中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程批準(zhǔn)單位：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)施行日期：2025年5月1日中國建筑工業(yè)出版社中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)Technicalspecificationforinbyultrasonicmethod*中國建筑工業(yè)出版社出版、發(fā)行(北京海淀三里河路9號(hào))各地新華書店、建筑書店經(jīng)銷北京紅光制版公司制版廊坊市海濤印刷有限公司印刷*版權(quán)所有翻印必究如有質(zhì)量問題，可與本社讀者服務(wù)中心聯(lián)系中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)公告第2275號(hào)關(guān)于發(fā)布《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》的公告根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2017年第一批工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃〉的通知》014號(hào))的要求，由陜西省建筑科學(xué)研究院有限公司等單位編制的《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》,經(jīng)協(xié)會(huì)混凝土結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會(huì)組織審查，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，編號(hào)為T/CECS21-2024,自2025年5月1日起施行。原《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》CECS21:2000同時(shí)廢止?！冻暦z測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱規(guī)程)是根據(jù)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2017年第一批工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)制。規(guī)程編制組根據(jù)我國建設(shè)工程混凝土缺陷檢測(cè)實(shí)際需要和國內(nèi)外超聲波檢測(cè)儀最新技術(shù)，經(jīng)深入調(diào)查和試驗(yàn)研究，認(rèn)真總結(jié)本規(guī)程共分11章和2個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號(hào)、基本規(guī)定、超聲波檢測(cè)設(shè)備、聲學(xué)參數(shù)測(cè)量與計(jì)算、數(shù)據(jù)處理和異常值判定、普通混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè)、大體積混凝土缺陷檢測(cè)、灌注樁混凝土缺陷檢測(cè)、鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接缺陷檢測(cè)等。本規(guī)程是對(duì)《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》CECS21:2000的修訂。本次修訂內(nèi)容主要包括：1.取消了模擬式混凝土超聲波檢測(cè)儀有關(guān)內(nèi)容、空洞尺寸估算方法、灌注樁完整性等級(jí)評(píng)定方法；2.增加了基本規(guī)定、波形不相似系數(shù)判定參數(shù)、大體積混凝土缺陷檢測(cè)方法、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接缺陷檢測(cè)方法；3.修訂了數(shù)據(jù)處理和異常值判定方法、普通混凝土構(gòu)件和灌注樁混凝土缺陷檢測(cè)方法、鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)方法。本規(guī)程的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本規(guī)程的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本規(guī)程由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)混凝土結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會(huì)歸口管理，由陜西省建筑科學(xué)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的研究院有限公司(地址：陜西省西安市蓮湖區(qū)環(huán)城西路北段272號(hào)，郵編：710082,郵箱：1770157378@)。昆山市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司究院北京智博聯(lián)科技股份有限公司北京宇通時(shí)代檢測(cè)技術(shù)有限公司重慶市建筑科學(xué)研究院有限公司北京市建設(shè)工程質(zhì)量第一檢測(cè)所有限責(zé)任公司浙江省建筑科學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司北京市建設(shè)工程質(zhì)量第三檢測(cè)所有限責(zé)任公司上海立勝工程檢測(cè)技術(shù)有限公司紹興市越城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)有限公司晏維江童壽興何國勝管鈞林文修馮映雪翟延波陸進(jìn)凡俊彭國榮黃建東顏丙山蘇定勤路彥興王文明鄒道金張曉 2.1術(shù)語 3基本規(guī)定 4.1超聲儀 5聲學(xué)參數(shù)測(cè)量與計(jì)算 5.1聲學(xué)參數(shù)測(cè)量 5.2聲學(xué)參數(shù)計(jì)算 6數(shù)據(jù)處理和異常值判定 6.2對(duì)比法異常值判定 6.3概率法異常值判定 7普通混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè) 7.1內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè) 7.2單面平測(cè)法裂縫深度檢測(cè) 7.3雙面斜測(cè)法裂縫深度檢測(cè) 7.4結(jié)合面缺陷檢測(cè) 7.5表面損傷層檢測(cè) 8大體積混凝土缺陷檢測(cè) 8.1一般規(guī)定 8.2內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè) 8.3裂縫深度檢測(cè) 8.4結(jié)合面缺陷檢測(cè) 9灌注樁混凝土缺陷檢測(cè) 9.2檢測(cè)方法 9.3數(shù)據(jù)處理和判定 10鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè) 10.1一般規(guī)定 10.2鋼管混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè) 10.3鋼骨混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè) 11裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接缺陷檢測(cè) 11.1后澆部位缺陷檢測(cè) 11.2套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測(cè) 4.1Ultrasonicinstrument 5Measurementandcalculationofacousticparameters 6Dataprocessingandabnormalvalued 8Defectdetectionoflargevolumeconcrete 9Defectdetectionofcast-in-placepileconcrete AppendixAMeasurementofacousticsound-time Explanationofwording Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 1.0.1為規(guī)范超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)的應(yīng)用，做到技術(shù)先1.0.3超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)使用數(shù)字式超聲儀(簡(jiǎn)稱超聲儀),通過測(cè)量或采集超聲波在混凝土中傳播時(shí)間、速度、接收信號(hào)首波幅度、主頻和波形數(shù)據(jù)等參數(shù)值，并根據(jù)這些參數(shù)值或計(jì)算值的相對(duì)變化判定混凝土缺陷的方法。2.1.2混凝土缺陷concretedefects混凝土連續(xù)性、完整性、均質(zhì)性等遭到明顯破壞，并降低結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的內(nèi)部不密實(shí)區(qū)、空洞、低強(qiáng)度區(qū)、裂縫、結(jié)合面結(jié)合不良以及表面損傷等質(zhì)量異?，F(xiàn)象。2.1.3混凝土聲速concretevelocityofsound超聲波通過混凝土單位時(shí)間傳播的距離。超聲波通過混凝土接收信號(hào)首波的幅度。超聲波在混凝土中傳播時(shí)，因擴(kuò)散、吸收和散射等因素導(dǎo)致的聲強(qiáng)減弱現(xiàn)象。接收信號(hào)的時(shí)域波形經(jīng)頻譜分析后，頻域幅度譜中幅度最大的頻率值。2.1.7聲參量acousticparametervalues接收信號(hào)首波聲時(shí)、聲速、波幅、主頻和波形不相似系數(shù)等聲學(xué)參數(shù)測(cè)量值或計(jì)算值的總稱。2.1.8聲時(shí)初讀數(shù)sound-timeinitialreading統(tǒng)產(chǎn)生的聲時(shí)與系統(tǒng)外部換能器輻射面與被測(cè)對(duì)象接觸的耦合2.1.9同條件測(cè)點(diǎn)detectionpointundersamecondition統(tǒng)及設(shè)置參數(shù)、測(cè)試距離、角度和距構(gòu)件邊緣距離相同的測(cè)點(diǎn)；鋼管或鋼板相交位置一致的測(cè)點(diǎn)，包括缺陷懷疑部位測(cè)點(diǎn)和對(duì)比點(diǎn)。2.1.10樣本波形samp由接收信號(hào)首波起跳點(diǎn)起抽取的、特定長(zhǎng)度的時(shí)域波形同條件測(cè)點(diǎn)中，某一遠(yuǎn)離缺陷懷疑區(qū)域的正常混凝土樣本2.1.12波形不相似系數(shù)waveformunsimilarcoefficient2.1.13單面平測(cè)法single-sideddetectionmethod被測(cè)裂縫位于構(gòu)件一個(gè)檢測(cè)面，且裂縫深度估計(jì)值不大于被測(cè)裂縫位于構(gòu)件一個(gè)檢測(cè)面或位于兩個(gè)檢測(cè)面且對(duì)稱時(shí)，2.1.15混凝土結(jié)合面缺陷concretejointsurfacedefects2.1.16混凝土表面損傷層concretesurfacedamagelayer結(jié)構(gòu)構(gòu)件因凍害、高溫或化學(xué)腐蝕等引起的表面混凝土損傷，或因施工工藝、材料配合比不當(dāng)導(dǎo)致的表面混凝土疏松。2.1.17聲測(cè)孔法acous通過鉆取聲測(cè)孔，采用徑向振動(dòng)式換能器檢測(cè)大體積混凝土缺陷的方法。被懷疑的大體積混凝土缺陷距構(gòu)件外立面較遠(yuǎn)，且僅有一個(gè)頂面或斜立面可測(cè)，利用可測(cè)面鉆取聲測(cè)孔，采用一對(duì)徑向振動(dòng)式換能器檢測(cè)混凝土缺陷的方法。被懷疑的大體積混凝土缺陷有一個(gè)頂面，且距構(gòu)件某一外立面較近；利用頂面鉆取聲測(cè)孔、外立面布置網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)，采用一只徑向振動(dòng)式換能器和一只厚度振動(dòng)式換能器檢測(cè)混凝土缺陷的方法。預(yù)制剪力墻、柱豎向鋼筋連接部位套筒或漿錨孔道在灌漿結(jié)束且穩(wěn)定后，內(nèi)部灌漿料頂部界面到達(dá)排漿口位置的程度。