新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道

重點(diǎn)控制工程MHSS-5標(biāo)段

隧道作業(yè)指導(dǎo)書

編制:

審核:

批準(zhǔn):

蒙華鐵路MHSS-5標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

二Oxx年五月

目錄

1洞口超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書....................................................1

2超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書........................................................8

3隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書..............................................................13

4鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................................21

5錨桿、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................28

6噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書...........................................................36

7仰拱、仰拱填充作業(yè)指導(dǎo)書.......................................................43

8防水板施工作業(yè)指導(dǎo)書...........................................................46

9施工縫、變形縫防水施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................................52

10縱、環(huán)向排水施工作業(yè)指導(dǎo)書....................................................58

11隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書........................................................62

12襯砌后回填注漿作業(yè)指導(dǎo)書......................................................77

13隧道通風(fēng)施工作業(yè)指導(dǎo)書........................................................80

14地質(zhì)超前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)作業(yè)指導(dǎo)書....................................................89

15監(jiān)控量測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書............................................................99

16隧道綜合接地施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................................107

17隧道施工測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書.......................................................113

18瓦斯段施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................................................120

19巖溶隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書........................................................131

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1洞口超前大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.1.洞口超前大管棚的作用及適用條件

洞口長管棚適用于洞口V級(jí)圍巖，無自穩(wěn)能力或洞口段地表有重要

建筑物。其目的是加固周邊一定范圍內(nèi)圍巖,與鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng),

防止洞口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進(jìn)洞條件。洞口自穩(wěn)能力差，為確保安全

順利進(jìn)洞，采取超前大管棚支護(hù)。

1.2.施工工藝及方法

1.2.1.洞口大管棚施工作業(yè)流程圖（見下頁圖）

1.2.2.施工方法

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1)鉆機(jī)平臺(tái)開挖

首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開挖高度，由原地面自上而下挖

臺(tái)階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí),

形成管棚鉆機(jī)施作平臺(tái)?？紤]鉆機(jī)平臺(tái)高度不能滿足導(dǎo)向墻施作高度,

需將開挖平臺(tái)兩側(cè)以外的位置進(jìn)行加深，具體開挖斷面如圖所示。開挖

方法采用風(fēng)鉆打眼爆破，挖機(jī)挖裝、汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。

2)測(cè)量放線

首先復(fù)核線路中線、水平，根據(jù)線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在

仰坡面標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡

面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向

墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉落量。

3)施作套拱

(1)混凝土套拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在明洞外廓線以外施作，

套拱內(nèi)埋設(shè)工字型鋼支撐，鋼支撐與管棚孔口管焊成整體。

(2)在邊仰坡開挖至導(dǎo)向墻底后，先測(cè)量放樣準(zhǔn)確定出型鋼支撐

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的位置，然后架設(shè)型鋼支撐，鋼支撐焊接連接部位焊縫要飽滿，軸線要

對(duì)齊，鋼支撐拱腳位置要著實(shí)地，不得懸空。然后安設(shè)孔口管。

(3)孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插

角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。設(shè)計(jì)角度3。，用全站儀以坐標(biāo)法在

工字鋼架上定出其平面位置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角，

用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防

止?jié)仓炷潦庐a(chǎn)生位移。

(4)端模預(yù)留孔口管位置，孔口管安設(shè)好以后，安裝導(dǎo)向墻模板,

安裝前，模板要清理干凈，模板安裝要固定好，支撐要牢固，防止跑模、

漏漿。

(5)最后施作導(dǎo)向墻混凝土，導(dǎo)向墻混凝土嚴(yán)格按照配合比拌合

混凝土，混凝土施工中要振搗密實(shí)，施作完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土

強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板。

4)施作大管棚

(1)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)

a)鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)一次性搭好，鉆孔由兩

臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位對(duì)稱進(jìn)行，縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間，便

于鉆機(jī)定位。作業(yè)平臺(tái)的高度根據(jù)大管棚在隧道拱頂及拱腳部位處的設(shè)

計(jì)尺寸和鉆機(jī)作業(yè)高度要求搭設(shè)。作業(yè)平臺(tái)必須牢固穩(wěn)定，平臺(tái)支撐要

著實(shí)地，防止鉆孔時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、傾斜、位移等而影響

鉆孔質(zhì)量。

b)鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與以設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確

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核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整,

確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。

（2）鉆孔

a）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用6100mm

b）巖質(zhì)較好的可以一次成孔，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆，需補(bǔ)注漿

后再鉆進(jìn)。

c）鉆機(jī)開鉆時(shí)，可低速低壓，待成孔1m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)

整鉆速及風(fēng)壓。

d）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象

及時(shí)判斷成孔質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。

e）鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。

f）認(rèn)真做好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、

描述，作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)及指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。

（3）清孔驗(yàn)孔

a）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確

?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。

b）用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。

d）用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。

（4）安裝管棚鋼管

a）鋼管應(yīng)加工好絲扣，環(huán)向間距40cm；管頭焊成圓錐形，便于入

孔。

b）棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大

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于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后可用lot以上卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組反壓頂進(jìn),

也可利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。

c）接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一

橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%0

（5）注漿

a）安裝好有孔鋼花管后即對(duì)孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無孔鋼管，

無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。

b）注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1：1.

c）采用注漿機(jī)將漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5Mpa-1.0Mpao終壓

2mpa,持壓15min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若

注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注

漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終

止注漿。

d）注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M40水泥砂漿充填，增強(qiáng)

管棚的剛度和強(qiáng)度。

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1.3.機(jī)具配置

鉆機(jī)2臺(tái)、雙漿液注漿機(jī)ZY70/80B1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割機(jī)

1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、運(yùn)輸車2臺(tái)。

1.4.勞動(dòng)力組織

管理人員2人、技術(shù)人員3人、鋼筋工10人、木工5人，混凝土

工10人，鉆孔3人、記錄1人、注漿5人、空壓機(jī)司機(jī)2人，運(yùn)輸車

司機(jī)2人，挖掘機(jī)司機(jī)1人。

1.5.安全、質(zhì)量及環(huán)水保要求

1）導(dǎo)向墻施作前應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核線路中線、水平，確保導(dǎo)向墻各部位

