銅梁區(qū)

安居鎮(zhèn)防洪護岸鞏固提升工程

施工招標(biāo)文件

第三卷機電設(shè)備采購及安裝

技術(shù)文件

第1章

水力機械設(shè)備采購及安裝

技術(shù)文件

1、一般技術(shù)條款

1.1工程概況

銅梁區(qū)安居鎮(zhèn)防洪護岸鞏固提升工程位于銅梁區(qū)安居場鎮(zhèn)，地處瓊江、涪江

交匯的南岸。

2011年涪江防洪護岸綜合整治工程銅梁縣安居鎮(zhèn)段（以下簡稱為“一期工

程”）工程啟動。2015年3月開工建設(shè)，2018年7月完成批復(fù)建設(shè)任務(wù)，投入試

運行；2021年2月2日由重慶市水利局組織完成項目竣工驗收。閘壩能抵御涪

江10年一遇洪水位，泵站抽排內(nèi)河的排澇標(biāo)準(zhǔn)為2年一遇。一期工程泵站共安

裝5臺軸流潛水泵，其中4臺（1臺為備用機組）為大流量機組（簡稱“大機”）、

1臺為小流量機組（簡稱“小機”）。水泵和電機構(gòu)成一體，整體潛水布置，流

道采用豎直混凝土直通流道，底部預(yù)埋水泵支撐底座，頂部設(shè)置密封井蓋。進口

采用集水池開敞式進水，前部設(shè)置有攔污柵，出口采用水平直通式管路，出口設(shè)

置有拍門。

此次銅梁區(qū)安居鎮(zhèn)防洪護岸鞏固提升工程，通過擋水堤壩加高的工程措施措

施，使擋水堤壩能抵御外江（涪江干流）由10年一遇洪水位提高至20年一遇洪

水位，泵站抽排內(nèi)河的排澇標(biāo)準(zhǔn)仍為2年一遇。提升工程建成后，水泵運行揚程

提高，設(shè)計排水流量不變，原水泵機組無法適應(yīng)揚程的變化，因此對原泵站進行

技術(shù)改造。

水泵改造方案為：在已成排澇泵站廠房、起吊設(shè)備、集水池、進出水流道及

安裝方式不變的前提下，按單臺水泵設(shè)計流量基本不變，只增加揚程的原則，重

新選擇更換其中3臺大機，形成“1小+1大+3新”共5臺裝機交替運行模式。

同時還對原出水末端5臺拍門等已設(shè)備重新更換。

1.2交通運輸

本工程位于重慶市銅梁區(qū)安居鎮(zhèn)境內(nèi)，該工程對外交通條件良好。交通運輸

的具體情況由承包方調(diào)查核實，投標(biāo)人應(yīng)自行查勘現(xiàn)場，保證設(shè)備安全運輸至工

地現(xiàn)場。

3

1.3水泵使用環(huán)境

安裝地點現(xiàn)狀砂豎井內(nèi)

海拔高度（M）280

戶外環(huán)境溫度（℃）-10℃~42℃

1.4承包人的工作范圍

完成本工程水力機械設(shè)備的采購、安裝以及設(shè)備安裝完成后的運行調(diào)試、售

后維護。包括所有設(shè)備、技術(shù)資料、專用工具、隨機備品備件、人員培訓(xùn)及技術(shù)

協(xié)調(diào)、技術(shù)服務(wù)及技術(shù)指導(dǎo)和設(shè)備運輸及運輸保險等。所有需安裝設(shè)備的工地卸

貨、現(xiàn)場開箱檢查、清點、保管、場內(nèi)二次搬運、安裝、調(diào)試、現(xiàn)場試驗、試運

行、竣工驗收、完成竣工圖、竣工資料直至移交發(fā)包單位的全部工作等。

供貨范圍包括：（不僅限于此）

（1）3臺裝配完整的軸流潛水泵系統(tǒng)成套產(chǎn)品（含葉輪、電機、主軸、外殼、

底座、防臺機裝置、潛水電纜及必備保護元件等）的制作、運輸、搬運及安裝工

程。同時對原3臺水泵（大機）的拆除、搬運工程。含水泵預(yù)埋底座、地腳螺栓

的拆除及更換（若需要）。

（2）2套水泵檢修、運輸?shù)鬃胺砉ぞ摺?/p>

（3）5臺原鋼制井筒頂蓋的密封、自動排氣閥等的改造；

（4）5臺出口拍門的的制作、運輸、搬運及安裝工程。同時對原5臺拍門的的

拆除、搬運工程。

（5）2臺污水管網(wǎng)電動偏心半球閥操作機構(gòu)液壓改造，及液壓站，連接管路的

制作、運輸、搬運及安裝工程。同時包含對原閥門必要的拆除、搬運工程。

（6）與1?5條相關(guān)的所有臨時工程和輔助工程。

（7）必要的專用工器具（廠家推薦）。

（8）規(guī)定的備品備件及易損件等。

與其它合同相關(guān)的工作：（不僅限于此）

（1）提供為設(shè)備安裝、維修、拆卸和重新組裝所要求的必需的專用工具、專用

設(shè)備及配件和其它設(shè)備。

（2）提供設(shè)備制造、安裝和泵站設(shè)計使用的圖紙、技術(shù)數(shù)據(jù)、分析報告、計算

書以及安裝、運行和維護說明書等，并完成與泵站設(shè)計相關(guān)項目的設(shè)計聯(lián)絡(luò)。

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(3)負(fù)責(zé)本合同分包產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨進度以及其它協(xié)調(diào)工作。

(4)對所提供產(chǎn)品、設(shè)備的安裝提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，對現(xiàn)場試驗提供必要的試

驗設(shè)備和技術(shù)指導(dǎo)，對設(shè)備的運行操作人員提供技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。

(5)對業(yè)主單位派出的駐廠工程師(若有)提供工作、通訊、食宿等方便。

(6)承包方應(yīng)保證設(shè)備和裝配件的接口配合一致，且按合同所供應(yīng)的設(shè)備應(yīng)作

為一個整體系統(tǒng)。

(7)設(shè)備的現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試驗及售后。

1.5標(biāo)準(zhǔn)與工藝

(1)招標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、包裝、運輸、安裝應(yīng)采用以下標(biāo)準(zhǔn)，且

應(yīng)是在招標(biāo)書發(fā)出前已頒發(fā)的最新版本：

1)GB50265泵站設(shè)計規(guī)范

2)GB/T13008混流泵、軸流泵技術(shù)條件

3)GB3216離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法

4)GB/T3214水泵流量的測定方法

5)GB/T700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

6)GB/T3077合金結(jié)構(gòu)技術(shù)條件

7)GB/T8097泵的振動測量與評價方法

8)GB/T8098泵的噪聲測量與評價方法

9)GB/T13007離心泵效率

10)GB5662軸向吸入離心泵標(biāo)記，性能和尺寸

11)GB/T5656離心泵技術(shù)條件II級

12)GB/T9112鋼制管法蘭

13)GB/T145中心孔

14)GB/T9239.1機械振動，恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求

15)GB/T9239.2平衡誤差

16)GB/T1184形狀和位置公差、未注公差規(guī)則

17)GB755旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求

18)GB/T1220不銹鋼棒

19)GB/T2100不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件

5

20）GB/T5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

21）GB7021離心泵名詞術(shù)語

22）ISO7005/2法蘭標(biāo)準(zhǔn)

