鉗工工藝技能與訓(xùn)練模塊六鏨削

知識點(diǎn)1.鏨子的種類及應(yīng)用。2.鏨子的角度。3.錘子的組成及規(guī)格。

技能點(diǎn)1.鏨削操作方法。2.各種對象的鏨削方法。3.鏨子的刃磨及熱處理方法。4.鏨削安全文明生產(chǎn)常識。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)鏨削概述鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨削鏨削是指用錘子敲擊鏨子對工件進(jìn)行切削加工的操作。鏨削的特點(diǎn)鏨削所使用的工具簡單，操作方便，但工作效率低，勞動強(qiáng)度大，用于不便機(jī)械加工的場合，例如，去除毛坯的凸緣、毛刺、飛邊、澆冒口，分割板料、條料，鏨削平面及溝槽等。鏨削是鉗工工作中一項(xiàng)較重要的基本技能。通過鏨削練習(xí)，還可掌握錘擊技能，提高錘擊的力度和準(zhǔn)確性，為裝拆機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨子鏨子的材料鏨子是鏨削工件的刀具，用碳素工具鋼T7A或T8A鍛打成形后再進(jìn)行刃磨和熱處理而成鏨子的頭部鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨子的種類a）扁鏨b）尖鏨c）油槽鏨d）扁沖鏨鉗工工藝技能與訓(xùn)練錘子錘子規(guī)格以錘頭質(zhì)量來表示，如0.46kg、0.69kg、0.92kg等鉗工工藝技能與訓(xùn)練第二節(jié)鏨削方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練錘子握法a）緊握法b）松握法鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨子握法站立姿勢a）正握法b）反握法鉗工工藝技能與訓(xùn)練揮錘方法a）腕揮b）肘揮c）臂揮鉗工工藝技能與訓(xùn)練錘擊速度錘子敲下去應(yīng)具有加速度，以增加錘擊的力量，不要因?yàn)榕麓蛑侄t疑造成錘擊速度過慢，影響錘擊的力量。錘擊時(shí)，錘子落點(diǎn)的準(zhǔn)確，主要靠掌握和控制好手的運(yùn)動軌跡及其位置來實(shí)現(xiàn)。眼睛的視線要對著工件的鏨削部位，而不是看著鏨子的頭部，這樣便于隨時(shí)了解鏨削情況。鉗工工藝技能與訓(xùn)練錘擊要領(lǐng)⑴揮錘肘收臂提，舉錘過肩，手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間。⑵錘擊目視鏨刃，臂肘齊下，收緊三指，手腕加勁，錘鏨一線，錘走弧形，左腳著力，右腿伸直。⑶要求穩(wěn)（40次/min）、準(zhǔn)（命中率高）、狠（錘擊有力）。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨削平面a）斜角起鏨b）正面起鏨鏨寬平面a）開槽b）去除剩余部分鏨窄平面鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨削平面鏨削靠近工件盡頭操作a）邊緣崩裂b）正確的方法鏨削時(shí)后角對鏨削質(zhì)量的影響a）正確的后角b）后角過大c）后角過小鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨削油槽鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨削板料板料的切斷在鐵砧上切斷板料鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨削板料鏨切板料的方法先鉆排孔再鏨斷a）鏨切曲線b）鏨切直線鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨子的刃磨鏨子楔角的選擇鏨子兩個(gè)切削面間的夾角稱為楔角βo。楔角的大小對鏨削效果有直接影響，一般楔角越小，鏨削越省力。但楔角過小，會造成切削刃薄弱，容易崩刃；楔角過大時(shí)，鏨切費(fèi)力，鏨切表面也不容易平整。通常要根據(jù)被加工材料的軟硬來決定楔角的大小。鏨削較軟的金屬，楔角可取30°～50°；鏨削較硬的金屬，楔角可取60°～70°；一般硬度的鋼件或鑄鐵，楔角可取50°～

60°。鉗工工藝技能與訓(xùn)練刃磨方法與熱處理鉗工工藝技能與訓(xùn)練第三節(jié)鏨削訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)步驟將鏨削件夾持在臺虎鉗鉗口的中部，工件底部可用廢料加以襯墊，避免懸空。由于鏨削力較大，一定要將工件夾緊。練習(xí)時(shí)，按40次/min的頻率進(jìn)行鏨削。鉗工工藝技能與訓(xùn)練錘擊注意事項(xiàng)下面所列的是幾種常見的錯(cuò)誤姿勢，在練習(xí)時(shí)必須注意避免。握持錘柄時(shí)握得過緊、過短，揮錘速度太快。揮錘時(shí)，錘子不是向后揮而是向上舉，或揮動幅度太小，使錘擊無力。揮錘時(shí)，由于手指、手腕、肘部動作不協(xié)調(diào)，造成錘擊力小，且易疲勞。錘子錘擊力的作用方向與鏨子軸線方向不一致，使錘子偏離鏨子，容易敲到手上。錘擊時(shí)，不靠腕、肘的揮動，而是單純用手臂向前推，動作不自然，錘擊力也小。站立位置和身體姿勢不正確，身體向后仰或向前傾。錘擊時(shí)，過于緊張使面部出現(xiàn)各種不自然的表情。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鏨削安全知識鏨削件在臺虎鉗中必須夾緊，鏨削面一般高于鉗口10～15mm為宜。在進(jìn)行鏨削練習(xí)時(shí)，為避免損傷鉗口，可將兩塊板料夾成階梯形，以下面的板料為導(dǎo)向進(jìn)行鏨削訓(xùn)練。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換；木柄上不能沾油，以免使用時(shí)打滑。鏨削時(shí)，要防止切屑飛出傷人，前面應(yīng)對著防護(hù)網(wǎng)。切削刃應(yīng)保持鋒利，頭部毛剌要及時(shí)磨去。鏨屑不得用手擦或用嘴吹，而應(yīng)使用毛刷清除。掌握正確使用臺虎鉗的方法，夾緊時(shí)，不應(yīng)在臺虎鉗的手柄上加套管子扳緊或用錘子敲擊臺虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中央。鏨削時(shí)，應(yīng)注意使作用力朝向固定鉗身，避免造成絲杠和螺母螺紋的損壞。錘子放置在鉗臺上時(shí)，錘柄不可外露，以免掉下砸傷腳。刃磨鏨子時(shí)，對砂輪施加的壓力不能太大。發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修。不能用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。模塊七鉆孔鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識點(diǎn)1.鉆孔的特點(diǎn)。2.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度。

