第七章零件圖第七章零件圖§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系§7-7幾何公差§7-8零件測(cè)繪和零件草圖§7-9讀零件圖一、零件圖中尺寸標(biāo)注的基本要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注零件圖的尺寸，應(yīng)注得符合標(biāo)準(zhǔn)、齊全、清晰和合理。合理標(biāo)注尺寸的要求：⑴滿足設(shè)計(jì)要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量，⑵滿足工藝要求，以便于加工制造和檢驗(yàn)。要達(dá)到這些要求，僅靠形體分析法是不夠的，還必須掌握一定的設(shè)計(jì)、工藝知識(shí)和有關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。二、尺寸基準(zhǔn)的選擇

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向至少要有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)，當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中之一為主要基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)?？梢宰鳛槌叽缁鶞?zhǔn)的有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。二、尺寸基準(zhǔn)的選擇

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向至少要有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)，當(dāng)同一方向有幾個(gè)基準(zhǔn)時(shí)，其中之一為主要基準(zhǔn)，其余為輔助基準(zhǔn)?？梢宰鳛槌叽缁鶞?zhǔn)的有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。二、尺寸基準(zhǔn)的選擇

2.工藝基準(zhǔn)§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注工藝基準(zhǔn)是確定零件在機(jī)床上加工時(shí)的裝夾位置，以及測(cè)量零件尺寸時(shí)所利用的點(diǎn)、線、面。二、尺寸基準(zhǔn)的選擇

2.工藝基準(zhǔn)§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注工藝基準(zhǔn)是確定零件在機(jī)床上加工時(shí)的裝夾位置，以及測(cè)量零件尺寸時(shí)所利用的點(diǎn)、線、面。

從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，能保證設(shè)計(jì)要求；從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，則便于加工和測(cè)量。因此，最好使工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，所注尺寸應(yīng)在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，滿足工藝要求。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

1.功能尺寸必須直接注出§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注

影響產(chǎn)品工作性能、裝配精度和互換性的尺寸，稱(chēng)為功能尺寸。由于零件在加工制造時(shí)總會(huì)產(chǎn)生誤差，為了保證零件質(zhì)量，而又避免不必要地增加產(chǎn)品成本，在加工時(shí)，圖樣中所標(biāo)注的尺寸都必須保證其精確度要求，沒(méi)有注出的尺寸則不檢驗(yàn)。因此，功能尺寸必須直接注出。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

1.功能尺寸必須直接注出§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注

影響產(chǎn)品工作性能、裝配精度和互換性的尺寸，稱(chēng)為功能尺寸。由于零件在加工制造時(shí)總會(huì)產(chǎn)生誤差，為了保證零件質(zhì)量，而又避免不必要地增加產(chǎn)品成本，在加工時(shí)，圖樣中所標(biāo)注的尺寸都必須保證其精確度要求，沒(méi)有注出的尺寸則不檢驗(yàn)。因此，功能尺寸必須直接注出。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注零件的制造工藝取決于它的材料、結(jié)構(gòu)形狀、設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)量大小和工廠設(shè)備條件等，因此，按制造工藝標(biāo)注尺寸時(shí)，必須根據(jù)具體情況來(lái)處理。

⑴鑄鍛件要符合模型制造工藝三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注零件的制造工藝取決于它的材料、結(jié)構(gòu)形狀、設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)量大小和工廠設(shè)備條件等，因此，按制造工藝標(biāo)注尺寸時(shí)，必須根據(jù)具體情況來(lái)處理。

⑴鑄鍛件要符合模型制造工藝三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注

⑵機(jī)械加工形成的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)加工順序和檢驗(yàn)方法三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注與工藝結(jié)構(gòu)——退刀槽和倒角有關(guān)的尺寸注法在標(biāo)注退刀槽和倒角所在孔或軸的長(zhǎng)度尺寸時(shí)，必須把這些工藝結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度尺寸包括在內(nèi)才符合工藝要求。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注

