主編單位：重慶市建筑科學研究院有限公司批準部門：重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會文件重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會關于發(fā)布《邊坡預應力錨桿(索)技術標準》的通知各區(qū)縣(自治縣)住房城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、重慶高新區(qū)建設局，萬盛經(jīng)開區(qū)住房城鄉(xiāng)建設局、雙橋經(jīng)開區(qū)建設局、經(jīng)開區(qū)生態(tài)環(huán)境現(xiàn)批準《邊坡預應力錨桿(索)技術標準》為我市工程建設地方標準，編號為DBJ50/T-497-2024,自2025年1月1日起施行。標準文本可在標準施行后登錄重慶市住房和城鄉(xiāng)建設技術發(fā)展中心官網(wǎng)免費下載。本標準由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，重慶市建筑科學研究院有限公司負責具體技術內(nèi)容解釋。重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會2024年10月18日根據(jù)重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會《關于印發(fā)2014年工程建設標準制訂、修訂項目計劃的通知》(渝建〔2014〕371號)要求，重慶市建筑科學研究院有限公司會同重慶市設計院有限公司等單位共同編制了《邊坡預應力錨桿(索)技術標準》。在編制過程中，編制組調(diào)查總結(jié)了近年來重慶市在邊坡預應力錨桿(索)設計、施工、檢測、監(jiān)測及質(zhì)量驗收的工程經(jīng)驗，參考了國內(nèi)有關技術標準，吸收了國內(nèi)外相關科技成果，開展了多項專題研究，并在重慶市范圍內(nèi)廣泛征求了有關單位的意見，經(jīng)反本標準的主要技術內(nèi)容包括總則、術語和符號、預應力錨桿本標準由重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，由重慶市建筑科學研究院有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。請各單位在執(zhí)行本標準的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，并將有關意見和建議寄送至重慶市建筑科學研究院有限公司(地址：重慶市渝中區(qū)長江二路221號，郵政編碼：400016,電話傳真。本標準主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：饒梟宇吳華勇劉童肖永剛周祖勇高峰姜勇李成芳趙中婭蔣志軍 2術語和符號 2 22.2符號 3 53.1一般規(guī)定 5 5 84.1一般規(guī)定 8 84.3注漿材料 5設計 5.1一般規(guī)定 5.3錨桿(索)設計計算 6施工 6.1一般規(guī)定 6.2定位與鉆孔 6.5張拉和鎖定 226.6施工檢查 237監(jiān)測及維護 247.1一般規(guī)定 247.2監(jiān)測數(shù)量、測點布設及監(jiān)測頻率 7.3檢查及維護 8檢驗及驗收 8.1一般規(guī)定 8.2質(zhì)量檢驗 268.3驗收 28附錄A預應力錨桿(索)試驗 29本標準用詞說明 44引用標準名錄 45條文說明 1 2 2 33Typeofprestressedanc 5 53.2Typeofprestressedanchor 5 84.1Generalrequi 8 84.3Materialsofgrout 6.3Fabricationdepositandinstal 21 7.1Generalrequireme 7.2Monitoringquantity,layoutofmeasuringand 247.3Inspection 25 26 26 AppendixAPrestressed ExplanationofWordinginthisstandard 44 4711.0.1為在邊坡預應力錨桿(索)的設計、施工及質(zhì)量驗收中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，合理利用國家資源，做到技術可靠、1.0.2本標準適用于邊坡工程中預應力錨桿(索)的設計、施工、質(zhì)量驗收及監(jiān)測與維護。1.0.3邊坡預應力錨桿(索)設計與施工，應綜合考慮地質(zhì)條件、精心施工，應強化施工質(zhì)量控制與管理。1.0.4邊坡預應力錨桿(索)的設計、施工及質(zhì)量驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22術語和符號2.1.1錨桿anchor安設于巖土體中將錨筋拉力向周圍巖土體傳遞的細長受拉構(gòu)件，其中錨筋采用鋼絞線時也稱為錨索。2.1.2錨筋tendon錨桿中用于傳遞縱向拉力的桿件。分組裝而成的桿件。2.1.4承載體compressionelement位于壓力型錨桿桿體底端、承受內(nèi)錨具或錨筋壓力并將壓力傳遞到錨固體的板狀或筒狀零部件，其中形狀為板狀時也稱為承載板。2.1.5錨桿錨固段fixedanchorlength通過固結(jié)體或機械裝置等將錨桿拉力傳遞給周圍巖土體的桿體部分。2.1.6錨桿自由段freeanchorlength位于錨固段近端與錨頭之間的桿體部分。2.1.7錨筋粘結(jié)段tendonbondlength錨桿中與錨固體粘結(jié)并傳遞拉力給錨固體的錨筋部分。2.1.8錨筋自由段tendonfreelength位于錨具與粘結(jié)段(或承載體)近端之間、受力后能夠自由伸3長產(chǎn)生拉應力的錨筋部分。2.1.9拉力型錨桿bondtypegroundanchor受力時錨固段處于拉剪狀態(tài)的預應力錨桿。2.1.10壓力型錨桿compressiontypegroundanchor受力時錨固段處于壓剪狀態(tài)的預應力錨桿。