尺寸及預(yù)埋件位置正確無誤。

2）模板安裝必須接縫嚴(yán)密、平整、牢固。模板安裝前需搭設(shè)作業(yè)

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平臺(tái)，腳手架搭設(shè)必須平穩(wěn)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土、拌合、運(yùn)輸、澆注、

養(yǎng)護(hù)、拆模等各道工序質(zhì)量。

4）鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)調(diào)整好鉆孔角度及高度，鉆機(jī)平臺(tái)需平整、穩(wěn)固，

防止施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)鉆

孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查孔位偏差并及時(shí)糾正。

5）為保證管棚安裝順利進(jìn)行，管棚安裝前應(yīng)用鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆

孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵

孔。

6）管棚所用鋼管的原材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接長

度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管棚注漿壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

7）嚴(yán)格控制水泥漿及砂漿原材料質(zhì)量，注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)

要求，漿液充滿鋼管及周圍空隙。

8）灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢

驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。

9）專職安全人員上崗必須佩戴安全人員袖標(biāo)，凡進(jìn)入工地人員必

須戴安全帽。做好高空作業(yè)防護(hù)工作，系好安全繩，確保無人身傷害事

故發(fā)生。

10）注重邊坡監(jiān)測(cè)和觀察，對(duì)目測(cè)觀察予以足夠的重視，隨時(shí)注意

圍巖的巖質(zhì)和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，噴混凝土是否

產(chǎn)生裂隙。

11）漿液應(yīng)統(tǒng)一配制，注漿作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)儲(chǔ)漿池，廢漿液必須統(tǒng)一收

集，集中處理。注漿作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

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2超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書

2.1.超前小導(dǎo)管的作用及適用條件

超前小導(dǎo)管適用于隧道IV、V級(jí)圍巖、隧道淺埋地段、軟弱地層及

斷層破碎帶的拱部注漿預(yù)支護(hù)。其目的是加固周邊一定范圍內(nèi)圍巖，與

鋼架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，控制軟弱圍巖變形量。

2.2.施工工藝及方法

2.2.1.超前小導(dǎo)管施工作業(yè)流程圖

2.2.2.施工工藝及方法

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1）測(cè)量放線

技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)尺寸在掌子面繪出開挖輪廓線，并在開挖輪廓線

上按設(shè)計(jì)間距定出小導(dǎo)管中心位置，標(biāo)出鉆桿方向。

超前小導(dǎo)管正面設(shè)計(jì)圖

2）鉆孔

小導(dǎo)管鉆孔采用TY28風(fēng)鉆造孔。鉆孔時(shí)采用普通鉆桿，鉆頭采用

直徑比鋼管大3?5mm的釬頭，以滿足成孔后孔徑大于鋼管直徑3?5mm

的要求。鉆孔時(shí)嚴(yán)格按定出的孔位進(jìn)行，施鉆過程中及時(shí)觀察鉆桿方向

及外插角度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)方向及外插角偏差較大時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。以保證鉆孔

按設(shè)計(jì)要求完成，小導(dǎo)管能起到預(yù)期的支護(hù)效果。成孔后其鉆孔長度應(yīng)

比設(shè)計(jì)深10cm。

3）小導(dǎo)管制作及安裝

超前小導(dǎo)管采用壁厚3.5mm和5mm,外徑42mm和50mm的熱軋無縫

鋼管制成。并在小導(dǎo)管前部鉆注漿孔，孔徑10mm,孔間距15cm,呈梅

花型布置，前端加工成錐形，尾部留長度不小于20cm,作為不鉆孔的

止?jié){段。小導(dǎo)管的加工在鋼筋加工場(chǎng)完成。加工完成后由質(zhì)檢工程師組

織驗(yàn)收，并由試驗(yàn)室標(biāo)識(shí)合格。

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小導(dǎo)管安裝在現(xiàn)場(chǎng)由錘擊打入或鉆機(jī)頂入，要求頂入長度不小于設(shè)

計(jì)長度的95%。小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹干

凈，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴

射混凝土，以防止工作面坍塌。小導(dǎo)管安裝完成后及時(shí)報(bào)質(zhì)檢工程師和

監(jiān)理檢查簽認(rèn)。

4）注漿

小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，其水泥比為1:1（重量比），根據(jù)隧道內(nèi)

圍巖情況，注漿時(shí)取壓力為0.5?LOMpa。注漿過程中及時(shí)觀察掌子面

圍巖情況，并根據(jù)吸漿量及壓力上升情況，當(dāng)兩者之一達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)

可結(jié)束注漿作業(yè)。水泥漿液采用專用的漿液拌制機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制時(shí)

用磅稱對(duì)水泥及用水量進(jìn)行稱量控制。當(dāng)一盤漿液拌制好后即可將其引

流至事先準(zhǔn)備好的盛漿容器內(nèi)，而漿液拌制機(jī)可繼續(xù)拌制漿液，以滿足

注漿連續(xù)性的需要。注漿采用ZYB70/80D型雙漿液注漿機(jī)，注漿時(shí)必須

連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)有串孔和漏漿現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，可采用間隔一段時(shí)間后再

行補(bǔ)注的方式進(jìn)行。為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿

（每次3?5根）。注漿時(shí)遵循從下到上，從無水至有水的原則進(jìn)行。

2.3.超前小導(dǎo)管技術(shù)要點(diǎn)

1）小導(dǎo)管鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精確定位，以防止穿孔或交叉。

2）小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔

直徑比鋼管直徑大3?5mm,然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂

入，頂入長度不小于鋼管長度的90%,并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。

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3）隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一

次循環(huán)的止?jié){墻。

4）注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是

否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3?5

根）。

5）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。

6）注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析

注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。

2.4.質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

1）超前小導(dǎo)管所用材料規(guī)格、品種、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；

2）超前小導(dǎo)管與鋼架支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩環(huán)縱向

搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3）注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，漿液充滿導(dǎo)管及周圍空隙；