23）GB/T9443鑄鋼件滲透檢測

24）GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

25）SL317泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范

（2）壓力容器焊接工藝評定所有螺絲、螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋

應(yīng)使用GB或ISO標(biāo)準(zhǔn)。

（3）如果承包方采用與本文件列舉以外的其它標(biāo)準(zhǔn)時，須在投標(biāo)中加以說明，

并經(jīng)工程師同意方能使用。

（4）設(shè)備制造應(yīng)采用先進的工藝，以保證任何運行情況下運行可靠。所有部

件的結(jié)構(gòu)、尺寸和材料應(yīng)做到在各種應(yīng)力下不產(chǎn)生有害變形和過量磨損。

（5）零部件應(yīng)有良好的互換性和便于檢修。

1.5材料

應(yīng)采用符合要求、無缺陷的優(yōu)質(zhì)材料，如采用代替材料時，應(yīng)預(yù)先征得工程

師同意。

材料標(biāo)準(zhǔn)如下：

1）灰鑄鐵GB9439

2）一般工程用鑄造碳鋼GB11352

3）工程結(jié)構(gòu)用中、高強度不銹鋼鑄件GB6967

4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699

5）碳素結(jié)構(gòu)鋼GB280

6）低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591

7）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板GB6654

8）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB7U

9）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件GB912

10）合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077

11）低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB3091

12）低壓流體輸送用焊接鋼管GB3092

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13）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162

14）輸送流體用無縫鋼管GB8163

15）不銹鋼無縫鋼管GB2270

16）鍥及銀合金管GB2882

17）拉制銅管GB1527,GB1528

18）純銅棒GB4423

19）碳鋼焊條GB5117

20）低合金鋼焊條GB983

21）緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1

22）緊固件機械性能、螺母GB3098.2

23）不銹鋼螺栓、螺釘螺柱和螺母的機械性能等級及材料GB3098.6

1.6材料試驗

（1）用于設(shè)備和部件上的所有材料均應(yīng)經(jīng)過試驗，試驗應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

和GB、YB規(guī)定的方法。

（2）所有主要部件用的材料應(yīng)做沖擊韌性試驗，試驗遵守GB2106的要求。熱

軋鋼板應(yīng)同時做縱向和橫向沖擊試驗。主要鑄件和鍛件的樣品應(yīng)做彎曲試驗，以

及沖擊試驗。

（3）如果承包單位提供符合規(guī)定的試驗證明，對主要部件所用板材可免做沖

擊試驗。

（4）試驗完成后，應(yīng)提出合格的材料試驗報告。試驗合格證應(yīng)標(biāo)記在所用材

料的部件上。

1.7防護、清掃及保護涂層

所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)由承包單位清掃干凈，并根據(jù)設(shè)備部件的特點分別采

取防護措施。

設(shè)備、部件和管道涂漆顏色應(yīng)符合合同要求或GB8564有關(guān)規(guī)定。涂底漆前

的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂漆工藝要求。承包方應(yīng)提供足夠種類、顏色和數(shù)量的

涂料，以在現(xiàn)場完成因運輸及安裝原因造成涂膜損傷的修復(fù)。

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1.8設(shè)備顏色

除底漆外，設(shè)備還應(yīng)按要求進行保護層涂漆。對于現(xiàn)場涂漆，以及由于運輸、

安裝造成的工廠涂漆損傷的現(xiàn)場修補，也應(yīng)由承包方負(fù)責(zé)修復(fù)(包括油漆)，其

費用包括在合同價內(nèi)。

1.9潤滑油及潤滑脂

操作油采用通用潤滑油脂，其性能應(yīng)符合GB2537(SY1201)《汽輪機油》

的規(guī)定。合同設(shè)備有關(guān)部件采用的潤滑脂也應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)或石油部標(biāo)準(zhǔn)。

1.10備品備件

承包單位應(yīng)提供潛水式軸流泵成套設(shè)備二年正常運行和維護保養(yǎng)用備品備

件，并應(yīng)符合合同有關(guān)條款的要求。價格已包括在合同中。備品備件應(yīng)能互換，

并與原設(shè)備的材料和質(zhì)量相同。

備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標(biāo)記。保證在規(guī)定的條件下，保存期內(nèi)不會變質(zhì)。

1.11基礎(chǔ)埋設(shè)材料

承包單位應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)安裝設(shè)備所必需的基礎(chǔ)埋設(shè)材料，如基礎(chǔ)螺栓、基礎(chǔ)

板、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定架、支承千斤頂和其它在澆筑混凝土?xí)r需要

拉緊、支撐和固定設(shè)備的基礎(chǔ)材料。

1.12吊裝附件

在設(shè)備主要部件上，均應(yīng)設(shè)供吊裝用的耳、吊環(huán)等，在安裝和組裝過程中，

用廠房起重機吊裝設(shè)備時，所有部件和組裝件掛裝的吊具均由承包單位供給。

1.13銘牌

主要設(shè)備及輔助設(shè)備均應(yīng)有永久性銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱、地址、

設(shè)備出廠日期、編號、型號及其它重要數(shù)據(jù)。

1.14試驗計劃

承包單位應(yīng)按工程進度提出工廠試驗計劃與現(xiàn)場試驗計劃，由工程師核準(zhǔn)后

執(zhí)行。試驗計劃包括試驗項目、試驗準(zhǔn)備、試驗程序、試驗過程、判定標(biāo)準(zhǔn)和試

驗時間。

8

1.15工廠裝配與試驗證明

按規(guī)定應(yīng)在承包單位工廠車間進行組裝的各種設(shè)備，除制造廠規(guī)定的計劃

外，還應(yīng)按發(fā)包單位要求進行一些必要的試驗，以證明設(shè)備及其部件的裕度能滿

足需要。所有試驗項目應(yīng)盡量模擬正常使用條件。對所有拆卸的部件應(yīng)做出適當(dāng)

