5.3爬模施工（薄壁空心墩身高度大于60m） 1耕地”的基本國策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)2橋位區(qū)屬于黃土丘陵-黃土梁地貌，地形起想是：應(yīng)用最佳的施工技術(shù)，選用最有戰(zhàn)斗力的排合理的施工工序，采用科學(xué)的組織管理方法，合理安排工期。在樁基完成的前提下擬定計(jì)劃本橋施工：*年*3表3.3-1每套施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)1塔吊5313QT2802振搗器混凝土施工4*163承重200kg拆除作業(yè)4人工爬梯1作業(yè)人員通過5升降電梯作業(yè)人員通過6裝載機(jī)后臺(tái)供制7全站儀模板放線8水準(zhǔn)儀9直螺紋連接機(jī)鋼筋接頭混凝土拌合機(jī)砼制作混凝土輸送泵砼泵送混凝土輸送泵地泵砼泵送鋼筋切斷機(jī)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)WT4-140鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)4～14mm鋼筋加工發(fā)電機(jī)250kW發(fā)電備用每個(gè)變壓器旁一個(gè)汽車吊車拆塔吊、電梯抽水機(jī)供水混凝土罐車砼運(yùn)輸4表3.4-1各工種人員配置計(jì)劃表序號(hào)123456789人員或工種工程負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員現(xiàn)場安全員測量員試驗(yàn)工程師技術(shù)員工班長操作手鋼筋工模板工普工混凝土工12232240*2全面管理工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督至少一個(gè)專職一個(gè)兼職施工放樣與控制混凝土進(jìn)行檢測現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、檢查鋼筋、砼、模板、架子各一個(gè)塔吊、電梯各配一個(gè)打掃衛(wèi)生，配合其他工種5度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃，編制運(yùn)輸工具需65.3.1爬模施工工藝流程7施工準(zhǔn)備實(shí)心段施作立空心墩內(nèi)模套管預(yù)留孔設(shè)置澆筑空心墩混凝土設(shè)置激光鉛直儀頂桿液壓千斤頂高壓油管頂桿液壓千斤頂高壓油管撐縱控制臺(tái)平臺(tái)鋪木板校平臺(tái)中線、水平線配電盤安插套管立柱圍欄掛安全網(wǎng)檢查液壓設(shè)備平臺(tái)提升模板爬升直到墩頂立墩頂實(shí)心段模板灌注墩頂實(shí)心段混凝土模板拆除平臺(tái)拆除85.3.2主要施工方法線放出，其余節(jié)段待模板安裝完成后，對其標(biāo)高①鋼筋在進(jìn)場時(shí)，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和試觀和標(biāo)志外，應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號(hào)、規(guī)存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地9應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表5.表5.3-1受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀--抽檢—神存放待用a.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母表5.3-2鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ靡?guī)檢驗(yàn)要求長度不得超過兩個(gè)螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P應(yīng)滿足規(guī)定要求①工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套外觀質(zhì)量量具名稱牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接絲頭長度頭的絲頭長度公差為+1p。通端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度螺紋中徑止端螺紋環(huán)規(guī)c.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合⑤鋼筋安裝時(shí)，采用吊車配合，通過加強(qiáng)筋連接的二分之一），相鄰接頭搭接長度應(yīng)錯(cuò)開35d。對于滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接表5.3-4焊接的焊縫規(guī)格序號(hào)序號(hào)搭焊接焊縫寬度焊縫深度雙面焊單面焊焊接規(guī)格0.7d且≥10mm0.7d且≥4mm②鋼筋主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，安裝過程③鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用與墩身同標(biāo)號(hào)的混凝模板，通過斜撐調(diào)整前后傾斜，模板調(diào)整完成后，整通過拉條緊固，完成模板安裝，澆筑墩身混凝土；內(nèi)模吊入進(jìn)行就位安裝，通過拉條與外模緊固，重復(fù)上表5.3-5模板施工流程表①埋件板與高強(qiáng)螺桿的頭部交合處進(jìn)行焊接，②在高強(qiáng)螺桿與爬錐連接處涂抹黃油，以防止砼表5-3-6模板制作時(shí)的允許偏差模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1刨光模板3平板模板表面最大的局部不平不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2榫槽嵌接緊密度2②振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，），土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少持環(huán)境溫度不低于5℃,灌筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過15℃)。部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度體拆除后移支架，落地后分拆。提升導(dǎo)軌并吊走5.4.1施工工藝流程鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等項(xiàng)工作是循環(huán)5.4.2主要施工方法線放出，其余節(jié)段待模板安裝完成后，對其標(biāo)高①鋼筋在進(jìn)場時(shí)，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和試觀和標(biāo)志外，應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號(hào)、規(guī)存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表5.-鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢—神存放待用a.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母表5.4-2鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ靡?guī)檢驗(yàn)要求長度不得超過兩個(gè)螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P應(yīng)滿足規(guī)定要求①工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套外觀質(zhì)量絲頭長度螺紋中徑量具名稱通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p。通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭c.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不⑤鋼筋安裝時(shí)，采用吊車配合，通過加強(qiáng)筋連接的二分之一），相鄰接頭搭接長度應(yīng)錯(cuò)開35d。