與工藝結(jié)構(gòu)——退刀槽和倒角有關(guān)的尺寸注法在標(biāo)注退刀槽和倒角所在孔或軸的長(zhǎng)度尺寸時(shí)，必須把這些工藝結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度尺寸包括在內(nèi)才符合工藝要求。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注鉆孔、擴(kuò)孔和階梯孔的尺寸注法用鉆頭鉆出的不通孔和擴(kuò)孔，其末端圓錐坑為工藝結(jié)構(gòu)，畫(huà)成120°，圖上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不應(yīng)包括錐坑深度。用鉆頭擴(kuò)孔是先用小鉆頭鉆出小孔，再用大鉆頭擴(kuò)成大孔，因此，擴(kuò)孔的深度尺寸也不能包括錐孔，擴(kuò)孔下面那個(gè)錐孔不需注尺寸。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注鉆孔、擴(kuò)孔和階梯孔的尺寸注法用鉆頭鉆出的不通孔和擴(kuò)孔，其末端圓錐坑為工藝結(jié)構(gòu)，畫(huà)成120°，圖上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不應(yīng)包括錐坑深度。用鉆頭擴(kuò)孔是先用小鉆頭鉆出小孔，再用大鉆頭擴(kuò)成大孔，因此，擴(kuò)孔的深度尺寸也不能包括錐孔，擴(kuò)孔下面那個(gè)錐孔不需注尺寸。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注鉆孔、擴(kuò)孔和階梯孔的尺寸注法在加工階梯孔時(shí)，一般是從端面起按相應(yīng)深度先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，應(yīng)從端面標(biāo)注大孔的深度，以便測(cè)量。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注毛面的尺寸注法標(biāo)注零件上毛面的尺寸時(shí)，加工面與毛面之間，在同一方向上，只能有一個(gè)尺寸聯(lián)系，其余則為毛面與毛面或加工面與加工面之間聯(lián)系。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

2.非功能尺寸的注法要符合制造工藝要求§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注毛面的尺寸注法標(biāo)注零件上毛面的尺寸時(shí)，加工面與毛面之間，在同一方向上，只能有一個(gè)尺寸聯(lián)系，其余則為毛面與毛面或加工面與加工面之間聯(lián)系。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

3.不能注成封閉尺寸鏈§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注封閉尺寸鏈?zhǔn)鞘孜蚕嘟樱纬梢徽Φ囊唤M尺寸，每個(gè)尺寸叫尺寸鏈中的一環(huán)。三、合理標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

3.不能注成封閉尺寸鏈§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注封閉尺寸鏈?zhǔn)鞘孜蚕嘟樱纬梢徽Φ囊唤M尺寸，每個(gè)尺寸叫尺寸鏈中的一環(huán)。四、簡(jiǎn)化尺寸注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注簡(jiǎn)化表示法的簡(jiǎn)化原則是：在保證不致引起誤解和不會(huì)產(chǎn)生理解多義性的前提下，便于閱讀和繪制，注重簡(jiǎn)化的綜合效果等。

簡(jiǎn)化尺寸注法的基本要求是：

⑴若圖樣中的尺寸和公差全部相同或某尺寸和公差占多數(shù)時(shí)，可在圖樣空白處作總的說(shuō)明，如“全部倒角C

1.6”、“其余圓角R

4”等。

⑵對(duì)于尺寸相同的重復(fù)要素，可僅在一個(gè)要素上注出其尺寸和數(shù)量。⑶標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使用符號(hào)和縮寫(xiě)詞。常用的符號(hào)和縮寫(xiě)詞除第一章介紹過(guò)的Φ、R、S

Φ

、S

R

表示圓的直徑、圓弧半徑、球直徑、球半徑和表示弧長(zhǎng)、斜度、錐度的符號(hào)以外，常用的還有下表所列的8個(gè)。四、尺寸的簡(jiǎn)化注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注簡(jiǎn)化表示法的簡(jiǎn)化原則是：在保證不致引起誤解和不會(huì)產(chǎn)生理解多義性的前提下，便于閱讀和繪制，注重簡(jiǎn)化的綜合效果等。