的配合標(biāo)記和設(shè)定位銷，以保證在工地組裝無誤。

凡在工廠進行的各種設(shè)備的檢驗和試驗，應(yīng)向工程師提供工廠檢驗記錄抄

件，并經(jīng)工程師審查認(rèn)可后，設(shè)備才能發(fā)運。

承包單位應(yīng)事先向工程師提交在工廠車間裝配的設(shè)備和試驗項目、工藝及檢

驗大綱和時間安排。

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2、軸流潛水泵

2.1供貨范圍

3臺套潛水軸流泵，應(yīng)提供裝配完整的系統(tǒng)成套產(chǎn)品（包含在投標(biāo)總報價

中），包含有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、控制柜（箱）和接

線箱以及所需電纜等，即包括但不限于以下部分：

（1）水泵：包括葉輪部件、葉輪外殼、主軸、導(dǎo)葉體、密封裝置、軸承、

水泵井筒、落地安裝支座及安裝系統(tǒng)（含預(yù)埋部件）、吊環(huán)、防抬機裝置等。

（2）潛水電機；包括潛水電機本體及其附屬設(shè)備附件和其它必要的配件，

井蓋部件（包括預(yù)埋件），進線盒及由電機引出所有的動力、控制（水下）電纜

20m。

（3）現(xiàn)地接線箱。

（4）潛水電機綜合保護控制器：包括監(jiān)測溫度、濕度、滲漏進水的各種變

送器、電器控制元件、保護元件，以及各元件與設(shè)備的連接控制電纜（供至現(xiàn)地

接線箱止，長度根據(jù)具體布置確定）。

（5）高壓潛水電機靜態(tài)絕緣監(jiān)控儀。

（6）鋼制井筒蓋（若需要）、自動排氣閥等；

（7）潛水泵井筒基礎(chǔ)預(yù)埋件，含預(yù)埋底座、地腳螺栓及防水墊圈）；

（8）專用工器具（含2套水泵落地支架及翻身工具）。

（9）規(guī)定的備品備件及易損件等。

（10）設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)水泵及其附屬設(shè)備定期維護。

（11）承包方在報價中需考慮買方及設(shè)計方設(shè)備驗收及技術(shù)聯(lián)絡(luò)會費用，并

記入合同總價。

2.2設(shè)備制造商要求

（1）制造商必須具有10年以上品牌歷史，并提供中國境內(nèi)口徑21600mm、

單泵功率巳800KW/10KV的潛水軸（混）流泵的成功運行業(yè)績，投標(biāo)時須提供中

合同影印件、用戶使用證明、發(fā)票等（注明泵站地址及聯(lián)系人）并加蓋設(shè)備制造

商公章。

（2）制造商必須具有完善的售后服務(wù)系統(tǒng)，其售后服務(wù)體系須通過全國商

品售后服務(wù)評價評定為十二星級或以上的售后服務(wù)。

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2.3設(shè)計及運行條件

（1）水泵提升介質(zhì)為城市合流制雨水。介質(zhì)溫度不大于40℃,介質(zhì)PH介

于5-10之間。

（2）潛水電機滿足連續(xù)運行、間歇運行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運行。

（3）泵的試驗規(guī)程應(yīng)以GBT12785-2014《潛水電泵試驗方法》為準(zhǔn)。

2.4技術(shù)要求及參數(shù)

（1）設(shè)備品牌應(yīng)為國內(nèi)一流品牌，品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到國內(nèi)先進水

平。

（2）流量、揚程技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

（3）水泵配套電機功率不能高于設(shè)計標(biāo)注值。

（4）設(shè)計工況點效率不能低于設(shè)計標(biāo)注值，并且一般要求不低于80%。

（5）潛水混流泵用于抽送城市雨水泵站內(nèi)含有少量漂浮雜質(zhì)的雨水。能夠

通過100mm漂浮雜質(zhì)，并能正常工作。

（6）原位、同提升能力更換的水泵和備用儲存泵的安裝尺寸要求與原泵一

致。

（7）水泵需在現(xiàn)有流道條件下（見附圖），滿下列參數(shù)要求:

水泵技術(shù)參數(shù)如下：

1水泵形式潛水軸流泵

2選用臺數(shù)（臺）3

3最大-額定-最小流量（m3/s）10.7-9.2-8.9

4最小-額定-最大揚程（m）4.30-10.55-12.05

5水泵效率（為）285

6能效等級二級或以上

7排出口直徑（mm）1600

8電機電壓10KV

9電機額定功率（kw）<1400

10電機絕緣及防護等級F級、IP68

11水泵運行噪音Db（A）W85

12整體總重（t）W19.0

2.5性能及結(jié)構(gòu)要求

（1）泵的設(shè)計

11

潛水式軸流泵必須是立式的潛水泵，采用行星齒輪減速機結(jié)構(gòu)傳動機構(gòu)。水

泵能自動穩(wěn)固與鋼制井筒連接，泵/電機的全部重量由鋼制井筒支座承擔(dān)。泵能

方便地從鋼制井筒中起吊檢修，不需派人下排水套管檢查。在整個泵的設(shè)計范圍

內(nèi)，泵裝置的運行必須無振動，無氣蝕地平穩(wěn)運行。設(shè)計的裝置必須適合于安裝

設(shè)計所留出的空間，并顧及吸入條件。

潛水式軸流泵必須能夠輸送回流污泥和未經(jīng)過濾的污水（含固率4%,砂含

量一般為100mg/L,最大達(dá)300mg/Lo）,并應(yīng)能通過粘性材料、破布、廢紙和

塑料而不堵塞。

水泵機組在額定轉(zhuǎn)速、設(shè)計揚程工況時，其流量應(yīng)滿足設(shè)計流量要求；水泵

應(yīng)設(shè)計成具有穩(wěn)定的揚程/流量特性。

潛水泵設(shè)計應(yīng)重視泵組在長時間停機后，能順利啟動的問題，對此應(yīng)有相應(yīng)措

施。

潛水式軸流泵采用混凝式安裝，須提供底座、井蓋，防抬機及防反轉(zhuǎn)裝

置等安全運行必須的附件。防抬機及防反轉(zhuǎn)裝置應(yīng)安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，投標(biāo)

文件須提供防抬機裝置及防轉(zhuǎn)裝置的相關(guān)技術(shù)說明。

泵裝置的旋轉(zhuǎn)部件必須經(jīng)過靜平衡和動平衡試驗，并于供貨前提供相關(guān)的專

門檢測部門的檢測報告。

泵、電源及控制電纜以及其它附件應(yīng)能在水下15m深處連續(xù)運行而無任何損壞。

泵應(yīng)能承受各種正常和異常操作情況下產(chǎn)生的力，如：由污水倒流而引起的

倒轉(zhuǎn)、由于斷電及緊急停車而引起的水力瞬變、固體物撞擊時的阻力。

潛水軸流泵葉輪

葉片采用不銹鋼材質(zhì)或不銹鋼的其他材質(zhì)，其中拉伸強度、屈服強度、沖擊

韌性、硬度必須符合國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，在葉片和葉輪之間采用單鍵栓固

定在軸的端部，并采用保護帽進行密封，葉輪和軸必須采用內(nèi)部鎖定裝置以防葉

輪和軸在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時發(fā)生松動。為了確保排水泵性能，其過流部件的型式和表

面光潔度必須符合規(guī)程規(guī)范要求，水泵葉輪和輪轂應(yīng)滿足GB/T13008-2010《混

流泵、軸流泵技術(shù)條件》。

為保證葉片精度，須采用五軸聯(lián)動加工，制造商須具備相關(guān)加工能力，提供

五軸聯(lián)動加工機床的實物圖片及購買發(fā)票。

葉輪應(yīng)進行動平衡試驗，動平衡精度應(yīng)不低于G6.3級。

（2）水泵臨界汽蝕余量

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水泵臨界汽蝕余量(NPSH)應(yīng)不大于GB/TB13006-2013《離心泵、混流泵和

軸流泵汽蝕余量》標(biāo)準(zhǔn)。

(3)機械密封

軸流式潛水泵組在不需看護的情況下，無故障運行時間累計應(yīng)達(dá)10000小時

以上。為確保密封安全可靠，機械密封須具備防纏繞裝置及防砂結(jié)構(gòu)，投標(biāo)文件

須提供防纏繞裝置、防砂結(jié)構(gòu)的相關(guān)技術(shù)說明。

(4)空氣排放閥

泵井筒頂部設(shè)空氣排放閥，應(yīng)保證在運行范圍內(nèi)的任何工況點均能穩(wěn)定運

行，無有害振動、噪音及其它有害的水力現(xiàn)象存在。

(5)電機

水泵電機為同一家廠家生產(chǎn)，且有國家級檢測機構(gòu)提供的高壓潛水電機檢測

證書。潛水電機應(yīng)為全淹沒式的節(jié)能電機，應(yīng)為裝在充氣的防水的殼內(nèi)的三相鼠

籠電機，三相10V、50Hz,防護等級為IP68、電機腔內(nèi)加2個大氣壓無泄漏現(xiàn)象,

電機定子和繞組均應(yīng)采用F級絕緣，電機絕緣應(yīng)采用VPI真空浸漆工藝技術(shù)，在

40℃泵送介質(zhì)溫度中最大溫升不超過100K。本工程優(yōu)先低能耗、低污染的節(jié)能

與環(huán)保產(chǎn)品。

△電機應(yīng)具有良好的散熱裝置,投標(biāo)文件須詳細(xì)的提供電機散熱的相關(guān)技術(shù)

