燃?xì)忮仩t運(yùn)行規(guī)程

目錄

燃?xì)忮仩t運(yùn)行規(guī)程

1.1目的

為了規(guī)范燃?xì)忮仩t運(yùn)行操作，保障燃?xì)忮仩t運(yùn)行的安全和

經(jīng)濟(jì)，特制訂本規(guī)程。1.2適用范圍

本規(guī)程適用于燃?xì)饣蛴蜌鈨捎玫恼羝盁崴仩t。

1.3術(shù)語(yǔ)和定義

1.3.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械：指有驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如泵、壓

縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等，其能源可以是電動(dòng)力、氣動(dòng)力、蒸汽動(dòng)力等。

1.3.2飽和狀態(tài)：處于動(dòng)態(tài)平衡的汽、液共存的狀態(tài)稱飽

和狀態(tài)，此時(shí)的溫度稱飽和溫度，此時(shí)的目力稱飽和壓力。

1.3.3濕飽和蒸汽：含有飽和水的蒸汽叫濕飽和蒸汽。

1.3.4干飽和蒸汽：水完全汽化成蒸汽狀態(tài)時(shí)的蒸汽稱干

飽和蒸汽。

1.3.5過(guò)熱蒸汽：對(duì)飽和蒸汽定壓加熱，蒸汽溫度超過(guò)飽

和溫度的蒸汽稱過(guò)熱蒸汽。1.3.6熱應(yīng)力：由于內(nèi)、外或兩側(cè)

溫差引起的零部件變形受到約束，物體內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱

應(yīng)力。

1.4一般規(guī)定

1.4.1燃?xì)忮仩t必須經(jīng)本地鍋爐壓力安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，

并獲得利用證，方可投入運(yùn)行。1.4.2司爐工必須經(jīng)培訓(xùn)和考

試合格，持司爐證才能獨(dú)立舉行鍋爐運(yùn)行操作。

1.4.3司爐工在值班期間不得擅自離開(kāi)工作崗位。

1.4.4在操作之前，XXX必須熟悉《燃?xì)忮仩t運(yùn)行規(guī)程》，

所有操作必須在確保職員和裝備安全的情況下舉行。

1.4.5鍋爐故障報(bào)警后，故障未查明原因及排除前，不得

強(qiáng)制啟動(dòng)鍋爐。

1.4.6鍋爐運(yùn)行中，XXX每班按照規(guī)定巡視路線對(duì)其所屬

設(shè)備的巡回檢查不得少于兩次。1.4.7巡回檢查中如果發(fā)現(xiàn)重

大設(shè)備缺陷應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)、站長(zhǎng)及有關(guān)人員予以消除，對(duì)暫

時(shí)可維持運(yùn)行的缺陷應(yīng)記錄在設(shè)備缺陷記錄薄及交接班日志中。

1.4.8司爐工必須按時(shí)按照規(guī)定的項(xiàng)目認(rèn)真填寫(xiě)記錄表紙

及相關(guān)記錄。

1.4.9司爐工必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物，無(wú)積灰、

積油、積水，并做好責(zé)任區(qū)衛(wèi)生工作。

1.5裝備概述

1.5.1本站擁有臺(tái)公司

生產(chǎn)的燃?xì)忮仩t，鍋爐型號(hào)為：,額定蒸

發(fā)量（功率）t/h（MW）,額定壓力MPa；設(shè)有

套軟化樹(shù)脂（反滲入滲出）水處置懲罰裝置，具有補(bǔ)充

t/h軟化水（除鹽水）的能力。

1.5.2本鍋爐采用結(jié)

構(gòu)，鍋爐主機(jī)組裝出廠并采用微正壓的燃燒方式。

L5.3鍋爐本體由燃燒機(jī)、汽包、膜式水冷壁、對(duì)流牽制、

過(guò)熱器、鋼架、護(hù)板、保溫層等組成。典范工藝流程體系圖如

下：

燃?xì)忮仩t三維模型體系圖

154本鍋爐具備如下自動(dòng)控制供能：給水自動(dòng)控制、燃

燒的自動(dòng)調(diào)節(jié)、油溫自動(dòng)控制（油燃料）、蒸汽超壓保護(hù)、超

溫保護(hù)、氣壓高低保護(hù)（氣體燃料）、檢漏（氣體燃料）、前

后吹掃、熄火保護(hù)以及相應(yīng)的聯(lián)鎖及安全保護(hù)等。

155手藝規(guī)范及參數(shù)

155.1鍋爐首要參數(shù)

序號(hào)

2

3

4

項(xiàng)目

額定蒸發(fā)量

汽包工作壓力

額定蒸汽壓力

額定蒸汽溫度

單位

t/h

MPa

MPa

℃

數(shù)值備注

-2-

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

額定功率

額定供水溫度

額定回水溫度

額定供水壓力

給水溫度

冷風(fēng)溫度

熱風(fēng)溫度

排煙溫度

鍋爐額定熱效率

鍋爐煙氣阻力

氛圍預(yù)熱器氛圍阻力

鍋爐水容積

汽包水容積

水冷壁

過(guò)熱器

節(jié)能器

MW

℃

℃

MPa

℃

℃

℃

℃

%

Pa

Pa

m

m

m

m

m3

3

3

3

3

1.552鍋爐主要承壓部件及受熱面

序號(hào)項(xiàng)目

汽包

內(nèi)徑

1壁厚

長(zhǎng)度

材質(zhì)

水冷壁

型式

受熱面積

2

管數(shù)

外徑及壁厚

材質(zhì)

?3,

單位數(shù)值備注

mm

mm

mm

m

根

mm

2

過(guò)熱器

型式

受熱面積

3

管數(shù)

外徑及壁厚

材質(zhì)

減溫器

型式

4

溫度調(diào)節(jié)規(guī)模

減溫水量

節(jié)能器

型式

受熱面積

5

管數(shù)

外徑及壁厚

材質(zhì)

冷凝器

型式

受熱面積

6

管數(shù)

外徑及壁厚

材質(zhì)

空氣預(yù)熱器

型式

受熱面積

7

管數(shù)

外徑及壁厚

材質(zhì)

定排擴(kuò)

8

型式

根

mm

m2

m

根

mm

C

m

根

mm

m

根

mm

2

2

2

t/h

4

壓力

直徑

容積

臺(tái)數(shù)

連續(xù)排污擴(kuò)

型式

壓力

9

直徑

容積

臺(tái)數(shù)

MPa

mm

m

臺(tái)

3

MPa

mm

m

臺(tái)

3

155.3燃燒設(shè)備

序號(hào)

1

燃燒機(jī)

型號(hào)

出力

臺(tái)數(shù)

燃?xì)鈮毫?/p>

燃?xì)獾臀粺嶂?/p>

NOx排放濃度

2

電動(dòng)機(jī)

型號(hào)

功率

電壓

XXX

V

?5-

項(xiàng)目單位數(shù)值備注

Nm/h

臺(tái)

KPa

KJ/Nm

mg/Nm3

3

3

鼓風(fēng)機(jī)

型號(hào)

臺(tái)數(shù)

風(fēng)量

風(fēng)壓

葉輪直徑

臺(tái)

m/h

Pa

mm

3

電流

轉(zhuǎn)數(shù)

A

r/min

1.554安全閥

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

臺(tái)

MPa

臺(tái)

MPa

臺(tái)

