、欄桿安裝時，要求立柱要垂直，間距準(zhǔn)確。現(xiàn)場安裝完畢，用軟布將欄桿上的污物擦除干凈，打磨除銹后涂刷防銹漆兩道。d、質(zhì)量要求Ⅰ、欄桿選用的材料必須符合圖紙和規(guī)范要求，具有出廠合格證及原始資料。Ⅱ、欄桿的連接要牢固，穩(wěn)妥，不得晃動，強(qiáng)度要符合焊接要求。Ⅲ、欄桿立柱要垂直，垂直偏差不大于2mm，欄桿立柱與扶手連接處的縫隙不大于0.2mm。Ⅳ、欄桿接口處的焊接，應(yīng)打磨光滑，與原材無明顯差異。焊接施工中焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相同，安裝時將立桿臨時固定，經(jīng)標(biāo)高、垂直校正后，施焊牢固。焊接時（特別是冬期施工），應(yīng)掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度、深淺要一致，表面應(yīng)呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)無明顯手感偏差。Ⅴ、欄桿表面要清潔，不允許有劃痕。(3)護(hù)坡施工①施工工藝施工前準(zhǔn)備→測量放線→邊坡清刷→砌筑骨架護(hù)坡→檢查驗(yàn)收③施工工藝方法A、施工準(zhǔn)備a、材料漿砌防護(hù)的材料主要是砂、片石、水泥。材料進(jìn)場前需各種原材料的品質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場，在材料進(jìn)場后還要對砼的原材料進(jìn)行抽檢，其各項(xiàng)指標(biāo)均要符合設(shè)計的要求。試驗(yàn)室提供施工的砂漿的配合比。b、施工場地對邊坡清理完畢后，合理組織施工，原材料的堆放、電力、水源的問題，特別要注意施工順序及施工組織。B、路堤分段成型后，安排人工按照設(shè)計邊坡坡率掛線清刷修整邊坡、拍實(shí)，使坡面平整。C、邊坡清理完成后按設(shè)計型式、尺寸對骨架掛線放樣，確定伸縮縫和漿砌踏步的具體位置后再進(jìn)行基坑溝槽的開挖。D、基坑開挖的斷面尺寸符合設(shè)計要求，基坑開挖完成并報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工。E、因?yàn)榛邮峭临|(zhì)基坑，砌筑骨架基礎(chǔ)時直接采用座漿法砌筑。F、砌筑骨架從銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度。骨架應(yīng)與坡面密貼，骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。骨架基礎(chǔ)與下部側(cè)溝平臺漿砌片石或漿砌片石水溝連接時，應(yīng)整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙。G、為便利養(yǎng)護(hù)，于適當(dāng)位置設(shè)階梯形踏步。踏步和路堤坡面排水槽設(shè)在主骨架處。(4)路床施工路床施工前對施工現(xiàn)場的土質(zhì)做重型擊實(shí)試驗(yàn)，并將擬進(jìn)場的施工機(jī)械進(jìn)行合理組合，報監(jiān)理工程師審批；而后做試驗(yàn)段，進(jìn)行進(jìn)場設(shè)備及各種填料的試驗(yàn)，以確定為達(dá)到質(zhì)量要求的進(jìn)場填料的類型和機(jī)械設(shè)備的最佳配合，各類壓實(shí)設(shè)備的各自碾壓遍數(shù)下的壓實(shí)厚度、松鋪系數(shù)等，并以此作為在現(xiàn)場施工過程中的控制依據(jù)。路床施工工藝流程：見下圖填方路段填方路段挖方路段施工準(zhǔn)備清除腐殖土及雜物倒運(yùn)土方分層攤鋪機(jī)械碾壓密實(shí)人工平整高程檢測路床施工工藝流程框圖測量放樣測量放樣、人工清掃壓實(shí)度檢測路床成型進(jìn)入下道施工工序機(jī)械開挖人工配合機(jī)械平整高程控制含水量控制碾壓密實(shí)檢測高程及壓實(shí)度報請監(jiān)理檢查驗(yàn)收土樣送檢、試驗(yàn)調(diào)配符合要求的土源控制回填土的含水量測量、控制監(jiān)理檢查驗(yàn)收①軟基處理以就地取材為原則，事先備好干素土、石灰、砂石、片石等處理軟基材料。因工期較緊，采用水泥石灰土（含灰量分別為3％、10％）換填40～80cm的方法處理軟基。中濕略潮路基采用晾曬、換填、摻灰（一般為10%灰土）等加固措施處理，待路基強(qiáng)度與穩(wěn)定性達(dá)到設(shè)計要求時，方進(jìn)行下一步施工，處理深度根據(jù)實(shí)際情況確定。清除建筑垃圾及拆除障礙物：路基土原地面以下的墓穴、井洞、根、管溝等障礙物必須清除，拆除障礙物后所留下的坑穴孔洞用合適的材料回填至周圍標(biāo)高，并壓實(shí)到相鄰面同等的密實(shí)度，用壓路機(jī)將清理出的路基壓實(shí)，用環(huán)刀法測檢。②路床成型：A、填方、挖方完工后，恢復(fù)道路中心樁，放出車行道邊線。為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，路床寬度包括側(cè)石的灰土寬度。并在不受施工影響的位置引測輔助基線，設(shè)平面控制樁，以備施工過程中及時補(bǔ)樁。B、路床大面積開挖采用機(jī)械開挖，小面積采用人工開挖。為了防止機(jī)械超挖預(yù)留20cm左右讓人工清挖。棄土及時清運(yùn)，不得亂堆亂放。C、開挖至路床頂面時注意預(yù)留碾壓沉降高度，其數(shù)值通過試驗(yàn)確定，一般碾壓沉降高度控制在3cm左右。D、路床碾壓采用壓路機(jī)碾壓，碾壓工作自邊向中進(jìn)行，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快以及輪跡重疊等原則。