三采強(qiáng)排水泵房作業(yè)規(guī)程

一、地面位置

三采強(qiáng)排水泵房位于郭家山村以西，工作面東部約450米的范疇內(nèi)有

郭家山的居民住房零星分布，地表標(biāo)高780—850米，地勢(shì)復(fù)雜，多為耕地。

二、巷道穿越煤（巖）層情形

三采強(qiáng)排水泵房所掘的層位為3、4#煤底板的K3砂巖，該巖層為中粒

砂巖，礦物成分以長(zhǎng)石為主，石英次之，含大量白云母，巨厚層狀，位于

山西組下段底部，該巖層穩(wěn)固，塊狀結(jié)構(gòu)，厚約為20.78米。頂板為3、4#

煤，厚度為3.6米，特點(diǎn)為黑色，半暗型煤，中間夾雜著0.3米左右的夾石干。

底板為粉砂巖厚度為2.78米，特點(diǎn)灰黑色，薄層狀，具水平層理，具植物

葉部、根部化石。巖石半堅(jiān)硬，層狀破裂具節(jié)理，無(wú)充填。平坦?fàn)顢嗫冢?/p>

明顯接觸關(guān)系，抗壓強(qiáng)度41.8Mpa,抗拉強(qiáng)度1.27Mpa。

附圖一：煤巖層柱狀圖

三、井下位置及四鄰采掘情形

三采強(qiáng)排水泵房位于33408運(yùn)巷、尾巷風(fēng)橋正下方，東鄰三采火藥庫(kù)，

西鄰三采水泵房、33410工作面正在掘進(jìn)，北側(cè)33408工作面正在回采，南

側(cè)為三采軌道大巷。

四、掘進(jìn)范疇估量水文地質(zhì)情形及提示

此次所掘?qū)游粸槎B系山西組下段底部的中粒砂巖（3、4#煤底板巖

層），直截了當(dāng)充水含水層為山西組砂巖裂隙含水層，間接充水含水層為太

原組灰?guī)r承壓含水層和奧陶系灰?guī)r承壓含水層；工作面掘進(jìn)受到的水患威

逼要緊為太灰水、奧灰水和鉆孔水。

山西組的砂巖裂隙水是阻礙此次掘進(jìn)的要緊因素，在掘進(jìn)過(guò)程中要緊

表現(xiàn)為淋頭水，一樣可不能給掘進(jìn)帶來(lái)阻礙，工作面掘進(jìn)過(guò)程中要緊密監(jiān)

測(cè)頂板淋頭水。太原組灰?guī)r含水層上距3、4#煤底板約30米左右，該區(qū)域

靜止水位標(biāo)高約512米，工作面底板標(biāo)高447-458米，承擔(dān)的水壓為0.54-

0.65MPa,按照其周圍分布三個(gè)太灰水疏放鉆孔資料可知，該含水層橫向聯(lián)

通性差，沒(méi)有統(tǒng)一流場(chǎng)，富水性比較弱，一樣可不能給掘進(jìn)帶來(lái)阻礙。奧

灰水是本區(qū)最重要的水患威逼，其靜止水位標(biāo)高790米，盡管工作面底板

所承擔(dān)的水壓為3.32?3.43MPa,但該含水層上距3、4#煤底板140米左右,

具有專門好的隔水性能，在一樣區(qū)域可不能給掘進(jìn)帶來(lái)威逼，只有在底板

受到破壞或有導(dǎo)水?dāng)鄬印⑾萋渲膮^(qū)域才會(huì)造成突水事故的發(fā)生，因此在

掘進(jìn)過(guò)程中，必須主動(dòng)探查隱伏構(gòu)造，如有專門及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

鉆孔水：三采強(qiáng)排水泵房西側(cè)150米范疇內(nèi)分布有三個(gè)太灰水疏放鉆

孔（FS2、Gl、FS1）,其終孔層位為太原組下段L1石灰?guī)r，鉆孔涌水量都

比較小，最近的FS2鉆孔僅距工作面13米，因此在掘進(jìn)過(guò)程中必須利用綜

合勘探手段查明其導(dǎo)水性，確保安全方可連續(xù)前進(jìn)。綜上所述，工作面在

掘進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必鉆，有疑必鉆”的方針，不得盲目揭露構(gòu)

造，如有專門及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

綜上所述，工作面在掘進(jìn)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必鉆，有疑必鉆”

的方針，不得盲目揭露構(gòu)造，如有專門及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

五、地質(zhì)構(gòu)造情形

三采強(qiáng)排水泵房總體位于背斜軸部，地層傾向北西方向，地層?xùn)|高

西低。按照相鄰巷道資料顯示，該區(qū)域內(nèi)節(jié)理發(fā)育，在局部可能發(fā)育有小

型構(gòu)造，致使工作面有平緩的波狀起伏，因此施工單位在掘進(jìn)時(shí)，緊密注

意工作面頂?shù)装迩樾?，如有專門及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，確保安全后方可連續(xù)向

前掘進(jìn)。

六、其它地質(zhì)情形

1.最大涌水量60m3/h,正常涌水量20m3/h。

2.瓦斯絕對(duì)涌出量：1.8m3/min。（參照3+4#煤三采軌道巷瓦斯的涌出

量）

3.地溫約16-17℃,梯度2.HC/100m。

4、煤層的自燃傾向性為HI類、不易自燃，煤塵爆炸性指數(shù)為30.8-40.