MPa

備注

汽包安全閥

1型式

臺(tái)數(shù)

事情壓力

過(guò)熱器安全閥

2型式

臺(tái)數(shù)

工作壓力

連排擴(kuò)安全閥

3型式

臺(tái)數(shù)

工作壓力

1.6啟動(dòng)前準(zhǔn)備

161啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)，所有閥門(mén)置于下列狀態(tài)：

161.1蒸汽體系：主蒸汽閥經(jīng)開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)后關(guān)閉，旁路門(mén)關(guān)

閉。

161.2給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門(mén)、給水調(diào)節(jié)旁路門(mén)、放水門(mén)

關(guān)閉，給水調(diào)節(jié)前截門(mén)、給水調(diào)節(jié)后截門(mén)開(kāi)啟。

161.3節(jié)能器進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。

161.4冷凝器進(jìn)口手動(dòng)門(mén)、出口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。

161.5減溫水系統(tǒng)：減溫水主管路及旁路主門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、

截門(mén)關(guān)閉。

161.6放水系統(tǒng)：定期排污及連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)啟，二次

門(mén)關(guān)閉。

161.7疏水系統(tǒng)：減溫器、蒸汽聯(lián)箱疏水門(mén)開(kāi)啟；鍋爐至

疏水?dāng)U總門(mén)、主門(mén)、截門(mén)開(kāi)啟。

161.8蒸汽及爐水取樣、汽包加藥門(mén)開(kāi)啟，加藥泵出口門(mén)

關(guān)閉。

-6-

161.9汽包水位計(jì)的汽門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉。

L6.L10所有壓力表門(mén)開(kāi)啟。

1.6.1.11當(dāng)場(chǎng)水位計(jì)及水位控制器的一次門(mén)開(kāi)啟。

L6.L12所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。

1.6.1.13空氣門(mén)開(kāi)啟（給水管空氣門(mén)可關(guān)閉），向空排汽

門(mén)開(kāi)啟。

1.6.1.14安全閥完整好用，處于工作狀態(tài)。

161.15檢查風(fēng)門(mén)及擋板，并置于下列位置：

1）鼓風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。

2）燃燒機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)閉。

3）檢查鍋爐內(nèi)部、煙道、煙囪內(nèi)部無(wú)雜物；各部人孔門(mén),

檢查門(mén)，看火孔及防爆門(mén)完整，關(guān)閉嚴(yán)密，地溝通順，蓋板完

整。

1.6.1.16檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位正常；開(kāi)

啟冷卻水門(mén)，水流正常；地腳螺絲及安全罩安穩(wěn)。

1.6.1.17檢查電動(dòng)機(jī)各部正常，接線無(wú)松動(dòng)裸露現(xiàn)象，如

果電動(dòng)機(jī)停用超過(guò)一個(gè)月或長(zhǎng)期處于潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)測(cè)試絕

緣。

161.18檢查燃?xì)庀到y(tǒng)速斷閥經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，燃燒機(jī)

燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

161.19檢查燃燒機(jī)前燃?xì)馐謩?dòng)門(mén)，處于關(guān)閉狀態(tài)。

162鍋爐焚燒前的事情：

1.621啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)已完成。

1.6.2.1電氣設(shè)備送電。

1.622確認(rèn)各外表、自動(dòng)裝置及控制體系處于事情狀態(tài)。

1.623燃?xì)庀到y(tǒng)管道置換成燃?xì)?，燃燒機(jī)前燃?xì)馐謩?dòng)門(mén)開(kāi)

啟，燃?xì)鈮毫φ?，檢測(cè)無(wú)燃?xì)庑孤?/p>

1.624啟動(dòng)供水及水處置懲罰裝備運(yùn)行正常，汽包、除氧

器、軟水箱等儲(chǔ)水樹(shù)立正常水位。1.625化驗(yàn)給水、爐水品質(zhì)。

1.7啟動(dòng)

1.7.1鍋爐焚燒

1.7.1.1鍋爐焚燒應(yīng)在班長(zhǎng)的安排下舉行（大修后焚燒經(jīng)站

長(zhǎng)核準(zhǔn)）。

171.2鍋爐點(diǎn)火應(yīng)通過(guò)自動(dòng)點(diǎn)火程序完成，不允許手動(dòng)強(qiáng)

制點(diǎn)火。

171.3鍋爐焚燒前應(yīng)確認(rèn)節(jié)能器和冷凝器已充滿水，水壓

及流量正常。

-7-

1.7.1.4在點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點(diǎn)火不著

或發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)確認(rèn)燃燒機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，再次點(diǎn)火前應(yīng)確

保吹掃3?5分鐘。

171.5在焚燒升壓進(jìn)程中，應(yīng)常常監(jiān)視各段煙氣溫度的變

化，發(fā)生反常情況，應(yīng)及時(shí)查明緣故原由予以消弭。

1.7.2鍋爐升溫升壓

1.721在升溫升壓進(jìn)程中，應(yīng)留意調(diào)整燃燒，堅(jiān)持爐膛溫

度均勻上升，使承壓部件受熱均勻，收縮正常。

172.2在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱蒸汽出口聯(lián)箱疏水

門(mén)，向空排汽門(mén)直至正常供汽。1.723在升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)

經(jīng)常監(jiān)視汽包水位，維持水位正常。

1.7.2.4當(dāng)汽包壓力升到0.05?0.1MPa,關(guān)閉各氛圍門(mén)，

沖刷汽包水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)的唆使準(zhǔn)確性。

1.7.2.5當(dāng)汽包壓力升至0.1?0.2MPa,應(yīng)沖刷壓力表存水

彎管，避免堵塞。

1.7.2.6當(dāng)汽包壓力升至0.2?0.3MPa,應(yīng)對(duì)拆卸過(guò)的人孔

蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓進(jìn)行熱緊，熱緊過(guò)程中汽包壓力

不得大于0.4MPa。對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)不

正常情況，應(yīng)停止升壓，并匯報(bào)，必須故障消除后繼續(xù)升壓，

直至升到額定壓力。

L7.2.7當(dāng)汽包壓力接近事情壓力，籌辦向外供汽前，應(yīng)先

微開(kāi)主汽閥，對(duì)主汽閥后管道舉行暖管，暖管終了后逐漸開(kāi)大

主汽閥，開(kāi)始對(duì)用戶供汽，同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器出口集箱的排汽閥

及疏水閥。

1.8運(yùn)行調(diào)整與監(jiān)控

1.8.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)

1.8.1.1堅(jiān)持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到110%

額定蒸發(fā)量。

1.8.1.2堅(jiān)持正常的蒸汽壓力。

1.8.1.3均衡進(jìn)水，并保持正常水位。

1.8.1.4包管汽水品質(zhì)合格。

181.5堅(jiān)持燃燒優(yōu)秀，進(jìn)步鍋爐效率。

1.8.1.6包管鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行，加強(qiáng)調(diào)整，包管鍋爐運(yùn)行

工況穩(wěn)定。

1.8.2鍋爐水位的調(diào)整

1.821在正常運(yùn)行中，鍋爐給水應(yīng)均勻，連續(xù)，維持鍋爐

水位在汽包水位計(jì)的正常水位范圍內(nèi)，波動(dòng)范圍在30mm以

內(nèi)，在正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。

1.822當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行時(shí)，仍需常常監(jiān)視鍋爐

