接觸網(wǎng)檢修規(guī)程規(guī)程定義總則作業(yè)的一般要求檢修規(guī)程內(nèi)容檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了接觸網(wǎng)檢修作業(yè)的一般要求、項目作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于城市軌道交通直流1500V剛性接觸網(wǎng)設(shè)備及柔性接觸網(wǎng)設(shè)備檢修作業(yè)工作。檢修規(guī)程接觸網(wǎng)檢修規(guī)程：用以指導(dǎo)接觸網(wǎng)作業(yè)項目，具體描述作業(yè)流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的文件。02第二節(jié)總則總則總則總則接觸網(wǎng)是軌道交通重要行車設(shè)備，城市軌道交通接觸網(wǎng)班組應(yīng)做好接觸網(wǎng)設(shè)備特別是關(guān)鍵設(shè)備的維護工作，在工作中應(yīng)加強組織領(lǐng)導(dǎo)，確保安全措施落實到位，確保按標(biāo)準(zhǔn)化程序檢修。接觸網(wǎng)的運行檢修應(yīng)實行“預(yù)防為主，修養(yǎng)并重”的方針，按照“定期監(jiān)測、周期檢修”的原則，積極采用先進的檢測手段，不斷提升接觸網(wǎng)運行品質(zhì)和安全可靠度。03第三節(jié)作業(yè)的一般要求

作業(yè)的一般要求1、接觸網(wǎng)運營維護過程中涉及接觸網(wǎng)系統(tǒng)停電檢修、高空作業(yè)和工程車作業(yè)，有時還可能會和其他作業(yè)交叉進行，現(xiàn)場會存在觸電傷害、高空墜落傷害、車輛傷害等安全問題，因此在作業(yè)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行長沙市軌道交通《施工管理辦法》、《行車組織規(guī)則》及《接觸網(wǎng)安全操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。2、接觸網(wǎng)班組在進行接觸網(wǎng)維護工作前，應(yīng)組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)和掌握作業(yè)區(qū)域內(nèi)主要設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必要時應(yīng)在作業(yè)過程中應(yīng)攜帶相關(guān)資料。3、接觸網(wǎng)班組在進行接觸網(wǎng)維護工作前應(yīng)召開安全預(yù)想會，宣讀作業(yè)票，布置安全措施，檢查工具和材料備件，明確作業(yè)和停電范圍，對作業(yè)小組進行分工。4、現(xiàn)場作業(yè)要辦好登記、要令和銷記等手續(xù)。作業(yè)中加強防護，作業(yè)人員要穿戴（帶）好熒光衣、安全帽、勞保鞋，按規(guī)定正確使用各種安全工具，正確使用測量儀器儀表，嚴(yán)格按維修工藝和標(biāo)準(zhǔn)開展維修，確保設(shè)備維修項目不遺漏，質(zhì)量有保證。5、作業(yè)完畢后需認真清理作業(yè)現(xiàn)場，清點作業(yè)人員及工具材料，填寫好相關(guān)記錄后按程序銷令并及時召開收工會。04第四節(jié)檢修規(guī)程內(nèi)容檢修規(guī)程內(nèi)容說明此課件主要敘述作業(yè)流程及內(nèi)容，對于作業(yè)條件、作業(yè)工具、作業(yè)材料、安全要點，不做贅述。1、剛性接觸網(wǎng)線岔檢修一、測量及調(diào)整1、單開道岔,懸掛點的拉出值距正線匯流排中心線一般為200mm，允許誤差±20mm。不符合標(biāo)準(zhǔn)時利用調(diào)整懸吊槽鋼上懸式絕緣子（T型頭螺栓）位置來調(diào)整懸掛點與正線匯流排中心線的距離。2、道岔處在受電弓可能同時接觸兩支接觸線范圍內(nèi)兩支接觸線應(yīng)等高，在受電弓始觸點渡線接觸線應(yīng)與正線接觸線等高或高出正線接觸線1mm。