ICS03.220.01CCSA80中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/CCIASD10008—2023前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24通用要求 25材料 3 57安全附件、儀表和裝卸附件 128電氣防爆及安全監(jiān)控要求 14 1510試驗(yàn)方法 1811檢驗(yàn)規(guī)則 1912標(biāo)志、標(biāo)識(shí) 2113出廠文件 2114存儲(chǔ)、運(yùn)輸 23參考文獻(xiàn) 24T/CCIASD10008—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)集裝箱行業(yè)協(xié)會(huì)罐箱專委會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：中車長(zhǎng)江車輛有限公司、中車長(zhǎng)江運(yùn)輸設(shè)備集團(tuán)有限公司、宏遠(yuǎn)航運(yùn)有限公司、中國(guó)船級(jí)社武漢規(guī)范研究所、中國(guó)海洋石油氣電集團(tuán)、武漢市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所、厚普清潔能源（集團(tuán)）股份有限公司、南通中集能源裝備有限公司、成都國(guó)光電氣股份有限公司、中船澄西（泰州）裝備科技有限公司。本文件主要起草人：何遠(yuǎn)新、盧海、劉鳳偉、費(fèi)錦華、田海勇、胡躍明、雷青平、方闖、金家坤、侯星星、徐亮、張榮旺、苗小超、常心潔、吳衛(wèi)東、林曉輝、陳來生、李濘、本文件為首次發(fā)布。T/CCIASD10008—2023集裝箱式船用LNG燃料裝置1范圍本文件規(guī)定了集裝箱式船用LNG燃料裝置的通用要求，材料，設(shè)計(jì)，安全附件、儀表和裝卸附件，電氣防爆及安全監(jiān)控要求，制造，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、標(biāo)識(shí)，出廠文件和存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)纫蟆?規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文件中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T1413系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量GB/T1835系列1集裝箱角件GB/T1836集裝箱代碼、識(shí)別和標(biāo)記GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16563系列1液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱技術(shù)要求和試驗(yàn)方法GB/T18443（所有部分）真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T26929壓力容器術(shù)語GB/T35201系列2集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47013.11承壓設(shè)備無損檢測(cè)第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)NB/T47013.14承壓設(shè)備無損檢測(cè)第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購?fù)▌tNB/T47018.2承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條NB/T47018.3承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲NB/T47018.4承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑NB/T47059—2017冷凍液化氣體罐式集裝箱T/CCIASD10008—2023JB/T4732鋼制壓力容器－分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（2005年確認(rèn)）TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSGR0005移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中國(guó)船級(jí)社.船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范，2021中國(guó)船級(jí)社.材料與焊接規(guī)范中國(guó)船級(jí)社.集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范3術(shù)語和定義舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021界定的術(shù)語和定義以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1采用可更換集裝箱的形式為L(zhǎng)NG動(dòng)力船供應(yīng)燃料的裝置（以下簡(jiǎn)稱“燃料裝置”）。3.2為L(zhǎng)NG動(dòng)力船舶提供天然氣燃料的可更換式專用罐式集裝箱。3.3罐箱本身僅包含實(shí)現(xiàn)充裝泄液、壓力液位指示、罐體溫度指示等功能以及其他所必要的工藝管路和部件的船用LNG燃料罐箱。3.4布置在LNG動(dòng)力船舶上，與分離式船用LNG燃料罐箱聯(lián)合使用，為船舶供應(yīng)氣態(tài)天然氣燃料的模塊化的管路撬裝裝置（以下簡(jiǎn)稱“撬裝裝置”）。4通用要求4.1集裝箱式船用LNG燃料裝置可為整體式船用LNG燃料罐式集裝箱或分離式船用LNG燃料罐式集裝箱與撬裝裝置組合的兩種模式。T/CCIASD10008—2023b)罐體與管路、安全附件以及儀表螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面，法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面，專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；c)罐體開孔部分的承壓蓋及其緊固件；d)罐體與非受壓元件的連接焊縫。注5：管路包括所有與罐體直接連接的管子與管件、撬裝裝置內(nèi)的管子和管件、設(shè)備間的連接軟管。4.2本文件適用于給海船或內(nèi)河船舶供應(yīng)燃料，罐體內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓力不大于1.2MPa，內(nèi)容器幾何容積在5m3～52.6m3之間，罐體絕熱方式為真空多層絕熱的燃料裝置。4.3本文件不適用于罐體材料為有色金屬、非金屬或國(guó)防軍事裝備等有特殊要求的燃料裝4.4燃料罐箱的設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)按TSG07取得國(guó)家有關(guān)主管機(jī)構(gòu)頒發(fā)的壓力容器相關(guān)資質(zhì)證書，同時(shí)符合船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)規(guī)定。4.5燃料罐箱的設(shè)計(jì)、制造單位在滿足4.4要求時(shí)，進(jìn)行撬裝裝置的設(shè)計(jì)、制造時(shí)無需另行取得相應(yīng)資質(zhì)。其他單位進(jìn)行撬裝裝置的設(shè)計(jì)、制造時(shí)，應(yīng)按TSG07取得國(guó)家有關(guān)主管機(jī)構(gòu)頒發(fā)的壓力管道相關(guān)資質(zhì)證書，同時(shí)符合船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的相應(yīng)規(guī)定。4.6燃料裝置的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出燃料裝置的設(shè)計(jì)條件，設(shè)計(jì)條件除NB/T47059—2017中4.2.1的要求外，還應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)燃料裝置的結(jié)構(gòu)形式；b)燃料裝置在船舶上的固定方式等；c)燃料裝置在船舶的布置形式、罐箱供應(yīng)燃料時(shí)是否堆碼等；d)燃料供應(yīng)工藝流程。5材料5.1一般要求5.1.1罐體選用材料應(yīng)符合TSGR0005、GB/T150.2、《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021以及相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2罐體和管路的材料應(yīng)按NB/T47059和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。