紙張模切異常改善方法模切壓痕加工技術(shù)，適用于各類印刷品的表面加工，特別針對各種檔次的紙箱、紙盒、商標、藝術(shù)品等表面的整飾加工，同時也是實現(xiàn)包裝設(shè)計的重要手段之一。模壓技術(shù)下僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，同時可以在很大程度上提高印刷晶的藝術(shù)效果，并且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。因此，模切壓痕技術(shù)越來越受到人們的青睞，使用的范圍也越來越廣。

包裝中使用的各類紙箱其平面展開結(jié)構(gòu)由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經(jīng)模切壓痕技術(shù)成型，模壓是其主要的工藝特點。尤其是對于一些非直線的異形外廓和功能性結(jié)構(gòu)，如內(nèi)外搖蓋不等高、開有提手孔、通風(fēng)yl、開窗孔等結(jié)構(gòu)的紙箱，只有采用模壓方法，才便于成型。由于模壓加工的這些特點，使其越來越廣泛地應(yīng)用于各類印刷紙板的成型b口工中，已經(jīng)成為紙箱企業(yè)成型加工不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

模切工藝

模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，用鋼刀（即模切刀）口銅線(即壓線刀)或鋼模排成模切壓痕版(簡稱模壓版)，將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板軋切成型并壓出折疊線或其他模紋。模壓版結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示，圖2為圓壓模切，圖3為平壓模切。模切壓痕的主要工藝及操作過程(如圖4所示)

鋼刀進行軋切，是一個剪切的過程；而銅線或鋼模則對紙板起到壓力變形的作用：彈性膠條(或海綿)用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來墊版的作用類似砧板。

故障分析及解析

在模切壓痕工藝中，常常出現(xiàn)一系列的問題，影響生產(chǎn)的順利進行。在介紹了模切工藝原理的基礎(chǔ)上，對模切壓痕生產(chǎn)中所遇到的常見問題進行進一步分析，探討其解決方法。希望對紙箱企業(yè)的實際生產(chǎn)有所幫助。1模切精度不高

模切中出現(xiàn)偏差是生產(chǎn)中的最常見問題。模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標準之一，是合格產(chǎn)品的重要保證。影響模切精度的原因很多，如

機械的原因，模切版本身的問題，也有來自印刷品的問題，作業(yè)環(huán)境，人員操作的問題等。不同的問題有不同的解決辦法，這里一一進行分析。■紙板傳送過程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前的定位精度，此時要圖4模切操更換鏈條。間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對司歇機構(gòu)進行檢修■前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜■上模切版或下模切版定位不準。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損良，因此會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板■模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，造成模切壓力不適，也會產(chǎn)生刃口不光滑或起毛的現(xiàn)象?？芍匦抡{(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求，在更換鋼刀時也要注意及時更換墊紙；

模切版制作不當(dāng)。模切刀與彈性膠條(或海綿)的配套及安裝不合規(guī)范，也會造成上述現(xiàn)象。彈性膠條(或海綿)的硬度要適宜，不同產(chǎn)品應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條(或海綿)，同時，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范；■刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時更換底鋼板。4爆線(暗線)

爆線是指產(chǎn)品在模切或成品折疊時，紙板受模切壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使壓痕處紙板纖維斷裂或部分斷裂?！卑稻€”是指不應(yīng)有的壓痕線。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析?！瞿Ｇ袎毫^大。適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力，使廢邊剛好分離即可。紙板厚度過大時，模切鋼線的高度選擇要合理，鋼板下的墊紙要適當(dāng)增減，以求得到最佳壓力。折疊成型時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠：若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深?？蛇m當(dāng)減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的鋼線；■紙板的含水量低，導(dǎo)致紙張柔韌性下降變脆引起爆線。特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時更易爆線。應(yīng)加大車間環(huán)境的濕度或在模切前先把紙板放置在車間里調(diào)濕，也可用過水機給紙張背面過水，增加其含水量，使其變?nèi)犴g后，再上模切機。紙張的纖維方向與模切版排刀方向要盡量保持一致；■印刷品表面有大面積的深顏色實地，模切后易爆色、爆線。印刷時在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強油墨在紙上的附著力，可減少爆色、爆線現(xiàn)象。切口掉下的紙粉積聚在槽中也會對生產(chǎn)造成影響。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等；■在模切硬盒煙包小盒時，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時對紙張的拉力過大，也會造成爆線。因此，應(yīng)設(shè)法把對紙張產(chǎn)生的拉力降到最小。一是降低壓痕鋼線的高度：二是減少壓痕底模條的厚度，兩者不能同時使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0．1mm—0．2mm。根據(jù)紙張厚度確定具體降低多少。5壓痕線不規(guī)則

