工程機械再制造管理規(guī)范II目 次前 言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語及定義 1總則 2管理通則 2再制造原則 2再制造流程管理 2基本要求 2再制造流程 3再制造具體要求 3包裝與標識 5評價和持續(xù)改進 5評價 5持續(xù)改進 6附錄A(資料性）工程機械再制造流程 7附錄B(規(guī)范性）再制造過程記錄 8PAGEPAGE10工程機械再制造管理規(guī)范范圍本文件適用于再制造生產(chǎn)企業(yè)通過有償方式對需修復(fù)的工程機械主機及部件產(chǎn)品進行再制造管理。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標識GB/T31207機械產(chǎn)品再制造質(zhì)量管理要求GB/T32804土方機械零部件再制造拆解技術(shù)規(guī)范術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1大修產(chǎn)品overhaulproducts過保修期后零部件損害或工作性能下降，導(dǎo)致不能長期正常工作的工程機械主機及部件。3.2再制造remanufacturing基于大修產(chǎn)品資源循環(huán)利用的制造模式，應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)對再制造舊產(chǎn)品進行修復(fù)和改造，使其質(zhì)量特性不低于原型新機水平的過程。注1：其中質(zhì)量特性包括產(chǎn)品功能、技術(shù)性能、綠色性、經(jīng)濟性及安全性。注2：再制造過程一般包括再制造產(chǎn)品的回收、檢測、拆解、清洗、分類、評估、修復(fù)加工、再裝配、檢測、標識及包裝等。3.3再制造產(chǎn)品remanufacturedproduct經(jīng)過再制造過程并達到再制造要求，恢復(fù)正常使用的工程機械主機及部件。3.4再制造性評估remanufacturabilityassessment3.5再制造設(shè)計redesign根據(jù)大修產(chǎn)品的受損程度進行技術(shù)性評估，制定再制造的工藝技術(shù)設(shè)計。3.6拆解disassembly采用特定的工具和方法，通過拆分連接件及裝配關(guān)系將裝配體分解為零件、部件的過程。3.7外購件purchasedparts根據(jù)再制造產(chǎn)品裝配要求而從外部購進的零件。3.8修復(fù)件reclaim經(jīng)過再制造加工使性能指標恢復(fù)到不低于原型新品要求的零部件?？倓t管理通則再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備所需的人員、技術(shù)、設(shè)備、場地等條件。再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立并實施質(zhì)量管理體系，應(yīng)符合GB/T31207的相關(guān)要求，并予以持續(xù)改進。再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立與再制造產(chǎn)品相適應(yīng)的再制造性評估及再制造設(shè)計工作流程、技術(shù)規(guī)范、評審標準。再制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全再制造生產(chǎn)和（或）服務(wù)管理制度，并形成相應(yīng)的管理文件。再制造原則產(chǎn)品再制造應(yīng)符合國家有關(guān)循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境保護法律法規(guī)及相關(guān)國家標準規(guī)定。產(chǎn)品再制造應(yīng)以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保為準則。再制造產(chǎn)品功能和性能應(yīng)滿足再制造設(shè)計要求。再制造產(chǎn)品的各項功能、性能、環(huán)保、經(jīng)濟性及安全性不低于原型新品。再制造設(shè)計應(yīng)充分考慮新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用。再制造產(chǎn)品出廠前應(yīng)通過產(chǎn)品性能檢測。再制造產(chǎn)品包裝及隨行文件應(yīng)參照同類新機要求執(zhí)行。再制造流程管理基本要求大修產(chǎn)品進行再制造初步評審時應(yīng)涵蓋研發(fā)、質(zhì)保、制造、工藝等相關(guān)技術(shù)人員。產(chǎn)品零部件（包括外購件、修復(fù)件等）須經(jīng)檢驗合格后方能用于再制造生產(chǎn)。再制造過程應(yīng)按再制造設(shè)計形成的技術(shù)文件執(zhí)行。再制造過程應(yīng)形成相應(yīng)的文件和記錄。再制造流程工程機械再制造流程見附錄A。再制造具體要求收集信息應(yīng)定期收集產(chǎn)品再制造意向訂單，意向訂單包含但不限于以下內(nèi)容：產(chǎn)品基本信息，包括但不限于名稱、型號及數(shù)量；客戶詳細信息；付款情況。評估報價注：再制造成本應(yīng)參照同機型以往訂單的更新件成本和根據(jù)歷史再制造記錄的平均工時進行估算。簽訂協(xié)議按審批流程要求，再制造生產(chǎn)企業(yè)與客戶簽訂產(chǎn)品再制造技術(shù)協(xié)議。清點裝車返廠交接大修產(chǎn)品在返廠運輸過程中應(yīng)做必要的防護，避免在回收過程中產(chǎn)生損壞。創(chuàng)建訂單大修產(chǎn)品返廠交接后，應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)創(chuàng)建再制造生產(chǎn)訂單，下達生產(chǎn)任務(wù)。