動力煤選煤工藝流程圖演講人：日期:目錄02分選工藝流程01原煤準(zhǔn)備階段03脫水干燥處理04介質(zhì)回收系統(tǒng)05產(chǎn)品質(zhì)量控制06設(shè)備與自動化01原煤準(zhǔn)備階段Chapter原煤受料采用機(jī)械取樣的方式，對原煤進(jìn)行全斷面取樣，確保煤樣具有代表性。初級篩分將大塊煤進(jìn)行破碎，并通過篩分設(shè)備將煤塊分為不同粒度等級，以便后續(xù)加工。原煤受料與初級篩分破碎粒度根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定合理的破碎粒度，以保證煤的粒度均勻。粒度測量采用專業(yè)的粒度測量儀器，對破碎后的煤進(jìn)行粒度測量，確保符合生產(chǎn)要求。破碎粒度控制標(biāo)準(zhǔn)配置磁選設(shè)備，去除煤中的鐵磁性雜質(zhì)，避免對后續(xù)設(shè)備造成損害。除鐵設(shè)備選用高效除塵器，對破碎過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集和處理，減少環(huán)境污染。除塵設(shè)備除雜設(shè)備配置要求02分選工藝流程Chapter顆粒分層物料在旋流器內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運動，產(chǎn)生離心力，加速顆粒分層。離心分離底部排料矸石等重物料從旋流器底部排出，精煤則通過溢流口排出。在重介質(zhì)旋流器中，物料按密度分層，精煤在上，矸石在下。重介質(zhì)旋流器分選原理三產(chǎn)品旋流器級聯(lián)方式一次分級原料先進(jìn)入一級旋流器進(jìn)行初步分級，分出精煤和尾礦。二次分級尾礦再進(jìn)入二級旋流器進(jìn)行細(xì)粒級物料的分級，進(jìn)一步提高精煤回收率。三次分級根據(jù)實際需求，可設(shè)置三級旋流器，對前兩級旋流器的精煤進(jìn)行再分級。入料濃度入料濃度過高或過低都會影響浮選效果，需根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。藥劑用量藥劑用量過多或過少都會影響浮選效果，需根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行合理設(shè)定。充氣量充氣量過大或過小都會影響浮選效果，需根據(jù)浮選機(jī)型號和物料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。刮泡板高度刮泡板高度會影響泡沫層的厚度和穩(wěn)定性，需根據(jù)浮選效果和操作經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)定。浮選工藝參數(shù)設(shè)定03脫水干燥處理Chapter篩板結(jié)構(gòu)優(yōu)化采用復(fù)合篩網(wǎng)，增加脫水面積，提高脫水效率。高頻篩脫水效率優(yōu)化振動參數(shù)調(diào)整根據(jù)物料特性，調(diào)整振動頻率、振幅等參數(shù)，以達(dá)到最佳脫水效果。給料均勻性控制采用布料器或分料裝置，確保物料在篩面上均勻分布，避免局部過載。離心機(jī)水分控制指標(biāo)入料水分要求嚴(yán)格控制入料水分，避免過高或過低的水分影響離心機(jī)的脫水效果。離心機(jī)轉(zhuǎn)速及差速控制脫水后水分檢測通過調(diào)整轉(zhuǎn)速及差速，使物料在離心機(jī)內(nèi)形成理想的脫水環(huán)境。設(shè)置在線水分檢測儀，實時監(jiān)測脫水后物料的水分含量，確保達(dá)到工藝要求。123熱風(fēng)源選擇通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和風(fēng)量，控制干燥過程中的溫度和濕度，確保物料干燥均勻。熱風(fēng)溫度與風(fēng)量調(diào)節(jié)熱風(fēng)與物料接觸方式采用直接加熱或間接加熱方式，提高熱效率，減少能耗。根據(jù)工藝需求，選擇合適的熱風(fēng)源，如蒸汽換熱器、熱風(fēng)爐等。熱風(fēng)干燥系統(tǒng)配置04介質(zhì)回收系統(tǒng)Chapter磁選機(jī)介質(zhì)回收路徑將選煤過程中產(chǎn)生的磁介質(zhì)和廢水混合物排入磁選機(jī)。磁選機(jī)入料利用磁選機(jī)磁場將介質(zhì)中的磁性物質(zhì)吸附在磁鼓表面。磁選機(jī)磁選將磁鼓表面的磁性物質(zhì)剝離，得到純凈的磁介質(zhì)，再返回選煤流程中利用。介質(zhì)回收實時監(jiān)測介質(zhì)密度，確保介質(zhì)密度穩(wěn)定。