布克哈德迷宮式壓縮機簡介中煤蒙大聚乙烯：張玉龍.目錄1布克哈德、迷宮式活塞壓縮機及流程簡介2PE排放氣壓縮機現(xiàn)場驗貨3PE排放氣壓縮機基本結(jié)構(gòu)及各部件作用4PE排放氣壓縮機安裝過程5PE排放氣壓縮機常見故障及原因.布克哈德壓縮機

瑞士布克哈德壓縮機股份公司是世界最大的往復式壓縮機生產(chǎn)廠商之一成立于1844年，產(chǎn)品遍布世界70多個國家和地區(qū)，2010年1月7日在上海張江科技園成立布克哈德（上海）有限公司，國內(nèi)客戶遍布全國20多個省、市、自治區(qū)。蘇爾壽公司后將布克哈德收購成立瑞士蘇爾壽—布克哈德公司。.型號4D250B-2L1軸輸入功率445KW額定轉(zhuǎn)速495min-1最大扭矩132KN進氣量3844m3/h額定輸入壓力13.79barg最大允許輸出壓力19.31barg設(shè)備位號230-K-5206布克哈德壓縮機.迷宮式壓縮機氣缸與活塞間、活塞桿與密封填料間均采用非接觸式迷宮密封，不僅排氣無油，而且氣缸內(nèi)不產(chǎn)生任何粉塵磨屑，對壓縮介質(zhì)無任何污染；由于無活塞環(huán)，故該種壓縮機對介質(zhì)中含有少量固體顆粒物不敏感。迷宮壓縮機由于技術(shù)含量高，加工制造精度高、難度大，特別適用于壓縮易燃易爆氣體、特種工藝氣體、劇毒氣體、含顆粒的工況介質(zhì)及要求絕對干燥氣體的輸送等。具有極高的經(jīng)濟價值和實用價值。迷宮式壓縮機.基本原理：

與活塞式壓縮機類似，當曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，活塞便做往復運動，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。

不同之處是迷宮式壓縮機活塞部分和密封部分沒有活塞環(huán)、支撐環(huán)及油潤滑部分。迷宮式壓縮機.密封原理：

迷宮壓縮機屬無接觸環(huán)式無油潤滑壓縮機，它是依靠活塞表面和氣缸鏡面上的迷宮槽來保持密封的。迷宮壓縮機的迷宮密封有兩部分，一部分為迷宮活塞與氣缸間的密封，另一部分為迷宮填料與活塞桿間的密封，兩部分密封原理相同。在一定的小間隙下極少部分氣體通過各個節(jié)流點從高壓側(cè)流向低壓側(cè)，在通過每個節(jié)流點時氣體再將壓力能轉(zhuǎn)化為動能，當氣體進入到齒槽中后，由于容積突然擴大氣體速度急速下降（近乎于零）其一部分動能轉(zhuǎn)化成熱能，另一部分轉(zhuǎn)化成渦流能。經(jīng)過連續(xù)均布的節(jié)流和齒槽容積室的重復作用，泄漏氣體壓力降到低壓側(cè)壓力，達到氣密性要求。迷宮式壓縮機.迷宮式壓縮機動能熱能渦流能.迷宮式壓縮機非接觸式密封壓縮氣體不含油無污染活塞運動過程無磨損、運行可靠整機無泄漏加工制造精度高無活塞環(huán)、支撐環(huán)等易損件.介質(zhì)：丁烯、異戊烷、氮氣、乙烯PE排放氣壓縮機工藝流程過濾器一級入口緩沖罐一級壓縮一級入口分離器二級入口緩沖罐二級壓縮二入口出口分離器二級出口冷卻器一級出口緩沖罐一級入口冷卻器一級出口冷卻器二級出口口緩沖罐二級出口分離器.現(xiàn)場開箱驗貨

開箱驗收是設(shè)備安裝前的重要環(huán)節(jié)，是對設(shè)備本體及附近的按照采購合同標準的質(zhì)量數(shù)量核對過程。良好的開箱驗收工作是保證設(shè)備質(zhì)量、安裝施工進度的重要步驟。.現(xiàn)場開箱驗貨開箱驗收準備工作：1、熟悉訂貨文件、有關(guān)標準、檢驗文件資料；

