轉(zhuǎn)爐車間20大工位安全操作規(guī)程

廢鋼工安全操作規(guī)程

1上崗前勞保穿戴要齊全，班前班中不許飲酒，不許脫鹵、睡

崗，并隨時注意天車的運行狀況。

處理，天車吊運時要遠離，指揮要準(zhǔn)確。

2班前、班中應(yīng)檢查廢鋼斗鏈子是否安全有效，發(fā)現(xiàn)問題及時

更換。

3接班后全面檢查鋼斗耳軸，鏈條、卸扣使用情況，發(fā)現(xiàn)彎曲

開裂變型等異常及時報告更換或修笈，更換卸扣時其粗度不得低

于鏈條的粗度，并要旋緊到位。

4及時清理鋼車樓子軌道，鋼車平臺上鐵塊及雜物，防止鏈條

卡斷行車時不得用車沖擊障礙物，檢查電纜不得有破損，啟車時

耍緩慢，不得濕手操作。

5廢鋼工應(yīng)對所有廢鋼認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁潮濕，密封器，爆炸物

品混入爐內(nèi)，以防爆炸傷人。

6廢鋼不準(zhǔn)橫擋在斗沿上，不準(zhǔn)有卡鋼現(xiàn)象。

7進廢鋼車、廢鋼工應(yīng)指揮放到指定地點，喊開周圍人員，防

止撞傷。

8掛斗時都耍放在鏈子（鋼絲繩）外側(cè)，人沒離開不準(zhǔn)指揮起

吊O

9開停過跨車要搞好安全確認(rèn)，與其他周圍人員配合好，處理

軌道障礙物，過跨車必須離開2米以外。

10做好交接班工作，填寫記錄，搞好責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。

混鐵爐安全操作規(guī)程

1接班時要嚴(yán)格檢查爐內(nèi)、爐體、機電設(shè)備情況和儀表運行情

況，檢查出鐵進鐵升降板。道軌、煤氣管道、空氣管道及閥門是

否完整好用，檢查鐵水包，鐵水吊運工器具是否正常，檢查氣動

抱閘是否正常，認(rèn)真點檢好鐵水乘量車和兌鐵小車的運行情況，

有無開焊，螺栓斷裂，查看電纜線卷筒是否好用，對煤氣電動閥、

風(fēng)機、蓋板升降進行調(diào)試檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報，找有關(guān)人