不符合標(biāo)準(zhǔn)時利用調(diào)整懸吊槽鋼上的T型頭螺栓螺母調(diào)整接觸線高差。3、交叉渡線道岔在交叉渡線處兩線路中心的交叉點處，兩接觸線匯流排應(yīng)等高，兩支懸掛的匯流排中心線分別距交叉點100mm，允許誤差±20mm。二、其他1、軟銅絞線電聯(lián)接應(yīng)有適度弛度，并不得松股、散股；如果弛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整電連接線夾位置；如電連接松股、散股時用同材質(zhì)的線材綁扎。電連接線夾內(nèi)涂導(dǎo)電膏。2、帶電部分與“地”的距離：動態(tài)不小于100mm，靜態(tài)不小于150mm；螺栓與絕緣子裙邊絕緣距離不小于60mm。3、匯流排終端上翹70mm，接觸線終端外露余長為100-150mm，沿匯流排終端方向順延，上翹60°匯流排終端螺栓應(yīng)緊固良好。4、緊固件應(yīng)牢固，各部件無銹蝕現(xiàn)象。緊固件有裂紋或損傷過大時更換相關(guān)部件。2、柔性接觸網(wǎng)線岔檢修一、交叉點測量及調(diào)整

1、單開道岔正常情況下定位點位于兩軌間距230～300mm橫向中間位置的上方；拉出值正線（主要線路）200mm（或250mm），側(cè)線180mm（200mm或250mm）；必要時調(diào)整拉出值，誤差±20mm。2、在交叉點處，正線接觸線應(yīng)在側(cè)線接觸下方。定期檢查接觸線底面和側(cè)面磨耗。3、檢查線岔定位點兩定位器開口不小于75mm4、限制管安裝應(yīng)牢固，在平均溫度時，限制管的中心應(yīng)位于交叉處，接觸線應(yīng)能在線叉里自由伸縮無卡滯、無磨損。必要時緊固定位螺栓，或移動限制管位置以保證限制管中心位置。保證側(cè)線（線索與線索、線索與限制管）有1~3mm的活動間隙，且兩接觸線不能發(fā)生摩擦。2、柔性接觸網(wǎng)線岔檢修二、始觸點測量及調(diào)整1、測量始觸點（兩線間距500mm處）兩工作支應(yīng)等高，允許高差10mm，且側(cè)線應(yīng)高于正線；正線非工作支接觸懸掛的接觸線比工作支接觸懸掛的接觸線高50mm以上。由重要線路與側(cè)線組成道岔時，兩工作支在相距500mm處側(cè)線接觸線應(yīng)高于重要線路接觸線0～20mm，兩支接觸線中有一支為非工作支時，相距500mm處非工作支接觸線應(yīng)高于工作支接觸線不小于50mm，簡單懸掛組成的線岔500mm處非工作支接觸線應(yīng)高于工作支接觸線不小于30mm。不符合標(biāo)準(zhǔn)時調(diào)整吊弦抬高接觸線高差（或調(diào)整接觸線斜拉索）。2、線岔交叉點投影應(yīng)位于道岔中線上，誤差不超過±50mm。三、菱形道岔測量及調(diào)整1、菱形道岔的線岔交叉點的投影點應(yīng)與線岔的交叉點重合，誤差不超過±50mm。其他參數(shù)與單開道岔相同。四、其他1、軟銅絞線電聯(lián)接應(yīng)有適度弛度，并不得松股、散股；如果弛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整電連接線夾位置；如電連接松股、散股時用同材質(zhì)的線材綁扎。2、緊固件應(yīng)牢固，各部件無銹蝕現(xiàn)象。緊固件有裂紋或損傷過大時更換相關(guān)部件。3、檢查限制管有無磨損，磨損嚴(yán)重時更換。4、檢查接觸線在交叉點處有無燒傷、磨損，必要時加裝電聯(lián)結(jié)、調(diào)整接觸線高度。5、檢查電連接電纜是否壓住定位器，必要時調(diào)整電纜位置。3、接觸網(wǎng)電動隔離開關(guān)檢修一、主刀閘檢查及處理1、合閘時刀閘應(yīng)水平，動、靜觸頭的中心線應(yīng)吻合，接觸良好，以0.05mm×10mm的塞尺檢查刀閘的接觸點，應(yīng)塞不進去。合閘過頭或不到位時應(yīng)進行調(diào)整。2、分閘時，靜觸頭消弧棒頂端至動觸頭刀閘最近距離不小于230mm。3、分合閘到位時，分別調(diào)整對應(yīng)的限位卡塊調(diào)節(jié)螺栓與底座角鋼應(yīng)有1mm-2mm間隙，副螺帽緊固無松動、無銹蝕、無變形。檢查限位卡塊無開裂、變形,如有開裂、變形時應(yīng)更換；4、引線連接應(yīng)緊固且螺栓不能銹蝕，若有松動或銹蝕應(yīng)緊固或除銹涂油。