2、掌握待檢商品的規(guī)格、數(shù)量、特性；3、編制檢驗計劃、進度安排和實施細則；4、落實現(xiàn)場開箱、搬運機具以及勞動保護等安

全措施；5、準備好開箱檢驗工作中擬使用的各種記錄表

格如下：“國內(nèi)供貨設(shè)備開箱檢驗記錄”、

“國內(nèi)供貨金屬材料、配件類產(chǎn)品開箱檢驗

記錄”、“設(shè)備、材料開箱檢驗報告”和

“設(shè)備、材料開箱檢驗盈、缺、損記錄”；.現(xiàn)場開箱驗貨參與人員：EPC采購管理人員、業(yè)主項目部人員、業(yè)主采購管理部人員、監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)量管理部人員、業(yè)主有關(guān)專業(yè)技術(shù)人

員（機電儀人員）、施工單位相關(guān)人員、供應(yīng)商代表、

商檢代表、外貿(mào)簽約部代表；驗貨過程：按照裝箱清單對設(shè)備進行下列檢查，并作出檢驗記錄。1）檢查包裝嘜頭、箱號、箱數(shù)及包裝狀況；2）核對機器的名稱、型號、規(guī)格；3）清點隨機文件、專用工具；4）進行主機、附屬設(shè)備及零部件外觀檢查，并核實零部

件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。.現(xiàn)場開箱驗貨檢驗記錄：1）對開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)如實記錄，并填寫開箱

檢驗問題及處理建議；2）對每種貨物的開箱檢驗結(jié)果都要做出結(jié)論；3）開箱檢驗結(jié)束后，要填寫開箱檢驗報告；4）各開箱檢驗記錄表均需在有關(guān)參檢人員簽字后方認為

有效。.開箱驗收常見問題：

1、數(shù)量與裝箱單不符2、設(shè)備變形3、設(shè)備組裝質(zhì)量缺陷4、設(shè)備自身缺陷5、設(shè)備保護措施較差現(xiàn)場開箱驗貨.

氣缸迷宮活塞定心軸承機體飛輪曲軸連桿十字頭活塞桿填料氣閥基本結(jié)構(gòu)及各部件作用1234567891011.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用機體：包括機身、機座、曲軸箱等部件。機體一般采用高強度灰鑄鐵（HT20-40）鑄成一個整體，是支承氣缸套、曲軸連桿機構(gòu)及其它所有零部件重量并保證各零部件之間具有正確的相對位置的本體。.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用承受機器本身的全部或部分重量。用來連接氣缸和安裝運動機構(gòu)，并用作支承座。連接某些輔助部件，如潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。承受壓縮機工作時氣體壓力及轉(zhuǎn)動部件的慣性力。作為傳動機構(gòu)的定位和導向部分。機體作用.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用氣缸：氣缸是迷宮式壓縮機中組成壓縮容積的主要部分。氣缸與活塞配合完成氣體的逐級壓縮，它要承受氣體的壓力，活塞在其中往復運動，為了散發(fā)氣體被壓縮時產(chǎn)生的熱量以及摩擦生熱，氣缸應(yīng)有良好的冷卻，通常在氣缸中設(shè)置夾套。冷卻介質(zhì)為乙二醇和水.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用提供活塞壓縮氣體空間傳遞氣體壓縮產(chǎn)生的熱量調(diào)節(jié)氣體壓縮載荷與進出氣管道、緩沖罐、分離罐連接氣缸作用.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用曲軸：曲軸是迷宮式壓縮機的主要部件之一，傳遞著壓縮機的全部功率。曲軸工作條件惡劣，要求具有足夠的強度和剛度以及主軸頸與曲軸銷的耐磨性。故曲軸一般采用40、45或50號優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛造。.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.曲軸驅(qū)動端：曲軸驅(qū)動端帶有一定坡度，方便飛輪安裝基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.O型圈基本結(jié)構(gòu)及各部件作用運行圈密封圈在外殼上有骨架油封可防止污染物進入曲軸密封及壓縮機。.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用曲軸作用將電動機的旋轉(zhuǎn)運動通過連桿改變?yōu)榛钊耐鶑椭本€運動。曲軸在運動時，承受拉、壓、剪切、彎曲和扭轉(zhuǎn)的交變復合負載?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用連桿：曲軸與活塞間的連接件。連桿包括連桿體、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓。連桿體在工作時承受拉、壓交變載荷，連桿材料一般采用35號。40號及45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼或球墨鑄鐵，桿身多采用工字形截面且中間鉆一長孔作為油道。.連桿作用：1、將曲軸的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞的往復運動。2、把動力傳遞給活塞對氣體做功?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用.十字頭：十字頭是連接作搖擺運動的連桿與作往復運動的活塞桿的構(gòu)件，具有導向作用。將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復直線運動的關(guān)節(jié)。十字頭與活塞桿的連接型式分為螺紋連接、聯(lián)接器連接、法蘭連接等?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用.十字頭與活塞桿的連接型式分為螺紋連接、聯(lián)接器連接、法蘭連接等。螺紋連接結(jié)構(gòu)簡單，易調(diào)節(jié)氣缸中的止點間隙。活塞桿頭部是一段螺紋，十字頭的連接處本身沒有螺紋，是通過兩個螺母將活塞桿鎖死，再由螺母上的臺階與十字頭之間的緊配合實現(xiàn)定心的。十字頭與滑道的配合間隙對活塞桿的導向定心有很大的影響，所以，在十字頭安裝前，先要測量十字頭與滑道的徑向間隙和貼合面積，并做好記號。基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.定心軸承：支撐活塞桿運動的部件，保證活塞桿運動的垂直度?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用.排氣孔軸瓦刮油環(huán)組基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用拆除刮油環(huán)組后內(nèi)部結(jié)構(gòu)活塞：活塞與氣缸構(gòu)成了壓縮容積，迷宮式壓縮機最大特點就是活塞上沒有活塞環(huán)、支撐環(huán)?；钊嫌擅詫m槽來保持密封?；钊凶銐虻妮p度和剛度，重量輕，制造工藝好。要求活塞和活塞桿的連接和定位可靠，活塞桿表面硬度高、耐磨?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用基本結(jié)構(gòu)及各部件作用