5.1.3受壓元件材料制造單位應(yīng)在材料的明顯部位做出清晰、牢固的出廠鋼印或采用其他可追溯的標(biāo)志。5.1.4燃料罐箱和撬裝裝置制造單位應(yīng)取得受壓元件材料制造單位的材料質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰并且印制可以追溯的信息化標(biāo)識(shí)，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。5.1.5燃料罐箱和撬裝裝置的制造單位從非材料制造單位取得罐體和管路用材料時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料證明書原件或加蓋了材料經(jīng)營(yíng)單位公章和經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽字（章）的5.1.6境外牌號(hào)材料和新材料的使用應(yīng)符合TSGR0005及《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的有關(guān)規(guī)定。T/CCIASD10008—20235.1.7板材、鍛件、管材等主要元件的材料制造單位應(yīng)取得船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)船用產(chǎn)品工廠認(rèn)可或主管部門認(rèn)可的其他資質(zhì)文件。5.1.8非金屬零件或含非金屬元件的零件應(yīng)由供應(yīng)商附帶無石棉檢測(cè)報(bào)告或無石棉申明。5.2罐體材料5.2.1鋼板5.2.1.1內(nèi)容器用鋼板5.2.1.1.1內(nèi)容器用鋼板一般采用奧氏體不銹鋼材料，應(yīng)符合GB/T24511和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的規(guī)定，且以固溶狀態(tài)交貨。熱軋鋼板表面加工類型不低于1D級(jí)，冷軋鋼板表面加工類型不低于2B級(jí)。5.2.1.1.2內(nèi)容器受壓元件用鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合NB/T47059和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的要求。5.2.1.1.3燃料裝置的船用產(chǎn)品材料檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)材料在應(yīng)力—應(yīng)變曲線上無明顯的屈服應(yīng)力，采用0.2%規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度。5.2.1.1.4當(dāng)采用NB/T47059和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021以外的鋼材時(shí)，應(yīng)符合本文件和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.1.2外殼用鋼板5.2.1.2.1外殼應(yīng)采用耐低溫材料。5.2.1.2.2當(dāng)燃料罐箱布置在開敞甲板或半圍蔽處所時(shí)，若內(nèi)容器上所有開口均高于最高可能液位，則外殼可不必滿足5.2.2.1條的要求。5.2.2鋼鍛件5.2.2.1內(nèi)容器用不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47010和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的規(guī)定，鍛件級(jí)別應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)。5.2.2.2外殼用不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47010和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的規(guī)定。與罐內(nèi)介質(zhì)接觸的鍛件級(jí)別應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)，其余鍛件級(jí)別應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。5.2.3鋼管和管件5.2.3.1鋼管用材料應(yīng)符合GB/T150.2的規(guī)定，且應(yīng)符合GB/T14976和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的規(guī)定。5.2.3.2管件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)管件采用鋼鍛件時(shí)，應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。5.2.3.3奧氏體不銹鋼管采用冷成形加工成型時(shí)，其成形后的鐵素體測(cè)量值應(yīng)不大于15%。5.2.4焊接材料5.2.4.1罐體用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018.1～NB/T47018.4及《材料與焊接規(guī)范》的規(guī)定，且有清晰、牢固的標(biāo)志，并附有質(zhì)量證明書。5.2.4.2焊接材料的選用應(yīng)考慮焊接接頭力學(xué)性能與罐體母材的匹配，且應(yīng)符合TSGR0005和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的規(guī)定。5.2.4.3焊接材料應(yīng)按NB/T47014和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021、《材料與焊接規(guī)范》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果經(jīng)主管單位審查合格后方可使用。5.3框架材料T/CCIASD10008—20235.3.1角件、端梁、側(cè)梁及支撐等用鋼板、型材應(yīng)有良好的可焊性、足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，且符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2框架應(yīng)通過傳熱計(jì)算或試驗(yàn)證明不會(huì)因燃料泄漏而遭受不可承受的低溫，否則框架應(yīng)采用耐低溫材料制造。5.3.3框架的角柱、端梁及側(cè)梁等主要受力構(gòu)件，在-40℃時(shí)應(yīng)具備足夠的沖擊韌性。進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度為-40℃,3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量平均值（KV2）應(yīng)不小于27J。5.3.4框架和支撐等材料應(yīng)考慮外界環(huán)境的腐蝕作用和環(huán)境溫度的影響。5.4.1外購件應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且有質(zhì)量證明文件或產(chǎn)品合格證。5.4.2進(jìn)口閥門等壓力管道元件還應(yīng)符合國(guó)家主管部門的相關(guān)規(guī)定。5.4.3緊固件應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.4密封墊片應(yīng)根據(jù)工作壓力和溫度正確選用，且符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用四氟乙烯墊片時(shí)，應(yīng)選用膨脹或填充改性型聚四氟乙烯墊片。5.4.5角件應(yīng)符合GB/T1835的規(guī)定，并滿足-40℃的低溫沖擊試驗(yàn)要求，合格指標(biāo)不低于21J，且有質(zhì)量證明書。5.4.6燃料罐箱其他材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。6.1一般要求6.1.1燃料裝置的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本文件的要求外，還應(yīng)符合NB/T47059、《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021、《集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。6.1.2罐體、管路、安全附件、儀表及裝卸附件等的布置應(yīng)合理可靠，且滿足使用和安全的要求。6.1.3燃料罐箱和撬裝裝置所承受的設(shè)計(jì)載荷應(yīng)通過計(jì)算或試驗(yàn)來確認(rèn)。