水位的變化，堅(jiān)持給水量變化平

,8,

穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過(guò)大，并經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量

是否相符。若給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整給水,

并聯(lián)系處理給水自動(dòng)調(diào)整器問(wèn)題。

1.8.2.3在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持汽包水位計(jì)完整，指示正確，

清晰可見(jiàn)，照明充足，定期沖洗水位計(jì)。沖洗程序如下：

1）開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽、水管路及云母鏡片。

2）關(guān)水門(mén)，沖洗汽管及云母鏡片。

3）開(kāi)水門(mén)，關(guān)汽門(mén)，沖刷水管及云母鏡片。

4）開(kāi)汽門(mén)，關(guān)放水門(mén)，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。

5）沖刷后應(yīng)與汽包另外一臺(tái)水位計(jì)度照水位，如唆使不

正常時(shí)，應(yīng)重新沖刷。

注意事項(xiàng)：沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面

操作，開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)戴手套拿合適的扳手且緩慢小心。

1.824每4個(gè)小時(shí)對(duì)照水位計(jì)1次，對(duì)照兩臺(tái)雙色水位計(jì)

唆使應(yīng)同等，不然應(yīng)沖刷。當(dāng)場(chǎng)水位計(jì)與遠(yuǎn)傳顯示、機(jī)器、電

接點(diǎn)等水位計(jì)，偏差禁絕超過(guò)30mm,不然應(yīng)舉行處置懲罰。

1.825定期舉行水位報(bào)警實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須堅(jiān)持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)

定，水位計(jì)的唆使準(zhǔn)確，當(dāng)汽包水位手動(dòng)調(diào)整變化到報(bào)警水位

時(shí)，應(yīng)報(bào)警，控制體系水位上下信號(hào)應(yīng)顯示；不然應(yīng)停止實(shí)驗(yàn),

接洽解決所發(fā)生的問(wèn)題，并重新實(shí)驗(yàn)。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)覺(jué)的

問(wèn)題記實(shí)在有關(guān)的記實(shí)薄內(nèi)。1.8.3汽壓和汽溫的調(diào)整

1.831鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)依據(jù)用戶的需要和運(yùn)行鍋爐的負(fù)

荷分配，相應(yīng)調(diào)整汽壓和汽溫。1.832鍋爐正常運(yùn)行中汽包壓

力不得超過(guò)汽包最大工作壓力。

1.8.3.3司爐應(yīng)掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。

1.8.3.4加減負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)熱負(fù)荷

的需要。

183.5在調(diào)整減溫水量時(shí)，不應(yīng)猛增猛減。鍋爐低負(fù)荷運(yùn)

行時(shí)，應(yīng)盡可能削減減溫水量或停止利用減溫器。

1.8.4減溫器投入程序

1.8.4.1全開(kāi)減溫器截門(mén)，調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)閉。

1.842減溫器旁路門(mén)關(guān)閉。

1.8.4.3緩慢開(kāi)大減溫器主門(mén)，留意減溫水量及汽溫的變化。

當(dāng)調(diào)整門(mén)漏量較小時(shí)，并能控制減溫水流量，主門(mén)可全開(kāi)，用

調(diào)整門(mén)調(diào)節(jié)汽溫。

1.844減溫水流量不足時(shí)，可開(kāi)減溫器旁路門(mén)。

1.8.4.5當(dāng)減溫水流量已增至最大，過(guò)熱蒸汽溫度仍舊太高

時(shí)，可采用適當(dāng)下降鍋爐蒸發(fā)量

9

措施降低汽溫，并檢查鍋爐是否存在風(fēng)量過(guò)大現(xiàn)象。

1.8.5鍋爐燃燒的調(diào)整

1.851燃?xì)獾恼Ｈ紵?，?yīng)具有天藍(lán)色火焰，均勻地充滿

于燃燒室內(nèi)。起燃點(diǎn)應(yīng)在距離燃燒器出口200mm的地方著火，

不應(yīng)有脫火現(xiàn)象。

1.852運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷與燃?xì)馄焚|(zhì)，供給適量的空

氣量。在正常情況下鍋爐的過(guò)熱器出口過(guò)?？諝庀禂?shù)可控制在

a=L2左右，煙氣中的含氧量1.5?5%。

1.8.6鍋爐排污

1.861為了包管鍋爐汽、水品質(zhì)合格，堅(jiān)持受熱面管內(nèi)的

清潔，制止?fàn)t水發(fā)生汽水共騰，必須對(duì)鍋爐舉行排污。

1.862連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位（汽

包中心線下）放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。

1.863定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱

排出爐內(nèi)的沉淀物，改良爐水品質(zhì)。

1.864給水、爐水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。

1.865根據(jù)汽水品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)及化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)調(diào)節(jié)連續(xù)

排污門(mén)的開(kāi)度。

1.866定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，拌污門(mén)全開(kāi)時(shí)不宜超

過(guò)半分鐘。不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或兩個(gè)以上的排污門(mén)。禁止兩臺(tái)

爐同時(shí)進(jìn)行排污，以免影響運(yùn)行，導(dǎo)致水后下降。

1.867定期排污前，做好聯(lián)系。排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓

力和汽包水位的變化，并維持水位正常。排污后，應(yīng)進(jìn)行全面

檢查，確認(rèn)各排污門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。

1.868定期排污程序：先開(kāi)一次門(mén)，緩慢開(kāi)啟二次門(mén)，排

污終了，先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)。

1.869定期排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)

重振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消除后，再進(jìn)行排污。

1.8.6.10在定期排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停

止排污，但汽包水位過(guò)高和汽水共騰除外。

1.8.6.11連排擴(kuò)在運(yùn)行時(shí)應(yīng)處于下列狀態(tài)：

2）運(yùn)行爐的入口閥全開(kāi)，停運(yùn)爐的入口閥關(guān)閉，去除氧

器的汽門(mén)全開(kāi)。

1.8.6.12連排擴(kuò)投入程序:

1）檢查安全門(mén)、水位計(jì)、壓力表均處于優(yōu)秀狀態(tài)，調(diào)整

器和本體表面正常。

-10-

2）開(kāi)連排擴(kuò)入口閥，放水旁路門(mén)開(kāi)啟，運(yùn)行爐可以投入

連排。

3）微開(kāi)連排擴(kuò)入口閥門(mén)，暖罐10分鐘，充分暖罐后全開(kāi)

去除氧器閥門(mén)。

4）根據(jù)情況開(kāi)啟連排擴(kuò)入口各閥門(mén)，開(kāi)啟調(diào)整出、入口

閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉放水旁路閥門(mén)，確認(rèn)連排擴(kuò)壓力、水位正常。

1.8613連排擴(kuò)停止程序

1）將運(yùn)行爐的連續(xù)排污一次閥關(guān)閉，與此同時(shí)關(guān)閉去除

氧器閥門(mén)，然后全關(guān)連排擴(kuò)入口各閥門(mén)。

2）全開(kāi)放水旁路門(mén)，為避免定排往回串汽，待壓力降到

零，水排凈后，關(guān)閉放水旁路及調(diào)整器收支口閥門(mén)，將連排擴(kuò)

疏水門(mén)開(kāi)啟。

1.8.7自動(dòng)裝置的運(yùn)行劃定

1.8.7.1鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水位、E力、溫度等自動(dòng)裝

置投入使用。

1.8.7.2投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備下列要求:

1）自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用。

2）鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。

3）爐蒸發(fā)量為額定值的20%以上。

1.8.7.3自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí)仍需監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,

并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，避免因失靈而造成不良后果。

187.4遇有下列情況，解除自動(dòng)裝置，改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。

1）當(dāng)汽包水位變化過(guò)大，超過(guò)其答應(yīng)變化規(guī)模時(shí)，應(yīng)解

列水位自動(dòng)裝置。

2）鍋爐運(yùn)行不正常，自動(dòng)裝置不克不及維持鍋爐運(yùn)行參

數(shù)在答應(yīng)規(guī)模內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)解列有關(guān)自動(dòng)裝置。凡

屬自動(dòng)裝置的缺陷，應(yīng)及時(shí)處置懲罰，并在有關(guān)記實(shí)上簽字，

消弭缺陷后應(yīng)及時(shí)投入。

1.8.8轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器的運(yùn)行劃定

1.8.8.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)：

1）應(yīng)無(wú)異音和摩擦現(xiàn)象。

2）軸承油位計(jì)不漏油，指示正確，油位正常（不得超過(guò)

上、下極限），油質(zhì)潔凈透明，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)良好，帶油正常。使

用油脂的軸承，應(yīng)定期打入適量的潤(rùn)滑脂。

3）軸承冷卻水充足，排水通順，漏斗不外溢水。

4）軸承溫度正常，振動(dòng)，串軸不超過(guò)劃定值。

5）安全遮攔防護(hù)罩完整，地腳螺絲，馬達(dá)接地線牢固。

41-

1.8.8.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額

1）滑動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)

80℃o

2）潤(rùn)滑油溫度不許超過(guò)60（。

3）電動(dòng)機(jī)本體溫度不超過(guò)locrc。

4）冷卻水溫度禁絕超過(guò)40。（2。

5）串軸不大于2?4mm。

6）軸承振幅禁絕超過(guò)：

額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）

振幅（mm）

1500以上

0.06

1500

0.10

1000

0.13

750以下

0.161.8.8.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承所使用的潤(rùn)滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)

符合要求。一般情況下，潤(rùn)滑油每月至少取樣分析一次，如油

質(zhì)不合格應(yīng)予更換。

L8.8.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障及處理

1下列情況下，應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行：

1）設(shè)備發(fā)生劇烈振動(dòng)；

2）內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲；

3）電動(dòng)機(jī)電纜線冒煙著火；

4）軸承冒煙著火，或滑動(dòng)軸承溫度超過(guò)80℃,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承

溫度超過(guò)100℃：

5）設(shè)備嚴(yán)重泄漏威脅人身及設(shè)備安全時(shí)。

2下列情況可以先啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，停止故障轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械:

1）盤(pán)根發(fā)熱、冒煙或大量漏水、漏油，調(diào)整無(wú)效時(shí)；

2）滑動(dòng)軸承溫度達(dá)65C,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度達(dá)80℃,并有升

高趨勢(shì)；

3）電動(dòng)機(jī)外殼溫度達(dá)70℃,并繼續(xù)升高；

4）電動(dòng)機(jī)過(guò)流；

5）電動(dòng)機(jī)電纜嚴(yán)重過(guò)熱，絕緣有焦糊味。

3運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械掉閘處理：

1）確認(rèn)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械掉閘，備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械聯(lián)動(dòng)良好，復(fù)

位聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械開(kāi)關(guān)，若備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不聯(lián)動(dòng)應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)；

2）復(fù)位掉閘轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器開(kāi)關(guān)；

3）檢查聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各部正常；

?12-

4）查明掉閘轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械掉閘原因，消除后備用；

5）若備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無(wú)法啟動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查找原因，380V電

機(jī)可重新啟動(dòng)掉閘轉(zhuǎn)機(jī)一次，6KV—設(shè)備應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)明顯

故障后，方可再試合一次。

4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器軸承溫度高的處置懲罰：

1）如果在2秒鐘內(nèi)變化超過(guò)5℃或超過(guò)溫度表量程，要

立即就地檢查核實(shí)軸承溫度是否升高并檢查測(cè)點(diǎn)是否故障，如

測(cè)點(diǎn)故障造成誤報(bào)警，不必停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行，應(yīng)立即對(duì)該測(cè)

點(diǎn)進(jìn)行處理；

2）如測(cè)點(diǎn)顯示正確，應(yīng)立即檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承潤(rùn)滑油油

質(zhì)、油位、油流量和壓力等參數(shù)是否正常，否則進(jìn)行補(bǔ)油、換

油或其他相應(yīng)措施；

3）對(duì)有冷卻水的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，檢查軸承冷卻水進(jìn)、出水門(mén)

位置是否正確，水流是否暢通，如有堵塞，可以用扳手對(duì)堵塞

部位敲打疏通；

4）聆聽(tīng)軸承聲音應(yīng)無(wú)明明反常，不然應(yīng)及時(shí)停運(yùn)該轉(zhuǎn)動(dòng)

機(jī)器；

5）采取措施無(wú)效或短時(shí)間不能處理時(shí)，可監(jiān)視運(yùn)行，同

時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員處理；

6）如采取措施無(wú)效，且接近極限值應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行;

7）對(duì)于部分不能停運(yùn)的重要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，如果系潤(rùn)滑冷卻

系統(tǒng)在高溫天氣設(shè)計(jì)不足，而非工作不正常，應(yīng)及時(shí)增設(shè)冷卻

風(fēng)扇、澆水等臨時(shí)冷卻措施。

1.9運(yùn)行控制指標(biāo)

1.9.1蒸汽鍋爐的水質(zhì)應(yīng)滿足中華人民共和國(guó)GB/T1576

《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)指標(biāo)如下表：

XXX

目

額定蒸汽壓力

/MPa

補(bǔ)給水類型

濁度/

FTU

硬度/

(mmoI/L)

給

水

PH值

(25℃)

溶解氧/

(mg/L)

油/

(mg/L)

a

P<1.0

軟化水

<5.0

<0.030

7.9?9.0

<0.10

<2.0

除鹽水

<2.0

<0.030

8.0?9.5

<0.10

<2.0

1.0<P<1,6

軟化水

<5.0

<0.030

7.0?9.0

<0.10

<2.0

除鹽水

<2.0

<0.030

8.0?9.5

<0.050

<2.0

1.6<P<2.5

軟化水

<5.0

<0.030

7.9?9.0

<0.050

<2.0

除鹽水

<2.0

<0.030

8.0?9.5

<0.050

<2.0

2.5<P<3.9

軟化水

<5.0

3

除鹽水

<2.0

3<5.0X10<5.0X10

7.5?9.0

<0.050

<2.0

8.0?9.5

<0.050

<2.0

?13?

全鐵/

(mg/L)

電導(dǎo)率(25℃)

(|iS/cm)

全堿度/

(mmoI/L)

b

<0.30

6.0-26.0

4.0?18.0

<0.30

<10.0

<6.0

<0.30

<5.5X10

6.0?24.0

<14.0

4.0?16.0

<10.0

2

<0.30

<1.1X10

<10.0

<10.0

<6.0

<6.0

10.0?

12.0

<3.6X10

<3.0X10

10.0?

30.0

10.0?

30.0

3

3

2

<0.30

<5.0X10

6.0?16.0

<12.0

4.0?12.0

<8.0

10.0?12.0

<3.0X10

<2.5X10

10.0-30.0

10.0-30.0

3

3

2

<0.10

<1,0X10

<8.0

<8.0

<5.0

<5.0

10.0?