簡(jiǎn)化尺寸注法的基本要求是：

⑴若圖樣中的尺寸和公差全部相同或某尺寸和公差占多數(shù)時(shí)，可在圖樣空白處作總的說(shuō)明，如“全部倒角C

1.6”、“其余圓角R

4”等。

⑵對(duì)于尺寸相同的重復(fù)要素，可僅在一個(gè)要素上注出其尺寸和數(shù)量。⑶標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使用符號(hào)和縮寫(xiě)詞。常用的符號(hào)和縮寫(xiě)詞除第一章介紹過(guò)的Φ、R、S

Φ

、S

R

表示圓的直徑、圓弧半徑、球直徑、球半徑和表示弧長(zhǎng)、斜度、錐度的符號(hào)以外，常用的還有下表所列的8個(gè)。四、尺寸的簡(jiǎn)化注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通用的簡(jiǎn)化尺寸注法有19條，下表列出了其中的一部分。四、尺寸的簡(jiǎn)化注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通用的簡(jiǎn)化尺寸注法有19條，下表列出了其中的一部分。四、尺寸的簡(jiǎn)化注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通用的簡(jiǎn)化尺寸注法有19條，下表列出了其中的一部分。四、尺寸的簡(jiǎn)化注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通用的簡(jiǎn)化尺寸注法有19條，下表列出了其中的一部分。四、尺寸的簡(jiǎn)化注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通用的簡(jiǎn)化尺寸注法有19條，下表列出了其中的一部分。四、尺寸的簡(jiǎn)化注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注各類(lèi)孔可采用旁注和符號(hào)相結(jié)合的方法標(biāo)注，見(jiàn)下表。四、尺寸的簡(jiǎn)化注法

§7-4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注各類(lèi)孔可采用旁注和符號(hào)相結(jié)合的方法標(biāo)注，見(jiàn)下表。一、概述

1.基本概念§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法零件的表面質(zhì)量對(duì)零件的摩擦、磨損、抗疲勞、抗腐蝕以及零件間的配合性質(zhì)等有很大的影響。幾何特性包括尺寸誤差、形狀誤差、粗糙度和波紋度等；

粗糙度和波紋度都屬于微觀幾何形狀誤差，它們嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。零件在加工制造過(guò)程中，由于受到各種因素的影響，其表面具有各種類(lèi)型的不規(guī)則狀態(tài)，形成工件的幾何特性。

因此，在技術(shù)產(chǎn)品文件中必須對(duì)表面特征提出要求。一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法⑴一般術(shù)語(yǔ)及定義

粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成零件的表面特征，稱(chēng)為表面結(jié)構(gòu)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以這三種輪廓為基礎(chǔ)，建立了一系列參數(shù)，定量地描述對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求，并能用儀器檢測(cè)有關(guān)參數(shù)值，以評(píng)定實(shí)際表面是否合格。下面介紹有關(guān)輪廓的術(shù)語(yǔ)和定義：①

三種輪廓和傳輸帶劃分三種輪廓的基礎(chǔ)是波長(zhǎng)，每種輪廓都定義于一定的波長(zhǎng)范圍內(nèi),這個(gè)波長(zhǎng)范圍稱(chēng)為該輪廓的傳輸帶；傳輸帶用截止短波波長(zhǎng)值和截止長(zhǎng)波波長(zhǎng)值表示，例如0.0025-0.8（單位為mm）。粗糙度輪廓是對(duì)原始輪廓應(yīng)用λc濾波器抑制長(zhǎng)波成分以后形成的輪廓。波紋度輪廓是對(duì)原始輪廓連續(xù)應(yīng)用λf

和λc以后形成的輪廓,λf濾波器抑制長(zhǎng)波成分，λc濾波器抑制短波成分原始輪廓是對(duì)實(shí)際輪廓應(yīng)用短濾波波器λs之后的總的輪廓。一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法