2.1.11荷載分散錨桿load-dispersiveanchor由錨固段置放于同一個鉆孔內(nèi)的不同位置、錨筋自由段長度不等但共用同一錨頭的多條個體錨桿組成的預應力錨桿，其中的個體錨桿稱為單元錨桿。荷載分散型錨桿分拉力分散型或壓力分散型錨桿兩類。2.1.12持有荷載residualload預應力錨桿因受荷載作用而在錨筋上產(chǎn)生的拉力，其中張拉鎖定后錨筋立即持有的拉力也稱為鎖定荷載。2.1.13無粘結(jié)預應力鋼絞線unbondedprestressingsteel表面涂敷防腐潤滑涂層，外包護套，與護套之間可永久相對滑動的預應力鋼絞線。Nk——錨桿(索)軸向拉力標準值；H?k——錨桿(索)水平拉力標準值；A——錨筋截面面積；Am—錨固段注漿體橫截面面積；A,一預應力錨桿承載體與錨固段注漿體橫截面凈接觸面fpy——鋼筋或鋼絞線抗拉強度設計值；fek——錨固段注漿體軸心抗壓強度標準值；fk——錨固段注漿體與地層間極限粘結(jié)強度標準值；4fhk——錨固段注漿體與桿體間粘結(jié)強度標準值；D——預應力錨桿(索)錨固段鉆孔直徑；d——普通鋼筋或預應力筋直徑；K?——預應力錨桿(索)桿體抗拉安全系數(shù)；K——預應力錨桿(索)錨固體抗拔安全系數(shù)；K,——預應力錨桿(索)錨固段注漿體局壓安全系數(shù)；L。——錨固段長度；n——普通鋼筋或預應力筋根數(shù)；ξ——采用2根或2根以上普通鋼筋或預應力筋時，桿體與錨固體界面粘結(jié)強度降低系數(shù)；η——有側(cè)限錨固段注漿體強度增大系數(shù)。53.1.1預應力錨桿(索)主要分為拉力型、壓力型、荷載拉力分散型和荷載壓力分散型。3.1.2預應力錨桿(索)的類型應根據(jù)地質(zhì)條件、工作條件、承載力大小、錨桿(索)材料及施工工藝等因素綜合確定。3.1.3當拉力型或壓力型錨桿(索)的錨固長度超過構(gòu)造要求長度仍無法滿足承載力要求時，宜采用荷載分散錨桿(索)。3.2.1預應力錨桿(索)可采用拉力型或壓力型等結(jié)構(gòu)形式，拉力型錨桿宜由錨頭、錨筋自由段及粘結(jié)段構(gòu)成，壓力型錨桿宜由錨頭、錨筋自由段及錨端構(gòu)成(圖3.2.1)。63.2.2荷載分散錨桿(索)宜由共用同一錨頭的兩條及以上單元于鉆孔內(nèi)不同位置(圖3.2.2)。(a)拉力分散錨桿(索)(b)壓力分散錨桿(索)圖3.2.2典型荷載分散錨桿(索)結(jié)構(gòu)簡圖1—1#單元錨桿(索);2—2#單元錨桿(索);L—1#單元錨筋自由段；L?62—2#單元錨筋粘結(jié)段體應全長與錨筋及地層粘結(jié)(圖3.2.3)。圖3.2.3典型全粘結(jié)錨桿結(jié)構(gòu)簡圖73.2.4自鉆中空注漿錨桿宜由兼作鉆桿的中空錨桿桿體、錨頭及一次性鉆頭構(gòu)成(圖3.2.4)。1一球面螺母；2—托盤；3—中空桿體(螺紋鋼管);4一漿體；5—合金鋼鉆頭84.1.1預應力錨桿(索)桿體可使用普通鋼材、預應力螺紋鋼筋4.1.2預應力鋼絞線不應接長，預應力螺紋鋼筋應采用專用連4.1.3錨桿(索)防腐設計應綜合考慮錨桿(索)設計工作年限及4.1.4預應力錨桿(索)的注漿體材料應根據(jù)錨桿工作特性、地2/錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件中預應力筋的總應變確定。錨具效率系數(shù)不應小于0.95,預應力筋總應變不應小于2.0%;3錨具罩應采用鋼材或塑料制作加工，需完全罩住錨桿頭9和預應力筋的尾端，與支承面的接縫應采用水密性接縫。4.2.2壓力型及壓力分散型預應力錨桿(索)的承載體應符合下列規(guī)定：1高分子聚酯纖維增強塑料承載體應具有與錨桿極限受拉承載力相適應的力學性能；2永久性錨桿(索)的鋼板承載體應進行防腐處理。4.2.3承壓板和臺座應符合下列要求：1承壓板和臺座的強度和構(gòu)造應滿足預應力錨桿(索)拉力設計值及錨頭和支承結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造要求；2承壓板及過渡管宜由鋼板和鋼管制成，過渡鋼管壁厚不宜小于5mm。4.2.4居中隔離架材料應符合下列要求：1居中隔離架應由鋼、塑料或其他對桿體與注漿體無害的材料制作而成；2居中隔離架不得影響錨桿(索)注漿體的自由流動；3居中隔離架的尺寸應滿足預應力筋保護層厚度的要求。4.2.5套管材料應符合下列要求：1具有足夠的強度和柔韌性，保證其在加工和安裝過程中不損壞；2具有防水性、耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性，對桿體無腐蝕性；3與水泥漿、水泥砂漿或防腐油脂接觸無不良反應。4.2.6注漿管應符合下列要求：1注漿管應具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至錨孔的底部；2一次注漿用注漿管應能承受1.0MPa的壓力，重復高壓注漿管應能承受不小于1.2倍最大注漿壓力。4.2.7防腐材料應符合下列性能要求：1在預應力錨桿(索)的設計工作年限內(nèi)，能保持防腐性能和物理穩(wěn)定性；2具有防水性和化學穩(wěn)定性，不得與相鄰材料產(chǎn)生不良反4在張拉過程中或規(guī)定的工作溫度內(nèi)，不得開裂、變脆或成為流體。4.2.8腐蝕環(huán)境中的永久性錨桿(索)應采用I級防腐保護構(gòu)造設計；非腐蝕性環(huán)境中的永久性錨桿(索)及腐蝕環(huán)境中的臨時性錨桿(索)應采用Ⅱ級防腐保護構(gòu)造設計。4.2.9I級及Ⅱ級防腐防腐保護構(gòu)造設計應符合下列規(guī)定：1拉力型及拉力分散型錨桿(索)的錨固段應采用注入水泥漿的波形管，壓力型及壓力分散型錨桿(索)的錨固段應采用無粘結(jié)鋼絞線；2對于I級防腐保護，拉力型及拉力分散型錨桿(索)的自由段應采用注入油脂的保護套管或無粘結(jié)鋼絞線，并在套管或鋼絞線外再套光滑套管；壓力型及壓力分散型錨桿(索)的自由段應采用無粘結(jié)鋼絞線，并在鋼絞線外再套光滑套管；3對于Ⅱ級防腐保護，拉力型及拉力分散型錨桿(索)的自由段應采用注入油脂的保護套管或無粘結(jié)鋼絞線；壓力型及壓力分散型錨桿(索)的自由段應采用無粘結(jié)鋼絞線。