碾壓至表面無顯著輪跡、達(dá)到要求壓實(shí)度為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及其他壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用機(jī)夯或人力夯夯實(shí)，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4～1/3。E、碾壓完成后，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實(shí)度，判斷是否達(dá)到壓實(shí)度。標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度不合格處必須處理至合格，并按設(shè)計要求檢測路床寬度、標(biāo)高和平整度，根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行整修。(5)水泥石灰土底基層的施工①工藝流程：見附圖

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備選做試驗(yàn)段調(diào)整配合比倒土、攤鋪初碾、整型石灰攤鋪灰土拌合機(jī)拌合水泥石灰土底基層施工工藝流程框圖復(fù)檢路床高程測量放樣、人工清掃初碾、整型水泥攤鋪灰土拌合機(jī)拌合復(fù)檢數(shù)據(jù)收集、論證監(jiān)理工程師確認(rèn)測定、控制含水量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可原材送檢、試驗(yàn)監(jiān)理檢查確認(rèn)配合比混合料拌制運(yùn)至現(xiàn)場測量路拱高程嚴(yán)格控制灰土含水量高度、密實(shí)度檢查養(yǎng)生（限制通行）嚴(yán)格控制灰土含水量②施工要求：檢查下承層的平整度和壓實(shí)度：用15T三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓3～4遍），在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)有表面松散或“彈簧”現(xiàn)象，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，并同時檢查平整度是否滿足要求。③測量：進(jìn)行恢復(fù)中線和高程測量，并設(shè)置指示樁。④施工材料：水泥：采用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用存儲超過3個月或經(jīng)過冬、雨季保存不當(dāng)?shù)乃?。石灰：水泥石灰土所用石灰采用Ⅲ級以上的新石灰。土：用土以就地取材為宜，凡塑性指?shù)在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于水泥石灰土基層施工，塑性指數(shù)7～17的土最佳。土中不得含有樹根、雜草、建筑垃極等腐植、雜物。水：使用不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水。⑤施工方法A、鋪土：根據(jù)水泥石灰土層的厚度、寬度以及運(yùn)輸車輛的噸位，計算每車土的卸放距離，按照計算結(jié)果準(zhǔn)確卸土到預(yù)定位置，然后用平地機(jī)均勻地攤鋪在路槽內(nèi)，經(jīng)履帶車排壓后，再用平地機(jī)將表面整平并使之符合規(guī)定的路拱形狀。B、卸灰攤鋪：根據(jù)水泥石灰土層的厚度、石灰的劑量以及運(yùn)輸車輛的噸位，計算每車灰的卸放距離，按照計算結(jié)果準(zhǔn)確卸灰到預(yù)定位置，然后用人工攤鋪。C、灰土拌和：灰土拌和機(jī)進(jìn)行拌和灰土2～3遍，并設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。D、水泥石灰土拌和：灰土拌和好后檢查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小應(yīng)再灑水拌和。人工整平后用壓路機(jī)碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實(shí)度。計算每袋水泥（50Kg）攤鋪面積，畫出方格網(wǎng)。應(yīng)在當(dāng)日將水泥送到攤鋪路段，卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)并檢查有無遺漏和多余。水泥攤鋪完后表面應(yīng)無空白位置、也沒有水泥過分集中的現(xiàn)象。然后同拌和灰土一樣采用灰土拌和機(jī)拌和，拌兩遍以上，拌和深度達(dá)穩(wěn)定層底并侵入下承層5～10mm以利于上下層粘結(jié)。E、找平：用履帶車排壓后，再用平地機(jī)進(jìn)行“初平”，然后人工“細(xì)平”?！芭艍骸?、“細(xì)平”要使標(biāo)高、橫坡、厚度均符合設(shè)計要求。F、碾壓：采用12T以上三輪壓路機(jī)、振動式壓路機(jī)同時在最佳含水量時進(jìn)行碾壓，碾壓時后輪重疊1／2的輪寬，必須超過兩段的接頭處。碾壓由兩側(cè)路邊以外30cm處向路中心碾壓。對井周圍及其它道路附屬物附近碾壓不到的地方，用電夯或人工夯擊密實(shí)。保證在水泥初凝前完成水泥石灰土基層壓實(shí)工作。G、養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后的水泥石灰土基層及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間至少七天，在養(yǎng)護(hù)的全部時間內(nèi)，始終使水泥石灰土基層表面保持在潮濕的狀態(tài)下，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)視天氣情況而定，常溫季節(jié)灑水養(yǎng)護(hù)，每日不應(yīng)少于4次。