判斷題

1.1鍋爐、壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用口勺，有爆炸危險的承壓設(shè)備。

（V）

1.2《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》合用于船舶、機車上的鍋爐和壓力

容器。（X）

1.3〈《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例〉實行細(xì)則》中規(guī)定：醫(yī)用氧艙不作

為固定式壓力容器管理。（X）

1.4《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高

工作壓力是指在正常使用過程中，頂部也許出現(xiàn)日勺最高壓力。（V）

1.5《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：承受外壓日勺壓力容器，其最高

工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，也許出現(xiàn)日勺最高壓力差值；對夾

套容器是指夾套頂部也許出現(xiàn)日勺最高壓力差值。（V）

1.6《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：容積是指壓力容器的幾何容積,

即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的J尺寸計算（不考慮制造公差）并圓整，且不扣除內(nèi)件體

積出J容積。（V）

1.7《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：多腔壓力容器（如換熱器H勺管

程和殼程、余熱鍋爐口勺汽包和換熱室、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作

為該容器的類別并按該類別進行使用管理（V）

1.8《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：多腔壓力容器應(yīng)按照每個壓力

腔各自日勺類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)規(guī)定。（J）

1.9《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：多腔壓力容器W、J各腔類別不一

樣步，應(yīng)按類別最高日勺腔提出設(shè)計、制造技術(shù)規(guī)定。（X）

1.1（）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：對多腔壓力容器的匠某個壓力

腔進行類別劃定期，設(shè)計壓力取該壓力腔的設(shè)計壓力，容積取該壓力腔的幾

何容積。（）

1.11《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：容器內(nèi)重要介質(zhì)為最高工作溫

度于原則沸點的液體時，如氣相空間（非瞬時）不小于等于0.025m3,且最高

工作壓力不小于等于O.IMpa時，也屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》口勺合

用范圍。（V）

1.12《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：容積不不小于0.025m3的高

壓容器屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》口勺監(jiān)察范圍。（J）

1.13《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：與移動壓縮機一體的非獨立

的容積不不小于等于0.15m3的儲罐不屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

的監(jiān)察范圍。（X）

1.14《壓力容器安仝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》將其合用范圍（包括部分章節(jié)合用的

狀況）出J壓力容器劃分為三個類別。（J）

1.15《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》合用于用途屬于壓力容器并重要按壓

力容器原則、范圍進行設(shè)計和制造時直接受火焰加熱日勺壓力容器。（J）

1.16《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，低壓容器均為第一類壓力容器。

（X）

1.17《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：一臺壓力容器假如同步具有

兩種以上W、J工藝作用原理，應(yīng)按工藝過程中的重要作用來劃分品種。（J）

1.18《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：設(shè)計、制造壓力容器時，如直

接采用國際原則或國外先進原則應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)原則，并按規(guī)定程序進

行審核、同意和立案。（J）

1.19《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：碳素鋼沸騰鋼板和Q235-A

鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容器。（J）

1.20《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器用鑄鐵必須在對應(yīng)

的國標(biāo)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用用的材料牌號。

3）

1.21《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定:et于制造第三類壓力容器受壓

元件日勺鋼材都應(yīng)進行復(fù)驗。（X）

1.22《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：獲得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品

安全質(zhì)量誰并有免除復(fù)驗標(biāo)志區(qū)I材料，用于制造壓力容器重要受壓元件時,

可免做復(fù)驗。（J）

1.23《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：用于焊接第三類壓力容器重

要受壓元件的焊材應(yīng)由壓力容器制造廠進行復(fù)驗。（X）

1.24《壓力容器安仝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：et于制造第三類壓力容器重要

受壓元件出J鋼管應(yīng)進行復(fù)驗。（義）

1.25《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：用于制造受壓元件的材料在

切割（或加工）后應(yīng)進行標(biāo)識移植。（X）

1.26《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單

位對重要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先獲得原設(shè)計單位出具出J設(shè)計更

改同意文獻，對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。如制造單位有對應(yīng)的設(shè)

計資格，可由制造單位設(shè)計部門同意代用。（X）

1.27《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：制造單位對原設(shè)計H勺修改，均

應(yīng)獲得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文獻，并對改動部位作詳細(xì)記載。（X）

1.28按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》日勺規(guī)定，壓力容器耐壓試驗曲線應(yīng)有