4.2.10采用I、Ⅱ級防腐保護構(gòu)造的錨桿(索)桿體，水泥漿或水泥砂漿保護層厚度不應小于20mm。4.2.11錨桿(索)錨頭的防腐保護應符合下列要求：1需調(diào)整預應力值的永久性錨桿(索)的錨頭宜裝設鋼質(zhì)防2不需調(diào)整預應力值的永久性錨桿(索)的錨具、承壓板及端頭筋體可用混凝土防護，混凝土保護層厚度不宜小于50mm。4.3注漿材料4.3.1注漿材料采用的水泥應符合下列要求：1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的2水泥強度等級應不低于32.5,壓力型預應力錨桿(索)應采用強度等級不低于42.5的水泥。4.3.2注漿材料采用的拌合水水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。4.3.3注漿用砂的含泥量按重量計不得大于總重量的3%;砂中云母、有機質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不得大于總重量的1%。4.3.4外加劑的使用不得對漿體與巖土體的粘結(jié)性能造成影4.3.5注漿材料采用水泥基灌漿料時，應符合現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448的有關規(guī)定。4.3.6合成樹脂系注漿材料應符合下列規(guī)定：1應滿足錨固體強度和耐久性要求；2應具有良好的施工性能。5.1一般規(guī)定5.1.1錨固工程設計前，應根據(jù)建設場地的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及施工技術能力，對采用預應力錨桿(索)的安全性、經(jīng)濟性及施工可行性進行分析。5.1.2預應力錨桿(索)的安全等級和設計工作年限應不低于所服務的邊坡工程的安全等級和設計工作年限。5.1.3預應力錨桿(索)的錨固段不應設置在未經(jīng)處理的有機質(zhì)土或淤泥質(zhì)土層、松散的填土、砂土或碎石土或液限w大于50%的土層中。5.1.4下列邊坡工程宜采用預應力錨桿(索):1對邊坡的變形控制要求嚴格時；2邊坡在施工期穩(wěn)定性較差時；3邊坡土壓力或滑坡推力較大、普通錨桿不能滿足要求時。5.1.5下列情況的錨桿(索)應進行基本試驗：1采用新工藝、新材料或新技術的錨桿(索);2無錨固工程經(jīng)驗的巖土層內(nèi)的錨桿(索);3一級邊坡工程的錨桿(索)。5.2錨桿(索)設置與構(gòu)造5.2.1預應力錨桿(索)的設置應避免對相鄰建(構(gòu))筑物的基5.2.2預應力錨桿(索)錨固段的間距不宜小于2.0m,當小于5.2.3第一排錨桿(索)錨固段的上覆土層的厚度不宜小于4.0m,上覆巖層的厚度不宜小于2.0m。5.2.4預應力錨桿(索)的傾角宜采用10°~35°。5.2.5預應力錨桿(索)桿體鋼筋的面積不超過鉆孔面積的5.2.6預應力錨桿(索)的自由段桿體應設置有效的隔離層。5.2.7預應力錨桿(索)定位架應沿錨桿(索)軸線方向每隔1m~3m設置一個。5.2.8預應力錨桿(索)的自由段和錨固段長度應符合下列規(guī)定：1預應力錨桿(索)自由段長度應不小于5.0m,且超過潛在滑裂面長度應不小于1.5m;2土層預應力錨桿(索)的錨固段長度應不小于4.0m,且不宜大于10.0m;巖石預應力錨桿(索)的錨固段長度應不小于3.0m,且不宜大于55D和8.0m;3當計算錨固段長度超過構(gòu)造要求長度時，可采取擴大錨固段直徑、改用分散型預應力錨桿(索)等措施。5.3錨桿(索)設計計算5.3.1預應力錨桿(索)的設計計算應包括下列內(nèi)容：1桿體抗拉承載力計算；3預應力錨具選用和臺座局壓承載力計算；4壓力型錨桿(索)的錨固注漿體橫截面的受壓承載力計算。5.3.2預應力錨桿(索)軸向拉力標準值應滿足下式的要求：式中：Nk——相應于作用的標準組合時錨桿(索)所受軸向拉力H?k——錨桿(索)水平拉力標準值(kN);5.3.3預應力錨桿(索)錨筋面積應滿足下式的要求：式中：K?——預應力錨桿(索)桿體抗拉安全系數(shù)，可按表5.3.3取值；fpy——鋼筋或鋼絞線抗拉強度設計值(kPa);A,——錨筋截面面積(m2)。臨時性錨桿5.3.4預應力錨桿(索)錨固體與巖土層間的長度應滿足下式的要求：取值；L?！^固段長度(m);(MPa),應通過試驗確定，當無試驗資料時，可按表5.3.4-2取值；D——預應力錨桿(索)錨固段鉆孔直徑(mm)。表5.3.4-1預應力錨桿(索)抗拔安全系數(shù)K臨時性錨桿表5.3.4-2錨固段注漿體與地層間極限粘結(jié)強度標準值f,(kPa)中密中密注；1適用于注漿體強度等級為M30;按表5.3.5取值；d——鋼絞線或預應力螺紋鋼筋直徑(m);ξ——桿體與錨固體界面粘結(jié)強度降低系數(shù)，2根鋼絞線或預應力螺紋鋼筋時取0.85,3根鋼絞線或預應力螺紋鋼筋時取0.70。5.3.6壓力型及壓力分散型預應力錨桿(索)錨固段注漿體承壓式中：Kp——預應力錨桿(索)錨固段注漿體局壓安全系數(shù)，取Am——錨固段注漿體橫截面積(mm2);A,——預應力錨桿(索)承載體與錨固段注漿體橫截面凈接觸面積(mm2);η—有側(cè)限錨固段注漿體強度增大系數(shù)，由試驗確定；feck—錨固段注漿體軸心抗壓強度標準值(MPa)。5.3.7預應力錨桿臺座應驗算局部受壓承載力，并應符合下列2采用整體鑄造墊板時，應根據(jù)產(chǎn)品技術參數(shù)要求選用配套錨墊板和螺旋筋，并確定錨墊板間距、邊緣距離、局壓加強鋼筋及張拉時混凝土強度，局壓設計符合《預應力用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的規(guī)定；用夾片錨具、擠壓錨具，預應力螺紋鋼筋可選用螺母錨固。值的0.65。加力(鎖定荷載)值宜為錨桿拉力標準值；1預應力錨桿(索)傳力結(jié)構(gòu)應有足夠的強度、剛度和耐久性；6.1一般規(guī)定6.1.1預應力錨桿(索)施工前應按有關要求編制施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨浮?.1.2各種原材料、半成品、零部件及施工機械設備等應進行進6.1.3施工機械設備及計量裝置等進場后應進行調(diào)配、檢查與試運行。