破殼機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算設(shè)計(jì)1300字【論文】_第1頁(yè)
破殼機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算設(shè)計(jì)1300字【論文】_第2頁(yè)
破殼機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算設(shè)計(jì)1300字【論文】_第3頁(yè)
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PAGEPAGE18破殼機(jī)結(jié)構(gòu)計(jì)算設(shè)計(jì)1.1對(duì)輥破碎的力學(xué)原理采用對(duì)輥方式的優(yōu)點(diǎn)明顯區(qū)別于以往模仿人工手錘杏核的平面力學(xué)運(yùn)動(dòng),改成了空間力學(xué)運(yùn)動(dòng)。①平面力學(xué)運(yùn)動(dòng)時(shí),力是突然施加到杏核上門,容易砸傷杏仁;空間力學(xué)運(yùn)動(dòng)的受會(huì)從小到大,漸漸加力,使杏核受力后,慢慢裂開繼而爆炸成碎片式。②對(duì)輥方式的運(yùn)動(dòng)方式是相對(duì)滾動(dòng)的,在此過程中,杏核受到向下向上的擠壓,使其四面八方同時(shí)受力。③對(duì)輥的相互作用,使得杏核受力范圍固定在30*30的菱形空間內(nèi),不會(huì)滑脫,持續(xù)性的被對(duì)輥擠壓,直到爆炸性破碎,掉落。由于杏核分成了三級(jí),因此破殼輥也分成了三組,每組間隙=杏核厚度+(0-2)mm,確定了主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的中心位置,就確定了破碎杏核的大小。因此,設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮破殼輥的間隙調(diào)整。1.2杏核破碎的力學(xué)分析1.2.1單個(gè)杏核在破碎輥間的受力分析單個(gè)杏核在破碎輥相對(duì)作用時(shí)會(huì)受到多方力作用:正壓力、剪切力T,主動(dòng)輥的垂直向前的剪力,從動(dòng)輥垂直向后的剪力,摩擦力等。受力示意圖如下所示:1.2.2破殼輥間隙的計(jì)算H—杏核殼厚的平均厚度值,—加工杏核時(shí),破殼輥?zhàn)畲罂烧{(diào)間隙值;—加工杏核時(shí),破殼輥?zhàn)钚】烧{(diào)間隙值;—杏核在受到荷載破碎壓力時(shí)的平均變形量,—杏核殼內(nèi)表面與杏核之間的平均間隙。H=杏仁厚度+杏核殼厚+杏核殼內(nèi)壁與仁之間間隙圖.1單個(gè)杏核在兩輥間的受力分析圖1.2破碎輥的擠壓間隙又:杏仁厚度+杏核殼厚=兩破碎輥間最小間隙。即:圖1.3破碎輥的擠壓間隙圖1.4杏核厚度與擠壓間隙前面筆者已經(jīng)得到以下數(shù)據(jù):按照杏核厚度我們將杏核分為三級(jí),90%的杏核厚度都是8.0mm-12.0mm以內(nèi)。杏核受擠壓破碎時(shí)的變形量數(shù)值取2mm.有了以上數(shù)值,從理論上來說,我們可得出合適的三級(jí)破碎輥擠壓間隙:e1=8.76mm,e2=10.76mm,e3=12.76。1.3破殼部分的設(shè)計(jì)杏核通過三級(jí)滾筒柵條后,分別落入分料口,隨后掉落進(jìn)相應(yīng)分級(jí)的破碎輥中,兩個(gè)破碎輥不停轉(zhuǎn)動(dòng),使杏核的殼破碎脫落。脫殼結(jié)構(gòu)圖如下:圖1.5破殼部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖圖中數(shù)字分別代表:1從動(dòng)輥2偏心軸3、4、7聯(lián)軸機(jī)構(gòu)元件(十字滑塊)5從動(dòng)軸齒輪6調(diào)節(jié)間隙的手柄8軸承9主動(dòng)輥10主動(dòng)軸齒輪前文介紹過該機(jī)器的日常工作原理:以圖為例,皮帶輪帶動(dòng)主動(dòng)軸傳動(dòng)動(dòng)力,從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的互相嚙合產(chǎn)生動(dòng)力,傳到從動(dòng)輥上,從動(dòng)輥相互轉(zhuǎn)動(dòng)作用,進(jìn)行破殼工作。調(diào)節(jié)間隙時(shí)是利用調(diào)節(jié)手柄帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng),從動(dòng)輥因而帶動(dòng)聯(lián)軸機(jī)構(gòu)偏移。但是,及時(shí)調(diào)節(jié)間隙,也不會(huì)改變齒輪嚙合中心距,以免磨損齒輪。1.4軸的設(shè)計(jì)與校核按照設(shè)計(jì)要求,考慮實(shí)際安裝,軸的長(zhǎng)度為1830mm,軸肩的高度為2mm。軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下:圖1.6軸的三維建模工業(yè)中對(duì)軸的材料選用一般會(huì)選擇碳鋼和合金鋼。此次我們選擇造價(jià)便宜的碳鋼,并不主要是因?yàn)樵靸r(jià),還由于碳鋼的低敏度、可通過調(diào)制熱處理或化學(xué)熱處理提高它的耐磨性,本課題設(shè)計(jì)選用的是45號(hào)碳鋼作為軸材料。軸上零件的定位軸上的零件除了有要求空轉(zhuǎn)的除外,其他的都會(huì)定向定位,確保工作時(shí)的正確運(yùn)動(dòng)方向和位置。軸的校準(zhǔn)驗(yàn)算按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算,其強(qiáng)度條件為:公式中各項(xiàng)代表如下:為軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力,;為轉(zhuǎn)矩,;為抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度截面系數(shù),;對(duì)圓截面;為傳遞動(dòng)力的功率,;軸轉(zhuǎn)速,;軸直徑,;扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的使用范圍,。帶入相關(guān)數(shù)據(jù)后

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