第一篇施工組織篇

第一章編制施工組織設計的說明

1.1編制依據(jù)

1.1.1靈石中煤九鑫焦化有限責任公司100萬噸/年焦化工程投標文

件、單體施工項目的施工方案要求、施工計劃及提供的施工圖紙和設計文

件；

1.1.2我單位工程技術人員對本工程設計資料的理解，并結合現(xiàn)場勘探

所了解的現(xiàn)場施工環(huán)境及施工條件因素等資料和情況；

1.1.3國家建筑安裝工程現(xiàn)行質量驗收法規(guī)及標準；

1.1.4國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及規(guī)程；

1.1.5國家現(xiàn)行的施工現(xiàn)場安全、環(huán)保技術規(guī)程等；

1.1.6我公司通過的IS09000認證的《質量手冊》、程序文件、作業(yè)指

導書、安全生產、技術管理、文明施工、檔案管理等文件；

1.1.7我公司長期從事該類工程建設所積累的施工經驗。

1.2編制原則

1.2.1針對建設單位對工程建設的具體要求，建設單位對該工程建設的

工期、質量、安全、施工現(xiàn)場的文明施工等方面的要求，保證工程優(yōu)質，

按期完成。

1.2.2堅持優(yōu)先服從投產需要的原則，確保不影響正常按期投產。

1.2.3確保施工期間的質量、安全、文明施工、環(huán)境保護。

1.2.4符合國家有關施工驗收規(guī)范、業(yè)主質量等級評定標準、企業(yè)內部

技術標準。

第二章工程概況

2.1工程概述

本工程是靈石中煤九鑫焦化有限責任公司100萬噸/年焦化工程，年

產干全焦100萬噸，2X72孔，JNDK43—99D型單熱式搗固焦爐。

煉焦車間包括：2X72孔，JNDK43-99D型焦爐的煉焦系統(tǒng)及配套的濕

法熄焦系統(tǒng)、篩儲焦系統(tǒng)。

備煤、焦處理、煤氣凈化及公輔設施能力按總體200萬噸/年焦炭配

套設計施工，各系統(tǒng)內容如下：

備煤系統(tǒng)包括受煤坑、洗精煤場、配煤倉、粉碎機室、煤塔及轉運站。

煤氣凈化車間包括冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫鏤工段、終冷洗苯工

段、粗苯蒸儲工段和油庫。

公用輔助設施主要包括配套的循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理站、電信設施、

變配電設施、壓縮空氣站、鍋爐房、制冷站、耐火材料倉庫、儀表自動化

系統(tǒng)、機電修理車間、煤焦試驗室（含監(jiān)測站、煤氣防護站）等。

本工程廠址位于靈石縣三灣口河灘地，長約2公里，寬約200米，為

長條地域。兩側是山，有一條名叫段純的二級公路在此通過。

本工程的設計單位是鞍山焦耐院。

2.2本工程的特點

2.2.1工程施工點處于山溝河灘地，施工戰(zhàn)線較長。

2.2.2施工水電鋪設較長，施工期間受雨水影響較大。

2.2.3焦爐基礎為大面積磅，長度較長；防止混凝土裂縫是關鍵。

2.2.4筑爐工程質量要求高；孔數(shù)較多；整體平整度控制是關鍵。

2.2.5煤塔、熄焦塔、配煤槽、煙囪為筒體結構、高度較高，施工難度

大；

2.2.6各種鋼結構的貯槽、罐、塔分片進廠，現(xiàn)場組裝，安裝周期長；

且需要大噸位吊車吊裝；安裝難度加大；

2.2.7工序穿插復雜，涉及多專業(yè)交叉施工；

2.3本工程的重點

2.3.1本工程的地基處理是重點之一；由于本工程地點處于河灘地，地

下結構變化不定；本工程的焦爐孔數(shù)多、基礎長度長；要求不能產生不均

勻沉降。處理好地基是最重要的。

2.3.2焦爐本體的混凝土質量和預埋件的預埋精度，混凝土的澆筑質量

防裂縫是關鍵；

2.3.3煤塔、配煤槽、熄焦塔、篩焦樓是高大混凝土結構，清水混凝土

要求高，垂直度、表面光潔度、平整度都要求高；

2.3.4筑爐工程，磚型多，磚號多，數(shù)量大；筑爐質量要求高。

2.3.5本工程系統(tǒng)工藝復雜，工藝介質多。腐蝕性、危險性較大的介質,

所使用的管道品種有無縫鋼管、不銹鋼管。安裝工藝各不相同，安裝質量

要求高，

2.3.6焦化工程制作安裝的非標槽、罐、塔規(guī)格不一，對防漏、防腐保

溫要求較高；對接接頭焊縫無損檢測，質量要求嚴格，施工難度大。

2.3.7電氣安裝關鍵部位及其要求：施工關鍵是動力配電柜接線。要求

電纜進入箱內切剝皮長度適當，端子壓接部位正確，端子接觸良好，螺栓

長度及緊固矩值符合規(guī)范要求。施工要求施工技術管理人員對關鍵部位作

書面技術交底，施工人員按技術交底施工；

2.3.8防爆電氣施工較多，首先選用合格的防爆材料，按照防爆施工規(guī)