6.1.4不應在邊坡潛在塌滑區(qū)內(nèi)超量堆載。6.1.5邊坡工程開挖后應及時按設計要求進行預應力錨桿(索)施工。6.2定位與鉆孔6.2.1施工前應根據(jù)設計要求、邊坡地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、現(xiàn)場施工條件、技術水平等選擇適宜的機械設備、鉆具及施工工藝。6.2.2鉆孔作業(yè)前應按設計按要求進行錨桿(索)孔位放線，孔位放線允許偏差為20mm。6.2.3鉆進施工工藝應符合下列規(guī)定：1/地層受擾動后可能危及周邊建(構(gòu))筑物的穩(wěn)定時，應采用套管護壁鉆進工藝；2易塌孔或縮孔地層及地下水有承壓性或流動性地層，宜采用自鉆式或套管護壁工藝；3裂隙發(fā)育透水性較強的巖層宜采取防止液體流失措施；4裂隙發(fā)育巖層及含水量低孔隙率較大土層，可能影響到地層穩(wěn)定性或錨桿承載力時不宜采用水排渣工藝；5土層中的壓力型錨桿宜采用套管護壁鉆進工藝。6.2.4錨桿(索)鉆孔應符合下列規(guī)定：1孔位總允許偏差為100mm;2機械設備定位允許偏差為50mm;3鉆孔傾斜度允許偏差為2%;4鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大5安放錨桿(索)前應將孔內(nèi)巖粉和土屑清洗干凈。6.2.5俯斜式錨桿(索)鉆孔底部清渣困難時可設置沉渣段，長度可根據(jù)地層性狀確定，巖層中不宜少于0.2m,土層中不宜少于6.3.1桿體的制作應符合下列一般規(guī)定：1桿體的制作、存儲宜在工廠或施工現(xiàn)場的專門加工場地2制作前應對錨筋拉直、清除油污及除銹；桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結(jié)和影響錨桿使用壽命的有害物質(zhì)；3桿體宜通過定位架及束線環(huán)等配件組裝為整體，不宜焊接組裝；其中錨筋采用預應力鋼絞線時定位架距離不應大于1.5m,采用普通鋼筋和預應力螺紋鋼筋時不應大于2.0m,定位架的外徑宜小于孔徑4mm~6mm;4除用于加固修復外鋼絞線筋體不應接長；鋼筋接長應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107及《鋼筋焊接及驗收規(guī)5注漿管、止?jié){塞及排氣管等應與錨筋組裝成整體，桿體各構(gòu)件之間應連接牢靠，平行順直；6桿體自由段應設置隔離套管，桿體外露于結(jié)構(gòu)物或巖土1壓力分散錨桿(索)的單元錨桿桿體底端應設置保護錨2壓力分散型錨桿(索)的承載體應與鋼絞線牢靠固定，并3荷載分散型錨桿(索)應先制作單元錨桿再組裝成整體，3當存放環(huán)境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應進行3錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度不應小于設計長度的98%;1粘結(jié)段長度允許偏差為100mm;2錨筋自由段長度允許偏差為100mm;3桿體下料長度不大于3m時允許負偏差為30mm,大于3m時允許負偏差為桿體長度的1%與200mm之中的較小值；4定位架間距及止?jié){塞位置允許偏差為100mm;5錨筋凈距不小于保護層厚度；6鉆孔外露桿體長度的允許負偏差為10mm。6.4.1注漿機械設備應綜合注漿工藝、漿體種類、輸送距離、注漿壓力、注漿量等因素綜合確定。1注漿材料采用水泥漿時，一次注漿水灰比宜為0.45~0.55,二次注漿水灰比宜為0.5～0.7;2水泥砂漿的灰砂比宜為1:0.5～1:1.0;3灌漿料的用水量應嚴格按產(chǎn)品要求，不得通過增加用水量提高流動性。6.4.3錨桿(索)注漿宜符合下列規(guī)定：1注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完；2向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，注漿管的出漿口應插入距孔底300～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確?？變?nèi)順利排水、排氣；3孔口宜設置止?jié){措施和拔套管后防止?jié){體返流或溢出措4應連續(xù)注漿，當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；當漿液沉縮未注滿全孔時應及時二次補漿；5錨桿(索)承載力較高、地質(zhì)條件較差時宜采用二次注漿6壓力及壓力分散型錨桿(索)宜對靠近承載體的錨固段進行多次注漿；7注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。6.4.4每30根錨桿(索)應留1組漿體強度檢驗試件，每組不應少于6件。試件的標準養(yǎng)護期應為28d。6.5張拉和鎖定6.5.1預應力錨桿(索)的張拉和鎖定應符合下列規(guī)定：1張拉前，應對張拉設備進行標定；錨固段漿體及臺座混凝土強度不應低于20MPa并不小于設計強度的0.8倍；2鋼墊板和錨頭臺座的承壓面應平整，并與預應力錨桿3張拉前，應先取0.1～0.2倍錨桿(索)拉力標準值預張拉1～2次，確保桿體完全平直，各部位接觸緊密；4張拉順序應考慮鄰近錨桿(索)的相互影響。6.5.2預應力錨桿(索)張拉荷載宜為錨桿鎖定值1.05倍~1.10倍。6.5.3錨桿(索)的預應力鎖定值應符合下列規(guī)定：1位移控制要求較高的預應力錨桿(索),鎖定荷載宜為錨桿(索)軸線拉力標準值；2容許產(chǎn)生一定變形的預應力錨桿(索),鎖定荷載宜為錨桿(索)軸線拉力標準值的0.75倍～0.90倍；3鎖定后預應力變化超過錨桿(索)拉力標準值的10%時，應進行補償張拉。6.5.4錨桿(索)張拉的荷載分級和位移觀測時間應符合表6.5.4的規(guī)定。第5級持荷時間內(nèi)錨頭位移不大于1.0mm時判定為錨桿承載力合格，卸載至鎖定荷載后鎖定，位移大于1.0mm時按異常情況處理。位移觀察時間(min)121212126.5.5荷載分散型錨桿(索)宜對各單元錨桿(索)實施等荷載張6.5.6錨桿(索)張拉鎖定后宜采用砂輪鋸或其他機械方法切割于預應力筋直徑的1.5倍，且不應小于50mm。