迷宮機活塞在氣缸中工作時，雖然與氣缸不接出，無磨損，但與氣缸有相對運動，承受周期變化的氣體力與往復慣性力，還受到一定的側(cè)向力，同時由于溫度分布不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力。因此，活塞材料應(yīng)具有高強度、耐磨性、致密性和比重輕、導熱性好及穩(wěn)定性。

由于立式結(jié)構(gòu)，活塞桿作上下垂直的往復運動，為了保證裝上活塞后，在工作環(huán)境中活塞桿始終保持精度，達到活塞與氣缸間保持一定均勻的徑向間隙的目的，活塞桿必須具有很高的剛性?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用壓縮氣體做功控制氣閥運動連接活塞和十字頭，傳遞作用于活塞上的力并帶動活塞運動?；钊盎钊麠U作用基本結(jié)構(gòu)及各部件作用填料函：石墨制徑向浮動和自定中心的迷宮密封環(huán)（無油潤滑），密封環(huán)裝在不銹鋼密封腔內(nèi)，下端裝有漏氣收集腔，將泄漏氣送回一級的吸入口。.

基本結(jié)構(gòu)及各部件作用迷宮式壓縮機填料與活塞桿的密封結(jié)構(gòu)是非接觸式，活塞及填料均依靠迷宮進行密封。.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用泄漏氣回收管：泄漏氣經(jīng)回收管最后回到壓縮機入口.氣閥：氣閥是壓縮機的一個重要部件，屬于易損件。它的質(zhì)量及工作的好壞直接影響壓縮機的輸氣量、功率損耗和運轉(zhuǎn)的可靠性。氣閥包括吸氣閥和排氣閥，活塞每上下往復運動一次，吸、排氣閥各啟閉一次，從而控制壓縮機并使其完成吸氣、膨脹、壓縮、排氣等四個工作過程。基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.2基本結(jié)構(gòu)及各部件作用134561、螺母2、螺栓3、升程限制器4、閥片5、閥座6、彈簧.閥片基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.氣閥工作過程：氣閥包括吸氣閥和排氣閥，活塞每上下往復運動一次，吸、排氣閥各啟閉一次，從而控制壓縮機并使其完成吸氣、膨脹、壓縮、排氣等四個工作過程?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用環(huán)狀閥網(wǎng)狀閥氣閥分類.潤滑油系統(tǒng)作用：1、使表面摩擦被油膜隔離。2、帶走摩擦熱，使摩擦表面溫度不致過高。3、帶走曲軸與軸承磨屑，改善摩擦表面的工作情況?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用主油泵從機體油箱吸入潤滑油，將潤滑油泵入油冷器進行冷卻，冷卻后的潤滑油進入油濾器進行過濾，過濾后的潤滑油進入機體下部的主油管，被輸送到主油管的油，首先進入主軸承座油道，潤滑主軸瓦和曲軸主軸頸；其次進入曲軸油道，潤滑連桿瓦和曲軸連桿軸頸；再進入連桿體油孔，潤滑連桿小頭襯套和十字頭銷；然后進入十字頭銷孔，潤滑十字頭兩端襯套和十字頭銷；最后進入十字頭油管，潤滑十字頭上下瓦和十字頭滑道。