范要求施工，防爆工程主要取決于管路的隔離密封。

2.3.9焦爐本體為大體積碎，煤塔、熄焦塔為筒體結構、高度較高，施

工難度大；筑爐工程質量要求高；

2.3.10儀表安裝現(xiàn)場單體儀表種類繁多，其安裝形式各不相同，焦爐

煤氣化產回收（凈化）系統(tǒng)屬防爆區(qū)域，儀表安裝關鍵是防爆儀表設備的安

裝、儀表測量管路的敷設。施工要求技術管理人員對關鍵部位作書面技術

交底，施工人員嚴格按技術交底施工。

2.3.11總工期短，工程量大，加上可能影響工期的各種因素（設備、材

料供應不及時、設計問題等），有效施工工期會更短。這就要求我方克服一

切困難，通過合理組織和科學管理把工期搶回來，確保工期不突破。

2.3.12工程相對集中于不大的區(qū)域，設備安裝、電氣安裝、儀表安裝

工期都緊張，必須齊頭并進。不僅要合理安排工程進度，組織穿插作業(yè)，

而且上、下多層作業(yè)勢在難免。因此，作業(yè)安全將放在重要位置進行考慮,

采取各種有效的安全技術措施，確保施工安全。

2.3.13本工程的各種介質大都屬于易燃、易爆、有毒品，施工質量要

求苛刻，施工難度較大?，F(xiàn)場容器、管理焊縫大都要求射線照相檢驗和進

行泄露試驗，電氣都設防爆要求等。因此在各種資源上必須優(yōu)化配置，才

能確保工期和質量。

2.3.14本工程要求創(chuàng)省優(yōu)工程；當年開工當年收益的工程。

2.4本工程的難點

2.4.1地基處理的均質性和均勻性（焦爐底板面積下各處地耐力必須都

達到設計強度以上）；

2.4.2焦爐底板和頂板大面積混凝土的防裂縫問題；

2.4.3焦爐頂板的預埋下噴管數(shù)量多、位置要求精確、工期緊；

2.4.4抵抗墻正面的平整度和垂直度要保證在設計要求范圍內是較難

的；

2.4.5煤塔的大跨度混凝土、倉體的支撐系統(tǒng)要保證不下沉，支撐系統(tǒng)

需認真對待；

2.4.6煤塔、配煤槽、篩焦樓等清水混凝土的外表面的觀感要達到平整

的光潔度較難；

2.4.7上條中的耐磨襯磚的鋪貼較難，因為在斜度較大的斜面施工；

2.4.8筑爐工程的各階段的磚頂標高平整面控制要求較嚴；

2.4.9筑爐工程的炭化室墻面砌筑的錐度尺寸的控制及不能出現(xiàn)嗆槎

前,要認真注意；

2.4.10機、焦兩側操作臺在冷態(tài)安裝時要注意熱膨脹的接頭位置和滑

動、滾動部分的正確；

2.4.11上煤鋼通廊和初冷器、電撲焦油器、工藝管道（如象鼻子管道

的安裝）的高空吊裝難度較大；

2.4.12爐頂?shù)拿簹夤艿赖陌惭b坡度及氨水噴嘴的安裝及調整精度，要

認真對待；

2.4.13化產區(qū)的再生、脫硫塔等幾個高塔的安裝和空中焊接較難些；

2.4.14化產區(qū)的脫硫、硫胺工段的特殊介質的強腐蝕性的管道的連接

和焊接以及材質的區(qū)別，較難控制。（如襯朔管道、不銹鋼管道等）

2.4.15冷凝工段的鼓風機安裝及試運轉要求較高。

2.4.16循環(huán)水泵房高壓電機的安裝和試運轉較難，對電氣安裝較難；

以上這些難點大可分為三種類型說明：一種是工期緊，由于有前道工

序的影響的原因，難得在短工期內做到好質量；二種是設計要求的材質種

類多，精度高，對施工人員的技能和施工方案要求高；三種是對施工機械

和施工順序的要求高，以及安裝技能要求高。

總而言之，只要認真合理的安排工期及施工順序的正確安排，高技能

施工人員的調配，施工管理人員的認真做好各施工方案，明確施工要求及

措施，配置必要的施工機械、器具嚴格按圖紙及施工規(guī)范施工，難點將不

是難點，是完全能夠克服的。

2.5主要工程量一覽表

預計主要工程量

序號名稱單位數(shù)量備注

1碎m387450

3

2砌體m8800

3工藝鋼結構t3510

4鋼結構t2300

5工藝管道t2850

6給排水管道t1490

7硅磚t14580

序號名稱單位數(shù)量備注

8粘土磚t14600

9保溫材料m3790

10非標設備t12800

11標準設備t1710

12運輸設備t1190

13電纜km148

14盤箱柜臺180

15鋼筋t8750

3

16砂子m38000

3

17石子m80000

18水泥t32000

第三章施工總體布署

3.1施工組織機構

3.1.1項目部的組建

我公司若能中標，將把本工程列為公司重點工程。為此我公司將選派

具有國家一級項目經理資質、承擔過多次大型工程施工，懂技術、會管理、

善經營、具有精品意識的本公司副總經理擔任該工程項目經理，選派具有

非富施工經驗、作風過硬的骨干人員組成項目經理部。公司各職能部門按

內部業(yè)務系統(tǒng)管理要求，重點加強對項目部業(yè)務系統(tǒng)的監(jiān)督、指導，以確

保合同的順利實現(xiàn)。

我公司組建精干有效的項目部，按項目法組織施工，實行項目經理負

責制，項目經理代表企業(yè)法人，對工程合同、質量、進度、安全、文明施

工、科學管理、經濟效益等全面管理，項目經理為：王吳才；設常務副經

理張衛(wèi)星；副經理陳明輝；蔣文閣總工程師；羅繼成總工程師；根據(jù)工程

需要，抽調經驗多、素質高、業(yè)務強的各專業(yè)人員按工程部（技術、施工）、

物資部、經營部（財務、計劃預算統(tǒng)計）、綜合辦公室三部一室的機構完善

管理保證體系。為滿足本工程的需要，專設立中心試驗室，保證工程材料

及工程檢驗及時到位。

本工程的項目管理認真執(zhí)行中華人民共和國國家標準《建設工程項目

管理規(guī)范》GB/T50326-2001o

3.1.2項目組織機構圖

（見后附圖）

9

中國第十三冶金建設公司

項目組織機構

10

3.2本項目部計劃完成的各項指標

本工程一期要完成的的建安工程約1億元人民幣。工期為7個月；

本項目部對本工程提出以下幾項指標：

3.2.1確保省優(yōu)工程，創(chuàng)汾水杯；

3.2.2創(chuàng)省級安全文明工地；

3.2.3創(chuàng)青年文明號工地；

3.2.4爭創(chuàng)省級科技示范工程；

3.2.5爭取獲兩項省級工法；

3.2.6保證按期完成工程任務按期投產；

3.2.7合同履約率達100%；

3.2.8安全生產事故為0。

3.3施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃及布置

施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，根據(jù)正式工程平面的布置。利用現(xiàn)有房屋、