12.0

<3.0X10

<2.5X10

10.0?

30.0

10.0?

30.0

3

3

2

<0.10

<3.6X10

<12.0

<12.0

<10.0

<10.0

2

<0.10

<80.0

<4.0

<4.0

<3.0

W3.0酚猷堿度/

(mmoI/L)

無(wú)過(guò)

熱器

有過(guò)

熱器

無(wú)過(guò)

熱器

有過(guò)

熱器

鍋

水

PH(25℃)

消融固形物/

(mg/L)

c

10.0-12.010.0?12.010.0?24.0

<4,0X10

3

9.0?12.09.0?11.0

<2.5X10<2.5X10

<2.0X10<2.0X10

5.0?20.05.0?20.0

5.0?10.05.0?10.0

33

33

無(wú)過(guò)

熱器

有過(guò)

熱器

<4.0X10

3<3.6X10

<3.0X10

10.0?30.0

10.0?30.0

3

3

磷酸根/

(mg/L)

亞硫酸根/

(mg/L)

d

相對(duì)堿度V0.20V0.20<0.20V0.20V0.20<0.20<0.20〈

0.20注1：對(duì)于供汽的鍋爐，蒸汽質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行GB/TJ999劃定

的額定蒸汽壓力3.9MPa?5.8MPA汽包爐尺度。注2：硬度、

堿度的計(jì)算單位為一價(jià)基本單位物質(zhì)的量的濃度。

注3：停(備)用鍋爐啟動(dòng)時(shí)，鍋水的濃度倍率達(dá)到正常

后，鍋水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到本尺度的請(qǐng)求。191.1消融氧控制值適

用于經(jīng)過(guò)除氧裝置處置懲罰后的給水。額定蒸發(fā)量大于或等于

10t/h的鍋爐，給水應(yīng)除氧。額定蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐如果

發(fā)覺(jué)局部氧侵蝕，也應(yīng)采納除氧步伐。對(duì)于供汽輪機(jī)用汽的鍋

爐給水含氧量應(yīng)小于0.05mg/L.

1.9.1.2對(duì)蒸汽質(zhì)量要求不高，并且無(wú)過(guò)熱器的鍋爐，鍋水

全堿度上限值可適當(dāng)放寬，但放寬后鍋水的PH值（25℃）不

應(yīng)超過(guò)上限。

1.9.1.3磷酸根濃度指標(biāo)適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用

其他阻垢劑時(shí)，阻垢劑殘余量應(yīng)吻合藥劑生產(chǎn)廠劃定的尺度。

1.9.1.4亞硫酸根濃度指標(biāo)適用于給水加亞磷酸鹽除氧劑。

采用其他除氧劑時(shí)，除氧劑殘余量應(yīng)吻合藥劑生產(chǎn)廠劃定的指

標(biāo)。

191.5全焊接結(jié)構(gòu)鍋爐，可不控制相對(duì)堿度。

1.9.2鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行應(yīng)遵守GB/T《工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行》相

干請(qǐng)求，鍋爐運(yùn)行應(yīng)做好原始記實(shí)，運(yùn)行工況原始記實(shí)的首要

項(xiàng)目應(yīng)吻合下表的劃定：

?14-

工業(yè)鍋爐運(yùn)行原始記錄項(xiàng)目

鍋爐額定蒸發(fā)量D首要記實(shí)項(xiàng)目

<4t/h

燃料品種及消耗量累計(jì)值a；蒸汽壓力、溫度及流量；給

水壓力、溫度及流量；排

煙溫度；排污量；爐渣或飛灰可燃物含量b；水處置懲罰

化驗(yàn)數(shù)據(jù)c；運(yùn)行時(shí)間；排煙

含02量（或C02量）

燃料品種及耗費(fèi)量累計(jì)值a；蒸汽壓力、溫度及流量；給

水壓力、溫度及流量；排

煙溫度；排污量；爐膛出口或排煙處煙氣分析數(shù)據(jù)c；爐

膛溫度及壓力；水處理化

驗(yàn)數(shù)據(jù)：除氧器壓力及溫度：送風(fēng)溫度及風(fēng)壓：爐渣或飛

灰可燃物含量b；運(yùn)行時(shí)

間；

>4t/h

注1：對(duì)海拔2000m以上地區(qū)，應(yīng)增長(zhǎng)本地大氣壓力、濕

度及溫度的記實(shí)。

注2：未注明記錄時(shí)間的項(xiàng)目為每班至少一次。

注3：對(duì)有省煤器、空氣預(yù)熱器、過(guò)熱器的鍋爐，應(yīng)有相

應(yīng)的壓力、溫度等記錄。

a：燃油、燃?xì)忮仩t應(yīng)增長(zhǎng)油、供氣壓力的記實(shí)。

b:流化床鍋爐為飛灰可燃物含量，層燃鍋爐為爐渣可燃

物含量。當(dāng)煤種變化時(shí)應(yīng)有化驗(yàn)記實(shí)，煤種無(wú)變化

時(shí)，不大于4t/h鍋爐，應(yīng)每六個(gè)月化驗(yàn)記實(shí)一次，大于

4t/h的鍋爐應(yīng)每三個(gè)月化驗(yàn)記實(shí)一次c：每禮拜應(yīng)化驗(yàn)記實(shí)一

次，如采用淺易試劑、試紙法，則應(yīng)天天化驗(yàn)記實(shí)一次。

193鍋爐專業(yè)管理職員應(yīng)樹(shù)立運(yùn)行數(shù)據(jù)臺(tái)賬，定期對(duì)鍋

爐運(yùn)行數(shù)據(jù)舉行專業(yè)性分析，形身分析總結(jié)敷陳，根據(jù)分析結(jié)

論指導(dǎo)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1.10停止運(yùn)行

1.10.1停爐前，應(yīng)周全對(duì)裝備舉行檢查，將發(fā)覺(jué)的缺陷記

實(shí)在有關(guān)的記實(shí)薄內(nèi)，以便維時(shí)處置懲罰。

1.10.2鍋爐停止供汽后關(guān)閉主汽門(mén)，與蒸汽母管隔絕。

1.10.3鍋爐與蒸汽母管徹底隔絕后，必須繼續(xù)向鍋爐給水,

保持汽包水位稍高于正常水位。在鍋爐尚有汽壓時(shí)，仍應(yīng)注意

保持鍋爐水位在可見(jiàn)范圍。

1.10.4確認(rèn)爐內(nèi)已經(jīng)滅火，關(guān)閉燃燒機(jī)燃?xì)馐謩?dòng)閥。

1.10.5停爐后4?6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門(mén)和煙風(fēng)體系

的有關(guān)風(fēng)門(mén)、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

1.10.6經(jīng)4?6小時(shí)后，可打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)

行必要的上水放水。

1.10.7經(jīng)8?10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水一次。如有

加速冷卻之必要時(shí)，可適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。

1.10.8停爐18?24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)80℃,可將

爐水放凈。

?15-

1.10.9當(dāng)壓力低于0.2MPa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟汽包和過(guò)熱器氛圍

門(mén)。

1.10.10對(duì)于汽包、聯(lián)箱有裂紋的鍋爐，按下列劃定舉行

冷卻

1.10.10.1停爐6小時(shí)后，方可開(kāi)啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的

