——風(fēng)力發(fā)電場調(diào)試規(guī)程中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)力發(fā)電場調(diào)試規(guī)程AdjustmentandTestingRulesinWindPowerPlant目

次前

言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義英文翻譯待術(shù)語確定后進(jìn)行4總則4.1一般規(guī)定4.2環(huán)境條件4.3安全要求4.4技術(shù)文件要求4.5調(diào)試人員要求4.6儀器設(shè)備要求5風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試5.1調(diào)試準(zhǔn)備5.2單體調(diào)試5.3電氣分系統(tǒng)調(diào)試5.4電氣設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)調(diào)5.5電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試結(jié)束6風(fēng)電機(jī)組離網(wǎng)調(diào)試6.1離網(wǎng)調(diào)試準(zhǔn)備6.2機(jī)組就地通訊系統(tǒng)6.3安全鏈6.4發(fā)電機(jī)系統(tǒng)6.5主齒輪箱6.6傳動潤滑系統(tǒng)6.7液壓系統(tǒng)6.8偏航系統(tǒng)6.9變槳系統(tǒng)6.10溫度控制系統(tǒng)調(diào)試6.11離網(wǎng)調(diào)試結(jié)束7風(fēng)電機(jī)組并網(wǎng)調(diào)試7.1并網(wǎng)調(diào)試準(zhǔn)備7.2變流系統(tǒng)7.3空轉(zhuǎn)調(diào)試7.4并網(wǎng)調(diào)試7.5限功率調(diào)試7.6并網(wǎng)調(diào)試結(jié)束8中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試8.1綜合自動化系統(tǒng)調(diào)試8.2風(fēng)電機(jī)組中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試9風(fēng)場電氣設(shè)備并網(wǎng)調(diào)試9.1風(fēng)電場并網(wǎng)及帶初始負(fù)荷試驗(yàn)9.2風(fēng)電場帶負(fù)荷試運(yùn)9.3保護(hù)帶負(fù)荷校驗(yàn)9.4相關(guān)相位核定9.5風(fēng)電場甩負(fù)荷試驗(yàn)9.6調(diào)試結(jié)束附錄A附錄B前

言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家能源局下達(dá)的2009年第一批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃（國能科技[2009]163號）制定的。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1中的相關(guān)規(guī)定起草，主要內(nèi)容包括：——風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試；——風(fēng)電機(jī)組離網(wǎng)調(diào)試；——風(fēng)電機(jī)組并網(wǎng)調(diào)試；——中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試；——風(fēng)場電氣設(shè)備并網(wǎng)調(diào)試。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)風(fēng)力發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)于20XX年XX月XX日首次發(fā)布。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)電場調(diào)試的工作內(nèi)容、技術(shù)要求與方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于由1MW及以上的變槳距水平軸風(fēng)電機(jī)組組成的且并網(wǎng)運(yùn)行的陸上風(fēng)力發(fā)電場。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBT1032

三相異步電動機(jī)試驗(yàn)方法GB/T3859

半導(dǎo)體變流器包括直接直流變流器的半導(dǎo)體自換相變流器GB12022

工業(yè)六氟化硫GB/T12325

電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T12326

電能質(zhì)量電壓波動和閃變GB/T14549

電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB/T15543

電能質(zhì)量三相電壓不平衡GB/T15945

電能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率偏差GB/T16935

低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合GB/T17627

低壓電氣設(shè)備的高電壓試驗(yàn)技術(shù)GB/T17949

接地電阻測量導(dǎo)則GB/T19069

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組控制器技術(shù)條件GB50150

電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DL410

電工測量變送器運(yùn)行管理規(guī)程DL/T666

風(fēng)力發(fā)電廠運(yùn)行規(guī)程DL796

風(fēng)力發(fā)電廠安全規(guī)程JB/T10425

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組偏航系統(tǒng)第2部分：試驗(yàn)方法Q/GDW431