介質(zhì)密度自動調(diào)節(jié)介質(zhì)密度監(jiān)測通過調(diào)節(jié)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度，控制介質(zhì)中磁性物質(zhì)的含量，實現(xiàn)介質(zhì)密度的自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)磁選機(jī)磁場強(qiáng)度根據(jù)介質(zhì)密度的變化，自動添加或排放介質(zhì)，保持介質(zhì)系統(tǒng)穩(wěn)定。介質(zhì)添加與排放循環(huán)水凈化處理去除懸浮物通過過濾、沉淀等方法，去除循環(huán)水中的懸浮物，保持水質(zhì)清潔。去除溶解物采用化學(xué)方法或離子交換技術(shù)，去除循環(huán)水中的溶解物，防止對選煤過程產(chǎn)生影響。水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)節(jié)實時監(jiān)測水質(zhì)指標(biāo)，根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)節(jié)凈化處理工藝，確保水質(zhì)滿足選煤要求。05產(chǎn)品質(zhì)量控制Chapter利用高精度灰分測定儀進(jìn)行快速檢測，減少人工誤差?；曳挚焖贆z測方法灰分測定儀通過自動化流程，實現(xiàn)樣品制備、檢測和結(jié)果處理的自動化。自動化檢測流程對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行實時處理和分析，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。數(shù)據(jù)處理與反饋硫分分級標(biāo)準(zhǔn)硫分含量等級根據(jù)硫分含量將動力煤分為不同等級，以滿足不同用戶需求。硫分檢測方法硫分超標(biāo)處理采用先進(jìn)的硫分檢測方法，如高效液相色譜法等，確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確。對硫分超標(biāo)的動力煤進(jìn)行洗選或摻配低硫煤，以降低硫分含量。123發(fā)熱量預(yù)測模型通過調(diào)整動力煤的配比和洗選工藝，使最終產(chǎn)品的發(fā)熱量符合用戶要求。發(fā)熱量調(diào)整方法發(fā)熱量檢驗與驗證對最終產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)熱量檢驗和驗證，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。建立發(fā)熱量預(yù)測模型，根據(jù)煤質(zhì)指標(biāo)預(yù)測動力煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量平衡策略06設(shè)備與自動化Chapter選擇成熟穩(wěn)定的設(shè)備，減少故障率和維修成本?？煽啃栽O(shè)備能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品變化。靈活性01020304確保設(shè)備在工藝過程中高效運行，提高生產(chǎn)效率。高效性選擇具有節(jié)能環(huán)保特點的設(shè)備，降低能源消耗和環(huán)境污染。節(jié)能環(huán)保核心設(shè)備選型原則控制系統(tǒng)層次包括現(xiàn)場控制層、過程控制層和管理層，實現(xiàn)分級控制和集中管理。數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控實時采集現(xiàn)場工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行監(jiān)控和報警。先進(jìn)控制算法應(yīng)用先進(jìn)的控制算法，實現(xiàn)工藝過程的自動控制和優(yōu)化。人機(jī)界面提供友好的人機(jī)界面，方便操作員進(jìn)行監(jiān)視和控制。DCS控制系統(tǒng)架構(gòu)工藝參數(shù)實時監(jiān)控煤質(zhì)參數(shù)監(jiān)控實時監(jiān)測煤的灰分、水分、揮發(fā)分等關(guān)鍵參數(shù)，確保煤質(zhì)符合要求。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測實時監(jiān)測設(shè)