員及時處理，確保運行正常。

2出鐵前，出鐵包必須對準(zhǔn)出鐵口，將翻鐵流櫓開出，并檢查

正常后，方可傾動爐子出鐵，出鐵時要先鳴鈴、爐下、爐頂嚴(yán)禁

站人，周圍不得有易燃物品，地面應(yīng)干燥，嚴(yán)防潮濕有水。

3出鐵時，爐子要緩慢傾動，嚴(yán)禁鐵水倒在鐵水包外，不得倒

的過滿，應(yīng)使鐵水面低于包沿300mm為準(zhǔn)。

4鐵廠的鐵水進入車間后，混鐵爐操作人員必須由專人指揮行

車，認(rèn)真檢查龍門鉤、小鉤、鐵水罐、罐爾是否完好，確認(rèn)龍門

鉤拄牢后，人員站在混鐵爐指揮平臺使用對講機指揮起吊。

5通過鐵水流槽，向混鐵爐內(nèi)兌鐵水前，必須先檢查罐內(nèi)渣子

結(jié)蓋情況，待確認(rèn)無誤，罐嘴對準(zhǔn)受鐵流槽，方可指揮兌鐵。

6通過鐵水流槽向混鐵爐內(nèi)兌鐵水時，嚴(yán)禁有人，指揮人員要

站在出鐵口，除塵罩后方南側(cè)指揮平臺，鐵水罐的最低位置距混

鐵爐受鐵小車受鐵口不小于200mm,指揮行車兌鐵要平穩(wěn)，避免

濺出鐵水燙傷人員和燒壞設(shè)備。

7每班要經(jīng)常檢查爐體襯磚、外殼、螺絲、兌鐵小車運行等情

況，翻鐵時隨時掌握爐內(nèi)存鐵量，鐵水面距煤氣燒嘴400mm時不

準(zhǔn)在再兌入鐵水，回爐鋼水嚴(yán)禁兌入混鐵爐內(nèi)。

操槍工安全操作規(guī)程

1在雨雪天，加廢鋼后，要先前后搖爐把廢鋼鋪開，散掉潮氣，

兌鐵時，要小流慢倒，防止爆炸。

2氧槍粘渣嚴(yán)重，需耍割槍時，首先要用鋼絲繩把需要割開的

上端捆住或上端留有一段暫不割開。

3氧槍槍位測量的安全規(guī)范：

(1)首先槍身有無可能脫落的殘渣，如果有必須在處理后方可

作業(yè)。

(2)測量氧槍位必須有兩人以上在氧槍口平臺上操作，氧槍頭

進入氧槍口后應(yīng)該在人離開氧槍口后再降槍測量。

(3)補爐后每一節(jié)近禁測量槍位。

4在正常作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)傾動系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作

業(yè)，通知主控室及有關(guān)人員檢查處理，確認(rèn)正常后再操作。

5妥善保管工作牌，做到認(rèn)真交接。

6出完鋼時，鋼水液面應(yīng)距鋼包上口留有300mm的安全高度。

7在吹煉期間，如果爐口火焰出現(xiàn)異常，需提槍檢查，確認(rèn)無

誤后方可生產(chǎn)。

8氧槍在吹煉過程中，如出現(xiàn)升降系統(tǒng)失誤，須立即將氧壓改為

0.2-0.3Mpa,并及時通知調(diào)度室和維修人員過吹時間V2min,否

則應(yīng)及時關(guān)閉氧氣，提槍后認(rèn)真檢查氧槍，確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)。

9在吹煉過程中，如果氧槍供水系統(tǒng)報警或爐內(nèi)反應(yīng)異常，應(yīng)