對于滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接表5.4-4焊接的焊縫規(guī)格焊接規(guī)格焊接規(guī)格0.7d且≥10mm0.7d且≥4mm焊縫寬度焊縫深度雙面焊單面焊搭焊接序號(hào)②鋼筋主筋采用滾軋直螺紋套筒連接，安裝過程③鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用與墩身同標(biāo)號(hào)的混凝的接長、綁扎及堆放一些小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)等①支架系統(tǒng)：由模板、人行爬梯、操作平臺(tái)和②定系統(tǒng)：模板錨固利用對拉螺桿固定，使操作④模板系統(tǒng)：采用大塊鋼模加工成型，其根據(jù)墩表5.4-5模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差/mm檢查部位300mm游標(biāo)卡尺4面板端斜面板四角直角尺、塞尺5面板局部不平度面板任意方向平尺、塞尺6模板撓曲長、寬兩方向平尺、塞尺7邊肋孔距任意兩孔間距游標(biāo)卡尺8端肋孔距任意兩孔間距游標(biāo)卡尺9孔與板面間距兩端及中間游標(biāo)卡尺兩端孔游標(biāo)卡尺任意部位平尺、塞尺12邊肋和端肋垂直度肋兩端及中間直角尺、塞尺直角尺、塞尺所有焊接游標(biāo)卡尺所有焊縫焊縫萬能檢查尺兩端及中間直角尺、塞尺模板進(jìn)場后,為了保證墩身混凝土的外觀質(zhì)量,澆注,根據(jù)試驗(yàn)墩的澆注過程控制及試驗(yàn)墩外觀質(zhì)量行分析,為墩身施工奠定基礎(chǔ)。高墩在系梁頂面用全站表5.4-6模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差/mm檢查部位1模板間拼接縫寬2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差檢查拼接縫平尺、塞尺②振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，），土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至持環(huán)境溫度不低于5℃,灌筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過15℃)。部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度5.5.1薄壁空心墩的線型控制要點(diǎn)用鋼尺丈量，精確至毫米。用豎直角最小讀數(shù)為2〞以下的經(jīng)緯儀觀測豎直角。至少控制準(zhǔn)確、可靠。模板每爬升一次，對模板的位置檢②邊線垂直度測量采用全站儀進(jìn)行。測量時(shí)，用5.5.2混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)砼采用拌和站集中拌制，輸送泵泵送至工作面5.5.3混凝土養(yǎng)生控制要點(diǎn)），土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少持環(huán)境溫度不低于5℃,灌筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過15℃)。部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度在施工前，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)總的方案交底工作和特殊過程進(jìn)行專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)說明施工方法、在施工中嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專檢制度；序。同時(shí)認(rèn)真做好試驗(yàn)段的組織和實(shí)施工作，客①堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、②在施工過程中，對每道工序、每個(gè)工種、“三個(gè)落實(shí)”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過程過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢③嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好施工質(zhì)①采用符合技術(shù)規(guī)范要求的拌合設(shè)備及運(yùn)6.5.1錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重①在設(shè)計(jì)模板時(shí)，選擇不易變形、表面光②在模板安裝前，先進(jìn)行試拼，在試拼處設(shè)③模板安裝時(shí)，上下模板的連接定位銷必須6.5.2表面翻砂①振搗嚴(yán)重，由于振搗時(shí)間過久混凝土離C.減水劑的減水效果不好，減水率不夠，導(dǎo)6.5.3表面流漿6.5.4外觀麻面①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫6.5.5外觀蜂窩①砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)③未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子④砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，⑤模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)6.5.6表面氣泡②混凝土坍落度過小，拌合不均勻，密實(shí)度點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離為15cm~20cm。快6.5.7外觀色差①模板刷脫模劑不在同一時(shí)間段內(nèi)，或模②混凝土顏色本身不一樣（水泥不是同一批6.5.8外觀出現(xiàn)鋼筋痕跡6.5.9底部“爛根”6.5.10缺棱掉角②加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多運(yùn)料等通道6.5.11收縮裂縫①鋼筋施工技術(shù)不當(dāng)引起的裂縫，澆筑混接觸動(dòng)鋼筋，造成鋼筋局部變形，形成素混凝土②干縮應(yīng)力引起的裂紋，在模板拆除之后，③溫度應(yīng)力引起的裂縫，橋墩墩身在澆筑初選擇低中熱水泥，在確定混凝土強(qiáng)度及坍落熱。對原材料進(jìn)行預(yù)冷，降低混凝土從拌和、運(yùn)搭設(shè)工作平臺(tái)，避免人員、機(jī)械對鋼筋的擾動(dòng)。7.4.1危險(xiǎn)源辯識(shí)止墜落。腳手架上墜落事故的具體原因主要有：腳滑、跌；操作時(shí)彎腰、轉(zhuǎn)身不慎碰撞桿件等身體失休息、打鬧；站在欄桿上操作；腳手板沒鋪滿或鋪小型機(jī)具等物件的墜落，高處作業(yè)物件墜落的具體原因主要有：腳手地方運(yùn)輸干擾大，相互影響，存在較大安全7.4.2高墩施工高處作業(yè)安全要求(4)墩柱作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)(水平網(wǎng)、立網(wǎng))，并保證安全防護(hù)設(shè)施完7.4.3高墩高處作業(yè)的安全防護(hù)用，登高用梯子可由木制、竹制、鋼制，結(jié)構(gòu)構(gòu)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對踏板加固，以確保安全，沿梯子上7.4.4腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施①搭設(shè)前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭②熟悉圖紙和施工現(xiàn)場，掌握建筑平面和立④搭設(shè)場地準(zhǔn)備；根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020⑤架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上①扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是②腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)④豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿⑥非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須⑦腳手架搭設(shè)后由安全部組織分段驗(yàn)收(一般不超過3步架)，辦理驗(yàn)收手⑥禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷②安全員對使用中的支架的穩(wěn)定性、牢固性③大風(fēng)、大雨天氣后，安全員與施工管理人④任何人員在工作中發(fā)現(xiàn)支架