2.1.21預(yù)制構(gòu)件底部接縫bottomjointofprecastcomponent預(yù)制剪力墻、柱底部與下部構(gòu)件之間預(yù)留的水平間隙。2.1.22預(yù)制構(gòu)件后澆材料post-castingmaterialforprecast預(yù)制構(gòu)件底部接縫二次灌注的灌漿料或鋪設(shè)的坐漿料，或預(yù)制疊合梁、板和雙面疊合剪力墻二次澆筑的混凝土等材料的統(tǒng)稱。預(yù)制構(gòu)件與后澆材料形成的接觸界面。通過陣列式排布的超聲探頭實(shí)現(xiàn)超聲波的發(fā)射與接收，采用合成孔徑聚焦技術(shù)實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)結(jié)果，識(shí)別混凝土內(nèi)部缺陷的方法。l';——第i點(diǎn)平測(cè)距離；i——測(cè)距估計(jì)值；i;——第i點(diǎn)跨縫平測(cè)距離估計(jì)值；l?;——第i點(diǎn)不跨縫平測(cè)距離估計(jì)值。tbb——標(biāo)準(zhǔn)棒聲時(shí)；te——混凝土聲時(shí)估算值；tg——沿管壁傳播聲時(shí)估算值；t;——第i點(diǎn)混凝土聲時(shí)；tu——兩換能器輻射面直接耦合或耦合于標(biāo)準(zhǔn)棒兩端聲時(shí)實(shí)測(cè)值；to——連接一對(duì)厚度振動(dòng)式換能器聲時(shí)初讀數(shù)，或儀器設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)生的聲時(shí)；to——連接一對(duì)徑向振動(dòng)式換能器聲時(shí)初讀數(shù)；t?;——第i點(diǎn)跨縫聲時(shí)；t2i——第i點(diǎn)不跨縫聲時(shí)；t′o——測(cè)量前儀器初始零聲時(shí)；t"?！O(shè)備系統(tǒng)以外耦合介質(zhì)產(chǎn)生的聲時(shí)。ve——混凝土聲速估算值；vg——鋼材聲速估算值；vk——空氣聲速標(biāo)準(zhǔn)值；Vm——空氣聲速測(cè)量值；vp——混凝土平測(cè)聲速；Vp?——損傷層混凝土平測(cè)聲速；Vp2——未損傷混凝土平測(cè)聲速；Usg——預(yù)埋聲測(cè)管材料聲速估算值；v;——第i個(gè)相鄰測(cè)點(diǎn)平測(cè)聲速估算值。2.2.4波形數(shù)據(jù)計(jì)算相關(guān)參數(shù)D——波形不相似系數(shù)；D;——第i點(diǎn)波形不相似系數(shù)；D?,;——被測(cè)套筒或漿錨孔道第i點(diǎn)波形以未灌漿對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)波形為基準(zhǔn)點(diǎn)波形，根據(jù)本規(guī)程式(5.2.3)計(jì)算的波形不相似系數(shù)；D?,;——被測(cè)套筒或漿錨孔道第i點(diǎn)波形以灌滿漿對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)波形為基準(zhǔn)點(diǎn)波形，根據(jù)本規(guī)程式(5.2.3)計(jì)算的波形不相似系數(shù)；N——樣本波形數(shù)據(jù)總數(shù)；ai,k——第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)序列中第k項(xiàng)數(shù)據(jù)；ao,k——基準(zhǔn)點(diǎn)波形數(shù)據(jù)序列中第k項(xiàng)數(shù)據(jù)；a;——第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)的平均值；ao——基準(zhǔn)點(diǎn)波形數(shù)據(jù)的平均值；s;——第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差；ts——樣本波形長(zhǎng)度；2.2.5高度、深度和厚度H;——第i點(diǎn)換能器移動(dòng)深度；h——矩形鋼管混凝土構(gòu)件截面高度；hc——裂縫深度檢測(cè)值；h;——第i點(diǎn)裂縫計(jì)算深度；hs——表面混凝土損傷層厚度；h——裂縫深度平均值。2.2.6異常值判定相關(guān)參數(shù)S——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差；X——某判定參數(shù)，可代表A、t、v、f和D等參數(shù)；X——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值；X;——第i點(diǎn)某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，或聲參量；X?——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定值；X?,1——初次異常值判定值；Xo,2——二次異常值判定值；km——某判定參數(shù)m個(gè)測(cè)點(diǎn)異常值的判定系數(shù)。2.2.7回歸常數(shù)項(xiàng)和回歸系數(shù)a——回歸常數(shù)項(xiàng)；a?——損傷層混凝土回歸常數(shù)項(xiàng)；a?——未損傷混凝土回歸常數(shù)項(xiàng)；k——回歸系數(shù)；k?——損傷層混凝土回歸系數(shù)；k?——未損傷混凝土回歸系數(shù)。2.2.8其他參數(shù)A——波幅；Dg——圓形鋼管混凝土構(gòu)件外徑；Tk——檢測(cè)環(huán)境溫度；b——矩形鋼管混凝土構(gòu)件截面寬度；d——換能器直徑；do——聲測(cè)孔孔徑；d?——預(yù)埋聲測(cè)管內(nèi)徑；d?——預(yù)埋聲測(cè)管外徑；h?——測(cè)點(diǎn)距矩形鋼管混凝土構(gòu)件邊緣最小距離；lm——損傷層、未損傷混凝土回歸直線方程交點(diǎn)的縱坐δ——空氣聲速的測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值的相對(duì)誤差。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T46和《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3.0.2檢測(cè)前應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)和資料調(diào)查，調(diào)查宜包括下列內(nèi)容：3被測(cè)構(gòu)件環(huán)境、檢測(cè)條件，混凝土外觀質(zhì)量以及被懷疑缺陷的成因、類型、位置和范圍；5被測(cè)構(gòu)件材料種類、強(qiáng)度等級(jí)以及施工日期、工藝和養(yǎng)護(hù)情況等。3.0.3應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果制定檢測(cè)方案，并確定缺陷的檢測(cè)范圍(簡(jiǎn)稱測(cè)區(qū))。3.0.4各類構(gòu)件常見缺陷檢測(cè)項(xiàng)目見表3.0.4。類別缺陷檢測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞、低強(qiáng)度區(qū)、混凝土裂縫深度、結(jié)合面缺陷、表面損傷層等檢測(cè)。低強(qiáng)度區(qū)檢測(cè)可歸并到內(nèi)部不密實(shí)區(qū)檢測(cè)，裂縫深度檢測(cè)分為單面平測(cè)法和雙面斜大體積混凝土內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞、裂縫深度、結(jié)合面缺陷等檢測(cè)混凝土灌注樁樁身斷面頸縮、夾泥或夾砂、底部沉渣、內(nèi)部不密實(shí)區(qū)等檢測(cè)續(xù)表3.0.4類別缺陷檢測(cè)項(xiàng)目鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)陷等檢測(cè)陷等檢測(cè)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位后澆部位缺陷、套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度或缺陷等檢測(cè)。后澆部位缺陷檢測(cè)包括后澆材料內(nèi)部缺陷、疊合陷檢測(cè)用標(biāo)稱頻率較高的換能器。3.0.6普通混凝土構(gòu)件和鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)的缺陷檢測(cè)，采用厚度振動(dòng)式換能器的標(biāo)稱頻率宜為50kHz～250kHz;其中表面規(guī)定：1采用徑向振動(dòng)式換能器時(shí)，標(biāo)稱頻率宜為20kHz～60kHz;不宜高于50kHz。能器應(yīng)符合下列要求：率宜為250kHz～500kHz,輻射面直徑不宜大于15mm;預(yù)制雙面疊合剪力墻空腔、預(yù)制疊合梁、板上部后澆部位缺陷檢測(cè)，換小于500kHz,輻射面直徑不宜大于15mm。1檢測(cè)前應(yīng)根據(jù)換能器類型、耦合方式測(cè)量聲時(shí)初讀數(shù)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)對(duì)象設(shè)置儀器發(fā)射電壓、采樣長(zhǎng)度和采樣間隔等參3當(dāng)測(cè)試距離大于3m或接收信號(hào)較弱時(shí)，可提高儀器發(fā)的檢測(cè)面上布置網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)，相鄰測(cè)點(diǎn)水平、豎向間距宜為混凝土構(gòu)件宜為100mm加外部鋼板厚度，其他矩形構(gòu)件宜為距宜為100mm～500mm,同一水平面任意兩個(gè)聲測(cè)孔或聲測(cè)管的間距宜為500mm～3000mm。1混凝土結(jié)合面或預(yù)制構(gòu)件疊合面缺陷檢測(cè)，不宜少于14d,灌漿料或坐漿料不宜少于7d;2其他類型缺陷檢測(cè)，混凝土不宜少于7d,灌漿料不宜少3.0.13普通混凝土構(gòu)件內(nèi)部缺陷和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)，除了采用本規(guī)程規(guī)定的方法外，也可采用陣列超聲結(jié)構(gòu)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS1189-2022附錄B的有關(guān)規(guī)定。1預(yù)埋聲測(cè)管的橢圓形、矩形等地下混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測(cè)，可參照本規(guī)程灌注樁混凝土缺陷檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定2鋼管混凝土橋柱、橋拱或內(nèi)部設(shè)有縱向或橫向隔板的鋼缺陷檢測(cè)，可在構(gòu)件內(nèi)部預(yù)埋或鉆取不少于2個(gè)聲測(cè)管或聲測(cè)3.0.15當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知委托方，主等有關(guān)單位的同意。1經(jīng)原設(shè)計(jì)或有資質(zhì)單位復(fù)核，對(duì)超出設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或不滿足結(jié)構(gòu)安全使用的混凝土缺陷，應(yīng)采取返修、置換和加固等處理；2檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)疏松狀、蜂窩狀不密實(shí)混凝土、空洞、低強(qiáng)度區(qū)等缺陷，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，可采取置換修補(bǔ)等3對(duì)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的混凝土裂縫，可根據(jù)耐久性4檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的混凝土結(jié)合面缺陷，或構(gòu)件表面損傷層厚應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌至100%,補(bǔ)灌后應(yīng)通過二次檢測(cè)確認(rèn)。