說明。

為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子

定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，不能接受采用需在定子殼上鉆孔的螺栓，針和其他

連接裝置，電機應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計并能連續(xù)泵送溫度最高為40℃的介質(zhì)。

電機應(yīng)能每小時啟動15次。電機必須設(shè)計成能在沒有任何外部冷卻系統(tǒng)下，在

40℃泵送介質(zhì)溫度中連續(xù)運轉(zhuǎn)，且至少能在冷態(tài)啟動二次、熱態(tài)啟動一次，而不

會引起任何有害影響。

定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)，將少膠粉云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵

心，經(jīng)三次以上“VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一

個整體。電機絕緣等級F級。

進線線圈中應(yīng)裝有進線線圈中應(yīng)裝有PT100銷熱電阻，PT100的設(shè)定當(dāng)溫度

達(dá)到125℃時，本裝置故障輸出，面板過熱指示燈閃光報警,當(dāng)溫度超過135c時，

保護裝置自動停機，可以與電機過載保護相連接。并接至控制柜，與控制柜連接。

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電機的允許電壓波動為+/—10%,電機設(shè)計成在最高40C（104F）環(huán)境下

工作，并且定子繞阻的平均升溫不超過80℃,應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩，電流，

功率因素，輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包含啟動和零負(fù)荷特

性的數(shù)據(jù)。

在額定頻率下，當(dāng)電動機運行電壓在其額定值的95%?105%之間變化時，

應(yīng)能維持其額定輸出功率。

接線盒

接線盒應(yīng)包括兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制

電纜，另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。動力接線板應(yīng)是獨立的

并把接線盒與定子室密封隔開。接線盒的密封等應(yīng)與電機防護等級要求相適應(yīng)。

不能采用繞線式接線柱或其他繞線式連接器。

（6）動力和監(jiān)控電纜

動力電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線盒且不需拼

接。接到電機上的供電和控制電纜必須是適合于水下應(yīng)用的，并應(yīng)采用柔性的電

纜，電機電纜應(yīng)為聚乙丙烯橡膠絕緣，每根動力電纜芯為鍍鋅銅線，尼龍屏蔽、

電纜外護套應(yīng)是低吸收性的防油氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓

力。這些電纜必須有足夠的長度并聯(lián)接到泵房地面檢修層已有電纜上。方便軸流

潛水泵的拆卸。電纜在井筒中的出線處應(yīng)設(shè)置密封以防漏水。電機和電纜至少應(yīng)

能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

（7）電纜固定

電纜在出水井筒中的固定應(yīng)設(shè)計成能防止電纜在泵送水流中晃動而使電纜

保護層破損。

（8）電纜進線密封

電纜密封方面采用三種密封方式、四道密封確保把水或者潮氣與電機繞組隔

開，電纜密封采用上下銅墊圈和皮碗密封圈。電纜壓蓋與上端蓋使用密封圈進行

密封，并具有相關(guān)潛水電纜密封的專利證書。

A）電泵機組中每個腔體均具有可靠的獨立密封。

B）每個配合面均采用雙道密封技術(shù)。

C）組裝后，每個密封腔體均能承受1.5倍的水泵最高工作壓力，且不低于

0.2MPa,氣壓試驗中，保壓5min,沒有滲漏和其他異?，F(xiàn)象。

（9）軸承及密封

泵軸軸承的使用壽命不低于100000小時，設(shè)計的軸承必須能夠承受所有軸

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向和徑向負(fù)荷。泵軸配備串聯(lián)式雙重機械密封系統(tǒng)，機械密封的設(shè)計應(yīng)保證可靠

與持久的密封性能、抗磨性與耐沖擊性，密封材質(zhì)要求為碳化硅。

（10）運行

潛水式軸流泵應(yīng)能根據(jù)泵房內(nèi)水位自動啟停，每臺泵都能與污水處理廠廠自

控系統(tǒng)相連，能進行現(xiàn)場手控和自動控制狀態(tài)下運行。

（11）泵的鑄件

泵的鑄件表面應(yīng)光滑平整，無毛刺、無銳角、無氣孔，橡膠密封面應(yīng)采用丁

臘橡膠。

（12）防腐

用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母和其他外露緊固件都必須采用不銹鋼。

對所有接觸污水的金屬表面，除不銹鋼外都應(yīng)采用有效的防腐措施。

水泵各件中與水接觸面必須作防腐噴涂處理。

（13）潛水電泵監(jiān)測保護措施

1）電機定子溫度

在定子繞組A、B、C三相分別嵌設(shè)一組溫度傳感器，作為超溫時停機的檢測

元件。當(dāng)潛水泵電機出現(xiàn)故障時（過載、斷相、缺相）繞組溫度驟增，當(dāng)溫度超

過135℃時，面板繞組指示燈不斷閃爍，以示電機過熱故障，保護裝置自動停機。

2）電機內(nèi)腔、電機接線盒漏水報警控制：

當(dāng)潛水泵電機內(nèi)腔、電機接線盒出現(xiàn)漏水故障時，危及電泵正常運行，本保

護裝置故障輸出，面板上各漏水指示燈閃光報警，保護裝置自動停機。在電機內(nèi)

腔內(nèi)應(yīng)設(shè)置二只（進口）優(yōu)質(zhì)滲漏傳感器（一只報警，一只停機），測定漏油及

滲水，以防止水進入電機內(nèi)腔，另外，在電機內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置一只（進口）優(yōu)質(zhì)濕度

傳感器，以便監(jiān)測電機的結(jié)露情況。在電機接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)置二只（進口）優(yōu)質(zhì)滲

漏傳感器（一只報警，一只停機）

3）推力軸承或上導(dǎo)軸承超溫報警控制：

當(dāng)潛水泵軸承出現(xiàn)故障時溫度驟增，當(dāng)溫度超過105℃,本裝置故障輸出，

面板軸承過熱指示燈閃光報警，保護裝置自動停機。在推力軸座或上導(dǎo)軸承應(yīng)設(shè)

置二只溫度傳感器（進口優(yōu)質(zhì)PtlOO元件，一用一備），用來監(jiān)測軸承溫度。

4）推力軸承油室濕度報警控制：

當(dāng)潛水泵油室出現(xiàn)漏水故障時，危及電泵正常運行，本保護裝置故障輸出，

面板上油室浸水指示燈閃光報警，保護裝置自動停機。在推力軸承油室內(nèi)，應(yīng)設(shè)

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置兩只(進口)優(yōu)質(zhì)濕度傳感器(一用一備)。

5)電機絕緣、防潮報警控制：

潛水電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電

機絕緣電阻的緩慢下降，進而造成電機的損害。為保護潛水電泵電機的絕緣性，

提高耐用性，本保護裝置通過檢測電泵信號線，當(dāng)濕度達(dá)到100%,即露點時，

通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅(qū)動

除濕加熱裝置。直至濕度達(dá)到70%自動停止加熱。若電機一起動，本控制系統(tǒng)立

即停止工作。

定子及軸承測溫元件采用三線制，所有傳感器元件連結(jié)線采用電纜引至就地

接線箱，并且每根線都作出標(biāo)志，以便識別和引出。所有輸出信號應(yīng)與潛水電泵

綜合保護器相匹配，所有輸出信號應(yīng)采取防干擾屏蔽的措施。

6)行星齒輪減速機技術(shù)要求

行星齒輪減速器采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。行星齒輪減速機的轉(zhuǎn)速比i應(yīng)達(dá)到設(shè)計

