橋面鋪裝施工工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01施工前準(zhǔn)備02防水層施工階段03混凝土鋪裝作業(yè)04瀝青面層攤鋪05質(zhì)量檢測與修正06驗收及養(yǎng)護管理01施工前準(zhǔn)備清理基層雜物清除橋面基層上的油污、松散物、塵土等，確?；鶎訚崈簟⒏稍??；鶎忧謇砼c缺陷修復(fù)缺陷修復(fù)對橋面基層的裂縫、坑洼等缺陷進行修補，確保橋面平整、無缺陷?；鶎犹幚碛么蚰C等工具對基層進行打磨，增加基層與鋪裝層的粘結(jié)力。材料檢驗將檢驗合格的鋪裝材料分類堆放，避免受潮、變質(zhì)或損壞。材料堆放堆放高度堆放高度不宜過高，以免對材料造成損壞或安全隱患。對進場的鋪裝材料進行檢驗，確保其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。材料進場檢驗與堆放施工設(shè)備調(diào)試校準(zhǔn)設(shè)備檢查對施工所需的設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、安全可靠。調(diào)試校準(zhǔn)設(shè)備保養(yǎng)對設(shè)備進行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保施工過程中的精度和準(zhǔn)確性。定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備在施工過程中能夠正常運轉(zhuǎn)。12302防水層施工階段防水涂料涂刷工藝涂刷前準(zhǔn)備涂刷前需對橋面進行清理，確保表面無油污、灰塵、松散物等雜質(zhì)，并保持干燥。同時，涂刷前還需對防水涂料進行充分攪拌，確保其均勻無沉淀。涂刷方法涂刷時應(yīng)采用均勻涂刷的方法，避免出現(xiàn)漏刷、重刷等情況。涂刷方向應(yīng)與橋面排水方向一致，以確保防水層的有效排水。涂刷遍數(shù)涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)涂料性能和橋面情況確定，一般需涂刷2-3遍，以達到良好的防水效果。接縫密封處理標(biāo)準(zhǔn)接縫處應(yīng)清理干凈，去除雜質(zhì)和積水，確保接縫干燥、清潔。接縫清理接縫密封材料應(yīng)具有良好的防水性能和彈性，以適應(yīng)橋面的伸縮變形。密封材料選擇密封處理應(yīng)采用嵌縫或打膠等方法，確保接縫處密實、平整，無氣泡和縫隙。密封處理防水層厚度檢測應(yīng)采用專業(yè)測量工具，如測厚儀等。防水層厚度檢測檢測工具檢測頻率應(yīng)根據(jù)施工面積和橋面情況確定，一般每100平方米至少檢測一次。檢測頻率防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，過薄或過厚均會影響防水性能和使用壽命。厚度要求03混凝土鋪裝作業(yè)鋼筋網(wǎng)片規(guī)格根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的鋼筋網(wǎng)片規(guī)格，確保鋪裝后的橋面具有足夠的強度和剛度。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)定位鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)確保鋼筋網(wǎng)片平整、緊密，并與橋面鋪裝層的鋼筋連接牢固。定位與固定使用鋼筋定位器或綁扎帶將鋼筋網(wǎng)片固定在正確的位置，避免在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確?；炷辆鶆蚍植迹苊獬霈F(xiàn)空洞和氣泡。混凝土澆筑振搗方法混凝土澆筑使用振搗器對混凝土進行振搗，以確保混凝土密實度達到設(shè)計要求，同時排除混凝土中的氣泡和多余水分。