②中線具有幾何輪廓形狀，并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。

中線就是輪廓坐標(biāo)系的X坐標(biāo)軸，與之垂直的為Z軸坐標(biāo)。

③取樣長(zhǎng)度用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸向上的長(zhǎng)度。一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法

②中線具有幾何輪廓形狀，并劃分輪廓的基準(zhǔn)線

中線就是輪廓坐標(biāo)系的X坐標(biāo)軸，與之垂直的為Z軸坐標(biāo)。

③取樣長(zhǎng)度用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸向上的長(zhǎng)度

④評(píng)定長(zhǎng)度用于判別被評(píng)定輪廓的X軸向上的長(zhǎng)度。一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法⑵表面輪廓參數(shù)術(shù)語(yǔ)及定義①

概述表示表面微觀幾何特性時(shí)要用表面結(jié)構(gòu)參數(shù)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把三種輪廓分別稱(chēng)為R輪廓、W輪廓和P輪廓，從這三種輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)稱(chēng)為R參數(shù)、W參數(shù)和P參數(shù)。R參數(shù)(粗糙度參數(shù))─從粗糙度輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)W參數(shù)(波紋度參數(shù))─從波紋度輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)P參數(shù)(原始輪廓參數(shù))─從原始輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)三種表面結(jié)構(gòu)輪廓構(gòu)成幾乎所有表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的基礎(chǔ)。一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法⑵表面輪廓參數(shù)術(shù)語(yǔ)及定義①

概述表面參數(shù)分為三類(lèi)：輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參數(shù)；表示表面結(jié)構(gòu)類(lèi)型的代號(hào)稱(chēng)為參數(shù)代號(hào)。在輪廓參數(shù)中，R、W、P三種輪廓都定義了參數(shù)。下表所示為R輪廓參數(shù)代號(hào)。W輪廓和P輪廓也有類(lèi)似的參數(shù)代號(hào)系列。高度參數(shù)間距參數(shù)混合參數(shù)曲線和相關(guān)參數(shù)峰谷值平均值R輪廓參數(shù)(粗糙度參數(shù))RpRvRzRcRtRaRqRskRkuRSmRΔqRmr(c)RδcRmr

GB/T3505

標(biāo)準(zhǔn)中定義的R輪廓參數(shù)代號(hào)一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法②

表面粗糙度高度參數(shù)Ra和Rz

簡(jiǎn)介在圖樣中，Ra和Rz是常用的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)，國(guó)標(biāo)推薦優(yōu)先選用Ra參數(shù)。

i.

Ra

評(píng)定粗糙度輪廓高度的算術(shù)平均偏差。其定義為：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值

Z(x)

絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法②

表面粗糙度高度參數(shù)Ra和Rz

簡(jiǎn)介在圖樣中，Ra和Rz是常用的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)，國(guó)標(biāo)推薦優(yōu)先選用Ra參數(shù)。

(i)

Ra

評(píng)定粗糙度輪廓高度的算術(shù)平均偏差。其定義為：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值

Z(x)

絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法②

表面粗糙度高度參數(shù)Ra和Rz

簡(jiǎn)介

(ii)

Rz

表面粗糙度輪廓的最大高度。其定義為：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之間的高度。一、概述

2.表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)及定義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法②

表面粗糙度高度參數(shù)Ra和Rz

簡(jiǎn)介

(ii)

Rz

表面粗糙度輪廓的最大高度。其定義為：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之間的高度。二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)和代號(hào)

1.表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)及其含義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)和代號(hào)

1.表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)及其含義§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖形符號(hào)形狀及畫(huà)法如下所示。數(shù)字與字母的高度

h2.53.557101420符號(hào)的線寬

d＇數(shù)字與字母的筆畫(huà)寬度

d0.250.350.50.711.42高度

H13.55710142028高度

H2(最小值)8111521304260圖形符號(hào)的尺寸二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)和代號(hào)