值，太陽和行星齒輪材質(zhì)為20CrMnTi,齒面硬度應(yīng)符合HRC58-2的規(guī)定，內(nèi)齒

輪材質(zhì)為42Cr,齒面硬度HV不低于500,其精度為6:6:6級，設(shè)計使用壽命不

低于100000小時。在減速箱內(nèi)溫度小于900C,噪音小于80dB(A),振動小于50阿1。

齒輪箱體應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力為0.5MPa,歷時5min保證無泄漏發(fā)生。行星

齒輪采用齒輪油潤滑和冷卻，齒輪油由賣方隨機提供。賣方應(yīng)提供使用齒輪油的

技術(shù)參數(shù)。

2.6主要材質(zhì)

所有潛水泵的材料都應(yīng)適合于污水的腐蝕環(huán)境。

(1)水泵泵葉片采用2Crl3,表面打磨光滑，與輪轂連接螺栓為不銹鋼。

(2).機座、泵吸入室、壓水室等均采用HT250鑄鐵鑄造，能承受一定負(fù)荷的

沖擊；進水喇叭口、葉輪外殼和導(dǎo)葉體等部件材質(zhì)為DIN1691GG20級灰口鑄鐵。

(3).水泵軸材質(zhì)采用3crl3及以上型號不銹鋼制造，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了消

除應(yīng)力集中的措施，并與介質(zhì)完全分開。

(4).水泵采用博格曼機械密封或同檔次機械密封，設(shè)計無故障運行8000小

時以上。

(5).水泵的軸承采用進口SKF(瑞典品牌)軸承或同檔次軸承，設(shè)計使用壽

命可確保280000小時以上。

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(6).水泵的靜密封采用丁庸-700型圈。

(7).水泵所有緊固件(含地腳螺栓)均采用不銹鋼件。

2.7產(chǎn)品要求

(1)一般要求

1)所有應(yīng)提供的潛水式污水泵都應(yīng)是專業(yè)泵廠的最終產(chǎn)品，承包方將對整

個系統(tǒng)質(zhì)量負(fù)責(zé)，整個系統(tǒng)應(yīng)包括本規(guī)范及其它相關(guān)規(guī)范中指明的所有部分。

2)所供水泵必須是最佳的設(shè)計、制造和安裝，必須符合招標(biāo)文件的要求。

安裝后水泵應(yīng)運行良好，在其頻繁啟動關(guān)停情況下，不會對其附件和管路系統(tǒng)及

電氣產(chǎn)生實質(zhì)性影響。在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，離其一米處的噪音應(yīng)小于70分貝。

3)結(jié)構(gòu)合理、高效，抗汽蝕能力強，電機水泵一體結(jié)構(gòu)的潛水軸流泵，并

采用井筒安裝，防腐處理良好，不銹鋼軸，葉片為不銹鋼316L,水泵應(yīng)有浸水、

軸溫、超溫、泄漏、濕度等保護信號輸出。水泵自帶動力電纜至軟啟動柜和信號

電纜為10m。

(2)潛水電泵基本技術(shù)要求

1)性能及總體方案應(yīng)符合JB/T10608-2017《混流潛水電泵》、

GB/T13008-2010《混流泵、軸流泵技術(shù)條件》、GB755-2019《旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)

要求》等規(guī)程規(guī)范及其它相關(guān)的國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)氣蝕余量(NPSH)不應(yīng)大于GB/T13006-2013《回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試

驗》的規(guī)定。

3)材料選擇應(yīng)符合JB/TQ367《泵用鑄鐵件技術(shù)條件》、GB9439-2010《灰

鑄鐵件》、GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB699-2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》和

GB1220-2007《不銹鋼棒》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4)試驗及驗收應(yīng)符合GB/T12785-2002《潛水電泵試驗方法》、GB3216-2016

《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》等國標(biāo)和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

(3)泵的出廠試驗

1)所有泵在制造過程中以及出廠發(fā)運前應(yīng)檢查與試驗包括材料、鑄件、部

件的檢驗、泵的出廠試驗等。

2)泵的材料試驗主要指泵殼、葉輪、軸等主要部件的材料試驗的理化分析,

以驗證其是否符合本技術(shù)規(guī)定所要求的材料。

3)潛水泵的性能試驗應(yīng)符合最新的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其水力性能試驗包括:

每臺泵應(yīng)按額定轉(zhuǎn)速試驗其水力性能，建立其“H-Q”特性曲線，測試點中應(yīng)包

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括零點流量點、額定流量點和超過額定流量點15%的流量點。對每點的轉(zhuǎn)速、

流量、揚程、功率等應(yīng)作記錄，并繪出“H-Q”、“P-Q”、“n-Q”曲線。

4）潛水軸流泵（電機）內(nèi)腔氣壓試驗及檢測水泵密封裝置的氣壓試驗。

5）電機定子繞組對機殼的絕緣電阻的測定。

6）電機空載電流和空載損耗的確定

7）耐電壓測驗

8）匝間絕緣耐沖擊電壓試驗

2.8重要說明

（1）水泵設(shè)計需重點考慮泵站實際應(yīng)用工況：

水泵要求流量大，且水頭范圍要求廣，在高揚程區(qū)時，由于增加了葉輪葉

片角度，葉片受力增加；同時在揚程低、流量大工況，可能出現(xiàn)機組振動問題,

葉片發(fā)生汽蝕的可能性增加。投標(biāo)時需對此重點說明。

（2）水泵材質(zhì)及重量：

水泵使用工況要求較高，且由于泵房內(nèi)行車為20t單梁行車，且不更換，

故水泵設(shè)計時，需通過選取合適的材質(zhì)，保證整體總重量不超過19.Ot。投標(biāo)時

需對此重點說明。

（3）CFD分析報告：

由于本工程屬于改造工程，水泵進出水流道不發(fā)生變化，承包方需根據(jù)現(xiàn)

場條件對改造后左右泵房水泵進行CFD計算編制本工程CFD書面分析報告，并

得出明確結(jié)論。并在投標(biāo)時出具。

CFD分析報告至少包括（但不限）以下內(nèi)容：

1）.至少需模擬2種工況的進水情況（左右泵站各1臺新泵運行+左右泵站

3臺新泵同時運行）；

2）.CFD計算需給出進水流道（泵站）的流速分布圖和流線圖，進入水泵進

水喇叭前的流態(tài)及偏流狀況；

3）.必須對表面漩渦和底部漩渦產(chǎn)生的情況進行分析；

4）.計算應(yīng)該給出每臺泵的預(yù)旋角角度；

CFD分析報告至少包括（但不限）以下明確結(jié)論：

1）.在目前進水條件下，能否保證水泵基本安全穩(wěn)定運行；

2）.在目前進水條件下，如不能滿足水泵安全運行條件，存在什么風(fēng)險，

并提供改進方案和改進后的運行情況分析。

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2.9備品備件和專用工具

承包方應(yīng)該提供潛水式軸流泵成套設(shè)備二年正常運行和維護保養(yǎng)用備品備

件和專用工具，并應(yīng)符合合同有關(guān)條款的要求。

承包方應(yīng)提供各類備品備件出廠地、單價及報價。隨機的備品備件和專用工

具以套計，包含在設(shè)備價格中。

2.10潛水軸流泵控制箱

1）每臺潛水軸流泵應(yīng)配套提供一個就地控制箱，材質(zhì)采用304L不銹鋼，

保護等級IP55,包含但不限于以下功能：自動/手動控制，故障保護報警、本地

/遠(yuǎn)程控制、預(yù)留信息化接口?？刂葡鋬?nèi)需安裝的元件為：電流表一個，電壓表

一個；選擇開關(guān)（帶鎖）A—0—H一個；啟動、停機按鈕兩個；運行、故障指示燈

兩個；急停按鈕一個；其他元件。所有戶外式按鈕防護等級IP65。選擇開關(guān)采

用雙斷型觸頭，觸頭材料為硬質(zhì)銀合金。可控制兩個獨立的回路。開關(guān)配中文標(biāo)

