化工自動化控制儀表操作培訓(xùn)大綱演講人：日期:未找到bdjson目錄CATALOGUE01化工自動化基礎(chǔ)概念02過程安全管理體系03化工過程控制原理04儀表與測量技術(shù)05電氣與自動化技術(shù)基礎(chǔ)06實操與案例分析01化工自動化基礎(chǔ)概念化工自動化定義化工自動化是指應(yīng)用自動化儀表、控制理論和計算機技術(shù)，對化工生產(chǎn)過程進行自動檢測、控制、優(yōu)化和管理，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和安全性的目的?；ぷ詣踊懂牷ぷ詣踊w了化工生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)檢測、控制、優(yōu)化和管理，包括溫度、壓力、流量、液位、成分等，以及化工設(shè)備的自動控制和遠(yuǎn)程操作?；ぷ詣踊x與范疇儀表作業(yè)人員職責(zé)要求儀表作業(yè)人員需具備化工專業(yè)知識了解化工生產(chǎn)工藝和設(shè)備，掌握自動化儀表的原理、構(gòu)造、性能和使用方法。儀表作業(yè)人員需負(fù)責(zé)儀表維護儀表作業(yè)人員需掌握控制技能定期巡檢、校準(zhǔn)和維修自動化儀表，確保其準(zhǔn)確、穩(wěn)定運行。能夠根據(jù)生產(chǎn)實際情況，調(diào)整自動化控制系統(tǒng)的參數(shù)和設(shè)定值，保證生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。123化工生產(chǎn)安全重要性化工生產(chǎn)具有危險性化工生產(chǎn)過程中存在易燃、易爆、有毒、有害等危險因素，一旦發(fā)生事故，后果嚴(yán)重。030201自動化控制可降低事故風(fēng)險通過自動化控制系統(tǒng)對化工生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)測和控制，可以及時發(fā)現(xiàn)和消除潛在的安全隱患，降低事故發(fā)生的概率。自動化控制提高生產(chǎn)效率自動化控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化，減少人工干預(yù)和操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。02過程安全管理體系化工過程安全標(biāo)準(zhǔn)制定和執(zhí)行安全操作規(guī)程，規(guī)范員工操作行為，預(yù)防事故的發(fā)生。安全操作規(guī)程安全管理體系的建立建立和完善安全管理體系，包括安全責(zé)任制、安全培訓(xùn)、安全檢查等，提高安全管理水平。制定和遵守化工過程安全標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T21109等，確保化工過程的安全性和可控性。安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB/T21109等）危險化學(xué)品特性與分類危險化學(xué)品的定義了解危險化學(xué)品的定義和特性，如易燃、易爆、有毒、腐蝕等。危險化學(xué)品的分類掌握危險化學(xué)品的分類方法，包括按物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、危害程度等分類。危險化學(xué)品的標(biāo)識了解危險化學(xué)品的標(biāo)識方法，包括標(biāo)簽、顏色、圖案等，以便正確識別和區(qū)分。通過設(shè)計、工藝等手段，使設(shè)備、系統(tǒng)在本身具有安全性的條件下運行，如采用防爆設(shè)計、安全控制系統(tǒng)等。防爆技術(shù)（本質(zhì)安全/隔爆）本質(zhì)安全通過隔離、屏蔽等手段，防止爆炸的擴展和蔓延，如采用隔爆墻、防爆門等。隔爆技術(shù)了解防爆設(shè)備的種類、性能和使用方法，根據(jù)實際需要選擇合適的防爆設(shè)備。防爆設(shè)備的選擇與使用風(fēng)險評估與危害辨識了解和掌握風(fēng)險評估的方法，如安全檢查表、預(yù)先危險性分析、故障假設(shè)分析等。風(fēng)險評估方法識別化工過程中可能存在的危害因素，如物質(zhì)的不穩(wěn)定性、設(shè)備的故障等，并采取相應(yīng)的措施進行預(yù)防和控制。