5、開關(guān)帶電體距接地體的最小距離不少于150mm。6、在隔離開關(guān)分閘過程的初始階段直至隔離刀完全分開20mm，兩個消弧棒應(yīng)可靠接觸。若不能接觸，應(yīng)進行調(diào)整。7、消弧棒應(yīng)保持潔凈，不允許涂抹導(dǎo)電膏或黃油。8、檢查刀閘及底座各螺栓狀態(tài)，應(yīng)無銹蝕、松動，副螺帽齊全，按規(guī)定力矩進行緊固后劃線。二、絕緣子檢查及處理1、絕緣子（含接地柜內(nèi)）應(yīng)清潔、無破損和放電痕跡，釉面剝落不得大于300平方毫米。三、操作機構(gòu)檢查及處理1、操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，分合閘位置正確且應(yīng)與刀閘的位置相吻合，閉鎖裝置有效。隔離開關(guān)中心線應(yīng)鉛垂，傳動桿垂直且與操作機構(gòu)軸線一致，偏差不大于2°；2、各部件無銹蝕現(xiàn)象，有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)涂油或更換。3、對電動操作機構(gòu)傳動部分應(yīng)涂潤滑油。3、接觸網(wǎng)電動隔離開關(guān)檢修四、機構(gòu)箱內(nèi)部檢查及處理1、檢查箱門、鎖具應(yīng)無變形及損壞，如有變形及損壞及時處理或更換。2、檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)（2號線三個工作位、1號線四個工作位），工作應(yīng)正?？煽?。3、手動操作時，檢查應(yīng)急手柄連鎖開關(guān)是否按壓到位、按壓接點是否失靈,必要時更換。4、檢查機構(gòu)箱接地線:檢查接地線導(dǎo)通、連接情況,必要時緊固連接螺栓。5、檢查所有電氣開關(guān)的性能應(yīng)良好，如有損壞應(yīng)進行更換。6、檢查傳動部分潤滑:應(yīng)潤滑良好,潤滑不良時采用潤滑油潤滑；電機與傳動機構(gòu)之間摩擦片嚴(yán)禁涂抹黃油或加注潤滑油。7、檢查電機狀態(tài):甩開電機電源，用萬用表電阻檔檢查電機線圈導(dǎo)通情況以及各線圈對地是否存在短路接地情況,燒損、短路時更換電機或整個機構(gòu)箱。8、檢查接線端子排，各接線柱是否牢靠，有松動抽脫時重新緊固。9、箱內(nèi)應(yīng)用毛刷、抹布擦拭干凈，不得有積塵。10、檢修完畢，應(yīng)對隔離開關(guān)進行就地和遠方試操作，確認無誤后關(guān)閉箱門并加鎖。五接地柜1、檢查箱外標(biāo)識（模糊不清應(yīng)重噴），箱門、鎖具有無變形及損壞（輕微時修理，嚴(yán)重時更換）；2、檢查隔離開關(guān)分合閘與接地柜開關(guān)分合閘狀態(tài)是否吻合，不相吻合是進行調(diào)整；3、檢查檔位開關(guān)四個工作位，工作應(yīng)正?？煽浚伙@示燈檢查，不正常時用萬用表檢查電氣回路直至正?；蚋鼡Q顯示燈；4、檢查所有電氣開關(guān)、設(shè)備的性能應(yīng)良好，若有損壞應(yīng)進行更換。5、檢查網(wǎng)絡(luò)攝像儀有無破損、裂紋，必要時進行更換；用無塵布擦拭攝像儀的鏡頭。6、檢查機構(gòu)箱接地線導(dǎo)通、連接情況,必要時緊固連接螺栓；外接電纜纜輕微破損、裂紋時用絕緣膠帶進行綁扎纏繞，必要時進行更換。4、接觸網(wǎng)手動隔離開關(guān)檢修1、檢查隔離開關(guān)主刀閘，主刀閘合閘時閘刀要水平，其中心線與靜觸頭的中心線相吻合；合閘時應(yīng)接觸良好。2、檢查帶接地刀閘開關(guān)時，接地刀合閘觸頭應(yīng)接觸良好可靠，無回彈現(xiàn)象，位置準(zhǔn)確，觸頭應(yīng)均勻涂抹導(dǎo)電膏，接地刀閘應(yīng)分合正常，無卡滯現(xiàn)象。3、檢查隔離開關(guān)絕緣子，絕緣子應(yīng)清潔、無破損和放電痕跡，釉面剝落不得大于300平方毫米。4、檢查隔離開關(guān)帶電體距接地體的距離不得小于150mm。5、檢查隔離開關(guān)引線，開關(guān)底座與架空地線等各部件連接螺栓應(yīng)緊固，若銹蝕則除銹做防腐或更換。