智能變電站自動化系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試導(dǎo)則SD109

電能計(jì)量裝置檢驗(yàn)規(guī)程SD110

電測量指示儀表檢驗(yàn)規(guī)程3術(shù)語和定義3.1離網(wǎng)調(diào)試off-gridadjustment&testing在發(fā)電設(shè)備的輸電線路和電網(wǎng)斷開的狀態(tài)下，利用臨時電源或備用電源，按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、整定和一系列試驗(yàn)工作的過程。3.2并網(wǎng)調(diào)試on-gridadjustment&testing在發(fā)電設(shè)備的輸電線路和電網(wǎng)聯(lián)接的狀態(tài)下，按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、整定和一系列試驗(yàn)工作的過程。3.3測量終端measuringterminal用于檢測機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集器及傳感器，包括電量采集模塊、溫度傳感器、壓力傳感器、風(fēng)速儀、加速度傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、編碼器等。3.4安全鏈safetychain在機(jī)組的整體軟、硬件控制系統(tǒng)中，是獨(dú)立于程序控制系統(tǒng)之外的一套緊急停機(jī)控制回路，屬于機(jī)組的最后一級停機(jī)保護(hù)，一旦觸發(fā)不允許遠(yuǎn)程復(fù)位，只能在風(fēng)機(jī)就地且排除故障后復(fù)位，包括急停保護(hù)、過振動保護(hù)、超速保護(hù)、變槳保護(hù)、扭纜保護(hù)等。3.5風(fēng)場電氣設(shè)備siteelectricalfacilities風(fēng)電機(jī)組電網(wǎng)連接點(diǎn)與電網(wǎng)間所有相關(guān)電氣設(shè)備。4總則4.1一般規(guī)定4.1.1為指導(dǎo)和規(guī)范風(fēng)電場項(xiàng)目建設(shè)工程的調(diào)試工作，確保質(zhì)量和安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2風(fēng)電場調(diào)試應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”方針。風(fēng)電場建設(shè)單位應(yīng)制訂調(diào)試管理細(xì)則及調(diào)試安全管理制度，并對調(diào)試單位人員進(jìn)行調(diào)試安全管理培訓(xùn)。4.1.3風(fēng)電場建設(shè)單位應(yīng)對調(diào)試單位的調(diào)試方案、安全措施、組織措施等進(jìn)行嚴(yán)格審查，并指定調(diào)試安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)試工作的協(xié)調(diào)、管理與監(jiān)督。4.1.4調(diào)試前，風(fēng)電機(jī)組安裝工程、升壓站設(shè)備安裝工程、場內(nèi)電力與通訊線路敷設(shè)工程等主體工程應(yīng)已完工，并通過單位工程驗(yàn)收。調(diào)試前調(diào)試單位應(yīng)向風(fēng)電場建設(shè)單位提出申請。4.1.5風(fēng)電場調(diào)試應(yīng)按照先離網(wǎng)調(diào)試后并網(wǎng)調(diào)試的順序進(jìn)行，其中風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試與風(fēng)電機(jī)組離網(wǎng)調(diào)試可并行進(jìn)行。4.1.6依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編制調(diào)試方案時，調(diào)試單位應(yīng)根據(jù)風(fēng)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的調(diào)試步驟與方法。4.2環(huán)境條件4.2.1氣候條件4.2.1.1氣候條件：a）環(huán)境溫度宜在-25℃～35℃之間、相對濕度不大于95%；b）無大雨、大雪、大霧、雷電、冰雹等惡劣氣象條件；c）風(fēng)速應(yīng)符合安全條件，超過10m/s不得在機(jī)艙外或輪轂作業(yè)，超過18m/s不得進(jìn)入機(jī)組。4.2.1.2機(jī)組調(diào)試作業(yè)中若遇天氣突變，如雷電、大風(fēng)等，應(yīng)中斷調(diào)試，及時撤離。4.2.2電網(wǎng)條件4.2.2.1電網(wǎng)應(yīng)滿足以下條件：a）公共連接點(diǎn)的諧波電壓和總諧波電流分量應(yīng)符合GB/T14549中的相關(guān)規(guī)定；b）接入點(diǎn)的電壓偏差應(yīng)符合GB/T12325中的相關(guān)規(guī)定；c）接入點(diǎn)的電壓波動應(yīng)符合GB/T12326中的相關(guān)規(guī)定；d）接入點(diǎn)的電壓不平衡度應(yīng)符合GB/T15543中的相關(guān)規(guī)定；e）接入點(diǎn)的頻率偏差應(yīng)符合GB/T15945中的相關(guān)規(guī)定。4.2.2.2若要在電網(wǎng)條件達(dá)不到規(guī)定要求的情況下開展調(diào)試工作，機(jī)組廠家應(yīng)進(jìn)行充分論證。4.3安全要求4.3.1基本要求4.3.1.1現(xiàn)場調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格遵守風(fēng)電場的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。4.3.1.2在開展調(diào)試工作之前，調(diào)試單位應(yīng)告知風(fēng)電場建設(shè)單位相關(guān)工作內(nèi)容，接受風(fēng)電場調(diào)試安全負(fù)責(zé)人的管理與監(jiān)督。