混凝土電線桿及道路、地坪、水池和地形情況，并結合施工現(xiàn)場的文明施

工要求進行布置。

3.3.1生活大臨

管理人員的辦公室：

管理人員的辦公室采用

集中辦公；辦公與宿舍區(qū)分

開；辦公室采用保溫彩板組合

房；項目主要管理人員約上到

60人;集中辦公的辦公室和會

II

議室共需建設400m2；形

式見照片

管理人員采用磚混

臨時住房，面積約600m2；

施工人員最高峰約：

1600人；按人均住房面積

5m；考慮計算：1600X5

=8000m2；

為快速進場和統(tǒng)一住房標準，采用活動板房。在短時間內將工人住房

蓋好。給工人進廠創(chuàng)造住房條件。工人住房見照片；

項目部管理區(qū)建立全封閉

式水沖廁所2處，約100m2,

見照片；

工人生活區(qū)及工地主要生

產地點設立旱廁所四至五處；

采用紅磚砌筑結構，內外白灰裝飾、石棉瓦板頂，約占地面積300n?。

洗澡間設立2?3處，采取淋浴式，建筑面積約為100?200m2。

3.3.2施工大臨

3.3.2.1碎攪拌站的設立

中國十三冶在廠區(qū)內設一個大型碎攪拌站集中攪拌混凝土。由十三冶

同力公司進行管理及配置設備和人力。整個工地的碎全部由攪拌站按商品

碎供應。砂攪拌站生產能力：1000m，/晝夜；（約40m?h）

12

（1）占地面積約：6000m；平面布置見平面圖;

（2）設備配置：

雙臥軸強制式攪拌機JS10003臺（供混凝土罐車裝料）

自落式反轉出料碎攪拌機JS5002臺（供碎翻斗車裝料）

配料機PL12003臺（電子秤稱砂、石。）

PL8002臺（電子秤稱砂、石。）

裝料機ZL502臺

ZL401臺

砂泵車(47m桿長)1臺

砂泵車(25m桿長)1臺

碎罐車(6m3)3臺

(5m3)3臺

拖式泵(75m3/h)1臺

45m3/h1臺

手推斗車4臺（根據(jù)實際需要隨時增加）

手推平車4臺（根據(jù)實際需要隨時增加）

機動翻斗車6臺

（4）水泥庫2座存量:800t

12X40=480m2存量：500t

12X30=360m2存量：300t

結構形式：水泥砂漿砌240磚墻，高4m。外抹混合砂漿，刷白，

屋面結構：型鋼屋架，鋼管中50橡條，水泥瓦楞板屋面。地面為

13

混凝土硬化地面水泥沙漿抹面。

(5)堆料場地硬化地面：6000m2,采用100mm厚CIO卵石砂抹平

堆料體積：碎石1(1—3cm)3000m3

耐熱碎石(1—3cm)1000m3

中砂2000m3

(6)辦公室及宿舍：

活動板房5X3X14間=210而(1107U/m2)

民工住房:5X3X6間=90m2

小計300m2

(7)圓型油罐(10t)一個；

(8)配電柜、盤、箱約10個；

(9)埋地主電纜中185mm之，L=100mo分電纜中125mm?

(10)供水系統(tǒng)：

從水源地接一根①2.5"的PVC管和鋼管共約m；帶①2"水表一塊,

①2.5"閘閥二個。定時供水。磚砌一個圓形清水池直徑6m,埋地1.5m,

外露L5m高。蓄水量約ISOnr5。池蓋為3根型鋼屋架上蓋水泥瓦楞板?n?。

使用①1.5"潛水泵將水分別打到攪拌機旁的2.5—3n?容量的鐵皮水箱；再

用攪拌機上的潛水泵，通過時間繼電器將水加入攪拌機，進行硅拌合料用

水的計量。

(11)碎材料計量方式：

碎石、砂采用電子秤重量計；(精度滿足規(guī)范要求)

水泥按袋計數(shù)；(隨機抽袋稱重，計算水泥總需用量)

14

散裝水泥按重量計量；（工地安放散裝水泥罐，地磅用小平車稱量）;

攪拌混凝土用水,采用潛水泵時間繼電器計量；（按塌落度控制）

混凝土外加劑采用臺秤稱量后分袋計量；（以重量計）

材料進料驗收；砂、碎石采用量方計算體積計量。

袋裝材料按袋計數(shù)，隨機抽查每袋重量，計算驗收

總重。

（12）碎攪拌型式

前臺：攪拌機采用中140管式鋼結構架起來，供砂罐車接料問車

場地寬18m,長30m。

后臺:ZL50或ZL40裝料機給配料機喂料。

（13）攪拌站水、電需用量：

總用水量：221m3(221t)