技能點(diǎn)1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨。2.鉆孔時(shí)工件的裝夾。3.鉆孔切削用量和切削液的選擇。4.各種鉆床的使用。5.鉆孔安全文明生產(chǎn)常識。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)鉆孔概述鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆孔的概念鉆孔的特點(diǎn)鉆孔時(shí)，由于麻花鉆的剛性和精度都較差，加之是深入工件內(nèi)部加工，散熱和排屑都比較困難，故加工精度不高，精度等級IT10～I(xiàn)T11，Ra12.5～50μm。鉆孔只能加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第二節(jié)麻花鉆鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后硬度達(dá)到62～68HRC。鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆的切削部分鉗工工藝技能與訓(xùn)練4.507.8010.8014.8018.0021.9026.5032.0037.3042.5047.904.707.9010.9014.9018.3022.0026.6032.5037.5042.7048.004.808.0011.0015.0018.4022.3026.9032.6037.6042.9048.504.908.1011.2015.1018.5022.4027.0032.7037.8043.0048.605.008.2011.3015.2018.6022.5027.6032.9037.9043.3048.705.108.3011.4015.3018.8022.6027.7033.0038.0043.5048.905.208.4011.5015.4018.9022.7027.8033.4038.5043.8049.005.308.5011.7015.5019.0022.8027.9033.5038.6044.0049.505.408.6011.8015.6019.1022.9028.0033.6038.7044.4049.605.508.7011.9015.7019.2023.0028.1033.7038.9044.5049.705.708.8012.0015.8019.3023.5028.3033.8039.0044.6049.90麻花鉆的規(guī)格表（直徑）（單位：mm）鉗工工藝技能與訓(xùn)練5.808.9012.1015.9019.4023.6028.5033.9039.2044.7050.005.909.0012.3016.0019.5023.7028.6034.0039.5044.8050.506.009.1012.4016.2019.6023.9028.8034.4039.6044.9051.006.209.2012.5016.3019.7024.0029.0034.5039.7045.0052.006.309.3012.7016.4019.9024.1029.2034.6039.8045.1053.006.409.4012.9016.5020.0024.3029.3034.8039.9045.5054.006.509.5013.0016.6020.3024.5029.6035.0040.0045.6055.006.609.6013.2016.7020.4024.6030.0035.2040.3045.7056.006.709.7013.3016.8020.5024.7030.5035.5040.5045.9057.006.809.8013.5016.9020.6024.8030.7035.6040.8046.0058.006.909.9013.7017.0020.7024.9030.8035.7041.0046.2060.007.0010.0013.8017.1020.8025.0030.9035.8041.4046.4062.007.1010.1013.9017.2020.9025.3031.0035.9041.5046.5065.007.2010.2014.0017.3021.0025.5031.3036.0041.6046.7068.007.3010.3014.3017.4021.2025.6031.4036.5041.7046.9070.007.4010.4014.4017.5021.5025.9031.5036.6041.9047.0072.007.5010.5014.5017.6021.6026.0031.6036.7042.0047.5075.007.6010.6014.6017.7021.7026.1031.7036.8042.2047.6078.007.7010.7014.7017.9021.8026.4031.8037.0042.4047.8080.00鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆的輔助平面鉗工工藝技能與訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆的缺點(diǎn)1.橫刃較長，橫刃處的前角為負(fù)值，在切削過程中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，使軸向抗力增大，同時(shí)鉆孔時(shí)定心不好，麻花鉆容易發(fā)生抖動。2.主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，使切削性能不同。靠近鉆心處的前角大小是一個(gè)很大的負(fù)值，切削條件很差，并處于刮削狀態(tài)。3.麻花鉆的棱邊較寬，又沒有副后角，所以靠近切削部分的一段棱邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。4.主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度又最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。5.主切削刃長，且全寬參與切削，切削刃各點(diǎn)切屑流出的速度相差很大，切屑卷曲成很寬的螺旋卷，所占體積大，容易在螺旋槽內(nèi)堵住，排屑不順利，切削液也不易加注到切削刃上。鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆的刃磨麻花鉆與砂輪的相對位置麻花鉆軸線與砂輪圓柱素線在水平面內(nèi)的夾角等于麻花鉆頂角2φ的一半，被刃磨側(cè)的主切削刃處于水平位置。a)兩手握法b)刃磨動作鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆的刃磨刃磨要求1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的角度要求①頂角2φ為118°±2°。②外緣處的后角αo為10°～14°。③橫刃斜角ψ為50°～55°。2.兩主切削刃長度及和麻花鉆軸心線組成的兩個(gè)φ角要相等3.后刀面兩個(gè)后刀面要刃磨光滑。鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆的刃磨麻花鉆刃磨對孔加工的影響a）正確φ角b）φ角不對稱c）主切削刃長度不一致d）φ角不對稱、主切削刃長度不一致鉗工工藝技能與訓(xùn)練第三節(jié)鉆孔的方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練劃線工件的裝夾鉗工工藝技能與訓(xùn)練直柄麻花鉆裝拆錐柄麻花鉆裝拆麻花鉆在鉆床主軸上應(yīng)裝接牢固，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動應(yīng)盡可能小鉗工工藝技能與訓(xùn)練切削用量的選擇鉆孔時(shí)的切削速度是鉆削時(shí)麻花鉆直徑上一點(diǎn)的線速度，單位為m/s。