PAGE7蒸汽管道吹掃方案（模板）編制：審核：審批：xx有限公司年月日目錄TOC\o"1-3"\h\u31157一、工程概況 311060二、編制依據(jù) 31845三、吹掃目的 316616四、主要技術(shù)參數(shù) 43357五、組織管理體系 421828六、蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備、確認 5277606.1生產(chǎn)運行準(zhǔn)備 5138776.1.1鍋爐負荷準(zhǔn)備 5206006.2技術(shù)準(zhǔn)備 5273106.3物資準(zhǔn)備 6127966.4人員組織及分工 726480七、蒸汽吹掃應(yīng)具備的條件 832113八、吹掃范圍、要求、方式、參數(shù)要求 8202288.1吹掃范圍： 8152248.2吹管要求 9160678.3吹掃方式 9221068.4吹掃參數(shù) 930941九、吹掃具體流程及注意事項 10113709.1暖管 10316699.2正式吹掃 11241789.3驗評標(biāo)準(zhǔn)。 12228039.4暖管注意事項 126659.5吹掃注意事項 1229691十、安全措施 1326467十一、安全事故應(yīng)急預(yù)案 141694211.1人身傷害應(yīng)急處置 141221511.2設(shè)備故障應(yīng)急處置 1422161十二、吹管結(jié)束后注意事項 156159附件一、管道吹掃末端布置示意圖 1625631附件二、吹掃所用記錄表 1730275附件三：方案報審表 22工程概況項目名稱：XX工程建設(shè)單位：XX公司建設(shè)地點：XX建設(shè)規(guī)模：建設(shè)蒸汽外供熱力管網(wǎng)總長度約xx米，最終接入xx公司熱力分公司的熱力管網(wǎng)。對外供熱蒸汽管道管徑分別為XX和XX，其中廠區(qū)內(nèi)XX蒸汽管網(wǎng)長度約xx米，敷設(shè)式采用架空敷設(shè)方式；廠區(qū)內(nèi)和廠區(qū)外XX蒸汽管網(wǎng)長度約xx米，外供蒸汽管道沿接至。本工程蒸汽管道屬于壓力管道中的GB2類和GCD類。（根據(jù)實際情況填寫）編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50235-2011《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)則》CJJ28-2014《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》（GB50236-2011）GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》是由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部批準(zhǔn)實施的國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于設(shè)計壓力不大于42MPa、設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道工程。《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2014《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJT104-2014《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-2016《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇DL5031-94）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.2-2018）《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2010設(shè)計圖紙相等其他先關(guān)資料吹掃目的吹掃蒸汽供熱管道以確保向各熱用戶提供清潔的蒸汽；通過對蒸汽管道的吹掃，清除在安裝、施工過程中殘留的雜物，焊渣，鐵銹等物。