4.3.1.3現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)度指揮，其它調(diào)試人員服從指揮，調(diào)試過程應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審查通過的調(diào)試規(guī)程進(jìn)行。4.3.1.4調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示性標(biāo)牌、圍欄等安全設(shè)施，應(yīng)對作業(yè)危險源進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.3.2操作安全4.3.2.1調(diào)試人員應(yīng)遵守電氣安全、事故預(yù)防、火災(zāi)和環(huán)境等規(guī)程，操作過程中和危險區(qū)域應(yīng)保持符合規(guī)范的安全距離，臨近的帶電部件應(yīng)有防護(hù)措施、封閉危險區(qū)域。4.3.2.2電氣操作員必須具有資質(zhì)，嚴(yán)禁無資質(zhì)人員操作。電氣操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守國家、行業(yè)相關(guān)電氣操作的安全規(guī)范及規(guī)定。4.3.2.3應(yīng)對電源進(jìn)行安全監(jiān)控，特別要避免由于無意送電或者未授權(quán)人員送電所造成的嚴(yán)重安全事故。4.3.3緊急情況處理4.3.3.1調(diào)試人員應(yīng)熟悉當(dāng)?shù)氐木o急事件處理程序。發(fā)生直接危及人身、電網(wǎng)和設(shè)備安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所，并立即報(bào)告。4.3.3.2發(fā)生事故時，在保證自身安全的情況下，應(yīng)采取防護(hù)措施并組織救護(hù)，防止事故擴(kuò)大。4.3.3.3發(fā)生各類事故都要保護(hù)好現(xiàn)場，待事故調(diào)查分析與處理。4.4技術(shù)文件要求4.4.1調(diào)試前應(yīng)具備以下技術(shù)文件：a）設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行操作說明書、出廠試驗(yàn)記錄以及有關(guān)圖紙和系統(tǒng)圖；b）設(shè)備訂貨合同及技術(shù)條件、設(shè)備安裝記錄、監(jiān)理報(bào)告以及其他圖紙和資料；c）經(jīng)審查通過的現(xiàn)場調(diào)試方案、安全措施及風(fēng)電場建設(shè)單位制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度。4.4.2在風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試、機(jī)組離網(wǎng)調(diào)試、機(jī)組并網(wǎng)調(diào)試、風(fēng)場電氣設(shè)備并網(wǎng)調(diào)試及中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試單位應(yīng)向風(fēng)電場建設(shè)單位提交相應(yīng)階段的調(diào)試申請表，調(diào)試申請表的樣式見附錄B。4.4.3調(diào)試項(xiàng)目完成后應(yīng)提交現(xiàn)場調(diào)試報(bào)告，現(xiàn)場調(diào)試報(bào)告的格式見附錄A。4.5調(diào)試人員要求4.5.1應(yīng)身體健康，符合調(diào)試工作需要。4.5.2應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及基本結(jié)構(gòu)，掌握必要的機(jī)械、電氣、檢測、安全防護(hù)等知識和方法，能夠正確使用調(diào)試工具和安全防護(hù)設(shè)備，能夠判斷常見故障的原因并掌握相應(yīng)處理方法，具備發(fā)現(xiàn)危險和察覺潛伏危險并排出危險的能力。4.5.3應(yīng)定期參加專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。4.6儀器設(shè)備要求4.6.1儀器儀表應(yīng)定期檢查，并在計(jì)量部門檢定的有效期內(nèi)使用，允許有一個二次校驗(yàn)源(制造廠或標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位)進(jìn)行校驗(yàn)。4.6.2應(yīng)實(shí)測調(diào)試臨時供電設(shè)備的輸出電壓和頻率，確認(rèn)滿足調(diào)試要求。5風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試5.1調(diào)試準(zhǔn)備5.1.1風(fēng)場電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試包括單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。各單體調(diào)試項(xiàng)目、分系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)項(xiàng)目在調(diào)試完成后均應(yīng)編制現(xiàn)場調(diào)試報(bào)告。5.1.2調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)配置220V與三相380V交流電源，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。5.1.3確認(rèn)一次設(shè)備安裝結(jié)束，盤軌安裝就位，二次接線已完成，并經(jīng)檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的要求。5.1.4主變壓器、斷路器、開關(guān)柜等主要電氣設(shè)備的調(diào)試方案應(yīng)符合電氣設(shè)備相關(guān)的技術(shù)要求。