立即提槍關(guān)氧至關(guān)氧點以上，停止供氧，供水、下料。經(jīng)確認(rèn)不

是氧槍漏水后，立即找維修人員進行維修。如果是氧槍漏水，不

得動爐，設(shè)好警戒線和安全哨，爐前、爐后不得有人和吊車停留

或通過，經(jīng)確認(rèn)爐內(nèi)無水后，在專人指揮下，將爐子緩慢搖出煙

罩，確認(rèn)一切正常后，方可生產(chǎn)。

鋼包過跨車操作行車領(lǐng)行安全操作規(guī)程

1工作前.要認(rèn)真檢查鋼包車運行是否正常，及時清理車上及電

纜槽中雜物，防止過往車輛壓壞電纜造成事故。

2要經(jīng)常檢查控制箱上開關(guān)是否好用，電纜有無損壞，報警器

是否靈敏可靠，若有問題及時與電器維修人員聯(lián)系，進行維護。

3吊放鋼包前，要仔細檢查龍門鉤是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時向有

關(guān)人員反映處理。

4指揮行車吊放鋼包時：

(1)信號明確，標(biāo)準(zhǔn)，保證龍門鉤鉤掛到位，吊放鋼包要平穩(wěn),

防止鋼包內(nèi)鋼水濺出傷人。

(2)要遠離起吊位置進行指揮，并注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁有人在起

吊的鋼包下行走。

5鋼包運輸過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼包包壁有發(fā)紅或者其它異常情況,

要立即與調(diào)度聯(lián)系，避免造成事故。

6開動鋼包車前，要澆鋼垮領(lǐng)行人員或連鑄有關(guān)人員取得聯(lián)系

確認(rèn)鋼包在車上放平穩(wěn)后再開動鋼包車。

7開動鋼包車時，確認(rèn)軌道內(nèi)外無人防礙運行的雜物后，方可

開車。

8沒經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自離開崗位，不得在與本崗位無關(guān)的

危險區(qū)域逗留。

9嚴(yán)禁用氧氣吹掃現(xiàn)場衛(wèi)生，吹掃衣服上的灰塵。

清渣工安全操作規(guī)程

1上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，班前班中不準(zhǔn)飲酒，不

準(zhǔn)脫崗睡崗，遵守交接班制度。

2能夠正確掌握本崗位的機械設(shè)備各種工具，遵守渣車鋼車操

作規(guī)程。

3清渣前.，爐坑工要與爐前聯(lián)系好，獲得允許后，方可進行清

渣作業(yè)，爐前必須有人監(jiān)護。盤車最高車速不得超過25分米/分

鐘。停止運行時，需放置鐵鞋或采取防滑措施，加油工加油必須

溝通好，設(shè)人監(jiān)護，未經(jīng)確認(rèn)允許任何人不準(zhǔn)啟動鋼渣車。

4開車前要確認(rèn)車道線內(nèi)是否有人作.業(yè)，防止擠傷他人或造成

觸電事故。

5爐火作業(yè)時，要通知操作室，禁止動爐，防止掉物傷人，在

兌鐵、吹煉、倒?fàn)t及出鋼過程中，爐下嚴(yán)禁作業(yè)。

6在處理雙車故障時，須停電并掛牌在雙車工操作室設(shè)專人監(jiān)

護，防止動車；不得用手或非絕緣物接觸滑線，防止觸電。

7設(shè)備水冷件漏水，造成爐坑潮濕或積水，倒?fàn)t倒渣耍穩(wěn)耍緩

慢，防止爆炸傷人。

8在準(zhǔn)備出鋼開車前，應(yīng)確認(rèn)爐坑內(nèi)是否有人，確認(rèn)安全后方

可開車。

9開雙車時，要精力集中，避免翻罐，翻包傷人。

10在吹煉過程中，嚴(yán)禁爐下作業(yè)，必須在爐下作業(yè)時，應(yīng)停止吹

煉，并將粘渣，懸拄物打掉。

11嚴(yán)禁在爐下道旁坐臥停留。爐下和周圍不得有積水，否則要及

時排出，放渣時渣盤中的積渣量不得超過渣盤四邊沿20cm,行

車時要平穩(wěn)，以防渣液溢出，噴濺爆炸。

12渣罐潮濕或有積水，以及爐渣潮濕時，必須通知爐前處理干凈,

否則不得使用。

13使用渣盤前，要檢查渣盤中是否有積水或潮濕，有積水或潮濕

的渣盤不得使用，渣盤開裂，同側(cè)吊耳軸斷裂者禁止使用。

14清理爐下渣道和鋼包車道，要與爐前聯(lián)系好，停止吹煉時方能

清理，吹煉過程中，不得進入爐下工作，遇到特殊情況，要及時

與爐前聯(lián)系，在確保安全的情況下，方可工作，嚴(yán)禁用車沖撞軌

道鋼渣和障礙，必須先清理再行車。

15到爐下作業(yè)時，要注意觀察爐下溜渣板是否有懸掛物，危險物,

不打渣嚴(yán)禁進入爐下作業(yè)，清渣時精力集中，做到耳靈眼靈，手

快眼快。

16當(dāng)轉(zhuǎn)爐兌鐵，加廢鋼和吹煉過程中大噴時，爐下及附近不得站

人耍及時避開，休息時要站在安全位置，觀察出鋼出渣情況時必

須在隔離板后面。

17隨時檢查鋼車、渣車啟動開關(guān)，電覽使用情況出現(xiàn)損壞及時找

電工維修更換，以防漏電傷人，開關(guān)不可潮濕或用濕手啟動。

18交接時要清楚明確，記錄全面搞好責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。

爐下清渣，渣垮安仝操作規(guī)程

開渣盆車時遵守《鋼包車、渣盆車安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定：

1上班前認(rèn)真了解上一班安全工作情況和渣垮區(qū)域的環(huán)境，對

上班記錄做詳細檢查，

2經(jīng)常使用工具、設(shè)備、鏈條、鋼絲繩、龍門鉤、電磁吸盤等

吊具須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并寫好各類檢查記錄。

3爐下渣盆內(nèi)不有積水，若渣盆潮濕，應(yīng)墊好干燥碎渣或其它

粉料，方可使用，并通知爐前倒渣時精心操作，避免倒出鋼水，

倒?fàn)t時嚴(yán)禁爐下站人，

4道軌兩側(cè)不準(zhǔn)有積水，1.5米之內(nèi)堆放的廢鋼、鋼渣等雜物

必須及時清理干凈，工器具定置擺放，保持現(xiàn)場整潔。

5倒渣前禁止向渣盆打水，如設(shè)備漏水，應(yīng)及時反映和處理，

嚴(yán)防積水，以免爆炸傷人。

6渣盆倒?jié)M后，將迨盆車開至渣垮調(diào)換渣盆，調(diào)換渣盆時的注

意專項：

（1）渣垮指揮換盆時必須由渣垮專人指揮。

（2）爐下人員確認(rèn)渣盆滿時，將渣盆車開至渣垮。

（3）渣垮人員換盆時，先到渣車周圍觀察、確認(rèn)鏈條，或龍門鉤

掛到位，無異常情況，記錄好盆號與時間，并喊開周圍10米以內(nèi)