可由下式計(jì)算：式中D－麻花鉆直徑（mm）n－麻花鉆的轉(zhuǎn)速（r/min）選擇切削用量的基本原則在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和麻花鉆剛度的限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，用小麻花鉆鉆孔時(shí)，進(jìn)給量取小些，切削速度取大些，大麻花鉆則相反；在軟材料上鉆孔時(shí)，進(jìn)給量和切削速度均可取得大些，在硬材料上鉆孔則相反。鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆直徑/mm切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）246101420240.0546－－－－－－0.10264240－－－－0.15－313638－－－0.20－－283338－－0.25－－－203435370.30－－－273131340.35－－－－2829310.40－－－－2627290.50－－－－－－26高速鋼麻花鉆在碳鋼上鉆孔的切削用量鉗工工藝技能與訓(xùn)練工件材料切削液各類結(jié)構(gòu)鋼3%～5%乳化液，7%硫化乳化液不銹鋼、耐熱鋼3%肥皂加2%亞麻油水溶液，硫化切削油純銅、黃銅、青銅不用，或用5%～8%乳化液鑄鐵不用，或用5%～8%乳化液，煤油鋁合金不用，或用5%～8%乳化液，煤油，煤油與菜油的混合油有機(jī)玻璃5%～8%乳化液，煤油鉆各種材料的切削液注：表中百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆孔起鉆用鏨槽來校正起鉆偏位的孔手動進(jìn)給操作當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可開始正式鉆孔。進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力不可過大，以免鉆孔軸線歪斜。鉆小直徑或深孔時(shí)，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷麻花鉆。鉆孔將穿時(shí)，應(yīng)減少軸向進(jìn)給力，防止麻花鉆折斷或使工件隨著麻花鉆轉(zhuǎn)動造成事故。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆孔起鉆用鏨槽來校正起鉆偏位的孔手動進(jìn)給操作當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可開始正式鉆孔。進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力不可過大，以免鉆孔軸線歪斜。鉆小直徑或深孔時(shí)，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷麻花鉆。鉆孔將穿時(shí)，應(yīng)減少軸向進(jìn)給力，防止麻花鉆折斷或使工件隨著麻花鉆轉(zhuǎn)動造成事故。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆孔在斜面鉆孔的方法⑴先用中心鉆鉆1個(gè)較大的錐度窩后（圖a）再鉆孔。⑵將鉆孔斜面置于水平位置裝夾，在孔中心锪一淺窩（圖b），然后把工件傾斜裝夾，把淺窩鉆深一些，最后將工件置于正常位置裝夾再鉆孔。⑶在斜度較大的斜面上鉆孔時(shí)，可用與孔徑相同的立銑刀銑一個(gè)平面后再鉆孔（圖c）鉗工工藝技能與訓(xùn)練第四節(jié)鉆床簡介鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆床的分類手電鉆通常用于加工直徑較?。ㄒ话阍?mm以內(nèi)），工作場地要求較靈活的場合。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆床的分類臺式鉆床1－主軸2－頭架3－塔輪4－旋轉(zhuǎn)搖把5－轉(zhuǎn)換開關(guān)6－電動機(jī)7－電動機(jī)調(diào)節(jié)螺釘8－立柱9－鎖緊手柄10－進(jìn)給手柄11－底座小型鉆床，一般用來鉆不超過12mm的孔鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆床的分類立式鉆床1－切削液泵2－進(jìn)給變速手柄3－主軸正、反轉(zhuǎn)控制手柄4－變速手柄5－主電動機(jī)6－主軸變速箱7－進(jìn)給箱8－進(jìn)給手柄9－主軸10－立柱11－工作臺最大鉆孔直徑有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種規(guī)格鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆床的分類搖臂鉆床1－主軸2－立柱3－主軸箱4－搖臂5－工作臺6－機(jī)座鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆床型號常用的鉆床，主要有Z4012、Z5125、Z3040等，其中，“Z”表示鉆床（讀作“鉆”），“40”表示臺式鉆床，“51”表示方柱立式鉆床，“30”表示搖臂鉆床，“12”“25”“40”分別表示最大加工直徑為12mm、25mm、40mm。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第五節(jié)鉆孔訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練麻花鉆的刃磨按麻花鉆刃磨要求進(jìn)行刃磨練習(xí)鉆孔練習(xí)首先練習(xí)鉆床空車操作并作鉆床鉆速、主軸頭架和工作臺升降等的調(diào)整練習(xí)。然后在實(shí)訓(xùn)件在進(jìn)行劃線鉆孔，達(dá)到規(guī)定要求。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆孔注意事項(xiàng)麻花鉆的刃磨技能是鉆孔操作的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，必須不斷練習(xí)，做到刃磨的姿勢動作以及麻花鉆幾何形狀和角度的正確。用鉆夾頭裝夾麻花鉆時(shí)要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵或錘子敲擊，以免損壞鉆夾頭，影響鉆床主軸精度。工件裝夾時(shí)，必須做好裝夾面的清潔工作。鉆孔時(shí)，手動進(jìn)給壓力應(yīng)根據(jù)麻花鉆的工作情況進(jìn)行控制，在操作中應(yīng)注意掌握。麻花鉆用鈍后必須及時(shí)修磨鋒利。注意操作安全。熟悉鉆孔時(shí)常出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生的原因，以便在練習(xí)時(shí)加以注意。