其中：施工用水（按碎產量計）1000m3X0.2X1.l=220m7d

生活用水20kg/dX45人=900kg=lm3

施工機械用電：140KVA

其中：攪拌機：18.5+5.5+0.76=24.75X4=99KVA

配料機PL8006.6X3=19.8KVA

潛水泵4.4X2=8KVA

夜間照明碘鴇燈10X1000VA=10KVA

辦公室照明100X20=2KVA

佐攪拌站人員配置（人員按24小時連續(xù)工作設置）

站長1人

15

裝料機司機2人

罐車司機7人

泵車司機4人

材料員4人

技術員1人

攪拌機操作工6人

倒水泥工人35人

維修電工2人

小計62人

3.3.2.2各種施工場地的建立：

3.3.2.2.1鋼筋加工場地3?4個,共占地面積：4500m2；

3.3.2.2.2耐火硅磚庫兩處:2X4000m2；（按總用磚量的70%考慮）

耐火硅磚庫采用輕型鋼結構，圓形屋架，彩色壓型板屋面板和墻板維

護；屋面保證防雨良好；墻面留通風通道，保證通風良好；地面采用混凝

土面層上鋪一層油氈紙防潮。

3.3.2.2.3小型設備庫：lOOCW；

小型設備庫放置怕雨.、怕潮的設備，結構形式采用輕型鋼結構骨架，

彩色壓型板封閉，安設防盜鋼結構門，地面結構采用混凝土面層，鋪一層

瀝青卷材防潮，墻面留通風通道，保證通風良好，屋面防雨良好飛

3.3.2.2.4鋼結構制作場地兩處:2X300（W；（需硬化地面）;

3.3.2.2.5周轉材料堆場一處：2500m2；

3.3.2.2.6鐵件加工場地四處：1000m2；

16

以上各場地的地面均需采用河卵石加石粉碾壓平整后使用；

3.3.3施工現(xiàn)場總用電量

根據(jù)施工機械等設備用量計算得出總用電量1800KVA；

現(xiàn)場設立水泥標準電桿，采用架空線路5線制。線型采用絕緣鋁導線

作為施工期間供電線路，走向見總平面圖。反下線的配電箱統(tǒng)一定制，按

線路每50nl線路設一箱，各工號用電采用分電盤，用電纜連接至配電箱。

保證做到一機一閘。

施工用電考慮到變壓器的位置，工程平面布置以及安全文明施工的要

求，該工程施工用電設計考慮以下原則：

a、供電采用三相五線制，增加單獨保護接地，且接地電阻不得

大于10。，以保護人力和設備的安全。

b、保證供電安全、設備安全，采用一機一閘。

c、所有開關都采用漏電保護器開關，不得用閘刀開關。

d、從供電到用電端必須五線到底，并有用電計量。

3.3.4施工現(xiàn)場總用水量

根據(jù)本工程的施工用水和約2000人吃水的需要，每天約需總用水量

500m3。如深井泵有專人及時開泵供水，能滿足施工需要,但需防止水泵燒壞,

最好有備用泵。

最好設立一個高位水池容積約500m以上，利用高差向工地各用水點

供水。

從高位水池向各混凝土攪拌站及用水點（水池）供水，管線采用直埋

敷設，用中3"硬PVC管按總平面圖布置進行布置。用水處接三通裝⑦1.5"

閘閥。

各用水點設立臨時水箱，防止臨時停水沒有水用。

3.3.5施工道路：

按照總平面圖的布置臨時施工道路最好采用和利用正式道路，道路采

用河卵石摻加石粉碾壓硬化道路，路兩邊修排水溝，以利排水保護道路正

常使用。

沿道路走向設立道路照明保證夜間正常施工。道路經常有人維修和維

護。

3.4施工機械、設備、周轉料具的需用配置計劃

施工機械、設備需用計劃

進場

序號名稱規(guī)格數(shù)量

時間

PC200/lm32臺

1反鏟

CAT3202臺

2裝載機ZL50、ZL405臺

3自卸車15臺

4推土機180、220馬力4臺

5振動壓路機16T、20T4臺

6打夯機（蛙式）10臺

7砂配料站1000m3/日1座

8罐車TBQ/6m36臺

18

進場

序號名稱規(guī)格數(shù)量

時間

9泵車DS—S115B2臺

10拖式泵3臺

11強制式彼攪拌機5臺

12翻斗車6臺

13砂漿攪拌機6臺

14鋼筋彎曲機8臺

15鋼筋切斷機8臺

16閃光對焊機100KVA5臺

17電渣壓力焊機5臺

2臺IT1臺5T2臺

18卷揚機15臺

3T4臺2T

19電焊機24KV40臺

20電據(jù)10臺

21卷板機2000m2臺

22半自動切割機10臺

23剪板機1臺

24龍門吊10T、5T2臺

25空壓機0.9m34臺

26砂輪切割機04009臺

19

進場

序號名稱規(guī)格數(shù)量

時間

27鉆床10臺

28碳弧刨3臺

29磨光機①12520臺

30車床1臺

31刨床1臺

32小型汽車吊8T(l)16T(l)25T(l)40(1)4臺

33固定式塔吊404臺

34拖板車1臺

35平板車（加長）1臺

36經緯儀J23臺

37水準儀WILD25臺

38衛(wèi)星定位全站儀1套

39切磚機4臺

40磨磚機2fi

41門型架8臺

42泥漿攪拌機4臺

43大型汽車吊120t、160t>50t各1臺

44鋼管套絲機①2"3臺

45鋼管矯直機1臺

20

進場

序號名稱規(guī)格數(shù)量

時間

46液壓彎管機4臺

周轉料具需用計劃

序號材料名稱規(guī)格及型號數(shù)量進場時間

1架子鋼管1600t滿足工程需要

2鋼模板8000m2滿足工程需要

3木模板800X10008000m2滿足工程需要

4木跳板50X400X4000200m3滿足工程需要

5木方50X80170m3滿足工程需要

21

3.5施工隊伍人員的配置

施工力量配備：土建安排5支隊伍，一支承擔焦爐和煤塔工程，一支

承擔焦爐及煙囪，一支承擔備煤、篩焦工程、一支承擔熄焦、粉焦沉淀池;