6.6.3施工中應對錨桿分級張拉、鎖定的荷載值及位移進行觀錨筋拉力監(jiān)測。監(jiān)測實施前編制監(jiān)測方案，并經(jīng)建設、設計、監(jiān)理等單位認可。(索)總數(shù)的5%且不少于3根。面應選擇在設計計算受力較大且有代表性的位置。1施工期間，錨桿(索)張拉鎖定后的7d內(nèi)宜1次/(1～2)d;7d后宜1次/(3～5)d;裂變形、監(jiān)測數(shù)據(jù)達到預警值或數(shù)據(jù)異常時，應增加監(jiān)測頻率。3周邊是否存在可能對錨桿(索)正常工作產(chǎn)生不利影響的7.3.3應對檢查發(fā)現(xiàn)的可能影響錨桿(索)工作性能的不利因素8.1.1預應力錨桿(索)工程應按設計要求和質(zhì)量合格條件進行8.1.2預應力錨桿(索)工程質(zhì)量驗收可分為施工前的檢查驗8.1.3錨桿(索)工程可作為一個分項工程進行驗收。一個分項8.1.5當錨桿(索)工程施工質(zhì)量不符合本標準的規(guī)定時，應按2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原4經(jīng)返修或加固處理的分項工程，確認能夠滿足安全和使8.2.1預應力錨桿(索)施工前應對原材料和配套產(chǎn)品的質(zhì)量進4預應力錨桿桿體、錨具及承載體的連接錨固性能質(zhì)量檢等進行檢驗。錨桿(索)成孔質(zhì)量的檢驗應符合表8.2.2的規(guī)定。檢查項目允許偏差1鉆孔直徑(mm)2鉆孔長度(mm)31鉆孔孔位(mm)2鉆孔傾斜度(%)38.2.3預應力錨桿(索)工程質(zhì)量檢驗應符合表8.2.3的規(guī)定。檢查項目允許偏差12抗拔承載力3預加力45自由段長度檢查項目允許偏差1234臺座尺寸(mm)5應小于50mm;不外觀缺陷8.2.4預應力錨桿(索)抗拔力驗收檢測應按本標準附錄A.3的規(guī)定進行。8.2.5當設計有要求或需要評估張拉鎖定后預應力損失情況時，應按本標準附錄A.4的規(guī)定進行預應力錨桿(索)鎖定荷載檢測。8.3.1預應力錨桿(索)工程驗收應提交下列文件：1巖土工程勘察報告及設計文件；2施工組織設計和專項施工技術方案；4錨桿(索)工程施工記錄；5隱蔽工程檢查驗收記錄；6錨桿成孔質(zhì)量檢驗資料；7/錨桿質(zhì)量檢驗資料；8工程重大問題處理文件；8.3.2施工及運營過程中開展了應力或變形監(jiān)測工作時，尚應提供相關監(jiān)測報告。A.1一般規(guī)定A.1.1預應力錨桿(索)試驗包括基本試驗、驗收試驗和鎖定荷載值試驗。度標準值的85%和預應力螺紋鋼筋屈服強度的90%。A.1.4試驗的反力裝置在最大試驗荷載下應具有足夠的強度和A.1.5試驗的計量測試儀表及裝置應在試驗前進行檢定校準，合格后方可使用。A.1.6錨固體強度達到設計強度的90%后方可進行試驗。A.2基本試驗A.2.1預應力錨桿(索)基本試驗的地層條件、錨桿(索)桿體和參數(shù)、施工工藝應與工程預應力錨桿(索)一致。A.2.2基本試驗主要目的是確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強度極限標準值、錨桿(索)計算參數(shù)和施工工藝。試驗錨桿(索)的錨固長度和錨桿(索)根數(shù)應符合下列規(guī)定：段長度對硬質(zhì)巖取設計錨固段長度的0.40倍，對軟質(zhì)巖取設計錨固段長度的0.60倍；2當開展錨固段變形參數(shù)和應力分布的試驗時，錨固段長3同條件試驗錨桿(索)數(shù)量均不應少于3根。A.2.3預應力錨桿(索)基本試驗應采用多循環(huán)加卸載法。其加1預加的初始荷載應取最大試驗荷載的0.3倍，分級加載2試驗中的加荷速度宜為50kN/min～100kN/min,卸荷速度宜為加荷速度的2倍；3預應力錨索應在試驗前對鋼絞線進行預緊，預緊應符合1)單束(單組)預應力筋的預緊荷載宜為(0.1～0.2)Nak/n,當連續(xù)兩遍預緊伸長增量不超過3mm時，可2)整束或各組預應力筋宜共同進行預緊，預緊荷載宜為最大試驗荷載的15%,荷載施加完成后，持荷5min;4基本試驗的錨頭位移相對穩(wěn)定標準：每級荷載加荷和卸當巖石錨桿/土層錨桿相鄰兩次錨頭位移增量分別不大于5多循環(huán)加卸載法的荷載分級和持荷時間宜按照表A.2.1表A.2.1多循環(huán)加卸載法的荷載分級和觀測時間試驗荷載值與最大試驗荷載預估值的比例(%)一一一一一一一一一一觀測時間(min)555555556在每一循環(huán)的非最大荷載作用下，每級荷載加載或卸載完成后持荷5min,并在第0min、5min測讀錨頭位移；7在每一循環(huán)的最大荷載作用下，加載完成后，應每間隔8當加載至最大試驗荷載預估值尚未出現(xiàn)本標準第A.2.5條規(guī)定的終止加載情況時，宜按最大試驗荷載預估值10%的荷載A.2.4荷載分散型預應力錨桿(索)基本試驗的荷載施加方式宜1采用補償荷載整體張拉法時，應按本標準第A.5條的要2采用單元錨桿(索)逐組張拉法時，應從最短單元錨桿(索)至最長單元錨桿(索)的順序?qū)Ω鹘M單元錨桿(索)進行逐組3采用并聯(lián)千斤頂組同步張拉法時，應確保單元錨桿(索)A.2.5當基本試驗出現(xiàn)下列情況之一時，應判定預應力錨桿3土層錨桿(索)在3h內(nèi)或巖石錨桿(索)在2h內(nèi)，錨頭位5本次循環(huán)荷載產(chǎn)生的單位荷載下的錨頭位移增量達到或超過前一循環(huán)荷載產(chǎn)生的單位荷載下的位移增量的5倍；6已加載至最大試驗荷載預估值或完成了增加的(1～2)級荷載試驗，且錨頭位移達到位移相對穩(wěn)定標準。繪制多循環(huán)加卸載荷載～位移曲線(圖A.2.6-1)、多循環(huán)加卸載圖A.2.6-1多循環(huán)加卸載法的荷載～位移曲線圖A.2.6-2多循環(huán)加卸載法的荷載～彈性位移與荷載～塑性位移曲線時，預應力錨桿(索)極限抗拔承載力取最大試驗荷載。法分析確定：1采用補償荷載整體張拉法進行試驗時，應按本標準第(索)極限抗拔承載力最小值與其單元錨桿(索)組數(shù)之乘積。