鉗工工藝技能與訓(xùn)練出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸麻花鉆兩切削刃長度不等，高低不一致鉆床主軸徑向偏擺或工作臺未鎖緊，有松動麻花鉆本身彎曲或裝夾不好，使麻花鉆有過大的徑向跳動孔壁粗糙麻花鉆不鋒利進(jìn)給量太大切削液選用不當(dāng)或供應(yīng)不足麻花鉆過短、排屑槽堵塞孔位偏移工件劃線不正確麻花鉆橫刃太長，定心不準(zhǔn)，起鉆偏位而沒有校正孔歪斜工件上與孔垂直的平面與主軸不垂直或鉆床主軸與工作臺面不垂直工件安裝時(shí)，安裝接觸面上的切屑未清除干凈工件裝夾不牢，鉆孔時(shí)產(chǎn)生歪斜，或工件有砂眼進(jìn)給量過大使麻花鉆產(chǎn)生彎曲變形鉆孔呈多角形麻花鉆后角太大麻花鉆兩主切削刃長短不一，角度不對稱麻花鉆工作部分折斷麻花鉆用鈍后仍繼續(xù)鉆孔鉆孔時(shí)，未經(jīng)常退鉆排屑，使切屑在麻花鉆螺旋槽內(nèi)阻塞孔將鉆通時(shí)沒有減小進(jìn)給量進(jìn)給量過大工件未夾緊，鉆孔時(shí)產(chǎn)生松動在鉆黃銅一類軟金屬時(shí)，麻花鉆后角太大，前角沒有修磨小，造成扎刀切削刃迅速磨損或碎裂切削速度太高沒有根據(jù)工件材料硬度來刃磨合適的麻花鉆角度工件表面或內(nèi)部硬度高或有砂眼進(jìn)給量過大切削液不足鉆孔時(shí)的問題及產(chǎn)生原因鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉆孔時(shí)的安全知識1.鉆孔時(shí)不能戴手套，衣服袖口必須扎緊，女生戴工作帽時(shí)頭發(fā)不能外露。2.鉆通孔時(shí)，必須使麻花鉆能通過工作臺面上的讓刀孔，或者在工件下面墊上墊鐵，以免損壞工作臺面。3.在鉆孔時(shí)，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行鉆孔加工。開動鉆床時(shí)，應(yīng)注意鉆夾頭鑰匙或斜鐵是否仍在主軸上。4.工件必須夾緊，一般不可用手直接拿著工件鉆孔，防止發(fā)生事故?？讓@穿時(shí)，要盡量減少進(jìn)給力。5.鉆孔時(shí)，不能用手、棉紗或嘴吹來清除切屑，必須使用毛刷清除。6.操作者頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手制動或反向制動。7.嚴(yán)禁在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)裝拆工件，變速、檢驗(yàn)工件必須停機(jī)進(jìn)行。8.在平口鉗上夾緊或松開工件時(shí)要注意安全，注意避免平口鉗掉下砸腳。9.清潔鉆床或加注潤滑油時(shí)，必須切斷電源。10.使用完畢后，必須將機(jī)床外露滑動面及工作臺面擦拭干凈，并經(jīng)常檢查潤滑供油情況。11.搖臂鉆床的搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，工作前，搖臂必須夾緊。搖臂和工作臺上不得放置其他物品。使用完畢后，應(yīng)將搖臂降低到最低位置，主軸箱靠近立柱并夾緊。模塊八其他孔加工鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識點(diǎn)1.擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)。2.锪鉆的種類和特點(diǎn)。3.鉸刀的種類和特點(diǎn)。

技能點(diǎn)1.擴(kuò)孔加工工藝。2.锪孔加工工藝。3.鉸孔加工工藝。4.鉗工安全文明生產(chǎn)常識。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)擴(kuò)孔鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴(kuò)孔的概念擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，如圖所示。擴(kuò)孔時(shí)，背吃刀量ap按下式計(jì)算：式中D－擴(kuò)孔后直徑（mm）；d－預(yù)加工孔直徑（mm）。鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴(kuò)孔的特點(diǎn)⑴背吃刀量ap較鉆孔時(shí)大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。⑵避免了橫刃切削所引起的不良影響。⑶切屑體積小，排屑容易。鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴(kuò)孔鉆的特點(diǎn)⑴因擴(kuò)孔鉆中心不切削，沒有橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段。⑵因擴(kuò)孔時(shí)產(chǎn)生的切屑體積小，不需大容屑槽，因而擴(kuò)孔鉆可以加粗鉆芯，提高剛度，使切削平穩(wěn)。⑶由于切削槽較小，擴(kuò)孔鉆可做出較多刃齒，增強(qiáng)導(dǎo)向作用。一般整體式擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)齒。⑷因切削深度較小，切削角度可取較大值，使切削省力。鉗工工藝技能與訓(xùn)練擴(kuò)孔的應(yīng)用擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔好，一般尺寸精度可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3～25μm。常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。實(shí)際生產(chǎn)中，一般用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用。擴(kuò)孔鉆只用于成批大量生產(chǎn)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第二節(jié)锪孔鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪孔的概念在孔口表面用锪鉆（或改制的麻花鉆）加工出一定形狀的孔或表面稱為锪孔a）锪柱形埋頭孔b）锪錐形埋頭孔c）锪孔端平面鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪鉆的種類和特點(diǎn)柱形锪鉆用麻花鉆改制的柱形锪鉆先擴(kuò)孔后锪平鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪鉆的種類和特點(diǎn)錐形锪鉆锪錐形埋頭孔的麻花鉆鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪鉆的種類和特點(diǎn)專門用來锪平孔口端面的锪鉆為端面锪鉆。端面锪鉆的端面刀齒為切削刃，前端導(dǎo)柱用來導(dǎo)向定心，以保證孔端面與孔中心線的垂直度。端面锪鉆鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪孔訓(xùn)練1.锪孔的要求⑴锪柱形埋頭孔的要求孔徑和深度要符合圖樣規(guī)定（一般在內(nèi)六角螺釘裝入后，應(yīng)低于工件平面約0.5mm），孔底面要平整并與原螺栓孔軸線垂直，加工表面無振痕。⑵锪錐形埋頭孔的要求錐角和最大直徑（或深度）要符合圖樣規(guī)定，加工表面無振痕。2.實(shí)訓(xùn)步驟⑴用麻花鉆練習(xí)刃磨90°錐形锪鉆和平底鉆，達(dá)到使用要求。⑵按圖8-9劃線，鉆4×φ8mm孔，然后锪90°錐形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6螺釘作試配檢查。⑶用專用柱形锪鉆在工件的另一面锪出4×φ12mm柱形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6內(nèi)六角螺釘作試配檢查。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練锪孔工作的要點(diǎn)1.