9%o

第二章工程概況

一、巷道名稱及用途

三采強(qiáng)排水泵房要緊擔(dān)負(fù)井下遭受突水危險(xiǎn)時(shí)，潛水泵不受埋住的威

逼，可在地面直截了當(dāng)操縱，形成強(qiáng)排水系統(tǒng)。

附圖二：強(qiáng)排水泵房巷道平面布置圖

附圖三：強(qiáng)排水泵房巷道剖面布置圖

二、工程簡(jiǎn)介

三采強(qiáng)排水泵房要緊包括九項(xiàng)工程：泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道、泵井車場(chǎng)、

泵井通道、斜泵井、配水井、配水巷、溢水巷、壁龕及附屬工程。

附各項(xiàng)工程量表

工程名稱類不工程量(m)備注

泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道煤23.7中-中

山

泵井車場(chǎng)石19.746實(shí)體

山

泵井通道石45.863中-中

山

斜泵井石31.165實(shí)體

117

壁龕石3實(shí)體

山

溢水巷石16.781中-中

山

配水井石3.502短邊

山

配水巷石4.9實(shí)體

合計(jì)148.657

三、分頂工程施工安排

1、泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道施工安排

泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道從三采軌道巷北側(cè)幫開(kāi)口，其中心坐標(biāo)為X=5290.0

00,Y=2919.154,ZM55.198（實(shí)測(cè)底板），以a=0。方位角，6=12°46'

49〃的下山坡度向北掘進(jìn)23.7米（中-中）后，到達(dá)泵井車場(chǎng)開(kāi)口位置。

2、泵井車場(chǎng)施工安排

泵井車場(chǎng)施工時(shí),以坐標(biāo)X=5313.700,Y=2915.813,Z=45L047（毛高

底板），以a=90°方位角，8=0°的水平坡度向東掘進(jìn)19.746（中-中）米

后，到達(dá)泵井車場(chǎng)通道開(kāi)口位置。

3、泵井通道施工安排

泵井通道施工時(shí),以坐標(biāo)X=5312.700,Y=2935.559,Z=45L047（毛高

底板），以a=90。方位角，8=0°的水平坡度向東掘進(jìn)13.813（實(shí)體）米

后，然后在X=5312.700,Y=2949.372處，以R=9米，轉(zhuǎn)角6=45°向前施

工至坐標(biāo)X=5310.064,Y=2955.736后，再以a=135°方位角，水平掘進(jìn)1.

777米（實(shí)體）后，再以a=135°方位角，8=23°的上山坡度掘進(jìn)18.204

（平距）米，最后以原方位角水平向前掘進(jìn)5米（實(shí)體）與三采軌道巷北

側(cè)幫貫穿。

4、斜泵井施工安排

斜泵井施工時(shí),以坐標(biāo)X=5313.700,Y=2915.813,以a=270°方位角,

8=15°的下山坡度向西掘進(jìn)31.164（實(shí)體）后停掘。

5、壁龕施工安排

壁龕從三采水泵房?jī)?nèi)開(kāi)口，其開(kāi)口中心坐標(biāo)X=531L900,Y=2885.849,

Z=451.707（底板），以a=0。方位角，8=0°水平向北掘進(jìn)3米（實(shí)體）

后施工溢水巷。

6、溢水巷施工安排

溢水巷施工時(shí)，以開(kāi)口中心坐標(biāo)為X=5314.6,Y=2885.849,ZM50.41

7（毛高底板），a=0。方位角，8=10°11'43〃的下山坡度向北掘進(jìn)9.98

1米（中-中）后，再以a=270。方位角，8=0°水平掘進(jìn)6.8（中-中）后

與三采主水倉(cāng)貫穿。

7、配水井施工安排

配水井從壁龕內(nèi)開(kāi)口，其開(kāi)口中心坐標(biāo)X=5313.700,Y=2885.849,Z=

451.707（底板）垂直向下掘進(jìn)3.502米（短邊）后與斜泵井貫穿。

8、配水巷施工安排

配水井與斜泵井貫穿后，配水巷以X=5313.700,Y=2884.649,Z=446.