5.2單體調(diào)試風(fēng)場電氣設(shè)備單體調(diào)試項(xiàng)目主要包括：a）電力變壓器調(diào)試；b）電抗器及消弧線圈調(diào)試；c）互感器調(diào)試；d）斷路器調(diào)試；e）隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器調(diào)試；f）六氟化硫封閉式組合電器調(diào)試；g）電力電纜線路調(diào)試；h）電力架空線路調(diào)試；i）套管調(diào)試；j）絕緣子調(diào)試；k）電容器調(diào)試；l）絕緣油測試；m）SF6氣體測試；n）避雷器測試；o）二次回路試驗(yàn)；p）母線測試；q）接地裝置測試；r）繼電保護(hù)及安全自動裝置測試；s）電能計(jì)量裝置測試；t）電測量指示儀表測試；u）變送器測試。以上調(diào)試項(xiàng)目中，項(xiàng)目a)~q)應(yīng)滿足GB50150中規(guī)定的要求、項(xiàng)目r)應(yīng)滿足GB12022中規(guī)定的要求、項(xiàng)目s)應(yīng)滿足SD109中規(guī)定的要求、項(xiàng)目t)應(yīng)滿足SD110中規(guī)定的要求、項(xiàng)目u)應(yīng)滿足DL410中規(guī)定的要求。5.3電氣分系統(tǒng)調(diào)試5.3.1廠用電系統(tǒng)調(diào)試及投運(yùn)5.3.1.1檢測廠用電系統(tǒng)絕緣電阻值，明確絕緣電阻值無異常后，合上廠用電系統(tǒng)進(jìn)線開關(guān)，進(jìn)行380V母線合閘送電試驗(yàn)，檢查相關(guān)指示儀表及計(jì)算機(jī)采樣值是否正常。5.3.1.2依次合上各供電回路開關(guān)，對廠用電系統(tǒng)相關(guān)保護(hù)進(jìn)行帶負(fù)荷校驗(yàn)。5.3.1.3模擬系統(tǒng)主電源回路失電，檢查廠用電系統(tǒng)能否迅速切換至后備電源，保證供電的連續(xù)性。5.3.2直流系統(tǒng)調(diào)試及投運(yùn)5.3.2.1檢測直流系統(tǒng)絕緣電阻值，明確絕緣電阻值無異常后，合上直流系統(tǒng)的交流電源進(jìn)線開關(guān)，對直流母線送電，并檢查整流器是否工作正常。5.3.2.2合上直流系統(tǒng)的蓄電回路進(jìn)線開關(guān)，檢查蓄電池是否工作正常，進(jìn)行蓄電池組充放電試驗(yàn)。5.3.2.3檢查直流系統(tǒng)調(diào)壓功能、各相關(guān)儀表及計(jì)算機(jī)采樣值、直流母線絕緣巡檢儀是否能正常工作。5.3.2.4模擬直流系統(tǒng)正常工作時交流電源回路失電，錄取直流母線電壓波形，直流系統(tǒng)應(yīng)無波紋切換到蓄電回路供電。5.3.3事故照明系統(tǒng)調(diào)試及投運(yùn)5.3.3.1檢測事故照明系統(tǒng)絕緣電阻值，明確絕緣電阻值無異常后，合上交流電源進(jìn)線開關(guān)，對事故逆變照明系統(tǒng)交流母線送電，檢查各供電回路是否正常。5.3.3.2合上直流電源進(jìn)線開關(guān)，檢查逆變器工作是否正常；檢查各相關(guān)儀表及計(jì)算機(jī)采樣值，并模擬事故照明系統(tǒng)交流電源失電，系統(tǒng)應(yīng)迅速切換至直流電源供電。5.3.4CT、PT二次回路通電試驗(yàn)5.3.4.1檢測PT二次回路電阻值，確定無短路后，PT二次回路小母線升至額定電壓，檢查各裝置、儀表、監(jiān)控系統(tǒng)采樣無異常，檢測并記錄PT二次回路功率。5.3.4.1檢測CT二次回路絕緣值，確定無斷路后，在CT二次回路中通過額定電流，檢查各裝置、儀表、監(jiān)控系統(tǒng)采樣無異常，檢測并記錄CT二次回路功率。5.3.5主變冷卻系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行主變冷系統(tǒng)運(yùn)行邏輯驗(yàn)證，雙回路電源自動切換驗(yàn)證，同時驗(yàn)證與其他系統(tǒng)之間聯(lián)動邏輯。5.3.6保護(hù)自動化系統(tǒng)整組傳動進(jìn)行保護(hù)自動化系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間的信號聯(lián)動試驗(yàn)，保護(hù)自動化裝置帶一次設(shè)備整組試驗(yàn)，并在裝置80%額定電壓運(yùn)行狀況下，再次進(jìn)行保護(hù)自動化裝置帶一次設(shè)備整組試驗(yàn)，確保保護(hù)自動化系統(tǒng)正確動作，無誤動、無據(jù)動。5.3.7調(diào)度進(jìn)行四遙功能驗(yàn)證依照電網(wǎng)公司核準(zhǔn)的四遙信號表，與各級電力調(diào)度部門進(jìn)行遙信、遙測、遙調(diào)、遙控功能的驗(yàn)證。5.3.8故障錄波試驗(yàn)依次驗(yàn)證開關(guān)量、模擬量觸發(fā)功能，并檢查錄波、波形打印、波形上傳等功能。5.4電氣設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)調(diào)5.4.1箱變沖擊試驗(yàn)連續(xù)做三次箱變沖擊試驗(yàn)，每次沖擊試驗(yàn)間隔不少于5分鐘，每次沖擊試驗(yàn)時應(yīng)派人在現(xiàn)場對變壓器進(jìn)行監(jiān)視，同時檢查變壓器差動保護(hù)是否誤動。5.4.2線路充電試驗(yàn)對集電線路進(jìn)行線路充電試驗(yàn)，檢查一次設(shè)備無異常，保護(hù)裝置無誤動，并檢查電流、電壓等電氣量。5.4.3主變沖擊試驗(yàn)連續(xù)做五次主變沖擊試驗(yàn)，每次沖擊試驗(yàn)間隔不少于5分鐘，每次沖擊試驗(yàn)時應(yīng)派人在現(xiàn)場對變壓器進(jìn)行監(jiān)視，同時檢查變壓器差動保護(hù)是否誤動。5.4.4主變有載調(diào)壓試驗(yàn)用有載調(diào)壓裝置對主變高壓測電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，按照先升后降的順序，對調(diào)壓器各檔位進(jìn)行測試，檢查一次設(shè)備無異常，保護(hù)裝置無誤動，并檢查記錄各檔位下主變高壓測電壓。5.4.5斷路器投切試驗(yàn)對集電線路、無功補(bǔ)償?shù)乳g隔的斷路器進(jìn)行投切試驗(yàn)，檢查相關(guān)一次設(shè)備無異常，保護(hù)裝置無誤動，檢查電壓、電流等電氣量。