用麻花鉆改制的锪鉆要盡量短，以減小振動。刃磨時(shí)，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱。在砂輪上修磨后再用油石修光，使切削均勻平穩(wěn)，減少加工時(shí)的振動。2.锪鉆的后角和外緣處的前角要適當(dāng)減小，以防產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。3.要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再將工件夾緊。調(diào)整時(shí)，可旋轉(zhuǎn)主軸作試鉆，使工件能自然定位。工件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動。4.锪孔時(shí)，進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔速度的1/2～1/3。精锪?xí)r，往往利用停車后鉆軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑的表面。由于锪鉆的軸向抗力較小，所以手動進(jìn)給壓力不宜過大，并要均勻。5.為控制锪孔深度，在锪孔前可用鉆床上的深度標(biāo)尺和定位螺母調(diào)整定位。6.锪鋼件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加潤滑油。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第三節(jié)鉸孔鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸孔的概念用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行的精加工稱為鉸孔。鉸孔的特點(diǎn)由于鉸刀的切削刃數(shù)量多（6～12個(gè)）、導(dǎo)向性好、尺寸精度高而且剛性好，因此其加工精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T7（手鉸甚至可達(dá)IT6），表面粗糙度為Ra3.2～0.8μm或更小。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸刀a）手鉸刀b）機(jī)鉸刀鉸刀切削刃的分布a）不等齒距切削刃b）等齒距切削刃鉗工工藝技能與訓(xùn)練可調(diào)式鉸刀圓錐形鉸刀⑴1:10錐鉸刀用以加工聯(lián)軸器上的錐孔，錐度1:10。⑵莫氏錐鉸刀用以加工0～6號莫氏錐孔，錐度近似于1:20。⑶1:30錐鉸刀用以加工套式刀具上的錐孔，錐度1:30。⑷1:50錐鉸刀用以加工圓錐形定位銷孔，錐度1:50。錐鉸刀常見種類螺旋齒鉸刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸刀直徑鉸削余量≤60.05～0.1>6～18一次鉸：0.1～0.2二次鉸精鉸：0.1～0.15>18～30一次鉸：0.2～0.3二次鉸精鉸：0.1～0.15>30～50一次鉸：0.3～0.4二次鉸精鉸：0.15～0.25鉸削余量對IT9、IT8級孔可一次鉸出；對IT7級的孔，應(yīng)分粗鉸和精鉸；對孔徑大于20mm的孔，可先鉆孔，再擴(kuò)孔，然后進(jìn)行鉸孔。機(jī)鉸鉸削速度v的選擇機(jī)鉸時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，因此應(yīng)取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀鉸鋼件時(shí)v=4～8mm/min；鉸鑄鐵件時(shí)v=6～8mm/min；鉸銅件時(shí)v=8～12mm/min。機(jī)鉸進(jìn)給量f的選擇鉸鋼件及鑄鐵件時(shí)，f可取0.5～1mm/r；鉸銅、鋁件時(shí)，f可取1～1.2mm/r鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸削操作方法⑴在手鉸起鉸時(shí)，可用一手通過鉸孔軸線施加進(jìn)刀壓力，另一手轉(zhuǎn)動鉸杠。正常鉸削時(shí)，兩手用力要均勻、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，鉸刀不得搖擺，不得有側(cè)向壓力。同時(shí)適當(dāng)加壓，使鉸刀均勻地進(jìn)給，以保證鉸刀正確引進(jìn)和獲得較小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。⑵在鉸孔或退出鉸刀時(shí)，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止切屑嵌入刀具后刀面與孔壁間，將孔壁劃傷。⑶鉸刀排屑性能很差，須經(jīng)常取出清屑，以免鉸刀被卡住。⑷機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與底孔中心線一致。鉸孔完畢后，要將鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出痕跡。⑸鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并參照圓柱孔精鉸余量標(biāo)準(zhǔn)留取余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸刀鉸削即可。對尺寸和深度較大的錐孔，為減小鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔（圖8-15），然后再用鉸刀鉸削。在鉸削的最后階段，要注意用相配的錐銷來試配，以防將孔鉸大。試配之前要將鉸好的孔擦洗干凈。錐銷放進(jìn)孔內(nèi)用手按緊時(shí)，其頭部應(yīng)高于工件平面3～5mm（圖8-16a），然后用銅錘輕輕敲緊（圖8-16b）。圖8-16c所示為錐孔偏小，圖8-16d所示為錐孔偏大。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸削操作方法(6)對薄壁零件的夾緊力不要過大，以免將孔夾扁，在鉸后產(chǎn)生橢圓形。(7)鉸刀是精加工刀具，要保護(hù)好切削刃，避免碰撞，切削刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。使用完畢后要擦拭干凈，涂上全損耗系統(tǒng)用油（俗稱機(jī)油），放置時(shí)要保護(hù)好刀刃，以防與硬物碰撞而受損傷。(8)熟悉鉸孔時(shí)常見問題及其產(chǎn)生原因，以便在練習(xí)時(shí)加以注意。鉆出階梯孔用錐銷檢查鉸孔尺寸鉗工工藝技能與訓(xùn)練常見問題產(chǎn)生原因加工表面粗糙度大鉸孔余量太大或太小鉸刀的切削刃不鋒利、刃口崩裂或有缺口未使用切削液，或使用不適當(dāng)?shù)那邢饕恒q刀退出時(shí)反轉(zhuǎn)，手鉸時(shí)鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤，或切削刃上粘有切屑容屑槽內(nèi)切屑堵塞孔呈多角形鉸削量太大，鉸刀振動鉸孔前鉆孔不圓，鉸刀發(fā)生彈跳現(xiàn)象孔徑縮小鉸刀磨損鉸鑄鐵時(shí)使用煤油作切削液鉸刀已鈍孔徑擴(kuò)大鉸刀中心線與底孔中心線不同軸手鉸時(shí)，兩手用力不均勻鉸削鋼件時(shí)，未加切削液進(jìn)給量或鉸削余量過大機(jī)鉸時(shí)，鉆軸擺動太大切削速度太高，鉸刀熱膨脹操作粗心，鉸刀直徑大于要求尺寸鉸錐孔時(shí)，沒有及時(shí)用錐銷檢查鉸孔時(shí)常見問題及其產(chǎn)生原因鉗工工藝技能與訓(xùn)練加工材料切削液鋼10～20%乳化液鉸孔要求高時(shí)，采用30%菜油加70%肥皂水鉸孔的要求更高時(shí)，可用茶油、柴油、豬油等鑄鐵不用煤油，但會引起孔徑縮小，最大縮小量達(dá)0.02～0.04mm低濃度的乳化液鋁煤油銅乳化液鉸孔時(shí)切削液的選擇鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸孔訓(xùn)練在實(shí)訓(xùn)件上按圖要求劃出各孔位置加工線。鉆各孔?？紤]應(yīng)有的鉸孔余量，選定各孔鉸孔前的麻花鉆規(guī)格，刃磨試鉆得到正確尺寸后按圖鉆孔，并對孔口進(jìn)行C0.5mm倒角。鉸各圓柱孔，用相應(yīng)的圓柱銷配檢。模塊九攻螺紋和套螺紋鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識點(diǎn)1.螺紋的種類。2.螺紋加工工具。