657（毛高底板），以a=270°方位角，8=0°水平向西掘進(jìn)4.9米（實(shí)體）

后與原吸水井貫穿。

9、其他施工安排

（1）絞車房、把勾碉及配電碉室施工安排

泵井通道與三采軌道交叉口及其拐彎處各施工一個(gè)絞車房，凈深為35

00mm,斷面為：毛寬義毛高=3200mmX3200mm,噴厚為100mm；在泵井

通道上山段施工一個(gè)把勾碉，深為2000mm,毛寬X毛高=3200mmX3200

mm,噴厚為100mm；泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道往東7.5米（中一中）在三采軌道

的南側(cè)幫高于其底板300mm施工配電碉室，凈深為5000mm,斷面為毛寬

義毛高=4300mmX3450mm,噴厚150mm,底板硬化100mm。

（2）水溝施工安排

在泵井通道（23°斜坡）及泵井車場(chǎng)南側(cè)幫、泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道中央

施工水溝，水溝斷面為：毛寬義毛深=500mm><400mm,澆注厚度為100m

mo

（3）行人臺(tái)階及扶手施工安排

在泵井通道(23°斜坡)和斜泵井(15°斜坡)的北側(cè)幫布置臺(tái)階及

扶手，人行臺(tái)階規(guī)格及扶手布置詳見(jiàn)附圖。

附圖四：人行臺(tái)階及扶手布置圖、扶手剖面圖

(4)、在泵井車場(chǎng)內(nèi)，以坐標(biāo)X=5313.700,Y=2935.409往西4米開(kāi)始

布置第一排檢修起吊錨索(巷中心線往南偏100mm布置第一根，巷中心線

往南1700mm布置第二根)，錨索間排距為1600mmX2000mm,共布置4

排。錨索采納①17.8XL8500mm的鋼絞線配合300X300義16mm的錨索托

板，每根錨桿配套使用K2355一支和Z2355錨固劑兩支(快速在上，中速

在下)，錨索末端加吊環(huán)。

(5)底板硬化施工安排

配水巷、溢水巷底板硬化厚度150mm,配電碉室硬化厚度100mm。泵

井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道、泵井車場(chǎng)、泵井通道及斜泵井均硬化200mm。

(6)橫梁施工安排

在泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)距底板2.4米高度布置11#工字鋼長(zhǎng)度為3700m

m的橫梁，橫梁從開(kāi)口處依次以1800mm、3500mm、5000mm,5000mm間距

布置4根；在壁龕中心，順東西方向距底板2米高度布置1根11#工字鋼長(zhǎng)

度為3200mm的橫梁；在配水井口順東西方向布置2根11#工字鋼長(zhǎng)度為2

600mm的橫梁，兩根橫梁對(duì)稱布置，中心間距300mm,梁窩一端深400mm,

梁窩一端深800mm,梁頭澆注不小于400mm。

(7)爬梯施工安排

貼配水井的南側(cè)幫中央以400nlm間距垂直布置21架爬梯，爬梯與配水

井同時(shí)澆注，埋深為300mm。爬梯采納中20mm的圓鋼制作，長(zhǎng)度為1400

mnio

(8)於澆注施工安排

強(qiáng)排泵房施工完畢后，對(duì)配水井、配水巷、斜泵井、泵井車場(chǎng)井進(jìn)行

鋼筋於澆注，配水井、配水巷、斜泵井三者交叉口處澆注要連接成整體，

配水巷與配水井交叉口澆注時(shí)，要預(yù)留直徑為1100mm的圓孔。

(9)施工溢水巷前，提早將三采水泵房和壁龕底板進(jìn)行拉底與溢水巷

底板坡度相隨，以確保耙斗機(jī)順利耙裝出硅。

第三章巷道斷面及支護(hù)形式

一、巷道斷面特點(diǎn)

按照巷道用途，圍巖特點(diǎn)及服務(wù)年限，綜合考慮通風(fēng)、運(yùn)輸、設(shè)備安

裝要求，本著安全、經(jīng)濟(jì)合理的原則，設(shè)計(jì)巷道斷面形狀為直墻半圓拱形。

具體參數(shù)如下：

1.巷道斷面特點(diǎn)表見(jiàn)（表3-1）

巷道斷面特點(diǎn)表

表3-1

斷面積（mz）寬（mm）高（mm）支護(hù)

巷道名稱斷面形狀

形式

掘凈掘凈掘凈

泵井通道13.2811.884300400035503200直墻半圓拱形錨噴

泵井車場(chǎng)錨噴

2921.347200600048004000直墻半圓拱形

斜泵井澆注

泵井車場(chǎng)

11.5410.133300300038503500直墻半圓拱形錨噴

進(jìn)風(fēng)通道

配水巷5.383.162600180023501800直墻半圓拱形錨噴

溢水巷3.943.162100180021001800直墻半圓拱形錨噴

壁龕7.726.582700240031503000直墻半圓拱形錨噴

配水井6.763.2426001800矩形錨噴

2.附圖五：泵井通道(1-1)斷面支護(hù)圖(包括行人臺(tái)階)

附圖六：泵井通道(2-2)斷面支護(hù)圖

附圖七：泵井車場(chǎng)(3-3)斷面支護(hù)圖

附圖八：斜泵井(4-4)斷面支護(hù)圖(包括行人臺(tái)階)

附圖九：泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道(5—5)斷面支護(hù)圖

附圖十：配水巷斷面支護(hù)圖

附圖十一：溢水巷斷面支護(hù)圖

附圖十二：壁龕斷面支護(hù)圖

附圖十三：配水井?dāng)嗝鎴D支護(hù)圖

3.管線布置

風(fēng)筒布置在巷道前進(jìn)方向左側(cè)，風(fēng)筒吊掛高度不小于L8m；排水管、

壓風(fēng)管、靜壓水管布置在巷道前進(jìn)方向右?guī)?，排水管距底板?.4m,壓風(fēng)