A.2.9錨桿(索)極限抗拔承載力的統(tǒng)計取值應按下列方法確定：2當極差超過30%時，宜增加試驗數(shù)量，并分析極差過大的原因，結(jié)合工程實際情況確定該批錨桿(索)極限抗拔承載力。A.2.10錨桿(索)彈性變形計算應符合下列規(guī)定：1實測彈性變形量可取為錨頭總位移與卸載至初始荷載時的錨頭位移之差；2錨筋自由段的理論彈性伸長值可按下式計算：式中：△L?——從初始荷載至最大試驗荷載，錨筋自由段的理論彈性伸長值(mm);Qma——最大試驗荷載(kN);L——錨筋自由段長度(m);E——錨筋彈性模量(MPa);A,——錨筋橫截面積(m2)。3實測彈性位移量應大于最大試驗荷載下錨筋自由段的理A.2.11對荷載分散型錨桿(索),當采用單元錨桿(索)逐組張拉法、并聯(lián)千斤頂組同步張拉法進行試驗時，應按本標準第A.2.10條的規(guī)定對每組單元錨桿(索)進行彈性變形驗算；當采用補償荷載整體張拉法時，可僅對第一單元錨桿(索)(最長單元)進行彈性變形驗算，其單元錨桿(索)的初始荷載可按本標準第A.5.5條的規(guī)定計算。A.2.12預應力錨桿(索)彈性變形不滿足本標準第A.2.10、A.3驗收試驗A.3.1驗收試驗的受檢錨桿(索)應隨機抽取，對施工質(zhì)量有懷疑或設計有特殊要求時應單獨抽樣檢測。A.3.2錨桿(索)抽檢數(shù)量應取每種類型錨桿(索)總數(shù)的5%;的1.5%,且均不得少于5根。用多循環(huán)加卸載法，其加荷、持荷、卸荷方法應符合下列規(guī)定：到最大試驗荷載；下列規(guī)定：1)單束(單組)預應力筋的預緊荷載宜為(0.1～0.2)終止預緊；最大試驗荷載的15%,荷載施加完成后持荷5min;卸荷并退出全部工具錨夾片。5min的位移增量時，可視為錨頭位移達到相對收斂標準；規(guī)定：1)單循環(huán)加卸載法的分級和觀測時間宜按照表A.3.4-1確定；表A.3.4-1驗收試驗單循環(huán)加卸載法荷載分級和觀測時間試驗荷載值與最大試驗荷載值的比例(%)觀測時間(min)5終止加載。表A.3.4-2驗收試驗多循環(huán)加卸載法荷載分級和觀測時間試驗荷載值與最大試驗荷載值的比例(%)一一一一一一一一一一一一一觀測時間1111111112)在每一循環(huán)的非最大荷載作用下，每級荷載施加或卸載完成后，持荷1min,測讀一次錨頭位移；3)在每一循環(huán)的最大荷載作用下荷載施加完成后，應每收斂標準時方可卸載；終止加載。A.3.5荷載分散型錨桿(索)驗收試驗的荷載施加方式應符合本A.3.6當出現(xiàn)下列情況之一時，應終止加載：2已加載至最大試驗荷載值，且錨頭位移達到相對收斂標準。A.3.7預應力錨桿(索)驗收試驗結(jié)果宜按荷載分級與對應的錨頭位移列表整理。單循環(huán)加卸載法應繪制錨桿(索)荷載～位移曲線圖(圖A.3.7),多循環(huán)加卸載法應按第A.2.6條要求繪制曲A.3.8預應力錨桿(索)的抗拔承載力檢測值(T,)應按下列方法分析確定：取前一級(前一循環(huán))荷載值；載值；張拉方法進行荷載分散型錨桿(索)試驗時，單元錨桿(索)的抗拔承載力檢測值應按本標準第1款的規(guī)定取值，錨桿(索)抗拔承載元錨桿(索)組數(shù)之乘。A.3.9錨桿(索)的彈性變形計算應符合下列規(guī)定：的錨頭位移之差；2錨筋自由段的理論彈性伸長值可按本標準公式(A.2.10)計算；之和的理論彈性伸長值，可按下式計算：式中：△L?——從初始荷載至最大試驗荷載，錨筋自由段長度與L——錨筋自由段長度(m);E——錨筋彈性模量(MPa);A,——錨筋橫截面積(m2)。4拉力型錨桿(索)實測錨頭彈性位移量應大于錨筋自由段的理論彈性伸長值(△L?)的80%,且應小于錨筋自由段長度與5壓力型錨桿(索)實測錨頭彈性位移量應大于錨筋自由段的理論彈性伸長值(△L?)的80%,且應小于錨筋自由段理論彈性伸長值(△L?)的120%。2錨桿(索)彈性變形量應符合本標準第A.3.9條的規(guī)定；對荷載分散型錨桿(索),當采用單元錨桿(索)逐組張拉法、并聯(lián)初始荷載可按本標準第A.5.5條的規(guī)定取值；A.4.1預應力錨桿(索)鎖定荷載檢測應在其張拉后3天內(nèi)完成。A.4.2預應力錨桿(索)鎖定荷載試驗的最大試驗荷載不應大于A.4.3對荷載分散型錨桿(索),鎖定荷載檢測宜采用單元錨桿A.4.4試驗應分級加載，初始荷載宜為預應力錨桿(索)設計鎖定力的0.3倍，之后應逐級等量加載，分級荷載宜為設計鎖定力的0.05倍。1每級荷載施加完成后應維持荷載5min,并在第0min、5min測讀錨頭位移；位移觀測期間，荷載變化幅度不應超過分級荷載量的±10%;2當出現(xiàn)錨頭位移突變或錨具松動時，應繼續(xù)施加2級荷載后終止試驗；3試驗完成后應按設計要求進行重新鎖定。A.4.6試驗數(shù)據(jù)的處理宜符合下列規(guī)定：1宜列表整理所加荷載與對應的錨頭位移，并繪制荷載-位2荷載-位移(Q-S)曲線上兩側(cè)擬合直線延長線的交叉點所對應的荷載值應為預應力錨桿(索)的鎖定荷載。A.4.7鎖定荷載的檢測值與設計鎖定值的偏差為±10%時判定為合格。A.5補償荷載整體張拉法A.5.1本方法適用于荷載分散型錨桿(索)為實現(xiàn)在最大試驗荷載狀態(tài)下各組單元錨桿(索)理論荷載相等，而進行的各組單元錨桿(索)的差異荷載補償張拉。包括補償荷載計算、補償荷載張拉步驟和補償荷載張拉管理。A.5.2由n組單元錨桿(索)組成的荷載分散型錨桿(索),補償荷載整體張拉時應從最長(第一組)的單元錨桿(索)開始，依次分別對各組單元錨桿(索)進行差異荷載張拉。A.5.3第k組單元錨桿(索)安裝工具錨夾片前，對第1～(k-1)組單元錨桿(索)施加的第k級補償張拉荷載值(△Qk)可按下列公式計算；壓力型錨桿(索):拉力型錨桿(索):式中：△Qk——第k組單元錨桿(索)安裝工具錨夾片前，對第1~(k-1)組單元錨桿(索)施加的第k級補償張拉荷L——第i組單元錨桿(索)的錨筋自由段長度(m);L——第i組單元錨桿(索)的錨筋粘結(jié)段長度(m);Q——最大試驗荷載狀態(tài)下各單元錨桿(索)的理論荷載n——荷載分散型錨桿的單元錨桿(索)組數(shù)。