試驗壓力、設(shè)計壓力兩個保壓時間平臺。（X）

1.29《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：固定式壓力容器上裝有爆破

片裝置時，爆破片的設(shè)計爆破壓力PB應(yīng)不小于壓力容器口勺設(shè)計壓力，且爆破

片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)不不小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍。

（V）

1.30《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器設(shè)計單位均不準(zhǔn)在

外單位設(shè)計圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。（X）

1.31《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器設(shè)計單位一般狀況

下不準(zhǔn)在外單位設(shè)計口勺圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章。（J）

1.32《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：壓力容器口勺設(shè)計總圖（藍(lán)圖）

上，必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)卬章無效）。（V）

1.33《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：設(shè)計資格印章失效的圖樣和

已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。（J）

1.34按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》日勺規(guī)定，對亞胺法造紙蒸球采用復(fù)合

板、采用噴鍍防腐材料等措施，都是為了防止發(fā)生介質(zhì)磨損腐蝕問題。（J）

1.35《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：為便于充裝民用液化石油氣,

應(yīng)在液化石油氣罐車上安裝充裝泵。（X）

1.36《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：對介質(zhì)為液化氣體（含液化

石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計儲存量的單位容積充裝量，按介質(zhì)在50C時

罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度日勺介質(zhì)密度確定。（X）

1.37《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：對介質(zhì)為液化氣體W、J移動式

壓力容器罐體容許最大充裝量H勺裝量系數(shù)中，一般取0.9,對容器容積經(jīng)實際

測定者，可取不小于0.9,但不得不小于（）.95。（X）

1.38《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：移動式壓力容器（常溫型）

裝運《容積》表3-3以外的介質(zhì)時，其設(shè)計壓力、腐蝕余量和單位容積充裝

量確實定，由設(shè)計單位提出介質(zhì)II勺重要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計闡明及根

據(jù)，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)同意。（J）

1.39《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：局部參照J(rèn)B4732原則進行壓

力容器受壓元件分析講師單位，應(yīng)取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格。（X）

1.40某壓力容器設(shè)計單位進行一臺壓力容器設(shè)計時，重要采用常用原則進

行強度計算。由于該臺壓力容器的一種受壓元件構(gòu)造特殊，按常規(guī)原則無法

進行強度計算，因而參照J(rèn)B4732原則進行了該受壓元件的分析計算。由于該

單位沒有應(yīng)力分析設(shè)計項目資格，因此，這種做法違反了《壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,（義）

1.41《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：設(shè)計壓力容器時，對某些構(gòu)造特

殊的受壓元件按常規(guī)原則無法處理強度計算時，局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定

的措施進行計算，并應(yīng)經(jīng)壓力容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人W、J同意。（J）

1.42《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，按JB4732《鋼制壓力容器一分

析設(shè)計原則》設(shè)計壓力容器時，焊接接頭系數(shù)取1.0。（V）

1.43《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的銅、鋁、銀等有色金屬壓力容器

焊接接頭系數(shù)僅與接頭型式和無損檢測比例有關(guān)。（X）

1.44《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》未規(guī)定壓力容器限定的最小壁厚（不

包括腐蝕裕量）。（X）

1.45《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：設(shè)計壓力不小于2.5Mpa,以

水為介質(zhì)W、J直接受火焰加熱持續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水W、J水

質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》日勺規(guī)定。（X）

1.46《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，確定超高壓容器H勺設(shè)計溫度時,

不必考慮器壁材料n勺蠕變溫度。（X）

1.47《超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：超高壓容器設(shè)計時對超高壓容

器重要受壓元件的開孔部位、過濾區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位，應(yīng)進行

應(yīng)力（含熱應(yīng)力）分析計算。（J）

1.48《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：液化氣體汽車罐車罐體

的外夾套對接焊縫口勺射線檢測比例及合格級別應(yīng)與罐體相似。（X）

1.49《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：液化氣體汽車罐車罐體

制造時，其人孔、補強板、接管等角焊縫表面應(yīng)進行所有（100%長度）磁粉

或滲透檢測。（J）

1.50《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)置

全啟式彈簧安全閥c（J）

1.51《液化氣體汽車罐車安仝監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：汽車罐車與液相管、氣

相管接口處必須裝沒一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄漏時

進行緊急止漏。（J）

1.52《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：裝運易燃、易爆介質(zhì)的

罐車，應(yīng)采用鐵鏈徑為導(dǎo)除靜電接地裝置。（X）

1.53《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：汽車罐車上W、J管路安裝

規(guī)定應(yīng)不低于GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》W、J規(guī)定。（J）