管距底板為0.8m,靜壓水管距底板為1.2m；電纜、信號(hào)線、監(jiān)控線采納電

纜掛鉤吊掛敷設(shè)在巷道前進(jìn)方向右?guī)停鯍旄叨染嚯x底板不小于L8m,信

號(hào)線在電纜上方，監(jiān)控線在信號(hào)線上方，間距許多于0.1m,放炮母線敷設(shè)

在風(fēng)筒側(cè)，長(zhǎng)度不小于100m,使用時(shí)隨用隨掛。

4.運(yùn)輸設(shè)備及人行道

施工時(shí)采納耙斗機(jī)配合刮板輸送機(jī)為運(yùn)輸工具進(jìn)行出石干，耙斗機(jī)布置

在巷道前進(jìn)方向正中與巷中心線重合，刮板輸送機(jī)布置在巷道前進(jìn)方向左

側(cè)，軌道布置在巷道前進(jìn)方向中心，且軌道側(cè)(非溜子側(cè))兼作人行道。

二、臨時(shí)支護(hù)形式

1.工作面每循環(huán)爆破落阡后，工作人員站在退路暢通的安全地點(diǎn)用長(zhǎng)

柄工具將頂幫險(xiǎn)外活石及時(shí)處理潔凈，然后采納初噴30—50mm厚C20於

臨時(shí)支護(hù)頂板。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫咨詢頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2.泵房車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道、泵井車場(chǎng)、泵井通道、斜泵井、配水井、配水

巷、溢水巷、壁龕循環(huán)進(jìn)度均為L(zhǎng)2米，最大控頂距為1.6米，最小控頂距

為0.4米。

3.遇圍巖破裂，地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)度為0.8米，排距縮小為0.6

米，最大控頂距為1.2米，最小控頂距為0.2米。

4.如圍巖破裂時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采納超前錨桿。即在爆破前，在工作面頂板

上打5根e20XL2400螺紋鋼錨桿，錨桿斜向上角度約70。，預(yù)先把下一

循環(huán)頂板支護(hù)上。

附圖十四：最大控頂距平、剖面圖

附圖十五：最小控頂距平、剖面圖

三、永久支護(hù)形式

1、泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道、泵井通道、壁龕斷面形式為直墻半圓拱形，

采納錨一網(wǎng)一噴+錨索聯(lián)合支護(hù)；泵井車場(chǎng)、斜泵井?dāng)嗝嫘问街眽Π雸A拱形

斷面，采納錨一網(wǎng)一噴+錨索+鋼筋膠聯(lián)合支護(hù)；其中頂部及兩腮采納小20

XL2400mm螺紋鋼錨桿，配合400X280X3mm的W托板橫放進(jìn)行支護(hù)，錨

固方式為樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，每根錨桿配套使用K2355和Z2355錨固劑各一支

（快速在上，中速在下），錨桿與巖面垂直呈放射型布置；兩幫采納4）18

XL1800nlm樹(shù)脂圓鋼錨桿，配合400X280X3mm的W托板橫放進(jìn)行支護(hù)，

錨固方式為樹(shù)脂端部錨固，每根錨桿配套使用K2355型錨錨索采納4）17.8

XL6400mm（或4）17.8XL10000mm）的鋼絞線配合300X300X16mm的

錨索托板聯(lián)合支護(hù)，錨索垂直巖面布置，每根錨索配套使用錨固劑K2355

一支、Z2355型2支（快速在上，中速在下）。

溢水巷和配水巷斷面形式為直墻半圓拱形，溢水巷采納錨一網(wǎng)一噴聯(lián)

固劑一支，墻部錨桿均直于兩幫呈矩形布置，合支護(hù)，配水巷采納錨一網(wǎng)

一噴+鋼筋往聯(lián)合支護(hù)，頂部及兩幫采納e18XL1800nlm樹(shù)脂圓鋼錨桿，每

根錨桿配套使用K2355一支，錨固方式為樹(shù)脂端部錨固，頂錨桿與巖面垂

直呈放射型布置，墻部錨桿均直于兩幫呈矩形布置。

配水井?dāng)嗝嫘问骄匦?，采納錨一網(wǎng)一噴+鋼筋舲聯(lián)合支護(hù)，四周采納小

18XL1800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿，每根錨桿配套使用一支K2355型錨固劑，

錨桿與巖面垂直呈放射型布置。

具體布置如下：

(1)泵井通道(1—1、2-2)斷面

頂部每排布置7根e20XL2400mm螺紋鋼錨桿，正頂布置一根，兩腮

對(duì)稱各布置3根；兩幫每排各布置2根(t)18XLl800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿。頂