技能點(diǎn)1.攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的計(jì)算方法。2.攻螺紋和套螺紋的加工方法。3.攻螺紋和套螺紋的質(zhì)量保證方法。4.鉗工安全文明生產(chǎn)常識。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)螺紋基本知識鉗工工藝技能與訓(xùn)練螺旋線螺旋線是沿著圓柱或圓錐表面運(yùn)動的點(diǎn)的軌跡，該點(diǎn)的軸向位移和相應(yīng)的角位移成定比鉗工工藝技能與訓(xùn)練螺紋螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起外螺紋a）圓柱外螺紋b）圓錐外螺紋內(nèi)螺紋a）圓柱內(nèi)螺紋b）圓錐內(nèi)螺紋鉗工工藝技能與訓(xùn)練螺紋的旋向和線數(shù)a）單線右旋螺紋b）雙線左旋螺紋c）三線右旋螺紋螺紋的牙型a）三角形b）矩形c）梯形d）鋸齒形按螺紋的用途不同分類按螺紋的用途可分為連接螺紋和傳動螺紋鉗工工藝技能與訓(xùn)練螺紋的加工在鉗工工作中，用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的操作稱為攻螺紋，俗稱攻絲；用板牙加工工件外螺紋的操作稱為套螺紋，俗稱套絲。鉗工主要是使用手工方法進(jìn)行螺距不大的三角形螺紋的加工。由于螺紋連接件是標(biāo)準(zhǔn)件，所以在實(shí)際中需要進(jìn)行加工的通常是內(nèi)螺紋，只有在自制件中才會涉及外螺紋的加工。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第二節(jié)攻螺紋鉗工工藝技能與訓(xùn)練絲錐絲錐的分類⑴按加工螺紋的種類分類①普通三角形螺紋絲錐，其中M6～M24的絲錐為兩只一套，小于M6和大于M24的絲錐為三只一套。兩支一套的絲錐分別稱為頭錐和二錐；三支一套的絲錐分別稱為頭錐、二錐和三錐。頭錐的切削部分較長，錐角較小，以便切入；二錐、三錐的切削部分相對較短，錐角較大。②圓柱管螺紋絲錐，為兩只一套。③圓錐管螺紋絲錐，所有大小尺寸均為單只。⑵按加工方法分類可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉸杠普通鉸杠a）固定式鉸杠b）活動式鉸杠1

c）活動式鉸杠2丁字鉸杠活動鉸杠規(guī)格150mm230mm280mm380mm580mm600mm適用絲錐范圍M5～M8M8～M12M12～M14M14～M16M16～M22M24以上鉸杠長度選擇鉗工工藝技能與訓(xùn)練螺紋底孔直徑的確定鉗工工藝技能與訓(xùn)練普通螺紋底孔直徑的確定普通螺紋底孔直徑的確定公式如下：脆性材料D底＝D－1.05P韌性材料D底＝D－P式中D底－底孔直徑（mm）D－螺紋大徑（mm）P－螺距（mm）公稱直徑粗牙螺紋螺距細(xì)牙螺紋螺距30.50.3540.70.550.80.5610.7581.251/0.75101.51.25/1/0.75121.751.5/1.25/11621.5/1202.52/1.5/12432.5/1.5/1常用螺紋螺距表（GB/T193-2003）（單位：mm）表中使用“/”隔開的數(shù)字為同一公稱直徑的不同螺距鉗工工藝技能與訓(xùn)練不通孔螺紋的鉆孔深度鉆不通孔螺紋的底孔時(shí)，由于絲錐的切削部分不能攻出完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要的螺紋深度加上絲錐切削部分的長度，這段長度大約等于螺紋大徑的0.7倍。因此有下列公式：L＝l+0.7D式中L－鉆孔的深度（mm）

l－需要螺紋深度（mm）D－螺紋大徑（mm）鉗工工藝技能與訓(xùn)練攻螺紋的方法劃線，鉆底孔。將螺紋底孔倒角，通孔螺紋兩端都需要倒角。倒角直徑可略大于螺孔大徑，以使絲錐開始切削時(shí)容易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。用頭錐起攻。起攻時(shí)，可用一手的手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)。應(yīng)保證絲錐中心線與孔中心線重合，沒有歪斜。在絲錐攻入1～2圈后，應(yīng)及時(shí)從前后、左右兩個(gè)方向用直角尺進(jìn)行檢查并不斷校正至要求。起攻的方法兩手用力要均勻檢查攻螺紋垂直度鉗工工藝技能與訓(xùn)練4.當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，就不需要再施加壓力，而靠絲錐作自然旋進(jìn)切削。兩手均勻用力，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使切屑碎斷后容易排除，避免因切屑阻塞而將絲錐卡住。5.攻螺紋時(shí)，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻削，使用時(shí)順序不能弄錯(cuò)，以合理分擔(dān)切削量。在較硬的材料上攻螺紋時(shí)，可將各絲錐輪換交替使用，以減小切削部分負(fù)荷，防止絲錐折斷。6.攻不通孔螺孔時(shí)，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并注意經(jīng)常退出絲錐排屑，清除留在孔內(nèi)的切屑。7.攻螺紋時(shí)，應(yīng)加切削液潤滑，以減小切削阻力，減小加工螺紋孔的表面粗糙度和延長絲錐壽命。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第三節(jié)套螺紋鉗工工藝技能與訓(xùn)練板牙鉸杠鉗工工藝技能與訓(xùn)練套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定與攻螺紋一樣，套螺紋的切削過程中也有擠壓作用，因此，圓桿直徑要小于螺紋大徑。圓桿直徑可用下列經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式確定。d桿=d-0.13P式中d桿——圓桿直徑（mm）；d——螺紋大徑（mm）；P——螺距（mm）。套螺紋時(shí)圓桿的倒角鉗工工藝技能與訓(xùn)練套螺紋的方法套螺紋時(shí)的切削力矩較大，而工件為圓桿，一般要用V形塊或厚銅襯作襯墊，才能保證可靠地夾緊。起套方法與攻螺紋起攻方法一樣，用一手的手掌按住鉸杠中部，沿圓桿軸向施加壓力，另一手配合作順向切進(jìn)，轉(zhuǎn)動要慢，壓力要大，并保證板牙端面與圓桿軸線的垂直度，不能歪斜。