1.54按《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》W、J規(guī)定，汽車罐車上管路應(yīng)采用

螺紋連接。（X）

1.55《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》中規(guī)定：設(shè)計單

位從事壓力容器或壓力管道設(shè)計審核人員（審批人員）必須通過規(guī)定的培訓(xùn),

考試合格，獲得對應(yīng)資格口勺《設(shè)計審批員資格證書》。設(shè)計同意（或?qū)彾ǎ┤?/p>

員不必獲得《設(shè)計審批員資格證書》，可由企業(yè)直接任命。（X）

1.56《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》中規(guī)定：設(shè)計單

位設(shè)計資格許可的詳細(xì)審查工作、設(shè)計審批人員的培訓(xùn)考核工作，由同意部

門委托經(jīng)立案的審查機構(gòu)承擔(dān)。（J）

1.57《壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》中規(guī)定：各類氣瓶和醫(yī)用

氧艙日勺設(shè)計，按有關(guān)規(guī)定進行產(chǎn)品設(shè)計文獻審批，不實行設(shè)計資格許可。（J）

1.58《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》中規(guī)定：獲得壓

力容器設(shè)計資格的壓力容器制造單位，應(yīng)以本單位制造產(chǎn)品設(shè)計為主。（義）

1.59《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》中規(guī)定：獲得A

或C類壓力容器設(shè)計資格日勺單位和設(shè)計審批人員，也就獲得了相似品種的D

類壓力容器的設(shè)計資格和設(shè)計審批資格。（J）

1.60《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》中規(guī)定：申請設(shè)

計資格W、J單位沒有對應(yīng)設(shè)計或制造經(jīng)歷的，可直接申請設(shè)計對應(yīng)日勺壓力容器

或壓力管道的類別、級別。（義）

1.61按《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定：《壓

力容器壓力管道設(shè)計許可證》有效期為5年。有效期滿當(dāng)年，按有關(guān)規(guī)定辦

理換證手續(xù)。（X）

1.62按《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》W、J規(guī)定，變化設(shè)

計單位名稱應(yīng)重新刻制設(shè)計資格印章；變化設(shè)計單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人，則不必

重新刻制設(shè)計資格印章。（義）

1.63《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定：焊制壓力容器的筒體縱向接

頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接日勺環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全

截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。（J）

1.64GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進

行壓力試驗。（J）

1.65GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：需作氣密性試驗時，試驗壓力、

試驗介質(zhì)和檢查規(guī)定應(yīng)在圖樣上注明。（J）

1.66GB150J998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：復(fù)合鋼板應(yīng)在熱處理后供貨。（J）

1.67GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：GB713-86原則中20g鋼板可代

用Q235Co（V）

1.68GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：lCrl8Ni9Ti鋼材使用溫度高于

500c時,施用應(yīng)力可按0Crl8Nil0Ti選用。（V）

1.69GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m

時，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710的規(guī)定。（J）

1.70GB1501998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：筒節(jié)長度應(yīng)不不不小于300mm。

組裝時，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中

心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)不小于鋼板厚主8s的3

倍，且不不不小于100mm。（V）

1.71GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：用原則抗拉強度下限值。

b>540MpaW、J鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼材制造H勺容器以及焊接接頭

系數(shù)計取為1W、J容器，其焊縫表面不得有咬邊。（J）

1.72GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：對于有防腐規(guī)定出J不銹鋼以及

復(fù)合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識別標(biāo)識。（J）

1.73GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：低溫容器受壓元件用鋼必須是

鎮(zhèn)靜鋼、鋼材日勺使用溫度限可不一樣于鋼材原則中規(guī)定日勺最低試驗溫度。(J)

1.74GB150J998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：當(dāng)殼體或其受壓元件使用在“低

溫低應(yīng)力工況”下，若其設(shè)計溫度加5()℃后，高于?2()℃時，不必遵照附錄C

的規(guī)定。(V)

1.75GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：低溫容器用焊條應(yīng)按批進行藥

皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量口勺復(fù)驗。(J)

1.76GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：鋼板厚度不小于16mm的碳素

鋼和低合金鋼制低溫容器或元件應(yīng)進行焊后熱處理。(J)

1.77GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：每臺低溫容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊

接試板。(V)