幫錨桿均呈矩形布置，間排距為850X800mm,噴於厚150mm,基礎(chǔ)深度1

OOmmo從泵井車場(chǎng)與泵井通道交岔處到泵井通道變坡點(diǎn)往上6米之間巷道

頂部的錨索采納少17.8XL10000mm鋼絞線，泵井通道變坡點(diǎn)往上6米至

轉(zhuǎn)平處錨索采納少17.8XL6400mm鋼絞線，正頂布置1根，兩腮與巷中

呈450夾角各布置1根，共3根，間排距為1500X1600mm。

(2)泵井車場(chǎng)(3-3)、斜泵井(4-4)斷面

頂部每排布置13根＜t)20XL2400mm螺紋鋼錨桿，正頂布置一根，兩

腮對(duì)稱各布置6根；兩幫每排各布置2根e18XLl800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿。

頂幫錨桿均呈矩形布置，間排距為800x800mm,噴硅厚100mm,澆注50

0mm,基礎(chǔ)深度350mm；泵井車場(chǎng)錨索采納(i)17.8XL6400mm的鋼絞線、

斜泵井錨索采納617.8XL10000mm的鋼絞線，均配合300X300義16mm

的錨索托板聯(lián)合支護(hù)，正頂布置1根，兩腮與巷中分不呈300、60°夾角各

布置1根，共5根，間排距為1800XI600mmo

斜泵井施工到位后，掌子面采納＜t＞18XLl800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿配合4

00X280義3mm的W托板進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距為800X800mmo

(3)泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道(5-5)斷面

頂部每排布置.7根(t)20XL2400mm螺紋鋼錨桿，正頂布置一根，兩

腮對(duì)稱布置3根；兩幫每排各布置2根＜t＞18XLl800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿。頂

幫錨桿均呈矩形布置，間排距為850X800mm,噴於厚150mm,基礎(chǔ)深度1

OOmmo錨索采納＜1)17.8XL6400mm的鋼絞線配合300X300X16mm的錨

索托板聯(lián)合支護(hù)，正頂布置1根，兩腮與巷道軸線呈450夾角各布置1根,

共3根，間排距為1150義1600mmo

(4)配水巷斷面

頂部每排布置4根＜t)18XL1800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿，兩腮對(duì)稱各布置

2根；兩幫每排各布置2根(t)18XL180()mm樹(shù)脂圓鋼錨桿。頂幫錨桿均

呈矩形布置，間排距為800義800mm,噴舲厚100mm,澆注300mm基礎(chǔ)深

度150mm。

(5)溢水巷斷面

頂部每排布置4根e18XL1800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿，兩腮對(duì)稱各布置2

根；兩幫每排各布置1根e18XL1800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿。頂幫錨桿均呈

矩形布置，間排距為850X800mm,噴膠厚150mm,基礎(chǔ)深度150mm。

(6)壁龕斷面

頂部每排布置5根＜t)20XL2400mm螺紋鋼錨桿，正頂布置1根，兩

腮對(duì)稱各布置2根；兩幫每排各布置2根＜t＞18XL1800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿。

頂幫錨桿均呈矩形布置，間排距為850X800mm,噴硅厚150mm,基礎(chǔ)深

度100mm。壁龕施工完畢后，掌子面布置e18XL1800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿,

間排距為850X800mm；掌子面往外500mm處在巷道正頂以1500mm間距

布置兩根單點(diǎn)錨索，錨索采納少17.8XL6400mm配合300X300X16mm的

錨索托板聯(lián)合支護(hù)。

(7)配水井?dāng)嗝?/p>

每圈布置12根(t)18XL1800mm樹(shù)脂圓鋼錨桿，錨桿均呈矩形布置，

間排距為1100X800mm,噴舲厚100mm,澆注300mm。

2、鋼筋網(wǎng)片選用①=6.5mm的鋼筋焊接而成，長(zhǎng)X寬=1500X1000

mm,網(wǎng)格間距150X150mm,選用16#長(zhǎng)度為400mm的聯(lián)網(wǎng)絲，聯(lián)網(wǎng)間距

不大于200mm,施工時(shí)，網(wǎng)片上下左右相互搭接，聯(lián)緊聯(lián)牢，每循環(huán)網(wǎng)片

要留接茬?；炷翉?qiáng)度為C20,其配合比(重量比)為水泥：砂子：石子

=1：2：2(側(cè)壁)或1：2：1.5(拱)，速凝劑摻量為水泥重量的2.5—4%。

復(fù)噴滯后工作面永久支護(hù)20米。

3、澆注施工工藝

泵井車場(chǎng)、斜泵井、配水巷及配水井的永久支護(hù)形式為鋼筋於支護(hù)，

其中泵井車場(chǎng)、斜泵井澆注厚度為500mm；配水巷、配水井澆注厚度為30

0mm,於強(qiáng)度均為C30,水泥標(biāo)號(hào):525#一般硅酸鹽水泥，砂子為中砂，石子

為粒徑30-50mm的碎石，混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（體積

比），即水泥0.408T/m3,砂子0.4m3/m3,石子0.86m3/m3。配水巷、配水

井綁扎單層鋼筋；泵井車場(chǎng)、斜泵井澆注厚度為500mm；於之間綁扎雙層

鋼筋，雙層鋼筋之間設(shè)置連接筋，連接筋為e16@350mm,主筋為＜t）16@

350mm,橫筋為@16@350mm。

綁扎鋼筋立模前，應(yīng)檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，作業(yè)場(chǎng)所安全