6、檢查手動操作手柄良好，活動靈活，插銷無損壞；傳動機構(gòu)應(yīng)靈活并涂黃油，操作桿不能彎曲。7、檢查帶電顯示裝置箱外標(biāo)識是否清晰，箱門、箱體，若有破壞及時修補處理或更換；有銹蝕時應(yīng)除銹噴漆。8、外接電線有無破損及裂紋，有破損、裂紋是用絕緣膠帶進行綁扎纏繞，必要時進行更換；9、檢查帶電顯示裝置與開關(guān)實際狀態(tài)是否相符，顯示是否正常，若顯示不正常時，用萬用表檢查電氣回路直至正常；10、檢查箱內(nèi)各接線端子排，松動抽脫時重新緊固；用毛刷、抹布清除積塵；11、恢復(fù)檢修開關(guān)的初始狀態(tài)并上鎖，記錄檢查情況和缺陷處理情況。5、柔性接觸網(wǎng)分段絕緣器檢修1、分段絕緣器檢查工作面與軌面平行狀態(tài)，不平行應(yīng)調(diào)整。①用激光測量儀測量分段絕緣器導(dǎo)流板是否在同一水平面。②若不在同一平面時，確定基準(zhǔn)調(diào)整點，可對兩端調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整，確保與軌面平行。③調(diào)整后應(yīng)復(fù)測導(dǎo)高符合標(biāo)準(zhǔn)。2、檢查分段絕緣器的安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn),不符合應(yīng)調(diào)整。①主絕緣與承力索絕緣棒應(yīng)在同一垂面上。②檢查調(diào)節(jié)吊弦是否受力均勻并緊固。③AF型（如:1、2號線）分段絕緣器上的兩極滑靴間距應(yīng)為55mm，允許誤差±5mm；洗車庫分段絕緣器兩極滑靴間距應(yīng)為1350mm，允許誤差±10mm；浙江旺隆系列（如：3、4號線）剛性分段絕緣器上的兩極靴間距應(yīng)為150mm，允許誤差±5mm；洗車庫分段絕緣器兩極滑靴間距應(yīng)為1479mm，允許誤差±10mm。④檢查分段絕緣器工作面高度應(yīng)有一定負馳度或水平，安裝高度允許比相鄰懸掛點高10～20mm；與接觸線的連接線夾要緊固，且接觸線線夾應(yīng)與接觸線密貼，線夾緊固力矩為50Nm；整體過渡平滑；5、柔性接觸網(wǎng)分段絕緣器檢修3、檢查分段絕緣器中心應(yīng)與受電弓中心重合，不重合應(yīng)調(diào)整。調(diào)整方法如下：①確定受電弓中心。②調(diào)整相鄰定位的拉出值。③確定分段絕緣器中心偏移誤差不大于50mm。④復(fù)測拉出值符合標(biāo)準(zhǔn)。4、導(dǎo)流板不得出現(xiàn)裂紋、斷裂、異常磨損及拉弧燒傷,否則更換。AF分段絕緣器導(dǎo)流滑板在接觸線兩邊第一螺栓位置高度相等，導(dǎo)流板用40Nm的力矩緊固。5、分段絕緣器導(dǎo)流板半圓體磨耗大于2mm時要重新調(diào)整，導(dǎo)流板整體磨耗只剩下3mm時要更換導(dǎo)流滑板；分段絕緣器導(dǎo)流板高差不超過3mm。6、分段絕緣器所有零部件應(yīng)按規(guī)定力矩進行緊固，確認緊固牢固、狀態(tài)良好。7、主絕緣應(yīng)清潔，絕緣良好，無損傷、燒傷及放電痕跡。主絕緣輕微破損應(yīng)用AB膠粘合，防止?jié)B水；破損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換；主絕緣與分段絕緣器連接部分用40N.m力矩緊固，如主絕緣與滑靴間隙不夠，可調(diào)整主絕緣線夾上的內(nèi)六角螺母。8、絕緣部件不能用油、石油或其他溶劑清洗，在重污條件下可用肥皂水清洗；9、記錄檢查和缺陷處理情況。6、剛性接觸網(wǎng)分段絕緣器檢修1、測量分段絕緣器與線路中心的相對位置①剛性懸掛接觸網(wǎng)分段絕緣器整體應(yīng)與軌面平行，其中心點偏離線路中心線不應(yīng)大于50mm。②對不符合要求的應(yīng)及時進行調(diào)整處理。2、測量分段絕緣器的導(dǎo)流板接觸面距軌面的高度①剛性懸掛接觸網(wǎng)分段絕緣器兩端接頭連接處及兩側(cè)導(dǎo)流板距軌面高度應(yīng)與接觸線等高，可允許誤差0-2mm，且絕緣器整體應(yīng)與軌面平行，分段絕緣器導(dǎo)流板高差不超過3mm。