6.1.4燃料罐箱和撬裝裝置在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止在縱向、橫向受到?jīng)_擊或側(cè)翻而造成的損壞或介質(zhì)的泄漏。6.1.5國(guó)際聯(lián)運(yùn)和搭載在國(guó)際航行船舶上的燃料罐箱應(yīng)符合相關(guān)國(guó)際公約的規(guī)定。6.1.6存在鐵路運(yùn)輸工況的燃料罐箱，其原型箱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛度應(yīng)能承受滿載時(shí)在鐵路運(yùn)輸中所經(jīng)歷的典型機(jī)械振動(dòng)而產(chǎn)生的4倍額定質(zhì)量乘以重力加速度的沖擊力。6.1.7燃料罐箱的罐體設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)不少于20年。6.2設(shè)計(jì)文件6.2.1燃料罐箱的設(shè)計(jì)文件除符合NB/T47059—2017中6.2.1的規(guī)定外，還應(yīng)至少包括下列文件：a)管道溫度應(yīng)力分析報(bào)告，包括管路結(jié)構(gòu)描述、載荷工況分析計(jì)算、管路疲勞校核等；b)電氣布置及接線圖等設(shè)計(jì)圖樣；T/CCIASD10008—2023c)出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)大綱，包括焊接工藝要求、原材料復(fù)驗(yàn)、罐體外觀和結(jié)構(gòu)尺寸、無損檢測(cè)、產(chǎn)品焊接試板、耐壓及氣密性試驗(yàn)、低溫性能試驗(yàn)、冷箱泄漏試驗(yàn)等檢測(cè)和試驗(yàn)要求。6.2.2設(shè)計(jì)總圖上除NB/T47059—2017中6.2.3規(guī)定外，還應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品在船舶上的安裝位置及擺放方向、固定形式及要求；b)額定充滿率（或裝載極限c)主管部門規(guī)定的其他有關(guān)要求。6.3尺寸、公差和額定質(zhì)量燃料罐箱的外部尺寸、公差和額定質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.3的規(guī)定。6.4罐體設(shè)計(jì)6.4.1一般要求6.4.1.1罐體應(yīng)基于可能產(chǎn)生的失效模式進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.4.1.2罐體強(qiáng)度計(jì)算和外壓穩(wěn)定性校核時(shí)，采用規(guī)則設(shè)計(jì)的應(yīng)符合GB/T150.3或主管部門認(rèn)可的其他公認(rèn)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的規(guī)定，采用分析設(shè)計(jì)的應(yīng)符合JB4732的規(guī)定。6.4.1.3當(dāng)罐體強(qiáng)度按GB/T150.3計(jì)算時(shí)，局部應(yīng)力分析可按JB4732的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2.1罐體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮下列載荷：a)NB/T47059—2017中6.4.2.2和6.4.2.3規(guī)定的載荷；d)風(fēng)載荷、波浪沖擊和甲板上浪對(duì)開敞甲板上罐體的影響；e)船舶浸水產(chǎn)生的載荷。6.4.2.2罐體與其系固裝置在運(yùn)輸工況中承受的慣性力載荷應(yīng)按照下列要求轉(zhuǎn)換成等效靜態(tài)力：a)運(yùn)動(dòng)方向：最大質(zhì)量的與2倍乘以重力加速度；b)與運(yùn)動(dòng)方向垂直的水平方向：最大質(zhì)量乘以重力加速度（當(dāng)運(yùn)動(dòng)方向不明確時(shí)，為最大質(zhì)量的2倍乘以重力加速度c)垂直向上：最大質(zhì)量乘以重力加速度；d)垂直向下：最大質(zhì)量的2倍乘以重力加速度。罐體與其系固裝置在船舶應(yīng)用工況中承受的慣性力載荷應(yīng)按照下列要求轉(zhuǎn)換成等效靜態(tài)力：e)沿船長(zhǎng)方向：最大質(zhì)量的2倍乘以重力加速度；f)沿船寬方向：最大質(zhì)量乘以重力加速度；a)垂直向上：最大質(zhì)量乘以重力加速度；b)垂直向下：最大質(zhì)量的2倍乘以重力加速度（含重力效應(yīng)）。6.4.2.3罐體設(shè)計(jì)時(shí)，外壓載荷應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)容器的外壓載荷應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)對(duì)于在制造、運(yùn)輸、裝卸、檢驗(yàn)試驗(yàn)或者其他工T/CCIASD10008—2023況中，可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差確定；b)真空絕熱罐體外殼的外壓載荷不得小于0.1MPa。6.4.2.4罐體符合NB/T47059—2017中6.4.2.5規(guī)定時(shí)，可免除疲勞分析。6.4.3設(shè)計(jì)溫度6.4.3.1設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.3的規(guī)定。6.4.3.2最低設(shè)計(jì)金屬溫度應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.4的規(guī)定。6.4.4.1設(shè)計(jì)壓力6.4.4.1.1內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力按下列規(guī)定確定：a)內(nèi)壓應(yīng)不小于下列情況中工作壓力的最大值：1）充裝、卸料、供氣工況的工作壓力；2）設(shè)計(jì)溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓（表壓）。b)內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)分別滿足TSGR0005和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021c)外壓應(yīng)不小于在制造、運(yùn)輸、裝卸、檢驗(yàn)與試驗(yàn)或者其他工況中可能出現(xiàn)的最大內(nèi)6.4.4.1.2外殼設(shè)計(jì)壓力按下列規(guī)定確定：a)內(nèi)壓應(yīng)不小于外殼防爆裝置設(shè)定的排放壓力。b)外壓不小于0.1MPa。6.4.4.2計(jì)算壓力6.4.4.2.1內(nèi)容器受壓元件計(jì)算壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力、液柱靜壓力、等效壓力與0.1MPa之和。6.4.4.2.2液柱靜壓小于設(shè)計(jì)壓力的5%時(shí)，可忽略不計(jì)。6.4.4.3等效壓力等效壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：a)等效壓力應(yīng)不小于按照6.4.2.2規(guī)定的各個(gè)方向的慣性力除以對(duì)應(yīng)方向的內(nèi)容器有效截面面積所得值的最大值；b)等效壓力不小于0.035MPa。6.4.5焊接接頭系數(shù)6.4.5.1內(nèi)容器的焊接接頭系數(shù)取1。6.4.5.2外殼的焊接接頭系數(shù)取0.85。6.4.6.1當(dāng)罐體承受壓力載荷時(shí)，采用規(guī)則設(shè)計(jì)的罐體，其材料許用應(yīng)力分別按GB/T150.2和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021中4.2.15的規(guī)定選取。6.4.6.2采用規(guī)則設(shè)計(jì)的罐體，局部采用分析設(shè)計(jì)時(shí)，材料許用應(yīng)力按GB/T150.2的規(guī)定選6.4.6.3螺栓材料在不同溫度下的許用應(yīng)力按GB/T150.2和相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取。6.4.7腐蝕裕量T/CCIASD10008—2023腐蝕裕量應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.9的規(guī)定。6.4.8罐體厚度要求6.4.8.1罐體的設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于GB/T150.3和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021確定的罐體計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。