2.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法

⑴概述

為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。為了保證表面的功能特征，應(yīng)對(duì)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)規(guī)定不同要求。

⑵表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求的注寫(xiě)位置二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)和代號(hào)

2.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法

⑴概述

為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標(biāo)注結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。為了保證表面的功能特征，應(yīng)對(duì)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)規(guī)定不同要求。

⑵表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求的注寫(xiě)位置二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)和代號(hào)

2.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法

⑶R

輪廓參數(shù)的標(biāo)注

給出表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)注其參數(shù)代號(hào)和極限值，包括要求解釋這兩項(xiàng)元素所涉及的重要信息：傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度或滿足評(píng)定長(zhǎng)度要求的取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)和極限值判別規(guī)則。為了簡(jiǎn)化標(biāo)注，對(duì)這些信息定義了默認(rèn)值；當(dāng)其中某一項(xiàng)采用默認(rèn)定義時(shí)，則不需注出。二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)和代號(hào)

2.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法

⑶R

輪廓參數(shù)的標(biāo)注

給出表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)注其參數(shù)代號(hào)和極限值，包括要求解釋這兩項(xiàng)元素所涉及的重要信息：傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度或滿足評(píng)定長(zhǎng)度要求的取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)和極限值判別規(guī)則。為了簡(jiǎn)化標(biāo)注，對(duì)這些信息定義了默認(rèn)值；當(dāng)其中某一項(xiàng)采用默認(rèn)定義時(shí)，則不需注出。二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)和代號(hào)

2.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)和代號(hào)

2.表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

1.概述§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

⑴標(biāo)注原則

三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

1.概述§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

⑴標(biāo)注原則

三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

2.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的標(biāo)注位置與方向

§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

3.表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法

§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法

⑴有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

3.表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法

§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法

⑵多個(gè)表面有共同要求的注法

當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡(jiǎn)化注法。三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法

4.兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

§7-5表面結(jié)構(gòu)的表示法一、零件的互換性§7-6

線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系按零件圖要求加工出來(lái)的零件，裝配時(shí)不需要經(jīng)過(guò)選擇或修配，就能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種性質(zhì)稱(chēng)為互換性。零件具有互換性，便于裝配和維修，有利于組織生產(chǎn)協(xié)作，提高經(jīng)濟(jì)效益。

建立極限與配合制度是保證零件具有互換性的必要條件。下面簡(jiǎn)要介紹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(

GPS

)線性尺寸ISO代號(hào)體系》（GB/T1800—

2020）的基本知識(shí)及圖樣中尺寸公差與配合的注法。二、術(shù)語(yǔ)和定義§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系在實(shí)際生產(chǎn)中，零件的尺寸是不可能做到絕對(duì)精確的，為了使零件具有互換性，必須對(duì)尺寸限定一個(gè)變動(dòng)范圍，這個(gè)變動(dòng)范圍的大小稱(chēng)為尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）。二、術(shù)語(yǔ)和定義§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系在實(shí)際生產(chǎn)中，零件的尺寸是不可能做到絕對(duì)精確的，為了使零件具有互換性，必須對(duì)尺寸限定一個(gè)變動(dòng)范圍，這個(gè)變動(dòng)范圍的大小稱(chēng)為尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）。三、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

1.公差帶的確定方法§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系

確定公差帶就是要確定極限偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，公差帶由“公差大小”和“公差帶位置”組成，公差大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶位置由基本偏差確定，基本偏差是確定公差帶相對(duì)公稱(chēng)尺寸(零線)位置的上極限偏差或下極限偏差。根據(jù)公差和極限偏差的關(guān)系：公差=上極限偏差-下極限偏差。當(dāng)已知公差和基本偏差時(shí)，就可算出另一個(gè)極限偏差。三、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

1.公差帶的確定方法§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系根據(jù)公差和極限偏差的關(guān)系：公差=上極限偏差-下極限偏差。當(dāng)已知公差和基本偏差時(shí)，就可算出另一個(gè)極限偏差。