自然通風(fēng)。

1.10.10.2停爐8小時(shí)后，方可開(kāi)啟煙道和燃燒室的人孔門(mén),

看火孔等，逐漸增強(qiáng)自然通風(fēng)。LKM0.3停爐24小時(shí)后方可

放水。

1.10.10.4需要緊要冷卻時(shí)，只答應(yīng)在停爐8?10小時(shí)后，

向鍋爐上水和從鍋爐放水。在任何情況下，禁絕大量上水和放

水。

1.10.11鍋爐停爐后，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化，并每

小時(shí)記錄一次，連續(xù)記錄6小時(shí)。如果發(fā)現(xiàn)排煙溫度不正常升

高或有再燃燒的可能時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，站長(zhǎng)及有關(guān)人員，

查明原因，予以清除。

1.10.12停爐后，應(yīng)將停爐及冷卻過(guò)程中的主要操作及所

發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。

L10.13停爐后的防凍

1.10.13.1冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對(duì)存在

汽水的設(shè)備尤須注意，以免凍壞設(shè)備。

1.10.13.2為避免停用的鍋爐裝備結(jié)冰，應(yīng)采納下列步伐：

1）關(guān)閉鍋爐房的各部門(mén)窗，并加強(qiáng)室內(nèi)的取暖，維持室

溫經(jīng)常在i（rc以上，鍋爐零米等溫度較低的場(chǎng)所，應(yīng)經(jīng)常使

溫度保持在5。（3以上，必要時(shí)，可增加取暖設(shè)備。

2）備用鍋爐的各孔門(mén)及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，檢修的鍋爐應(yīng)

有避免冷風(fēng)侵入的步伐。

3）如爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于i（rc時(shí)，應(yīng)舉行上水與

放水，放水應(yīng)在各低點(diǎn)舉行Q需要時(shí)，可將爐水全部放盡。

4）鍋爐檢修或長(zhǎng)期備用，應(yīng)通知儀表人員，將儀表導(dǎo)管

內(nèi)的積水排凈。

1.10.14鍋爐的熱備用

1.10.14.1鍋爐停爐備用時(shí)，應(yīng)緊閉各孔門(mén)及煙道擋板，盡

可能的削減熱損失。嚴(yán)禁將停止供汽的鍋爐長(zhǎng)時(shí)間與運(yùn)行中的

蒸汽母管相連通。

1.10.14.2備用鍋爐的裝備及外表等，未經(jīng)帶領(lǐng)核準(zhǔn)，不得

任意舉行檢修或調(diào)用。1.10.15緊要停爐

鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

1）鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊沿；給水泵或自動(dòng)給

水體系失靈，不克不及向鍋爐進(jìn)水。

2）水位表或安全閥失效。

-16-

3）壓力表或壓力控制器失效。

4）鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。

5）其它反常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

1.11故障處置懲罰

1.11.1鍋爐滿水

1.11.1.1鍋爐滿水時(shí)的現(xiàn)象

1）汽包水位高于正常水位。

2）當(dāng)場(chǎng)水位計(jì)唆使增大。

3）水位警報(bào)器鳴叫，高水位信號(hào)燈亮。

4）過(guò)熱蒸汽溫度下降。

5）蒸汽含鹽量增大。

6）給水流量不正常地大于蒸汽流量。

7）嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處冒汽。

1.11.1.2鍋爐滿水的原因

1）給水自動(dòng)調(diào)整失靈,給水調(diào)整裝置故障。

2）水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運(yùn)

行人員誤判斷而錯(cuò)誤操作。

3）鍋爐負(fù)荷增長(zhǎng)太快。

4）給水壓力突然升高。

5）運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)或誤操

作。

1.11.1.3鍋爐滿水時(shí)的處理

1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常時(shí)，而汽包水位超過(guò)正常水位

規(guī)模時(shí)應(yīng)采納下列步伐：

1）驗(yàn)證水位計(jì)的指示正確性（與汽包其他水位計(jì)對(duì)照，必

要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）。

2）若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而影響水位升高時(shí)，應(yīng)手動(dòng)

關(guān)小調(diào)整門(mén)，削減給水。如用調(diào)整門(mén)不克不及控制給水時(shí)，則

應(yīng)關(guān)小給水門(mén)或其他能控制給水的閥門(mén)。

3）如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開(kāi)啟事故放水門(mén)或排污門(mén)。

2如果汽包水位已超過(guò)汽包水位計(jì)的上部可見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)按

下列劃定處置懲罰：

1）立即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)。

2）停止向鍋爐上水，開(kāi)啟省煤器再輪回門(mén)。

3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)。

4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。

?17-

3在停爐過(guò)程中，如水位已重新在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)，蒸汽

溫度又未明顯降低時(shí)，可維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，盡快使水位恢復(fù)正

常。

4因給水異常而引起汽包水位升高時(shí)，應(yīng)盡快將給水恢復(fù)正

常。

1.11.2鍋爐缺水

1.11.2.1鍋爐缺水征象

1）汽包水位低于正常水位。

2）就地水位計(jì)指示減小。

3）水位警報(bào)器鳴叫，低水位信號(hào)燈亮。

4）過(guò)熱蒸汽溫度升高。

1.11.2.2鍋爐缺水的原因

1）給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，給水調(diào)整裝置故障。

2）水位計(jì)、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確,使運(yùn)行

人員誤判斷而錯(cuò)誤操作。

3）鍋爐負(fù)荷驟降。

4）給水壓力下降。

5）鍋爐排污管道，閥門(mén)漏泄,排污量過(guò)大。

6）水冷壁管、省煤器管或汽包破裂。

7）運(yùn)行職員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不敷，調(diào)整不及時(shí)或誤操

作。

1.11.2.3鍋爐缺水的處置懲罰

1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常比而汽包水位低于正常水位

規(guī)模內(nèi)時(shí)，應(yīng)采納下列步伐：

1）驗(yàn)證水位計(jì)的指示正確性（與汽包其他水位計(jì)對(duì)照，必

要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）。

2）若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)手動(dòng)開(kāi)

大調(diào)整門(mén)，增長(zhǎng)給水。

3）如用調(diào)整門(mén)不能增加給水時(shí)，則應(yīng)投入備用給水管道，增

加給水。

2經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外淌

須關(guān)閉所有的排污門(mén)及放水門(mén),必要時(shí)，降低鍋爐蒸發(fā)量。

3如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失機(jī)，須立刻

停爐。

4由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，

且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依就地水位計(jì)的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立

即停爐，關(guān)閉主汽門(mén)及給水門(mén)，并按下列規(guī)定處理：

1）舉行汽包水位計(jì)的叫水。

2）經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可增加鍋爐

給水，并注意恢復(fù)水位。

3）經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中未呈現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋

爐上水。

?18-

5當(dāng)給水壓力下降時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)步給水壓力，如果給水壓

力遲遲不克不及恢復(fù)，且使汽包水位下降時(shí)，應(yīng)下降鍋爐蒸發(fā)