所有人員至安全位置后，方可指揮換盆，指揮人員站在確認(rèn)安全

的位置，在行車視線內(nèi)，指揮手勢明確。

（4）在行車吊運過程中，指揮人員應(yīng)做好確認(rèn)，避免碰撞。

（5）重盆落穩(wěn)，行車摘鉤后，指揮行車掛空盆，確認(rèn)掛牢，喊開

需經(jīng)路線上的人員后，注意指揮人員應(yīng)站在安全位置并在行車工

的視線內(nèi)。

（6）翻盆人員必須記錄好重盆落地時間，重盆上車時間，記錄時

間準(zhǔn)確，字跡清楚，必須有本人簽字。

（7）翻盆，硬蛇注意事項：1、翻盆要有專人查好該盆號，盆落

地的時間：四月份至十月份盆落地時間不少于180分鐘。否則，

嚴(yán)禁翻砸。2、翻盆，砸坨前必須確保工作區(qū)域地面干燥，嚴(yán)禁在

有水或潮濕的地段進行翻盆，砸蛇。3、翻盆時，鉤頭只準(zhǔn)從下向

上掛，掛牢后人員立即閃至安全位置，再指揮行車起吊。4、翻盆

砸坨時要有專人指揮，手勢明確，指揮人員必須確認(rèn)自己和周圍

人員處在安全區(qū)域后，方可操作，所有人員距翻區(qū)不少于15米。

5、翻盆后，把空盒放在指定位置，并做好記錄，盆號、時間、姓

名寫清楚。

鋼渣處理，發(fā)送安全規(guī)程

1吊運廢鋼或砸此時，吊具掛牢，專人指揮，指揮行車工點動

緩慢起吊，指揮人員站在15米以外的安全位置，嚴(yán)禁站在汽車箱

內(nèi)或駕駛室頂棚上，指揮時信號明確。

2向鋼渣打水降溫時，盡量讓水份蒸發(fā)，地面不得有積水，防

止翻盆時鋼渣遇水放炮。

3砸坨前必須確保工作區(qū)域地面干燥，嚴(yán)禁在有水或潮濕的地

段進行砸泥，砸大塊時，要注意疏散，周圍人員到安全距離，周

圍不得有人，以防碎渣傷人。

4指揮行車用電磁吸盤裝車作業(yè)時，需觀察車輛周圍環(huán)境，以

免砸壞車輛，傷及人員，在行車運行過程中，地專指揮人員需觀

察好周圍環(huán)境，監(jiān)護好行進路線上的人員及車輛安全。

5指揮裝載機裝車時，人員不能站在車上，要在車下確認(rèn)安全

的位置指揮，并注意喊開周圍人員。

6裝車前，必須檢查吊具是否完好，如有損傷，不得使用，并

應(yīng)及時維修處理。

7裝車時，必須待汽車司機離開駕駛室到安全位置后，確認(rèn)駕

駛室內(nèi)無人后，方可指揮裝車，防止造成意外傷害。

8裝車過程中，地面要有專人指揮，然后再平移進入車斗內(nèi)，

釋放廢鋼，認(rèn)真檢查裝車情況，所吸附廢鋼不得離車斗底部位置

過高，不得過滿或超重，防止掉落傷人。

9發(fā)送鋼渣時，專人指揮裝載機，車輛定置擺放，以防車輛碰

撞，汽車在廠區(qū)行駛，不得有渣子掉下。

10裝車時掉下的渣子耍及時清理。

過跨車安全操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2鋼包車所屬電器電纜要班班檢查，發(fā)現(xiàn)漏電及時找電工處理。