6.4.8.2罐體受壓元件成形后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的最小厚度。6.4.8.3罐體的最小厚度在換算為基準(zhǔn)鋼厚度后，應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.10.1的要6.4.9.1充滿率應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.11的規(guī)定。6.4.9.2裝載極限應(yīng)符合《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021中4.6的規(guī)定。6.4.9.3燃料罐箱應(yīng)根據(jù)使用工況使用相應(yīng)的充滿率和溢流口。6.4.10最大允許充裝量6.4.10.1燃料罐箱的最大允許充裝量應(yīng)滿足罐箱允許的承載能力，并滿足6.4.9的要求。6.4.10.2當(dāng)燃料罐箱運(yùn)輸和供氣過程中不能滿足6.4.9.1～6.4.9.2的要求時(shí)，應(yīng)降低初始充裝量。6.4.11真空絕熱性能6.4.11.1罐體靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.13的規(guī)定。6.4.11.2維持時(shí)間應(yīng)滿足燃料罐箱預(yù)期最大運(yùn)輸周期的要求，同時(shí)具有一定的安全裕量?jī)?chǔ)備；且保證在船上維持時(shí)間不小于15天。6.4.12夾層的真空性能6.4.12.1真空夾層漏氣速率應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.14.1的規(guī)定。6.4.12.2真空夾層漏放氣速率應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.14.2的規(guī)定。6.4.12.3常溫下真空夾層封結(jié)真空度應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.14.3的規(guī)定。6.4.12.4夾層真空性能應(yīng)滿足5年真空使用年限的要求。6.4.13耐壓試驗(yàn)6.4.13.1真空夾層內(nèi)的管路應(yīng)盡可能與內(nèi)容器一起進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試6.4.13.2內(nèi)容器與外殼組裝前，內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)壓力最低值按式（1）和式（2）中的較大值確定：=1.3(p+0.1)………（1）pT=1.5p………………（2）p——內(nèi)容器設(shè)計(jì)壓力，MPa。6.4.13.3內(nèi)容器與外殼組裝完畢且建立夾層真空后，內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)壓力最低值按式（3）和式（4）中的較大值確定。pT=1.3(p+0.1)-0.1……………（3）pT=1.5p-0.1…………………（4）T/CCIASD10008—20236.4.13.4當(dāng)采用大于上述規(guī)定的耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)在內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)前校核各受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力水平。內(nèi)容器元件應(yīng)按式（5）校核最大總體薄膜應(yīng)力σT。σT=…………（5）σT——試驗(yàn)壓力下圓筒的最大總體薄膜應(yīng)力，MPa；6.4.13.5內(nèi)容器試驗(yàn)最大總體薄膜應(yīng)力σT應(yīng)滿足下列條件： （6）T ——內(nèi)容器材料在試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度，MPa?！獌?nèi)容器材料0.2%規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度，MPa。Rm——內(nèi)容器材料在試驗(yàn)溫度下的抗拉強(qiáng)度，MPa。6.4.14泄漏試驗(yàn)6.4.14.1每臺(tái)燃料罐箱組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法包括氣密性試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)等。6.4.14.2采取氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力取內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。6.4.14.3采用氦質(zhì)譜檢漏時(shí)，其漏氣速率指標(biāo)等試驗(yàn)相關(guān)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中注明。6.4.15結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.4.15.1一般要求設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮內(nèi)容器、外殼在制造和工作過程中因溫度變化而引起的溫差應(yīng)力集中處，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。6.4.15.2焊接結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T150、NB/T47059和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的規(guī)定。6.4.15.3人孔及檢查孔罐體一般不設(shè)置人孔或檢查孔。6.4.15.4夾層支撐6.4.15.4.1支撐結(jié)構(gòu)及受其反力作用的殼體局部應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。6.4.15.4.2支撐結(jié)構(gòu)在壓、彎組合載荷下，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。6.4.15.4.3支撐結(jié)構(gòu)至少能夠承受6.3.2.2規(guī)定的慣性力載荷。6.4.15.5絕熱設(shè)計(jì)絕熱設(shè)計(jì)應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.17.8的規(guī)定。6.4.15.6防波板設(shè)置防波板應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.17.8的規(guī)定。T/CCIASD10008—20236.5結(jié)構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)件的連接應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.6的規(guī)定。6.6框架、支座、起吊和系固件以及附件的設(shè)計(jì)6.6.1框架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下載荷及其可能的最苛刻的組合。a)在6.4.2.2規(guī)定的慣性載荷工況下，罐體、附屬設(shè)備等對(duì)框架的作用力；b)GB/T16563規(guī)定的試驗(yàn)載荷；6.6.2框架、框架與罐體連接件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合GB/T16563的要求。6.6.3支座和框架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮外界環(huán)境的腐蝕作用。6.6.4支座、框架以及起吊和系固件的設(shè)計(jì)應(yīng)避免對(duì)罐箱的任何部位造成不適當(dāng)?shù)膽?yīng)力集6.6.5支座（支架、框架和低支撐平臺(tái)等類似設(shè)施）應(yīng)能滿足使用要求。6.6.6燃料罐箱不應(yīng)設(shè)置叉槽。6.6.7燃料罐箱應(yīng)在支架或框架上設(shè)置永久的起吊和系固部件，否則應(yīng)通過加強(qiáng)板固定到6.6.8燃料罐箱角件所在位置和定位尺寸應(yīng)符合GB/T1413或GB/T35201的規(guī)定。6.6.9框架的結(jié)構(gòu)尺寸、附件的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16563的要求。6.6.10燃料罐箱應(yīng)設(shè)置文件筒。6.7冷箱6.7.1冷箱材質(zhì)應(yīng)能耐低溫?fù)p傷。6.7.2冷箱應(yīng)為氣密結(jié)構(gòu)。6.7.3燃料罐箱的冷箱可設(shè)置快開氣密門。