防止管道、疏水閥、排污閥堵塞以及卡住儀表控制閥等，避免管道內(nèi)雜物影響設(shè)備的正常工作，損壞設(shè)備造成事故，觀察記錄沿線各管托、疏水、旋補等設(shè)備的工作情況，盡早處理有關(guān)缺陷,為供熱系統(tǒng)整體運行做好準(zhǔn)備。檢查確認供熱系統(tǒng)閥門開關(guān)情況及支座行程。主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位指標(biāo)備注1供熱管網(wǎng)設(shè)計蒸汽量t/h2供熱管網(wǎng)最大蒸汽量t/h3架空供熱管網(wǎng)管徑mmGB/T8163-20184直埋供熱管網(wǎng)管徑mm芯管規(guī)格/外護管規(guī)格5架空供熱管網(wǎng)保溫材料厚度mm耐高溫玻璃棉6直埋供熱管網(wǎng)保溫材料厚度mm憎水性硅酸鋁+耐高溫玻璃棉7對外供熱管網(wǎng)架空敷設(shè)長度m低支架架空8對外供熱管網(wǎng)直埋敷設(shè)長度m9管網(wǎng)中心距離人行道距離m本工程管道設(shè)計壓力為MPa（表壓，無特殊情況均指表壓），設(shè)計溫度C0,輸送介質(zhì)為過熱蒸汽，（工作溫度為C0，壓力為MPa）；蒸汽管道管徑為。本工程蒸汽管道屬于GB2/GCD級別壓力管道，設(shè)計使用年限25年。吹掃參數(shù)確定：吹掃壓力為MPa（不大于工作壓力的75%）；蒸汽流速不小于30m/s；蒸汽溫度℃；吹掃次數(shù)不小于3次，每次吹掃時間不少于15min，每次的間隔時間宜為20-30min；蒸汽用量預(yù)計t;檢驗方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格，吹掃合格后簽署吹掃檢查記錄表。（根據(jù)項目實際情況填寫）組織管理體系成立吹管指揮部以統(tǒng)一部署工作，其中廠內(nèi)部分由XX公司（即供氣單位）負責(zé)組建指揮部，廠外部分則由總包單位和施工單位人員聯(lián)合組成吹掃小組。吹掃小組組長同時兼任廠內(nèi)指揮小組的副總指揮，負責(zé)協(xié)調(diào)與廠內(nèi)指揮部的溝通，并向廠外吹掃小組發(fā)出具體指令。施工單位：需確保廠外運行設(shè)備及系統(tǒng)得到妥善的維護檢修，并詳細記錄相關(guān)工作。負責(zé)配備檢修人員及相應(yīng)的檢修工具，負責(zé)臨時管道系統(tǒng)的安裝與拆除工作，確保吹掃過程順利進行。負責(zé)做好安全防護、隔離措施；負責(zé)廠外臨吹控制閥的操作。運行單位需全面檢查系統(tǒng)的完整性和合理性，負責(zé)廠內(nèi)操作的協(xié)調(diào)控制，以及吹掃工作的圓滿完成。負責(zé)針對吹掃過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，提出切實可行的解決方案或建議。填寫質(zhì)量檢驗評定表。建設(shè)單位：負責(zé)能源提供、配備足夠的運行操作人員（司爐人員、化水操作人員、化驗員），負責(zé)各設(shè)備系統(tǒng)的運行、巡檢和化驗分析。設(shè)計單位：校核臨時管道、支架設(shè)置是否合理，并提出設(shè)計修改。監(jiān)理單位：按合同進行啟動試運階段的監(jiān)理工作。蒸汽吹掃前的準(zhǔn)備、確認生產(chǎn)運行準(zhǔn)備6.1.1鍋爐負荷準(zhǔn)備焚燒爐入爐垃圾焚燒量：。（實際情況填寫）鍋爐負荷：。（根據(jù)實際計算量填寫）采用進行暖管，暖管時間約為小時。吹掃蒸汽用量約噸/小時，持續(xù)時間約為小時，吹掃時間間斷吹掃。（根據(jù)實際情況確定蒸汽吹掃用量）技術(shù)準(zhǔn)備參加吹掃的所有人員均應(yīng)認真熟悉吹掃技術(shù)方案中的要求及相應(yīng)的操作規(guī)程。主管技術(shù)人員做好技術(shù)交底，安全人員做好安全教育。吹掃前，由施工單位技術(shù)員組織，會同監(jiān)理單位、運營單位、建設(shè)單位有關(guān)人員認真檢查管線吹掃所具備的條件。吹掃前需全面檢查系統(tǒng)，確保所有條件均滿足吹掃要求，具體檢查要點請參見下表。