4超聲波檢測(cè)設(shè)備4.1.1超聲儀性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土超聲波檢2具有手動(dòng)和自動(dòng)聲參量測(cè)讀功能，且在自動(dòng)測(cè)讀時(shí)應(yīng)有3具有自動(dòng)化采集、存儲(chǔ)和輸出波形數(shù)據(jù)的功能；波形最大采樣長(zhǎng)度不應(yīng)小于2k;4采樣間隔宜為0.05μs～3.20μs,聲時(shí)測(cè)量宜為0μs~9000μs,分辨力不應(yīng)大于0.05μs;在測(cè)試條件不變時(shí)，1h內(nèi)每隔5min測(cè)讀一次聲時(shí)，聲時(shí)示值重復(fù)性差異不應(yīng)超過±2個(gè)采5波幅測(cè)量宜為1dB～100dB,分辨力不應(yīng)大于1dB;6在信噪比為3:1時(shí)，儀器接收靈敏度不應(yīng)大于30μV;7接收信號(hào)系統(tǒng)的頻帶寬度不應(yīng)小于10kHz～500kHz;2連續(xù)正常工作時(shí)間不少于4h;3環(huán)境溫度0℃~40℃,空氣相對(duì)濕度不大于80%。4.2.1換能器可分為厚度振動(dòng)式和徑向振動(dòng)式換能器，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1厚度振動(dòng)式換能器標(biāo)稱頻率宜為20kHz～500kHz,徑向振動(dòng)式換能器標(biāo)稱頻率宜為20kHz～100kHz;換能器直徑宜為2不同直徑、類型和標(biāo)稱頻率的換能器應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件、檢測(cè)項(xiàng)目要求進(jìn)行選擇。4.2.2換能器的實(shí)測(cè)主頻與標(biāo)稱頻率允許偏差應(yīng)為±10%;水中作業(yè)用換能器，水密性應(yīng)在1MPa水壓下不滲漏。4.3.1超聲儀存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)做檢定或校準(zhǔn)：1新購儀器啟用前；2超過檢定或校準(zhǔn)規(guī)定有效期；3儀器經(jīng)維修或校驗(yàn)結(jié)果不正常；4檢測(cè)過程發(fā)現(xiàn)聲參量異?；蜃x數(shù)不穩(wěn)定。4.3.2超聲儀計(jì)時(shí)系統(tǒng)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程附錄B的規(guī)定求得空氣聲速測(cè)量值，并與測(cè)量環(huán)境空氣聲速標(biāo)準(zhǔn)值相比較，二者的相對(duì)誤差不大于0.5%時(shí)，可判定儀器計(jì)時(shí)系統(tǒng)正常。4.3.3超聲儀波幅校驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1將兩換能器輻射面對(duì)準(zhǔn)并間隔一定距離，調(diào)節(jié)儀器增益使首波波峰或波谷與顯示屏第一道波幅高度線重合時(shí)停止采樣，測(cè)讀并記錄波幅數(shù)據(jù)，波幅高度記作h;保持儀器各參數(shù)不變，手動(dòng)調(diào)節(jié)波幅測(cè)讀游標(biāo)至第二道波幅高度線，測(cè)讀并記錄波幅數(shù)據(jù)，波幅高度記作h?;h、h?均從聲時(shí)基線算起；次測(cè)讀波幅值相差±6dB,誤差為±1dB時(shí)，可判定儀器波幅計(jì)量系統(tǒng)正常。4.3.4超聲儀保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1儀器在搬運(yùn)過程中應(yīng)采取減振防護(hù)措施，儀器停用期間宜每月至少開機(jī)通電1次，且單次通電時(shí)間不宜少于1h;2儀器使用后應(yīng)及時(shí)清理表面灰塵或油污，晾干后放入箱1當(dāng)聲時(shí)測(cè)讀游標(biāo)未對(duì)準(zhǔn)首波起跳點(diǎn)，或波幅測(cè)讀游標(biāo)偏2當(dāng)首波聲時(shí)、波幅測(cè)讀游標(biāo)難以標(biāo)記正確位置，應(yīng)切換3聲時(shí)測(cè)量精確至0.1μs,允許偏差應(yīng)為±1.0%;波幅測(cè)量精確至0.1dB,允許偏差應(yīng)為±1dB。1自動(dòng)模式下，儀器采樣長(zhǎng)度設(shè)定后應(yīng)自動(dòng)將接收信號(hào)的2手動(dòng)模式下，采用聲時(shí)游標(biāo)測(cè)讀首波一個(gè)完整周期的聲時(shí)差(稱為周期),周期的倒數(shù)為手動(dòng)測(cè)量的主頻值；3主頻測(cè)量精確至0.1kHz。1當(dāng)首波聲時(shí)、波幅測(cè)讀游標(biāo)能正確標(biāo)記且樣本波形幅度2當(dāng)首波聲時(shí)、波幅測(cè)讀游標(biāo)難以正確標(biāo)記，或能正確標(biāo)1)按本規(guī)程5.1.1條的規(guī)定測(cè)讀首波聲時(shí)、波幅并保存，2)二次采樣：在自動(dòng)模式下調(diào)節(jié)儀器增益使樣本波形幅度不超屏?xí)r停止采樣，然后切換為手動(dòng)模式，使聲時(shí)游標(biāo)測(cè)讀與首次聲時(shí)數(shù)據(jù)相等時(shí)保存。5.1.4超聲波傳播距離(簡(jiǎn)稱測(cè)距)測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用不低于二級(jí)精度的直尺或鋼卷尺測(cè)量，測(cè)距精確至1mm,允許偏差應(yīng)為±1.0%;2采用厚度振動(dòng)式換能器檢測(cè)時(shí)，對(duì)測(cè)或斜測(cè)時(shí)的測(cè)距應(yīng)為兩換能器測(cè)點(diǎn)連線之間的距離，平測(cè)時(shí)的測(cè)距應(yīng)為測(cè)點(diǎn)連線兩換能器輻射面內(nèi)邊緣間距；采用徑向振動(dòng)式換能器檢測(cè)時(shí)，測(cè)距應(yīng)為測(cè)點(diǎn)連線兩換能器輻射面內(nèi)邊緣間距，或聲測(cè)孔、聲測(cè)管內(nèi)邊緣間距。5.2聲學(xué)參數(shù)計(jì)算5.2.1混凝土聲時(shí)、聲速計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢測(cè)前按本規(guī)程附錄A有關(guān)規(guī)定，將測(cè)得的聲時(shí)初讀數(shù)輸入到儀器零聲時(shí)對(duì)話框并確認(rèn)，檢測(cè)時(shí)儀器將自動(dòng)扣除聲時(shí)初數(shù)直接得到第i點(diǎn)混凝土聲時(shí)t;;2混凝土聲速應(yīng)按下式計(jì)算：式中：v;——第i點(diǎn)混凝土聲速(km/s),精確至0.01km/s;l;——第i點(diǎn)測(cè)距(mm);t;——第i點(diǎn)混凝土聲時(shí)(μs)。5.2.2波形數(shù)據(jù)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1樣本波形數(shù)據(jù)總數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：式中：N——樣本波形數(shù)據(jù)總數(shù)(個(gè)),取整數(shù)；ts——樣本波形長(zhǎng)度(μs);△t——采樣間隔(μs)。2基準(zhǔn)點(diǎn)、第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)分別構(gòu)成下列N個(gè)有序數(shù)據(jù)的式中：ao.1、ai.1——分別為基準(zhǔn)點(diǎn)、第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)序列中第1項(xiàng)數(shù)據(jù)或首項(xiàng)數(shù)據(jù)，即首波起跳點(diǎn)的波形數(shù)據(jù)；ao.N、Q;.N——分別為基準(zhǔn)點(diǎn)、第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)序列中第N項(xiàng)數(shù)據(jù)或末項(xiàng)數(shù)據(jù)，即樣本波形長(zhǎng)度ts對(duì)應(yīng)的波形數(shù)據(jù)；3基準(zhǔn)點(diǎn)、第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)量應(yīng)分別按下列公式式中：ao、a;—分別為基準(zhǔn)點(diǎn)、第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)的平均值；So、S;——分別為基準(zhǔn)點(diǎn)、第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差；ao.k、Q;,——分別為基準(zhǔn)點(diǎn)、第i點(diǎn)波形數(shù)據(jù)序列中第k項(xiàng)數(shù)據(jù)。5.2.3基于本規(guī)程第5.2.2條的計(jì)算結(jié)果，同條件第i點(diǎn)波形不相似系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：式中：D——第i點(diǎn)波形不相似系數(shù)，即第i點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)波形數(shù)據(jù)，采用標(biāo)準(zhǔn)化歐氏距離公式計(jì)算的無量綱數(shù)值，Di≥0,精確至0.0001。測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)少于20個(gè)時(shí)宜采用對(duì)比法；不少于20個(gè)時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用6.1.2測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定應(yīng)以同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為基本判定單元，且應(yīng)包括一定數(shù)量的對(duì)比點(diǎn)；對(duì)比點(diǎn)包含基準(zhǔn)點(diǎn)，且均為同條件正常混凝土測(cè)點(diǎn)。6.1.3判定參數(shù)選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1普通混凝土構(gòu)件、大體積混凝土、灌注樁和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)后澆部位等測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，應(yīng)采用聲時(shí)、聲速、波幅和波形不相似系數(shù)等參數(shù)；當(dāng)涉及混凝土內(nèi)部缺陷，應(yīng)以波形不相似系數(shù)為主要判定參數(shù)；2鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋連接部位套筒或漿錨孔道飽滿度測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，應(yīng)以波形不相似系數(shù)為主要參數(shù)，其他為輔助參數(shù)；3采用波形不相似系數(shù)判定測(cè)點(diǎn)異常值時(shí)，樣本波形長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)接收信號(hào)遇混凝土缺陷可能產(chǎn)生的波形變化范圍確定；當(dāng)難以確定樣本波形長(zhǎng)度時(shí)，宜取首波起跳點(diǎn)起不少于1個(gè)完整周期的波形長(zhǎng)度。6.1.4當(dāng)對(duì)判定結(jié)果懷疑時(shí)，除了復(fù)檢和再次判定外，必要時(shí)可通過鉆芯取樣或采用內(nèi)窺鏡檢查驗(yàn)證。6.2對(duì)比法異常值判定6.2.1采用對(duì)比法判定測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值時(shí)，同條件測(cè)點(diǎn)總數(shù)不得少于5個(gè)，其中對(duì)比點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于總點(diǎn)數(shù)的1/3,且不應(yīng)少于2個(gè)。6.2.2對(duì)比法異常值判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1將同條件某測(cè)點(diǎn)可疑數(shù)據(jù)與對(duì)比點(diǎn)數(shù)據(jù)比較，若與對(duì)比點(diǎn)數(shù)據(jù)存在明顯差異時(shí)，可直接判定測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常值；2當(dāng)發(fā)現(xiàn)某測(cè)點(diǎn)與對(duì)比點(diǎn)數(shù)據(jù)存在差異但難以判定時(shí)，可采用統(tǒng)計(jì)學(xué)系統(tǒng)聚類法分類對(duì)比判定：將同條件所有測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)分成較大、較小兩類或兩組；當(dāng)某一測(cè)點(diǎn)與對(duì)比點(diǎn)數(shù)據(jù)不屬一類時(shí)，可判定測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常值。