5.4.6空載線路試驗(yàn)對風(fēng)電場送出線路進(jìn)行空載投切試驗(yàn)，檢查相關(guān)一次設(shè)備無異常，保護(hù)裝置無誤動，檢查電壓、電流等電氣量。5.5電氣設(shè)備離網(wǎng)調(diào)試結(jié)束風(fēng)場電氣設(shè)備單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，調(diào)試單位應(yīng)向風(fēng)電場建設(shè)單位提供風(fēng)場電氣設(shè)備調(diào)試文件包。6風(fēng)電機(jī)組離網(wǎng)調(diào)試6.1離網(wǎng)調(diào)試準(zhǔn)備6.1.1一般規(guī)定6.1.1.1應(yīng)確認(rèn)被調(diào)試機(jī)組安裝已完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的要求。對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備齊全無缺失、安全設(shè)施齊備，所有斷路器及開關(guān)應(yīng)處于分?jǐn)辔恢茫须姎庠O(shè)備應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.1.1.2被調(diào)試機(jī)組附帶中的技術(shù)文件應(yīng)符合GB/T19069.9中規(guī)定，并對廠內(nèi)調(diào)試報(bào)告進(jìn)行檢查。確認(rèn)控制器出廠前已調(diào)試完畢，各項(xiàng)參數(shù)符合相關(guān)機(jī)組控制與監(jiān)測要求；各類測量終端調(diào)整完畢，整定值應(yīng)符合相關(guān)機(jī)組檢測與保護(hù)要求。6.1.1.3進(jìn)行絕緣水平檢查及接地檢查時，試驗(yàn)應(yīng)滿足GBT1032，GB/T3859.1，GB/T16935.1，GB/T17949.1，GB/T17627.1和GB/T17627.2中規(guī)定的要求。6.1.2機(jī)組電氣檢查6.1.2.1對機(jī)組防雷系統(tǒng)的連接情況進(jìn)行檢查以及檢查主控系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)、變流系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等的接線是否正確，確認(rèn)電纜色標(biāo)與相序規(guī)定是否一致。6.1.2.2檢查各控制柜之間動力和信號線纜的聯(lián)接緊固程度是否滿足要求。6.1.2.3確認(rèn)各金屬構(gòu)架、電氣裝置、通訊裝置和外來的導(dǎo)體做等電位連接與接地。6.1.2.4檢查母排等裸露金屬導(dǎo)體間是否干凈、清潔，動力電纜外觀應(yīng)完好無破損。應(yīng)對電氣工藝進(jìn)行檢查確認(rèn)。6.1.2.5對現(xiàn)場連接及安裝的動力回路進(jìn)行絕緣檢查。6.1.3機(jī)組上電檢查6.1.3.1確定主控系統(tǒng)、變流系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)等系統(tǒng)中的各電氣元件已整定完畢。6.1.3.2按照現(xiàn)場調(diào)試方案和電氣原理圖，依次合上各電壓等級回路空開，測量各電壓等級回路電壓是否滿足要求。6.1.3.3應(yīng)對備用電源進(jìn)行檢查，測查充電回路是否工作正常；待充電完成后，檢查備用電源電壓檢測回路是否正常。6.2機(jī)組就地通訊系統(tǒng)6.2.1主控制器啟動6.2.1.1對主控制系統(tǒng)的絕緣水平和接地連接情況進(jìn)行檢查。6.2.1.2機(jī)組通電，啟動人機(jī)界面，檢查各用戶界面是否可正常調(diào)用。6.2.1.3建立人機(jī)界面與主控制器之間的通訊，進(jìn)行主控制器參數(shù)設(shè)定，保證每臺機(jī)組的地址或網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識不相互沖突。6.2.1.4將控制回路不間斷電源置于掉電保持狀態(tài)，手動切斷供電電源，不間斷電源應(yīng)可靠投入運(yùn)行。6.2.2子系統(tǒng)和測量終端6.2.2.1檢查主控制器和各個子系統(tǒng)通訊是否正常，包括主控制器與功能模塊之間的通訊、主控制器與功率變流器之間的通訊、主控制器與變槳變流器之間的通訊、主控制器與偏航功率變流器之間的通訊等。確認(rèn)各個子系統(tǒng)通訊中斷后，主控制器能發(fā)出有效的保護(hù)指令。6.2.2.2檢查各測量終端、風(fēng)向標(biāo)、位置傳感器及接觸器等是否處于正常工作狀態(tài)。6.3安全鏈6.3.1急停按鈕觸發(fā)按下緊急停機(jī)按鈕，檢查安全鏈?zhǔn)欠駭嚅_以及機(jī)組的故障報(bào)警狀態(tài)。6.3.2機(jī)艙過振動觸發(fā)過振動傳感器，檢查安全鏈?zhǔn)欠駭嚅_以及機(jī)組的故障報(bào)警狀態(tài)。6.3.3扭纜保護(hù)觸發(fā)扭纜保護(hù)傳感器，檢查安全鏈?zhǔn)欠駭嚅_以及機(jī)組的故障報(bào)警狀態(tài)。6.3.4過轉(zhuǎn)速觸發(fā)過轉(zhuǎn)速保護(hù)開關(guān)，檢查安全鏈?zhǔn)欠駭嚅_以及機(jī)組的故障報(bào)警狀態(tài)。6.3.5變槳保護(hù)觸變槳保護(hù)開關(guān)，檢查槳葉是否順槳、安全鏈?zhǔn)欠駭嚅_以及機(jī)組的故障報(bào)警狀態(tài)。6.4發(fā)電機(jī)系統(tǒng)6.4.1對發(fā)電機(jī)的絕緣水平和接地連接情況進(jìn)行檢查。6.4.2檢查發(fā)電機(jī)滑環(huán)與碳刷安裝是否牢固可靠，滑道是否光滑，碳刷與滑道接觸是否緊密。觸發(fā)磨損信號，觀察機(jī)組故障報(bào)警狀態(tài)。6.4.3應(yīng)對發(fā)電機(jī)防雷系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觸發(fā)電機(jī)避雷器，觀察機(jī)組故障報(bào)警狀態(tài)是否正確。