狀況。按設(shè)計(jì)尺寸綁扎鋼筋，支模時(shí)每側(cè)墻體及拱部立模時(shí)均應(yīng)放大20m

m以確保設(shè)計(jì)尺寸，墻體於澆注至拱基線位置后，搭工作臺(tái)、立拱，綁扎

拱部鋼筋、澆注拱部於。為保證於體光滑，所有木模板都要刨光，木模板

與腔體接觸處釘三合板，且上油。支模時(shí)一定保證表面平坦度和接茬處模

板密貼；每塊模板間高低差不大于5mm,接縫寬度不大于5mm。立模完畢

必須通過(guò)檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。

校澆注應(yīng)對(duì)稱入模以防模板發(fā)生偏移。在澆注於時(shí)必須加大振搗，每

澆注300mm厚振搗一次，振搗時(shí)振動(dòng)器的移動(dòng)距離500mm左右，振搗時(shí)

刻20?30S為宜，振搗時(shí)要快插慢拔、加大振搗，振出灰漿，排出氣泡，

增加於密實(shí)性。澆注於應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)停工間隔時(shí)刻較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)鑿毛於面，

用水沖洗后再澆注於。

具體工藝如下：

1、挖基礎(chǔ)：

泵井車場(chǎng)、斜泵井基礎(chǔ)深350mm,配水巷基礎(chǔ)深150mm,挖基礎(chǔ)采納

風(fēng)鎬，手鎬支刺方式進(jìn)行，達(dá)設(shè)計(jì)要求后，將基礎(chǔ)內(nèi)的浮煤訐硅清理潔凈，

用清水沖凈接茬處，并將積水排凈。

2、支直墻模板

支模前，按照設(shè)計(jì)配筋要求，提早進(jìn)行鋼筋綁扎工作，之后按照巷道

施工中線確定立模板的位置，模板支在實(shí)底上，垂直于底板，模板間對(duì)齊

無(wú)縫隙，模板與巷道直墻部分采納中18XL1800mm圓鋼錨桿連接固定，錨

桿間排距為1.0m連接處模板內(nèi)側(cè)分上，中，下用木撐桿撐緊，確保舲澆注

寬度符合要求，另外，模板外側(cè)采納長(zhǎng)X寬X厚=2000X100><50mm的長(zhǎng)

殖板橫向與錨桿緊固成一體。

3、宿墻

澆注前，模板用清水潤(rùn)濕，再進(jìn)行澆注，澆一層搗固一層，每層高度

不大于300mm,依次澆注至拱基線，且超過(guò)拱基線100mm高度。

4、搭工作臺(tái)、立殖臺(tái)

(1)按拱基線位置支設(shè)“#"木剁與橫木，先挖至實(shí)底，埋穩(wěn)木垛，

木垛中心距2.0m,兩幫對(duì)稱布置走向一致，高度成一條直線，然后放置橫

木，木垛上下層用扒釘釘牢，在木垛上鋪設(shè)橫木，并用12#鐵絲綁折牢固。

(2)將方木密鋪在橫木上，兩端要有足夠的搭接長(zhǎng)度，方木間對(duì)齊無(wú)

縫隙，用扒釘牢，長(zhǎng)度不小于4米。

(3)立拱時(shí)，為保證殖胎穩(wěn)固，必須在殖胎間正頂及兩腮用三根拉桿

連接固定，每架拱正頂打設(shè)緊固的壓頂柱。

5、澆注拱部

(1)拱部澆注前將“墻與拱”之間的茬口接合面的雜物清除潔凈，并

用風(fēng)鎬支出麻面后，再用清水沖洗潔凈。

(2)拱部澆注時(shí)，先將拱部鋼筋全部綁扎完畢，然后在兩硝拱中間放

置殖板，殖板對(duì)齊無(wú)縫隙，澆注時(shí)，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，殖板行數(shù)確保一致，

以免殖胎受力不均，澆注的同時(shí)殖頭必須上好堵板。

(3)澆注時(shí)要隨時(shí)搗固，確保於密實(shí)，每班施工完畢后，必須露出1

50mm的鋼筋網(wǎng)頭，以便下次連接。

6、拆拱拆模

聆體養(yǎng)護(hù)七天后，就能夠拆拱拆模，回拱工作由外向里逐步進(jìn)行，并

觀看於體有無(wú)移動(dòng)、變形、開(kāi)裂，如有專門應(yīng)趕忙停止回拱工作，回拱時(shí)

人員要站在安全地點(diǎn)操作，退路要暢通。硬拱拆除后要及時(shí)將殖板、模板

回掉，同時(shí)，清除其上的硅結(jié)塊，并進(jìn)行必須的模板，殖胎整修工作，對(duì)