制定總體方案如需對產(chǎn)品圖樣中的技術(shù)要求進行更改，應(yīng)充分考慮新、舊產(chǎn)品接口兼容問題。應(yīng)組織相關(guān)部門及人員對再制造方案進行評審，以確保方案的可行性。拆解與清理拆解32804的要求。在拆解過程中應(yīng)盡量避免損傷零部件，保證拆解后零部件的質(zhì)量。清理對拆解的零部件進行分類處理，對于不同物理形狀及化學(xué)性質(zhì)的零部件選擇相應(yīng)的清理方法。清理后的零部件應(yīng)清潔無污物，無有害清理殘留，避免造成銹蝕。清理過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)進行無害化處理，并滿足相關(guān)國家環(huán)保標準要求。檢測及分類檢測后的零部件應(yīng)做相應(yīng)的檢測記錄并分類存放。再制造加工加工過程應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求執(zhí)行?！獠烤S修部件應(yīng)按維修協(xié)議進行修復(fù)，并跟蹤按期返回；——結(jié)構(gòu)件經(jīng)過打砂工序后，零件表面不應(yīng)有油泥、銹跡；——結(jié)構(gòu)件修復(fù)后應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，修復(fù)過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與相關(guān)人員溝通處理。裝配產(chǎn)品零部件（包括外購件、修復(fù)件）須經(jīng)檢驗合格后方能進行裝配。產(chǎn)品零部件應(yīng)嚴格按照圖樣和組裝工藝進行部裝和總裝，應(yīng)有組裝過程的檢驗和記錄。在裝配過程中應(yīng)記錄再制造產(chǎn)品中的外購件及修復(fù)件，以便開展質(zhì)量追溯及質(zhì)量改進工作。調(diào)試與噴涂再制造產(chǎn)品的調(diào)試應(yīng)按再制造設(shè)計要求及應(yīng)達到的技術(shù)標準進行調(diào)試。應(yīng)對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題進行收集、記錄，并反饋給相關(guān)技術(shù)部門。調(diào)試通過后，應(yīng)進行整機噴涂和裝配附件。整機噴漆應(yīng)符合相關(guān)工藝要求和圖紙要求。整機檢驗再制造產(chǎn)品裝配完成后應(yīng)按照設(shè)計要求進行整機檢驗，根據(jù)再制造產(chǎn)品種類及實際需求，選（檢驗前應(yīng)制定明確的檢驗規(guī)程或檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，對檢驗中所需的設(shè)備、儀器、量具均應(yīng)作出適當(dāng)?shù)倪x擇，以滿足檢驗要求?？蛻趄炇赵僦圃飚a(chǎn)品檢驗合格后，應(yīng)根據(jù)客戶要求組織客戶驗收。驗收合格后應(yīng)與客戶簽訂驗收合格相關(guān)單據(jù)。對于客戶有舊件返回要求的，舊件應(yīng)建立臺賬、統(tǒng)一管理，避免丟失。入庫與發(fā)貨再制造產(chǎn)品驗收合格后應(yīng)將整機入庫保管，以下內(nèi)容核實無誤后，安排物流發(fā)運:——客戶回收賬款；——發(fā)貨通知登記的再制造產(chǎn)品及部件；——客戶所需返回的舊件。在運輸途中車內(nèi)部件應(yīng)避免丟失或損壞，裝車設(shè)備或部件應(yīng)捆綁牢固，并做好必要的防護措施。交付與收貨歸檔產(chǎn)品再制造相關(guān)文件和記錄應(yīng)歸檔保存，規(guī)定保存期限。包裝與標識再制造產(chǎn)品必須明示再制造標識，標識應(yīng)符合GB/T27611的規(guī)定。再制造產(chǎn)品應(yīng)采取必要的防塵、防腐蝕及防物理性損壞等措施。再制造產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388等的規(guī)定。評價和持續(xù)改進評價應(yīng)定期進行內(nèi)部審核和管理評審，評審管理的適宜性、充分性和有效性，評審內(nèi)容應(yīng)包括：監(jiān)控結(jié)果，包括質(zhì)量目標指標實現(xiàn)情況；取得的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益；與相關(guān)法律、法規(guī)、政策的符合性；來自再制造產(chǎn)品使用客戶的反饋結(jié)果；內(nèi)部審核結(jié)果，包括但不限于再制造產(chǎn)品審核、再制造過程審核（質(zhì)量審核、工藝審核）；不符合和糾正措施有效性；持續(xù)改進的需求。持續(xù)改進應(yīng)建立持續(xù)改進的措施及方案。A工程機械再制造流程工程機械再制造流程圖如圖A.1。圖A.1工程機械再制造流程圖B再制造過程記錄表B.1再制造產(chǎn)品初評報告基礎(chǔ)信息基礎(chǔ)信息開機時間客戶單位使用年限評估說明（現(xiàn)狀需詳細說明，關(guān)重外協(xié)件需注明出廠時間）關(guān)重件明細圖片現(xiàn)狀描述維修更換金額評估意見：表B.2關(guān)重件明細表名稱是否更換或維修維修是否用原廠件型號（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明（是、否）是：請詳細說明（是、否）否：請詳細說明表B.3再制造（ ）裝配檢驗記錄序號檢驗內(nèi)容檢驗標準檢驗工具檢驗方法檢驗結(jié)果操作者檢驗結(jié)果檢驗員備注檢驗示意圖是否合格是否合格1是□否□是□否□2是□否□是□否□3是□否□是□否□4是□否□是□否□5是□否□是□否□6