3、檢查導(dǎo)流板、接頭過渡情況①在保證分段絕緣器4個導(dǎo)流板水平的情況下，用水平尺在分段絕緣器兩側(cè)導(dǎo)流板與接觸導(dǎo)線間來回過渡應(yīng)平滑，無卡滯、無偏磨，使用水平尺檢查所接觸的導(dǎo)流板線面應(yīng)始終與水平尺的貼面保持密貼接觸。②對不符合要求的應(yīng)及時進行調(diào)整處理4、檢查分段絕緣器與接觸線的連接狀況①剛性懸掛接觸網(wǎng)分段絕緣器應(yīng)用25Nm力矩扳手緊固連接螺栓。②對不符合要求的應(yīng)及時進行調(diào)整處理6、剛性接觸網(wǎng)分段絕緣器檢修5、測量絕緣距離及磨耗①使用游標(biāo)卡尺測量分段絕緣器導(dǎo)流板磨耗情況。導(dǎo)流板半圓體磨耗大于2毫米時要重新調(diào)整，導(dǎo)流板整體磨耗只剩下3毫米時要更換導(dǎo)流滑板。FF型（如:1、2號線）分段絕緣器上的兩極滑靴間距應(yīng)為55mm，允許誤差±5mm；浙江旺隆系列（如：3、4號線）剛性分段絕緣器上的兩極靴間距應(yīng)為150mm，允許誤差±5mm。6、利用力矩扳手檢查分段絕緣器與接觸線的接頭狀況。①剛性懸掛接觸網(wǎng)分段絕緣器導(dǎo)流板與接觸線連接處應(yīng)平滑，接觸線卡槽完全鑲?cè)雲(yún)R流排，匯流排接觸線端頭應(yīng)無凸起形成的硬點撞擊受電弓。所有緊固件應(yīng)齊全，連接牢固可靠，將力矩扳手調(diào)整成25Nm的力矩將所有螺栓緊固一次。7、其它①分段絕緣器上各零部件規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)正確；②主絕緣應(yīng)清潔，絕緣良好，無損傷、燒傷及放電痕跡。破損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換；③各零部件狀態(tài)良好，無破損、裂紋、老化、磨耗異常等現(xiàn)象④分段絕緣器各零部件表面應(yīng)清潔，無灰塵、油漬⑤記錄檢查和缺陷處理情況。7、剛?cè)徇^渡裝置檢修一、剛?cè)徇^渡懸掛點檢查及測量1、錨段關(guān)節(jié)處兩支接觸線在關(guān)節(jié)中間懸掛點處等高；轉(zhuǎn)換懸掛點處非工作支不得低于工作支，抬高1-3mm；在剛?cè)徇^渡交界點處，匯流排對接觸線不應(yīng)產(chǎn)生下壓或上抬力。2、受電弓雙向通過剛?cè)徇^渡應(yīng)是平滑過渡，無撞擊及固定拉弧點。3、檢查剛?cè)徇^渡兩支懸掛的中心線是否與受電弓中心線重合。4、切槽貫通式剛?cè)徇^渡處兩支懸掛點的拉出值±100mm,間距為200mm允許誤差為±20mm。5、接觸線接頭線夾與接觸線之間的滑動荷重不小于16KN，接觸線接頭線夾緊固力矩應(yīng)符合要求。二、匯流排與接觸線的檢查與調(diào)整1、匯流排終端到相鄰懸掛點的距離符合設(shè)計要求。接觸線匯流排終端外露100-150mm，沿匯流排終端方向順延，上翹角度約為60°。2、接觸線無硬彎、應(yīng)可靠嵌入?yún)R流排內(nèi)，接觸線與匯流排的接觸面應(yīng)均勻涂抹導(dǎo)電膏。3、柔性接觸線下錨處絕緣子邊緣應(yīng)距受電弓包絡(luò)線不應(yīng)小于75mm，剛性懸掛帶電體距接地體靜態(tài)不小于150mm，動態(tài)不小于100mm。三、其它1、檢查懸掛裝置是否銹蝕。2、檢查絕緣子是否破損、脫釉、臟污；3、各緊固件按規(guī)定力矩進行緊固。4、電連接線夾、接地掛環(huán)安裝應(yīng)完整無遺漏，安裝牢固；涂導(dǎo)電膏。5、檢查帶電部分與接地體的距離應(yīng)符合要求。6、記錄缺陷及處理情況8、剛性接觸網(wǎng)錨段關(guān)節(jié)檢修一、關(guān)節(jié)懸掛點導(dǎo)高檢查及測量1、錨段關(guān)節(jié)處兩支接觸線在關(guān)節(jié)中間懸掛點處等高，誤差不超過2mm，轉(zhuǎn)化懸掛點處非工作支不得低于工作支，抬高3-6mm，誤差不超過+2mm。2、受電弓雙向通過錨段關(guān)節(jié)應(yīng)是平滑過渡，不得有撞擊與拉弧現(xiàn)象。二、關(guān)節(jié)懸掛點水平距離的測量及調(diào)整1、檢查兩懸掛的中心線是否與受電弓中心線重合。