量，維持水位。在給水流量小于蒸汽流量時(shí)，禁止用增長(zhǎng)鍋爐

蒸發(fā)量的方法，進(jìn)步汽包水位。

6鍋爐缺水的叫水程序

1）開(kāi)啟汽包水位計(jì)的放水門(mén)。

2）關(guān)閉汽門(mén)。

3）關(guān)閉放水門(mén)，留意水位是不是在水位計(jì)中呈現(xiàn)。

4）叫水后，開(kāi)啟汽門(mén)，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。

1.11.3汽包水位計(jì)損壞

1.11.3.1汽包雙色水位計(jì)損壞的處理

1）當(dāng)汽包雙色位計(jì)破壞時(shí)，應(yīng)立刻將破壞的水位計(jì)解列,

關(guān)閉水門(mén)及汽門(mén)，開(kāi)啟放水門(mén)。

2）如汽包雙色水位計(jì)損壞一臺(tái)，應(yīng)用另一臺(tái)汽包雙色水

位計(jì)監(jiān)視水位，并采取措施修復(fù)損壞的水位計(jì)。

3）如汽包雙色水位計(jì)全部損壞，應(yīng)立即停爐。

1.11.4汽水共騰

1.11.4.1汽水共騰的征象

1）蒸汽和爐水的含鹽量增大。

2）汽包水位發(fā)生急劇動(dòng)搖，嚴(yán)重時(shí)汽包水位計(jì)看不清水

位線。

3）過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降。

4）嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

1.11.4.2汽水共騰的原因

1）爐水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物或含鹽量過(guò)大。

2）沒(méi)有按劃定舉行連續(xù)排污。

1.11.4.3汽水共騰的處理

I）適當(dāng)下降鍋滬蒸發(fā)量，并堅(jiān)持穩(wěn)定。

2）全開(kāi)連續(xù)排污閥，需要時(shí)，開(kāi)啟事故放水閥或其它排

污閥。（定排放水門(mén)）。

3）停止加藥。

4）保持汽包水位略低于正常水位。

5）取樣化驗(yàn)，采納步伐改良爐水質(zhì)量。

6）在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

?19-

7）故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。

1.11.5鍋爐水冷壁管損壞

1.11.5.1鍋爐水冷壁管破壞時(shí)的征象

1）汽包水位計(jì)迅速下降。

2）蒸汽壓力和給水壓力下降。

3）給水流量不正常地大于蒸汽流量。

4）排煙溫度降低。

5）輕微漏泄時(shí)，有蒸汽噴出的響聲；爆破時(shí)，有顯著的

響聲。

6）煙氣中有明明水蒸氣。

7）燃燒不穩(wěn)或構(gòu)成滅火。

1.11.5.2鍋爐水冷壁管破壞的緣故原由

1）鍋爐給水質(zhì)量不合格，未按規(guī)定進(jìn)行排污，致使管內(nèi)

結(jié)垢腐蝕。

2）檢修或安裝時(shí)，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，

引起管子過(guò)熱。（產(chǎn)生鼓包和裂紋）。

3）管子裝置不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量

不良。

4）燃燒器運(yùn)行不正常，燃燒器附近水冷壁管保護(hù)不良，

管子過(guò)熱磨損損壞。

5）焚燒方式不精確，或備用爐長(zhǎng)時(shí)間與蒸汽母管相聯(lián)，

使聯(lián)箱受熱不均勻，焊口產(chǎn)生太高的應(yīng)力，構(gòu)成裂紋。

6）汽包或聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正確，影響水冷壁管子

自由膨脹。

7）負(fù)荷太低，火焰偏斜，排污量過(guò)大，構(gòu)成水輪回破壞,

使水冷壁管過(guò)熱。

1.11.5.3鍋爐水冷壁管發(fā)生爆破，應(yīng)立即停爐。

1.11.6過(guò)熱器管損壞

1.11.6.1過(guò)熱器管破壞的征象

1）蒸汽流量不正常地小于給水流量。

2）損壞嚴(yán)重時(shí)，鍋爐汽壓下降。

3）鍋爐本體由不嚴(yán)密處向外噴汽或冒煙。

4）過(guò)熱器后的煙氣溫度下降或兩側(cè)溫差增大。

5）過(guò)熱器附近有異音。

1.11.6.2過(guò)熱器管損壞的原因

1）化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水份離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，導(dǎo)

致蒸汽品質(zhì)欠好，在過(guò)熱器管內(nèi)結(jié)垢，檢修時(shí)又未徹底清除，

引發(fā)管壁溫度升高。

-20-

2）燃燒不正常，火焰偏斜或延伸至過(guò)熱器處，煙溫升高。

3）運(yùn)行工況改變、氣體燃料的改變，引起蒸汽溫度升高,

而未及時(shí)調(diào)整處理。

4）在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，過(guò)熱器通汽量不足而引起局部過(guò)

熱。

5）運(yùn)行年久，管材蠕脹。

1.11.6.3過(guò)熱器管損壞的處理

1）過(guò)熱器管損壞嚴(yán)重時(shí)，必須立即停爐，防止吹損鄰近

的過(guò)熱器管，避免擴(kuò)大事故。

2）如過(guò)熱器管漏泄輕微，可適當(dāng)下降鍋爐蒸發(fā)量，在短

時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)常常檢查漏汽情況，并迅速啟動(dòng)備用

鍋爐或增長(zhǎng)相鄰運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量。若故障情況加劇時(shí)，則須

盡早停爐。

3）停爐后關(guān)閉主汽門(mén)，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

1.11.7鍋爐給水管道水沖擊

1.11.7.1給水管道水沖擊時(shí)的征象

1）給水管道水擊時(shí)，給水壓力表唆使不穩(wěn)。

2）管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。

1.11.7.2給水管道水沖擊的原因

1）給水壓力或給水溫度猛烈變化。

2）給水管道逆止門(mén)動(dòng)作不正常。

3）給水管道沒(méi)有排盡氛圍或給水流量過(guò)大。

4）冷爐上水過(guò)快，水溫太高。

1.1173給水管道水沖擊的處置懲罰

1）當(dāng)給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小控制給水的閥門(mén),

若不克不及消弭時(shí)，則改用備用給水管道供水。

2）如給水門(mén)后的給水管道發(fā)生水擊時(shí)，可用關(guān)小給水門(mén),

而后再用緩慢開(kāi)啟的方法消除。1.11.8鍋爐蒸汽管道水沖擊

1.11.8.1蒸汽管道水沖擊時(shí)的征象

1）蒸汽管道水擊時(shí)，蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。

2）管道內(nèi)有水擊響聲，嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。

1.1182蒸汽管道水沖擊的緣故原由

1）鍋爐焚燒時(shí)，蒸汽管道暖管不充裕，疏水未排盡。

2）蒸汽溫度過(guò)低或蒸汽帶水。

-2b

1.11.8.3蒸汽管道水沖擊的處理

1）如蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)，則必須關(guān)閉減溫水門(mén)，開(kāi)啟