4）超前小導(dǎo)管施工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

超前小導(dǎo)管施工允許偏差

項(xiàng)目外插角孔間距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

+50mm施工單位每環(huán)抽查3儀器測(cè)

小導(dǎo)管2°±50mm

0根量、尺量

2.5.機(jī)具設(shè)備配置

空壓機(jī)2臺(tái)、風(fēng)鉆5臺(tái)、雙液注漿機(jī)2臺(tái)。

2.6.勞動(dòng)力組織

管理人員1人、技術(shù)人員2人、鉆孔5人、記錄1人、注漿4人、

空壓機(jī)司機(jī)2人。

2.7.質(zhì)量、安全及環(huán)水保保護(hù)措施

1）鉆孔前應(yīng)先清除掌子面危巖，然后采用噴射混凝土進(jìn)行封閉，

以保證施工人員的安全，確保注漿作業(yè)時(shí)封閉的掌子面能起到止?jié){墻的

作用。

2）鉆孔過程中嚴(yán)格控制好鉆桿方向和外插角度，以滿足成孔后達(dá)

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到設(shè)計(jì)的要求。

3）小導(dǎo)管加工嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并加強(qiáng)原材料、成品和半成品

的檢驗(yàn)，確保用于工程實(shí)體的均為合格品。

4）采用人工和鉆機(jī)輔助裝管時(shí)用力應(yīng)適中，確保裝管到位。每一

循環(huán)的搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)的要求。

5）漿液拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并加強(qiáng)稱量控制。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)

行，以保證注漿效果。

6）加強(qiáng)掌子面圍巖觀察，隨時(shí)注意掌子面噴射混凝土的開裂情況。

7）注漿污水排放應(yīng)修建沉淀池，注漿用水泥口袋應(yīng)堆放整齊。注

漿完成后現(xiàn)場(chǎng)必須清掃干凈，所使用機(jī)械設(shè)備必須清理并進(jìn)行必要的維

護(hù)，并按一定的順序進(jìn)行歸位。

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3隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書

3.1.目的

明確隧道開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、

規(guī)范隧道開挖施工，盡可能地減少超挖，保證隧道的開挖作業(yè)安全和質(zhì)

量。

3.2.隧道開挖施工方法及工藝

3.2.1方案設(shè)計(jì)

要求隧道按新奧法原理組織施工，根據(jù)地質(zhì)條件、斷面開挖寬度的

不同，可以采用全斷面法、臺(tái)階法、臺(tái)階臨時(shí)仰拱法進(jìn)行施工。并要根

據(jù)不同圍巖級(jí)別及周邊環(huán)境選擇相應(yīng)工法，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果，適時(shí)

施作二次襯砌。

隧道開挖前，首先完成洞口截水溝、洞口土方及邊仰坡防護(hù)施工。

洞口土方采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)自上而下分層施工，大型自卸汽車運(yùn)

輸，并及時(shí)做好坡面防護(hù)，開挖一段（臺(tái)階）防護(hù)一段（臺(tái)階）。洞口明洞

采用明挖法施工，開挖至明暗分界線后，先施做護(hù)拱混凝土，然后施做

暗洞超前大管棚，隨后立即做好明洞襯砌，隨后進(jìn)入暗洞施工，待明洞

混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行明洞洞頂回填。暗洞開挖根據(jù)圍

巖情況，IV、V級(jí)地段采用臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工，in、W級(jí)采用臺(tái)階法

施工；II、III級(jí)圍巖可以采用全斷面法施工。

3.2.2.施工工藝

1）全斷面法開挖

全斷面開挖法是按照設(shè)計(jì)斷面將隧道一次性開挖成型，再及時(shí)施作

襯砌的方法。隧道一次性開挖完成，光面爆破。施作洞身初期支護(hù)，即

初噴4cm厚混凝土，然后布設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。拱底

宜一次性開挖至標(biāo)高，避免第二次爆破擾動(dòng)圍巖穩(wěn)定性；開挖完成后及

時(shí)灌筑該段仰拱及填充碎。最后利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌筑二次襯砌

（拱墻襯砌一次施作）。

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施工工藝流程圖（見下圖）

施工前準(zhǔn)備

全段面法施工工藝流程圖

2）臺(tái)階法開挖

臺(tái)階法開挖是將隧道設(shè)計(jì)斷面分成兩次開挖。施工時(shí)將隧道分為上

下兩個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖。先開挖上部臺(tái)階，上部開挖完成后施作上部洞身

結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，架立鋼架，然后復(fù)噴混凝土至

設(shè)計(jì)厚度后布設(shè)系統(tǒng)錨桿。一般下臺(tái)階長度宜控制在10m?50nl之內(nèi)，及

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時(shí)封閉初期支護(hù)，對(duì)于巖體裂隙較發(fā)育等圍巖自穩(wěn)性較差的地段，一次

進(jìn)尺宜為Cl.5m,臺(tái)階長度控制在310m。下臺(tái)階開挖完成后及時(shí)灌筑

該段仰拱及仰拱回填碎。最后利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌筑二次襯砌

（拱墻襯砌一次施作）。

施工工藝流程圖（見下圖）

不

合

格

臺(tái)階法施工工藝流程圖

根據(jù)圍巖條件，合理確定臺(tái)階長度，一般不超過1倍洞徑，以確保

開挖、支護(hù)質(zhì)量及施工安全。上臺(tái)階施工鋼架時(shí)采用擴(kuò)大拱腳或施作鎖

腳錨桿等措施控制圍巖和初期支護(hù)變形。下臺(tái)階在上臺(tái)階噴射混凝達(dá)到

設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)開挖。當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時(shí)，采用縮短進(jìn)尺，上下臺(tái)階

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分左、右兩側(cè)錯(cuò)開開挖，及時(shí)施作初期支護(hù)和仰拱。施工中解決好上下

臺(tái)階的施工干擾問題，下部施工應(yīng)減少對(duì)上部圍巖、支護(hù)的擾動(dòng)。在上

臺(tái)階開挖超前一個(gè)循環(huán)后，上下臺(tái)階可同時(shí)開挖。

3)大拱腳臺(tái)階法

(1)利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道拱部超前支護(hù)一開挖上臺(tái)