1.78GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：低溫容器液壓試驗時的液體溫

度不低于殼體材料和焊接接頭日勺沖擊試驗溫度(取其高者)加20C。(V)

1.79在GB150J998《鋼制壓力容器》中：計算壓力指設(shè)定時容器頂部日勺最

高壓力，與對應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。

(X)

1.80在GB150-1998《鋼制壓力容器》中：設(shè)計壓力指在對應(yīng)日勺設(shè)計溫度下,

用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力

不不小于5%設(shè)計壓力時，可忽視不計。(X)

1.81在GB150-1998《鋼制壓力容器》中：設(shè)計溫度容器在正常工作狀況下,

設(shè)定口勺沿元件金屬截面的溫度平均值。設(shè)計溫度設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷

條件。(V)

1.82在GB150-1998《鋼制壓力容器》中：試驗溫度壓力試驗時，試驗液體

出J溫度。(X)

1.83在GB150J998《鋼制壓力容器》中：設(shè)計厚度指計算厚度與腐蝕裕量

之和。名義厚度指設(shè)計厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材原則規(guī)格

的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度。有效厚度指名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材

厚度負(fù)偏差。（J）

1.84在GB150-1998《鋼制壓力容器》中：厚度附加量:C=C1+C2式中C1

一腐蝕裕量、C2—鋼材厚度負(fù)偏差。（X）

1.85GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：鋼板或鋼管厚度負(fù)偏差按鋼材

原則日勺規(guī)定。當(dāng)鋼材的厚度負(fù)偏差不不小于0.25mm,且不超過名義厚度6%

時，負(fù)偏差可忽視不計。（J）

1.86GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：殼體加工成形后殼體厚度包括

腐蝕裕量日勺最小厚度。對碳素鋼、低合金鋼制容器，不不不小于3mm。對高

合金鋼制容器，不不不小于2mm。（X）

1.87GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：奧氏體不銹鋼制設(shè)備及元件進行

穩(wěn)定化或固溶化熱處理時容許分段進行。（X）

1.88按GB150設(shè)計日勺壓力容器都應(yīng)接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》W、J

監(jiān)督。（X）

1.89在GB150-1998《鋼制壓力容器》中：在相似的條件下，原則橢圓封頭

和近似原則橢圓封頭日勺碟形封頭其計算厚度是相似的。（X）

1.90壓力容器受壓元件用鋼材只需材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分相似，就可

以同意代用。（X）

1.91GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：壓力容器W、J受壓部分W、J縱向焊

縫為A類焊縫，環(huán)向焊縫為B類焊縫。（X）

1.92先拼后成形H勺封頭上的所有拼接焊縫，應(yīng)進行100%射線或超聲波探

傷檢查。（X）

1.93不銹鋼對接焊接接頭一般不采用超聲波探傷檢查，其原因是這種探傷

措施不能提供復(fù)查n勺底片。（X）

1.94奧氏體不銹鋼焊接時最輕易產(chǎn)生延遲裂紋，可以進行磁粉探傷，也可

以用滲透探傷。（X）

1.95GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：對冷成形和中溫成形口勺碳素鋼、

16MnR鋼制壓力容器圓筒，當(dāng)厚度6s》3%Di時，應(yīng)作熱處理。（J）

1.96GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：試驗溫度指壓力容器試驗時容

器殼體日勺金屬溫度，而不是指試驗液溫度。（J）

1.97按GB150J998《鋼制壓力容器》的規(guī)定，壓力容器氣壓試驗的合格原

則是經(jīng)檢查無泄漏c（X）

1.98按GB150J998《鋼制壓力容器》的規(guī)定，奧氏體不銹鋼日勺使用溫度于

525c時，鋼中含碳量應(yīng)不不不小于0.04%。（V）

1.99外壓容器的破壞重要有強度局限性引起口勺破壞和失穩(wěn)現(xiàn)象，但常常只

計算外壓容器的穩(wěn)定性。（J）

1.100管子與管板連接采用脹接措施時，其脹接原理是管子與管板同步產(chǎn)生

塑性變形而到達(dá)了密封和滿足脹接強度。（義）

1.101按GB150J998《鋼制壓力容器》的規(guī)定，敘弧焊打底、單面焊雙面成

形的J對接焊縫可作為雙面焊全焊透對接焊縫構(gòu)造。（J）

1.102液化石油氣貯罐的設(shè)計壓力為1.8Mpa,可選用公稱壓力為1.6Mpa日勺

安全閥。（X）

1.103GB150-1998原則為和焊接名詞術(shù)語保持一致，己將過去所稱的“焊

縫”改為“焊接接頭”。（X）

1.104拼接封頭必須進行1（）（）%無損檢測，并在成形后進行，若成形前進行,

則成形后圓弧過渡區(qū)再作無損檢測。（J）

1.105插入式接管與承受疲勞載荷的壓力容器、低溫壓力容器、鋼材H勺原則

常溫抗拉強度。b>540MPa容器殼體連接，接管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓。（J）