(6)水泥粉煤灰碎石基層的施工①工藝流程（廠拌法）：見下附圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備攤鋪機(jī)攤鋪試驗(yàn)段調(diào)整配合比攤鋪機(jī)進(jìn)行正式攤鋪初碾、整型壓路機(jī)碾壓水泥粉煤灰碎石基層施工工藝流程框圖復(fù)檢底基層高程測量放樣、人工清掃高程檢測密實(shí)度檢測復(fù)檢數(shù)據(jù)收集、論證監(jiān)理工程師確認(rèn)測定、控制含水量監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可原材送檢、試驗(yàn)監(jiān)理檢查確認(rèn)配合比調(diào)配符合要求的原材原材測量路拱高程養(yǎng)生封閉交通②施工要求：水泥粉煤灰碎石配比參照《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTGD50-2006表6.1.9要求。具體施工前先由試驗(yàn)室根據(jù)上述規(guī)定和本工程設(shè)計的具體要求確定出最佳配合比，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員與砼拌和站統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制。在水泥粉煤灰碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段確定水泥粉煤灰碎石基層的工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械組合、壓路機(jī)輾壓速度及輾壓遍數(shù)，核定壓實(shí)度。用于指導(dǎo)后期施工。③施工方法：A、施工時先將下承層浮土和雜物清掃干凈，并灑水潤濕。施工放樣采用張拉鋼絲作為縱向直線基準(zhǔn)，分別在位于路兩邊各多出30cm處邊線位置。每隔10m打一樁固定鋼絲線以控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，一次放線長度控制在100米以內(nèi)，攤鋪中設(shè)專人護(hù)理鋼絲架以免行人、車輛碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調(diào)直。B、水泥粉煤灰碎石由拌和站按試驗(yàn)室確定的最佳配合比集中統(tǒng)一拌制，用水量可根據(jù)當(dāng)天的天氣變化情況（溫度、濕度、晴、陰等）作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。拌和均勻的混合料盡快用自卸車運(yùn)至施工地點(diǎn)，混合料運(yùn)輸前車輛要刷洗干凈不能有土和雜物，運(yùn)輸過程中要用蓬布覆蓋以達(dá)到保持水分不散失和環(huán)保要求?；旌狭线\(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時不應(yīng)產(chǎn)生粗、細(xì)料離析、集中現(xiàn)象。C、水泥粉煤灰碎石由專用攤鋪機(jī)全幅攤鋪。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時不宜中斷，攤鋪分層厚度不大于20cm，也不低于15cm，水泥粉煤灰碎石的攤鋪宜分段連續(xù)作業(yè)，并嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求對橫接縫處進(jìn)行處理。混合料攤鋪整形后，經(jīng)測試其含水量接近最佳含水量±1％即可進(jìn)行碾壓，先用履帶式推土機(jī)穩(wěn)壓1～2遍，及時檢查高程、厚度是否符合設(shè)計要求，整形后用2～4臺振動式壓路機(jī)同時及時碾壓成型，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1／3～1／2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓路線及碾壓方向不得隨意改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。施工作業(yè)段的接茬要平順。施工時采用流水作業(yè)法進(jìn)行，盡量縮短混合料開始拌合至碾壓成型的時間，全程時間宜控制在2～3小時內(nèi)。水泥粉煤灰碎石碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度、高程等檢查合格后24小時內(nèi)施工下封層，下封層集料采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米，噴灑乳化瀝青用量0.5升∕平方米。并及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車禁止起它車輛通行。(7)瀝青砼路面的施工①工藝流程：見下附圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備澆透層油鋪筑試驗(yàn)段調(diào)整配合比鋪筑中（粗）粒式瀝青砼修整碾壓瀝青砼路面面層施工工藝流程框圖復(fù)檢基層高程測量放樣澆粘層油鋪筑細(xì)粒式瀝青砼基層面清理試驗(yàn)數(shù)據(jù)收集、論證監(jiān)理工程師確認(rèn)混合料拌合運(yùn)至現(xiàn)場報送監(jiān)理工程師驗(yàn)收原材送檢、試驗(yàn)監(jiān)理檢查確認(rèn)配合比混合料拌制運(yùn)至現(xiàn)場控制混合料溫度成品驗(yàn)收、放行修整碾壓成品維護(hù)控制混合料鋪筑厚度控制混合料鋪筑厚度控制混合料溫度高程及密實(shí)度自檢混合料拌合運(yùn)至現(xiàn)場報送監(jiān)理工程師驗(yàn)收高程及密實(shí)度自檢②施工要求：本標(biāo)段瀝青砼面層總厚10cm，設(shè)計為細(xì)粒式瀝青砼（AC-13C）4cm、粗粒式瀝青砼