階①部一施作①部初期支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立

鋼架，施作大拱腳，并設(shè)鎖腳錨桿一復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度后鉆設(shè)徑向

錨桿。

(2)在滯后于①部一段距離后，開挖邊墻左側(cè)②部一臺(tái)階周邊部

分初噴4cm厚混凝土,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)一接長鋼架一復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度

后鉆設(shè)徑向錨桿。

(3)在滯后于②部一段距離后，弱爆破開挖邊墻右側(cè)③部一施作

隧底噴混凝土。

(4)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)分析結(jié)果，待初期支護(hù)收斂后，灌注IV部仰拱

及矮邊墻。

(5)灌注仰拱填充V部至設(shè)計(jì)高度。

(6)利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌注VI部襯砌(拱墻襯砌一次施作)。

3.3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

隧道開挖斷面允許超挖值(單位：cm)

^條件類別

、、檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法

開挖部位nIVVVI

平均線平均線

性超挖性超挖激光斷面

儀、全站儀

1510每一開挖

拱部測(cè)量周邊輪

最大循環(huán)檢查

最大值廓線，繪斷

值超挖一個(gè)斷面

超挖25面圖與設(shè)計(jì)

15斷面核對(duì)

邊墻平均10平均10

3.3.1.質(zhì)量檢測(cè)

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1）中線及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)，

技術(shù)人員每一開挖循環(huán)檢查一次。

2）隧道不應(yīng)欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，方允許巖石個(gè)別突

出部分（每1nf不大于0.1肝）侵入襯砌，整體式襯砌小于10cm。拱腳

和墻腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁斷面欠挖。隧底開挖底部高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

隧底范圍巖石局部突出每平方米內(nèi)不應(yīng)大于0.1m2,侵入斷面不大于

5cm。

3）洞身開挖中，地質(zhì)工程師應(yīng)在每一次開挖后及時(shí)觀察、描述開

挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小

等，核對(duì)地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。要求地質(zhì)工程師每開挖一環(huán)，應(yīng)

立即對(duì)對(duì)工程地質(zhì)進(jìn)行素描。

4）光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應(yīng)大于等于80%,

中硬巖應(yīng)大于等于60%,并在開挖輪廓線上均勻分布。要求技術(shù)人員每

一開挖循環(huán)檢查一次炮眼痕跡保存率。

3.3.2.質(zhì)量保證措施

1）隧道不良地質(zhì)地段施工堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封

閉、勤量測(cè)”的原則。做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果采取合理的開

挖方法和支護(hù)措施。

2）成立超欠挖管理領(lǐng)導(dǎo)小組，編制超欠挖管理辦法，制訂詳細(xì)的

獎(jiǎng)罰措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3）派專人負(fù)責(zé)超欠挖控制，每次爆破由專業(yè)工程師值班檢查監(jiān)督

爆破全過程，以保證鉆爆作業(yè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。

4）每循環(huán)用斷面儀對(duì)開挖面進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行分析,

及時(shí)將分析的信息反饋到施工中，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)，以進(jìn)一步改進(jìn)光面爆

破質(zhì)量。

5）嚴(yán)格按鐵道部“鐵建設(shè)（2010）120號(hào)”規(guī)定執(zhí)行：

（1）仰拱距掌子面距離：III圍巖不超過90m,IV圍巖不超過50m,

V級(jí)及以上不超過40m。二次襯砌距掌子面距離：I、II級(jí)圍巖不超過

200m,III級(jí)不超過120m,IV級(jí)及以上圍巖不超過70m。

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(2)隧道洞口應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“早進(jìn)晚出”的原則，加強(qiáng)洞口段的超

前支護(hù)和邊仰坡防護(hù)。

(3)隧道洞口邊仰坡工程應(yīng)自上而下逐級(jí)開挖支護(hù)，及時(shí)完成洞

口邊仰坡加固、防護(hù)和防排水工程。

(4)上臺(tái)階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺V級(jí)圍巖不應(yīng)大于1根鋼架間距,

IV級(jí)圍巖不應(yīng)大于2根鋼架間距。

(5)邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于2根。

(6)仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨管，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大

于3mo

(7)隧道開挖后初期支護(hù)應(yīng)及時(shí)施作并封閉成環(huán)，IV、V級(jí)圍巖

封閉位置距掌子面不得大于35m。

3.4.主要機(jī)具設(shè)備

機(jī)械：挖掘機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、自卸車3臺(tái)、濕噴機(jī)2臺(tái)、YT28

風(fēng)鉆20臺(tái)、壓漿機(jī)1臺(tái)、空壓機(jī)按需配置。

3.5.勞動(dòng)力組織

管理人員：工區(qū)長1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，副工區(qū)長1人，施工員

3人，技術(shù)員2人，試驗(yàn)員2,安質(zhì)員1人。

作業(yè)人員：開挖班25人、噴錨班14人、運(yùn)輸班10人、綜合班8

人四個(gè)班組共57人。

3.6安全'質(zhì)量'環(huán)保措施

3.6.1.安全措施

1)施工前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)；

2)施工時(shí)必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)具，防止機(jī)械事故的發(fā)生；

3)施工作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，平整；

4)注漿作業(yè)人員必須按要求配帶防護(hù)用品，不得直接接觸漿液；

5)施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全

等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情

況；

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6）所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)

用品，遵章守紀(jì)，現(xiàn)場(chǎng)有專人指揮；

7）與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁入場(chǎng)；

8）在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口噴水突泥，如有發(fā)生應(yīng)及

時(shí)處理；

9）爆破后及時(shí)撬幫、找頂，對(duì)有垮幫、掉塊跡象的要及時(shí)清理；

10）架立鋼架時(shí)，防止傾覆傷人。

3.6.2.質(zhì)量措施

1）大力推行光面爆破，嚴(yán)格控制隧道超挖，杜絕欠挖。

2）鉆眼人員必須嚴(yán)格按工程部技術(shù)交底要求規(guī)范布眼，各層鉆眼

人員不能隨意交換，必須定人、定眼、定鉆。

3）鉆眼必須堅(jiān)持“平、直、齊、準(zhǔn)”的原則，特別是周邊眼要控

制好方向和裝藥量，以提高光爆效果，減少超欠挖。

4）堅(jiān)持“石變我變”的原則，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活調(diào)整