在板牙切入圓桿2-3牙時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查其垂直度并作準(zhǔn)確校正。正常套螺紋時(shí)，不要加壓，讓板牙自然引進(jìn)，以免損壞螺紋和板牙，并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)以斷屑。在套螺紋時(shí)，要加切削液，以減小加工螺紋的表面粗糙度和延長板牙使用壽命。鉗工工藝技能與訓(xùn)練攻螺紋練習(xí)圖鉗工工藝技能與訓(xùn)練套螺紋練習(xí)圖序號dLL1L21M810020302M101502040套螺紋練習(xí)參數(shù)（單位：mm）鉗工工藝技能與訓(xùn)練螺紋和套螺紋的注意事項(xiàng)正確計(jì)算攻螺紋的底孔直徑和套螺紋的圓桿直徑。起攻、起套時(shí)，要及時(shí)從前后、左右兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的校正，這是保證攻、套螺紋質(zhì)量的重要一環(huán)。起攻、起套的正確性，以及攻、套螺紋時(shí)能控制兩手用力均勻和掌握好用力限度，是攻、套螺紋的基本功之一，必須用心掌握。熟悉攻螺紋和套螺紋時(shí)常出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因，以便在練習(xí)時(shí)加以注意。從螺孔中取出折斷絲錐的方法：在取出斷絲錐前，應(yīng)先把孔口中的切屑和絲錐碎屑清除干凈，以防軋?jiān)诼菁y與絲錐之間而阻礙絲錐的退出。鉗工工藝技能與訓(xùn)練出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因螺紋亂牙1.攻螺紋時(shí)底孔直徑太小，起攻困難，左右擺動，孔口亂牙2.換用二、三錐時(shí)強(qiáng)行校正，或沒旋合好就往下攻3.圓桿直徑過大，起套困難，左右擺動，桿端亂牙螺紋滑牙1.攻不通孔的較小螺紋時(shí)，絲錐已攻到孔底仍繼續(xù)旋轉(zhuǎn)2.攻強(qiáng)度低或小孔徑螺紋，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓，或攻完后連同鉸杠作自由的快速轉(zhuǎn)出3.未加適當(dāng)切削液及攻螺紋、套螺紋時(shí)未倒轉(zhuǎn)斷屑，切屑堵塞將螺紋啃壞螺紋歪斜1.攻、套時(shí)位置不正，起攻、起套時(shí)未作垂直度檢查2.孔口、桿端倒角不良，兩手用力不均，切入時(shí)歪斜螺紋形狀不完整1.攻螺紋底孔直徑太大，或套螺紋圓桿直徑太小2.圓桿不直3.板牙經(jīng)常擺動絲錐折斷1.底孔太小2.攻入時(shí)絲錐歪斜或歪斜后強(qiáng)行校正3.沒有經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑和清屑，或不通孔已攻到底，還繼續(xù)用力4.使用鉸杠不當(dāng)5.絲錐刀齒爆裂或磨損過多仍強(qiáng)行向下攻入6.工件材料過硬或夾有硬點(diǎn)7.兩手用力不均或用力過猛攻螺紋和套螺紋時(shí)可能出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生原因模塊十刮削與研磨鉗工工藝技能與訓(xùn)練

知識點(diǎn)1.刮削的原理。2.刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用。3.刮削工具。4.研磨的原理。5.研磨的特點(diǎn)及應(yīng)用。6.研磨工具。

技能點(diǎn)1.刮削操作方法。2.刮刀的刃磨方法。3.研磨劑的選用。4.研磨操作方法。5.鉗工安全文明生產(chǎn)常識。鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)刮削鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削的概念用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。刮削是精加工的一種方法，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm以下。刮削的原理刮削是在工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量刮削，刮去較高的金屬層。同時(shí)，刮刀對工件還有推擠和壓光的作用，這樣反復(fù)地顯示和刮削，就能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)定的要求。鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削的特點(diǎn)及應(yīng)用⑴刮削的特點(diǎn)①刮削切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小，不存在車、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動、熱變形等因素，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度值。②刮刀對工件表面采用負(fù)前角切削，有推擠和壓光作用，使工件表面光潔，組織致密。③刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運(yùn)動零件之間的潤滑情況。⑵刮削的應(yīng)用刮削工作是一種比較古老的加工方法，也是一項(xiàng)繁重的體力勞動。但是它所用的工具簡單，且不受工件形狀、位置，以及設(shè)備條件的限制，加之具有以上所述的特點(diǎn)，所以在機(jī)械制造以及工具、量具制造或修理工作中，仍然是一種重要的手工作業(yè)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削主要用于以下場合：①零件的形狀和位置精度要求較高。②互配件配合精度要求較高。③裝配精度要求較高。④零件需要得到美觀的表面。鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面的刮削余量平面寬度平面的長度100～500500～10001000～20002000～40004000～6000100以下100～5000.100.150.150.200.200.250.250.300.300.40孔的刮削余量孔徑孔長100以下100～200200～30080以下80～180180～3600.050.100.150.080.150.200.120.250.35刮削余量鉗工工藝技能與訓(xùn)練粗刮粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。粗刮可以采用連續(xù)推鏟的方法，刀跡要連成長片。粗刮能很快地去除刀痕、銹斑或過多的余量。當(dāng)粗刮到每25×25mm的范圍內(nèi)有2～3個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。細(xì)刮細(xì)刮是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)（俗稱破點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮常采用短刮法，刀痕寬而短，刀跡長度為切削刃寬度。精刮精刮就是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱摘點(diǎn)）。