一支承擔冷鼓工段及化產、循環(huán)水系統(tǒng)工程，五支力量配備1000人；筑

爐工程由筑爐公司承擔，配備400名；安裝工程組織二支隊伍，一支承擔

煉焦、備煤、篩焦安裝工程，一支承擔冷鼓工段和水系統(tǒng)及附屬工程的安

裝任務，共安排250人。任務分工為彈性分工。

項目部可依工程進展情況進行調整。施工人員可按計劃分批、分期組

織進場。

22

計劃各工種勞動力安排（柱狀圖）

23

3.6施工機械管理

3.6.1施工機械和施工機具按照計劃時間，準時進入現(xiàn)場。

3.6.2施工機械和施工機具必須按施工總平面布置或按項目部統(tǒng)一指

定地點設置和停放。

3.6.3進入現(xiàn)場的各種機械，必須做好保養(yǎng)和維修，車輛整潔、緊固、

潤滑、防腐、防漏良好、保證機械完好率。且進場機械設備以進場機械設

備臺帳進行標識。

3.6.4機械設備操作人員，上崗前必須經過技術培訓，經考試合格后，

持證上崗。

3.6.5堅持“三定”（即定崗、定機、定職責）工作，大型機械設備實行

專人專機制和機長負責制。多班作業(yè)的機械設備要實行交接班制度。

3.6.6嚴格執(zhí)行機械設備技術操作規(guī)程，落實各種安全技術措施，嚴禁

違章指揮和違章作業(yè)。

3.6.7堅持強制保養(yǎng)和按時保養(yǎng)制度，不準拖保、失修和帶病作業(yè)，堅

持克服“重使用，輕保養(yǎng)”和“以修代?！钡牟涣棘F(xiàn)象。

3.6.8機械設備要進行狀態(tài)標識，并填寫各項原始記錄。并對現(xiàn)場在用

機械設備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3.7材料采購供應管理

3.7.1供應材料管理分配

地方材料、建筑材料部分機電新產品等大眾材料由我公司物資部采購

二、三類物資及施工工具用料由本公司自行采購。

鋼材和水泥甲乙方共同協(xié)商采購。

24

3.7.2材料供應原則，按計劃供應，實行領料轉帳制度，材料驗收實行

兩級驗收，材料檢驗由物資部取樣送檢。

3.7.3采購供應制度

3.7.3.1提材料計劃不僅要標明使用單位，需要數(shù)量，供貸日期，還要

提出材質要求以及驗收標準。

3.7.3.2材料采購必須接采購辦法，編制采購計劃，按計劃進行貨比三

家，擇優(yōu)采購。

3.7.3.3材料驗收按材料驗收制度，由物資部門與使用單位進行雙重驗

收。并對材料質量進行復檢，建立材料檢驗臺帳。

3.7.3.4材料保管要嚴格辦理出入庫手續(xù)，建立材料臺帳，真正做到帳

物一致，并作好材料標識。

3.8設備供應計劃及管理措施

中國第十三冶金建設公司設備供銷公司是本公司下屬的職能部門，承

擔公司各工程項目為L、電設備選型，訂貨管理、監(jiān)制、催交、接運、開箱

檢驗、索賠等全過程管理，并承擔相應的設備運輸任務，設備供銷公司能

夠在具有強大進出口物資接運能力的天津港口形成一整套運輸管理動作系

統(tǒng)，同時也獲得了海關報關代理證，商檢代理證，口岸進境裝箱報驗證，

并能夠獨立進行承攬大宗進口設備及材料的各項工作，有能力對國外進口

設備進行通送報驗，港口理（提）貨，疏港等手續(xù)辦理在國內也與一些大公

司重點生產廠家建立密切的合作關系,熟悉市場行情，能提供較優(yōu)惠價格

的合格產品，有處理各種設備訂貨中出現(xiàn)問題的經驗和手段，對運輸大件,

超限件調和有一套完整的組織接運措施，完全具備承擔該焦化工程設備供

25

管能力。

3.8.1組織責任性強、業(yè)務和技術水平高的技術人員組成精干、高效的

工程設備管理組。

3.8.2積極主動收集設備資料和信息，積極參加設備的廠家訂貨和設備

合同的談判與簽訂工作，積極認真地參加進口設備檢驗標準、規(guī)范和國內

設備檢驗大綱的討論審查工作。

3.8.3按照工程設備接運管理細則的規(guī)定，安全、穩(wěn)妥地做好接運工作。

3.8.4選派有實際經驗、技術水平高的技術人員參加赴廠檢驗工作，認

真、嚴格地執(zhí)行《工程設備進貨檢驗程序》，從嚴、從細地做好開箱檢驗工

作。

3.8.5及時申報并組織實施設備的品質檢驗，按照國家有關法規(guī)和規(guī)定

的要求，申報并辦理實施法定檢驗的有關事項。

3.8.6嚴格執(zhí)行《工程設備儲存保管與維護程序》，認真做好工程設備

的儲存、保管和維護工作，確保設備完好出庫。

3.8.7設備管理人員要與單位密切配合，進一步加強現(xiàn)場設備的管理，

做到不丟、不損壞，強化現(xiàn)場服務工作，使之做到規(guī)范化、制度化，深入

細致及時地解決工作中安裝過程中出現(xiàn)的設備問題。

3.8.8認真做了設備接、檢驗、現(xiàn)場服務等設備供應管理過程中質量記

錄的管理工作，切實做好工程設備資料的收集、整理、立卷和交工工作。

3.9辦公設備的配備及現(xiàn)場通訊手段

根據(jù)新的《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》的要求以及本項目辦公現(xiàn)代化,

對外文件、表格、驗收等均采用A4紙。

26

項目部及各單位配備辦公設備:

(1)臺式電腦10臺；

(2)手提電腦4臺；

(3)打印機6臺；

(4)復印機4臺；

(5)掃描儀4臺；

(6)投影機2臺，等辦公設備。以及相應的辦公用品。

現(xiàn)場各主要辦公室配座機電話機6部；公共磁卡電話4部。

主要施工人員配備手機電話數(shù)部；

在參與本工程施工的主要管理人員配對講機共50部；

生活及辦公用小汽車6部。

27

第二篇主要施工方案篇

選擇科學合理的施工方法是加快工程進度，保證工程質量，降低工程

成本的根本途徑。下面將主要工程的施工方法分述如下：

第一章施工控制網的設定

1.1廠區(qū)測量控制

1.1.1平面軸線控制測量

以焦爐縱橫向中心線設立輔助控制點，并根據(jù)中心線為基準進行測量,

控制整個基礎施工以及后續(xù)的設備安裝和筑爐施工。所以在工程開工前，

首先設立焦爐基礎中心控制測量點。

輔助工程的平軸線測量采用主軸控制點的基準平面控制網坐標點，換

算后進行工程平面軸線測量。

1.1.2高程控制測量

為了保證整個焦爐的筑爐及設備安裝的尺寸能統(tǒng)一并結合，在焦爐基

礎施工后，在焦爐基礎上設立鋪助基準點，以該點的標高來控制其它單位

及單項工程的施工（以輔助基準水準點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準

測量的方法，將高程引測到臨時水準點處）。焦爐基礎施工結束后，開始進

行沉降觀測，并及時調整測量基準點的標高數(shù)據(jù)，并通知建設單位及監(jiān)理,

以便設備安裝及筑爐工程的施工。

1.1.3輔助水準點的設置

28

1.1.3.1施工現(xiàn)場平面范圍較大，為確保各單位工程水準標高的測量

精度，在總平面測量控制網的基礎上增設輔助水準點。

1.1.3.2輔助水準點選用“精密水準儀”進行往返閉合測量，測量精

度按國家二等水準測量標準進行。

1.1.3.3水準點樁的插入深度＞1.5m,四周用素混凝土澆筑牢固。水

準點布置在廠區(qū)道路路邊，四周打上紅白相間的水泥樁，防撞擊位移、損

壞，影響測量精度。

1.1.3.4主控水準點的保留時間較長,要派專人隨時檢查樁位是否有

松動、移位現(xiàn)象，并定期進行閉合測量復驗，確保工程水準測量精度。

1.2施工測量

1.2.1垂直度控制測量

1.2.1煤塔、熄焦塔、焦爐等建構筑物垂直度控制采用激光經緯儀，以

結構柱中心線進行兩個方向垂直控制測量。

1.2.2其它單體構筑物高度較小，采用“線垂法”進行垂直控制測量。

1.3基礎的測量定位

1.3.1挖土前由測量人員依據(jù)控制網點測設基礎的定位中心線，并在相

應的位置留設標志。放線工根據(jù)測量給出的中線標志，施放中心線，并根

據(jù)放坡系數(shù)及操作面定出挖土線。挖土時由測量工跟班控制標高。接近基

礎底層時，預留200mm左右人工檢底。在墊層上投放中心，并經專檢復查

合格后，方可支模板。按照基礎的結構形式，由測量人員測定基礎中線和

標高，經復測合格后，由放線工配合測定中線及標高，木工根據(jù)測量定的

中線位置進行安裝，安裝完比由測量復測無誤后，方可交專檢和監(jiān)理檢查。

29

1.3.2基礎施工時，測量在基礎螺栓固定架上投放中心線和標高，經復

測合格后安裝螺栓，螺栓安裝完畢再由測量復測無誤后交專檢和監(jiān)理檢查。

基礎混凝土施工完后，在混凝土基礎上放中心線和標高，做好中間交接資

料。

1.4沉降觀測

1.4.1按設計或規(guī)范要求埋設沉降觀測站進行沉降觀測。

1.4.2沉降觀測的依據(jù)為建設單位提供的廠區(qū)水準點，儀器用

NA2+GMP3,精度按照二等水準測量。

1.4.3沉降觀測采用往返閉合測量，減少測量誤差。

1.4.4沉降觀測的次數(shù)根據(jù)建設單位、監(jiān)理的要求和工程實際情況確

定。

1.4.5每次沉降觀測要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。

1.5煙囪的施工測量

1.5.1中心控制樁的設置：根據(jù)煙囪的中心座標，在筒壁外作成90度

方向的半永久控制樁每個方向至少要做兩個。設站觀測煙囪。

1.5.2中心控制：在澆筑基礎底板碎時，于中心位置埋設一塊200*200

的鐵板。利用地面上的控制樁，用“十”字交會法把中心投到鐵板上，并

刻上“十”字中心線，且做好永久標記。此中心點即為煙囪的中心控制點。

在罐籠底板中央開300*300mm方孔，并設活動蓋板，將罐籠提升放置在平

臺上，并臨時固定，籠內安小絞車掛鋼絲，下部用20kg線錘對中，將絲上

下兩端固定后，可直接用于控制立腿半徑、環(huán)筋保護位置、模板等尺寸。

平臺每升高一次應用經緯儀作測量控制，必須用二臺經緯儀正交觀察煙囪

30

的扭轉和垂直度，以及操作平臺是否偏移。

1.5.3半徑控制：當煙囪中心定位好后，就用等尺桿對準垂球中心鋼絲,

另一端靠在內模上，測定內模半徑。由于煙囪是在不斷升高，隨煙囪高度

不斷變化調整模板。坡度不能只靠半徑控制，還需要做坡度靠尺板。

L5.4標高控制：在+1.00m標高處給定一個基準標高控制線，在標高

53.75m、標高83.75m兩層鋼平臺處分別設置兩道標高控制點?？刂泣c在周