6.3概率法異常值判定6.3.1測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)量計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)X為某判定參數(shù)，可代表聲時(shí)、聲速、波幅、主頻或波2同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中：X——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值；n——測(cè)點(diǎn)總數(shù)，不宜少于30個(gè)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)布置受限時(shí)不應(yīng)少于20個(gè)，其中對(duì)比點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于測(cè)點(diǎn)總數(shù)的1/2,且不應(yīng)少于10個(gè)；S——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差。6.3.2同條件測(cè)點(diǎn)異常值判定值計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用聲速、波幅和主頻等參數(shù)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：Xo=Xkm·S(6.3.2-1)式中：X?——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)異常值判定值；X——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值；km——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)異常值判定系數(shù)；km由本規(guī)程表S——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差。X——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的平均值；S——某判定參數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差。6.3.3異常值判定系數(shù)的確定應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。表6.3.3異常值判定系數(shù)測(cè)點(diǎn)數(shù)m測(cè)點(diǎn)數(shù)m測(cè)點(diǎn)數(shù)m6789一一式排序：合表6.3.4的規(guī)定。判定參數(shù)原始測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)處理和統(tǒng)計(jì)量X、S計(jì)算波幅、聲速和主頻等參數(shù)原始測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)未發(fā)現(xiàn)明顯偏小數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程第6.3.1前對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)假定為異常，去除后再計(jì)算X、S聲時(shí)、波形不相似系數(shù)等參數(shù)原始測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)未發(fā)現(xiàn)明顯偏大數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程第6.3.1條中的公式計(jì)算X、S;發(fā)現(xiàn)時(shí)，宜將明顯偏大或第95%分位數(shù)之后對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)假定為異常，去除后再計(jì)算X、S代入式(6.3.2-1)或式(6.3.2-2)可計(jì)算出初次異常值判定值，記作Xo,1;參與初次異常值判定的測(cè)點(diǎn)數(shù)等于原始測(cè)點(diǎn)總數(shù)。X?~X包含初次假定異常的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)X?存在X?大于Xo,1,應(yīng)判定X?~X測(cè)點(diǎn)無異常值；當(dāng)?shù)趉個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)Xk存在Xk不大于X?,1,應(yīng)判定X?~Xk測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常值。2)將X?~Xk異常數(shù)據(jù)去除后利用Xk+1～X。測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算X、S,查本規(guī)程表6.3.3得到km,一并代入式(6.3.2-1),得到二次異常值判定值，記作Xo,2;參與5聲時(shí)、波形不相似系數(shù)等參數(shù)異常值判定應(yīng)符合下列X?~X包含初次假定異常的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)；當(dāng)?shù)趎個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)X存在X,小于Xo,1,應(yīng)判定X?~X,測(cè)點(diǎn)無異常值；當(dāng)?shù)趉個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)X。存在X,不小于Xo.1,2)將Xk～X異常數(shù)據(jù)去除后利用X?~X-1測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算X、S,查本規(guī)程表6.3.3得到km,一并代入式(6.3.2-2)得到二次異常值判定值，記作Xo,2;參與7普通混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè)7.1內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè)7.1.1內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1被測(cè)部位應(yīng)至少有一對(duì)相互平行或相鄰的檢測(cè)面；測(cè)區(qū)范圍應(yīng)覆蓋內(nèi)部缺陷懷疑區(qū)域；2宜采用概率法判定，同條件測(cè)點(diǎn)總數(shù)、對(duì)比點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.1條的規(guī)定；3對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集部位檢測(cè)，除應(yīng)符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)保證同條件測(cè)點(diǎn)的測(cè)試距離、角度和距構(gòu)件邊緣距離相同，測(cè)點(diǎn)連線通過鋼筋密集區(qū)的部位宜一致。7.1.2內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1構(gòu)件具有一對(duì)或兩對(duì)互相平行的檢測(cè)面時(shí)，宜采用對(duì)測(cè)法或斜測(cè)法布置網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)(圖7.1.2-1);圖7.1.2-1對(duì)測(cè)法或斜測(cè)法示意圖2構(gòu)件僅有兩個(gè)相鄰的檢測(cè)面時(shí)，宜采用角測(cè)法布置網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)；角測(cè)法可分為平行角測(cè)和扇形角測(cè)(圖7.1.2-2);3檢測(cè)時(shí)應(yīng)記錄測(cè)點(diǎn)位置、測(cè)試順序，宜使同條件測(cè)點(diǎn)為圖7.1.2-2角測(cè)法平面或立面圖示意圖網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)的某行或某列；4檢測(cè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)可疑時(shí)，除復(fù)測(cè)或加密補(bǔ)測(cè)1同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，應(yīng)采用聲時(shí)、聲速、波幅2當(dāng)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)連線的位置關(guān)1被測(cè)裂縫位于一個(gè)檢測(cè)面，且裂縫深度估計(jì)值不大于3檢測(cè)時(shí)跨縫、不跨縫的測(cè)點(diǎn)數(shù)均不得少于5個(gè)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)布置受限時(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)均不得少于3個(gè)；平測(cè)距離不宜大于4測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)使測(cè)點(diǎn)連線與鋼筋中心線保持一定夾角，并5跨縫測(cè)點(diǎn)連線宜與裂縫無錯(cuò)位、寬度較大的位置相交；裂縫長(zhǎng)度較短時(shí)宜與縫長(zhǎng)1/2位置相交。1采用不同測(cè)距按跨縫、不跨縫分別布置測(cè)點(diǎn)，不跨縫測(cè)l′,如依次取100mm、150mm、200mm、…,并分別測(cè)讀跨縫3根據(jù)不跨縫各測(cè)點(diǎn)平測(cè)距離和聲時(shí)繪制時(shí)-距坐標(biāo)圖(圖7.2.2-1),或求得回歸直線方程，測(cè)距估計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算：式中：i——測(cè)距估計(jì)值(mm),圖7.2.2-1中回歸直線AB縱k——回歸系數(shù)(km/s),圖7.2.2-1中回歸直線AB的斜a——回歸常數(shù)(mm),圖7.2.2-1中回歸直線AB的4單面平測(cè)法裂縫深度應(yīng)按下式計(jì)算(圖7.2.2-2):圖7.2.2-1單面平測(cè)法時(shí)-距坐標(biāo)圖式中：h;——第i點(diǎn)裂縫計(jì)算深度(mm);i——第i點(diǎn)跨縫平測(cè)距離估計(jì)值(mm),按式(7.2.2-圖7.2.2-2跨縫檢測(cè)超聲波傳播路徑示意圖5裂縫深度平均值應(yīng)按下式計(jì)算：式中：h——裂縫深度平均值(mm);n——測(cè)點(diǎn)總數(shù)；h;——第i點(diǎn)裂縫計(jì)算深度(mm)。7.2.3基于本規(guī)程式(7.2.2-2)計(jì)算結(jié)果，裂縫深度檢測(cè)值h。確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1跨縫檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)首波反相時(shí)，剔除測(cè)距l(xiāng)'<h和l'>3h對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)的裂縫計(jì)算深度：按本規(guī)程第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)剩余測(cè)點(diǎn)裂縫計(jì)算深度可分成較大、較小兩組時(shí)，取較大一組數(shù)據(jù)的平均值作為h;不可以分成兩組時(shí)，取剩余測(cè)點(diǎn)裂縫計(jì)算深度的平均值作為he;2跨縫檢測(cè)當(dāng)發(fā)現(xiàn)第i點(diǎn)測(cè)距首波反相時(shí)，可初步確定h.為0.5l′;～l'。根據(jù)反相點(diǎn)的相鄰測(cè)點(diǎn)t?(i-1)、t1(+1)和t?