各個崗位風險告知卡樣板（僅供參考）

維修工崗位風險識別卡

1、使用電動、氣動修理工具產生的機械傷害“

2、起重作業(yè)時的起重傷害。

風險提示3、調試發(fā)動時產生的設備機械傷害。

4、觸電。

5、火災。

1、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應急包扎后送往附近醫(yī)院救

治。

應急處置2、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重

時送往附近醫(yī)院救治。

3、按操作規(guī)程施工

程序與步驟

1、工作前穿戴好勞保用品。

2、準備好工作用的扳手等拆裝工具。

檢查3、準備好專用具量。

和4、檢查吊索具是否有完好，吊裝物件捆綁是否牢靠。

準備5、檢查工具燈、電纜是否完好。

6、檢查保險凳是否完好，支撐牢靠。

7、車輛要停放在指定工位。

1、修車拆裝應按順序進行。

操作

2、拆裝零部件時要雙腳踩實，扳手不能用全力。

3、修車工作地點需使用易燃品時，應先檢查周圍是否有明火或其它火災隱患。

4、嚴禁在發(fā)動機運轉時，進入車下檢查底就或從事拆裝作業(yè)。

5、使用帶電設備、機具、電鉆、手砂輪、風搬手、噴燈要執(zhí)行有關操作規(guī)程，做到

人離斷電、火源熄。

6、油桶、油箱加蓋密封。

7、進行動火做業(yè)要做好監(jiān)護，附近不能有易燃易爆品。

8、工作做完畢打掃好工作場地.

1、正確使用設備和專用工具，不錘擊、不敲打，不違章作業(yè)

2、配件、工件不落地，場地清潔。

備注

3、使用起重設備及進行起重作業(yè)時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

4、熟知應急預案。

電工崗位風險識別卡

1、觸電。接觸配電設備時，首先用試電筆測試設備表面是否帶電，防止觸電

2、電灼傷。合刀閘、空氣開關未側身，配電部位有故障時會放出電弧光，發(fā)生電

風險提示

灼傷

3、設備燒損或電氣火災。檢查配電設備時，如果各種電器元件接觸部位有氧化腐蝕

現象，立即斷電檢查，以防燒損設備或發(fā)生電氣火災

1、發(fā)生觸電，立即切斷電源或使人體脫離帶電體，進行現場急救；同時向上匯報，

送醫(yī)院繼續(xù)救治

應急處置2、發(fā)生電灼傷，停止操作，遠離帶電體，斷開電源，將傷者送醫(yī)院救治

2、發(fā)生電氣火災后，首先設法及時切斷電源，然后進行撲救；如果不能及時切斷電

源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，并及時撥打火警電話119.

