八.鋼的熱處理工藝鋼的熱處理工藝:通過加熱、保溫和冷卻的方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)以獲得工件所要求的性能的加熱技術(shù)。熱處理工藝分類:普通熱處理:退火,正火,淬火,回火.表面熱處理:表面淬火,化學(xué)熱處理.形變熱處理:形變熱處理.8.1典型的熱處理工藝加熱溫度冷卻方式目的產(chǎn)物適用鋼種其他退火完全退火AC3以上20-30oC緩冷細(xì)化晶粒;均勻組織;消除內(nèi)應(yīng)力;降低硬度;改善切削加工性能;近似平衡組織.亞共析鋼不完全退火AC1–AC3或AC1--ACcm消除內(nèi)應(yīng)力;降低硬度;(不改變P中鐵素體和滲演體的形態(tài)和分布.)亞(過)共析鋼球化退火AC1--ACcm降低硬度;均勻組織;改善切削加工性能;過共析鋼,合金工具鋼是不完全退火的一種.擴(kuò)散退火(均勻化退火)AC3ACcm以上150-300oC消除枝晶偏析和區(qū)域偏析,合作使成分均勻化.鋼錠,鑄件,鍛件等.加熱時(shí)間長(zhǎng)去應(yīng)力退火不超過AC1,500-650oC消除內(nèi)應(yīng)力熱軋(鍛)件再結(jié)晶退火再結(jié)晶溫度上消除加工硬化.冷變形件加熱溫度冷卻方式目的產(chǎn)物適用鋼種其他正火ACcm(或AC3)以上空冷細(xì)化晶粒;消除內(nèi)應(yīng)力;消除魏氏組織和帶狀組織.細(xì)的P.碳鋼和合金鋼完全A化后的偽共晶轉(zhuǎn)變.淬火AC1(或AC3)以上大于臨界冷速淬火獲得馬氏體組織后,配合不同的回火制度得到不同的性能.M或下B.回火低溫150-250oC空冷回火馬氏體淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)處理.中溫350-500oC回火屈氏體高溫500-650oC回火索氏體淬火的一些特點(diǎn)淬火應(yīng)力:熱應(yīng)力:熱脹冷縮不同.組織應(yīng)力:內(nèi)外組織不同,比容不同.產(chǎn)生的原因:冷卻過程中工件內(nèi)外的溫度差造成的.2.淬火介質(zhì)3.淬火方法4.鋼的淬透性鋼的淬透性:A化后的鋼在淬火時(shí)獲得M的能力.其大小用鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層的深度表示.5.淬透性的測(cè)量方法臨界淬火直徑法末端淬火法6.淬火加熱缺陷過熱與過燒氧化和脫碳半M區(qū):當(dāng)淬火組織中M和非M各占一半的區(qū)域.顯微組織觀察方便,硬度變化劇烈.通常下把淬火工件表面到半M區(qū)的距離作為淬透層的深度.區(qū)別:1.淬透性與淬硬性2.淬透性與實(shí)際條件下淬透層的深度1.單一淬火.2.雙液淬火.3.分級(jí)淬火.4.等溫淬火.8.2其他類型的熱處理工藝一.形變熱處理形變熱處理:將塑性變形和熱處理相結(jié)合的復(fù)合工藝.注意:嚴(yán)格控制變形后到淬火間的時(shí)間.防止鋼的再結(jié)晶.目的:在提高鋼的強(qiáng)度時(shí),改善塑性和韌性.同時(shí)簡(jiǎn)化工藝,節(jié)約能源.1.高溫形變熱處理:加熱AC3以上----在穩(wěn)定A區(qū)變形-----立即冷卻(淬火)----回火提高強(qiáng)韌性原因:克服高溫淬火的晶粒粗大,使A和板條M細(xì)化;保留位錯(cuò),促進(jìn)-碳化物析出并改善A晶界析出物分布..2.低溫形變熱處理:加熱到AC1狀態(tài)---快冷到以下Ms以上溫度過冷A范圍—---塑性變形—立即冷卻(淬火)----回火適用于P或B轉(zhuǎn)變?cè)杏龝r(shí)間長(zhǎng)的合金二.鋼的表面淬火鋼的表面淬火:加熱到鋼的淬火溫度,迅速冷卻,僅僅獲得表面組織的熱處理工藝.目的:達(dá)到表硬心韌的性能.三.鋼的化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理:將工件放到具有某種活性原子