危害辨識根據(jù)風(fēng)險評估和危害辨識的結(jié)果，制定相應(yīng)的風(fēng)險控制和措施，如加強安全管理、優(yōu)化工藝流程、提高設(shè)備可靠性等。風(fēng)險控制和措施03化工過程控制原理簡單控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與應(yīng)用系統(tǒng)組成簡單控制系統(tǒng)主要由傳感器、控制器和執(zhí)行器三部分組成，傳感器用于檢測被控變量，控制器根據(jù)偏差信號進行運算并發(fā)出控制指令，執(zhí)行器則根據(jù)指令進行動作?？刂圃響?yīng)用場景簡單控制系統(tǒng)基于反饋原理，通過調(diào)節(jié)被控變量來達(dá)到期望值。常見的控制方式有比例控制、積分控制和微分控制等。簡單控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于溫度、壓力、液位和流量等化工過程參數(shù)的控制，以及化工設(shè)備如加熱爐、冷卻器、壓縮機等的控制。123復(fù)雜控制系統(tǒng)類型由兩個或兩個以上的簡單控制系統(tǒng)組成，主控制器輸出作為副控制器的設(shè)定值，適用于對象滯后較大或干擾較大的場合。串級控制系統(tǒng)一個控制器輸出信號被分為兩個或多個信號，分別控制不同的執(zhí)行器，以實現(xiàn)更復(fù)雜的控制要求。通過控制多個執(zhí)行器的動作，使被控變量在多個測點之間保持均勻一致，適用于長距離輸送或多點控制的場合。分程控制系統(tǒng)用于控制兩種或兩種以上物料之間的比例關(guān)系，通過調(diào)整一個物料量來改變另一個物料量，使其保持設(shè)定的比例關(guān)系。比值控制系統(tǒng)01020403均勻控制系統(tǒng)典型控制案例分析液位控制系統(tǒng)通過控制進料閥或出料閥的開度，使液位保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)液位低于設(shè)定值時，控制器發(fā)出信號增大進料量；當(dāng)液位高于設(shè)定值時，控制器發(fā)出信號減小進料量。溫度控制系統(tǒng)通過控制加熱器的加熱功率或冷卻器的冷卻水流量，使溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，控制器發(fā)出信號增大加熱功率；當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，控制器發(fā)出信號減小加熱功率或增大冷卻水流量。壓力控制系統(tǒng)通過控制壓縮機、泵等設(shè)備的工作狀態(tài)或調(diào)節(jié)閥門的開度，使壓力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)壓力低于設(shè)定值時，控制器發(fā)出信號啟動壓縮機或增大閥門開度；當(dāng)壓力高于設(shè)定值時，控制器發(fā)出信號停止壓縮機或減小閥門開度。典型控制案例分析成分控制系統(tǒng)通過控制不同原料的配比或調(diào)節(jié)反應(yīng)器的操作條件，使產(chǎn)品的成分保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。當(dāng)成分偏離設(shè)定值時，控制器會發(fā)出信號調(diào)整原料的配比或反應(yīng)器的操作條件，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。04儀表與測量技術(shù)壓力/溫度/流量測量儀表壓力測量儀表包括壓力傳感器、壓力變送器、壓力表等，用于測量工藝過程中的壓力參數(shù)。溫度測量儀表包括熱電偶、熱電阻、溫度變送器等，用于測量工藝過程中的溫度參數(shù)。流量測量儀表包括流量計、流量傳感器、流量開關(guān)等，用于測量工藝過程中的流量參數(shù)。對傳感器輸出的信號進行放大、轉(zhuǎn)換、濾波等處理。信號處理單元將處理后的信號以數(shù)字或圖形的形式顯示出來。顯示單元01020304將被測參數(shù)轉(zhuǎn)換成電信號的關(guān)鍵部件。傳感器根據(jù)測量結(jié)果與設(shè)定值進行比較，輸出控制信號驅(qū)動執(zhí)行器?？刂茊卧詣訖z測系統(tǒng)組成校準(zhǔn)定期進行校準(zhǔn)以確保儀表的測量準(zhǔn)確性，校準(zhǔn)方法包括零點校準(zhǔn)和滿度校準(zhǔn)。