炸藥的用量及合理的進(jìn)尺。

5）周邊眼采用小直徑藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索傳爆,其它炮眼采用6

32藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。

6）掏槽眼要控制好方向和裝藥量，眼底加強(qiáng)裝藥，第一級(jí)掏槽眼

的深度大于其它部位的眼深約30cm,眼口炮泥堵塞長度必須大于30cm。

7）裝藥時(shí)要控制好藥卷之間的殉爆距離，一般為10?15cm,最大

不能大于20cm。

8）掏槽眼和底眼采用雙雷管引爆，導(dǎo)爆管不能對(duì)折，以防瞎爆。

9）鉆爆作業(yè)必須按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。

10）鉆眼前應(yīng)繪出開挖斷面中線、水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設(shè)

計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。

11）鉆眼應(yīng)符合下列要求：

（1）掏槽眼：深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不

得大于5cm。

（2）輔助眼：深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不

得大于10cm。

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(3)周邊眼：開眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許輪廓線調(diào)整，

其誤差不得大于5cm；炮眼方向?yàn)??5。斜率外插，眼底不超出開挖斷

面輪廓線10cm,最大不超過15cm。

(4)內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm。鉆眼完畢，按炮

眼布置圖進(jìn)行檢查并作好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合

格后才可裝藥起爆。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。所有裝藥

的炮眼均應(yīng)堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度不宜小于20cm。

3.6.3.環(huán)保措施

隧道內(nèi)、拌和站以及其他施工區(qū)產(chǎn)生的施工污水經(jīng)治理凈化處理后

排放，不直接排入河道。生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈

化處理，生活廢水必須經(jīng)沉淀處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。注意

保護(hù)自然水流形態(tài)，做到不淤、不堵、不留施工隱患，不阻塞河道

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4鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書

4.1.適用條件

鋼架施工在隧道施工中特別是軟弱圍巖中是一種常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)，

通常與噴錨支護(hù)共同構(gòu)成初期支護(hù)體系，鋼架包括型鋼鋼架以及格柵鋼

架。噴錨支護(hù)的柔性支護(hù)可與鋼架的硬性支護(hù)相互補(bǔ)充，更好的受力。

適用于W、V級(jí)圍巖破碎地段及需要鋼架加強(qiáng)支護(hù)地段。

4.2.施工工藝

鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外通過下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接

板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后進(jìn)行試拼檢查，經(jīng)檢查

合格后在洞內(nèi)人工安裝。

4.2.1.鋼架加工制作

1）鋼架在現(xiàn)場(chǎng)制造預(yù)制

（1）按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收余量及

切割、刨邊的加工余量。將主鋼筋、型鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧

形圓順。

（2）格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接。焊接時(shí)，沿鋼架

兩邊對(duì)稱焊接，防止變形。

2）嚴(yán)格焊前及焊縫檢查

（1）焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）鋼筋、型鋼應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。

（3）有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)

對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。

（4）焊接前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格

評(píng)定焊接等級(jí)。并按規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供

電質(zhì)量穩(wěn)定。

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(5)施工焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符

合要求，為修整合格后才能施焊。

(6)鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等

缺陷。

(7)焊接完畢后應(yīng)清除熔硝及金屬飛濺物，按《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收

規(guī)范》要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。

3)鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差

(1)沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。

(2)鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。拱部鋼構(gòu)件不允

許存在型鋼對(duì)接接縫,各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超

過±0.5mmo

(3)鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。

(4)鋼架接頭數(shù)量可以在施工中根據(jù)具體工法及施工工藝予以調(diào)

整。

4.2.2.鋼架安裝

鋼架應(yīng)在開挖或噴混凝土后及時(shí)安裝架設(shè)。架設(shè)前應(yīng)檢查開挖斷面

的中線及高程。鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程

為±5cm,垂直度±2。。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于

上部開挖底線以下15?20cm。拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊

塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時(shí)，拱背噴填同級(jí)混凝土，以使

支護(hù)與圍巖密貼,控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用鋼筋拉桿縱

向連接牢固，間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。

4.2.3.鋼架施工工藝流程

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開挖面超欠挖處理

初噴混凝土

不

測(cè)定鋼架位置

鋼架試拼、檢驗(yàn)合

格

清除拱（柱）腳底浮渣合格

校正處理

4.3.施工技術(shù)要求

1）鋼材品種、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）鋼架制造應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼架外輪廓線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)開挖輪廓線及鋼架與圍巖預(yù)留的空

隙值確定，預(yù)留空隙值宜為5cm；

（2）采用型鋼彎制鋼架時(shí)，就根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所用的開挖方法分

節(jié)，各節(jié)長度不宜大于4m,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求在腹板上鉆孔；

（3）型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采用胎模焊接；

（4）鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等

缺陷；

（5）每根鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許

誤差為±3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm。

3）鋼架應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時(shí)安裝架設(shè)。架設(shè)前應(yīng)檢查開

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挖斷面的中線及高程。

4）鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）安裝前應(yīng)清除底腳下的虛硝及雜物，超挖部分宜用混凝土填

充，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上；

（2）為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)

留0.15-0.20m原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位。

（3）鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的

任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。

（4）為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，在隧道開挖時(shí)：

a）在鋼架的各連接板處預(yù)留安裝鋼架連接凹槽，其尺寸為

3.5cm（高）X3cm（深）。

b）在初噴混凝土?xí)r，應(yīng)在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接

板位置。

（5）鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝，在安設(shè)過程中應(yīng)鋼架和初噴層之間

有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與初噴碎（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于

10cm,沿鋼架外沿每隔2nl應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。

（6）為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，鋼架與錨桿（定位錨桿）焊接在一

起。各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼筋，其直徑為中22mln,縱向連接鋼筋的環(huán)

