木工安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責

1.1負責多種木工機械的平常例行保養(yǎng)，及對多種木工機械進

行檢管、維修、調整，并做好記錄，使處在良好，作狀態(tài)。

1.2負責對平常作業(yè)中產生日勺多種廢料、木屑及時清理」保持

作業(yè)場地的整潔、條理。

1.3負責作業(yè)場地的火災防止工作。

1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3.上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內容。

3.2檢查各木工機械性能與否良好，仔細檢查刀軸與否固定，

防護罩、制動裝置等與否處在完好狀態(tài)，鋸條、裾片等有無損傷及

裂口。

3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料

是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4檢查電線線路絕緣狀況及各開關觸點與否良好。

3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要FJ勞動防護用品，如

防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應戴手套，在有也許被木

材傷腳日勺作業(yè)點，操作者應穿防扎工作鞋。

4.安全操作規(guī)程

4.1帶鋸機安全操作要點

開機后，待鋸條到達最高轉速時，方可進料，進料速度應根據(jù)

材質軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時要

注意觀測鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條

損壞傷人。

鋸割中，要時刻觀測運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，

發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷

傷人。

操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得不不小于

50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。

進行鋸割時.，不容許邊鋸割邊調整導軌；鋸條運轉中，也不容許

調整鋸卡，以防發(fā)生事故。

下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以免木料碰

撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應由下手將木料鋸口分開,

切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,

應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。

卸鋸條時.，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行；換鋸條時，手

要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機安全噪作要點

圓鋸機操作前，應檢查鋸片與否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝

鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內孔與軸的空

隙不應超過0.15~0.2毫米，否則會產生離心慣性力，導致鋸

片旋轉時擺動。

操作時一要兩人同步配合進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。

上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側面。下

手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。

入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料軟硬、尺

寸厚薄、與否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要

慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應立即關掉電機，在

鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機安全噪作要點

開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片與否上牢，鋸片由鋸軸上H勺

法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片的旋轉方向相反。上鋸

片時應使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設備與

否良好。

使用帶推車日勺橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一手推

車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截長料時，上料與接料

人員應配合好，并使長料與工作臺或推車保持對H勺H勺相對位置。

當鋸完一種鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料

碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點

操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。

然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊

鋸片或傷人。

操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料,

一手拉機架手把，待鋸片運轉正常時，即可開始送入木料。拉手把

要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)

機械或傷人事故。

操作時.，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人。

按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊

截鋸鋸斷。

進料速度要慢要穩(wěn)，碰到卡鋸時，應立即停鋸，退出鋸片，然

后再緩慢進行鋸截。

4.5平刨安全操作耍點

操作時，根據(jù)工件刨削面的規(guī)定，調整好工作臺，前臺面比后

臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1~2.5mm之間。

開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削「刨削的吃刀

量不適宜太大，刨削速度也應合適控制，使刀軸保持正常運轉。

刨削時，應根據(jù)工件材質的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和

寬度等原因來調整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉和進料速度

的狀況下，如工件質軟、寬度較窄時縱向刨削時吃刀量可大某

些；反之吃刀量應小某些。

在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時，首先應檢查

與否會刨著圓釘或螺皆等金屬件；若有則應用釘銃將圓釘銃下或用

旋鑿旋人再進行刨削。同步還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。

當刨削長400mm、厚30mm如下的短件時要用推輯送料，刨削長

400mm＞厚30mm如下日勺薄板要用推板送料，以免傷手。長

300mm、厚20nlm如下『、J木料，不應在平刨機上刨削，而應將短工

件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以保證安

全。

操作時，人要站在工作臺的左側中間；兩手一前一后。左手按壓

木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm時要立即脫離料

面，靠左手推送。若兩人操作時；應互相親密：配合，上手臺前

送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可

去拉接。

刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質較硬時；應放慢進料速度。

在一般狀況下，進料速度應控制在4?15m/min。

刨刀磨損變鈍應及時更換，由于鈍的刨刀不僅刨削效率不高,

并且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。

4.6壓刨床安全操作要點

操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置與否良好，然

后按木料規(guī)定H勺尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。調整合適

后，試運轉1?3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深

度不超過2mmo

操作時；兩人要配合好，一人進料、一人接料。要站在刨床左右

側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接

料工人應等工件離開出料輻筒后接料，不得硬拉；上手送料時,

手須遠離滾筒。

在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應先停進

料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。

厚度差距不小于2mm以上口勺幾種工件不許同步刨削，以防較薄

的工件因壓不緊而彈回傷人。

操作過程中，應常常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、

木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應停車或降落臺面，用木

棒撥出。

更換刨刀時:應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制

使刀軸停止旋轉。

4.7木工銃床安傘操作要點

使用銃床時應思想集中，尤其是當兩人同機工作時，更要配合

默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀口20cm聲

右時放手；下手接料不要過猛，應緩慢拉接。

推料速度不適宜過快，工與銃刀回轉速度、加工量日勺大小及材質

的軟硬相適應。銃削過程中，碰到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應將

木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

銃刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險於J,因此必須選用

剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銃刀；銃刀應由有經驗的工人家裝,

安裝間隙要合適，與刀軸配合應牢固，裝配式銃刀的月片與方

刀軸的槽要配合精確：在銃削過程中：要隨時注意銃刀的平衡狀態(tài),

以防發(fā)生意外。

銃削過程中，工件不可隨意退回，否則輕易發(fā)生事故；如遇特殊

狀況，非退回不可，應做好準備再退。

當使用樣模銃削曲線形工件時.；若工件較大；為保證安全，擋環(huán)

最佳安裝在刀頭口勺上方。

銃削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。

5.其他注意事項

5.1工作完畢或臨