6.7.4冷箱結(jié)構(gòu)應(yīng)足夠穩(wěn)固，以使其能承載可能出現(xiàn)的載荷工況。6.7.5冷箱應(yīng)設(shè)有通風(fēng)進(jìn)出口，與船上通風(fēng)系統(tǒng)相連接。6.8管路6.8.1管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)避免熱脹冷縮、機(jī)械顫動(dòng)、振動(dòng)或各附件之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)等所引起的損壞，必要時(shí)應(yīng)考慮補(bǔ)償結(jié)構(gòu)和緊固裝置。6.8.2管路的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于管路系統(tǒng)的工作壓力和內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓力。管路的公稱壓力應(yīng)不小于管路的設(shè)計(jì)壓力，且應(yīng)在承受4倍管路系統(tǒng)工作壓力時(shí)不致破裂。6.8.3兩端均可關(guān)閉且有可能存留液體的管路，應(yīng)設(shè)置安全閥，其整定壓力應(yīng)不超過1.5倍的管路系統(tǒng)工作壓力。6.8.4管路的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止閥門被意外開啟，在運(yùn)輸及裝卸過程中不致脫卸或損壞。管路的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能將需要操作的閥門、需要校驗(yàn)的儀表設(shè)置在易于操作、維修、更換的位置。6.8.5管子、管件之間的連接應(yīng)采用焊接連接，焊接接頭應(yīng)優(yōu)先采用全焊透對(duì)接接頭形式。6.8.6承插焊接接頭只適用于外徑小于等于50mm和設(shè)計(jì)溫度不低于-55℃的儀表管路和端部敞開的管路。T/CCIASD10008—20236.8.7儀表管路與主管路之間的連接應(yīng)采用焊接連接；儀表與管路的連接可采用螺紋接頭連接，且管路外徑不大于25mm。6.8.8真空夾層內(nèi)的管路連接應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，且采用等壁厚、全焊透的對(duì)接接頭。6.8.9管路部件中的法蘭組件等的壓力等級(jí)應(yīng)與管路的壓力等級(jí)相匹配。對(duì)于除端部敞開管路以外的管路，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-55℃時(shí)，僅可采用帶頸對(duì)焊法蘭；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-10℃,公稱尺寸大于100mm，不得采用套焊法蘭，公稱尺寸大于50mm，不得采用承插焊法蘭。6.8.10管路上應(yīng)清楚標(biāo)明各個(gè)接口和附件的用途。管路閥門應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，截止閥應(yīng)標(biāo)明開啟和關(guān)閉方向。6.8.11裝卸管路應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.4.17.6的規(guī)定。6.8.12超壓泄放管路應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.7.9的規(guī)定。6.8.13燃料罐箱內(nèi)的頂部噴淋管（或裝置）應(yīng)能在充液時(shí)使內(nèi)容器盡量被均勻冷卻，噴淋孔截面積總和不小于噴淋管截面積。6.8.14自增壓器管路應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.7.11的規(guī)定。6.8.15壓力測(cè)量管路應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.7.12的規(guī)定。6.8.16壓差式液位測(cè)量管路應(yīng)符合NB/T47059—2017中6.7.13的規(guī)定。6.8.17溢流管路的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：b)出口端應(yīng)設(shè)置可指示低溫液體流出的裝置（溫度變送器或液位開關(guān)等）和可遠(yuǎn)傳操作的閥門；c)出口朝向應(yīng)避免造成對(duì)操作人員和燃料罐箱的安全造成危害。6.8.18管路的耐壓試驗(yàn)原則如下：a）夾層內(nèi)部管路以及與罐體無法截?cái)嗟耐獠抗苈房膳c罐體一同進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，管路耐壓試驗(yàn)壓力與罐體相同。b）無法與內(nèi)容器一起進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的管路，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其耐壓試驗(yàn)壓力不低于式（9）的計(jì)算值：PT=1.5p（8）PT——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPap——管路設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa6.9抽真空與真空度檢測(cè)裝置6.9.1真空閥門和真空接頭的漏氣速率應(yīng)與罐體真空夾層的漏氣速率相匹配。6.9.2真空閥門、真空接頭和測(cè)真空裝置應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)置在封閉的接頭連接處所內(nèi)時(shí)，可認(rèn)為等同設(shè)有保護(hù)裝置。6.9.3應(yīng)采用不會(huì)產(chǎn)生火花的真空規(guī)管。6.9.4真空規(guī)管的測(cè)量范圍應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣要求相匹配，且有質(zhì)量證明書和合格證。6.10自增壓器和汽化器T/CCIASD10008—20236.10.1自增壓器和汽化器的壓力等級(jí)應(yīng)不低于內(nèi)容器的設(shè)計(jì)壓力，所選用的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容，且考慮使用工況中的振動(dòng)和材料的熱脹冷縮等影響。6.10.2自增壓器的汽化量應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)排液速率的要求，汽化器的汽化量應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)用氣量的要求。6.10.3自增壓器和汽化器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免液體或氣體的偏流。6.11撬裝裝置6.11.1撬裝裝置的管路及元件的公稱壓力應(yīng)不低于燃料罐箱管路公稱壓力。6.11.2撬裝裝置的管路應(yīng)滿足6.8.1～6.8.10的要求，并按6.8.18b）中的要求進(jìn)行耐壓試6.11.3撬裝裝置的框架及圍護(hù)材質(zhì)應(yīng)能耐低溫?fù)p傷。6.11.4撬裝裝置的框架及圍護(hù)應(yīng)與船舶有牢固的連接結(jié)構(gòu)，并保證其滿足6.4.2.2中在船舶應(yīng)用中承受的等效慣性力載荷。7安全附件、儀表和裝卸附件7.1一般要求7.1.1裝置的安全附件、儀表和裝卸附件的設(shè)置，除應(yīng)符合NB/T47059、《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。7.1.2安全附件包括：超壓泄放裝置（安全閥）、外殼防爆裝置、緊急切斷裝置及導(dǎo)靜電7.1.3儀表包括：壓力測(cè)量裝置（含壓力表）、液位測(cè)量裝置（含液位計(jì)）、溫度測(cè)量裝置、可燃?xì)怏w探測(cè)器、火災(zāi)探測(cè)器等。7.1.4裝卸附件包括：裝卸閥門、裝卸軟管、快速裝卸接頭（以下簡(jiǎn)稱“快速接頭”）等。7.1.5裝卸附件與管路之間的連接應(yīng)盡量采用焊接連接或法蘭連接。7.1.6當(dāng)附件之間存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的支撐或緊固裝置。7.2內(nèi)容器超壓泄放裝置7.2.1內(nèi)容器的超壓泄放裝置應(yīng)為全啟式安全閥7.2.2內(nèi)容器的超壓泄放裝置應(yīng)按圖1設(shè)置，并滿足下列要求：a)主安全閥的整定壓力應(yīng)符合TSGR0005和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的b)任何情況下應(yīng)保證至少有一組超壓泄放裝置與內(nèi)容器保持連通，并且每一個(gè)安全閥或爆破片裝置的排放能力均滿足按非火災(zāi)條件考慮時(shí)內(nèi)容器的安全泄放要求，每一組超壓泄放裝置的排放能力均滿足按火災(zāi)條件考慮時(shí)內(nèi)容器的安全泄放要求。