振搗密實振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，快插慢拔，避免過振或漏振，確?；炷琳駬v均勻。振搗方式表面收光與拉毛處理表面收光在混凝土初凝前，使用抹刀或收光機對混凝土表面進行收光處理，使混凝土表面平整光滑，提高美觀度。拉毛處理注意事項在混凝土表面收光后，使用拉毛器在混凝土表面拉出一定深度的紋理，增加混凝土表面的粗糙度，提高與鋪裝層之間的粘結(jié)力。拉毛處理時，應(yīng)控制好拉毛的深度和紋理方向，避免影響鋪裝層的質(zhì)量。同時，在拉毛后應(yīng)立即用抹刀將表面刮平，防止水分蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。12304瀝青面層攤鋪混合料溫度控制標(biāo)準(zhǔn)混合料出廠溫度確?；旌狭显诔鰪S時達到適宜的溫度，以保證攤鋪時具有良好的施工性能。攤鋪前溫度檢測在攤鋪前應(yīng)對混合料的溫度進行檢測，確保溫度符合施工要求。運輸中溫度監(jiān)控在混合料運輸過程中，應(yīng)采取措施保持溫度穩(wěn)定，避免混合料過熱或溫度過低。攤鋪厚度控制根據(jù)設(shè)計要求，通過調(diào)整攤鋪機的參數(shù)和攤鋪速度，確保攤鋪厚度滿足要求。平整度調(diào)整在攤鋪過程中，應(yīng)隨時檢查攤鋪平整度，及時調(diào)整攤鋪機的工作參數(shù)，以保證攤鋪質(zhì)量。攤鋪厚度與平整度調(diào)整碾壓順序相鄰兩段碾壓應(yīng)有一定的重疊寬度，以確保整體壓實效果。碾壓重疊寬度碾壓次數(shù)與速度根據(jù)混合料類型、壓實要求和機械性能，確定合適的碾壓次數(shù)和速度。按照先邊緣后中間、先慢后快的原則進行碾壓，以確保壓實效果。碾壓機械行進路線規(guī)劃05質(zhì)量檢測與修正鋪裝層密實度檢測采用核子密度儀、無核密度儀等設(shè)備進行密實度檢測，確保橋面鋪裝層的密實度符合設(shè)計要求。檢測方法根據(jù)施工面積和實際情況確定檢測頻率，通常每個施工段落至少檢測一次。檢測頻率對于密實度不符合要求的區(qū)域，需進行返工處理，直至達到設(shè)計要求。檢測結(jié)果處理采用擺式摩擦系數(shù)測定儀等設(shè)備進行抗滑系數(shù)測試。在橋面鋪裝層表面選取具有代表性的位置進行測試，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。將測試設(shè)備放置在測試位置，按照設(shè)備操作說明進行測試，并記錄測試結(jié)果。根據(jù)測試結(jié)果與設(shè)計要求進行比較，如不符合要求，需采取相應(yīng)措施進行改進?？够禂?shù)測試流程測試設(shè)備測試位置測試步驟結(jié)果判定缺陷識別通過目檢或使用專業(yè)設(shè)備檢測橋面鋪裝層的表面缺陷，如裂縫、坑洼、脫落等。返工范圍根據(jù)缺陷的程度和范圍確定返工區(qū)域，并進行標(biāo)記。返工方法根據(jù)缺陷類型選擇合適的返工方法，如局部修補、整體返工等。返工后檢測返工完成后需重新進行檢測，確保返工區(qū)域的質(zhì)量符合設(shè)計要求。局部缺陷返工規(guī)范06驗收及養(yǎng)護管理成品保護措施實施鋪設(shè)橋面保護層在橋面鋪裝完成后，及時鋪設(shè)保護層以防止人員和設(shè)備對橋面造成損壞。設(shè)立警示標(biāo)志臨時交通管制在橋面周圍設(shè)置警示標(biāo)志，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進入橋面。在橋面鋪裝完成后，實施臨時交通管制，限制車輛和行人的通行，避免對橋面造成損壞。123養(yǎng)護周期與溫控要求養(yǎng)護周期根據(jù)橋面鋪裝材料和技術(shù)要求，制定合理的養(yǎng)護周期，保證橋面鋪裝的質(zhì)量和使用壽命。溫控要求在養(yǎng)護過程中，嚴格控制橋面的溫度，避免鋪裝材料因溫度變化而產(chǎn)生伸縮和變形。養(yǎng)護措施對橋面進行定期檢查和維護，及時修補損壞和磨損的部分，保證橋面的平整度和防滑性能?？?/p>