2、剛性絕緣錨段關(guān)節(jié)、剛性非絕緣錨段關(guān)節(jié)兩支懸掛的中心線之間的距離符合圖紙要求，允許誤差為±20mm，并保證兩支懸掛的匯流排外側(cè)間距不小于150mm；3、絕緣錨段關(guān)節(jié)兩支最小間距滿足最小絕緣距離要求.三、匯流排與接觸線的檢查與調(diào)整1、匯流排終端到相鄰懸掛點的距離為1800mm，允許誤差:+200mm；–100mm。2、匯流排終端上翹70mm，接觸線終端外露余長為100-150mm，沿匯流排終端方向順延，上翹60°，匯流排終端螺栓應(yīng)緊固良好。3、接觸線無硬彎、應(yīng)可靠嵌入?yún)R流排內(nèi)，并檢查接觸線及與匯流排的接觸面有無腐蝕并做好相應(yīng)處理（除銹、防腐）。四、其它1、檢查懸掛裝置金屬部件是否銹蝕并做好相應(yīng)處理（除銹、防腐）。2、檢查絕緣子是否破損、脫釉、臟污；當(dāng)脫落面積超過300mm時進行更換。3、各緊固件按要求緊固良好。4、電連接線夾、接地掛環(huán)安裝應(yīng)完整，安裝牢固，涂導(dǎo)電膏。（詳細介紹電聯(lián)結(jié)檢修）5、帶電部分與“地”的距離：動態(tài)不小于100mm，靜態(tài)不小于150mm；螺栓與絕緣子裙邊絕緣距離不小于60mm。6、記錄缺陷及處理情況9、柔性接觸網(wǎng)錨段關(guān)節(jié)檢修一、關(guān)節(jié)過渡點檢查及測量1、非絕緣錨段關(guān)節(jié)跨中處兩支接觸線相對于軌面應(yīng)等高，絕緣錨段關(guān)節(jié)在絕緣中心柱處兩接觸線相對于軌面應(yīng)等高；2、兩支懸掛在水平面內(nèi)應(yīng)平行，受電弓雙向通過錨段關(guān)節(jié)應(yīng)是平滑過渡，不得有撞擊與拉弧現(xiàn)象。3、絕緣錨段關(guān)節(jié)兩支最小間距滿足最小絕緣距離要求，絕緣棒（絕緣子）應(yīng)安裝正確，表面清潔無損傷。4、錨段關(guān)節(jié)內(nèi)工作支接觸線無彎曲、拉弧、硬點。有彎曲和硬點時，用五輪整彎器整直；有拉弧燒傷時，用砂紙打磨，并涂抹導(dǎo)電膏，并調(diào)整接觸網(wǎng)參數(shù)。5、錨段關(guān)節(jié)的電聯(lián)接安裝正確，不得影響腕臂正常的偏移，不應(yīng)造成接觸線上有硬點，電聯(lián)接線應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑６纫赃m應(yīng)兩支懸掛的伸縮要求。兩轉(zhuǎn)換柱應(yīng)無摩擦、卡滯等影響自由伸縮的現(xiàn)象。9、柔性接觸網(wǎng)錨段關(guān)節(jié)檢修二、轉(zhuǎn)換柱處的水平、垂直距離測量及調(diào)整1、絕緣錨段關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱處兩支不同供電分區(qū)的接觸線及承力索的空氣絕緣凈距離靜態(tài)值水平距離為400MM，誤差±20MM，不滿足時調(diào)整兩支接觸線拉出值；非工作支比工作支抬高200MM，誤差±10MM，不滿足時，在保證工作支正常導(dǎo)高后，調(diào)整非工作支腕臂底座。2、非絕緣錨段轉(zhuǎn)換柱處兩支懸掛靜態(tài)水平距離為200MM，誤差±10MM，不滿足時調(diào)整兩支接觸線拉出值；非工作制比工作制抬高200MM，誤差±10MM，不滿足時，在保證工作支正常導(dǎo)高后，調(diào)整非工作支腕臂底座。3、下錨絕緣子瓷裙最低點距工作支接觸線不小于100MM三、其他1、檢查懸掛裝置金屬部件是否銹蝕并做好相應(yīng)處理（除銹、防腐）。2、檢查絕緣子是否破損、脫釉、臟污；當(dāng)脫落面積超過300mm時進行更換。3、檢查各受力部件狀態(tài)，有裂紋、變形、燒傷等異常情況時應(yīng)更換，緊固件按要求緊固良好。4、電連接線夾安裝應(yīng)完整，安裝牢固，涂導(dǎo)電膏。（詳細介紹電聯(lián)結(jié)檢修）5、帶電部分與“地”的距離：動態(tài)不小于100mm，靜態(tài)不小于150mm；電纜與絕緣子裙邊絕緣距離不小于60mm。6、記錄缺陷及處理情況10、避雷器檢修1、檢查引線馳度、絕緣距離是否符合標(biāo)準(zhǔn),不標(biāo)準(zhǔn)時進行馳度和絕緣距離調(diào)整。