各部位潤滑后的潤滑油均返回到機體油池。潤滑油系統(tǒng)工作過程：基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用主油泵主油管過濾器油冷器主軸承座油道曲軸油道連桿油道十字頭油道機體油箱.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用.溫控閥：溫控閥能夠根據(jù)閥體內(nèi)部感溫材料體積的變化控制油站系統(tǒng)出口有溫。內(nèi)部感溫材料由銅和石蠟組成?；窘Y(jié)構(gòu)及各部件作用.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用內(nèi)部結(jié)構(gòu)感溫點.基本結(jié)構(gòu)及各部件作用溫控閥在系統(tǒng)中作用：溫控過程動畫溫控閥

(AMOT)ABCBYPASS旁通COOLER油冷卻器AIREND主機溫控閥

(AMOT)ABCBYPASS旁通COOLER油冷卻器AIREND主機溫控閥

(AMOT)ABC旁通冷卻器主機.壓縮機安裝過程電機：吊裝就位、初找、一次移位，聯(lián)軸節(jié)精找、二次移位、一次灌漿、二次灌漿、對中找正最終復查前期工作：施工準備、基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)處理壓縮機機身：吊裝就位，一次找正灌漿、二次找正灌漿氣缸：吊裝就位、初步找正固定、飛輪盤安裝、曲軸及飛輪盤找基準、聯(lián)軸節(jié)安裝目前已完成工作.施工準備：方案準備、消耗材料準備、專用工具準備、吊裝機具準備、技術(shù)交底、工人培訓、設(shè)備開箱驗收。壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程基礎(chǔ)驗收：1、基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標出標高基準線、

縱橫中心線、及預留孔中心線。

在建筑物上應(yīng)標有坐標軸線及標

高線。重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降

觀測點2、基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔

洞、漏筋等缺陷。3、機器基礎(chǔ)位置偏差應(yīng)符GB50204

標準。.壓縮機安裝過程基準線坐標軸線預留孔中心線基礎(chǔ)處理：1、鏟出麻面，麻點深度不宜小于10mm，密度以每平方分

米內(nèi)有3-5個點為宜，表面不應(yīng)有油污及疏松層。2、放置墊鐵或支持調(diào)節(jié)螺栓的支撐板處（至周邊月50mm）

的基礎(chǔ)平面應(yīng)鏟平。3、地腳螺栓內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈。4、預埋地腳螺栓的螺紋螺母表面粘附的漿料必須清理干