(i-1)、t2(+1)分別按式(7.2.2-1)和式(7.2.2-2),求得h(i-1)、h(+1),7.3雙面斜測(cè)法裂縫深度檢測(cè)1被測(cè)裂縫應(yīng)符合本規(guī)程第7.2.1條第2款的規(guī)定，且應(yīng)2被測(cè)裂縫可為單面裂縫或雙面對(duì)稱裂縫；采用本節(jié)規(guī)定1布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，被測(cè)裂縫假定沿構(gòu)件斷面貫穿，且在兩個(gè)檢測(cè)面上對(duì)稱，應(yīng)在裂縫所在的兩個(gè)檢測(cè)面上布置測(cè)點(diǎn)(圖7.3.2);2沿縫長(zhǎng)方向布置測(cè)點(diǎn)不得少于2排，每排間距宜為200mm～500mm(圖7.3.2c);3檢測(cè)時(shí)，將發(fā)、收換能器分別置于兩個(gè)檢測(cè)面對(duì)應(yīng)的1、2、3、……測(cè)點(diǎn)位置。使每排不少于3條測(cè)點(diǎn)連線穿過裂縫斷面，其中1條與裂縫斷面1/2位置斜交，且保證每排至少有2條測(cè)點(diǎn)連線不穿過裂縫斷面作為對(duì)比；4宜以圖7.3.2(c)所示的①~③排號(hào)為測(cè)點(diǎn)主序號(hào)，逐排逐點(diǎn)測(cè)讀聲時(shí)、波幅等聲參量。7.3.3裂縫深度檢測(cè)值確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定應(yīng)采用聲時(shí)、聲速、波幅和波形不相似系數(shù)等參數(shù)，按本規(guī)程對(duì)比法判定；2當(dāng)穿過裂縫斷面的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)點(diǎn)連線與裂縫斷面相交的位置關(guān)系，確定裂縫深度檢測(cè)值及貫穿范圍。7.4結(jié)合面缺陷檢測(cè)7.4.1混凝土結(jié)合面缺陷檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土結(jié)合面可分為水平、傾斜和豎向結(jié)合面；2檢測(cè)時(shí)應(yīng)具備兩個(gè)相互平行的檢測(cè)面，且能保證部分超聲波穿過結(jié)合面。7.4.2檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)點(diǎn)布置宜根據(jù)結(jié)合面類型采用對(duì)測(cè)法或斜測(cè)法；2在發(fā)、收換能器所在的檢測(cè)面上布置網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)，宜使穿過結(jié)合面的測(cè)點(diǎn)連線不少于3條；不穿過結(jié)合面的測(cè)點(diǎn)連線不少于2條，且分別位于結(jié)合面兩側(cè)作為對(duì)比(圖7.4.2);3檢測(cè)時(shí)各測(cè)點(diǎn)的測(cè)試距離、角度應(yīng)一致，并逐排逐點(diǎn)測(cè)讀聲時(shí)、波幅等聲參量；4檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)某排測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)可疑時(shí)，除復(fù)測(cè)或加密測(cè)點(diǎn)補(bǔ)測(cè)外，可采用多角度檢測(cè)。7.4.3數(shù)據(jù)處理和判定應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)水平結(jié)合面(b)傾斜結(jié)合面(c)豎向結(jié)合面1同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定應(yīng)采用聲時(shí)、聲速、波幅和波形不相似系數(shù)等參數(shù)，按本規(guī)程對(duì)比法判定；2當(dāng)結(jié)合面某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)點(diǎn)連線與結(jié)合面相交的位置關(guān)系確定缺陷范圍；當(dāng)對(duì)判定結(jié)果懷疑時(shí)，可鉆芯取樣進(jìn)行驗(yàn)證。7.5表面損傷層檢測(cè)7.5.1混凝土表面損傷層檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面損傷層厚度估計(jì)值不宜大于100mm,被測(cè)損傷層部位表面宜平整，并應(yīng)處于干燥自然狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)符合本規(guī)程第7.2.1條第4款的規(guī)定；2應(yīng)選取有代表性損傷層部位，當(dāng)表面損傷層厚度分布不均勻或檢測(cè)數(shù)據(jù)無效時(shí)，應(yīng)增加測(cè)試部位，且不少于1處。7.5.2檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢測(cè)時(shí)將發(fā)射換能器置于某一測(cè)點(diǎn)且保持不動(dòng)，然后將接收換能器以內(nèi)邊緣間距30mm起，按30mm的整數(shù)倍依次置于R?、R?、R?、…對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)位置(圖7.5.2);數(shù)且不應(yīng)少于6個(gè)。1)將式(7.5.3)計(jì)算得到的n-1個(gè)平測(cè)聲速估算值由2)按本規(guī)程第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)v?~vn1可分成較小值和較大值兩組，且各組測(cè)點(diǎn)數(shù)均不少于3個(gè)，但各組測(cè)點(diǎn)數(shù)少于3個(gè)，且經(jīng)增加測(cè)點(diǎn)補(bǔ)測(cè)仍不滿足本款第2)項(xiàng)要求，可斷定測(cè)試部位損傷層厚度太小，繪制時(shí)一距坐標(biāo)圖(圖7.5.4),或分別求得損傷層、未損傷混1)損傷層混凝土回歸常數(shù)、系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：式中：i——測(cè)距估計(jì)值(mm),圖7.5.4縱坐標(biāo)值；a?——損傷層混凝土回歸常數(shù)(mm),圖7.5.4中回歸直k?——損傷層混凝土回歸系數(shù)(km/s),圖7.5.4中回歸直線BM的斜率，即損傷層混凝土平測(cè)聲速Up?;圖7.5.4損傷層、未損傷混凝土?xí)r-距坐標(biāo)圖2)未損傷混凝土回歸常數(shù)、系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：式中：i——測(cè)距估計(jì)值(mm),圖7.5.4縱坐標(biāo)值；a?——未損傷混凝土回歸常數(shù)(mm),圖7.5.4中回歸直線MA的截距；k?——未損傷混凝土回歸系數(shù)(km/s),圖7.5.4中回歸直線MA的斜率，即未損傷混凝土平測(cè)聲速vp?;2由式(7.5.4-1)和式(7.5.4-2)可求出交點(diǎn)M坐標(biāo)lm=(a?·p?—a?·Up?)/(vp?—Up式中：lm——損傷層、未損傷混凝土回歸直線方程交點(diǎn)的縱坐標(biāo)a?——損傷層混凝土回歸常數(shù)(mm);Up?——未損傷混凝土平測(cè)聲速(km/s);a?——未損傷混凝土回歸常數(shù)(mm);式中：hs——表面混凝土損傷層厚度(mm);lm——損傷層、未損傷混凝土回歸直線方程交點(diǎn)的縱坐標(biāo)Up?——損傷層混凝土平測(cè)聲速(km/s)。4表面損傷層厚度檢測(cè)結(jié)果宜通過鉆芯取樣，并根據(jù)芯樣8.1.1大體積混凝土缺陷檢測(cè)采用的聲測(cè)孔法可分為孔-孔法和8.1.2聲測(cè)孔鉆取應(yīng)符合下列規(guī)定：1聲測(cè)孔宜采用風(fēng)鉆或水鉆成孔，孔徑宜為換能器直徑加10mm～20mm,且應(yīng)保持各聲測(cè)孔中心線平行；2孔中粉末應(yīng)采用高壓水清理干凈，測(cè)試前孔中應(yīng)注滿清水，并保證徑向振動(dòng)式換能器上下移動(dòng)通暢。8.2內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè)8.2.1大體積混凝土內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè)除應(yīng)符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.1條的有關(guān)規(guī)定。8.2.2檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜沿高度方向采用上下斜測(cè)法；2測(cè)區(qū)應(yīng)覆蓋被懷疑的缺陷部位，并應(yīng)按下列方式布置：按圖8.2.2-1所示以1、3點(diǎn)縱向檢測(cè)剖面和A、D點(diǎn)橫向檢測(cè)剖面構(gòu)成測(cè)區(qū)；按圖8.2.2-2所示以1、3點(diǎn)縱向檢測(cè)剖面、A點(diǎn)橫向檢測(cè)剖面和W外立面構(gòu)成測(cè)區(qū)；3檢測(cè)過程應(yīng)記錄測(cè)試順序和檢測(cè)剖面位置，并以兩個(gè)聲測(cè)孔或一個(gè)聲測(cè)孔和外立面測(cè)點(diǎn)連線為檢測(cè)剖面，由上至下逐點(diǎn)測(cè)讀聲時(shí)、波幅等聲參量；4當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一檢測(cè)剖面測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)可疑時(shí)，除應(yīng)復(fù)測(cè)或多角度檢測(cè)外，宜在構(gòu)件頂面或斜立面增加聲測(cè)孔，或在外立面加密網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)；加密的聲測(cè)孔間距不宜大于500mm。(a)孔-孔法平面(b)1-1剖面1、2、3—3個(gè)縱向檢測(cè)剖面位置；A、B、C、D—4個(gè)橫向檢測(cè)剖面位置；T—發(fā)射換能器；R—接收換能器(a)孔-面法平面(b)1-1剖面1、2、3—3個(gè)縱向檢測(cè)剖面位置；A一橫向檢測(cè)剖面位置；W—外立面；T一發(fā)射換能器；R—接收換能器1同一檢測(cè)剖面測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，按本規(guī)程第7.1.3條第1款的規(guī)定執(zhí)行；2當(dāng)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)各檢測(cè)剖面測(cè)點(diǎn)連線的1大體積混凝土頂面或斜立面裂縫深度檢測(cè)除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)程第7.2.1條第2款的規(guī)定；2被測(cè)裂縫深度估計(jì)值不宜小于500mm。1按圖8.3.2(a)所示位置鉆取3個(gè)聲測(cè)孔，孔深不小于裂縫深度估計(jì)值加200mm;1號(hào)、2號(hào)孔位于裂縫同側(cè)作為對(duì)比；1號(hào)、3號(hào)孔位于裂縫兩側(cè)；1號(hào)～2號(hào)、1號(hào)～3號(hào)孔間距應(yīng)相等，宜為1000mm～2000mm;2檢測(cè)時(shí)分別按1號(hào)～2號(hào)孔不跨縫、1號(hào)～3號(hào)孔跨縫以3繪制裂縫深度-波幅曲線圖(圖8.3.2c)。1、2、3—聲測(cè)孔編號(hào)；T—發(fā)射換能器；R—接收換能器圖8.3.2孔-孔法檢測(cè)裂縫深度示意圖圖8.3.3孔-面法檢測(cè)裂縫深度示意圖1根據(jù)裂縫深度-波幅曲線(本規(guī)程圖8.3.2c和圖8.3.3c),波幅值隨裂縫深度增大并逐漸增大，到達(dá)最大值后基2當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫深度-波幅曲線不存在第1款變化或變化不明3當(dāng)裂縫深度檢測(cè)值接近鉆孔深度時(shí)，必要時(shí)可加深聲測(cè)8.4.1大體積混凝土結(jié)合面缺陷檢測(cè)，除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)程第7.4.1條的有關(guān)規(guī)定。