2、檢查避雷器各連接處的金屬接觸面無氧化，接觸良好，并涂有導(dǎo)電膏；絕緣部分表面應(yīng)清潔，無破損、擊穿、放電痕跡，瓷釉剝落面積不大于300mm2否則進行更換。更換程序如下：①拆除避雷器，拆除引線；②安裝新避雷器，安裝引線；③檢查狀態(tài)良好，引線相對位置符合要求；3、檢查避雷器動作計數(shù)器、引線等應(yīng)完好。其外面的聚合橡膠不應(yīng)有裂紋、破損、老化和放電痕跡。放電角隙：1號線為70mm，誤差±1mm，2號線（羊角型間隙）為26mm，誤差±1mm；4、檢查引線有無燒損、裂紋、斷股、燒傷等情況。接地電纜、接地極狀態(tài)良好、連接牢靠。電纜破損不嚴(yán)重時用絕緣護套包扎，破損嚴(yán)重或燒損嚴(yán)重時進行更換；5、每年雷雨季節(jié)前要按有關(guān)規(guī)定對避雷器進行預(yù)防性試驗；6、每年雷雨季節(jié)進行1次接地電阻測試，大于10歐時挖開接地電纜埋入土中部分，檢查接地電纜連接是否牢固，不牢固時緊固；檢查連接線夾是否存在氧化導(dǎo)致電阻過大情況，如有時解體后除銹涂導(dǎo)電膏；如果接地極銹蝕嚴(yán)重時重新埋設(shè)接地極；7、避雷器檢修完成后所有螺栓應(yīng)緊固狀態(tài)良好;否則進行緊固；8、檢查安裝底座等金屬部件是否存在銹蝕并除銹涂油；9、檢查脫離器有無爆裂，測量是否導(dǎo)通（使用萬用表測量脫離器即脫扣器兩端電阻）；10、記錄缺陷處理和檢修情況。11、網(wǎng)檢車設(shè)備檢修一、檢查、保養(yǎng)作業(yè)平臺1、需車輛部人員配合，啟動作業(yè)車。2、檢查作業(yè)平臺上控制屏電源指示燈顯示情況，指示不良時測試電壓并檢查電源線路。3、進行作業(yè)平臺升降、轉(zhuǎn)動操作（自動、手動分別進行一次），檢查平臺動作情況，檢查作業(yè)平臺自動對位是否正常、準(zhǔn)確。存在異常時立即停止操作，要求車輛部專業(yè)人員維保。4、檢查作業(yè)平臺上照明系統(tǒng)是否正常，不正常時更換燈具或檢查電源線路并處理。5、檢查作業(yè)平臺上的護欄是否固定良好。6、斷開升降臺電源，使用應(yīng)急工具操作作業(yè)平臺，檢查作業(yè)臺應(yīng)急處理。二、檢查接觸網(wǎng)檢測設(shè)備及運行系統(tǒng)1、檢查網(wǎng)檢車車頂受電弓、攝像機、攝像補光燈等檢測裝置是否正常工作。2、檢查車內(nèi)網(wǎng)檢系統(tǒng)是否可靠運行、無異常。3、檢查計算機系統(tǒng)及硬件是否運行正常。4、檢查車底傳感器是否正常，螺栓是否緊固。12、剛性接觸網(wǎng)整體換線一、現(xiàn)場準(zhǔn)備及處理1、在前期檢修作業(yè)點時，利用梯車對需更換錨段接觸導(dǎo)線進行檢查，清潔匯流排、查看絕緣子是否破損，緊固懸掛各部件螺栓；緊固中錨調(diào)節(jié)螺桿，并在錨段的順數(shù)與倒數(shù)第3定位點內(nèi)側(cè)各裝一個接地線夾卡住匯流排，使匯流排在放線時不能滑動。2、工程車編組順序為DJW接觸網(wǎng)作業(yè)車（施工）+平板車（放線車）+GCY4501號軌道車（牽引）編組，要求平板車后作業(yè)車的工作平臺必須靠近平板車，以便于作業(yè)。3、檢查核對配線盤上的接觸導(dǎo)線長度是否足夠，接觸導(dǎo)線的型號規(guī)格、材質(zhì)是否與舊線完全相同；用叉車將檢查后的線盤運到工程車庫，然后用天車將線盤吊上軌道平車，根據(jù)換線現(xiàn)場實際情況確定放線方向；然后將線盤安裝在放線架上，并且用4個手扳葫蘆固定在平板車上。把長大材料、工器具裝平板車運輸。二、施工流程1、運營結(jié)束后，按公司施工管理辦法要求，施工負責(zé)人到請點車站辦理接觸網(wǎng)停電施工作業(yè)手續(xù)，并要求軌道車就位。2、確認接觸網(wǎng)已停電后，按接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程要求進行驗電接地，并設(shè)置相應(yīng)的行車防護等措施。3、梯車作業(yè)組上道，利用放線小車對既有接觸導(dǎo)線進行拆除，并由地面作業(yè)人員對拆除的導(dǎo)線進行回收。