6.4.4測量發(fā)電機(jī)加熱器阻值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，啟動加熱器，測量加熱器電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，確保發(fā)電機(jī)加熱器正常工作。6.4.5在有條件的情況下，應(yīng)對發(fā)電機(jī)過熱進(jìn)行檢查。模擬發(fā)電機(jī)過熱故障，觀察機(jī)組動作及自復(fù)位情況。6.4.6檢查發(fā)電機(jī)冷卻、加脂等系統(tǒng)的工作是否處于正常狀態(tài)。6.5主齒輪箱6.5.1檢查齒箱油位是否正常，調(diào)節(jié)齒箱油位傳感器，觀察齒箱油位傳感器觸發(fā)時的機(jī)組故障報(bào)警狀態(tài)。6.5.2檢查齒輪箱防堵塞情況，調(diào)節(jié)壓差傳感器，觀察壓差信號觸發(fā)時的機(jī)組故障報(bào)警狀態(tài)。6.5.3檢查齒箱潤滑系統(tǒng)各閥門是否在正常工作位置；啟動齒箱潤滑油泵，觀察齒箱潤滑系統(tǒng)壓力、噪聲及漏油情況。6.5.4手動啟動齒輪箱冷卻風(fēng)扇，觀察其是否正常啟動，轉(zhuǎn)向是否正常。6.5.5測量齒輪箱加熱器阻值是否在正常范圍內(nèi)，能否確保加熱器正常運(yùn)行。6.6傳動潤滑系統(tǒng)6.6.1傳動潤滑系統(tǒng)包括變槳潤滑、發(fā)電機(jī)潤滑、主軸集中潤滑及偏航潤滑等。6.6.2檢查傳動潤滑系統(tǒng)油位是否正常，啟動傳動潤滑系統(tǒng)，觀察潤滑泵運(yùn)行、噪音、漏油情況；調(diào)節(jié)傳動潤滑系統(tǒng)，觀察潤滑故障信號觸發(fā)時，機(jī)組故障報(bào)警狀態(tài)。6.7液壓系統(tǒng)6.7.1檢查液壓管路元件聯(lián)接情況有無異常，調(diào)節(jié)各閥門至工作預(yù)定位置。6.7.2檢查液壓油位是否正常，確認(rèn)液壓油清潔度滿足工作要求。模擬觸發(fā)液壓油位傳感器，觀察機(jī)組停機(jī)過程和故障報(bào)警狀態(tài)。6.7.3啟動液壓泵，觀察液壓泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查系統(tǒng)壓力、保壓效果、噪音、滲油等情況。檢查液壓站和管路銜接處，確保建壓后回路無滲漏。6.7.4觸發(fā)液壓壓力傳感器信號，檢查機(jī)組停機(jī)過程和故障報(bào)警狀態(tài)。6.7.5檢查制動塊與制動盤之間的間隙是否滿足要求。進(jìn)行機(jī)械剎車測試，觀察機(jī)組停機(jī)過程和故障報(bào)警狀態(tài)。6.7.6手動操作葉輪剎車，葉輪電磁閥應(yīng)迅速動作，對剎車回路建壓，松閘后回路立即泄壓。6.8偏航系統(tǒng)6.8.1檢查偏航系統(tǒng)各部件安裝是否正常，機(jī)艙內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)注意安全，偏航時嚴(yán)禁靠近偏航齒輪等轉(zhuǎn)動部分。6.8.2應(yīng)確定機(jī)艙偏航的初始零位置，調(diào)節(jié)機(jī)艙位置傳感器與之對應(yīng)；調(diào)節(jié)機(jī)艙位置傳感器，使其在要求的偏航位置能夠有觸發(fā)信號。6.8.3順時針、逆時針操作偏航，觀察偏航速度、角度及方向、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與程序設(shè)定一致，偏航過程應(yīng)平穩(wěn)、無異響。6.8.4測試機(jī)組自動對風(fēng)功能。手動將風(fēng)機(jī)偏離風(fēng)向一定角度，進(jìn)入自動偏航狀態(tài)，觀察風(fēng)機(jī)是否能夠自動對風(fēng)。6.9變槳系統(tǒng)6.9.1一般規(guī)定6.9.1.1變槳系統(tǒng)調(diào)試時，機(jī)組應(yīng)切入到相應(yīng)的調(diào)試模式。調(diào)試人員必須操作鎖定裝置將葉輪鎖定后方可進(jìn)入輪轂進(jìn)行調(diào)試。6.9.1.2變槳系統(tǒng)調(diào)試必須由兩名及以上調(diào)試人員配合完成，禁止單人進(jìn)行操作。調(diào)試過程中各作業(yè)人員必須始終處于安全位置。輪轂外人員每次進(jìn)入輪轂必須經(jīng)輪轂內(nèi)變槳調(diào)試人員許可。6.9.1.3完成變槳調(diào)試后應(yīng)將輪轂內(nèi)清理干凈，不得遺留任何雜物和工具，待所有人員離開輪轂后方可解除葉輪鎖定。6.9.1.4對變槳系統(tǒng)、變流系統(tǒng)的絕緣水平和接地連接情況進(jìn)行檢查。6.9.2手動變槳6.9.2.1在手動模式下，按照現(xiàn)場調(diào)試方案和電氣原理圖，依次合上變槳系統(tǒng)各電壓等級回路空開，測量各電壓等級回路電壓是否正常。6.9.2.2進(jìn)行槳葉零位校準(zhǔn)，使槳葉零刻度與輪轂零刻度線對齊，將編碼器清零確定零位置。6.9.2.3進(jìn)行槳葉限位開關(guān)調(diào)整，調(diào)整接近開關(guān)、限位開關(guān)等傳感器位置，保證反饋信號可靠。6.9.2.4點(diǎn)動葉片變槳，應(yīng)操作槳葉沿順時針和逆時針方向各轉(zhuǎn)一圈（操作槳葉沿0°~90°之間運(yùn)行），觀察槳葉的運(yùn)行、噪音情況，運(yùn)行過程應(yīng)流暢、無異常觸碰，并確認(rèn)變槳電機(jī)轉(zhuǎn)向、速率、槳葉位置與操作命令是否保持一致。6.9.2.5斷開主控制柜電源，檢測備用電源能否使葉片順槳。6.9.2.6應(yīng)按照上述步驟對每片槳葉分別進(jìn)行測試。6.9.3冷卻與加熱6.9.3.1操作風(fēng)扇啟動，確認(rèn)風(fēng)扇動作可靠，旋向正確，無振動、異響。6.9.3.2操作加熱器啟動，檢查能否正常工作。6.9.4變槳保護(hù)6.9.4.1手動變槳至一定角度，觸發(fā)葉片極限位置保護(hù)開關(guān)，檢查葉片是否順槳。6.9.4.2任一變槳柜斷電，檢查其他兩個葉片是否順槳。6.9.4.3斷開任一變槳變流器通訊線，檢查所有葉片是否順槳。6.9.4.4斷開主控制器與變槳通訊，檢查所有葉片是否順槳。6.9.4.5觸發(fā)任一變槳限位開關(guān)，檢查所有葉片是否順槳。6.9.4.6斷開機(jī)艙控制柜電源，檢查所有葉片是否順槳。