7.2.3內(nèi)容器超壓泄放裝置的排放能力應(yīng)不小于內(nèi)容器安全泄放量，內(nèi)容器安全泄放量及超壓泄放裝置的排放能力計(jì)算方法應(yīng)符合NB/T47059—2017中附錄C和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021中4.5.3的規(guī)定。T/CCIASD10008—2023標(biāo)引序號(hào)說明：3——輔助安全閥。圖1安全閥與安全閥組合超壓泄放裝置設(shè)置示意7.3外殼防爆裝置外殼防爆裝置的設(shè)置應(yīng)符合NB/T47059—2017中7.3的規(guī)定。7.4緊急切斷裝置緊急切斷裝置的設(shè)置應(yīng)符合NB/T47059—2017中7.4的規(guī)定。7.5導(dǎo)靜電裝置7.5.1導(dǎo)靜電裝置的設(shè)置應(yīng)符合NB/T47059—2017中7.5的規(guī)定。7.5.2每對(duì)法蘭間應(yīng)設(shè)置跨靜電連接線。7.5.3燃料罐箱與船舶連接的導(dǎo)靜電連接端子應(yīng)便于在船上快速拆裝。7.6壓力測(cè)量裝置7.6.1壓力表應(yīng)符合NB/T47059—2017中7.6.2的規(guī)定。7.6.2其他壓力測(cè)量裝置的選用和設(shè)置應(yīng)符合以下要求：a)應(yīng)與罐體內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)，且滿足使用工況要求；b)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；c)安裝位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)等不利因素的影響；d)安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，防止其脫落。7.6.3壓力測(cè)量裝置檢定應(yīng)符合以下要求：a)壓力測(cè)量裝置應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢定；b)壓力測(cè)量裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定，檢定合格后應(yīng)加鉛封鎖定。7.7液位測(cè)量裝置7.7.1液位計(jì)應(yīng)符合NB/T47059—2017中7.6.3的規(guī)定7.7.2液位測(cè)量裝置的選用和設(shè)置應(yīng)符合以下要求：T/CCIASD10008—2023a)應(yīng)根據(jù)充裝介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度等設(shè)計(jì)參數(shù)正確選用；b)指示應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，安裝結(jié)構(gòu)牢固；c)應(yīng)采用防爆型液位測(cè)量裝置；d)應(yīng)設(shè)置在便于觀察和操作的位置，其允許的最高安全液位應(yīng)做出明顯的標(biāo)志。7.8溫度測(cè)量裝置7.8.1燃料罐箱的罐體應(yīng)設(shè)置至少以下一種溫度測(cè)量方案：a)至少在罐體內(nèi)的底部、中部及最高允許液位下方的頂部3個(gè)位置設(shè)置溫度測(cè)量裝b)對(duì)于增壓燃料排放的罐體，在底部出液管路上設(shè)置1個(gè)溫度測(cè)量裝置。7.8.2溫度測(cè)量裝置的測(cè)量范圍應(yīng)與充裝介質(zhì)的工作溫度、工作壓力相適應(yīng)。7.8.3溫度測(cè)量裝置應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢定。7.9其他電氣、控制、測(cè)量裝置其他電氣、控制、測(cè)量裝置應(yīng)滿足以下要求：a)資質(zhì)證書應(yīng)滿足主管部門要求；b)電氣元件防爆等級(jí)應(yīng)滿足《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的要求；c)電壓、電流、測(cè)量范圍、精度等級(jí)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要d)安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、可靠。7.10裝卸和連接附件7.10.1裝卸閥門7.10.1.1裝卸閥門應(yīng)符合NB/T47059—2017中7.7.1的規(guī)定。7.10.1.2裝卸閥門應(yīng)取得特種設(shè)備相關(guān)認(rèn)證，并取得船用產(chǎn)品證書。7.10.2連接附件7.10.2.1燃料罐箱與船舶、分離式燃料罐箱與撬裝裝置之間采用軟管連接時(shí)，軟管應(yīng)符合NB/T47059—2017中7.7.2和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的規(guī)定。7.10.2.2燃料罐箱與船舶、分離式燃料罐箱與撬裝裝置之間采用非軟管連接時(shí)，連接機(jī)構(gòu)應(yīng)保證良好的氣密性和可調(diào)整性。7.10.2.3供氣管路的快速接頭應(yīng)為干式接頭，并且流經(jīng)LNG的接頭應(yīng)符合《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021第5章的要求。7.10.2.4其他管路連接宜采用快速接頭，其結(jié)構(gòu)形式與流經(jīng)的介質(zhì)相適應(yīng)。7.10.2.5供氣管路快速接頭需進(jìn)行30Hz振動(dòng)泄漏測(cè)試，且共振頻率大于35Hz以上。8電氣防爆及安全監(jiān)控要求8.1防爆要求T/CCIASD10008—2023燃料裝置應(yīng)按在船上所處位置進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域劃分，并按所在危險(xiǎn)區(qū)域的防爆類別和溫度組別要求選用電氣設(shè)備和電纜。具體按《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021第11章的要求8.2通風(fēng)要求封閉的燃料裝置應(yīng)設(shè)有通風(fēng)的進(jìn)出接口，通風(fēng)能力及氣體要求按《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021第10章進(jìn)行。8.3安全監(jiān)控要求8.3.1燃料裝置的控制、監(jiān)控、安全系統(tǒng)應(yīng)符合《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的要8.3.2設(shè)置合適的儀表設(shè)備，能夠就地或遠(yuǎn)程對(duì)重要參數(shù)進(jìn)行讀數(shù)，以確保對(duì)整個(gè)氣體燃料系統(tǒng)（包括加注）的安全管理。8.3.3獨(dú)立燃料艙的每個(gè)燃料艙接頭處所內(nèi)的污水阱，應(yīng)設(shè)有液位指示器和溫度傳感器。污水阱高液位時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警，低溫指示應(yīng)觸發(fā)安全系統(tǒng)。液位指示器僅用于顯示報(bào)警狀態(tài)。8.3.4燃料罐箱的電氣元件與船舶對(duì)接應(yīng)集中采用可拔插的快速接頭，且其防爆等級(jí)應(yīng)按8.1中的規(guī)定。8.3.5安全監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)具備實(shí)時(shí)采集，并可通過無線方式將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝備監(jiān)測(cè)功能。安全監(jiān)測(cè)裝置設(shè)計(jì)和選型須滿足不低于ExibIIBT1的防爆要求，外殼防護(hù)等級(jí)為IP67級(jí)。8.3.6對(duì)于冷箱、雙壁管（通風(fēng)管道其內(nèi)部通風(fēng)失效時(shí)應(yīng)觸發(fā)安全系統(tǒng)。8.3.7安全控制應(yīng)至少包括以下項(xiàng)點(diǎn)：c)罐體溫度（或出液口溫度d)溢流管液體檢測(cè)（溫度或液位g)循環(huán)水進(jìn)口溫度；i)壓縮空氣壓力；j)污水阱溫度；l)冷箱可燃?xì)怏w報(bào)警；m)冷箱火災(zāi)報(bào)警；8.3.8燃料罐箱必要的檢測(cè)元件，應(yīng)將信號(hào)集中傳送至船舶安全中心。T/CCIASD10008—20239.1一般要求燃料裝置制造的一般要求應(yīng)符合NB/T47059—2017第8章的規(guī)定。9.2罐體9.2.1焊接接頭分類罐體的焊接接頭按NB/T47059中8.2.1節(jié)進(jìn)行分類和記錄。