鋼筋保護層控制方法一、實施依據(jù)1、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-)2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTGTF50-二、鋼筋保護層定義及控制意義依據(jù)年新《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-)保護層厚度不再是縱向鋼筋(非箍筋)外緣至混凝土表面最小距離,而是“以最外層鋼筋(包含箍筋、結構筋、分布筋等)外緣計算混凝土保護層厚度”。鋼筋混凝土保護層是關系到鋼筋混凝土結構構件力學性能和使用壽命關鍵原因,它直接影響到混凝土構件結構承載力、耐久性和防火性。三、總體質(zhì)量要求1、鋼筋骨架要求:(1)鋼筋表面無銹蝕與焊渣,主筋應順直,表面不得有裂紋及其她損傷;(2)雙層或多層鋼筋間應有足夠支撐,骨架不得變形、松焊和開焊,含有足夠剛度;2、墊塊要求:(1)墊塊采取專門供給約定制混凝土專用墊塊,標號不低于主體混凝土標號,因為各構件保護層厚度要求不一致,在定制前,對墊塊供給商進行交底,明確各構件需要墊塊尺寸及需求數(shù)量;(2)墊塊數(shù)量必需滿足保護層合格率要求;3、檢測儀器要求:必需是經(jīng)過標定、現(xiàn)場比對試驗過儀器進行檢測;五、控制方法1、認真做好圖紙會審,技術交底。在施工前,應針對不一樣工程部位,依據(jù)設計圖紙及施工驗收規(guī)范,確定正確鋼筋保護層厚度。在作業(yè)前,對操作人員進行具體技術交底,并進行現(xiàn)場操作示范和講解;在交底時,不僅對鋼筋組提出要求,還要對模板組、砼組等相關班組提出要求,強調(diào)鋼筋保護層關鍵性,提升人員思想意識。2、合理安排各工種施工次序。(1)鋼筋骨架質(zhì)量控制:1)鋼筋加工、制作必需嚴格根據(jù)設計和規(guī)范要求;2)為了確保鋼筋骨架穩(wěn)固性,在制作過程中,要確保鋼筋綁扎及焊接質(zhì)量;3)骨架安裝工藝要合理、科學,骨架安裝完成后,要對骨架位置尺寸進行認真檢驗,確保位置正確,不符合要求,要進行糾正處理;對結構復雜構件,合理安插主、次筋位置,并注意施工次序,避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護層情況。4)鋼筋骨架固定方法必需適當,固定必需牢靠,預防在澆筑砼時發(fā)生移。5)骨架在運輸過程中也要預防骨架變形,必需時對加強箍筋進行加密。(2)模板制作及安裝影響原因1)模板制作要規(guī)范,確保模板平整度、強度及剛度符合要求,避免成型構件局部保護層存在偏差;2)模板安裝位置正確;3)模板固定及限位方法到位,避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象。3、鋼筋保護層墊塊設置采取專員負責和專員檢驗驗收制度。安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中一個關鍵步驟。一是要避免墊塊設置數(shù)量不夠,造成鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形情況。施工單位應依據(jù)施工方案合理部署墊塊,現(xiàn)場依據(jù)情況還應合適加密墊塊間距。二是墊塊應合理、正確地綁扎在受力鋼筋上(主筋)上,而不應部署在非受力筋上,固定要牢靠,預防在澆筑過程中發(fā)生位移和滑落;混凝土澆筑前全方面檢驗墊塊是否缺乏或損壞。保護層墊塊采取專業(yè)廠家定制高強機制砂漿或細石混凝土墊塊,強度不低于結構物設計強度。施工前依據(jù)設計圖及施工規(guī)范,對不一樣工程部位,選擇適宜保護層墊塊。如樁基可采取圓型中心有孔、厚度3-5cm左右墊塊、立柱、墩身、梁板等可選擇高強梅花型或圓錐體墊塊。墊塊設置間距及數(shù)量應滿足設計和施工要求。樁基通常按設計布設,其她構件保護層墊塊間距通常為一米以內(nèi)(即每平米不少于4個),鋼筋密集區(qū)或易偏位區(qū)應合適加密布設。保護層墊塊應采取22#細鐵絲綁扎。4、混凝土澆筑要有專員指揮澆筑砼時要盡可能降低對鋼筋沖擊。任何人員不得隨意在安裝好鋼筋上踩踏。澆筑砼操作人員要采取施工方法以避免踩踏鋼筋,如在鋼筋上加鋪木板,在鋼筋下合適設置支撐等。在澆筑砼時,派專職鋼筋工進行護筋,發(fā)覺鋼筋被踩踏移位時,立刻進行修杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序,局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架。對易于偏位鋼筋應作有效固定。5、實施三級檢驗驗收制度各道工序完工后,首先是工班自檢、簽字,合格后上報項目部質(zhì)檢工程師,由質(zhì)檢工程師抽檢合格后方可報監(jiān)理工程師驗收。6、嚴格實施首件工程認可制度依據(jù)單元劃分編號,將各道工序進行細化,分部工程施工前上報首件施工方案,經(jīng)批復后在首件工程施工中實施,首件工程完成后進行總結,對需完善工藝、注意事項等進行討論、交底、明確,確保后續(xù)施工工程質(zhì)量不低于首件工程。7、加強管理,各協(xié)議段要制訂對應獎罰方法項目經(jīng)理部成立鋼筋保護層質(zhì)量控制小組,具體制訂