2結(jié)合面缺陷應(yīng)抽取不少于2個(gè)測(cè)試部位，如8.4.2-1和圖8.4.2-2所示A、B點(diǎn)2個(gè)縱向測(cè)試部位；間距宜為500mm~~AI1T一發(fā)射換能器；R一接收換能器W一外立面；T—發(fā)射換能器；R—接收換能器3同一檢測(cè)剖面穿過結(jié)合面測(cè)點(diǎn)連線不宜少于3條，不穿過結(jié)合面的正常混凝土測(cè)點(diǎn)連線不宜少于2條作為對(duì)比；4檢測(cè)時(shí)以每個(gè)部位的不同測(cè)點(diǎn)連線劃分檢測(cè)剖面，按同一檢測(cè)面由上至下逐點(diǎn)測(cè)讀聲時(shí)、波幅等聲參量；5豎向結(jié)合面缺陷檢測(cè)可參照斜結(jié)合面檢測(cè)方法執(zhí)行。8.4.3數(shù)據(jù)處理和判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一檢測(cè)剖面測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，按本規(guī)程第7.1.3條第1款的規(guī)定執(zhí)行；2當(dāng)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)各檢測(cè)剖面測(cè)點(diǎn)連線的位置關(guān)系確定結(jié)合面缺陷范圍；必要時(shí)，可增加測(cè)試部位進(jìn)行檢測(cè)和判定。9.1.2聲測(cè)管宜采用外徑為40mm～60mm的薄壁鋼管，內(nèi)徑應(yīng)比換能器直徑大10mm～20mm;聲測(cè)管相關(guān)尺寸、質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測(cè)管》合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106的有關(guān)方向預(yù)埋2根(圖9.2.1a);當(dāng)樁徑為0.8m～1.6m時(shí)，宜按圓內(nèi)接等邊三角形預(yù)埋3根(圖9.2.1b);當(dāng)樁徑為1.6m～2.5m時(shí)，宜按圓內(nèi)接正方形預(yù)埋4根(圖9.2.1c);當(dāng)樁徑大于331、2、3、4—分別為不同位置聲測(cè)管編號(hào)圖9.2.1聲測(cè)管埋設(shè)平面示意圖5聲測(cè)管埋深應(yīng)與灌注樁底部齊平，上端外露高度宜相同且高于灌注樁樁頂不應(yīng)少于300mm;除在聲測(cè)管上下端和接頭部位宜設(shè)置固定點(diǎn)外，其余部位宜按間距不大于2m設(shè)置固定點(diǎn)；素混凝土樁可采用鋼筋支架固定聲7聲測(cè)管連接頭、固定點(diǎn)采用焊接時(shí)，應(yīng)避免聲測(cè)管焊接8灌注樁鋼筋籠整體或分段安裝就位過程中應(yīng)避免聲測(cè)管扭曲變形；鋼筋籠就位后澆筑混凝土前，應(yīng)檢查聲測(cè)管是否漏9.2.2檢測(cè)前聲測(cè)管應(yīng)注滿清水，并逐根測(cè)量各聲測(cè)管埋深、9.2.3灌注樁檢測(cè)時(shí)，應(yīng)以同根樁兩個(gè)聲測(cè)管連線為一檢測(cè)剖9.2.4檢測(cè)中可采用對(duì)測(cè)法、斜測(cè)法及扇形掃測(cè)法(圖扇形掃測(cè)法波幅和波形不相似系數(shù)等參數(shù)，按本規(guī)程對(duì)比法和概率法綜合1X代表聲時(shí)、聲速、波幅、波形不相似系數(shù)和Z等參似系數(shù)和Z明顯變大，或聲速、波幅明深度測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常值。9.3.3當(dāng)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)各檢測(cè)剖面測(cè)點(diǎn)連線的位置關(guān)系確定內(nèi)部缺陷位置和范圍；當(dāng)對(duì)判定結(jié)果有懷疑時(shí)，可采用鉆芯取樣進(jìn)行驗(yàn)證。1構(gòu)件外徑或短邊尺寸不宜小于300mm;2檢測(cè)前，可利用鋼管余料、預(yù)留混凝土試塊，或同條件3檢測(cè)前應(yīng)采用敲擊、局部鉆孔等方法初步檢查和判定管10.1.3宜制作與現(xiàn)場(chǎng)同條件的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，模擬1圓形鋼管混凝土缺陷檢測(cè)(圖10.2.1a):使圓周或母線2矩形鋼管混凝土缺陷檢測(cè)(圖10.2.1b):使兩檢測(cè)面的3檢測(cè)時(shí)，以網(wǎng)格測(cè)點(diǎn)連線所在斷面為檢測(cè)剖面，逐點(diǎn)測(cè)讀聲時(shí)、波幅等聲參量。1、2、3、3、4、5、6—代表同條件測(cè)點(diǎn)連線位置的檢測(cè)剖面；圖10.2.1鋼管混凝土構(gòu)件對(duì)測(cè)法平面示意圖10.2.2鋼管混凝土缺陷檢測(cè)采用對(duì)測(cè)法時(shí)，超聲波傳播路徑至少有兩條：一是直線通過鋼管混凝土到達(dá)接收換能器，二是沿管壁傳播到達(dá)接收換能器(圖10.2.2);兩種傳播路徑聲時(shí)估算應(yīng)符合下列規(guī)定：圖10.2.2鋼管混凝土超聲波傳播路徑平面示意圖1圓形鋼管混凝土構(gòu)件：沿直線、沿管壁傳播的聲時(shí)估算值應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中：te——混凝土聲時(shí)估算值(μs),即沿直線傳播聲時(shí)估算值；Dg——圓形鋼管混凝土構(gòu)件外徑(mm);ve——混凝土聲速估算值(km/s);tg——沿管壁傳播聲時(shí)估算值(μs)vg——鋼材聲速估算值(km/s)。2矩形鋼管混凝土構(gòu)件：沿直線、沿管壁傳播的聲時(shí)估算值應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中：te——混凝土聲時(shí)估算值(μs),即沿直線傳播聲時(shí)估b——矩形鋼管混凝土構(gòu)件截面寬度(mm);Ve——混凝土聲速估算值(km/s);tg——沿管壁傳播聲時(shí)估算值(μs);h?——測(cè)點(diǎn)距矩形鋼管混凝土構(gòu)件邊緣最小距離(mm)vg——鋼材聲速估算值(km/s)。10.2.3鋼管混凝土缺陷采用斜測(cè)法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)以對(duì)測(cè)法檢測(cè)結(jié)果為基礎(chǔ)布置測(cè)點(diǎn)；2圓形鋼管混凝土斜測(cè)時(shí)，沿縱向使測(cè)點(diǎn)連線與鋼管中心線在同一縱剖面斜交；3矩形鋼管混凝土斜測(cè)時(shí)，沿縱向使測(cè)點(diǎn)連線與檢測(cè)鋼板平面斜交，且在橫斷面上的投影線垂直于斜交鋼板平面。10.2.4數(shù)據(jù)處理和判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用對(duì)測(cè)法判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1)異常值判定應(yīng)以混凝土聲時(shí)估算值小于沿管壁傳播聲時(shí)估算值為前提；2)當(dāng)實(shí)測(cè)聲時(shí)接近或大于沿管壁傳播聲時(shí)估算值時(shí)，應(yīng)判定測(cè)點(diǎn)部位管壁與混凝土脫空；3)當(dāng)實(shí)測(cè)聲時(shí)小于沿管壁傳播聲時(shí)估算值時(shí)，具備內(nèi)部混凝土缺陷判定條件；同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，應(yīng)采用波形不相似系數(shù)并輔以聲時(shí)、聲速、波幅等聲參量的變化或逆變化，按本規(guī)程概率法或?qū)Ρ确ㄅ卸ā?采用斜測(cè)法判定時(shí)，應(yīng)基于對(duì)測(cè)法判定結(jié)果，按本條第1款第3)項(xiàng)的參數(shù)和方法進(jìn)行判定；3當(dāng)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)結(jié)合測(cè)點(diǎn)連線的位置關(guān)系確定缺陷位置和范圍。10.3鋼骨混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè)10.3.1鋼骨混凝土構(gòu)件內(nèi)部不密實(shí)區(qū)、結(jié)合面缺陷和裂縫深度檢測(cè)，除應(yīng)符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)程第7.1節(jié)～第7.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。10.3.2鋼骨混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè)，宜首先采用對(duì)測(cè)法或徑向檢測(cè)法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形鋼骨混凝土構(gòu)件宜采用徑向檢測(cè)法(圖10.3.2a):沿縱向使測(cè)點(diǎn)連線與內(nèi)部鋼骨中心線在同一縱剖面垂直相交；(a)圓形鋼骨(b)箱形鋼骨(c)十字形鋼骨1、2、3、4、5、6、7、8—同條件測(cè)點(diǎn)連線位置的檢測(cè)剖面；T—發(fā)射換能器；R一接收換能器2矩形、工字形或十字形等非圓形鋼骨混凝土構(gòu)件可直接采用對(duì)測(cè)法(圖10.3.2b～圖10.3.2f):沿縱向使測(cè)點(diǎn)連線與內(nèi)部某方向鋼板平面垂直相交，且避免與另一方向鋼板平面重合。10.3.3鋼骨混凝土缺陷采用斜測(cè)法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形鋼骨混凝土構(gòu)件斜測(cè)時(shí)(圖10.3.3a):沿縱向使測(cè)點(diǎn)連線與鋼骨中心線在同一縱剖面斜交，且在橫斷面上的投影線垂直于斷面圓切線；2非圓形鋼骨混凝土構(gòu)件斜測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)測(cè)點(diǎn)布置不受限時(shí)(圖10.3.3b):沿縱向使測(cè)點(diǎn)連線與內(nèi)部某方向鋼板平面斜交，且在橫斷面上的投影線垂直于斜交鋼板平面，避免與另一方向鋼板平面重合；2)測(cè)點(diǎn)布置受限時(shí)(圖10.3.3c):使測(cè)點(diǎn)連線在橫斷面上與內(nèi)部某方向鋼板平面斜交，并減少與內(nèi)部多道鋼板平面斜交。RTT(a)圓形鋼骨縱剖面(b)非圓形鋼骨縱剖面(c)非圓形鋼骨橫斷面T一發(fā)射換能器；R—接收換能器；1、2、3—分別代表同條件測(cè)點(diǎn)連線位置的檢測(cè)剖面10.3.4數(shù)據(jù)處理和判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，應(yīng)采用波形不相似系數(shù)，并輔以聲時(shí)、聲速、波幅等聲參量的變化或逆變化，按本規(guī)程概率法或?qū)Ρ确ㄅ卸ǎ?當(dāng)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)各檢測(cè)剖面測(cè)點(diǎn)連線的位置關(guān)系確定缺陷位置和范圍。11.1.1預(yù)制構(gòu)件后澆部位缺陷檢測(cè)宜包括后澆材檢測(cè)尚應(yīng)符合本規(guī)程第7.1.1條、第7.1.2條的規(guī)定，疊合面缺陷檢測(cè)尚應(yīng)符合本規(guī)程第7.4.1條、第7.4.2條的規(guī)定。11.1.2預(yù)制框架柱、剪力墻底部接縫缺陷檢測(cè)應(yīng)符合下列1測(cè)點(diǎn)和測(cè)位布置(圖11.1.2)應(yīng)符合下列規(guī)定：圖11.1.2預(yù)制豎向構(gòu)件底部接縫檢測(cè)立面示意圖1)測(cè)位凈間距s為100mm～300mm,如圖11.1.2所示①、②為測(cè)位編號(hào)；2)每個(gè)測(cè)位按正方形四個(gè)角共布置4個(gè)測(cè)點(diǎn)，如圖11.1.2所示1、2、3、4分別為4個(gè)測(cè)點(diǎn)編號(hào)；相鄰測(cè)點(diǎn)水平或3)測(cè)點(diǎn)1、4位于接縫高度1/2位置，測(cè)點(diǎn)2、3位于上部預(yù)制構(gòu)件，且1～2測(cè)點(diǎn)、3～4測(cè)點(diǎn)均以上部疊合面為對(duì)稱。2接縫材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)：每個(gè)測(cè)位按1～4測(cè)點(diǎn)沿水平方向斜測(cè)。1)按1～2測(cè)點(diǎn)或3～4測(cè)點(diǎn)分別沿高度方向上下斜測(cè)，2)按1～4測(cè)點(diǎn)、2～3測(cè)點(diǎn)沿水平方向斜測(cè)，使測(cè)點(diǎn)連3)斜測(cè)距離、角度應(yīng)一致。