序號項目內(nèi)容備注1設(shè)備及管線隔離防護加強措施是否完善2支吊架是否按設(shè)計圖紙要求完成安裝，偏裝量是否符合圖紙要求2儀表拆卸、保護是否完成3線路在線閥門開關(guān)位置是否正確4敲打落實有無禁敲打位置（嚴禁高壓敲打）5安全措施排放口、相關(guān)閥是否有警示牌，現(xiàn)場其他人員、周圍村民等是否得到通知按吹掃流程圖連接吹掃臨時管線，做到不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)與吹掃系統(tǒng)隔離。參與吹掃的施工作業(yè)組，按照要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工機具。吹掃作業(yè)前，需徹底清理現(xiàn)場，并采取有效的安全措施。吹掃口需加固處理，其周圍應(yīng)用彩條布等物品妥善遮擋，以防吹掃時產(chǎn)生嚴重噴濺。所有安全措施需經(jīng)指揮部安全員檢查確認無誤后，方可開始吹掃作業(yè)。排放管線及其他臨時管線應(yīng)考慮熱應(yīng)力和后坐力。做好吹掃前的告示告知工作，做好防范，避免誤會擾民，造成恐慌。吹掃方案已經(jīng)完成審核批準(zhǔn)。蒸汽吹洗時必須劃定安全區(qū)，并設(shè)置標(biāo)志。在整個吹洗作業(yè)過程中，應(yīng)有專人值守。物資準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1消音器DN300/DN200個12壓力表2.5MPa塊13電子測溫槍/就地溫度顯示表支24對講機把65開口扳手把26發(fā)電機50KW臺17耐高溫手套雙48勞保涂膠手套雙159臨時活動架副410醫(yī)藥急救包包2人員組織及分工中控室內(nèi)指令下達由供氣單位指定專人負責(zé)，疏水、末端臨沖門操作由總承包單位現(xiàn)場項目部指定專人負責(zé)并做好吹掃技術(shù)參數(shù)記錄。吹掃組織機構(gòu)及職責(zé)責(zé)任分工姓名聯(lián)系電話備注總指揮副總指揮現(xiàn)場指揮沿線巡視人員負責(zé)沿線巡線工作吹掃人員分工序號項目位置聯(lián)系人員及電話備注1廠內(nèi)供氣總指揮供氣單位廠內(nèi)負責(zé)吹掃供汽控制及與場外吹掃點溝通2廠外暖管/吹掃總指揮沿線廠外吹掃點調(diào)度、與廠內(nèi)對接3吹掃點臨吹閥操作吹掃點負責(zé)控制廠外臨吹閥2巡檢及操作根據(jù)實際1、各負責(zé)區(qū)域內(nèi)管道支座位移檢查、變形情況；尤其是固定支座、滑動支座、阻擋支座；2、各負責(zé)區(qū)域內(nèi)疏水閥排水；3、補償器的補償情況；……注意事項：吹掃點監(jiān)護機動人員：姓名（電話）等各區(qū)域蹲守負責(zé)人一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即與吹掃負責(zé)人聯(lián)系，嚴禁私自處理。吹掃時建立吹掃緊急聯(lián)系通訊錄。蒸汽吹掃應(yīng)具備的條件試驗范圍內(nèi)的蒸汽管道和保溫防腐安裝完畢，蒸汽管網(wǎng)及疏水管道安裝檢驗結(jié)束，管道試壓合格，且經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共檢合格。按照試驗要求，管道支架已經(jīng)加固，支架的承載力應(yīng)能承受清洗時的沖擊力。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開。已按要求預(yù)留吹掃口，短節(jié)安裝就位，臨時管道及消音器、臨時沖洗閥門安裝完畢，質(zhì)量（包括固定和支架）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。減壓器、疏水器、流量計和流量孔板（或噴嘴）、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等應(yīng)已拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后方可復(fù)裝。不與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)隔開或拆除。設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口。清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。