1.106GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：最高使用溫度低于-20℃的碳

素鋼和低合金鋼制造的壓力容器，均應(yīng)按低溫容器有關(guān)原則規(guī)定進行設(shè)計、

制造、檢查與驗收c（X）

1.107按GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度6

s不得不不小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差。（J）

1.108按GB150-1998《鋼制壓力容器》口勺規(guī)定，容器上凡被補強圈、支座、

墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。（J）

1.109按GB150-1998《鋼制壓力容器》日勺規(guī)定，需焊后熱處理的容器，一般

應(yīng)在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修時，補焊后應(yīng)作必要日勺熱處理。

（7）

1.110GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定：對于有防腐規(guī)定的不銹鋼以及

復(fù)合鋼板制壓力容器可在防腐面采用硬印作為焊工的識別標(biāo)識。（X）

1.111按GB150-1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定，用6s=32mm的16MnR焊

制W、J壓力容器，焊前預(yù)熱100C以上，應(yīng)進行焊后熱處理。（X）

1.112GB151-1999《管殼式換熱器》規(guī)定：管板與換熱管采用脹接連接時，用

于易燃、易爆及有毒介質(zhì)等嚴(yán)格場所，管板W、J最小厚度應(yīng)不小于或等于換熱

管W、J外徑（d0）。（X）

1.113GB151-1999《管殼式換熱器》規(guī)定：插入式接管、管接頭等，應(yīng)伸出

管箱、殼體和頭蓋H勺內(nèi)表面。（義）

1.114GB151-1999《管殼式換熱器》中規(guī)定：換熱管對接接頭應(yīng)進行射線檢

測，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%,如有一條不合格時，應(yīng)再增長20%

抽查。再出現(xiàn)不合格時應(yīng)10（）%檢查。（X）

1.115GB151-1999《管殼式換熱器》中規(guī)定：對接后口勺換熱管，應(yīng)逐根進行

液壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。（X）

1.116GB151-1999《管殼式換熱器》中規(guī)定：不適宜采用換熱管與管板焊接

加橋間空隙補焊的措施進行管板堆焊。（X）

1.117GB151-1999《管殼式換熱器》中規(guī)定：脹接連接時，管孔表面不應(yīng)有

影響脹接緊密性的缺陷，如貫穿的縱向或螺旋狀刻痕等。（J）

1.118GB151-1999《管殼式換熱器》中規(guī)定：隔板槽密封面應(yīng)與環(huán)形密封面

平齊，或略高于環(huán)形密封面（控制在0.5mm以內(nèi)）。（X）

1.119GB151-1999《管殼式換熱器》中規(guī)定：低溫?fù)Q熱器A類焊接接頭應(yīng)采

用雙面焊或相稱于雙面焊的對接接頭。（X）

1.120GB1511999《管殼式換熱器》中規(guī)定：低溫?fù)Q熱器日勺鞍座、耳座、支

腿應(yīng)同殼體直接焊接，不應(yīng)設(shè)置墊板。（義）

1.121GB151-1999《管殼式換熱器》中規(guī)定：當(dāng)?shù)蜏負(fù)Q熱器A.B類焊縫進行

100%射線或超聲檢測時，其他焊接接頭均作100%磁粉或滲透檢測。（義）

1.122GB50094-1998《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定：球罐組裝時;可

采用工卡具調(diào)整殼板組對間隙和錯邊量，但不得進行強力組裝。（J）

1.123GB50094-I998《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》中出J規(guī)定，影響球罐焊

后整體熱處理及充水沉降W、J零部件，應(yīng)在熱處理及沉降試驗完畢后再與球罐

固定。（V）

1.124GB50094-1998《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定：球罐定位焊宜在

初焊層一側(cè)。定位焊日勺質(zhì)量規(guī)定應(yīng)與正式焊縫相似，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時必須清除。