1)接縫材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)：同條件各測(cè)位測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.3條的規(guī)定執(zhí)行；2)接縫上部疊合面缺陷檢測(cè)：同條件各測(cè)位測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，應(yīng)以接縫材料內(nèi)部缺陷判定結(jié)果為基礎(chǔ)，按本規(guī)程第7.4.3條的規(guī)定執(zhí)行。1測(cè)區(qū)應(yīng)包含正常混凝土部位，測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.9條的規(guī)定；2檢測(cè)方法可采用對(duì)測(cè)法或斜測(cè)法，檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)某測(cè)點(diǎn)數(shù)1)后澆部位混凝土內(nèi)部缺陷、疊合面缺陷檢測(cè)：同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定，應(yīng)按本規(guī)程第7.1.3條的規(guī)定2)當(dāng)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，可通過局部鉆芯取樣驗(yàn)證缺陷類別。11.2套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測(cè)11.2.1剪力墻鋼筋連接部位套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)厚度不大于300mm預(yù)制剪力墻套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測(cè)，應(yīng)在實(shí)體結(jié)構(gòu)預(yù)留未灌漿、灌滿漿兩種狀態(tài)的套筒或漿錨孔道部位，或制作與現(xiàn)場(chǎng)同條件的未灌漿、灌滿漿兩種狀態(tài)的模擬試件作為對(duì)比檢測(cè)；2檢測(cè)前應(yīng)事先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和資料調(diào)查結(jié)果，或借助于其他檢測(cè)手段，核對(duì)被測(cè)筒或漿錨孔道所用材質(zhì)、內(nèi)部構(gòu)造以及在構(gòu)件的具體位置。11.2.2檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)以剪力墻單個(gè)套筒或漿錨孔道為基本檢測(cè)對(duì)象，按圖11.2.2-1和圖11.2.2-2所示布置測(cè)點(diǎn)；(a)單排梅花形布置(b)雙排對(duì)齊方式布置(c)雙排梅花形布置T—發(fā)射換能器；R—接收換能器(a)套筒(b)漿錨孔道T一發(fā)射換能器；R—接收換能器；A—灌漿口；B—排漿口；1、2、3、4、5—測(cè)點(diǎn)部位編號(hào)2測(cè)點(diǎn)應(yīng)位于套筒或漿錨孔道的灌漿口與排漿口之間，且最上面的測(cè)點(diǎn)宜靠近排漿口；使測(cè)點(diǎn)連線在水平面上與套筒或漿錨孔道中心線垂直相交；3對(duì)單排、雙排以梅花形布置的套筒或漿錨孔道應(yīng)采用對(duì)測(cè)法，對(duì)雙排按對(duì)齊方式布置的套筒或漿錨孔道應(yīng)采用水平方向斜測(cè)法；4上下測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于5個(gè)，宜為奇數(shù)點(diǎn)；對(duì)于半灌漿套筒、全灌漿套筒或漿錨孔道的全數(shù)或批量檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于3個(gè)且按上、中、下布點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距宜為20mm～100mm;5同一批次灌漿套筒或漿錨孔道，測(cè)點(diǎn)數(shù)量、具體位置、測(cè)讀順序應(yīng)始終保持一致；6檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)可疑時(shí)應(yīng)復(fù)測(cè)，并檢查測(cè)點(diǎn)部位表面是否平整。11.2.3數(shù)據(jù)處理和判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1被測(cè)筒或漿錨孔道被視為同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，在異常值判定時(shí)，應(yīng)以波形不相似系數(shù)為主要參數(shù)，以聲時(shí)、聲速、波幅等參數(shù)為輔，按本規(guī)程對(duì)比法判定。2對(duì)于以灌滿漿與未灌漿兩種狀態(tài)為對(duì)比的套筒或漿錨孔道，當(dāng)采用波形不相似系數(shù)判定灌漿飽滿度時(shí)，測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)異常值判定應(yīng)符合下列規(guī)定：1)樣本波形長(zhǎng)度宜取首波起跳點(diǎn)起不少于6個(gè)周期連續(xù)波形長(zhǎng)度；2)設(shè)D?,;為被測(cè)套筒或漿錨孔道第i點(diǎn)波形以未灌漿對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)波形為基準(zhǔn)點(diǎn)波形，按本規(guī)程式(5.2.3)計(jì)算的波形不相似系數(shù)；D?.;為被測(cè)套筒或漿錨孔道第i點(diǎn)波形以灌滿漿對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)波形為基準(zhǔn)點(diǎn)波形，按本規(guī)程式(5.2.3)計(jì)算的波形不相似系數(shù)；3)當(dāng)D?,;小于D?,;時(shí)，可判定被測(cè)套筒或漿錨孔道第i點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常值，i為套筒或漿錨孔道測(cè)點(diǎn)數(shù)，i不小3當(dāng)某測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)為異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)異常點(diǎn)部位確定套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度，或缺陷位置和長(zhǎng)度。4當(dāng)對(duì)判定結(jié)果懷疑時(shí)，可采用協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS1189-2022附錄E中規(guī)定的鉆孔內(nèi)窺法進(jìn)行驗(yàn)證。附錄A聲時(shí)初讀數(shù)測(cè)量A.1.1儀器聲時(shí)初讀數(shù)(簡(jiǎn)稱零聲時(shí)),測(cè)量方法可分為下列兩種情況：1儀器連接一對(duì)厚度振動(dòng)式換能器零聲時(shí)測(cè)量；2儀器連接一對(duì)徑向振動(dòng)式換能器零聲時(shí)測(cè)量。A.1.2儀器連接一只厚度振動(dòng)式換能器和一只徑向振動(dòng)式換能器時(shí)，零聲時(shí)應(yīng)取兩種類型換能器零聲時(shí)測(cè)量值的算術(shù)平均值。A.1.3零聲時(shí)測(cè)量完成后，儀器應(yīng)自動(dòng)扣除零聲時(shí)，直接顯示被測(cè)對(duì)象實(shí)際聲時(shí)。A.2連接一對(duì)厚度振動(dòng)式換能器零聲時(shí)測(cè)量A.2.1連接一對(duì)厚度振動(dòng)式換能器，零聲時(shí)由儀器、換能器和信號(hào)線等儀器設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)生；零聲時(shí)測(cè)量支持自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式。A.2.2零聲時(shí)自動(dòng)模式測(cè)量：將兩換能器輻射端面直接耦合，操作儀器，當(dāng)聲時(shí)測(cè)讀游標(biāo)正確標(biāo)記首波起跳點(diǎn)時(shí)停止采樣保存，自動(dòng)完成零聲時(shí)測(cè)量和設(shè)定。A.2.3零聲時(shí)手動(dòng)模式測(cè)量分兩種情況，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1將兩換能器輻射面直接耦合測(cè)得聲時(shí)，并按下式計(jì)算零聲時(shí)：to=t′+tu式中：to——連接一對(duì)厚度振動(dòng)式換能器零聲時(shí)(μs),允許偏差±0.1(μs);to——測(cè)量前儀器初始零聲時(shí)(μs);tu——兩換能器輻射面直接耦合聲時(shí)實(shí)測(cè)值(μs)。2將兩換能器耦合于標(biāo)準(zhǔn)棒兩端測(cè)得聲時(shí)，并按下式計(jì)算零聲時(shí)：to=to+tu—tbb(A.2.3-2)式中：to——連接一對(duì)厚度振動(dòng)式換能器零聲時(shí)(μs);t'o——測(cè)量前儀器初始零聲時(shí)(μs);tu——兩換能器輻射面耦合于標(biāo)準(zhǔn)棒兩端聲時(shí)實(shí)測(cè)值tbb——標(biāo)準(zhǔn)棒聲時(shí)(μs)。3將手動(dòng)測(cè)量的零聲時(shí)to輸入到儀器零聲時(shí)對(duì)話框，經(jīng)確認(rèn)完成零聲時(shí)設(shè)定。A.3連接一對(duì)徑向振動(dòng)式換能器零聲時(shí)測(cè)量A.3.1連接一對(duì)徑向振動(dòng)式換能器零聲時(shí)應(yīng)按下式計(jì)算：式中：too——連接一對(duì)徑向振動(dòng)式換能器零聲時(shí)(μs),允許偏to——儀器設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)生的聲時(shí)(μs);t"——儀器設(shè)備系統(tǒng)以外耦合介質(zhì)產(chǎn)生的聲時(shí)(μs)。A.3.2儀器設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)生的聲時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定測(cè)量：1將一對(duì)徑向振動(dòng)式換能器置于水中同一高度，使兩換能器中心線保持平行，測(cè)量?jī)蓳Q能器內(nèi)邊緣間距，如測(cè)得l?為200mm,l?為100mm時(shí)，測(cè)得相應(yīng)聲時(shí)t?、t?;2儀器設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)生的聲時(shí)應(yīng)按下式計(jì)算：to=(l?t?—l?t?)/(l?—l?)式中：to——儀器設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)生的聲時(shí)(μs);t?——第2點(diǎn)聲時(shí)(μs);t?——第1點(diǎn)聲時(shí)(μs)。A.3.3儀器設(shè)備系統(tǒng)以外耦合介質(zhì)產(chǎn)生的聲時(shí)，應(yīng)下列規(guī)定1采用聲測(cè)孔時(shí)，耦合介質(zhì)產(chǎn)生的聲時(shí)應(yīng)按下式計(jì)算：do——聲測(cè)孔孔徑(mm),精確至0.1mm;d——換能器直徑(mm),精確至0.1mm;Vw——水的聲速(km/s),由表A2采用聲測(cè)管時(shí)，耦合介質(zhì)產(chǎn)生的聲時(shí)應(yīng)按下式計(jì)算：d?——聲測(cè)管外徑(mm),精確至0.1mm;d?——聲測(cè)管內(nèi)徑(mm),精確至0.1mm;Vsg——聲測(cè)管材料聲速估算值(km/s),鋼制聲測(cè)管宜取5.80km/s,其他材質(zhì)宜按實(shí)測(cè)值采用；d——換能器直徑(mm),精確至0.1mm;表A.3.3水的聲速與溫度之間關(guān)系水的聲速水溫(℃)5注：表中未列數(shù)值可采用內(nèi)插法求得，水溫精確至1℃,聲速精確至0.01km/s。A.3.4將計(jì)算得到的零聲時(shí)to輸入到儀器零聲時(shí)對(duì)話框，經(jīng)確認(rèn)完成零聲時(shí)設(shè)定。