向間距見各鋼架設(shè)計(jì)圖。

（7）為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)中16mm定位錨

桿，長度1m。每節(jié)鋼架用4根定位錨桿固定，錨桿一端與鋼架焊接在

一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。

（8）鋼架架立后應(yīng)盡快施作噴混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼

架與噴混凝土共同受力。噴混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度：拱部為

50~100mm；邊墻為70?150mm,先從拱腳或向上噴射以防止上部噴射料

虛掩拱腳（墻腳）而不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn)。鋼架保護(hù)

層厚度不小于4cmo

（9）鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。

（10）分部開挖法施工時(shí)，鋼架拱腳應(yīng)及時(shí)打設(shè)鎖腳錨管。下半部

開挖后鋼架及時(shí)落底接長，封閉成環(huán)。

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(11)鋼架拼裝可在開挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，

連接板應(yīng)密貼；

(12)沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊將鋼架與初噴層

楔緊；

(13)鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)設(shè)置中

22縱向連接鋼筋，間距滿足設(shè)計(jì)要求；

(14)鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計(jì)位置

的偏差不超過土5cm,垂直度誤差為±2。；

(15)鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混

凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度

不得小于4cmo

5)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

(1)鋼架施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)檢查,符合《鐵路隧道工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。

(2)為保證鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上，施工時(shí)預(yù)留10?20cm

用人工進(jìn)行開挖。

4.4.施工技術(shù)要點(diǎn)

1)由于隧道開挖斷面大，大部分IV、V級(jí)圍巖都采用分部開挖，

因此必須根據(jù)開挖方案、開挖輪廓、支護(hù)形狀等設(shè)計(jì)制作鋼架，并保證

各節(jié)鋼架連接的質(zhì)量及整個(gè)鋼架的線型。

2)由于開挖斷面大，跨度大，加上鋼架基本全環(huán)布設(shè)，施工中鋼

拱架必須采取分片安裝、最后連接成環(huán)，因此鋼架加工精度會(huì)影響連接

質(zhì)量，連接強(qiáng)度直接影響鋼架的支護(hù)剛度，必須認(rèn)真做好鋼架加工要求

的技術(shù)交底及驗(yàn)收工作。

3)鋼架由于分片安裝，不能立即閉合成環(huán)，建議在鋼架連接處用

加長錨桿或注漿小導(dǎo)管進(jìn)行鎖定，確保鋼架支撐作用，在軟弱圍巖施工

中是非常重要的。

4)鋼架由于自身重量大，安裝時(shí)宜采用機(jī)械輔助人工安裝，這樣

可加快安裝進(jìn)度同時(shí)提高安裝質(zhì)量，因此施工組織中應(yīng)根據(jù)隧道情況、

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工期要求等綜合考慮配備安裝設(shè)備，可根據(jù)需要自制或采購；

5）鋼架應(yīng)盡快閉合成環(huán)，并噴射混凝土（特別是格柵必須和混凝土

凝結(jié)才能發(fā)揮作用），使噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架一起形成

有機(jī)受力整體，提高初期支護(hù)整體強(qiáng)度，從而有效支護(hù)、傳遞圍巖荷

載。

4.5.機(jī)械設(shè)備配置

型鋼彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，切割機(jī)1臺(tái)，多功能作業(yè)臺(tái)架1

臺(tái)，運(yùn)輸車1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)。

4.6.勞動(dòng)力組織

現(xiàn)場(chǎng)管理1人，技術(shù)3人，安全1人，質(zhì)量1人，鋼架加工5人,

焊接2人，運(yùn)輸司機(jī)1人，洞內(nèi)拼裝10人。

4.7.安全、質(zhì)量及環(huán)境保措施

1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣

件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。

2）各種支護(hù)結(jié)構(gòu)的原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

3）隧道初期支護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并緊跟開挖，及早封閉

成環(huán)。

4）鋼架加工應(yīng)精益求精，確保鋼架各單元尺寸與設(shè)計(jì)相符，以保

證連接精密及拼裝順利，鋼架焊接需保證焊接質(zhì)量，不得有假焊、露焊

或焊接不牢固。

5）分部開挖時(shí)，鋼架應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管或鎖腳錨桿，拱腳部位應(yīng)置于

穩(wěn)固的基礎(chǔ)之上，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定，鋼架縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)

置，及時(shí)施作并連接牢固。

6）鋼架安裝時(shí)需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行架設(shè)，確保中線水平的正確,

以保證不侵入襯砌凈空。

7）鋼架必須與巖面抵緊，噴填密實(shí)，形成整體受力。

8）由于鋼架是分節(jié)安裝，各連接部位必須上緊上齊螺栓、螺母，

連接板間需上橡膠墊板，以便受力均勻。

9）鋼架加工過程中產(chǎn)生的廢棄料、焊渣等應(yīng)及時(shí)清理，集中存放

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統(tǒng)一處理。

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5錨桿、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書

5.1.適用條件及范圍

隧道噴錨構(gòu)筑法施工中常用的支護(hù)方式，表現(xiàn)為錨噴、網(wǎng)噴以及錨

桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土聯(lián)合支護(hù)，錨桿又分砂漿錨桿及中空注漿錨桿兩

種常用支護(hù)方式。一般用于各級(jí)圍巖初期支護(hù)以及臨時(shí)支護(hù)。

5.2.錨桿施工工藝

5.2.1.工藝原理

錨桿是隧道施工過程中維護(hù)圍巖穩(wěn)定、保證施工安全的重要手段之

一（長錨桿對(duì)軟巖隧道約束圍巖變形起重要作用，相應(yīng)的施工機(jī)具配備

在軟巖施工中應(yīng)予考慮），施工完成后可以作為永久支護(hù)的一部分。錨

桿的主要作用是將松弛的圍巖和穩(wěn)固的基巖聯(lián)系起來共同受力，還可以

通過對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力來改善圍巖的節(jié)理、裂隙，提高圍巖的整體性和