（X）

1.125GB50094-1998《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定，球罐焊接時，對

原則抗拉強度不小于540Mpa的鋼材及厚度不小于38mm歡I碳素鋼和厚度不

小于25mm的低合金鋼口勺焊接線能量，必須進行測定和嚴(yán)格控制。（J）

1.126GB50094-1998《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定：球殼板6n>38mm

的球罐當(dāng)進行100%焊縫長度的射線檢測后，還應(yīng)進行不少于20%焊縫長度

的超聲復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)包括每一相交日勺焊接接頭。兩種檢測措施的成果，均應(yīng)符

合各自日勺合格原則c（J）

1.127GB12337-1998《鋼制球形儲罐》中規(guī)定：用07MnCrMoVR、或

07MnNiCrMoVDR鋼板壓制球殼板時或采用冷壓成形，也可采用熱壓成形,

熱壓成形后球殼板口勺力學(xué)和彎曲性能須由熱壓工藝保證。（X）

1.128GB12337-1998《鋼制球形儲罐》中的規(guī)定，球罐底板與基礎(chǔ)、拉桿與

支柱日勺固定連接可在壓力試驗前進行。（X）

1.129按GB12337-1998《鋼制球形儲罐》日勺規(guī)定，對球罐上公稱直徑不不不

小于250mm日勺接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接W、J焊接接頭，應(yīng)進行

100%射線或超聲檢測。（J）

1.130GB12337-1998《鋼制球形儲罐》中規(guī)定：球罐在熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)

測支柱底板位移，并按計算位移值及時調(diào)整柱腳位移。一般溫度每變化100C

應(yīng)調(diào)整一次。（J）

1.131按GB12337-1998《鋼制球形儲罐》W、J規(guī)定，在球罐液壓試驗H勺充、放

液過程中，應(yīng)對線個支柱基礎(chǔ)W、J沉降量進行測定并記錄相鄰支柱基礎(chǔ)沉降

差。（V）

1.132JB4710-2023《鋼制塔式容器》的規(guī)定，塔式容器焊接接頭系數(shù)。是由

受壓元件的焊接接頭型式確定H勺。（X）

1.133JB47H”2023《鋼制塔式容器》中規(guī)定：裙座殼用鋼可不按受壓元件用

鋼規(guī)定選用。（X）

1.134JB471（）-2023《鋼制塔式容器》中規(guī)定：裙座與塔殼采用對接接頭型式

時，裙座殼的內(nèi)直徑應(yīng)與塔殼下封頭內(nèi)直徑相等，裙座殼與塔殼下封頭的連

接焊縫可以采用全焊透持續(xù)焊。（X）

1.135JB4710-2023《鋼制塔式容器》中規(guī)定：裙座與塔殼采用搭接接頭型式

時，搭接部位不容許在塔殼下封頭上，只容許在圓筒體上。（X）

1.136JB4710-2023《鋼制塔式容器》中規(guī)定：當(dāng)裙座殼與下封頭搭接時，搭

接部位應(yīng)位于下封頭日勺環(huán)向連接焊縫連成一體。（X）

1.137JB4710-2023《鋼制塔式容器》中規(guī)定：無保溫（保冷、防火）層的I

裙座上部應(yīng)均勻設(shè)置排氣孔。當(dāng)裙座上部開有缺口時，也應(yīng)開設(shè)排氣孔。（X）

1.138JB47102023《鋼制塔式容器》中規(guī)定：塔器日勺制造、檢查及驗收應(yīng)符

合GB150-1998規(guī)定。（X）

1.139JB4710-2023《鋼制塔式容器》中規(guī)定：需進行整體熱處理的塔器，熱

處理前應(yīng)將需要焊在塔殼上的連接件焊在塔殼上，熱處理后不適宜再在塔殼

上進行焊接。（X）

1.140CD130A8-1987《鈦制設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中規(guī)定：對鈦制換熱器，當(dāng)

管程設(shè)計壓力Pt＞殼程設(shè)計壓力Ps時，在滿足規(guī)定條件日勺狀況下，可提高殼

程出J試驗壓力，以檢查脹口或焊口出J密封性。（J）

1.141CD130A8-1987《鈦制設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中指出，鈦在發(fā)煙硝酸、干

氯氣、過氧化氫和含氟介質(zhì)中使用，便產(chǎn)生強烈腐蝕、燃燒和爆炸。因此鈦

不能在這些介質(zhì)中使用。（J）

1.142按CD13