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會(huì)計(jì)實(shí)操文庫1/4生產(chǎn)管理-鋰電板生產(chǎn)工藝流程一、?前段工藝：極片制備?正極配料?活性物質(zhì)（如NCM、LFP）與導(dǎo)電劑（炭黑）、粘結(jié)劑（PVDF）按比例混合，PVDF膠液需在NMP溶劑中溶解至固含量50-60%，分散盤線速度控制在10-15m/s，漿料黏度范圍8,000-12,000mPa·s?；負(fù)極采用水系工藝，添加分散劑（如CMC）和粘結(jié)劑（SBR），去離子水導(dǎo)電率≤1μS/cm，漿料黏度穩(wěn)定在4,000-6,000mPa·s?。涂布與輥壓?正極涂布?：鋁箔涂布單面密度20-40mg/cm2，烘烤溫度95-120℃，涂布輥速比1.1-1.2，間隙位打薄20-30μm防止極耳壓實(shí)過度?；負(fù)極涂布?：銅箔涂布單面密度10-15mg/cm2，烘烤溫度80-105℃，輥速比1.2-1.3，水分含量≤3,000ppm?；輥壓?：正負(fù)極片經(jīng)軋機(jī)壓縮至孔隙率20-30%，表面粗糙度Ra≤0.5μm?。二、?中段工藝：電芯成型?分切與卷繞?分切機(jī)將極片裁切為寬度58-61mm（正極）、59.5mm（負(fù)極），分切毛刺≤5μm?；卷繞機(jī)以張力0.5-1.5N控制極片與隔膜對(duì)齊度，負(fù)極包覆正極，隔膜居中對(duì)齊偏差≤0.2mm?。入殼與封裝?卷芯垂直插入鋼/鋁殼，入殼率97-98.5%，Hi-Pot測試電壓200-500V檢測短路風(fēng)險(xiǎn)?；激光焊接封口，焊縫氣密性≤1×10??Pa·m3/s，注液后真空封存24小時(shí)使電解液充分浸潤?。三、?后段工藝：模組與PACK集成?電芯分選與配組?分選機(jī)篩選電壓差≤5mV、內(nèi)阻差≤0.5mΩ、容量差≤1%的電芯，按OCV值分組?；模組采用鎳片串聯(lián)焊接，焊點(diǎn)拉力≥50N，虛焊率≤0.1%?。BMS集成與測試?BMS采集線焊接阻抗≤10mΩ，均衡電流精度±2mA，溫度采樣誤差≤0.5℃?；整包通過HTOL（85℃/85%RH）和振動(dòng)測試（10-500Hz，15g加速度），循環(huán)壽命≥3,000次?。四、?關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)?一致性控制?：電芯分容配組容量差≤1.5%，模組間溫差≤3℃?；安全防護(hù)?：極片毛刺檢測精度≤3μm，PACK殼體絕緣電阻≥100MΩ?；能效優(yōu)化?：涂布烘干能耗≤0.8kWh/m2，模組成組效率≥95%?

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