ICS21.120.20

J19

CMCA

中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會團體標準

T/CMCA0013—2020

軸類零件鍛造工藝規(guī)范

Shaftparts—Forgingprocessspecification

2020-12-10發(fā)布2021-01-01實施

中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CMCA0013—2020

軸類零件鍛造工藝規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了軸類零件鍛造的工藝分類和工藝要求。

本文件適用于機械設(shè)備使用的軸類零件，其它類似軸也可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8451鍛壓術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T8451界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

精密鍛造precisionforging

近凈成形near-net-shapeforming

毛坯經(jīng)鍛造后，只需少許加工或無需加工就可以使用的零件成形方式。

3.2

復動鍛造doubleactionforging

通過一個沖頭在封閉凹槽內(nèi)部單向擠壓或用兩個沖頭雙向復動擠壓而使得金屬一次成型的鍛造方

式。

注：復動鍛造又稱閉塞鍛造，成型的零件屬于無飛邊的近凈精鍛件

3.3

冷精鍛coldprecisionforging

冷鍛coldforging

一種在無需加熱情況下精密鍛造金屬材料的工藝，主要分為冷鐓擠工藝和冷擠壓工藝。

3.4

熱精鍛hotprecisionforging

一種在再結(jié)晶溫度以上尋找一個合適的溫度作為加工溫度的精密鍛造工藝。

3.5

溫精鍛warmprecisionforging

一種在再結(jié)晶溫度以下尋找一個合適的溫度作為加工溫度的精密鍛造工藝。

4工藝分類

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T/CMCA0013-2020

4.1按鍛造成形速度劃分為：

——高速精鍛工藝；

——中速精鍛工藝；

——慢速精鍛工藝。

4.2按鍛造過程中金屬流動狀況劃分為：

——半閉精鍛工藝；

——閉式精鍛工藝；

——開式精鍛工藝。

4.3按鍛造成形溫度劃分為：

——超塑精鍛工藝；

——室溫精鍛工藝；

——中溫精鍛工藝；

——高溫精鍛工藝。

4.4按鍛造成形技術(shù)劃分為：

——分流精鍛工藝；

——等溫精鍛工藝；

——復動精鍛工藝；

——復合精鍛工藝；

——溫精鍛工藝；

——熱精鍛工藝；

——冷精鍛工藝。

5工藝要求

5.1下料工藝

5.1.1下料前應根據(jù)材料定額和操作文件核實材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐（批）號，并檢查毛坯

表面質(zhì)量，有要求時，還應檢查頭部標記。

5.1.2下料應按照鍛件號、材料牌號、熔煉爐（批）號分批進行，并在流轉(zhuǎn)卡上注明下料數(shù)量。若有

材料代用，應嚴格執(zhí)行材料代用制度辦理材料代用手續(xù)后，方可下料。

5.1.3下料時，應嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，檢驗合格并作出合格標記后方可投入生產(chǎn)。

5.1.4毛坯的重量、尺寸公差和表面質(zhì)量，應符合標準和工藝要求。

5.1.5下料時，如發(fā)現(xiàn)毛坯有目視缺陷，應做好標記并報告相關(guān)部門處理。

5.2加熱工藝

5.2.1毛坯加熱前，應檢查材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、熔煉爐（批）號是否與工藝文件相符。

5.2.2毛坯裝爐前，應清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐內(nèi)加熱的毛坯，其表面不得有油污。

5.2.3毛坯裝爐應放在工作區(qū)內(nèi)，保證受熱均勻，大型毛坯應加墊塊，毛坯之間應有一定間距。

5.2.4精鍛毛坯加熱應采取無氧化或少氧化加熱方式。

5.2.5電爐加熱時，毛坯應與加熱元件間隔開一段距離，或采取屏蔽措施防止過度加熱。

5.2.6毛坯加熱時間、加熱溫度、重復加熱次數(shù)應嚴格執(zhí)行工藝文件的規(guī)定。

5.3鍛造工藝

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T/CMCA0013—2020

5.3.1應根據(jù)鍛件的材質(zhì)、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設(shè)備。鍛件應在工藝文件指定的設(shè)

備上進行鍛造。

5.3.2鍛造前所用工裝或設(shè)備等必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。

5.3.3根據(jù)鍛件復雜程度、材料和工藝要求,選用合適的潤滑劑。

5.3.4鍛造時，應嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度。必要時對始鍛溫度、終鍛溫度采用溫控設(shè)施。

5.3.5鍛件的冷卻，應按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行。對于采用余熱淬火的鍛件應嚴格控制進

入淬火前的溫度。

5.4熱處理工藝

5.4.1熱處理前應檢驗鍛件的質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鍛件有缺陷要及時處理。

5.4.2熱處理設(shè)備應確保加熱溫度的準確,同時應確保爐溫的均勻性,必要時應有自動控溫系統(tǒng)。應嚴

格控制熱處理的加熱溫度和時間,避免超過工藝要求的氧化脫碳。

5.4.3熱處理過程中至少應控制溫度、盤/爐裝量、推料/加熱周期、冷卻介質(zhì)的溫度和運動狀態(tài)等工

藝參數(shù)。

5.4.4應嚴格按照工藝要求進行熱處理過程和熱處理后的檢驗驗證。