3開動過跨車時，軌道上嚴(yán)禁站人，停留、休息。

4穩(wěn)座包時，嚴(yán)禁開動過跨車，以防發(fā)生事故。

5吊運鋼水時，確認(rèn)龍門釣掛好鋼包耳軸后，方可指揮天車吊

運，防止鋼水外濺傷人。

6經(jīng)常檢查軌道壓緊螺栓，軌距發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并通知鉗

工處理，防止發(fā)生鋼包車掉道事故。

煉鋼工安全操作規(guī)程

1開爐前，必須檢查爐襯是否有掉磚、斷磚或因漏水爐襯受潮

等現(xiàn)象，不得有不明雜物。

2開爐前傾動系統(tǒng)，爐下車輛，氧槍系統(tǒng)，散裝料及后金料下

料系統(tǒng)，爐前爐后等所有機械設(shè)備，電器設(shè)備，所有報警聯(lián)鎖設(shè)

備等安全裝置必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可兌鐵生產(chǎn)。

3確認(rèn)水冷卻系統(tǒng)的流量，壓力正確后方可兌鐵生產(chǎn)。

4倒?fàn)t時?，爐長應(yīng)到爐前指揮，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)反應(yīng)激烈、火焰大，

要立即搖起轉(zhuǎn)爐，防止鋼渣涌出傷人。

5在鋼水試樣由爐內(nèi)取出后，煉鋼工必須用干燥的木板（或紙

管）拔除樣勺內(nèi)的爐渣，爐渣粘稠時不要用力過大。不得對著人

拔渣，避免燙傷其他人員。

6鋼樣模要保持干燥，無油、無雜物。

7當(dāng)在鋼包內(nèi)加入大量增碳劑（100kg）以上時，要在增碳劑反

應(yīng)完成后再靠近鋼包，向鋼包內(nèi)加脫氧劑，增碳劑或出鋼時，必

須叫開鋼包周圍人員，

8不得使用潮濕的脫氧劑，脫氧劑應(yīng)在出鋼過程中加入，不得

在出鋼前加入鋼包底部。

9為避免在吹煉過程中大噴造成設(shè)備損壞，人員燒傷等事故發(fā)

生，在冶煉過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工操作規(guī)程。

爐長安全操作規(guī)程

1向職工認(rèn)真宣傳，貫徹公司制度的安全生產(chǎn)方針。

2進入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞保著裝必須齊仝可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲

酒。

3遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)時，立即

制止，并對其進行批評教育。

4認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不

拖拉，不留尾巴。

5認(rèn)真執(zhí)行“五同時”制度，對事故要堅持“三不放過”原則。

6指揮天車吊運時，要通知平臺人員注意安全。

7嚴(yán)禁違章指揮天車，嚴(yán)禁蠻干。

配料工安全操作規(guī)程

1經(jīng)常檢查合金料挖掘開關(guān)，防止漏電、觸電。

2當(dāng)合金料卡料時，不得用手直接處理，要使用工具。

3在吹煉過程中，當(dāng)合金料系統(tǒng)的故障要上平臺處理時，必須

二人以上。

4經(jīng)常檢查合金料下料管，發(fā)現(xiàn)松動立即找維修人員處理，要

避免掉落傷人。

裝鐵工安全操作規(guī)程

1進入車間，所有勞保必須穿戴齊全。

2班前、班中不許飲酒，班中不許打鬧，看書報、睡覺、脫崗、

串崗、干私活，要精力集中，安全操作。

3不許用鐵水包壓爐口或煙罩。

4鐵水包尾鉤必須良好掛牢，要經(jīng)常檢查，更換尾鉤軸銷。

5不準(zhǔn)用大鉤壓包蓋。

6冶煉后期嚴(yán)禁添鐵。

7裝鐵前要掌握爐內(nèi)狀況，嚴(yán)禁留渣，補爐后第一爐裝鐵時要

喊開周圍人員回避，裝鐵人員自己要站在安全位置，并指揮天車

人員小流慢裝，以防噴濺傷人。

8裝鐵前將擋火門開至兩側(cè)，并注意不要撞壞煙罩。

9起吊鐵水包時要確認(rèn)掛好后，方可起吊，并應(yīng)領(lǐng)行。

10未出鋼時，重鐵水包不許開至爐前等鐵。

11鐵水包鐵水車2/3以上，不許吊至爐前等候。

12鐵水包有缺陷，威脅設(shè)備或人身安全時，禁止使用。

搖爐工安全操作規(guī)程

1穿戴好本工種勞動保護用品，班前及班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)睡

崗、脫崗、遵守交接班制度。

2操作前必須檢查所用電氣開關(guān)是否安全有效，發(fā)現(xiàn)問題及時

解決，不得遷就使用，負(fù)責(zé)搖爐室的安全，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。

