金工實習(xí)——焊接篇一、焊接基礎(chǔ)知識一、焊接基礎(chǔ)知識1、定義：

2、原理：

利用加熱或者加壓，或者兩者并用，添加或者不添加外加材料，使兩個或兩個以上分離的物體連接成一體的連接方法。通過一定措施使不同物體的原子或分子間距達到ra，形成原子(分子)間的結(jié)合力一、焊接基礎(chǔ)知識優(yōu)點缺點3、特點：一、焊接基礎(chǔ)知識焊接工藝特征來進行分類。4、分類：

二、手工電弧焊二、手工電弧焊1、定義：

手工電弧焊也叫焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接，利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭的電弧焊方法。1）設(shè)備簡單、操作靈活；2）可焊接多種金屬材料；3）待焊接頭裝配要求低；4）室內(nèi)、外焊接效果相近；5）對焊工操作水平要求較高，生產(chǎn)率較低。2、特點：3、焊接設(shè)備：3.2工具1）焊鉗：夾持焊條和傳導(dǎo)電流。有300A、500A兩種。2）面罩：是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。3）刨錘：用以清掉覆蓋在焊縫上的焊渣。4）鋼刷：用來清除工件表面的鐵銹、油污等氧化物。5）焊接電纜：焊接專用電纜線，用紫銅制成，傳導(dǎo)電流。要求有一定的截面積，良好的導(dǎo)電性、絕緣性和柔軟性。3.1焊接電源

弧焊機3.3焊條組成和作用

焊條由焊芯和藥皮組成，頭部為引弧端，尾部為夾持端

分類

按用途分：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等。

按藥皮的性質(zhì)分：酸性焊條、堿性焊條焊條型號與牌號

焊條型號：國家標準中的焊條代號。如E4303，E代表焊條，43代表熔敷金屬抗拉強度最小值；03表示焊接位置為全位置、電流種類為交直流及藥皮類型為鈦鐵礦型。

焊條牌號：焊條行業(yè)統(tǒng)一的焊條代號，用一個大寫拼音字母和三個數(shù)字表示。如J422，J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；42表示熔敷金屬抗拉強度等級，2表示藥皮類型和電流種類。3、焊接設(shè)備：焊芯焊接專用的金屬絲作為一個電極起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用。熔化后作為填充金屬與熔化后的母材一起形成焊縫。藥皮壓涂在焊芯表面上的涂料層防止有害氣體侵入融化金屬。去處有害雜質(zhì)（如氧、氫、硫）和添加有益的合金元素使電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。

4、焊接工藝：4.1焊前準備

焊前準備工作包括坡口設(shè)計、坡口加工、清理、焊件裝配等。1）坡口設(shè)計：

板厚＜6mm，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透;

板厚＞6mm，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。2）坡口加工、清理：

a、機械加工、氣割和碳弧氣刨等；

b、除去油污、鐵銹氧化皮、油漆以及其他臟物。3）定位焊縫：

焊件厚度＜4mm，定位焊縫間距為50~100mm，長度為5~10mm；

焊件厚度4~12mm，定位焊縫間距為100~200mm，長度為10~20mm；

焊件厚度＞12mm，定位焊縫間距為100~300mm，長度為15~30mm。

a)I形坡口b)Y形坡口c)帶鈍邊U形坡口d)雙Y形坡口e)帶鈍邊單邊V形坡口a)對接接頭b)搭接接頭c)角接接頭d)T字接接頭4.2焊接參數(shù)的選擇1）焊條的選擇

為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用大直徑焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。2）焊接電流的選擇

焊接電流大小，通常按經(jīng)驗公式計算：I=K?d

式中：I─焊接電流；K──經(jīng)驗系數(shù)，（一般為30～50）；D──焊條直徑，mm。3）焊接電壓的選擇手工電弧焊的電弧電壓與電弧長度成正比。4）焊接速度

一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。4、焊接工藝：焊件厚度/mm234~56~12>13焊條直徑/mm23.23.2~44~54~6表4-1焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系表4-2焊接電流的選擇焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流/A25~4040~6550~80100~130160~210200~270260~3004、焊接工藝4.3開始焊接1）引弧

劃擦引弧：將焊條末端對準焊件，然后手腕扭轉(zhuǎn)將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引燃后立即垂直工件，將焊條末端與被焊焊件表面距離保持在2～4mm，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。

2）起頭

針對本次實習(xí)工件，在距工件邊緣20mm處，焊條垂直不動使工件上形成一個Φ15mm的圓點。

電弧產(chǎn)生：短路、分離、燃弧

直擊引?。簩⒑笚l末端對準焊件，然后將手腕下完，使焊條輕微碰一下焊件后迅速提起2~4mm，即引燃電弧，引弧后，手腕放平，使電弧長度保持在與焊條直徑相當?shù)姆秶鷥?nèi)穩(wěn)定燃燒。

a)直擊法b)劃擦法3）運條

焊接角度：a、是焊條與焊接前進方向的夾角為75～90°；

b、是縱向焊條垂直于工件。

焊接速度：a、向下運條速度要跟熔化速度一致，電弧越短越好；

b、焊接方向的運條速度要慢，以圓點直徑為基準，

寬度一致，邊口整齊，均勻穩(wěn)定，焊波紋細密。4）收弧為了防止和減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時通常采用三種方法：

a、劃圈收弧法：焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端做圓圈運動，直至填滿弧坑后再拉斷電弧，適合于厚板焊接的收尾。

b、反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊道終點時，反復(fù)在弧坑處熄弧、引弧多次，直至填滿弧坑，適合于薄板和大電流焊接的收尾。

c、回焊收弧法：焊條移至焊道