主要表現(xiàn)為壓痕線跑動分析如下：■鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定。要求在制作模版時壓痕槽寬度要留置合適；■鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角。排除辦法是及時更換鋼線墊紙，增加鋼線墊紙的厚度，修整槽角；■排刀、固刀緊度不合適。鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接觸，壓痕時易出現(xiàn)扭動；銅錢太松，壓痕時易左右竄動。制版時要求排刀固刀時其緊度應(yīng)適宜，不能出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。必要時更換模版；■模切壓力不足會導(dǎo)致壓痕不飽滿。在保證工作正常的情況下，適當(dāng)增加模切壓力以改善此問題。應(yīng)用規(guī)則

模切刀、壓痕線、彈性膠條、壓力是切工藝中的幾大影響因素，分析了以上故障，我們可以看到生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題主要與這幾個因素有關(guān)，現(xiàn)將其選擇應(yīng)用規(guī)則總結(jié)如下：1模切刀

模切刀有單面、雙面之分，刃口有齒狀、線狀之分，其厚度也由0．5mm至1．5mm分若干規(guī)格。選擇合適型號和規(guī)格的模切刀是保證模切質(zhì)量的關(guān)鍵。質(zhì)量好的模切刀鋼材優(yōu)質(zhì)，退碳處理精湛，熱處理良好，精度極高。模切刀的選擇要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及材質(zhì)，客戶要求以及箱型的復(fù)雜程度等進行。圓壓模切常用齒狀刀，所切紙板越厚，模切刀單位長度上的齒數(shù)應(yīng)越少，反之越多，以求達到最佳壓力。2壓痕線

與模切刀的選擇一樣，壓痕線的選擇也是非常關(guān)鍵的，產(chǎn)品壓痕不明顯或壓裂，往往都是因選用壓痕線不當(dāng)造成的。優(yōu)質(zhì)壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強，線頭順滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差低，規(guī)格齊全。壓痕線高度有多種規(guī)格，選用時應(yīng)根據(jù)所壓痕紙板厚度的不同而不同(注意對于瓦楞紙板應(yīng)當(dāng)把瓦楞展平測量厚度)。

一般應(yīng)遵循公式：壓痕線高度二模切刀高度—所壓切紙板的厚度—墊紙的厚度

供應(yīng)商均提供有關(guān)壓痕線選擇標；隹以供參考，但在實際應(yīng)用中要根據(jù)自身情況靈活選擇。3膠條

膠條在模切過程中，直接影響模切的速度和質(zhì)量，如果使用不當(dāng)，將造成產(chǎn)品紙毛較多、切邊發(fā)毛以及清廢不暢。其合理的選擇和使用方法為：

硬度選擇：一般地，嵌刀線兩旁使用的膠條硬度為35HS--40HS(肖氏硬度)；狹窄的地方使用硬度高一些的膠條，一般硬度為60HS為宜。

高度選擇：

通常膠條應(yīng)高出刀峰2mm，狹窄地方放置的較硬的膠條應(yīng)高出刀鋒0．5mm。

在放置膠條時應(yīng)將其連續(xù)不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。4版面壓力的調(diào)整

合適的壓力使成品切口邊千；爭利落不發(fā)毛，易于清除廢邊，而且模切刀不易磨損。工作時應(yīng)先大致地調(diào)整出機器的壓力，宜小不宜大，逐漸加壓。再在鋼板底下墊紙，試壓后觀察切邊處的廢邊是否易于分離，在不分離處局部墊紙，使版面各模切刀的壓力均勻一致，平衡后再逐漸增加機器的壓力。壓痕線的壓力取決于壓痕線的厚度和高度等因素。理想的壓力需要壓出樣張進行檢查。

以上所述，是生