附錄B儀器計(jì)時(shí)系統(tǒng)校驗(yàn)B.1.1準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1將一對(duì)標(biāo)稱頻率為50kHz的厚度振動(dòng)式換能器連接到超聲儀，并懸掛放置于空氣中(圖B.1.1);2當(dāng)兩換能器置于水平地面，應(yīng)在下面墊以海綿或泡沫3應(yīng)保證兩個(gè)換能器輻射面對(duì)準(zhǔn)且平行。B.1.2數(shù)據(jù)測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2在保持首波幅度固定不變的條件下，依次測(cè)讀測(cè)距l(xiāng)?、不少于10個(gè)；i=a+kta——回歸常數(shù)(mm),圖B.2.1中回歸直線AB的k——回歸系數(shù)(km/s),圖B.2.1中回歸直線AB的斜Tk——測(cè)量環(huán)境溫度(℃)。式中：δ——空氣聲速的測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值的相對(duì)誤差，精確至0.001;vm——空氣聲速測(cè)量值(km/s);vk——空氣聲速標(biāo)準(zhǔn)值(km/s)。2若空氣聲速的測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值的相對(duì)誤差不大于0.5%,為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”;2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。本規(guī)程引用下列標(biāo)準(zhǔn)。其中，注日期的，僅對(duì)該日期對(duì)應(yīng)的版本適用本規(guī)程；不注日期的，其最新版適用于本規(guī)程?！痘炷凉嘧队娩摫”诼暅y(cè)管》GB/T31438《建筑與市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T46《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106《混凝土超聲波檢測(cè)儀》JG/T5004《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS1189中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程本規(guī)程是在《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》CECS21:2000的基礎(chǔ)上修訂而成。本規(guī)程修訂過程中，編制組在廣泛調(diào)查和征求意見基礎(chǔ)上，吸收了國內(nèi)外超聲波檢測(cè)儀最新技術(shù)，認(rèn)真總結(jié)了20多年建設(shè)工程混凝土缺陷檢測(cè)的應(yīng)用成果和經(jīng)驗(yàn)，使超聲法檢測(cè)混凝土缺陷的內(nèi)容、方法更為完善。本次修訂主要內(nèi)容包括：1.取消了模擬式混凝土超聲波檢測(cè)儀有關(guān)內(nèi)容、附錄C空洞尺寸估算方法、灌注樁完整性等級(jí)評(píng)定方法；2.增加了基本規(guī)定、波形不相似系數(shù)判定參數(shù)、大體積混凝土缺陷檢測(cè)方法、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接缺陷檢測(cè)方法；3.修訂了數(shù)據(jù)處理和異常值判定方法、普通混凝土構(gòu)件和灌注樁混凝土缺陷檢測(cè)方法、鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)方法。為了便于擴(kuò)大技術(shù)和管理人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條款規(guī)定，《超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對(duì)條款規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)等進(jìn)行了說明。本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文及附錄同等法律效力，僅供使用者作為理解或把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。 3基本規(guī)定 4.1超聲儀 4.2換能器 4.3使用要求 5聲學(xué)參數(shù)測(cè)量與計(jì)算 5.1聲學(xué)參數(shù)測(cè)量 5.2聲學(xué)參數(shù)計(jì)算 6數(shù)據(jù)處理和異常值判定 6.1一般規(guī)定 6.2對(duì)比法異常值判定 6.3概率法異常值判定 7普通混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè) 7.1內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè) 7.2單面平測(cè)法裂縫深度檢測(cè) 7.3雙面斜測(cè)法裂縫深度檢測(cè) 7.4結(jié)合面缺陷檢測(cè) 7.5表面損傷層檢測(cè) 8大體積混凝土缺陷檢測(cè) 8.1一般規(guī)定 8.2內(nèi)部不密實(shí)區(qū)和空洞檢測(cè) 8.3裂縫深度檢測(cè) 8.4結(jié)合面缺陷檢測(cè) 9灌注樁混凝土缺陷檢測(cè) 9.1一般規(guī)定 9.2檢測(cè)方法 9.3數(shù)據(jù)處理和判定 10鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè) 10.1一般規(guī)定 10.2鋼管混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè) 10.3鋼骨混凝土構(gòu)件缺陷檢測(cè) 11裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接缺陷檢測(cè) 11.1后澆部位缺陷檢測(cè) 11.2套筒或漿錨孔道灌漿飽滿度檢測(cè) 1.0.1超聲法檢測(cè)混凝土缺陷是一種無損檢測(cè)方法。它具有穿透力強(qiáng)、測(cè)試準(zhǔn)確性較高等優(yōu)點(diǎn)。近30多年來已在建筑、市政、1.0.2本規(guī)程規(guī)定了超聲法檢測(cè)混凝土缺陷的適用范圍。目前樁等地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不斷延伸到鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件及裝配2.1.1混凝土是一種由多相成分組成的彈粘塑非均質(zhì)材料。超聲脈沖縱波(簡(jiǎn)稱超聲波)在混凝土傳播過程中產(chǎn)生一定程度的等聲參量將產(chǎn)生較大變化。本規(guī)程基于同條件測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)、聲少于1個(gè)周期長(zhǎng)度的波形作為樣本波形；樣本波形長(zhǎng)度是各測(cè)點(diǎn)用的兩種裂縫檢測(cè)方法；當(dāng)裂縫具有兩個(gè)互相平行的檢測(cè)面時(shí)，2.1.17～2.1.19孔-孔法和孔或檢出率。2.1.21～2.1.23預(yù)制剪力墻底部接縫屬于預(yù)制構(gòu)件后澆部位。預(yù)制構(gòu)件后澆部位缺陷檢測(cè)包含后澆材料內(nèi)部缺陷和疊合面缺陷的檢測(cè)。3.0.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)常涉及高空、臨時(shí)用電等作業(yè)。檢測(cè)前可根據(jù)3.0.24對(duì)于普通混凝土構(gòu)件特殊部位，包含內(nèi)部鋼筋密集區(qū)以及設(shè)置鋼板、管件、預(yù)留空腔或孔洞、預(yù)埋鐵件等的區(qū)域，在檢測(cè)時(shí)這些部位將可能引起接收信號(hào)波形和其他聲參量變化，3.0.3制定檢測(cè)方案，選取混凝土質(zhì)量缺陷有爭(zhēng)議的部位進(jìn)行3.0.4本次修訂共包含以下5類構(gòu)件的缺陷檢測(cè)：(1)普通混凝土構(gòu)件系指常見的梁、板、柱和剪力墻等鋼筋縫深度檢測(cè)、混凝土結(jié)合面缺陷檢測(cè)和表面損傷層檢測(cè)”共四章內(nèi)容合并為一章，因檢測(cè)項(xiàng)目主要采用常見的厚度振動(dòng)式換(2)大體積混凝土系指各類工程基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、大壩和橋墩等。由于大體積混凝土外觀尺寸較大，相對(duì)普通混凝土構(gòu)件內(nèi)部缺陷出現(xiàn)的位置較隨機(jī)且隱蔽，檢測(cè)時(shí)需要利用聲測(cè)孔和采用徑向振動(dòng)式換能器檢測(cè)，故本次修訂增設(shè)了大體積混凝土缺陷檢(3)混凝土灌注樁等地下結(jié)構(gòu)構(gòu)件需利用預(yù)埋聲測(cè)管和利用筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106對(duì)灌注樁完整性等級(jí)評(píng)定已明確(4)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)是鋼管混凝土和鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)的總稱，亦稱鋼管、型鋼或勁性混凝土結(jié)構(gòu)。隨著鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑規(guī)模擴(kuò)大和設(shè)計(jì)要求的提高，其施工質(zhì)量被高度關(guān)注。(5)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接缺陷主要檢測(cè)預(yù)制疊合梁、板、構(gòu)連接缺陷檢測(cè)專項(xiàng)試驗(yàn)小組，經(jīng)多年的試驗(yàn)研究與成果總結(jié)，3.0.5當(dāng)混凝土質(zhì)量、測(cè)試距離、角度等條件一定時(shí)，采用較的標(biāo)稱頻率也不宜過高，因?yàn)槌暡ㄍㄟ^混凝土隨著傳播波信號(hào)減弱難以識(shí)別，影響波形數(shù)據(jù)采集和聲參量測(cè)讀。因此，3.0.6在檢測(cè)混凝土表面損傷層厚度時(shí)，因發(fā)、收換能器位于3.0.71大體積混凝土和灌注樁缺射、折射現(xiàn)象，使聲能衰減，穿透能力降低；且換能器頻率越高，穿透能力降低越顯著。因此，為確保接收信號(hào)首波的識(shí)別度，選用較低頻率的徑向振動(dòng)式換能器至關(guān)重要。3.0.92對(duì)儀器采樣間隔設(shè)置主要依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聲波檢測(cè)儀檢定規(guī)程》JJG990,其規(guī)定聲時(shí)測(cè)量允許偏差為±1.0%。(1)采樣間隔設(shè)置過小，波形過于平緩，自動(dòng)模式下聲時(shí)游(2)采樣間隔設(shè)置過大，除帶來聲時(shí)測(cè)量誤差外，屏顯范圍(3)在保證聲時(shí)測(cè)量誤差不超限的前提下，設(shè)置合適的采樣間隔，可提高檢測(cè)效率、減少聲時(shí)測(cè)讀誤差，更重3提高儀器發(fā)射電壓或在接收端加裝前置放大器，可保證在發(fā)、收換能器標(biāo)稱頻率不變情況下，提高接收信號(hào)首波的識(shí)4同一構(gòu)件或被視為同批構(gòu)件，在檢測(cè)過程所用儀器設(shè)備系統(tǒng)和相關(guān)參數(shù)保持不變，以保證同條件測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)具有可比性。3.0.10采用厚度振動(dòng)式換能器，測(cè)點(diǎn)表面不平整或存在外觀缺3.0.112采用徑向振動(dòng)式換能器檢測(cè)，上下相鄰測(cè)點(diǎn)間距要管間距過大，如大于3.0m,不但降低混凝土缺陷的分辨率或檢3.0.121混凝土結(jié)合面或預(yù)制構(gòu)件疊合面缺陷檢測(cè)，測(cè)試齡期：混凝土不少于14d,灌漿料不少于7d。主要考慮到二次澆筑3.0.13目前陣列超聲法多用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制疊合梁、3.0.14對(duì)于較為復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝3對(duì)于體積較大、外形和內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的豎向鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)構(gòu)件內(nèi)部預(yù)埋或鉆取不少于2個(gè)聲測(cè)管或聲測(cè)孔