機組運行穩(wěn)定，保證吹掃用汽量。吹掃需要的臨時電源已準(zhǔn)備就緒。管線上就地監(jiān)視用溫度計、臨時用壓力表安裝完畢，壓力變送器一次門關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥、電動門調(diào)試完畢，能夠投運。整定彈簧支座限位銷釘已拆除。吹掃用臨時管路已施工完畢，臨時吹掃出口端已可靠固定，且不影響熱膨脹。蒸汽管道蒸汽吹掃疏水布置圖見附件。管道內(nèi)積水已排盡。吹掃范圍、要求、方式、參數(shù)要求吹掃范圍：蒸汽管道吹掃總長度約xxkm，起點為XX公司，終點為XX公司的蒸汽管網(wǎng)。其中架空管道總長約XX米，直埋管道總長約XX米。除了清掃管道外，更要如實收集管道及設(shè)備熱移位、補償器動作、保溫效果等數(shù)據(jù)，為檢驗、分析長距離大管徑蒸汽管道運行可能發(fā)生的問題做好預(yù)判和預(yù)防。吹管要求8.2.1吹管應(yīng)在試運行前進行，應(yīng)采用蒸汽進行吹管。吹管順序為先主管后支管，吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)不允許吹掃的設(shè)備、閥門、附件、儀表予以保護和隔離，將孔板、疏水閥等部件拆除妥善保管，待吹掃完畢后復(fù)位。蒸汽吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定：吹掃前應(yīng)緩慢升溫進行暖管。暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。在升溫過程中，應(yīng)檢查管道熱伸長，補償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進行吹洗。吹吸時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全；整個吹洗過程中應(yīng)有專人值守，無關(guān)人員不得進入吹洗區(qū)。吹掃壓力不大于工作壓力的75%，蒸汽流速不小于30m/s吹掃次數(shù)不小于3次，每次吹掃時間不少于15min，每次的間隔時間宜為20—30min。蒸汽吹洗的檢驗方法：以出口蒸汽為純凈氣體為合格，吹掃合格后要求用戶簽字確認。管道吹掃合格后，應(yīng)填寫清洗記錄。吹掃方式蓄能恒壓吹掃：蒸汽管道憋壓升壓到吹掃壓力，保持蒸汽供氣量，并迅速開啟吹掃控制門，利用壓力下降產(chǎn)生的附加蒸汽吹管。吹掃參數(shù)暖管、吹掃壓力和溫度（根據(jù)實際情況填寫，與供氣單位和減溫加壓裝置工況進行調(diào)整，原則上壓力不超過工作壓力的75%，溫度不低于過熱蒸汽臨界點溫度同時不高于工作溫度）暖管參數(shù)：供熱母管起動壓力MPa，起點溫度℃，末端溫度℃。第一次試吹掃參數(shù)：供熱母管起點壓力MPa，起點溫度℃，末端溫度℃。第二次吹掃參數(shù)：供熱母管起點壓力MPa，起點溫度℃，末端溫度℃。第三次及后續(xù)吹掃參數(shù)：供熱母管起點壓力MPa，起點溫度℃，末端溫度℃。暖管達到暖管溫度1小時后進行吹掃。每次吹掃時間不少于15min，每次的間隔時間為20～30min。吹掃具體流程及注意事項暖管暖管前做好以下工作：在隔熱支座底板位置劃線標(biāo)記，以便于監(jiān)測管道熱位移情況，并據(jù)此調(diào)整滑動支座的位置。在旋轉(zhuǎn)補償器法蘭處劃線標(biāo)記，便于檢測旋轉(zhuǎn)角度并確認補償器工作狀態(tài)。根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況，暖管前關(guān)閉各處經(jīng)常疏水器前隔離閥，稍開供熱管網(wǎng)啟動疏水手動閥，直至能聽見有氣流聲冒出即可。同時注意機組運行及整個熱網(wǎng)管道壓力波動情況，以保證供熱安全可靠運行為前提。開始對供熱管網(wǎng)暖管，暖管要盡可能緩慢，優(yōu)先開啟分氣缸出口DN32旁路管道進行暖管，根據(jù)蒸汽量及暖管情況逐漸開大供熱管網(wǎng)手動門。關(guān)閉全線所有疏水門，打開臨吹閥電動門，當(dāng)臨吹閥首次出現(xiàn)干蒸汽后關(guān)閉臨吹閥，從起點端向最末端逐漸緩慢開啟各段啟動疏水閥門，啟動疏水程序，確保疏水順暢排出，從而防止水沖擊現(xiàn)象的發(fā)生。