邊的位置與輻射梁對應，輻射梁標高每5m校正一次，沿筒壁用鋼尺丈量測

定，每段碎標高、鐵件位置，則從輻射梁底向下控制。

1.5.5沉降觀測與垂直觀測：煙囪沉降觀測點沿圓周均勻設置三點。在

筒身標高40.5米處，取長度400mm的一段角鋼，使其一個翼緣的平面向上,

直接埋入筒壁碎中，外露約100mm,在其端部再焊上一小段鋼，作為沉降觀

測點。煙囪每施工完10m,觀測一次，全部完工后，每月觀測一次。工程竣

工后，交甲方繼續(xù)觀察。對于已施工完的筒身每20m高度觀測一次垂直度,

觀測方法：在“十”字軸線上安置經緯儀，測出待求高度處的煙囪左右輪

廓線的夾角，按角平分線平轉儀器，再縱轉儀器瞄準底部中心線即可測出

該高度處垂直偏差值。

1.6測量精度主要保證措施

1.6.1測量所用儀器均采用計量檢測鑒定合格，且在使用有效期內投入

使用。

1.6.2現(xiàn)場使用的鋼尺與結構加工廠使用的鋼尺是經同一計量單位檢

測合格的鋼尺。

1.6.3鋼尺丈量長度時用標準定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。

31

1.6.4平面軸線測量、水準高程測量、沉降觀測均采用閉合測量法。其

允許測量誤差大于規(guī)范或設計要求時進行第二次測量，保證測量的準確性。

詳細另見測量定位方案。

第二章挖、填土方工程

在煉焦工段區(qū)域范圍內的場地都是河灘、沉積、河卵石等復雜的地貌,

給挖土方帶來很大困難，必須先整平后才能進行放線定位開挖。開挖采用

大開口按圖紙設計要求進行開挖。

根據(jù)該工程特點和工期要求，土方挖運，采用反鏟挖土，自卸車外運,

裝載機及推土機配合?；A土方放坡按1：0.33o回填采用機械分層回填碾

壓，推土機進行坦平，振動壓路機進行壓實，且壓實系數(shù)滿足設計要求。

同時要做好防雨排水設施的規(guī)劃。

挖方外運按業(yè)主指定位置棄土，尤其是混凝土及碎石廢塊必須棄到指

定地點。

詳細施工方案見各個單位工程的施工方案。

第三章地基處理

該工程地基處理如采用強夯處理來加強地基土的承載力，并將原地基

土重新內力分配，達到焦爐基礎的大面積地基整體性不發(fā)生不均勻沉降的

要求；強夯等級采用500t-m,首先制定試夯方案之后才能定施工方案

3.1強夯試夯方案

32

3.1.1編制說明

3.1.1.1本方案的編制依據(jù)：

(1)根據(jù)山西臨汾213地質隊地勘資料中的地質情況報告。

(2)參照JGJ79—91《建筑地基處理技術規(guī)范》。

(3)結合我單位多年的強夯施工經驗及現(xiàn)場情況編制而成。

3.1.2工程地質條件

3.1.2.1依據(jù)試夯委托書，5000KN?M夯擊能級及地基處理范圍。地下

8米為河卵石厚薄不均，在下是黃土；在焦爐區(qū)分布不均，原地基承載力分

布不等；

3.1.2.2強夯的有效加固深度設計不小于8M,強夯后地表1M以下的

地基承載力標準值2300Kpa。

3.1.3強夯試驗設計

3.1.3.1場地位置及面積

a、根據(jù)試夯委托書提供的坐標，確定試夯區(qū)域位置。

2

b、試夯施工面積為mo

3.1.3.2場地整平

a、試夯前，要求對試夯場地進行整平，具備夯前放線和試夯條件。

b、試夯區(qū)附近護坡、排水溝，依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定。

3.1.3.3夯擊擊數(shù)和夯心距的確定

a、通過單擊夯擊試驗，根據(jù)夯擊的夯沉量和地面變形觀測等檢測工作,

確定試夯的最佳夯擊數(shù)。

b、試夯夯點布置采用等邊三角形網格排列。并參考國內在強夯確定最

33

佳夯距的經驗數(shù)，取錘徑的1.7—2.5倍為佳。當試夯區(qū)試夯測試數(shù)據(jù)與夯

距有出入時，再進行修正，作為正確強夯布點間距。

3.1.4試夯施工準備及要求

3.1.4.15000KN?M試夯夯點布置(詳見附圖)，是根據(jù)試夯委托書中

的相關技術要求，按等邊三角形的布置原則繪圖。

3.1.4.2試夯前的準備工作

a、對參加試夯的工作人員進行技術交底，技術人員需持證上崗。

b、試夯設備，機具運至施工現(xiàn)場，并處于良好狀態(tài)。

c、試夯區(qū)應按設計要求，整平至設計標高。

d、確保試夯工作安全措施落實到位。

e、試夯前通知甲方、檢測單位、設計院以便共同配合，完成試夯任務。

3.1.5試夯施工順序及施工工序要求

3.1.5.1在試夯區(qū)內任選一夯點，首先進行單點夯擊試驗，并初步確定

最佳擊數(shù)(一般經驗值為5000KN?M,15—20擊；3000KN-M,10—20擊)。

3.1.5.2通過單點試夯確定最佳夯擊數(shù)后，確定對主夯點的控制標準。

(1)測出夯點最后二擊的平均沉降量的最大控制值(5000KN?MW9CM,

3000KN?MW5CM)。

(2)測出主夯點總夯沉量的最小控制值。

(3)測出主夯點的最少錘擊數(shù)。

以上三條一般均應滿足，在特殊情況下一定要滿足第⑴條。第(2)、

第⑶條可滿足其中一條，既雙控法(最小沉降量和錘擊數(shù))。

(4)通過單點夯擊試驗確定夯擊次數(shù)后，可進行試夯區(qū)的試夯，試夯順

34

序:

a、第一遍，對每一夯點采用連續(xù)夯擊法，對主夯點進行強夯施工，直

至達到上述測定的錘擊數(shù)和點數(shù)，夯后推土、整平、壓實。

b、第二遍，處理主夯點。用主夯點夯擊能的1/2—2/3（初步選定

3000KN?M）,對第一遍夯后夯點進行中、上層土加固處理，直至達到的設

計標準（控制最后三擊平均沉降量W5CM）

c、第三遍、第四遍，采用主夯點夯擊能的1/2-2/3（初步選定

3000KN-M）對主夯點形成的時間進行加塞連續(xù)夯擊，直至達到設計標準。

然后進行推土、整平和壓實，為普夯做好準備。

d、第五遍，采用試夯主夯點夯擊能的1/6—1/5（初步選定2000KN?M）

進行1夯壓1/3夯滿拍施工。

（注：第二遍對主夯點的直接處理如取消，也可通過上述第三、第四

遍夯擊間加塞強夯，通過兩遍平填后強夯和第五遍普夯，對主夯點中上層

進行處理）。

以上五遍主夯每遍完成后，均應進行推土、整平工作，為后續(xù)工作做

好準備。

試夯后靜放兩周，以保證強夯后土質結構組合固結過程，最后交付檢

測單位檢測。

3.1.6質量保證措施

3.1.6.1建立完善的質保體系，責任明確，落實到人。

3.1.6.2試夯施工前，做好技術交底，使施工人員了解設計要求，施工

方法，操作規(guī)程和質量標準，并在施工中認真執(zhí)行。

35

3.1.6.3夯點放線誤差必須符合規(guī)定(W±5cm)。

3.1.6.4夯錘中心和夯點中心必須對準，誤差不大于lOcmo

3.1.6.5試夯質量實行雙控即擊數(shù)和沉降量，滿足施工規(guī)范要求。

3.1.6.6試夯質量實行三級檢查制度，即項目部一工程公司一施工隊，

同時，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督。

3.1.7試夯安全技術措施

3.1.7.1試夯前，應有專人對試夯進行安全性、穩(wěn)定性檢查。

3.1.7.2試夯過程中，應設專人經常檢查鋼絲繩，自動脫鉤裝置等構件

有無破損現(xiàn)象。

3.1.7.3施工前，對工人進行安全技術交底，避免發(fā)生違規(guī)操作現(xiàn)象。

3.1.7.4進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶。

3.1.7.5起重臂下禁止站人，夯錘吊起后，人員均應撤出安全線以外。

3.1.7.6現(xiàn)場設專人指揮，各工種作業(yè)，聽從統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生安全

事故。

3.1.7.7參加試夯人員，均應遵守本工程操作規(guī)程。

關于試夯后檢測

(1)試夯結束，靜放二周待地基土重新固結后，具備檢查條件，甲方可

以請檢測單位進場檢測，檢測的方法項目，可由設計院選擇確定。

(2)經檢測，如地基承載力和均勻性達到或滿足設計要求。5000KN?M

強夯將依據(jù)試夯方案，確定強夯擊次數(shù)、夯間距，并繪制5000KN?M強夯

布點圖后，進行施工。反之，在對試夯方案重新調整后，方可進行強夯施

工。

36

3.1.8夯機具

3.1.8.1履帶式起重機

根據(jù)5000KN?M試夯要求，選用500KN起重量的履帶式起重機。

3.1.8.2夯錘

形狀為圓形，直徑為2.7M,材質為鑄鐵錘，錘重根據(jù)設計對試夯區(qū)夯

擊能要求選用300KNo

3.1.8.3脫鉤裝置

5000KN?M試夯采用定位自動脫鉤裝置

3.1.8.4轉助器具

門形支架、經緯儀、水準儀、塔尺、鋼尺等各種檢測儀器等。

第四章煉焦工段主要單位工程的施工

煉焦工段主要有兩座焦爐、煤塔、爐間臺、爐端臺、熄焦塔、煙囪及

煙道、焦臺、機焦兩側操作臺及推熄焦軌道、熄焦塔和粉焦沉淀池等工程。

4.1焦爐土建工程施工：

本工程土建施工主要特點是鋼筋數(shù)量大、混凝土一次澆筑數(shù)量大、混

凝土結構尺寸要求高、混凝土等級高、預埋件多且精度高。

本著上述特點，我們采取以下施工方案；

焦爐底板和頂板的鋼筋采取閃光對焊連接后再行綁扎。減少綁扎接頭,

提高鋼筋連接質量；架立雙層鋼筋的上層鋼筋采用鋼筋馬蹬架立，保證鋼

筋結構位置；綁扎采取梅花型布置；底層鋼筋的保護層使用預制好的混凝

37

土墊塊，在擺放鋼筋后墊放；保證混凝土保護層厚度。

抵抗墻和底板以上的混凝土柱子，按照圖紙要求施工；在與底板連接

處的施工縫處采用綁扎連接；

焦爐基礎由碎底板，五柱框架梁頂板、抵抗墻結構構成。

焦爐基礎的施工程序是：混凝土墊層一底板一抵抗墻梁柱框架及柱一

頂梁板。

4.1.1焦爐基礎施工縫的留設：

焦爐底板混凝土不能留施工縫，混凝土一次澆筑完成；底板與抵抗墻

柱和所有五排柱留水平縫；抵抗墻框架梁柱上部不能再留施工縫，一次澆

筑完成，頂板梁與柱板可留水平施工縫（柱頂預埋下噴管固定支架角鋼）

頂板混凝土不能留施工縫必須連續(xù)澆注。

4.1.2焦爐底板施工

底板鋼筋要采用閃光對焊接長，按規(guī)范檢查焊接質量；柱插筋要正確。

底板混凝土澆筑量較大，要一氣澆筑完成不能留置施工縫。

4.1.3焦爐基礎混凝土框架柱施工

根據(jù)圖紙要求，機焦兩側的外側一排柱以及抵抗墻內側五排柱,柱與地

板之間水平縫鋪二層油紙作為滑動層，預留插4根中22鋼筋，上面立柱鋼

筋須將模板支設加固完后再放入，并且該類柱子模板拆除時必須在頂板混

凝土澆筑完才能拆除。其他柱內配鋼筋在底板澆筑混凝土前一次插入到位

不二次接鋼筋。