承載能力。因此，錨桿施工的技術(shù)關(guān)鍵是保證錨桿與圍巖的充分密貼和

固結(jié)，防止錨桿灌漿的空洞。本標(biāo)段隧道正洞拱部采用中25組合中空

錨桿，邊墻采用①22全螺紋砂漿錨桿,斜井全部采用①22全螺紋砂漿錨

桿，系統(tǒng)錨桿均在初噴完成后進(jìn)行施工。

5.2.2.錨桿施工工藝流程。

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1）砂漿錨桿施工工藝流程

2）組合中空錨桿施工流程

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5.2.2.施工方法

錨桿施工以多功能作業(yè)臺(tái)架為作業(yè)平臺(tái)，用風(fēng)鉆鉆孔、人工安裝,

對(duì)部分軟巖需施工長錨桿（中空注漿錨桿），宜采用錨桿鉆機(jī)施工，以提

高施工速度和施工質(zhì)量。鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況

選擇。一般孔徑小于48mm,孔深小于4m的錨孔，可用鑿巖機(jī)或錨桿臺(tái)

車成孔；孔大、眼深的錨孔宜選用鑿巖臺(tái)車、支架式鉆機(jī)、工程鉆機(jī)、

地質(zhì)鉆機(jī)等機(jī)械成孔。

1）布眼

系統(tǒng)錨桿按照設(shè)計(jì)間距,梅花形布置;根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出錨桿孔位,

作出標(biāo)記。

2）鉆孔

鉆孔采用YT-28手持風(fēng)鉆，鉆桿采用長、短配套，鉆頭直徑比錨桿

直徑大15mm。將鉆孔臺(tái)架移至施工面，兩人操作一臺(tái)鉆機(jī)，一人掌鉆,

推進(jìn)鉆桿；一人掌釬，雙手握鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位，控制方向；啟動(dòng)時(shí)速度要

慢，待鉆桿進(jìn)入一定深度且方向準(zhǔn)確后掌釬人松手，鉆眼速度方可加快。

鉆眼深度較深時(shí)，先用短釬，達(dá)到一定深度后，換短釬為長釬。

3）錨桿入孔

檢查孔位方向及深度后，用高壓風(fēng)清孔，將虛渣及粉塵清理干凈;

人工或錘擊將錨桿插入孔內(nèi)后，安上止?jié){塞。待注入的砂漿強(qiáng)度達(dá)

lOMpa時(shí)方可安裝鋼墊板和螺母，并擰緊螺母，使鋼墊板緊貼巖面。

錨桿插入長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95%,且應(yīng)位于孔的中心。

4）注漿

（1）中空錨桿注漿

錨桿入孔后，在外露錨桿頭接上注漿嘴，注漿使用注漿罐及注漿管,

直到孔口有漿液流出為止?？卓趬毫刂圃?.4Mpa以內(nèi)。

（2）普通砂漿錨桿注漿

清孔后，將注漿管插入孔底5cm?10cm,啟動(dòng)高壓風(fēng)開始注漿，孔

口壓力不大于0.4Mpa；緩慢抽拔注漿管，直到孔口有漿液流出為止，

停止注漿；迅速插入錨桿。當(dāng)采用早強(qiáng)藥包時(shí)，應(yīng)先將藥包浸濕，根據(jù)

孔深將藥包剝除封皮后塞入孔內(nèi)適當(dāng)長度，再將錨桿用鐵錘打入孔內(nèi)，

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并封口。當(dāng)錨桿長度為4m時(shí)，塞入的藥包為10節(jié)。

(3)錨桿注漿注意事項(xiàng)

未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，不得隨意碰撞，三天內(nèi)不得懸掛重物。錨

桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。水泥砂漿隨備隨用，在砂漿初凝前必須使用

完。

5.2.4.施工技術(shù)要求

1)錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。

2)錨桿應(yīng)包括桿體、墊板(碟形托板)、螺母(擋環(huán))等主要構(gòu)件，

錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

(1)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折;

(2)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與工程要求；

(3)加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心,

有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

3)錨桿施工應(yīng)在復(fù)噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的

基面。

4)錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為土150mln。

(2)鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。

(3)鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mll1,中空

錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。

(4)鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長度,并大于錨桿設(shè)計(jì)長度10cm。

5)錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：

(1)桿體插入錨桿孔時(shí),應(yīng)保持位置居中，插入深度不小于設(shè)計(jì)的

95%,如錨桿長度為4m時(shí)，插入深度應(yīng)不小于3.8m,插入困難時(shí),應(yīng)采

用自鉆式錨桿；

(2)在有水地段安裝普通砂漿錨桿時(shí),應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另

行鉆孔后,再安裝錨。

(3)錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼，墊板一般采

用厚度6~10mm的鋼板制成，規(guī)格為150mm義150mm。

(4)錨桿尾端外露頭長度宜小于噴射混凝土層厚度。

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6)砂漿錨桿施工應(yīng)符合下列要求：

(1)錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；

(2)水泥砂漿強(qiáng)度不低于M20,砂膠比宜為1：1(重量比)，水灰

比宜為0.38?0.45。宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm,使用前應(yīng)過

篩。

(3)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用

完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

7)中空錨桿注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)錨桿注漿料采用純水泥漿或1：1水泥砂漿，水膠比為0.4~0.5o

采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于1.0m。

(2)注漿開始或中途停止超過30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注

漿罐及其管路。

(3)注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50?100mm,隨砂漿的注入緩慢

勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。

(4)錨桿安裝后，不得隨意敲擊。

(5)安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到lOMPa后進(jìn)行。

5.2.5.施工注意事項(xiàng)

1)錨桿施工時(shí)應(yīng)根據(jù)巖層走向，盡量使錨桿垂直巖層層面打入，

這樣可以更好發(fā)揮錨桿加固、懸吊等作用，增強(qiáng)錨固效果。

2)軟巖中施工錨桿，注漿固結(jié)對(duì)提高錨桿和巖體粘結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)

錨桿四周松散土體有重要作用，可以大大提高錨桿支護(hù)后承載圈的整體

性，增加圍巖自穩(wěn)能力。

3)墊板是錨桿充分發(fā)揮作用的重要保證，施工中必須認(rèn)真、迅速

的按要求安設(shè)墊板。

5.2.6.質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

錨桿施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，并符合下列要求：

1)錨桿所使用的鋼筋及半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。

3)錨桿數(shù)量、長度、間距、方向符合要求，錨桿墊板與基面密貼。

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4）灌注砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,

砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M20o

5）錨桿的長度、砂漿飽滿度可采用質(zhì)量無損檢測(cè)；

6）錨桿的粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求（通過錨桿抗拔試驗(yàn)檢驗(yàn)）。

5.3.鋼筋網(wǎng)施工工藝

5.3.1.工藝原理

鋼筋網(wǎng)的作用在于通過鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土一起受力，提高了混凝

土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應(yīng)力而不至于

開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的支護(hù)效果。

5.3.2.施工方法

鋼筋網(wǎng)分片預(yù)制好后，通過多功能作業(yè)臺(tái)架，采用人工沿開挖巖面

一環(huán)一環(huán)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片之間用焊接連接，施工中可以通過鉆孔設(shè)備輔

助固定鋼筋網(wǎng)，使其盡量與巖面密貼。

1）平整、硬化鋼筋加工場(chǎng)地。

2）鋼筋使用前，清除污銹。

3）鋼筋下料：鋼筋長度一般在1-2米范圍內(nèi)較合適。拱部鋼筋網(wǎng)

以1.0X1.0米網(wǎng)片合理；邊墻2.0X2.0米網(wǎng)片合理。

4）鋼筋焊接：鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工場(chǎng)地預(yù)制點(diǎn)焊成網(wǎng)片；墻部網(wǎng)片

制成一側(cè)帶鉤，方便從上而下掛設(shè)。網(wǎng)片示意圖如下：

5）鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)間：鋼筋網(wǎng)在巖面初噴及施作定位鋼筋后鋪設(shè)。

6）鋼筋網(wǎng)安裝順序：拱部從拱頂往拱腳，邊墻從墻頂?shù)綁δ_自上

往下安裝。

7）鋼筋網(wǎng)連接方式：鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)采用搭接點(diǎn)焊連接，其搭接

長度不小于一個(gè)網(wǎng)格；鋼筋網(wǎng)與定位鋼筋等錨定裝置采用多點(diǎn)連接；以

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減少噴混凝土?xí)r發(fā)生的網(wǎng)筋“弦振”現(xiàn)象。

5.3.3.施工技術(shù)要求

1）鋼筋網(wǎng)材料采用Q235鋼，鋼筋直徑為6?8mm,網(wǎng)格尺寸宜采

用200mmX200mm?250nlmX250mm,搭接長度應(yīng)為1?2個(gè)網(wǎng)格，應(yīng)采用

焊接。

2）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；?/p>

片狀銹蝕。

3）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：

（1）砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土,其它地

層宜在噴一層混凝土后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；

（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于

3cm；

（3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)宜在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土

覆蓋并終凝后鋪設(shè),其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm；

（4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與定位鋼筋固定裝置連接牢固；

（5）開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度,

迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密

實(shí)性；

（6）噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)

清除。

5.3.4.質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查檢驗(yàn),并符合下列要求：

1）鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)格間距尺寸允許偏差為土

10mm。

3）鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置

聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)搭接長度允許偏差為±50mm。

4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的

厚度不小于4cm。

5）鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm。

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5.4.機(jī)具設(shè)備配置

鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鉆6

臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)2臺(tái)，多功能作業(yè)臺(tái)架1臺(tái)、運(yùn)輸車1臺(tái)。

5.5.勞動(dòng)力組織

錨桿加工及安裝：錨桿加工2人，鉆孔6人，錨桿安裝8人，注漿

4人、空壓機(jī)司機(jī)2人。

5.6.安全、質(zhì)量環(huán)保措施

1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣

件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。

2）各種支護(hù)結(jié)構(gòu)的原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

3）隧道初期支護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并緊跟開挖，及早封閉

成環(huán)。

4）應(yīng)隨時(shí)注意開挖過程中初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行初

期支護(hù)加固，以策安全。

5）錨桿孔位、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿孔定位應(yīng)先

用紅油漆沿巖面按設(shè)計(jì)橫縱間距進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鉆孔方向必須與開挖輪廓線

保持垂直。

6）鋼筋網(wǎng)需與錨桿或其它固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚

度不得小于4cm。

7）做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內(nèi)注

意污水的排放，須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。

8）不得在洞內(nèi)及加工場(chǎng)所隨意燃燒垃圾，并注意防火，確保施工

安全。

9）錨桿及鋼筋網(wǎng)片加工過程中產(chǎn)生的廢料及焊渣等廢棄物必須集

中收集，統(tǒng)一處理，嚴(yán)格亂扔亂倒。

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6噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

6.1.適用條件

用于隧道洞內(nèi)初期支護(hù)或洞內(nèi)臨時(shí)防護(hù)，可單獨(dú)作為一種防護(hù)結(jié)

構(gòu)，或與錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等支護(hù)結(jié)構(gòu)的一種形式或幾種形式共同組

成噴錨構(gòu)筑體系，是隧道施工中最為常見的支護(hù)措施。

6.2.施工工藝

噴射混凝土的主要作用是封閉圍巖、防止圍巖的松弛和風(fēng)化。為提

高噴射混凝土的強(qiáng)度和抗裂性能,在素噴混凝土內(nèi)摻入合成纖維，以增

加施工期間的安全性；同時(shí)由于隧道施工對(duì)支護(hù)體系自防水性能的要求

提高。噴射混凝土應(yīng)具備較強(qiáng)的防水性能，因此應(yīng)當(dāng)積極采取措施改進(jìn)

噴射混凝土的施工工藝和提高施工質(zhì)量。同時(shí)，在施工噴射混凝土支護(hù)

體系時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察和分析圍巖的滲水情況，對(duì)滲水量大的應(yīng)采取埋管

排水或徑向注漿堵水等措施進(jìn)行處理。

6.2.1.施工原理

6.2.2.施工作業(yè)流程圖

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6.2.3.施工準(zhǔn)備

1）材料準(zhǔn)備

混凝土材料的進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求：

（1）水泥：選用P.042.5硅酸鹽水泥或普通酸鹽水泥。