疏水處派專人進行監(jiān)控，同時要檢查排潮管的排汽情況，進行整個系統(tǒng)的暖管工作。調(diào)整供熱管線旁路手動閥門開度，控制暖管速度不超過100m/10min，直到吹掃末端管道溫度暖至170℃或末端吹掃閥排出全為蒸汽時，暖管結(jié)束。正式吹掃暖管結(jié)束后關(guān)閉臨吹門，供熱管道開始升壓，升壓期間控制升壓速度小于0.1MPa/min，待末端壓力達到目標(biāo)壓力后（對應(yīng)起點壓力）開始試吹掃。暖管過程中，安排人員分段負責(zé)對管網(wǎng)進行巡查，重點注意沿線補償器、支架的滑動，沿線管道是否存在晃動、喘振等情況、沿線疏水裝置，如出現(xiàn)問題及時匯報及時處理。首次升壓至0.6MPa時，根據(jù)設(shè)計壓力小于6MPa時熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.3MPa的規(guī)定，對蒸汽管道系統(tǒng)的所有螺栓連接部位進行熱態(tài)檢查緊固。第一階段（試吹掃）：通過控制進氣主管道DN32旁通門采用蓄能降壓吹掃方式，調(diào)整供熱母管壓力0.9Mpa，恒溫、恒壓1小時，穩(wěn)壓期間安排依次緩慢開、關(guān)管網(wǎng)各啟動疏水門，對疏水管路進行吹掃，時間為每組疏水約20S（具體疏水門開度及吹掃時間根據(jù)熱網(wǎng)壓力及時調(diào)整），所有疏水閥應(yīng)全部關(guān)閉，確認管道無積水（防止吹掃時水錘現(xiàn)象發(fā)生），并輕微飄汽即可，尤其是地埋管前后疏水要保持一定開度。穩(wěn)壓1小時且全線疏水吹掃完成之后，檢查整個熱網(wǎng)管線，確認一切正常，匯報供氣單位廠內(nèi)試運總指揮開始吹掃，首次吹掃進氣采用進氣管旁通門或臨吹主門開度控制不超過20%～30%，觀察管道有無水沖擊現(xiàn)象，吹掃蒸汽量是否影響正常生產(chǎn)；若一切正常，可逐步調(diào)整進氣主進氣門開度至50%～60%，再次觀察；若一切正常，可全開主進氣門吹掃。吹掃時當(dāng)末端管道系統(tǒng)壓力降至0.6MPa時關(guān)閉臨吹門，繼續(xù)對管道系統(tǒng)進行蓄能；當(dāng)管道系統(tǒng)壓力升至0.9MPa時，再次打開臨吹門，重復(fù)以上操作。以目測蒸汽清潔無顆粒雜物為宜。吹掃期間及吹掃結(jié)束后，再次對管道進行全線檢查，消除存在問題后，進行下一階段吹掃工作。第二階段：第二階段根據(jù)分汽缸/減溫減壓裝置蒸汽壓力、流速逐步適量打開主氣門，當(dāng)供熱母管壓力1.2Mpa（吹掃壓力），打開末端吹掃口臨吹門進行吹掃，當(dāng)管道系統(tǒng)壓力降至0.6MPa時停止吹掃；繼續(xù)對管道系統(tǒng)進行蓄能，當(dāng)管道系統(tǒng)壓力達到1.2MPa（吹掃壓力）時，再次打開末端吹掃口閥門進行吹掃，重復(fù)以上操作，以目測蒸汽清潔為宜。吹掃期間及吹掃結(jié)束后，再次對管道進行全線檢查，消除存在問題后，進行下一階段吹掃工作，直至吹掃合格。驗評標(biāo)準(zhǔn)。在被吹掃管末端的臨時排汽管處裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度為排汽管內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹掃合格。吹掃合格后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、用戶、施工單位等各方簽字確認。暖管注意事項暖管開始時，供熱管線旁路手動門操作必須緩慢進行，觀察沿途疏水點的出水時間，若無水擊發(fā)生，閥門再緩慢開大，若發(fā)生水擊，應(yīng)立即關(guān)小旁路門，直至水擊現(xiàn)象消除。在暖管過程中，需指定專人負責(zé)檢查管道系統(tǒng)的支吊架、支墩及旋補裝置的運行狀態(tài)，并詳細記錄于相關(guān)表格中，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即上報。暖管檢查內(nèi)容：管道固定支架：固定支架上下焊縫有無開裂、固定柱頭及頂部鋼結(jié)構(gòu)有無異常、砼柱有無裂紋及傾斜現(xiàn)象。管道導(dǎo)向、滑動支架檢查內(nèi)容：支架是否按照偏裝方向位移；支架底板與兩側(cè)導(dǎo)向板有無卡澀現(xiàn)象；支架位移值是否符合要求。