9.2.2材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)志移植9.2.2.1符合下列條件之一的材料應(yīng)按爐號(hào)復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號(hào)復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能，且復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的要求：b)不能確定材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)材料的性能和化學(xué)成分有懷疑的內(nèi)容器主要受壓元件材料及外殼封頭、筒體用材料；c)主要受壓元件采用境外材料；d)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。9.2.2.2罐體的板材、鍛件、型材、管材除非經(jīng)主管部門同意免除沖擊試驗(yàn)，否則應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。采用奧氏體不銹鋼時(shí)，需固溶狀態(tài)交付，對(duì)于板材，沖擊試驗(yàn)溫度為-196℃,取橫向試樣，最小平均沖擊能量值為27J；對(duì)于鍛件和型材，沖擊試驗(yàn)溫度為-196℃,取縱向試樣，最小平均沖擊能量值為41J；對(duì)于管材，沖擊試驗(yàn)溫度為-196℃,最小平均沖擊能量值為41J。9.2.2.3制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)記。在制造過程中，如原有標(biāo)記被裁掉或材料分割時(shí)，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記移植。9.2.2.4材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。9.2.2.5內(nèi)容器主要受壓元件不應(yīng)采用硬印作為材料移植標(biāo)記、焊工標(biāo)記及其他標(biāo)記。9.2.2.6材料復(fù)驗(yàn)還需按NB/T47059、《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021、《集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。9.2.3封頭、筒體制造罐體的封頭、筒體的表面質(zhì)量、幾何尺寸、接頭坡口、焊接接頭形式及尺寸等要求按NB/T47059—2017中8.2.3～8.2.4進(jìn)行。9.2.4焊接9.2.4.1罐體的焊接除按NB/T47059—2017中8.2.5的要求進(jìn)行外，還需按《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定等工作。9.2.5產(chǎn)品焊接試件9.2.5.1罐體按每50m左右的對(duì)接焊縫制備一次產(chǎn)品焊接試樣，且應(yīng)能代表各個(gè)焊接位9.2.5.2制備產(chǎn)品焊接試樣及試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)的要求，應(yīng)符合規(guī)定NB/T47059—2017中8.2.6和《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》—2021中13.3.5的要求。9.2.6無損檢測(cè)T/CCIASD10008—20239.2.6.1無損檢測(cè)方法9.2.6.1.1罐體的無損檢測(cè)方法包括射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。射線檢測(cè)應(yīng)至少符合NB/T47013.2、NB/T47013.11或NB/T47013.14的規(guī)定；磁粉檢測(cè)應(yīng)至少符合NB/T47013.4的規(guī)定；滲透檢測(cè)應(yīng)至少按NB/T47013.5的規(guī)定。9.2.6.1.2制造單位或無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求和NB/T47013.1的規(guī)定制定罐體的無損檢測(cè)工藝。9.2.6.2內(nèi)容器無損檢測(cè)比例及技術(shù)要求9.2.6.2.1A、B類對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。9.2.6.2.2工藝人孔筒節(jié)與人孔封頭的合攏B類焊接接頭無損檢測(cè)的檢測(cè)方法和要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。9.2.6.2.3先拼板后成形的凸形封頭上所有拼接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%表面檢測(cè)。9.2.6.2.4內(nèi)容器上C、D、E類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%表面檢測(cè)。9.2.6.2.5內(nèi)容器上臨時(shí)吊耳和拉筋墊板割除并修磨后留下的焊疤，應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)。9.2.6.2.6內(nèi)容器無損檢測(cè)的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于相應(yīng)檢測(cè)方法的AB級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)；b)滲透檢測(cè)合格級(jí)別應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。9.2.6.3管路無損檢測(cè)比例及技術(shù)要求9.2.6.3.1真空夾層內(nèi)，其對(duì)接接頭應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于AB級(jí)，其合格級(jí)別應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。9.2.6.3.2外部管路，其對(duì)接接頭應(yīng)按NB/T47013.2進(jìn)行100%射線檢測(cè)，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)應(yīng)不低于AB級(jí)，其合格級(jí)別應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。9.2.6.4其他無損檢測(cè)要求其他無損檢測(cè)要求應(yīng)符合NB/T47059中8.2.7的規(guī)定。9.2.7熱處理熱處理應(yīng)符合NB/T47059—2017中8.2.8的規(guī)定。9.2.8清潔要求清潔要求應(yīng)符合NB/T47059—2017中8.2.9的規(guī)定。9.2.9組裝要求組裝要求應(yīng)符合NB/T47059—2017中8.2.10的規(guī)定。9.2.10吸附劑的安裝吸附劑安裝應(yīng)符合NB/T47059—2017中8.2.11的規(guī)定。9.3管路制造管路制造應(yīng)符合NB/T47059—2017中8.3的規(guī)定。9.4框架燃料裝置框架應(yīng)符合NB/T47059—2017中8.4的規(guī)定。9.5氦質(zhì)譜檢漏T/CCIASD10008—2023燃料裝置氦質(zhì)譜檢漏應(yīng)符合NB/T47059—2017中8.5的規(guī)定。9.6涂敷罐體的涂敷應(yīng)符合NB/T10558和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.7撬裝裝置制造9.7.1撬裝裝置的管路制造應(yīng)符合9.3節(jié)中的要求。9.7.2撬裝裝置框架和圍護(hù)的制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9.7.3撬裝裝置應(yīng)按冷箱要求進(jìn)行氣密試驗(yàn)（適用時(shí)）。10試驗(yàn)方法10.1試驗(yàn)順序10.1.1當(dāng)需要進(jìn)行冷沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)容器制造完工且無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。10.1.2內(nèi)容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)容器制造完工且無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。10.1.3罐體所有焊接工作完成后，方可進(jìn)行抽真空夾層的氦質(zhì)譜檢漏試驗(yàn)。