確定公差帶就是要確定極限偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，公差帶由“公差大小”和“公差帶位置”組成，公差大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶位置由基本偏差確定，基本偏差是確定公差帶相對(duì)公稱(chēng)尺寸(零線)位置的上極限偏差或下極限偏差。三、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系

公差等級(jí)用來(lái)確定尺寸的精確程度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為20級(jí)，其代號(hào)為IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，IT01的精度最高，即其公差最小，以下逐級(jí)降低。同一公差等級(jí)對(duì)所有公稱(chēng)尺寸的一組公差，被認(rèn)為具有同等精確程度。在一般機(jī)器的配合尺寸中，孔用IT6~IT12級(jí)，軸用IT5~IT12級(jí)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，應(yīng)選用較低的公差等級(jí)。大于至（μm）

（mm）360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸mm

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18三、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系查表舉例:軸的直徑為40mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT為6，則其公差為：?

163050IT6公稱(chēng)尺寸至500mm的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/T1800.1－2020

）大于至（μm）

（mm）360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸mm

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18三、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

2.標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系0.016mm

16公稱(chēng)尺寸至500mm的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/T1800.1－2020

）3050IT6查表舉例:軸的直徑為40mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT為6，則其公差為：三、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

3.基本偏差系列

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系四、ISO配合與配合制

1.ISO配合

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系配合是公稱(chēng)尺寸相同并且相互結(jié)合的內(nèi)尺寸要素（孔）和外尺寸要素（軸）公差帶之間的關(guān)系。配合公差是組成配合的兩個(gè)尺寸要素的尺寸公差之和，它是表示配合所允許的變動(dòng)量。四、ISO配合與配合制

1.ISO配合

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系配合是公稱(chēng)尺寸相同并且相互結(jié)合的內(nèi)尺寸要素（孔）和外尺寸要素（軸）公差帶之間的關(guān)系。配合公差是組成配合的兩個(gè)尺寸要素的尺寸公差之和，它是表示配合所允許的變動(dòng)量。四、ISO配合與配合制

2.ISO配合制§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系

配合制是由線性尺寸ISO代號(hào)體系確定公差的軸和孔組一種配合制度。要得到不同種類(lèi)的配合，必須在保證獲得適當(dāng)間隙或過(guò)盈的條件下，確定孔和軸的公差帶。為了便于設(shè)計(jì)和制造，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制配合和基軸制配合。四、ISO配合與配合制

2.配合制§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系

配合制是由線性尺寸ISO代號(hào)體系確定公差的軸和孔組一種配合制度。要得到不同種類(lèi)的配合，必須在保證獲得適當(dāng)間隙或過(guò)盈的條件下，確定孔和軸的公差帶。為了便于設(shè)計(jì)和制造，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基孔制配合和基軸制配合。四、ISO配合與配合制

3.公差帶代號(hào)和配合代號(hào)

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系⑴公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)由基本偏差標(biāo)示符后跟標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字組成。例如：H8、K7

為孔的公差帶代號(hào)，s7、h6

為軸的公差帶代號(hào)。⑵配合代號(hào)配合代號(hào)由組成配合的孔、軸公差帶代號(hào)組成，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。例如：、，也可寫(xiě)成H8/s7、K7/h6。

H8

K7s7h6五、公差帶及配合代號(hào)選取

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系1.公差帶代號(hào)的選取由于孔和軸的公差帶代號(hào)是由基本偏差標(biāo)識(shí)符和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字組成，因此可組成的公差帶代號(hào)是大量的。為了避免工具和量具不必要的多樣性，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了孔和軸優(yōu)先和常用的公差帶代號(hào)。五、公差帶及配合代號(hào)選取

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系1.公差帶代號(hào)的選取五、公差帶及配合代號(hào)選取