旋轉(zhuǎn)補償器的檢查內(nèi)容包括：補償器是否動作，動作方向是否正確；補償量是否達標(biāo)（需檢查相鄰支架的位移情況）；管道冷卻后，補償器是否能正?；匚?；自然補償量與預(yù)拉伸量是否一致；以及補償器在熱態(tài)膨脹時是否存在側(cè)向扭曲或朝上拱起的現(xiàn)象。吹掃口及臨時管道是否正常。沿線各疏水閥門有無堵塞、泄漏問題。沿線各地埋管道段工作及膨脹及回位情況是否正常，地埋管段出口疏水是否正常。沿線各管道保溫、散熱情況是否符合要求。暖管后完成以上檢查簽證工作后才允許進行下一步吹掃工作。吹掃注意事項吹掃期間加強對整個管線巡查，檢查各支架有無卡澀和滑落現(xiàn)象，補償器的變化和復(fù)位情況，并做好記錄，填寫膨脹記錄表。在吹掃作業(yè)期間，需頻繁進行檢查，并在最終確認無誤后，聯(lián)合建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及相關(guān)責(zé)任人共同簽字確認，隨即填寫質(zhì)量驗收報告及記錄文件。蒸汽溫度過熱度過低、積水過多、管道有沖擊振動現(xiàn)象。出現(xiàn)管道疏水受阻、支架偏移過大或脫離支墩等不良現(xiàn)象。應(yīng)及時通知相關(guān)技術(shù)人員，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況處理；如果不具備處理條件應(yīng)及時通知吹掃指揮立即停止吹掃。一旦發(fā)現(xiàn)可能危及機組安全運行或?qū)е聼峋W(wǎng)壓力異常波動的情況，應(yīng)立即中止吹掃作業(yè)，并在系統(tǒng)恢復(fù)正常后再行啟動。因管線距離較長，管網(wǎng)末端至廠內(nèi)通信距離可能超出對講機通信范圍，吹管期間要求施工單位安排專人與運行人員一同進行操作、巡視，操作、巡視人員攜帶對講機、并保持手機暢通，對講機無法聯(lián)系時及時用手機進行匯報，所有參與吹管人員須隨身攜帶“管網(wǎng)吹掃通訊錄”。安全措施管道吹掃時，蒸汽吹掃口50米半徑內(nèi)設(shè)置為禁區(qū)，設(shè)置安全圍護、警示標(biāo)識、提前3天在重要路口設(shè)置蒸汽吹掃告知牌，禁止一切車輛人員在禁區(qū)內(nèi)通過，并派專人監(jiān)護，并對周圍村莊進行安全告示。在整個吹掃過程中，每二人為一組，分段負責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位?，F(xiàn)場配用通信工具聯(lián)系，各組派一人負責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容需涵蓋時間、具體內(nèi)容，并詳盡記載吹掃過程中的各類情況。整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（即管網(wǎng)出現(xiàn)重大故障，例如閥門、補償器爆裂等無法挽回或?qū)θ藛T安全構(gòu)成威脅的情形），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。吹掃口現(xiàn)場人員，一律佩戴耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹掃工作安全順利進行。需對所有參與吹掃作業(yè)的人員實施全面而詳盡的安全技術(shù)交底。管道吹掃口加強人員監(jiān)控。如果機組運行出現(xiàn)異常，立即停止吹掃。吹掃前提前對沿線影響單位及小區(qū)發(fā)布安全通知。吹掃口應(yīng)封閉，防止鐵銹污染環(huán)境。安全事故應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對吹掃過程中的突發(fā)事故，快速組織調(diào)動人力、物力，實施搶險救災(zāi)，最大限度地避免或減少事故損失，特制定吹掃事故處置應(yīng)急預(yù)案。項目部成立了吹掃工作突發(fā)事故應(yīng)急小組，由項目負責(zé)人擔(dān)任組長，成員包括XX、XX、XX等，負責(zé)全面協(xié)調(diào)并處理各類突發(fā)事故。事故應(yīng)急小組辦公室設(shè)在項目現(xiàn)場辦公室。