A.5.4由n組單元錨桿組成的荷載分散型錨桿(索)(圖A.5.4-1),補償荷載張拉實施步驟(圖A.5.4-2)應符合下列規(guī)定：1第1級補償張拉荷載(△Q:=0),安裝第一組單元錨桿(索)工具錨夾片；2第一組單元錨桿(索)張拉至第2級補償張拉荷載(△Q?),安裝第二組單元錨桿(索)工具錨夾片；3第1～2組單元錨桿(索)共同張拉至第3級補償張拉荷載(△Q?),安裝第三組單元錨桿(索)工具夾片；(b)拉力型圖A.5.4-1荷載分散型錨桿(索)示意圖L——壓力型錨桿(索)第i單元錨桿錨固段長度(i=1～4)Q圖A.5.4-2荷載分散型錨桿(索)補償荷載張拉實施步驟示意圖4第1～3組單元錨桿(索)共同張拉至第4級補償張拉荷載(△Q?),安裝第四組單元錨桿(索)工具夾片；5依次將第1～(n-1)組單元錨桿(索)共同張拉至第n級補償張拉荷載(△Q。),安裝第n組單元錨桿(索)工具夾片；6將1～n組單元錨桿(索)整體張拉至初始荷載(Q?)。A.5.5按本標準第A.5.3條和第A.5.4條的規(guī)定進行補償荷載張拉，且整體張拉至錨桿(索)初始試驗荷載時，其單元錨桿(索)初始荷載可按下列公式計算：1拉力分散型錨桿(索):2壓力分散型錨桿(索):式中：o——第i(i=1,2,……,n)組單元錨桿(索)的初始荷載A.5.6本標準第A.5.3條和第A.5.5條確定的補償張拉荷載值和單元錨桿(索)初始荷載值，適用于由錨固段長度相同、設計荷載相同、桿體面積相同的n組單元錨桿(索)組成的荷載分散型錨桿；當各組單元錨桿(索)的設計參數(shù)不同時，補償張拉荷載值和單元錨桿(索)初始荷載值的計算方法應按本標準A.5.1條的原則確定。本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合引用標準名錄3《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB5033017《建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗收標準》DBJ5018《建筑邊坡工程現(xiàn)場檢測技術標準》DBJ5019《錨桿檢測與監(jiān)測技術規(guī)程》JGJ/T401條文說明 2術語和符號 2.1術語 3預應力錨桿(索)類型 3.1一般規(guī)定 3.2錨桿(索)類型 4材料 4.1一般規(guī)定 4.2桿體 5設計 5.1一般規(guī) 5.2錨桿(索)設置與構(gòu)造 5.3錨桿(索)設計計算 6施工 6.1一般規(guī)定 606.2定位與鉆孔 616.4注漿 6.5張拉和鎖定 6.6施工檢查 7監(jiān)測及維護 667.1一般規(guī)定 667.2監(jiān)測數(shù)量、測點布設及監(jiān)測頻率 7.3檢查與維護 678檢驗及驗收 8.1一般規(guī)定 8.2質(zhì)量檢驗 1.0.1重慶為典型的山地城市，工程建設中存在大量的邊坡工程，錨桿(索)的應用非常普遍。近年來，拉壓分散型預應力錨桿(索)的工程應用逐漸增多，而國家現(xiàn)行標準中對拉壓型錨桿(索)的技術規(guī)定比較籠統(tǒng)，在工程設計、施工及質(zhì)量驗收過程中發(fā)現(xiàn)存在一些不規(guī)范行為。為使預應力錨桿(索)技術進一步標準化，做到技術可靠、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量與保護環(huán)境，制定本標準。1.0.4邊坡預應力錨桿(索)設計、施工及質(zhì)量驗收，需要遵守的標準很多，本標準只是其中之一。與本標準有關的國家及地方現(xiàn)行標準有：單元錨桿只有1條時稱為荷載(拉力或壓力)集中錨桿，簡稱拉力(或壓力)型錨桿，有1條以上時稱為荷載(拉力或壓力)分散對于壓力型錨桿(索),錨筋全長實際上處于無粘結(jié)自由狀錨筋自由段進行了定義，以區(qū)別于錨桿(索)的錨固段及自由段。錨桿(索),設計時主要是計算錨筋在注漿體中的錨固長度；錨桿固體的長度。對于拉力型錨桿(索),錨筋粘結(jié)段通常與錨桿錨固桿錨固段長度仍需通過計算確定。區(qū)分錨筋粘結(jié)段與錨桿錨固段還有利于避免壓力型錨索彈性伸長量計算時出現(xiàn)概念上的混拉力型預應力錨桿(索)單錨的極限受拉承載力200kN~1000kN;當錨固段長大于8m(巖層)和/10m(土層)時，錨桿(索)抗拔壓力型預應力錨桿(索)單錨的極限受拉承載力≤300kN(土層)和≤1000kN(巖石);當錨固段長大于8m(巖層)和10m(土層)時，錨桿極限抗拔承載力的提高極為有限；拉力分散型預應力錨桿(索)錨桿極限抗拔承載能力可隨錨固段長度增加成比例提高；單位長度錨固段承載力高，蠕變量小。壓力分散型預應力錨桿(索)錨桿極限抗拔承載能力可隨錨固段長度增加成比例提高；單位長度錨固段承載力高，蠕變量小；3.1.3錨桿(索)的抗拔力并不與錨固長度增加成正比，當錨固邊坡工程技術規(guī)范》GB50330等標準均提出了拉力型或壓力型3.1.4拉力型錨桿(索)工作狀態(tài)下錨固體處于受拉狀態(tài)，因注4.1.1有粘結(jié)鋼絞線、無粘結(jié)鋼絞線和環(huán)氧涂層鋼絞線，應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的有關規(guī)定；無粘結(jié)鋼絞線尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《無粘結(jié)預應力鋼絞線》JG/T161的有關規(guī)定；預應力螺紋鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用螺紋鋼筋》GB/T20065的有關規(guī)定。4.2.2承載體是壓力型錨桿(索)的關鍵受力部位，錨桿(索)拉力需通過承載體轉(zhuǎn)化為對注漿體的壓力。高分子聚酯纖維承載體具有耐腐蝕、高強高韌性的特點。鋼制承載體由帶有若干圓孔的鋼板制作而成，無粘結(jié)鋼絞線穿過圓孔并借助擠壓錨與鋼制承載體相固定。4.2.4隔離架應具有足夠的強度、剛度，使其在安裝過程中不致?lián)p壞，受力時不產(chǎn)生過大變形，與水泥砂漿接觸時無不良反應。