牌。

2）潛水軸流泵接線箱。每臺潛水軸流泵應(yīng)配套提供一個接線箱，材質(zhì)采用

304L不銹鋼或聚碳酸脂，保護等級IP55,箱內(nèi)需配有足夠多且滿足使用的接線

端子（包括電力電纜用端子、控制電纜用端子），端子采用銅接線端子。

2.11防腐保護

要求設(shè)備表面防腐處理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，表面處理壽

命不小于10年。

2.12協(xié)調(diào)、設(shè)計聯(lián)絡(luò)與驗收

（1）承包人應(yīng)對按合同提供的全部設(shè)備的協(xié)調(diào)工作負(fù)責(zé)。承包人應(yīng)協(xié)調(diào)合

同設(shè)備承包人間的圖紙資料交換工作，以保證正確地完成所有其它與泵站聯(lián)接或

有關(guān)設(shè)備的設(shè)計、制造、裝配、安裝與運行。

（2）承包人應(yīng)對其分包商（如有）的設(shè)備設(shè)計進行協(xié)調(diào)，并應(yīng)對由分包商提

供的設(shè)備的質(zhì)量及供貨進度負(fù)責(zé)。

（3）除非在招標(biāo)文件中另有規(guī)定，為了使承包人所提供的設(shè)備適應(yīng)其它承

包人所提供設(shè)備的配合，允許較小的調(diào)整和修改，但不得要求額外的費用。

（4）聯(lián)絡(luò)及驗收

聯(lián)絡(luò)會議按計劃舉行2次及設(shè)備驗收會，發(fā)包人將派出代表參加會議。設(shè)

計聯(lián)絡(luò)會議及驗收會議在設(shè)備承包人所在地或發(fā)包人指定的設(shè)備廠家舉行。

1）第一次聯(lián)絡(luò)會

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承包人位完成和提供外形設(shè)計圖后，舉行設(shè)第二次計聯(lián)絡(luò)會，會議將審查

各類型設(shè)備、閥門有關(guān)設(shè)備的設(shè)計方案，討論和決定所提供的設(shè)備布置設(shè)計，進、

出廠運輸方案及與土建有關(guān)的控制性尺寸。協(xié)調(diào)有關(guān)承包各方的設(shè)備技術(shù)銜接等

問題。并決定設(shè)計、制造、試驗、安裝及其有關(guān)事項進度。

2）第二次聯(lián)絡(luò)會

在承包人基本完成全部設(shè)計圖紙后10天，舉行第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。承包人

將向發(fā)包人代表說明最終設(shè)計的全部特點和進行全面的技術(shù)審查。會議將審核完

成水泵安裝施工詳圖所需合同設(shè)備的所有資料，研究決定設(shè)備試驗工作。

3）工廠試驗

在承包人完成各臺全部設(shè)備制造及工廠調(diào)試后，舉行性能試驗，包括流量、

揚程、效率測試和轉(zhuǎn)動部件的動平衡測試，高壓電泵做帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)8小時以上，

運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無滲漏、無異常聲音和振動，電機電流、功率因數(shù)、繞組溫度、

軸承溫度等均應(yīng)符合合同及有關(guān)規(guī)范要求。首臺機組試驗實驗驗收需在各方到場

進行，其余機組驗收可簡化會按業(yè)主要求進行。

4）現(xiàn)場試驗

1）潛水軸流泵安裝后，承包商應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，并符合設(shè)計要求。

2）現(xiàn)場有條件時，每臺泵組均應(yīng)帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)1小時，運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無滲

漏、無異常聲音和振動，電機電流、功率因數(shù)等均應(yīng)符合合同及有關(guān)規(guī)范要求。

2.13.售后服務(wù)

（1）、承包方需負(fù)責(zé)軸流泵及其附屬設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)的定期維護。

（2）維護周期及時間：

1）定期：每年定期維護保養(yǎng)2次，在4月10日前完成第一次檢修，11月1

日開始進行維護保養(yǎng)。并且做好檢查記錄。

2）不定期：應(yīng)急搶修時間在接到發(fā)包人通知后2小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進行搶修;

達(dá)到保證水位后承包人必須派維修技術(shù)人員和相關(guān)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場待命。

（3）、設(shè)備維護管理要求：

1）承包人需提高日常保養(yǎng)工作清單

2）例行維護保養(yǎng)后軸流泵及其附屬設(shè)備須達(dá)到原產(chǎn)品現(xiàn)行有效的相關(guān)通用

標(biāo)準(zhǔn)。

3）所有檢修維護的水泵設(shè)備各固定連接部位不應(yīng)有松動;各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)

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正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接處應(yīng)牢固無

滲漏;軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;各潤滑油的潤滑油溫度，密封液和

冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定;泵的安全保護和電控裝置及各部分均

應(yīng)靈敏，正確，可靠;機械密封的泄漏量應(yīng)符合原設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

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3、拍門

3.1.設(shè)備安裝位置

安裝于水泵出水管的尾端，具有防止外水倒灌功能的逆止閥。

3.2.供貨范圍

5套潛水軸流泵出水管出口拍門，應(yīng)提供裝配完整的系統(tǒng)成套產(chǎn)品（包含在

投標(biāo)總報價中），包括裝配完好的拍門：包括門座、門體、密封面、止水橡膠。

及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件，

3.3.技術(shù)要求及參數(shù)

1）設(shè)備品牌應(yīng)為國內(nèi)一流品牌，品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到國內(nèi)先進水平

并有廣泛運行案例的產(chǎn)品。

2）技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

拍門技術(shù)參數(shù)如下：

1形式雙節(jié)式/自由側(cè)向式/浮箱式

2數(shù)量/參數(shù)4套/DN18000.6MPa

3數(shù)量/參數(shù)1套/DN10000.6MPa

4開啟壓力小于等于0.OIMPa

3.4.形式及結(jié)構(gòu)

1）拍門采用圓形，可根據(jù)口徑選用雙節(jié)式/自由側(cè)向式/浮箱式或分別報價

由買方確定。主要選用同口徑有廣泛運行案例的產(chǎn)品形式。

2）門體由鋼板拼焊而成，在拼焊結(jié)束前充入發(fā)泡聚苯烯封口焊接，以減小

整體的比重。

3）門座由鋼板拼接而成，并在其側(cè)面設(shè)有加強筋，底板上設(shè)有預(yù)埋螺栓孔。

4）門體及門座密封面部分都進行整體切削加工。

5）密封面采用橡膠壓條鑲嵌在門座上。

6）投標(biāo)人所投拍門能減緩撞擊力，防止穿墻管松動等現(xiàn)象，并保證泵站的

穩(wěn)定運行的相應(yīng)設(shè)施（結(jié)構(gòu)、裝置），須提供國家權(quán)威部門頒發(fā)的證明文件證明

其具備此功能。

3.5.主要零部件材質(zhì)

