融化浸出技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1金精礦焙砂金品位依據(jù)工藝不作特別要求。

L1.2碳酸鈉濃度20%.

1.1.3?；c溶液濃度20%

1.1.4液堿溶液濃度20%

1.2工藝技術(shù)條件

1.2.1給料:濃度38?42%,細(xì)度：-325目290%。

1.2.2CN-：第一段浸出2#槽1.8?2.0%0,4#槽不低于1%0；

1.2.3PH值七9?10。

1.2.4各槽風(fēng)量掌握：1#80nl3/h；2#100m3/h；3#80m3/h；末尾槽

60m3/ho

2.監(jiān)測試驗(yàn)方法

2.1與磨礦分級操作人員一起每小時(shí)檢測一次1#浸出槽給入礦漿流

量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，依據(jù)檢測結(jié)果要求磨礦分級崗位進(jìn)展調(diào)整,

確保給入礦漿到達(dá)指標(biāo)要求。

2.2與1#濃密機(jī)操作人員一起每小時(shí)檢測一次末級浸出槽給入礦漿

流量、濃度、細(xì)度并填寫記錄，依據(jù)檢測結(jié)果要求1#濃密機(jī)崗位進(jìn)展調(diào)

整，確保給入礦漿到達(dá)指標(biāo)要求。

2.3每小時(shí)檢測一次2#槽、4#槽CN-濃度及PH值，依據(jù)檢測結(jié)果

及其變化趨勢調(diào)整NaCN加藥量以確保CN-濃度符合指標(biāo)要求，若PH值

發(fā)生偏離，準(zhǔn)時(shí)對片堿、碳酸鈉添加量進(jìn)展調(diào)整。

3.工序治理

3.1檢查工程

3.1.1氯.化過程中應(yīng)檢查礦漿濃度、細(xì)度、CN-濃度、PH值、3#槽

和8#槽尾漿品位。

3.1.2檢查調(diào)漿槽，氟化槽的液位，礦漿翻動(dòng)狀況。

3.2檢查頻次

3.2.1CN-濃度及PII值每小時(shí)檢測一次。

3.2.2礦漿濃度每小時(shí)檢測一次。

3.2.3每小時(shí)取一次3#、9#槽礦漿樣，8小時(shí)后送化驗(yàn)室化驗(yàn)渣金、

銀品位。

4.開、停車挨次

4.1開車挨次

步驟

內(nèi)容

預(yù)防特別現(xiàn)象發(fā)生

預(yù)備工作

1、開車人員：操作工，班長；

2、檢查風(fēng)管、攪拌、減速機(jī)，正常；

3、羅茨風(fēng)機(jī)盤動(dòng)敏捷；

4、調(diào)漿槽液體1/2；

5、操作工具齊全；

6、氟化鈉、液堿輔料存量充分；

7、校正濃度稱；

1、防止斜管堵塞

2、開車后氯渣指標(biāo)波動(dòng)

3、防止礦漿濃度偏差分層

第一步

1、膠帶開車后濾餅進(jìn)入調(diào)漿槽，開啟調(diào)漿槽攪拌，開啟調(diào)漿水，

2、濃度掌握50±1%,同時(shí)參加液堿掌握PH值8—9。

3、每小時(shí)監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、PH值各一次，記錄報(bào)表；

1、要提前開啟攪拌，保證濃度指標(biāo)，要求濃度掌握合格防止坐死。

2、參加肯定量碳鐵、液堿防止氨化鈉揮發(fā)