蜂窩、麻面等要及時(shí)用砂漿糊平抹好。

四、支護(hù)材料消耗及設(shè)計(jì)參數(shù)表

1.設(shè)計(jì)參數(shù)：見(jiàn)（表3-2）

設(shè)計(jì)參數(shù)表表3-2

名稱單位參數(shù)備注

車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道、車場(chǎng)通道、配水巷

850X800

錨桿間排距mm壁龕、溢水巷

800X800泵井車場(chǎng)、斜泵井

noox配水井

噴厚150配水井、配水巷為100mm

硅強(qiáng)度C20

100mm車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道、車場(chǎng)通道壁龕、配水巷

基礎(chǔ)深mm150mm配（溢）水巷

350mm泵井車場(chǎng)、斜泵井

螺紋鋼錨桿緊固N(yùn)?M-4:300

螺紋鋼錨桿錨固KN4105

圓鋼錨桿緊固力N?M4300

圓鋼錨桿錨固力KN市50

2.支護(hù)材料、規(guī)格、型號(hào)及消耗表（見(jiàn)表3-3）

支護(hù)材料、規(guī)格、型號(hào)及消耗表

3-3

配

車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)泵井車場(chǎng)車場(chǎng)溢水巷配水

項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)單位水巷壁龕

通道斜泵井通道斷面井

斷面

螺紋鋼

4)20XL2400套/m8.7516.257.556.25

錨桿

圓鋼錨4)18XL1800

套/m5552.58.75155

桿

K2355支/m13.7521.4512.57.58.751511.25

錨固劑

Z2355支/m8.7516.257.555

4)6.5鋼筋,1.5

鋼筋網(wǎng)XI.0m,網(wǎng)格為片/m6.789.866.063.784.367.705.80

150X150mm,

孔徑為623mm塊/m8.7516.257.556.25

鐵托盤

孔徑為620mm塊/m5552.58.75155

3#煤礦許用乳化

炸藥Kg/m17.517.512.84.675.757.589.67

炸藥

雷管毫秒延期電雷管發(fā)/m323233.315.52020.828.33

水泥425#一般硅酸鹽T/m0.553.030.490.30.861.430.47

水泥

粒徑為5-10mm碎

石子m3/m1.156.381.030.621.803.020.98

石

砂子中砂m3/m0.542.970.480.290.841.40.46

速凝劑陽(yáng)泉I型T/m0.0220.120.020.010.030.060.02

第四章掘進(jìn)方式

一、施工方法

三采強(qiáng)排水泵房采納光面爆破方式掘進(jìn)，其中泵井車場(chǎng)、泵井通道、

斜泵井均采納光面爆破上下臺(tái)階施工，二次成巷；泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道、配

水井、配水巷、溢水巷及壁龕采納全斷面一次成巷。光面爆破方式掘進(jìn)使

用YTP-27型風(fēng)鉆配合1.5m長(zhǎng)的中空六棱角鋼釬桿，采納3#煤礦許用乳化

炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，MFB-200型發(fā)爆器起爆；p-60B型耙斗機(jī)裝

石干，SGB-80型刮板輸送機(jī)配合運(yùn)輸。

二、工藝流程

1、炮掘上下臺(tái)階、二次成巷工藝流程：

炮掘上臺(tái)階工藝流程：

⑴交接班（安全檢查）一打眼一裝藥一放炮一通風(fēng)一處理隱患一初噴

臨時(shí)支護(hù)一出神一永久支護(hù)

⑵炮掘下臺(tái)階工藝流程：

交接班一打眼一裝藥一放炮一出硅一挖墻基一補(bǔ)打幫錨桿一噴射下

延長(zhǎng)溜子一現(xiàn)場(chǎng)整理/

臺(tái)階墻部及復(fù)噴一清理回彈一釘?shù)酪灰瓢叶?/p>

鉆探、

2、全斷面一次成巷工藝流程

⑴交接班（安全檢查）一打眼一裝藥一放炮一通風(fēng)一處理隱患一初噴

臨時(shí)支護(hù)一出石干一永久支護(hù)

⑵工作面每施工18米移耙斗、延溜子工藝流程

交接班（安全檢查）一釘?shù)酪灰瓢叶芬怀龉枰煌趬鶉娚湎?/p>

延長(zhǎng)溜子一現(xiàn)場(chǎng)整理

臺(tái)階墻部及復(fù)噴

鉆探

3、澆注鍛工藝流程：

上臺(tái)階掘進(jìn)錨噴支護(hù)一下臺(tái)階掘進(jìn)錨噴支護(hù)一直墻部支模澆注一立拱

搭工作臺(tái)一拱部支模澆注一拆拱拆模

4.爆破講明

⑴掏槽方式：楔形掏槽

⑵周邊眼眼距：不小于300mm

⑶裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥

⑷封眼材料：土炮泥和水炮泥

⑸聯(lián)線方式：串聯(lián)