目的是通過精刮增加研點(diǎn)數(shù)目，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。刮花刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。刮花的目的是使刮削面美觀，并使滑動件之間形成良好的潤滑條件。刮削種類鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮花的花紋a）斜紋花b）魚鱗花c）半月花鉗工工藝技能與訓(xùn)練曲面刮削曲面刮削包括內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。曲面刮削的原理和平面刮削一樣，只是曲面刮削使用的刀具、掌握刀具的方法與平面刮削有所不同。刮削曲面時(shí)，應(yīng)根據(jù)其不同形狀和不同的刮削要求，選擇合適的刮刀和顯點(diǎn)方法。一般是以標(biāo)準(zhǔn)軸（也稱工藝軸）或與其配合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。研合時(shí)，將顯示劑涂在軸的圓周面上，用軸在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)顯示研點(diǎn)，然后再根據(jù)研點(diǎn)進(jìn)行刮削。鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面刮刀a）直頭刮刀b）彎頭刮刀刮刀頭部的形狀和角度a）粗刮刀b）細(xì)刮刀c）精刮刀d）韌性材料刮刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練曲面刮刀a）三角刮刀b）柳葉刮刀c）蛇頭刮刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練校準(zhǔn)平板鉗工工藝技能與訓(xùn)練校準(zhǔn)直尺鉗工工藝技能與訓(xùn)練角度直尺框式水平儀鉗工工藝技能與訓(xùn)練顯示劑紅丹粉藍(lán)

油紅丹粉分鉛丹（氧化鉛，呈桔紅色）和鐵丹（氧化鐵，呈紅褐色）兩種，顆粒較細(xì)，用全損耗系統(tǒng)用油（俗稱機(jī)油）調(diào)合后使用。紅丹粉廣泛用于鋼和鑄鐵工件，因其使用時(shí)沒有反光，顯點(diǎn)清晰，價(jià)格又較低廉，故為最常用的一種。藍(lán)油是用普魯士粉和蓖麻油及適量全損耗系統(tǒng)用油（俗稱機(jī)油）調(diào)合而成的顯示劑，呈深藍(lán)色。藍(lán)油研點(diǎn)小而清楚，多用于精密工件和非鐵金屬及其合金的工件。鉗工工藝技能與訓(xùn)練顯示劑的用法

刮削時(shí)，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在標(biāo)準(zhǔn)件上。前者在工件表面顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有閃光，容易看清楚，適用于精刮時(shí)選用。后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在切削刃上，刮削方便，適用于粗刮時(shí)選用。在調(diào)合顯示劑時(shí)應(yīng)注意

粗刮時(shí)可調(diào)得稀些，這樣在刀痕較多的工件表面上便于涂抹，顯示的研點(diǎn)也大；精刮時(shí)應(yīng)調(diào)得干些，涂抹要薄而均勻，這樣顯示的研點(diǎn)細(xì)小，否則，研點(diǎn)會模糊不清。鉗工工藝技能與訓(xùn)練顯點(diǎn)的方法平面顯點(diǎn)方法不對稱工件的顯點(diǎn)內(nèi)曲面的研點(diǎn)方法內(nèi)曲面的顯點(diǎn)鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面刮削姿勢手刮法挺刮法鉗工工藝技能與訓(xùn)練內(nèi)曲面刮削姿勢內(nèi)曲面粗刮方法內(nèi)曲面刮削姿勢內(nèi)曲面細(xì)刮方法用方框檢查觸電數(shù)目鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削精度的檢驗(yàn)方法以接觸點(diǎn)數(shù)目檢驗(yàn)接觸精度用百分表檢查平行度用圓柱角尺檢查垂直度用百分表檢查平行度1—標(biāo)準(zhǔn)平板2—工件3—百分表用圓柱角尺檢查垂直度1—工件2—圓柱角尺3—標(biāo)準(zhǔn)平板鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面刮刀的刃磨粗磨熱處理細(xì)磨精磨平面刮刀的粗磨刮刀在油石上精磨a）磨出平面b）精磨端面c）精磨刃口鉗工工藝技能與訓(xùn)練曲面刮刀的刃磨三角刮刀的粗、細(xì)磨三角刮刀的精磨蛇頭刮刀的刃磨鉗工工藝技能與訓(xùn)練刮削安全文明生產(chǎn)及注意事項(xiàng)在推研顯點(diǎn)時(shí)，工件不可超出標(biāo)準(zhǔn)平板太多，以免推研不均勻，并防止工件掉下而損壞。刃磨刮刀時(shí)，施加的壓力不能太大，刮刀應(yīng)緩慢接近砂輪，避免刮刀顫抖過大引發(fā)事故。刮刀柄要安裝可靠，防止木柄破裂，刮刀柄端穿過木柄傷人。刮削工件邊緣時(shí)，不可用力過猛，以免失控，發(fā)生事故。刮刀使用完畢后，刀頭部分應(yīng)用紗布包裹，妥善保管。標(biāo)準(zhǔn)平板使用完畢后，須擦洗干凈，并涂抹全損耗系統(tǒng)用油（俗稱機(jī)油），妥善放置。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第二節(jié)研磨鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨的概念用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工件達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很小的表面粗糙度值的加工方法稱為研磨。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨的原理研磨時(shí)要求研具材料比被研磨的工件軟，在受到一定的壓力后，研磨劑中的微小顆粒（磨料）被壓嵌在研具表面上。這些細(xì)微的磨料具有較高的硬度，象無數(shù)切削刃，由于研具和工件的相對運(yùn)動，半固定或浮動的磨粒在工件和研具之間做運(yùn)動軌跡很少重復(fù)的滑動和滾動，因而對工件產(chǎn)生微量的切削作用，均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬，借助于研具的精確形面，使工件逐漸得到準(zhǔn)確的尺寸精度及合格的表面粗糙度。有的研磨劑能使工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。例如，采用易使金屬氧化的氧化鉻和硬脂酸配制的研磨劑時(shí)，與空氣接觸的工件表面很快形成一層極薄的氧化膜，氧化膜由于本身的特性又很容易被磨掉，這就是研磨的化學(xué)作用。物理作用化學(xué)作用在研磨過程中，氧化膜迅速形成（化學(xué)作用），又不斷地被磨掉（物理作用）。經(jīng)過這樣的多次反復(fù)，工件表面就能達(dá)到預(yù)定的要求。由此可見，研磨加工實(shí)際體現(xiàn)了物理和化學(xué)的綜合作用。鉗工工藝技能與訓(xùn)練研磨的應(yīng)用⑴能得到精確的尺寸各種加工方法所能達(dá)到的精度是有一定限度的。隨