其次步

1、調(diào)漿槽滿后礦漿進(jìn)入氟化槽1#槽，參加調(diào)漿水，液堿，礦漿PH

值掌握9一9.5。

2、待液位滿過下層葉片后，開啟攪拌，開啟羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)量至

規(guī)定要求；

3、礦漿濃度掌握40±2%,充氧量充分，目測槽里氣泡豐富勻稱連

續(xù)。

4、每小時(shí)監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值一次記錄報(bào)表，

調(diào)整調(diào)漿水量、液堿添加量掌握濃度、堿值；

1、開啟攪拌過早簡單導(dǎo)致攪拌軸甩歪變形；

2、開啟過晚導(dǎo)致槽子坐死；

3、濃度掌握偏差導(dǎo)致槽內(nèi)液位過高；

4、羅茨風(fēng)機(jī)憋壓，掌握壓力W0.5kpa,監(jiān)測電流防止跳閘：

第三步

1、氤化1#槽液位開頭溢流入2#槽。開頭參加氟化鈉，礦漿鼠根掌

握1.8%。一2.0%0;

2、待2#液位滿過下層葉片，開啟2#槽攪拌，開啟充氣閥門，調(diào)整

風(fēng)量至規(guī)定要求；

3、充氧量充分，目測槽里氣泡豐富勻稱連續(xù)。

4、每小時(shí)監(jiān)測一次記錄報(bào)表，調(diào)整操作指標(biāo)

5、每小時(shí)監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值，2#槽氮化物

濃度，調(diào)整調(diào)漿水量、液堿、氟化鈉添加量掌握濃度、堿值、氤根；

1、添加氟化鈉留意防護(hù)；嚴(yán)格執(zhí)行“五雙”治理以及我公司氟化鈉

治理相關(guān)制度；防止氯化鈉中毒，液堿燒傷

2、監(jiān)測羅茨風(fēng)機(jī)電流、各個(gè)攪拌槽電流

3、留意各槽液位防止冒槽

第四步

1、2#—6#槽同上操作

2、每小時(shí)監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、PH值；1#槽濃度、PH值，2#槽氟化物

濃度，調(diào)整調(diào)漿水量、液堿、氟化鈉添加量掌握濃度、堿值、部根；

1、各槽攪拌、鼓風(fēng)開啟時(shí)間準(zhǔn)時(shí)

2、斜管過礦順暢

正常開車

1、通知洗滌崗位接收礦漿；

2、正常開車后，要特殊細(xì)心，每小時(shí)監(jiān)測調(diào)漿槽濃度、PII值；1#

槽濃度、PH值，2#槽氟化物濃度，調(diào)整調(diào)漿水量、液堿、氤化鈉添加量

掌握濃度、堿值、氟根；

1、槽子斜管堵塞雜物。

2、氟化各槽礦漿濃度偏高影響浸出。

3、留意崗位操作防護(hù)。

4.2氤化崗位系統(tǒng)開車率為100%,崗位停車為被動(dòng)狀態(tài)，全部工藝

操作停頓，無特別狀況，設(shè)備按正常運(yùn)行。

5操作說明

5.1常規(guī)性工藝事故推斷和實(shí)行措施

序號

常見事故

事故緣由

實(shí)行措施

1

調(diào)漿槽氟根濃度太低

加堿量少

:周整

礦漿PH值低

調(diào)整加堿量

碳較量太大

調(diào)整

膠帶機(jī)濾餅不合格

加大堿量、調(diào)整膠帶機(jī)

礦漿濃度低

調(diào)整

2

崗位氤氨酸氣味大

調(diào)漿槽礦漿PH值低

調(diào)整

3#槽氟根濃度超標(biāo)準(zhǔn)

援整

大氣壓低

強(qiáng)制通風(fēng)、檢查勞保用品佩戴

3

氟化槽液位特別

溢流管堵塞

疏通

相鄰槽濃度特別

調(diào)整濃度

后槽礦漿分層，下部濃度高

檢查葉片、加大鼓風(fēng)量

4

沉槽

跳閘后未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺

清槽，加強(qiáng)巡檢、業(yè)務(wù)培訓(xùn)

葉片掉落，未準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺

清槽，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)