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系2.配合代號(hào)的選取按照配合定義，只要公稱(chēng)尺寸相同的孔、軸公差帶結(jié)合起來(lái)，就可組成配合，即使采用基孔制和基軸制配合，配合的數(shù)量仍嫌太多，這樣既不能發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的作用，也對(duì)生產(chǎn)和使用極為不利。因此，為了提高效率有同時(shí)能滿足普通公差機(jī)構(gòu)的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了孔和軸優(yōu)先和常用的配合代號(hào)。五、公差帶及配合代號(hào)選取

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系2.配合代號(hào)的選取考慮到經(jīng)濟(jì)因素，配合時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇框中所示的公差帶代號(hào)。六、尺寸公差與配合在圖樣中的注法

1.在零件圖上線性尺寸的公差注法

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系零件圖中有配合功能要求的尺寸，應(yīng)在公稱(chēng)尺寸的右邊標(biāo)注公差，線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)注。六、尺寸公差與配合在圖樣中的注法

1.在零件圖上線性尺寸的公差注法

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系零件圖中有配合功能要求的尺寸，應(yīng)在公稱(chēng)尺寸的右邊標(biāo)注公差，線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)注。六、尺寸公差與配合在圖樣中的注法

2.在裝配圖上的配合注法

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系

在裝配圖中要對(duì)有配合關(guān)系的線性尺寸標(biāo)注配合要求。配合要求的注法有三種：

⑴在公稱(chēng)尺寸右邊標(biāo)注配合代號(hào)

⑵在公稱(chēng)尺寸右邊標(biāo)注相配零件的極限偏差，其標(biāo)注形式可查看標(biāo)準(zhǔn)六、尺寸公差與配合在圖樣中的注法

2.在裝配圖上的配合注法

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系可查得公稱(chēng)尺寸為75的

IT8為46

m。查附表

29

，可七、利用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表求極限偏差

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系例：確定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和軸的上、下極限偏差。解：

Φ75H8基準(zhǔn)孔的極限偏差

s7是配合軸的公差帶代號(hào)

H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合大于至（μm）360.40.611.52.54581218304875---30.30.50.81.2234610142540606100.40.611.52.5469152236589010180.50.81.22358111827437011018300.611.52.5469132133528413030500.611.52.547111625396210016050800.81.2235813193046741201908012011.52.5461015223554871402201201801.223.5581218254063100160250

標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸mm

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11附表

295080IT8

46由基準(zhǔn)孔下極限偏差

EI=0，可計(jì)算出上極限偏差ES=EI＋I(xiàn)T＝＋46

m

。七、利用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表求極限偏差

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系例：確定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和軸的上、下極限偏差。解：

Φ75H8基準(zhǔn)孔的極限偏差

s7是配合軸的公差帶代號(hào)

H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合大于至

（μm）360.40.611.52.54581218304875---30.30.50.81.2234610142540606100.40.611.52.5469152236589010180.50.81.22358111827437011018300.611.52.5469132133528413030500.611.52.547111625396210016050800.81.2235813193046741201908012011.52.5461015223554871402201201801.223.5581218254063100160250標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)公稱(chēng)尺寸mm

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11附表

295080IT7

30

Φ75s7配合軸的極限偏差

查附表

29，可查得公稱(chēng)尺寸為75的

IT7為30

m。由基準(zhǔn)孔下極限偏差

EI=0，可計(jì)算出上極限偏差ES=EI＋I(xiàn)T＝＋46

m

。查附表

29，可查得公稱(chēng)尺寸為75的

IT8為46

m。

Φ75s7配合軸的極限偏差七、利用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表求極限偏差

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系解：

Φ75H8基準(zhǔn)孔的極限偏差

s7是配合軸的公差帶代號(hào)