凈，并妥善保護。壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程調(diào)整螺栓附件鏟平面基礎(chǔ)麻面.設(shè)備安裝：1、監(jiān)理人員檢測及復測基礎(chǔ)2、調(diào)整螺釘放置于基礎(chǔ)平面相應(yīng)位置3、地腳螺栓放置與地腳螺栓孔洞中4、設(shè)備機體畫好坐標軸線5、設(shè)備就位、找平、找正6、一次灌漿、二次找正、二次灌漿7、氣缸就位壓縮機安裝過程.有墊鐵安裝：1、在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)氐啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵；2、相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及載荷分布等具體情況而定，宜為500-1000mm；3、對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預留孔的兩側(cè)；4、墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等；5、墊鐵在基礎(chǔ)上應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好，接觸面積不小于50％；平墊鐵頂面水平度的允許差2mm/m，墊鐵組高度30-70mm，最多不超過四塊；6、找平對中后，應(yīng)檢查墊鐵組有無松動，并將墊鐵組點焊在一起；7、壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程點焊完后的墊鐵無墊鐵安裝：具有調(diào)整方便、穩(wěn)定性好、沒有墊鐵腐蝕的優(yōu)點。項目現(xiàn)場使用工具有調(diào)整墊鐵、調(diào)整螺釘。壓縮機安裝過程調(diào)整墊鐵.壓縮機安裝過程調(diào)整墊鐵安裝圖示.調(diào)整螺釘安裝要求：1、支持調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的允許差為2mm/m，且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50%，相鄰支撐板的頂面標高偏差宜小于±5mm。2、調(diào)整螺釘支撐板厚度宜大于螺釘?shù)闹睆?、作為永久性支撐的調(diào)整螺釘伸出機器底座的長度，應(yīng)小于螺栓直徑。壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程調(diào)整螺釘內(nèi)部結(jié)構(gòu)當二次灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，放允許撤掉調(diào)整螺釘，同時復測水平度。壓縮機安裝過程.地腳螺栓放置：1、地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂2、地腳螺栓在預留孔中應(yīng)垂直3、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm4、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為2-4個螺距5、螺母與墊圈、墊圈與底座間均應(yīng)接觸良好6、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的75％以上時進行。壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程灌漿前的地腳螺栓設(shè)備就位：1、準備工具：50t吊車、鋼絲繩、千斤頂、手拉葫蘆、力矩扳手、水平儀、L型鋼尺、木板、裝璜膠帶、各尺寸扳手2、機器安裝就位前基礎(chǔ)強度要達到設(shè)計強度的75%3、準備工作：在機體上畫出坐標軸線，方便就位。將機體底側(cè)擦拭干凈，并粘貼裝璜膠帶。4、吊裝就位：通過吊車吊裝將機體放置基礎(chǔ)，同時將地腳螺栓放入機體地腳螺栓孔。5、一次找正：調(diào)平找正，使誤差在允許范圍內(nèi)壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程底座坐標線擦拭機體底座.粘貼膠帶，防止灌漿時漏漿壓縮機安裝過程.加木板防止損壞機體及鋼絲繩壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程起吊過程.壓縮機安裝過程壓縮機機體移到基礎(chǔ)上方，地腳螺栓放入吊腳螺栓孔.壓縮機安裝過程機體落到基礎(chǔ)上.壓縮機安裝過程機身一次找正：機身就位后，利用調(diào)整螺釘將設(shè)備找正至以下狀態(tài)：1、縱橫中心線：±1mm；2、標高：±2mm；3、底板水平度：測量底板四個角上的標高，相對高差在±1mm內(nèi)。4、地腳螺栓：螺栓外露長度按設(shè)計尺寸、螺栓在底板螺孔之周向間隙均勻一致，并用限位裝置固定，以免灌漿時產(chǎn)生移動。.壓縮機安裝過程地腳螺栓限位.壓縮機安裝過程平面偏差測量.找平找正基礎(chǔ)點應(yīng)在以下位置：1、機體上水平或垂直方向的主要加工面2、支撐滑動部件的導向面3、轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸表面4、聯(lián)軸器端面及外圓周面5、機器上加工精度較高的表面壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程用千斤頂控制水平方向偏差.壓縮機安裝過程利用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)水平度.壓縮機安裝過程機身一次灌漿：地腳螺栓孔的一次灌漿是采用CGM-1J型高強度無收縮灌漿料。CGM-1J的灌漿方法為：1、濕潤：灌漿前24小時，對預留洞四壁進行濕潤。2、拌制：CGM-1J灌漿料均為配制好的袋裝料，料機攪拌時間為4分鐘，一次攪拌量應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，不能二次攪拌，從攪拌開始到灌漿結(jié)束必須連續(xù)進行。3、灌漿：制作一鋼制斜滑斗，使灌漿料輕輕順著斗落入預留孔內(nèi)，但不能采用機械振動器進行振實操作，而只能用鋼筋稍稍插入式消除氣泡或空隙。4、用量：在灌至基礎(chǔ)面50mm處停止灌漿。5、養(yǎng)護：養(yǎng)護時間48h。.壓縮機安裝過程倒?jié){.壓縮機安裝過程消除氣泡.壓縮機安裝過程灌漿效果養(yǎng)護后效果.機身二次找正：1、機身水平度初調(diào)：調(diào)節(jié)機身水平在縱向0.05mm/M，橫向0.10mm/M內(nèi)。2、地腳螺栓緊固，水平度最終調(diào)整：首先進行30%螺栓最終緊固力矩值預緊地腳螺栓（360Nm），觀察水平儀，水平度的變化情況并進行調(diào)整，然后再依次以50%、70%的預緊力緊固螺栓，直至在70%的預緊力矩值時，水平度達到縱向0.05mm/M，橫向0.10mm/M內(nèi)的找正要求。壓縮機安裝過程二次灌漿：機組采用EG100環(huán)氧灌漿料進行二次灌漿，灌漿層高度為調(diào)節(jié)板上緣線以下10mm左右，灌漿層寬度僅為機身側(cè)面底板而非整個設(shè)備下表面，油箱處不需灌漿。1、濕潤：在灌漿前12小時，對基礎(chǔ)進行撒水濕潤，但應(yīng)保證在正式灌漿前基礎(chǔ)表面無積水、干燥。2、支模：對灌漿區(qū)域進行支模，保證灌漿質(zhì)量，防止跑漿。