6.9.5自動變槳6.9.5.1手動變槳，觀察風(fēng)機(jī)是否能維持在額定轉(zhuǎn)速，降低風(fēng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速限值，觀察風(fēng)機(jī)是否能夠自動收槳，降低轉(zhuǎn)速。6.9.5.2恢復(fù)自動變槳模式，監(jiān)測葉片變槳速度、方向、同步等情況。如發(fā)現(xiàn)動作異常，應(yīng)立即停止變槳動作。6.10溫度控制系統(tǒng)調(diào)試6.10.1設(shè)置所有溫度開關(guān)，濕度開關(guān)定值，包括機(jī)艙開關(guān)柜、機(jī)艙控制柜、變流柜、塔基控制柜、變槳控制柜等。6.10.2檢查機(jī)組所有溫度反饋是否正常，包括各控制柜內(nèi)溫度、發(fā)電機(jī)繞組及軸承溫度、齒輪箱油溫及軸溫、水冷系統(tǒng)溫度、環(huán)境溫度、機(jī)艙溫度等。6.10.3調(diào)整溫度限值，觀察加熱、冷卻系統(tǒng)是否正常啟、停。6.10.4若機(jī)組具有機(jī)艙加熱系統(tǒng)，應(yīng)調(diào)整溫度限值，觀察加熱系統(tǒng)是否正常啟、停。6.11離網(wǎng)調(diào)試結(jié)束6.11.1進(jìn)入主控系統(tǒng)故障報(bào)警菜單，就地復(fù)位后，機(jī)組故障應(yīng)已全部排除，結(jié)合調(diào)試方案，核對調(diào)試項(xiàng)目清單，檢查是否有遺漏的調(diào)試項(xiàng)目。6.11.2與上電相反的順序斷電，清理作業(yè)現(xiàn)場，整理調(diào)試記錄。7風(fēng)電機(jī)組并網(wǎng)調(diào)試7.1并網(wǎng)調(diào)試準(zhǔn)備7.1.1檢查現(xiàn)場機(jī)組離網(wǎng)調(diào)試記錄，核實(shí)調(diào)試結(jié)果是否達(dá)到并網(wǎng)調(diào)試的要求。7.1.2確認(rèn)變槳、變流、冷卻等系統(tǒng)的運(yùn)行方式，各系統(tǒng)參數(shù)是否按機(jī)組并網(wǎng)調(diào)試要求設(shè)定，葉輪鎖定裝置是否處于解除狀態(tài)。7.1.3氣象條件應(yīng)滿足并網(wǎng)調(diào)試要求。7.1.4應(yīng)對風(fēng)電機(jī)組箱變至機(jī)組的動力回路進(jìn)行絕緣水平檢查。7.1.5向風(fēng)電場提交并網(wǎng)調(diào)試申請，同意后方可開展機(jī)組并網(wǎng)調(diào)試。7.2變流系統(tǒng)7.2.1確認(rèn)網(wǎng)側(cè)斷路器處于分?jǐn)辔恢们益i定可靠。按照現(xiàn)場調(diào)試方案和電氣原理圖，依次合上變流器各電壓等級回路空開，測量各電壓等級回路電壓是否正常。7.2.2將預(yù)設(shè)參數(shù)文件下載到變流器。7.2.3將變流系統(tǒng)切入到調(diào)試模式，通過變流器控制面板的參數(shù)設(shè)置功能手動強(qiáng)制變流器預(yù)充電，母線電壓應(yīng)上升至規(guī)定值后解除預(yù)充電，母線電壓應(yīng)經(jīng)放電電阻降至零。7.2.4預(yù)充電測試成功后，解除網(wǎng)側(cè)斷路器鎖定，通過變流器控制面板的參數(shù)設(shè)置功能強(qiáng)制操作網(wǎng)側(cè)斷路器吸合與分?jǐn)?，斷路器?yīng)動作可靠，控制器應(yīng)收到斷路器的吸合與分?jǐn)嗟姆答佇盘枴?.2.5操作柜內(nèi)散熱風(fēng)扇運(yùn)行，確認(rèn)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向正確。檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。7.2.6檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向能否被變流系統(tǒng)正確讀取。7.3空轉(zhuǎn)調(diào)試7.3.1設(shè)置軟、硬件并網(wǎng)限制，使機(jī)組處于待機(jī)狀態(tài)。觀察主控制器初始化過程，是否有故障報(bào)警。如機(jī)組報(bào)故障未能進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，應(yīng)立即對故障進(jìn)行排查。7.3.2啟動機(jī)組空轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)槳距角進(jìn)行恒轉(zhuǎn)速控制，轉(zhuǎn)速從低至高，穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下。7.3.3觀察機(jī)組的運(yùn)行情況，包括轉(zhuǎn)速跟蹤、三葉片之間的槳距角之差是否在合理的范圍之內(nèi)，偏航自動對風(fēng)、噪音、電網(wǎng)電壓、電流及變槳系統(tǒng)中各變量情況。7.3.4空轉(zhuǎn)調(diào)試應(yīng)至少持續(xù)十分鐘，確定機(jī)組無異常后，手動使機(jī)組停機(jī)，觀察傳動系統(tǒng)運(yùn)行后的情況。7.3.5在空轉(zhuǎn)模式額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，按下急停按鈕來停止風(fēng)機(jī)。觀察風(fēng)機(jī)能否快速順槳，制動器是否能夠正常制動。7.3.6在空轉(zhuǎn)模式額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，降低超速保護(hù)限值(低于額定轉(zhuǎn)速)，風(fēng)機(jī)應(yīng)報(bào)超速故障并快速停機(jī)。測試完成后恢復(fù)保護(hù)限值。7.4并網(wǎng)調(diào)試7.4.1手動并網(wǎng)7.4.1.1設(shè)置軟、硬件并網(wǎng)限制，在機(jī)組空轉(zhuǎn)狀態(tài)下，啟動網(wǎng)側(cè)變流器和發(fā)電機(jī)側(cè)變流器，使變流器空載運(yùn)行，觀察變流器各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)。