程序與步驟

檢查1、檢查工用具是否齊全合格

和準備2、穿戴勞保用品。

1、檢查設備是否按停運、運轉、備用、檢修進行掛牌

2、檢查配電盤各種刀閘、空氣開關是否分合到位

3、檢查各種自動化儀表的指示燈是否有異常指示。

操作4、檢查電壓表的電壓是否在380±5%之間.三相電壓是否穩(wěn)定

5、檢查電流表的電流是否在要求范圍內

6、檢杳配電盤上的每一條回路，電器元件，有無變色、打火和異常焦糊味

7、收拾工用具，清理現場

車床操作工崗位風險識別卡

1、機械傷害，如：

①卡盤的旋轉運動

②操作時無防護罩，身體靠近車床；

③加工工件過長。

風險提示④手和身體靠近轉動的機件，用手剎住轉動的卡盤

2、物體打擊。工件和車刀裝夾不牢固，致使工件飛出

3、鐵屑燙傷,切削操作時，無防護罩，鐵屑飛濺傷人，不要用手清理鐵屑，要用專

用的工具進行清理鐵屑。

4、觸電或電灼傷。合、拉電源開關要側身。

1、發(fā)生機械傷害或物體打擊事故，立即停止操作，使傷者脫離傷害源，采取止血、

包扎等現場急救措施，同時向車間領導匯報；如果傷情較重，可直接撥打“120”急

救電話送醫(yī)院救治

應急處置2、發(fā)生燙傷，應立即送往醫(yī)院進行救治。

3、發(fā)生觸電或電灼傷，立即切斷電源或使人體脫離危險源，進行現場急救并對電灼

傷創(chuàng)面，按創(chuàng)傷傷口處理；同時向車間領導匯報，如傷勢較重需立即撥打120急救電

話，送到醫(yī)院救治。

程序與步驟

1、穿戴好勞保用品，袖口要扎緊，切削時要戴上護目鏡，女同志必須將頭發(fā)盤在

工作帽里。

檢查2、檢查機床各部分是否完好，若設備未見異常，合上電源開關，使車床低速運轉1

一2分鐘，觀察車床運轉是否正常。

和準備

3、清點刀具及其他工具并選擇所需刀具進行裝夾

4、工件和車刀必須裝夾牢固。

5、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，如無防護罩，操

作時應注意距離，不要靠近。

6、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用

前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

7、工件裝夾后，卡盤扳手必須隨時取下。

8、新T人不經技術培訓和安全教育不準卜崗.

1、在車床上進行車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床

中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，

片數不能太多（不超過3片），要用兩個螺釘來壓緊車刀。

2、在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。工件

的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要

均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。

3、在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或

用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，

以防鉆頭折斷

操作

4、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架。

5、削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

6、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件

表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

7、加工結束后應將所有用過的物品擦干凈.用專用鉤子清除切削，按規(guī)定給工、夾、

量具涂油防銹.

8、將車床大拖板搖到床尾一端，各傳動手柄放到空檔位置，給各加油部位上好潤滑

油并關閉總電源開關.

1、手和身體不能靠近轉動的機件，不準用手剎住轉動的卡盤

2、不準在開車時安裝刀具：改變主軸轉速，應先停車；除車床上裝有運轉中自動測

備注

量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

3、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確穿戴勞保用品。

電焊工崗位風險識別卡

1、火災、爆炸。場地環(huán)境等問題，遇明火后容易發(fā)生著火爆炸事故

2、觸電或電灼傷。安全防護裝置損壞；拉合電源開關未側身

3、燙傷和電弧灼傷。

風險提不

4、高處墜落。高空焊接時，架子不穩(wěn)或未系好安全帶

5、物體傷害。切割時留下的焊瘤毛刺未清理干凈

6、窒息、中毒。在容器內焊接時，操作人員未佩戴防護用具，容易造成人員窒息

與中毒

1、發(fā)生著火爆炸后，首先緊急撤離，最大限度的轉移易燃易爆品到安全地點。防

止二次爆炸發(fā)生，在安全的條件下采取滅火措施，同時向車間領導匯報，啟動應急預

案

2、發(fā)生觸電或電灼傷，立即切斷電源或使人體脫離危險源，進行現場急救后，送醫(yī)

院繼續(xù)救治

3、發(fā)生燙傷，應立即用大量清潔冷水沖洗，然后送往醫(yī)院進行處理

4、發(fā)生高處墜落，如：

①頭部先著地，嘔吐、昏迷，可能顱腦損制，立即送醫(yī)院搶救；

②傷者耳鼻出血，嚴禁用手帕、棉花、紗布去堵塞；

應急處置③傷者腰背部先著地，可能脊柱骨折，下肢截癱，不要隨意翻動；

④順傷員軀干軸線，滾身移至硬擔架或木板床上，取平臥位，運輸過程中注意顛

簸；

⑤發(fā)現病人同時，立即撥打120急救電話，并上報車間領導。

5、發(fā)生機械傷害，立即停止操作，脫離危險源，采取止血、包扎等現場急救

措施，同時向車間領導匯報；如果傷情較重，可直接撥打“120”急救電話送醫(yī)院救

治

6、發(fā)現人員窒息、中毒，要立即將其轉移到通風良好和有新鮮空氣的地方，解開領

扣和褲帶，注意保暖及采取心肺復蘇等急救措施，同時撥打“120”急救電話請急救

救護，不要忘記通知其它人向車間領導匯報。

程序與步驟

1、檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地，接線柱是否裸漏。接

地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線

檢查

2、認真檢查工作環(huán)境，在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包

和準備括有易燃易爆氣體管線）：現場焊接時，周圍的易燃物品必須清理干凈，不能清理的應

做好防護工作，并應備有消防器材。焊接現場周圍有糧類、導軌、電器等精密物品

時，應做好防護工作，防止焊渣飛濺和電弧灼燒，確保安全方可開始工作。

3、穿戴好勞動保護用品，防護手套，護目鏡，戴好安全帽.必須持證上崗。高

空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好防護眼鏡。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊

袖口。

4、焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施。

5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應有隔光板c

1、焊接時，要根據所焊接的材料詵取適當的焊條和焊接電流.，強度要求較高或用

在經常震動部位的部件要先開坡11再焊接。每焊接一層都要用專用工具敲干凈焊渣。

焊接結束后必須將焊渣和焊瘤清理干凈。

2、在設備上施焊時，必須做好貴重物品的防護工作。并做好焊接飛濺物和敲下的焊

渣的收集工化。焊接結束取下防護物時，要注意不要讓焊渣等雜物掉落在設備內。

3、在容器內焊接時，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電應采取低于36V

操作電源。禁止在已放過油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

4、焊接切割密封容器、管子時應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干

凈，打開孔蓋或放氣孔，經安全員檢查確認后才能進行焊接或切割。

5、高空焊接時，應搭好架子或系好安全帶，必須由身體健康者操作。

6、工作完畢，必須關閉電焊機，斷開電源，檢查清理現場，滅絕火種，然后才可以

離開。

1、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

2、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現

短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

備注

3、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。

4、敲渣子時應戴上防護眼鏡；移動電焊機位置，須先停機斷電

氣焊工崗位風險識別卡

1.爆炸：氣瓶保管使用不善、受明火、輻射等作用；搬運裝卸時劇烈碰撞沖擊；氣

瓶上有油脂輸送氧氣時急劇氧化

風險提示2.燒傷和燙傷：熔珠和鐵渣飛濺，造成燒傷、燙傷

3.火災：較大的熔珠和鐵渣飛濺引燃易燃物品，發(fā)生火災。高空切割作業(yè)時火星所及

范圍內的易燃物，引起火災

1.迅速撥打火警電話119報警，向上級匯報?，F場人員采取有效方法控制火勢蔓延，

切斷電源、正確使用滅火器滅火、撤出人員和設備。如有人員受傷立即將其轉移至

應急處置安全地帶進行現場救治，并撥打120急救電話。

2.發(fā)生燒傷和燙傷，停止操作，對傷口包扎處理，送醫(yī)院救治

程序與步驟

檢查1.穿戴勞保用品，佩帶氣焊護目鏡

和準備2.現場配備滅火器等消防工具，清理工作現場周圍易燃物

3檢查氣管連接部位是否緊固

4檢查氣瓶，保證完好無錯用

5.檢查減壓器密封良好，指針準確，靈活好用

6.檢查割槍密封良好，槍體通暢，各調節(jié)閥靈活好用

7.氣瓶與氣瓶間距要保持5米以上，氣瓶與動火點距離保持10米以上。

8非.電氣焊施工區(qū)域作業(yè)時現場要有安全監(jiān)護人。

1.將要切割的割件使切割處懸空，清除表面油污、雜物等。用石筆和鋼板尺在割件

上面畫出切割線

2.起割時，割嘴垂宜于割件表面，先用中性焰預熱切割點后，再用較高的熱焰切割。

操作

3.待預熱點呈亮紅色時，緩慢開啟切割調節(jié)閥，割嘴后傾與割件成25-40度角，割

嘴與工件表面距離10-15亳米保持不變，割具運行要均勻，速度要均勻。

4.切割完畢后，應迅速關閉切割氧氣調節(jié)閥，并將割具抬起，再關閉乙快調節(jié)閥，

最后關閉氣瓶調節(jié)閥。

1.野外作業(yè)時，必須辦理動火報告。

備注

2.氣割作業(yè)結束后，嚴格進行現場檢查，確保無明火后再離開現場

電鋸工崗位風險識別卡

1.機械傷害：操作不當，鋸片傷人

風險提示

2.其他傷害：物料砸傷身體

3.觸電：電器配件老化嚴重、觸電

1.如有傷員立即撥打120急救電話，進行救治

應急處置2.立即停車，包扎傷口，嚴重時送醫(yī)院救治

3.操作人員立即按紅色停車按鈕，關閉電源

程序與步驟

檢查1.穿戴勞保用品，穿三緊工作服。

和準備2.對各個檢查點、手柄、按鈕進行檢查

3.檢查有足夠冷卻液

L打開電源

2.放下鋸片至適當的位置

操作3.放上工件，調整并夾緊

4.啟動機床調好進刀量，加冷卻液進行切削，直至鋸斷工件

5.關閉電源