?門體：Q235A碳鋼

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?門座:Q235A碳鋼

?止水橡膠：防50#

,連接件：不銹鋼

3.6.防腐

1）、碳鋼件拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后，涂富鋅底漆，環(huán)氧瀝青防腐面

漆。

2）、包裝前對機加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做好防銹處理。

3.7.油漆

表面進行噴涂處理，水上部分漆膜厚度不小于250um。

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4、偏心半球閥改造

4.1.設(shè)備安裝位置

原閥門安裝于已成污水管道露天閥門坑內(nèi)，為手、電動操作，平時開啟，洪

水期關(guān)閉外水倒灌功能的控制閥。本次需要對原閥門電動操作機構(gòu)進行改造更換

為液壓操作，同時新增液壓站，布置在右岸泵房內(nèi)。

4.2.改造范圍

改造原2套電動偏心半球閥電動操作機構(gòu)為液壓操作機構(gòu)，同時新增1臺共

用液壓站及之間的連接不銹鋼管路，應(yīng)提供改造裝配完成的各配件（包含在投標(biāo)

總報價中），保證改造后閥門能可靠運行。

4.3.原閥門主要參數(shù)及改造目標(biāo)

原半球閥技術(shù)參數(shù)如下:

1原閥門形式手、電動偏心半球閥

2數(shù)量/參數(shù)1套/DN8000.6MPa

3數(shù)量/參數(shù)1套/DN6000.6MPa

4改造后閥門形式液控偏心半球閥改造

5液壓操作機構(gòu)2套新增

6共用液壓站1套（一控二）新增

7控制管路100m,不銹鋼新增

8成套配件按實際要求新增

4.4.閥門改造主要技術(shù)性能

（1）現(xiàn)狀偏心半球閥采用立式上開蓋全通徑半球閥結(jié)構(gòu)，偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中

心與閥體中心設(shè)計有一定的偏心距，密封副包括金屬和非金屬兩道密封。與管道

的連接形式為法蘭連接。

（2）承包方需現(xiàn)場實地考察閥門具體布置，結(jié)構(gòu)，并提出具體改造方案，

范圍。

（3）改造后閥門需滿足遠(yuǎn)程液壓操作及現(xiàn)地手動操作要求。

（4）閥門運行方式為全關(guān)全開型，改造后液壓操作機構(gòu)采用開關(guān)型，同時

需帶閥門開關(guān)位置信號反饋裝置。

（5）改造后閥門現(xiàn)地液壓操作機構(gòu)及反饋裝置需滿足防水淹要求。

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4.5.液壓站操作系統(tǒng)

（1）液控裝置

1）改造后偏心半球閥的傳動方式采用液壓站提供動力源，活塞缸（油缸）

驅(qū)動，液控裝置動作方便、靈活、安全可靠。

2）偏心半球閥的液控裝置包括傳動箱、搖臂、活塞缸（油缸）、機械限位

調(diào)節(jié)機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、行程輸出機構(gòu)和開度指示機構(gòu)等；液壓站包括油泵、

力矩控制機構(gòu)、手液控切換機構(gòu)、液壓管路和電控部分，所有電氣元件須全部采

用知名品牌。

3）液控裝置側(cè)面有機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，開關(guān)位置在出廠前應(yīng)調(diào)整到位。

4）液控裝置行程控制機構(gòu)采用螺紋線性調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)油缸初始和終止位

置。

5）液控裝置開度指示機構(gòu)用于現(xiàn)場指示閥門開啟程度和遠(yuǎn)傳閥位開度信號,

上方有明顯的開度指示刻度和箭頭，并有旋轉(zhuǎn)方向或開關(guān)位置指示,順時針為關(guān),

逆時針為開。

6）液控裝置行程輸出機構(gòu)裝配有兩套行程開關(guān)，有開啟和關(guān)閉信號輸出。

7）液控裝置力矩控制機構(gòu)利用溢流閥來控制最高油泵壓力，如出現(xiàn)閥門卡

阻現(xiàn)象，溢流閥動作，使系統(tǒng)壓力不會繼續(xù)升高，從而起到過載保護，保護閥門。

8）油泵工作環(huán)境：環(huán)境溫度0?60C,環(huán)境相對濕度＜90%,現(xiàn)場工作電源

為AC380±15%和控制電源AC220±15/,50Hz±2%,且有過載保護功能，油泵電

機能夠在不平衡水壓作用下打開或關(guān)閉閥門，防護等級為IP55,工作介質(zhì)不含

有腐蝕性、易燃、易爆等。

9）在閥門檢修時，通過搖動手動油泵也可實現(xiàn)閥門的開關(guān)。

10）偏心半球閥應(yīng)具有完善的液壓電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可遠(yuǎn)程

控制。

（2）控制箱

（1）閥門控制箱應(yīng)滿足下列要求：

1）采用PLC控制（PLC應(yīng)采用施耐德、西門子或GE系列產(chǎn)品）。

2）應(yīng)有手動/就地電動操作、遠(yuǎn)程操作（自動）切換裝置。

3）就地控制箱設(shè)開、關(guān)按鈕。

4）表示閥門狀態(tài)和開啟的指示燈。

5）閥門自動開啟失敗報警指示。

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6）顏色和大小應(yīng)一致，并應(yīng)盡量裝在閥門的附近。

7）就地控制箱內(nèi)的所有電氣元器件均采用法國施耐德、ABB或西門子產(chǎn)品。

8）就地控制箱的防護等級為IP54,顏色由發(fā)包單位確定。

（2）閥門控制箱的接口信號（不限于此）：

1）閥門開、關(guān)控制（遠(yuǎn)操）。

2）閥門開、關(guān)狀態(tài)。

3）閥門開啟失敗信號

4）就地控制箱的主開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”或“手動”位置。

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5、水力機械設(shè)備安裝

5.1水力機械設(shè)備的技術(shù)特性和參數(shù)

以上供貨范圍內(nèi)的所有設(shè)備，詳細(xì)見水力機械各設(shè)備供貨范圍。安裝及驗收

需滿足SL317-2015《泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》要求。

5.2工程項目和工作內(nèi)容

（1）承包人應(yīng)負(fù)責(zé)接收全部水力機械設(shè)備、備品備件、安裝專用工器具以

及用于安裝的各項材料，在合同約定的交貨地點進行機電設(shè)備的交貨驗收。并由

發(fā)包人會同機電設(shè)備承包人（以下簡稱承包人）與承包人正式辦理設(shè)備交接手續(xù)。

（2）承包人應(yīng)負(fù)責(zé)上述設(shè)備和材料的接貨卸車、清點交接、損傷簽證、倉

儲管理、開箱檢驗，以及從交貨地點至安裝現(xiàn)場的運輸工作。

（3）按合同約定，承包人負(fù)責(zé)的設(shè)備安裝工作應(yīng)包括零部件加工制作；埋

管、埋件與接地線的現(xiàn)場制作安裝；二期混凝土澆筑；機電設(shè)備系統(tǒng)安裝后的調(diào)

試、試驗和啟動試運行；質(zhì)量檢查和驗收，以及施工安裝期和缺陷責(zé)任期的試

運和行、維護保養(yǎng)和缺陷修復(fù)等全部工作。

（4）除合同約定由發(fā)包人提供的設(shè)備、材料，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)提供為安裝工

作所需的材料、設(shè)備、檢測器具、輔助設(shè)備和臨時設(shè)施等。

（5）機電設(shè)備的缺陷處理

1）.安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷，應(yīng)由監(jiān)理人會同承包人和承包人代表共同