H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合由基準(zhǔn)孔下極限偏差

EI=0，可計(jì)算出上極限偏差ES=EI＋I(xiàn)T＝＋46

m

。例：確定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和軸的上、下極限偏差。

查附表

29，查附表30查附表

29，可查得公稱(chēng)尺寸為75的

IT8為46

m?？刹榈霉Q(chēng)尺寸為75的

IT7為30

m。

Φ75s7配合軸的極限偏差七、利用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表求極限偏差

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系解：

Φ75H8基準(zhǔn)孔的極限偏差

s7是配合軸的公差帶代號(hào)

H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合例：確定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和軸的上、下極限偏差。，可查得：軸的公稱(chēng)尺寸為75，基本偏差為s的下極限偏差ei=+59

m，

查附表

29，可查得公稱(chēng)尺寸為75的

IT7為30

m。查附表30計(jì)算上極限偏差es=ei＋I(xiàn)T＝+59

m+30

m=+89

m

。查附表

29，可查得公稱(chēng)尺寸為75的

IT8為46

m。由基準(zhǔn)孔下極限偏差

EI=0，可計(jì)算出上極限偏差ES=EI＋I(xiàn)T＝＋46

m

。

查附表

29，可查得公稱(chēng)尺寸為75的

IT7為30

m。

Φ75s7配合軸的極限偏差七、利用標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表和基本偏差數(shù)值表求極限偏差

§7-6線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系解：

Φ75H8基準(zhǔn)孔的極限偏差

s7是配合軸的公差帶代號(hào)

H8是基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)配合尺寸Φ75H8/s7是基孔制配合由基準(zhǔn)孔下極限偏差

EI=0，可計(jì)算出上極限偏差ES=EI＋I(xiàn)T＝＋46

m

。例：確定配合尺寸Φ75H8/s7中孔和軸的上、下極限偏差?？缀洼S的公差帶圖查附表

29，可查得公稱(chēng)尺寸為75的

IT8為46

m。，可查得：軸的基本尺寸為75，基本偏差為s的下極限偏差ei=+59

m，查附表30計(jì)算上極限偏差es=ei＋I(xiàn)T＝+59

m+30

m=+89

m

。＋

0－s7+0.089+0.059

H8+0.046基孔制過(guò)盈配合孔、軸公差帶圖解零線§7-7幾何公差一、幾何公差概述

僅標(biāo)注尺寸公差能否保證零件功能？

實(shí)際生產(chǎn)的零件，不僅尺寸存在誤差，而且零件表面要素的形狀、方向、位置等也會(huì)存在幾何誤差。小軸的形狀誤差軸套的方向誤差軸套的左端面對(duì)軸線產(chǎn)生了垂直度誤差，使其難以與其他零件的表面緊密接觸，造成零件功能失效。小軸由于加工后產(chǎn)生直線度誤差，致使裝配困難，造成零件功能失效

幾何誤差的最大允許變動(dòng)量稱(chēng)為幾何公差，允許變動(dòng)量的值稱(chēng)為公差值。二、術(shù)語(yǔ)及定義

1.要素類(lèi)§7-7幾何公差⑴要素

工件上特定部位，如點(diǎn)要素、線要素或面要素。這些要素可以是實(shí)際存在的組成要素（如圓柱體的外表面），也可以是導(dǎo)出要素（由實(shí)際要素取得的中心線或中心面）。⑵組成要素面或面上線注：組成要素是有定義的，參見(jiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)⑶導(dǎo)出要素

由一個(gè)或幾個(gè)得到的中心點(diǎn)，中心線或中心面。例如：1.

球心是由球面得到的導(dǎo)出要素，該球面為組成要素。

2.圓柱的中心線是由圓柱面得到的導(dǎo)出要素，該圓柱面為組成要素。⑷提取組成要素

按規(guī)定方法，從實(shí)際(組成)要素提取有限數(shù)目的點(diǎn)所形成的實(shí)際(組成)要素的近似替代。二、術(shù)語(yǔ)及定義

1.要素類(lèi)§7-7幾何公差二、術(shù)語(yǔ)及定義

2.幾何公差類(lèi)§7-7幾何公差⑴

形位公差單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。⑵

方向公差關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上所允許的