3、基礎(chǔ)吹掃：灌漿前，用壓縮空氣吹掃基礎(chǔ)表面，確認無油污灰塵雜物。4、攪拌：采用機械攪拌，EG100灌漿料供貨時按A、B、C三組分別包裝，首先將A（樹脂）B（硬化劑）用小攪拌器充分混合3min，然后加入骨料拌和均勻，使骨料完全浸潤（約需5一10min），然后開始灌漿。5、灌漿：為保證氣泡不滯留其中，灌漿時由一側(cè)向另一側(cè)灌漿，可擠壓但不可震搗，當達到灌漿高度后用灰刀收光。6、養(yǎng)護與拆模：EC100灌漿料終凝時間在20攝氏度時需48小時，灌漿后可在表面撒水養(yǎng)護，達到終凝后即可拆模。7、地腳螺栓最終緊固（1200Nm），緊固后再次復測機身水平度。壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程二次灌漿.壓縮機安裝過程地腳螺栓最終緊固氣缸安裝：1、用行吊和手拉葫蘆將氣缸起吊，擦拭密封面、擦拭機體密封面。2、在O型密封圈上擦上廠家配套潤滑脂，并將O型圈放于凹槽中。3、利用手拉葫蘆將氣缸吊裝與機體上，在機體上方緩慢下放，將汽缸上螺栓放入機體螺栓孔中并落入定位銷中，在活塞安裝之后待找正活塞徑向間隙并用力矩扳手緊固（800Nm）。壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程擦拭密封面.壓縮機安裝過程裝入密封圈.壓縮機安裝過程裝配過程.壓縮機安裝過程緊固螺栓飛輪安裝由于靠背輪螺栓安裝時需要約300mm左右的軸向空間，因此飛輪應(yīng)先于電機安裝。注意事項有：1、飛輪安裝前，對壓縮機主軸及飛輪、螺栓孔均應(yīng)認真清洗除去其中的防銹油與灰塵，準備好所有連接螺母。2、用卡尺檢測，其配合尺寸符合要求方可往軸上裝配。3、在安裝中，注意使飛輪與主軸上的鍵配合。最后用力矩扳手緊固飛輪盤與主軸之間螺栓，緊固螺栓時四個螺絲緊固必須均勻，鎖緊力矩為650Nm。4、安裝完成后，用百分表檢查飛輪軸向及徑向跳動，防止飛輪偏斜。壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程飛輪安裝完成檢查軸向跳動檢查徑向跳動安裝聯(lián)軸節(jié)從動端靠背輪：1、端面與螺栓孔均應(yīng)認真清洗除去其中的防銹油與灰塵2、試裝鉸刀螺栓，其中有四個定位螺孔于螺栓應(yīng)重點試裝。3、裝上全部螺栓，再裝上靠背輪，鎖緊螺栓壓縮機安裝過程電機安裝：該電機是西門子電機，電機安裝與機體安裝過程大致一樣，主要不同是電機下面有兩塊基礎(chǔ)鋼板并加裝墊片。壓縮機安裝過程對中找正：三表找正原理是在二表找正原理基礎(chǔ)上建立的，它適用于轉(zhuǎn)軸在測量過程中有軸向串動的情況，對轉(zhuǎn)軸在測量中不發(fā)生串動的情況也適用，可以說，它適用于所有轉(zhuǎn)軸同軸度的檢測?，F(xiàn)在一般會廣泛采用“三表找正法”，來消除找正時的軸串，確保找正數(shù)據(jù)的準確。

壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程

找正步驟：在找正前先要準備一個安裝百分表的表架和一個作為找正基準的圓盤，然后分別與要找正的兩個軸端固定。表架應(yīng)具備足夠的剛度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表桿，使其不致松動。圓盤的直徑應(yīng)適當?shù)卮笠稽c，這樣可使軸向誤差反應(yīng)比較敏感。圓盤上百分表所接觸的兩個加工面要有足夠的光潔度，表架及圓盤與軸端固定時要盡量同心，以保證找正時讀數(shù)準確。先將徑向百分表放在頂部垂直位置，并在圓盤的相應(yīng)位置上劃出細線記號，將三個百分表全大表部讀數(shù)撥到“0”位，小表調(diào)至整數(shù)，然后按軸在工作狀況下的轉(zhuǎn)向，同時盤動兩軸90°，分別記下三個表上的讀數(shù)，然后繼續(xù)盤動兩軸至180°、270°，分別記下三表上的讀數(shù)，當軸盤回原位時三個表上的讀數(shù)原則上應(yīng)該回到“0”（在讀數(shù)時要注意正負數(shù)，應(yīng)將表中的大數(shù)指針指在中間的某個整數(shù)上，以防止誤讀以及損壞百分表）。.壓縮機安裝過程驗證真值：為避免度數(shù)錯誤及誤差存在在計算結(jié)果前先校驗真值。對所得的數(shù)據(jù)應(yīng)進行復核。即：a+c=b+0、

d+f=e+0、g+i=h+0.將軸向四個位置得數(shù)據(jù)合并：b1=(0+h)/2b2=(d+i)/2b3=(e+0)/2b4=(f+g)/2徑向垂直位移偏差：當Δ1＞0時應(yīng)增加墊片；當Δ1＜0撤墊片。徑向水平位移偏差：當Δ2＞0時向右頂，Δ2＜0時向左頂。壓縮機安裝過程軸向上下張口：當Δ3＞0時上張口，Δ3＜0時下張口軸向左右張口：當Δ4＞0時右張口，Δ4＜0時左張口壓縮機安裝過程.聯(lián)軸器安裝：先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的洗油擦干。壓縮機安裝過程.壓縮機安裝過程將設(shè)備所有外露螺栓用潤滑脂涂抹，能夠起到防銹及便于拆裝的作用以上是已安裝完畢的部分，在今后安裝還有以下工作：1、活塞組件的安裝與各部間隙調(diào)整活塞組件包括：活塞、填料函、導向軸承與刮油環(huán)間隙調(diào)整部位：十字頭滑道間隙、導向軸承接觸點、填料函端蓋壓緊間隙、氣缸余隙、活塞周向間隙及活塞桿傾斜度2、壓縮機的試車3、油沖洗4、級間吹掃壓縮機安裝過程活塞組件的安裝：準備工作：1、拆去氣缸蓋，用壓縮空氣吹掃氣缸，擦拭結(jié)合面，確認氣缸內(nèi)無雜物。2、松開壓蓋螺栓，使填料函之間有所松馳，便于活塞桿穿入,準備擋油環(huán)。3、用壓縮空氣吹掃活塞，檢查并確認活塞表面無瑕點、毛刺等缺陷；4、準備好行車及倒鏈，倒鏈之鏈索及齒輪應(yīng)吹掃并清理，確保在吊裝過程中無雜物進入氣缸內(nèi)；

壓縮機安裝過程吊裝就位：1、利用行車（行車下再串倒鏈），按順序依次將活塞吊起；用行車將活塞吊至氣缸上方，找正中心線后，再利用倒鏈緩緩下落活塞。2、安裝擋油環(huán)；小心使活塞穿過導向軸承。3、盤動壓縮機曲軸，使十字頭處于上止點之垂直位置，將活塞桿伸入十字頭承接口中，轉(zhuǎn)動活塞桿，對準定位健的方位，落下活塞桿，然后旋上下部鎖緊螺母；松去倒鏈；吊裝氣缸蓋?；钊麠U下部螺母緊固分兩步：首先是初步緊固，然后開始找正活塞各部位間隙，當各間隙值符合要求后再進行最終緊固。.壓縮機安裝過程各部間隙調(diào)整：壓縮機安裝過程序號配合部位裝配間隙一級1活塞止點間隙

軸側(cè)1±0.22活塞與氣缸徑向間隙0.2～0.263十字頭滑板與滑道的徑向間隙0.06～0.1054十字頭銷與連桿小頭瓦襯套的徑向間隙0.06～0.103