維護定期檢查儀表的零位、量程、靈敏度等，確保其處于正常工作狀態(tài)。保養(yǎng)對儀表進行必要的清潔、潤滑、更換易損件等，延長其使用壽命。維修當(dāng)儀表出現(xiàn)故障時，及時進行維修，排除故障。儀表校準(zhǔn)與維護要點安全儀表系統(tǒng)(SIS)配置SIS系統(tǒng)概述用于保障工藝過程安全的重要系統(tǒng)，由傳感器、邏輯控制器和最終執(zhí)行元件組成。SIS系統(tǒng)配置原則獨立性原則、冗余性原則、故障安全原則、可檢測性原則。SIS系統(tǒng)主要功能實時監(jiān)測工藝參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，迅速采取安全措施，如緊急停車、聯(lián)鎖等。SIS系統(tǒng)維護與升級定期對SIS系統(tǒng)進行測試、維護和升級，確保其可靠性和可用性。05電氣與自動化技術(shù)基礎(chǔ)直流電路了解電壓、電流、電阻、功率等基本電路參數(shù)，掌握歐姆定律、基爾霍夫定律等電路分析方法。三相交流電路了解三相電源的產(chǎn)生、特點及應(yīng)用，掌握三相電壓、電流的關(guān)系及計算方法，熟悉三相電路功率的計算。電路基礎(chǔ)（直流/三相交流）電機原理與分類了解直流電機、交流電機的結(jié)構(gòu)、工作原理及性能特點，掌握電機的選用與調(diào)速方法。電機控制技術(shù)學(xué)習(xí)電機啟動、正反轉(zhuǎn)、制動等控制方法，以及常用低壓電器的選用與故障排除。電機與控制技術(shù)了解PLC的組成、工作原理及編程語言，熟悉PLC的基本指令與功能。PLC基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)PLC的編程方法，包括梯形圖、順序功能圖等，能夠獨立完成簡單的控制程序設(shè)計與調(diào)試。PLC編程實踐PLC編程與應(yīng)用DCS系統(tǒng)操作維護DCS系統(tǒng)操作學(xué)習(xí)DCS系統(tǒng)的組態(tài)、調(diào)試、操作及故障處理方法，掌握DCS系統(tǒng)的日常維護與管理技能。DCS系統(tǒng)概述了解DCS系統(tǒng)的組成、功能及工作原理，熟悉DCS系統(tǒng)在工業(yè)自動化領(lǐng)域的應(yīng)用。06實操與案例分析儀表安裝前檢查檢查儀表外觀、型號、規(guī)格、精度等級等是否符合要求，確認(rèn)儀表的完好性。儀表安裝位置根據(jù)工藝流程和控制要求，選擇合適的安裝位置，確保測量準(zhǔn)確、維護方便。儀表調(diào)試按照技術(shù)說明書和調(diào)試規(guī)程進行調(diào)試，包括零點調(diào)整、滿度調(diào)整、線性檢查等。驗收標(biāo)準(zhǔn)確保儀表安裝牢固、接線正確、標(biāo)識清晰，調(diào)試結(jié)果符合工藝要求。儀表安裝調(diào)試規(guī)范典型故障處理流程故障排查根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，確定故障部位和性質(zhì)。故障處理采取相應(yīng)的措施進行修復(fù)，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)等。故障記錄記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。故障預(yù)防針對故障發(fā)生的原因，采取措施進行預(yù)防，避免同類故障再次發(fā)生。應(yīng)急響應(yīng)定期組織應(yīng)急演練，模擬各種可能出現(xiàn)的緊急情況，提高應(yīng)急處理能力和團隊協(xié)作水平。應(yīng)急演練演練評估對演練過程進行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善應(yīng)急處理預(yù)案。熟悉應(yīng)急處理預(yù)案，掌握應(yīng)急處理的方法和步驟，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。應(yīng)急處理預(yù)案演練介紹現(xiàn)代化工企業(yè)中自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，