備注1.啟動鋸床前，鋸片不能觸碰工件，防止撞斷鋸片

鉗工崗位風險識別卡

1、機械傷害。在操作設備時，由于違章噪作，容易造成機械傷害

風險提示2、觸電。設備是否接地及電源線是否有破損。

3、燙傷。零件在高速切削的作用，非常熱，易產生燙傷。

1、發(fā)生機械傷害，立即停止操作，脫離危險源，采取止血、包扎等現場急救措施，

同時向上匯報；如果傷情較重，可直接撥打“120”急救電話送醫(yī)院救治。

2、發(fā)生觸電，立即切斷電源或使人體脫離危險源，進行現場急救并對電灼傷創(chuàng)面，

應急處置

按創(chuàng)傷傷口處理；同時向上匯報，送醫(yī)院繼續(xù)救治

3、發(fā)生著火，首先緊急撤離，在安全的條件下，采取滅火措施，同時向車間主管領

導匯報，啟動應急預案。

程序與步驟

1、先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷，禁止檢修，檢修時在開

關處掛“不準合閘”、“不準開氣”或“正在維修”的警告牌

檢查

2、所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、

和準備手柄松動等不符和安全要求的工具，嚴格遵守安全操作規(guī)程

3、檢查工作場地是否有油液污水，以防滑倒。

1、用人力移動機件時，人員要妥善配備.工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管

子和大尺寸物品，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應

嚴格遵守起重工的安全操作規(guī)程

操作

2、鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。

3、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。

4、研合時，手指不準伸向吻合錯動面

5、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產

1、開動設備、應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，

并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程

備注

2、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得隨意

拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時也源。

駕駛員崗位風險識別卡

1.交通事故：復雜路面的物體、行人以及其它交通工具發(fā)生的交通事故，雨、雪、霧

特殊天氣帶來的交通事故。

2.機械事故：行車過程中，由于車輛部件老化、異常導致的機械事故

風險提示

3.設備機械傷害：修車時由于操作不當而發(fā)生的設備傷人事故。

4、環(huán)境污染：車輛尾氣的污染。以及各種油品的跑冒滴漏，造成的環(huán)境污染。

1.復雜天氣、路面情況下發(fā)生事故，保護現場，撥打122電話報警，報告單位領導。

2.如剎車失靈，觀察車輛周圍情況，利用手剎車、發(fā)動機轉速控制車輛速度，減速

應急處置

停車。

3.車輛有機械故障，應緊急剎車，靠邊停穩(wěn)后，下車處理。

程序與步驟

檢查1.?行車前按照車輛每日檢查點項逐一檢查

和準備2.熟悉執(zhí)行任務內容及最佳路線

3.出發(fā)前檢查所運物品捆綁結實

L啟動車輛，檢查發(fā)動機是否工作正常

2.檢查各個儀表是否工作正常

操作

3.起步前繞車檢查有無障礙物或閑雜人員

4.行車過程中，一定要系安全帶，注意力集中，注意了望，禁止接打手機、吃東西和

吸煙。

1.行駛前要檢查到位

備注2.行駛中遇特殊天氣、復雜路況減速慢行

3、遵守交通法規(guī)

剪板機崗位風險識別卡

1、機械傷害。由于操作工和下料人員配合操作不當，易造成下料人員切傷事故。

風險

2、觸電。電器線路、控制按鈕絕緣老化、破損，表面有油污等，易造成操作人

提示

員觸電事故C

3、設備損壞。剪切超過設備規(guī)定鋼板厚度或含硅鋼板易造成設備損壞。剪切

鋼板時剪刃松動易造成剪刃損壞。

1、包扎傷口，如大量出血應采用加壓包扎法和指壓法止血，然后應立即送附近

應急醫(yī)療衛(wèi)生機構救治。

處理2、發(fā)生觸電，立