⑹雷管種類：礦用毫秒延期電雷管（總延期不大于130毫秒）

⑺炸藥類型：3#煤礦許用乳化炸藥

⑻循環(huán)進(jìn)度：1.2m

附圖十六：泵井通道（1-1、2-2）斷面上、下臺(tái)階炮眼布置三視圖

附圖十七：泵井車場(chǎng)、斜泵井（3-3、4-4）斷面上、下臺(tái)階炮眼布置三

視圖

附圖十八：泵井車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)通道（5-5）斷面上、下臺(tái)階炮眼布置三視圖

附圖十九：配水巷炮眼布置三視圖

附圖二十：溢水巷炮眼布置三視圖

附圖二十一：配水井炮眼布置三視圖

附圖二十二：壁龕炮眼布置三視圖

附圖二十三：炮眼正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

泵井通道（1-1、2-2）斷面上臺(tái)階裝藥量表

表4-9

雷管數(shù)

裝藥量角度

眼眼封起起

眼長(zhǎng)

深數(shù)每水垂每小泥爆爆

眼名眼號(hào)小計(jì)

個(gè)平直眼計(jì)長(zhǎng)順?lè)?/p>

m/度序式

m/眼個(gè)kgkg度度發(fā)發(fā)

眼

空眼1.51.5100909000不全

掏槽眼I

1-41.51.5140.83.2829014小斷

輔助眼5-81.41.440.62.4909014于面

II

二圈眼9-171.41.490.65.49090190.

周邊眼18-301.41.41130.45.280801135mIII次

起

合計(jì)44.073116.230

爆

泵井通道（1-1、2-2）斷面上臺(tái)階估量爆破成效表

表4-10

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量

1炮眼利用率%86

2炮眼總長(zhǎng)度m44.07

3循環(huán)進(jìn)度m1.2

4循環(huán)實(shí)體量m39.75

5每n?巖石炸藥消耗量Kg/m331.66

6每n?巖石雷管消耗量發(fā)/m333.08

7單位巷道炸藥消耗量Kg/m13.5

8單位巷道雷管消耗量發(fā)/m25

泵井通道（1-1、2-2）斷面下臺(tái)階裝藥量表

裝藥量角度雷管數(shù)起起

眼

眼深眼長(zhǎng)小垂水每小封泥爆爆

眼名眼號(hào)數(shù)每個(gè)

計(jì)直平眼計(jì)長(zhǎng)度順?lè)?/p>

m/眼m/眼個(gè)kgkg度度kg發(fā)序式

2-5全

輔助眼1180.43.290018I

8-11不小斷

面

1、6、于

周邊眼11.0240.41.678014II

7、120.5次

米起

合計(jì)12.08124.812

爆

表4-11

泵井通道（1-1、2-2）斷面下臺(tái)階估量爆破成效表

表4-12

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量

1炮眼利用率%83

2炮眼總長(zhǎng)度m12.08

3循環(huán)進(jìn)度m1.2

3

4循環(huán)實(shí)體量m5.16

5每n?巖石炸藥消耗量Kg/m330.93

6每n?巖石雷管消耗量發(fā)/m332.32

7單位巷道炸藥消耗量Kg/m4

8單位巷道雷管消耗量發(fā)/m10

泵井車場(chǎng)、斜泵井（3-3、4-4）斷面上臺(tái)階裝藥量表

表4-9

裝藥量角度雷管數(shù)

每

眼眼水封起起

眼長(zhǎng)垂每小

個(gè)

深數(shù)小計(jì)平泥爆爆

眼名眼號(hào)直眼計(jì)

長(zhǎng)順?lè)?/p>

m/

m/眼個(gè)kgkg度度發(fā)發(fā)度序式

眼

空眼1.51.5100909000不全

掏槽眼I

1-41.51.5140.72.8829014小斷

輔助眼5-191.41.4150.57.5909014于面

II

二圈眼20-341.41.4150.469090190.—■

周邊眼35-611.41.41270.25.480801135mII]次

底眼62-711.41.4100.22起

合計(jì)101.617223.771爆

泵井車場(chǎng)、斜泵井（3一3、4-4）斷面上臺(tái)階估量爆破成效表

表4-10

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量

1炮眼利用率%86

2炮眼總長(zhǎng)度m101.61

3循環(huán)進(jìn)度m1.2

4循環(huán)實(shí)體量m324.43

5每十巖石炸藥消耗量Kg/m330.97

6每小巖石雷管消耗量發(fā)/m332.91

7單位巷道炸藥消耗量Kg/m19.75

8單位巷道雷管消耗量發(fā)/m59.17

泵井車場(chǎng)、斜泵井（3-3、4-4）斷面下臺(tái)階裝藥量表

表4-11

眼

封

起

裝藥量角度雷管數(shù)起

一

一

眼水每

垂

每

深

泥

爆

眼長(zhǎng)小小爆

平眼

直

數(shù)個(gè)

長(zhǎng)

方

順

一

眼名眼號(hào)一計(jì)計(jì)

度

式

m/序

m/眼個(gè)度度kg發(fā)

眼kgkg

2-10

輔助眼1.31.3180.47.290018不I全

13-21

小斷

1、11、

周邊眼1.31.3240.41.678014于II面

12、22

05.次

合計(jì)28.68228.822米起