4、既有導(dǎo)線拆除完畢后，由作業(yè)車組進行新線架設(shè)作業(yè)，5、新線架設(shè)完畢后，把舊線收拾到平板車上。然后由接觸網(wǎng)作業(yè)車對完成施工的錨段進行一次往返冷滑檢測，冷滑速度為20~30Km/h，冷滑完成后即安排工程車返場。6、冷滑檢測后再由梯車作業(yè)組對施工完成的錨段進行檢查和調(diào)整，重點檢查錨段關(guān)節(jié)技術(shù)參數(shù)及懸掛受力狀態(tài)等，對不符合技術(shù)要求的參數(shù)進行細調(diào)。7、梯車檢查完成確認接觸網(wǎng)設(shè)備正常后，對現(xiàn)場的施工物料進行清場。8、撤出現(xiàn)場安全防護措施，人員出清，施工負責(zé)人到請點車站進行銷令登記，作業(yè)結(jié)束。12、剛性接觸網(wǎng)整體換線三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求1、接觸導(dǎo)線嵌入?yún)R流排前必須在兩凹槽內(nèi)均勻注入一層導(dǎo)電油脂，應(yīng)無遺漏。2、導(dǎo)線不得有損傷、扭曲、無硬彎。3、放線小車應(yīng)調(diào)整好工作狀態(tài)，導(dǎo)線與匯流排貼合，如導(dǎo)線未完全嵌入?yún)R流排時，應(yīng)倒回放線小車將導(dǎo)線拉出，重新嵌入。但盡量做到一次性將導(dǎo)線嵌入，避免匯流排反復(fù)受力導(dǎo)致其夾持力變小。4、更換完畢后要注意接觸網(wǎng)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)是否發(fā)生變化，如磨耗超限的點之前是否調(diào)整過導(dǎo)高，有偏磨或磨匯流排的地方是否調(diào)整過拉出值，如果有調(diào)整，換線完畢后要按照標(biāo)準(zhǔn)值調(diào)整，尤其是錨段關(guān)節(jié)處。5、匯流排終端外露留出150～200mm，上翹30度，導(dǎo)線端頭嚴(yán)格按照設(shè)計和產(chǎn)品安裝技術(shù)要求處理，端頭平整光潔，不應(yīng)碰弓及出現(xiàn)硬點，螺栓緊固力矩符合設(shè)計或安裝技術(shù)要求。6、架線車在放線過程中，行車要平穩(wěn)且速度要控制在2-3km/h，行走過程中嚴(yán)禁急動急停，工程車司機應(yīng)不間斷地與工作領(lǐng)導(dǎo)人及作業(yè)平臺上作業(yè)人員保持聯(lián)系，聽從工作領(lǐng)導(dǎo)人指揮。7、換線結(jié)束后，必須安排三級接觸網(wǎng)檢修工以上人員觀察次日運營列車通過換線點時的弓網(wǎng)狀態(tài)，至少觀察3趟列車。換接觸線次日必須安排換線點的設(shè)備檢查并記錄，在第一次檢查之后，持續(xù)三周按照周期七天再對換線點進行三次檢查維護。共計四次檢查維護后，若設(shè)備狀態(tài)均正常，則按照接觸網(wǎng)綜合檢修周期的安排對換線點進行每年檢查維護一次即可。日常步巡和車巡時要特別重點觀察換線點的設(shè)備態(tài)。13、剛性接觸網(wǎng)局部換線作業(yè)1、作業(yè)開始先利用工程車（或梯車）對需更換錨段的接觸導(dǎo)線進行檢查:緊固中錨調(diào)節(jié)螺桿，防止匯流排縱向竄動；清除匯流排上的雜物，防止放線小車卡滯；2、確定接觸線需做接頭的斷線點位置，并用油性筆在匯流排和接觸線上做好標(biāo)記。注意考慮緊固螺絲的安裝位置，斷線點應(yīng)盡量避開曲線和坡道處，考慮接頭處平滑過渡盡量安排在磨耗少的地點；3、安裝放線小車，將需更換的接觸線從匯流排放出，接觸線應(yīng)放至超過預(yù)定的接頭處1米，以方便處理端頭處截面；13、剛性接觸網(wǎng)局部換線作標(biāo)記短線點位置安裝放線小車13、剛性接觸網(wǎng)局部換線作業(yè)4、在端頭處，用接觸線液壓切割機垂直往上切割（或者用鋸弓鋸），截面要平齊，并用銼刀和砂紙去掉毛刺，不能造成接觸線產(chǎn)生硬點，使用液壓切割機時注意切口方向；剪斷舊線，刀片靠夾持線索處切口為平口打磨斷口5、在接觸線斷口位置兩側(cè)50mm及500mm的匯流排上打孔，并清理匯流排內(nèi)鋁屑及雜物；6、采用接觸線局部校直壓模將匯流排上兩線頭壓直，消除彎曲力后用放線小車