進行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查確認(rèn)設(shè)備缺陷屬于制造原因，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)。凡能在現(xiàn)

場修復(fù)的，應(yīng)由承包人或委托承包人負(fù)責(zé)，修復(fù)費用由承包人承擔(dān)。

2）.缺陷修復(fù)后，承包人應(yīng)協(xié)助承包人代表編寫“設(shè)備缺陷檢查和修復(fù)報告”,

經(jīng)監(jiān)理人、承包人和承包人代表共同簽字后作為機電設(shè)備質(zhì)量驗收的附件。

（6）機電設(shè)備安裝的檢查、試驗和驗收

承包人完成各單項機電設(shè)備安裝后，經(jīng)自檢合格后，應(yīng)按批準(zhǔn)的格式做好記

錄提交監(jiān)理人。由承包人會同承包人和承包人代表（或其他有關(guān)單位），按施工

安裝圖紙、承包人技術(shù)文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進行檢查、試驗和驗收。檢查、試

驗和驗收報告作為機組啟動試運行前的驗收資料。安裝及驗收需滿足

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SL317-2015《泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》要求。

(7)相應(yīng)更換改造設(shè)備的拆除及搬運。

5.3現(xiàn)場條件和對承包單位的要求

(1)場地

發(fā)包單位在該工程施工場區(qū)內(nèi)可提供施工用地。承包單位應(yīng)在這塊施工場地

上自行解決生產(chǎn)施工和生活營地。

與本合同工程有關(guān)的其它工程項目將與本合同工程平行施工，承包單位在道

路上停放機械、車輛需得到工程師的批準(zhǔn)。當(dāng)其他工程施工與本工程施工發(fā)生矛

盾時，承包單位應(yīng)提請工程師協(xié)調(diào)解決。承包單位應(yīng)充分考慮到這種特定的施工

條件，不能因此要求延遲工期或賠償損失。

在整個施工過程中，承包單位不得中斷現(xiàn)有交通。如確因工程需要而必須臨

時中斷某些現(xiàn)有交通，承包單位應(yīng)提出臨時道路的切實可行的措施，報請工程師

批準(zhǔn)。

承包單位在整個施工期間負(fù)責(zé)自建臨時道路的維護和保養(yǎng)，其所需費用己列

入工程量報價表中相應(yīng)項目，發(fā)包單位不再另行支付。

(2)施工電源

施工用電由承包人自行解決，相關(guān)費用包含投標(biāo)報價中。

(3)水源

施工用水由承包人自行解決，相關(guān)費用包含投標(biāo)報價中。

(4)施工通風(fēng)

承包單位負(fù)責(zé)自行解決施工用風(fēng)和施工通風(fēng)，施工通風(fēng)設(shè)施應(yīng)保證施工場所

有較好的空氣環(huán)境。

(5)通信

移動通信已覆蓋施工場地，可申請公網(wǎng)座機。費用自理。

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（6）起重設(shè)備

除泵房內(nèi)已成20t電動單梁行車外，施工使用的起重設(shè)備由承包單位自行解

決。

5.4一般技術(shù)要求

5.4.1安裝作業(yè)安全

（1）承包人應(yīng)在設(shè)備安裝開始前，按本技術(shù)條款“施工安全措施”及SL400

-2007的規(guī)定，編制一份“機電設(shè)備安裝工程安全措施文件”，提交監(jiān)理人批

準(zhǔn)。其內(nèi)容包括：

1）機電設(shè)備安裝作業(yè)安全規(guī)定；

2）機電設(shè)備運輸和裝卸作業(yè)安全措施；

3）重大設(shè)備部件吊裝作業(yè)安全措施；

4）現(xiàn)場用電作業(yè)安全措施；

5）機修作業(yè)安全措施；

6）現(xiàn)場焊接作業(yè)安全措施；

7）高空作業(yè)安全措施；

8）涂裝作業(yè)安全措施；

9）壓縮空氣作業(yè)安全措施；

10）油處理作業(yè)安全措施；

11）機動車駕駛安全規(guī)定；

12）安全警示標(biāo)志；

13）安全防護用品使用規(guī)定；

14）防火、防爆、防汛及安全措施等。

（2）承包人應(yīng)編制“機電設(shè)備安裝人員作業(yè)安全手冊”提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。作

業(yè)安全手冊應(yīng)發(fā)給安裝作業(yè)人員人手一冊。全部安裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)和

考核合格，考核不合格者不準(zhǔn)上崗。

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5.4.2計量器具、檢測儀表和自動化元件

（1）各種計量器具均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)經(jīng)具備校驗資質(zhì)證書的專業(yè)檢

測單位檢驗和標(biāo)定。全部計量器具在其有效期內(nèi)的檢測精度不低于被測對象要求

的精度。

（2）承包人應(yīng)對使用的計量器具和檢測儀表進行校測復(fù)驗，不合格的器具和

儀表應(yīng)及時更換。

（3）機組、電氣設(shè)備的檢測儀表和自動化元件，均應(yīng)按承包人技術(shù)文件及

GB50131-2007.GB/T11805-2008的規(guī)定進行檢驗合格后，才能安裝使用。

5.4.3預(yù)埋件埋設(shè)

（1）預(yù)埋件埋設(shè)的要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）機電設(shè)備預(yù)埋件埋設(shè)完成后，應(yīng)由監(jiān)理人會同承包人按施工安裝圖紙要

求進行檢查驗收，并共同在檢查驗收單上簽字。

5.4.4設(shè)備和零部件的現(xiàn)場制作

按合同約定在現(xiàn)場制作的設(shè)備和零部件，應(yīng)由承包人按施工安裝圖紙和（或）

監(jiān)理人批準(zhǔn)的加工圖進行制作，并在安裝前，由監(jiān)理人負(fù)責(zé)檢查和驗收。經(jīng)監(jiān)理

人檢驗合格并簽認(rèn)后，才能投入使用。

5.4.5焊接

（1）承包人的焊工應(yīng)持有國家或行業(yè)頒發(fā)相應(yīng)的合格證書。當(dāng)供貨合同中規(guī)

定有特殊焊接要求時，承包人應(yīng)對焊工進行專項培訓(xùn)與試焊考核，考核合格者才

準(zhǔn)上崗。

（2）承包人從事焊縫無損檢測的人員應(yīng)持有國家或行業(yè)頒發(fā)的專業(yè)合格證書,

才能從事相應(yīng)的焊縫檢測工作。

（3）重要設(shè)備和部件的焊接，承包人應(yīng)按焊接工藝評定或承包人技術(shù)文件制

訂的焊接工藝進行。

（4）重要設(shè)備和部件的焊接焊縫，承包人應(yīng)按承包人安裝技術(shù)文件的規(guī)定進

行外觀檢查和無損檢測。焊縫質(zhì)量經(jīng)評定合格，并按規(guī)定的格式做好焊縫外觀檢

查記錄和無損檢測報告提交監(jiān)理人。經(jīng)監(jiān)理人、承包人和承包人代表簽認(rèn)后，作

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為設(shè)備安裝驗收資料。

5.4.6安裝偏差

機電設(shè)備安裝及其基礎(chǔ)預(yù)埋件，以及電纜橋架和管道等支吊架的安裝的偏差均

應(yīng)控制在施工安裝圖紙和承包人技術(shù)文件規(guī)定的允許范圍內(nèi)。

5.4.7機電設(shè)備的安裝試驗

所有機電設(shè)備均應(yīng)按施工安裝圖紙、承包人技術(shù)文件的要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定

進行