5

氤化槽液面特別

攪拌葉片故障、雜物纏繞

清槽、更換

風(fēng)管漏氣

檢查、更換

5.2操作步驟、方法

5.2.1攪拌電機(jī)一般24h工作，如遇特別狀況，先用風(fēng)管將槽中沉積

礦砂沖起，然后盤車再啟動(dòng)攪拌器，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

5.2.2開車后，勻稱給漿、給藥，氯化鈉按調(diào)漿桶、第1#?第4#

攪拌槽分別添加，碳酸鈉在調(diào)漿桶內(nèi)添加。鼠根PH值及礦漿濃度按工藝

技術(shù)條件進(jìn)展掌握。

5.2.3依據(jù)詳細(xì)礦漿密度、流量等狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整好各槽的充氣量。

5.2.4常常與濃密機(jī)工序取得聯(lián)系，把握末級氟化槽礦漿流量，濃度

及礦性的變化狀況，適時(shí)地加以調(diào)整操作。

5.2.5停車要求，浸出槽原則上不停車，如的確需停車，先停給礦，

再停攪拌，每半小時(shí)盤動(dòng)一次攪拌，防止沉槽事故。

5.3操作留意事項(xiàng)

5.3.1上班時(shí)，必需穿戴好必備的勞動(dòng)愛護(hù)用品。

5.3.2對氮化鈉的使用應(yīng)嚴(yán)格按《劇毒物品（氯化鈉）治理制度》執(zhí)

行。

5.3.3操作時(shí)浸出槽平臺(tái)上，制止放工具及一切雜物，嚴(yán)防雜物掉入

槽內(nèi)。

5.3.4當(dāng)PH值小于工藝技術(shù)條件要求數(shù)值時(shí)，必需立刻加大堿的添

加量，將PH值掌握在允許范圍內(nèi)，避開因PH值過低造成的氟氫酸氣體中

毒事故發(fā)生。

5.3.5確保氯化地坑泵處于完好狀態(tài)，保證氟化槽底流閥發(fā)生泄露事

故時(shí)能夠應(yīng)急轉(zhuǎn)移礦漿使用。

5.4事故及故障處理

5.4.1攪拌槽無充氣，緣由：空壓機(jī)故障，處理：檢修空壓機(jī)。

5.4.2攪拌槽滿槽，礦漿溢出。緣由：出礦管堵塞，處理：立刻用高

壓水沖洗管道。

5.4.3攪拌槽無攪拌，緣由：攪拌葉片脫落，處理：停機(jī)檢修。

5.5作業(yè)后的整理、交接班要求

5.5.1下班前，應(yīng)對設(shè)備巡查一遍，做好交接班記錄。

5.5.2崗位形成的記錄有：《酸浸氨化車間浸出崗位原始記錄》、《設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》、《氟化鈉領(lǐng)耗存記錄》、《片堿領(lǐng)耗存記錄》、《碳酸鈉領(lǐng)耗存

記錄》。

5.6操作要點(diǎn)說明

5.6.1調(diào)漿槽濃度：每小時(shí)檢測一次，并記錄報(bào)表，依據(jù)濃度大小變

化狀況，調(diào)整調(diào)漿水量，以保持1#氨化槽礦漿濃度在38%—42%；如有特

別，準(zhǔn)時(shí)和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)整液體量大小，以保持穩(wěn)定；

5.6.2調(diào)漿槽PH值：每小時(shí)檢測一次，并記錄報(bào)表，依據(jù)PH值大小

變化狀況，調(diào)整液堿閥門，以保持PH值在&5——9.0；如有特別，準(zhǔn)時(shí)

和膠帶機(jī)崗位聯(lián)系，調(diào)整洗滌效果，以保持穩(wěn)定；

5.6.32#槽氟根濃度：每小時(shí)檢測一次，并記錄報(bào)表，依據(jù)氟根凹

凸變化狀況，調(diào)整閥門，以保持氤根正常；

5.6.4氟化末槽鼠根濃度：每小時(shí)檢測一次，并記錄報(bào)表，鼠根濃度

在0.6克/升以上，超出范