10.1.4外部管路的耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)應(yīng)在罐體耐壓試驗(yàn)合格，外部管路制造完工，將所有安全附件、儀表、裝卸附件安裝齊全，且無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。10.1.5燃料罐箱在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)和碰撞試驗(yàn)完成后，方可進(jìn)行低溫性能試驗(yàn)。10.1.6有熱處理要求的內(nèi)容器，耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理完成后進(jìn)行。10.1.7分離式燃料系統(tǒng)應(yīng)在各部件完成各項(xiàng)試驗(yàn)后，整體進(jìn)行管路的耐壓試驗(yàn)和泄漏試10.2耐壓試驗(yàn)10.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備燃料罐箱內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)準(zhǔn)備應(yīng)符合NB/T47059—2017中9.2.1～9.2.4的規(guī)定。10.2.2耐壓試驗(yàn)基本要求燃料罐箱內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，基本要求應(yīng)符合NB/T47059—2017中9.2.510.2.3液壓試驗(yàn)10.2.3.1液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，必要時(shí)，也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)，且有可靠的安全措施。10.2.3.2液壓試驗(yàn)溫度應(yīng)符合GB/T150.4和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。10.2.3.3液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將罐內(nèi)的空氣排凈。試驗(yàn)過程中，內(nèi)容器外表面應(yīng)保持干燥；b)當(dāng)內(nèi)容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓時(shí)間一般不少于2h，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠長(zhǎng)的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查；c)液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)容器內(nèi)部吹干，并清除雜物。當(dāng)T/CCIASD10008—2023無法完全排凈吹干時(shí)，對(duì)奧氏體型不銹鋼制罐體，應(yīng)控制水中的氯離子不超過10.2.3.4液壓試驗(yàn)合格要求：液壓試驗(yàn)過程中，內(nèi)容器無滲漏、無可見的變形和異常的響聲為合格。10.2.4管路耐壓試驗(yàn)10.2.4.1管路應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。10.2.4.2試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌蝗苄远栊詺怏w。10.2.4.3氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全防護(hù)措施，試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全管理部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。10.2.4.4氣壓試驗(yàn)溫度應(yīng)符合GB/T150.4和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。10.2.4.5試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10保壓5min，并對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查；確認(rèn)無泄漏后，再繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50如無異常現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，并保壓2h；然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不應(yīng)采用連續(xù)加壓的方式維持試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。10.2.4.6氣壓試驗(yàn)合格要求：氣壓試驗(yàn)過程中，管路無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他可靠的檢漏方法檢查無漏氣，無可見的變形為合格。10.2.4.7當(dāng)管路無法整體一起進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一支路管路分別進(jìn)行試驗(yàn)。10.2.4.8對(duì)于不能承受試驗(yàn)壓力的部件，如管路安全閥和容器安全閥，可卸下相應(yīng)閥門，加裝堵頭，試驗(yàn)完成后再裝回相應(yīng)部件，并進(jìn)行氣密試驗(yàn)。10.2.4.9撬裝裝置中的管路耐壓試驗(yàn)應(yīng)按10.2.5.1～10.2.5.3節(jié)進(jìn)行。10.3冷箱氣密試驗(yàn)（適用時(shí)）10.3.1本試驗(yàn)是驗(yàn)證冷箱的氣密性，防止可燃?xì)怏w在船上危險(xiǎn)區(qū)域泄漏擴(kuò)散。10.3.2當(dāng)冷箱完成制造后，向冷箱內(nèi)部加壓至0.02MPa，保壓0.5h，壓力無明顯變化，無明顯泄漏點(diǎn)，冷箱無明顯變形為合格。10.4其他檢驗(yàn)與試驗(yàn)其他檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)符合NB/T47059—2017中第9章的相關(guān)規(guī)定。11檢驗(yàn)規(guī)則11.1檢驗(yàn)分類燃料罐箱的檢驗(yàn)分為逐臺(tái)檢驗(yàn)、批量檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)。11.2逐臺(tái)檢驗(yàn)11.2.1燃料罐箱應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)，合格后方可出廠。11.2.2逐臺(tái)檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。11.3批量檢驗(yàn)T/CCIASD10008—202311.3.1同一定型設(shè)計(jì)的燃料罐箱，按生產(chǎn)順序，以不多于50臺(tái)為一批。每批中隨機(jī)抽取一臺(tái)為批量檢驗(yàn)樣箱。11.3.2若批量檢驗(yàn)樣箱檢驗(yàn)不合格，則在該批中再抽取2臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。11.3.3批量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求按表1的規(guī)定。11.4型式試驗(yàn)11.4.1型式試驗(yàn)分為樣箱型式試驗(yàn)和低溫性能型式試驗(yàn)。11.4.2樣箱型式試驗(yàn)由主管部門核準(zhǔn)或批準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。樣箱型式試驗(yàn)的項(xiàng)目要求按表1的規(guī)定。燃料罐箱制造單位在設(shè)計(jì)產(chǎn)品定型或停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)試制至少1臺(tái)樣箱進(jìn)行型式試驗(yàn)。11.4.3低溫性能型式試驗(yàn)樣箱型式試驗(yàn)項(xiàng)目完成后，應(yīng)進(jìn)行真空絕熱罐體的低溫性能型式試驗(yàn)。試驗(yàn)由國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并出具低溫型式試驗(yàn)報(bào)告和證書，低溫性能型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。11.5檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)、批量檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。表1逐臺(tái)檢驗(yàn)、批量檢驗(yàn)和低溫性能型式試驗(yàn)1234567891011121314151617T/CCIASD10008—2