吹掃突發(fā)事故指：高溫燙傷事故、設(shè)備事故和人身傷亡事故。應(yīng)急小組人員聯(lián)系方式序號姓名電話職責(zé)1應(yīng)急小組的管理、指揮2現(xiàn)場應(yīng)急3現(xiàn)場應(yīng)急4通訊聯(lián)絡(luò)組5后勤保障6后勤保障7火災(zāi)報警電話1198緊急醫(yī)護電話120人身傷害應(yīng)急處置一旦發(fā)生人身傷害事故，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即向項目部安全第一責(zé)任人（即組長，姓名及電話附后）報告。由項目負責(zé)人組織應(yīng)急分隊、醫(yī)務(wù)人員、安監(jiān)人員趕赴現(xiàn)場搶救傷亡人員，程度輕微的由現(xiàn)場救護醫(yī)生做就地救護處理，程度重的通知120急救中心將受傷人員送至醫(yī)院搶救治療；急救中心車輛不能及時到達時，動用應(yīng)急車輛送往醫(yī)院進行救治。項目負責(zé)人需迅速組織人員封鎖事故現(xiàn)場，嚴禁無關(guān)人員進入。應(yīng)急小組立即進行現(xiàn)場取證，進行事故調(diào)查。設(shè)備故障應(yīng)急處置設(shè)備故障是指設(shè)備溫度、振動超標(biāo)，運行聲音異常，或其他不明原因?qū)е抡羝孤┑?。?dāng)管道有異常，有劇烈振動及撞擊聲，管道工作不穩(wěn)定時應(yīng)立即通知現(xiàn)場負責(zé)人，現(xiàn)場總指揮發(fā)出指令采取措施。當(dāng)管道的溫度、振動及各項指標(biāo)超過規(guī)定，運行聲音不正常，應(yīng)立即匯報現(xiàn)場負責(zé)人并檢查分析故障原因，如原因不明應(yīng)立即停汽。管道各部件損壞，或其他不明原因?qū)е虏荒苷９ぷ鲿r，應(yīng)立即通知現(xiàn)場負責(zé)人，立即查看吹掃記錄和設(shè)備狀態(tài)，分析原因予以消除。嚴密監(jiān)視管道壓力和溫度。如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即通知現(xiàn)場指揮部停止吹掃。吹管結(jié)束后注意事項吹管結(jié)束后，一般情況下不得再在管子上開孔。吹管結(jié)束，拆除臨時管道恢復(fù)系統(tǒng)時，必須采取可靠的措施，嚴禁造成二次污染。吹管結(jié)束，待管道冷卻后，應(yīng)會同有關(guān)人員進行檢查，對可能留有臟物、污物的部位，應(yīng)詳細檢查和清理。汽水管道的疏水系統(tǒng)，投運前，應(yīng)在工作參數(shù)下，通汽進行吹管，以檢查有無堵塞。吹管結(jié)束后未安裝的流量孔板及時安裝，并保證管道內(nèi)清潔度。附件一、管道吹掃末端布置示意圖附件二、吹掃所用記錄表蒸汽管道吹掃前檢查清單系統(tǒng)檢查內(nèi)容要求結(jié)果確認人吹管系統(tǒng)安裝臨時管道安裝經(jīng)安裝驗收簽證合格臨時管、排汽管留有膨脹間隙并固定牢固疏水管疏水管的安裝位置及排汽方式相應(yīng)指向安全處壓力表按要求裝設(shè)，表頭引至安全、方便觀察之處，并可靠牢固吹掃臨時電動閥壓力等級和開關(guān)時間滿足要求，閥門開關(guān)靈活靶板數(shù)量、材質(zhì)、尺寸合適靶板檢查器檢查人員通道處的蒸汽管道上已有臨時保溫措施，靶板裝設(shè)處已有牢固的平臺。工作環(huán)境與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)已可靠隔絕妨礙通行和有著火危險的腳手架及障礙已拆除溝道蓋板、梯子、平臺、欄桿、通道等齊全，地面平整清潔，工作人員能安全通行照明、消防設(shè)施照明充足可靠、消防驗收合格隔離措施簽證確認表編號：序號隔離部件位置措施施工單位代表：年月日監(jiān)理單位代表：年月日建設(shè)單位代表：年月日管道支吊架安裝、測量記錄編號：工程名稱分項工程名稱管道支架、吊架施工單位序號管線編號安裝位置類型管徑規(guī)格偏裝方向設(shè)計偏裝值（mm）實測偏裝值（mm）質(zhì)檢員：年月日固定支架、旋轉(zhuǎn)補償器檢查記錄表編號：日期時間固定支架樁號固定支架狀態(tài)旋轉(zhuǎn)補償器樁號旋轉(zhuǎn)補償器狀態(tài)備注