4.2.9對于錨桿(索)的使用壽命最大的威脅來自腐蝕，為規(guī)避錨桿(索)腐蝕風險，確保巖土錨固工程的長期穩(wěn)定性，《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GN55003提出，腐蝕環(huán)境中的永久性錨桿應采用I級防腐保護構(gòu)造設計；非腐蝕性環(huán)境中的永久性錨桿及腐蝕環(huán)境中的臨時性錨桿應采用Ⅱ級防腐保護構(gòu)造設計。防腐保護構(gòu)造設計技術要求可按《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》GB50086的相關要求執(zhí)行(表2)。防腐保自由端IⅡ漿的波形管或無粘結(jié)預應力鋼絞線的材料性能、制作要求應符合《無粘結(jié)4.2.11調(diào)查表明，錨桿(索)的腐蝕破壞以錨頭及其附近的桿體為主，因此當錨桿(索)張拉完成后，應及時對外露的筋體、錨具和承壓板進行防腐保護。保護層厚度太小時，露天環(huán)境條件下極易引起筋體、錨具和承壓板銹蝕，因此本條提出了保護層最小厚度要求。5.1一般規(guī)定5.1.2預應力錨桿(索)邊坡工程的安全等級，應根據(jù)《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330的要求，按邊坡?lián)p壞后可能造成的破壞后果的嚴重性、邊坡類型和邊坡高度確定。5.1.3有機質(zhì)土層作為預應力錨桿的錨固地層，會引起錨固體腐蝕破壞；液限wi.大于50%的土層，由于其高塑性會引起明顯蠕變，不能長久保持恒定的錨固力；松散的土層，錨固體單位面積上的摩阻力極低，難以達到工程所需的錨固力。5.1.4預應力錨桿(索)能主動提供支護抗力，可有效抑制開挖地層的變形；可顯著提高地層軟弱結(jié)構(gòu)面或潛在滑裂面的抗剪強度，提高邊坡穩(wěn)定性；可改善巖土體的應力狀態(tài)；可有效利用和加強巖土體的自穩(wěn)能力；可提供較大的支護力。5.2錨桿(索)設置與構(gòu)造5.2.1預應力錨桿的設置應充分考慮相鄰建(構(gòu))筑物基礎的形式、埋深、分布等情況，預應力錨桿的設置不得破壞已有基礎或樁基，并應減小對基礎或樁基的影響。5.2.2邊坡預應力錨桿(索)通常是以群體的形式出現(xiàn)的，如果預應力錨桿布置得很密，會引起錨固段應力疊加，引起預“群錨效應”,應力錨桿(索)位移增大，從而使預應力錨桿(索)極限抗拔力不能有效發(fā)揮。群錨效應與錨固體間距、直徑、長度及地層性狀等因素有關。5.2.3為降低地面交通荷載等對錨固段承載力的影響，預防因采用較高的注漿壓力而使上覆土層隆起，本條規(guī)定預應力錨桿(索)錨固段上部覆蓋土層厚度不宜小于4.0m,巖層厚度不宜小于2.0m。5.2.4預應力錨桿軸線與水平面的夾角小于10°后，預應力錨桿外端灌漿飽滿度難以保證，因此建議夾角一般不小于10°。由于預應力錨桿水平抗拉力等于拉桿強度與錨桿傾角余弦值的乘積，預應力錨桿傾角過大時預應力錨桿有效水平拉力下降過多，同時將對錨肋作用較大的垂直分力，該垂直分力在錨肋基礎設計時不能忽略，同時對施工期錨桿擋墻的豎向穩(wěn)定不利，因此錨桿傾角宜為10°~35°。5.2.6預應力鋼筋隔離層的設置方法可采用在除銹去污后的鋼筋上涂上潤滑油脂，然后套上塑料管，與錨固段相交處的塑料管管口應密封并用鉛絲綁扎。預應力鋼絲束隔離層的設置方法可采用玻璃纖維布纏繞兩層，外面再用粘膠帶纏繞；也可將鋼絲束的自由段插入特別護管內(nèi)，護管與孔壁間的空隙可與錨固段同時進行注漿；預應力鋼絞線隔離層的設置方法是在其桿體上涂防腐油脂，然后套上聚丙烯防護套。5.3錨桿(索)設計計算5.3.6對壓力型及壓力分散型預應力錨桿(索),由于承載體面積小于錨固段注漿體橫截面積，注漿體工作時實際上呈現(xiàn)局部受壓狀態(tài)，故應對錨固段注漿體的承壓能力進行驗算。本條的計算公式參考了國家標準《預應力混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》JGJ369局部受壓混凝土承載力計算公式。應當說明，預應力錨桿錨固段注漿體是在有側(cè)限條件下工作的，有側(cè)限的注漿體的抗壓強度增大系數(shù)η與注漿體周邊的巖土特性有關，應通過試驗確定。5.3.7當采用普通鋼墊板進行局部承壓計算時，可按現(xiàn)行國家現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》致出現(xiàn)傳力結(jié)構(gòu)的破損及地層的明顯變形。傳遞預應力錨桿6.1一般規(guī)定6.1.1預應力錨桿(索)的施工具有很強的隱蔽性，科學、合理、有序地組織預應力錨桿施工，對確保錨固工程的質(zhì)量影響很大，因此，預應力錨桿(索)施工前應充分核對設計要求、現(xiàn)場地層條件、環(huán)境條件，制定詳細的施工組織設計。施工組織設計應對預應力錨桿(索)施工的主要環(huán)節(jié)(鉆孔，桿體制作，存儲及安放，注6.2定位與鉆孔6.2.3套管護壁指在鉆孔全部或部分長度內(nèi)設置套管進行護壁的鉆進工藝。套管護壁鉆孔對鉆孔周邊擾動小，可有效防止鉆孔時的塌孔現(xiàn)象，有利于保證注漿飽滿度和注漿質(zhì)量，提高孔壁地層與注漿體的粘結(jié)強度。對于砂土、粉土、碎石土、填土、破碎及極破碎巖體等易塌孔、掉塊或縮孔地層，地下水有承壓性或流動性的地層，土層中的壓力型錨桿在地層受擾動后可能危及鄰近周邊建筑物或公用設施的穩(wěn)定時，宜采用套管護壁鉆進工藝或自鉆自進工藝；在裂隙發(fā)育的巖層進行錨桿施工時，可對錨固段周邊孔壁進行滲水試驗，當透水率大于100Lu時可采用填充注漿等預處理措施。由于壓力分散型預應力錨桿構(gòu)造特殊，各單元錨桿尾端的承載體位于不同截面，有部分泥砂、石屑易殘存在承載體截面上，在注漿過程中，由于泥砂、石屑容重大于水泥砂體附近的泥砂、石屑隨著水泥砂漿的注入向孔底移動，導致承載體與水泥砂漿之間結(jié)合不緊密，影響承載體的壓力有效傳遞到附近的水泥砂漿上，對錨桿受力不利。當成孔質(zhì)量較高、洗孔干凈6.2.5當孔底沉渣不易清除干凈時，可在鉆孔底部設置沉渣段收集沉渣。根據(jù)不同地層及鉆進方式，巖層建議取0.2m～0.5m,土層中取0.5m～2.0m。地層較好、粗顆粒含量少、干成孔、錨桿6.3.1預應力鋼絞線不宜接長及焊接組裝，否則容易影響其力學性能。采用預應力螺紋鋼筋時應采用專用接頭接長，采用直徑