過(guò)熱器及蒸汽管道疏水門(mén)。

2）鍋爐并列時(shí)發(fā)生水擊，應(yīng)停止并列。

3）在汽水管道的水沖擊消弭后，應(yīng)檢查支吊架的情況，

及時(shí)消弭所發(fā)覺(jué)的缺陷。1.11.9鍋爐滅火

1.11.9.1鍋爐滅火時(shí)的現(xiàn)象

1）燃燒室變暗，看不見(jiàn)火焰。

2）火焰監(jiān)視儀發(fā)出滅火信號(hào)。

3）水位瞬間下降而后上升。

4）蒸汽流量急劇減小。

5）蒸汽壓力和蒸汽溫度下降。

1.1192鍋爐滅火的緣故原由

1）運(yùn)行中的燃燒機(jī)故障跳閘或停電。

2）鍋爐負(fù)荷過(guò)低，操作調(diào)整不當(dāng)。

3）氣體燃料發(fā)生變化，或壓力太低，影響正常燃燒。

1.11.9.3鍋爐滅火的處理

1）維持汽包水位在正常范圍內(nèi)。

2）根據(jù)汽溫下降的情況，關(guān)小或解列減溫器。

3）根據(jù)汽溫、汽壓下降情況及時(shí)關(guān)閉鍋爐主汽門(mén)解列鍋

爐。

4）查明滅火緣故原由，并加以消弭，然后重新焚燒。如

短時(shí)間不克不及消弭故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。

5）鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料和采用爆燃

方式焚燒。

1.11.10負(fù)荷驟減

L1L10.1負(fù)荷驟減時(shí)的征象

1）鍋爐汽壓急劇上升。

2）蒸汽流量減小。

3）汽包水位瞬間下降而后上升。

4）過(guò)熱蒸汽溫度升高。

5）嚴(yán)重時(shí)，過(guò)熱器、汽包安全閥動(dòng)作。

1.11.10.2負(fù)荷驟減的處理

?22-

1）根據(jù)鍋爐汽樂(lè)升高和負(fù)荷降低情況，減小鍋爐蒸發(fā)量。

2）開(kāi)啟向空排汽，維持汽壓正常。

3）堅(jiān)持汽包水位，并略低于正常值，以待迅速增長(zhǎng)負(fù)荷。

4）維持汽溫正常，必要時(shí)可以解列減溫器。

5）如鍋爐汽壓己超過(guò)安全閥的動(dòng)作壓力，而安全閥還沒(méi)

有動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立刻開(kāi)啟向空排汽及疏水門(mén)舉行降壓（控制在額

定壓力內(nèi)）。

6）如安全閥動(dòng)作后，汽壓降至事情壓力以下仍未回座時(shí),

應(yīng)接洽檢修職員舉行處置懲罰。1.11.11站用電停止

1.11.11.1站用電停止征象

1）站用電電壓表和電流表唆使回零。

2）鍋爐蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降。

3）熱工儀表停電，指示失常。

4）電動(dòng)機(jī)跳閘時(shí)，綠色指示燈閃光，事故警報(bào)器鳴叫。

5）鍋爐滅火。

1.11.11.2站用電中斷的處理

1）確認(rèn)鍋爐已滅火，關(guān)閉鍋爐蒸汽主汽閥。

2）解列減溫器。

3）做好鍋爐焚燒籌辦.，待電源恢復(fù)時(shí)，立刻將鍋爐投入

運(yùn)行。

4）如果電源在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)組織人員在自身

安全的情況下，關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)。

5）電源恢復(fù)后，汽包有可見(jiàn)水位時(shí)則啟動(dòng)給水泵緩慢上

水，無(wú)可見(jiàn)水位時(shí)應(yīng)進(jìn)行叫水，如輕微缺水可繼續(xù)緩慢上水，

否則，嚴(yán)禁向鍋爐上水。待鍋爐冷卻降溫后，再緩慢上水。

L1L12風(fēng)機(jī)故障

1.11.12.1風(fēng)機(jī)故障時(shí)的現(xiàn)象

1）電流表指針擺動(dòng)大。

2）風(fēng)機(jī)入口或出口的風(fēng)壓發(fā)生變化。

3）風(fēng)機(jī)處有沖擊、摩擦等聲音或有振動(dòng)感。

4）軸承溫度太高。

5）風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大，串軸過(guò)大。

1.11.12.2風(fēng)機(jī)故障時(shí)的常見(jiàn)原因

1）葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡。

-23-

2）煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰。

3）風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲松動(dòng)。

4）軸承潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，油量不足，油環(huán)帶油不正常,

造成軸承磨損。

5）軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。

1.11.12.3風(fēng)機(jī)故障的處置懲罰

1）遇有下列情況，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：

①風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)。

②發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時(shí)。

③發(fā)生人身事故時(shí)。

2）如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)、撞擊或摩擦不至于引發(fā)裝備破

壞時(shí)，可適當(dāng)下降風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)

的運(yùn)行情況，查明故障緣故原由，盡快消弭。如經(jīng)上述處置懲

罰，風(fēng)機(jī)故障仍未消弭且繼續(xù)加劇時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示站長(zhǎng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)

行。

3）當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水

量及油環(huán)的工作情況。必要時(shí)，可增加冷卻水量和添油、換油。

如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)升高且超過(guò)允許極限時(shí)，應(yīng)停

止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

L1L13燃?xì)鈮毫Φ凸收?/p>

1.11.13.1燃?xì)鈮毫Φ蜁r(shí)的征象

1）燃?xì)鈮毫Φ托盘?hào)燈亮，報(bào)警聲響。

2）鍋爐汽壓、汽溫、流量下降。

3）爐膛氧量增大。

1.11.13.3燃?xì)鈮毫Φ蜁r(shí)的處理

1）當(dāng)燃?xì)鈮毫χ饾u下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)、站長(zhǎng)，接

洽燃?xì)夤┙o單位設(shè)法進(jìn)步燃?xì)鈮毫Α?/p>

2）注意監(jiān)視汽包水位、主汽溫度的變化，保持汽包水位、

主汽溫度在正常范圍內(nèi)。

3）當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ驼兄洛仩t滅火，則參照3.11.9鍋爐滅火

的處置懲罰程序舉行處置懲罰。

4）待燃?xì)鈮毫謴?fù)正常后重新焚燒，及時(shí)恢復(fù)鍋爐負(fù)荷。

1.11.14尾部煙道再燃燒

1.11.14.1尾部煙道再燃燒現(xiàn)象

1）煙道內(nèi)煙氣溫度不正常升高。

2）煙道不嚴(yán)密處冒火星或煙氣。

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3）嚴(yán)重時(shí)防爆門(mén)鼓壞。

1.11.14.2尾部煙道再燃燒的原因

1）空燃比設(shè)置不當(dāng)，風(fēng)量不足。

2）燃燒器運(yùn)行不正常，使未完全燃燒的可燃?xì)怏w進(jìn)入煙

道。

3）低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)、煙速低，煙道內(nèi)可燃?xì)怏w不容

易排除，加上排煙溫度高達(dá)到燃點(diǎn)產(chǎn)生二次燃燒。

1.11.14.3尾部煙道再燃燒的處理

1）發(fā)覺(jué)尾部煙氣溫度不正常的升高，立刻敷陳班長(zhǎng)，削

減鍋爐負(fù)荷。

2）如處理無(wú)效應(yīng)緊急停爐。切斷燃料。

3）尾部煙道再燃燒竣事后，舉行通風(fēng)5—10分鐘后，重

新焚燒啟動(dòng)鍋爐。

1.11.15燃燒機(jī)常見(jiàn)故障處理

故障原因排除方法

1.燃燒程序控制器故障亮燈；1.按復(fù)位按鈕；

2.自控開(kāi)關(guān)失靈；2.修復(fù)或更換；

3.電動(dòng)機(jī)故障或失靈；3,修復(fù)或更換；

1.燃燒器馬達(dá)不啟動(dòng)（先4.控制電路中斷；4.尋找斷

開(kāi)點(diǎn)；

檢查電壓、保