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文檔簡介

工程材料及熱成型工藝——EngineeringMaterialsandThermoformingProcess——回火回火定義將淬火后的工件重新加熱到Ac,線以下某一溫度,保溫后冷卻到室溫的工藝。淬火與回火配合,使工件獲得所需的使用性能。由于淬火獲得的馬氏體組織不穩(wěn)定,存在淬火應(yīng)力,馬氏體還有較大的脆性(針狀馬氏體)。回火目的:(1)減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力;(2)穩(wěn)定組織,穩(wěn)定尺寸;(3)降低脆性、獲得所需力學(xué)性能?;鼗鸹鼗饡r(shí)組織和性能的變化淬火鋼中的馬氏體及殘余奧氏體都是不穩(wěn)定的組織具有自發(fā)向穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變的傾向,隨著回火溫度的提高馬氏體中的過飽和碳原子將以碳化物形式析出,并不斷長大,殘余奧氏體也將發(fā)生分解。隨著回火溫度的升高,馬氏體的碳含量、殘余奧氏體量、內(nèi)應(yīng)力及滲碳體尺寸都將發(fā)生變化?;鼗鸹鼗饡r(shí)力學(xué)性能的變化淬火鋼在不同溫度回火時(shí),可獲得不同的組織,必然導(dǎo)致其力學(xué)性能的變化,其一般變化規(guī)律是:隨著回火溫度升高,火內(nèi)應(yīng)力不斷下降或消除;硬度逐漸下降,塑性、韌性逐漸升高?;鼗鸱N類和應(yīng)用(1)低溫回火(<250°C)低溫回火后得到回火馬氏體組織,其目的是降低鋼的淬火應(yīng)力和脆性?;鼗瘃R氏體具有高的硬度(一般為58~64HRC)、強(qiáng)度和良好的耐磨性。因此,低溫回火特別適用于刀具、量具、滾動(dòng)軸承、滲碳件及高頻表面淬火等要求高硬度和耐磨性的工件?;鼗鸱N類和應(yīng)用(2)中溫回火(250~500°C)中溫回火后得到回火托氏體組織,使鋼具有高的彈性極限,較高的強(qiáng)度和硬度(一般為35~50HRC),良好的塑性和韌性。中溫回火主要用于各種彈性元件及熱作模具?;鼗鸱N類和應(yīng)用(3)高溫回火(>500°C)高溫回火后得到回火索氏體組織。工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)后,鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能(一般硬度為220~230HBW)回火種類和應(yīng)用調(diào)質(zhì)主要適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼制作的曲軸、連桿、螺栓汔車半軸、機(jī)床主

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