檢查變流器撬棍電路，啟動預(yù)充電功能，檢測直流母線電壓是否正常。7.4.1.2取消軟、硬件并網(wǎng)限制，啟動機(jī)組空轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速度保持在同步速附近時，手動啟動變流器測試發(fā)電機(jī)同步、并網(wǎng)，持續(xù)一段時間，觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)是否工作正常。7.4.1.3逐步關(guān)閉變流器，使葉片順槳停機(jī)。7.4.2自動并網(wǎng)7.4.2.1啟動機(jī)組，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到并網(wǎng)轉(zhuǎn)速時，觀察主控制器是否向變流器發(fā)出并網(wǎng)信號，變流器在收到并網(wǎng)信號后是否閉合并網(wǎng)開關(guān)，并網(wǎng)后變流器是否向主控制器反饋并網(wǎng)成功信號。7.4.2.2觀察水冷系統(tǒng)，確認(rèn)主循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)、水壓及流量均達(dá)到規(guī)定要求。7.4.2.3觀察變槳系統(tǒng)，確認(rèn)葉片的運(yùn)行狀態(tài)正常。7.4.2.4并網(wǎng)過程應(yīng)過渡平穩(wěn)，發(fā)電機(jī)及葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沖擊小，無異常振動；如并網(wǎng)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音、異味、漏水等問題，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行排查。7.4.2.5啟動風(fēng)機(jī)，觀察一段時間內(nèi)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)及狀態(tài)是否正常。7.4.2.6模擬電網(wǎng)斷電故障，測試風(fēng)機(jī)能否安全停機(jī)。停機(jī)過程機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響和強(qiáng)烈振動。7.5限功率調(diào)試7.5.1風(fēng)機(jī)在額定功率下運(yùn)行，通過就地控制面板，將功率分別限定為額定功率的一定比例，觀察風(fēng)機(jī)功率是否下降并穩(wěn)定在對應(yīng)的限定值。7.5.2限功率試運(yùn)行時間規(guī)定為72小時，試運(yùn)行結(jié)束后檢查發(fā)電機(jī)滑環(huán)表面氧化膜形成情況，確保碳刷磨損狀況良好及變槳系統(tǒng)齒面潤滑情況正常。7.6并網(wǎng)調(diào)試結(jié)束7.6.1機(jī)組在待機(jī)、啟動、并網(wǎng)、對風(fēng)、偏航、停機(jī)等狀態(tài)或過程中無故障發(fā)生，并通過預(yù)驗(yàn)收性能考核。7.6.2整理調(diào)試記錄，填寫機(jī)組現(xiàn)場調(diào)試報(bào)告。8中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試8.1綜合自動化系統(tǒng)調(diào)試綜合自動化系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)滿足Q/GDW431中規(guī)定的要求。8.2風(fēng)電機(jī)組中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試8.2.1與風(fēng)電機(jī)組就地控制系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試8.2.1.1應(yīng)對中央監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行正確安裝，并設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限。8.2.1.2檢查主控制器與中央監(jiān)控系統(tǒng)的通訊狀態(tài)是否正常。觀察主控制器與中央監(jiān)控系統(tǒng)通訊中斷后的保護(hù)指令和故障報(bào)警狀態(tài)。8.2.1.3在風(fēng)電機(jī)組就地控制系統(tǒng)進(jìn)行手動控制及自動控制，包括啟動、關(guān)機(jī)、偏航等，觀察中央監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測的風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)是否與實(shí)際相符。8.2.1.4將機(jī)組切入到調(diào)試模式，觀察中央監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作功能是否被屏蔽。8.2.1.5將機(jī)組切入到自動運(yùn)行狀態(tài)，通過中央監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作機(jī)組，在機(jī)組就地控制系統(tǒng)觀察機(jī)組對中央監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出的控制指令響應(yīng)的情況。8.2.1.6使機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通過中央監(jiān)控系統(tǒng)查看機(jī)組的監(jiān)控信息，包括基本數(shù)據(jù)顯示、實(shí)時數(shù)據(jù)顯示等。8.2.2能量控制系統(tǒng)對機(jī)組進(jìn)行有功功率調(diào)節(jié)測試、無功功率調(diào)節(jié)測試及功率因數(shù)調(diào)節(jié)范圍測試。8.2.3統(tǒng)計(jì)及報(bào)表系統(tǒng)8.2.3.1觀察中央監(jiān)控系統(tǒng)獲取累計(jì)值報(bào)表情況，查看報(bào)