3班前要有足夠的休息時間，以保證操作時能有充沛的精力。

4搖爐、測溫、取樣時，必須通知爐子正面人員，然后再緩慢

搖爐。

5兌鐵水時，在確認(rèn)鐵水包離開爐口后，方可搖爐。向后搖爐

時，要提前通知爐子正面人員，然后再緩慢搖爐。

6傾動機械，電器方面有故障時，不得搖爐。

7爐下有人工作時，禁止搖爐。

8倒?fàn)t取樣時，禁止快速搖爐。

9熟練掌握爐子與氧槍的裝置情況，并經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置

及事故報警情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員處理。正常情況下嚴(yán)

禁除聯(lián)鎖操作。

10搖爐工離開搖爐崗位時?，閘把要恢復(fù)到零位且切斷所有操作設(shè)

備的電源。

11搖爐工不得在爐子傾動時交接班，搖爐控制器未復(fù)零位，操作

人員不得離開崗位。

12嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗內(nèi)。

13有人處理氧槍粘鋼時，不得兌鐵加廢鋼。

14經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及事故報警裝置情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時

找有關(guān)人員處理，不得私自處理，更不能解除聯(lián)鎖操作。

15做好本班的原始記錄工作和室內(nèi)衛(wèi)生清理。

轉(zhuǎn)爐噴補安全操作規(guī)程

1在吹煉前接通電源，關(guān)閉噴補，罐排氣閥門。檢查各氣動、

手動閥門是否靈活，漏氣，噴補前確認(rèn)爐嘴粘渣情況，粘渣多應(yīng)

先打掉。

2接好氧槍，找準(zhǔn)噴補位置，槍口距噴補部位500mm左右，依

次打開主管閥門，水閥和料閥門，并使用罐壓力維持在0.4Mpa

左右。打開助吹管路閥門，在出料期間不得關(guān)助吹風(fēng)。

3噴補完畢，首先要關(guān)閉下料閥門，待管道內(nèi)無料后再關(guān)水和

助吹風(fēng)，放掉罐內(nèi)氣體，關(guān)閉水和各種氣動閥門后打開料斗加料，

為下次噴補做準(zhǔn)備。

4發(fā)現(xiàn)堵料，迅速關(guān)閉下料球閥門，撤回噴補槍，關(guān)掉氣源，

打開泄氣閥門，進行維修當(dāng)罐體壓力大于0.6Mpa時，立即關(guān)閉下

料球閥撤回噴補槍開關(guān)氣，檢查原因。

5壓力表，安全閥應(yīng)定期檢查、校正。

加料工安全操作規(guī)程

1經(jīng)常檢查散裝料和金料斗的按扭開關(guān)，防止漏電、觸電。

2散裝料斗卡住時，不得用手直接處理，須使用工具。

3下出鋼口時，先將爐身渣子清凈，放好安全桿，確認(rèn)爐殼兩

側(cè)沒有活動的爐皮渣，確認(rèn)氮風(fēng)口處無人處理氧槍粘鋼時，方能

作業(yè)。

4在吹煉過程中，數(shù)裝料系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要上平臺處理時，必

須兩人以上，且停止回收煤氣。

5指揮天車兌鐵時，站位明確，手勢規(guī)范，當(dāng)鐵水罐口不規(guī)則

時，要調(diào)整好爐口與罐口角度，小流兌鐵，視線不清楚不得盲目

兌鐵。

6指揮過滿鐵水兌鐵時，當(dāng)鐵水罐兌鐵時，傾斜20°-30°，

鐵水沒有流出；要放下鐵水罐小鉤，重復(fù)以上動作，連續(xù)重復(fù)兩

次，鐵水仍不能罐流出，不許再裝，需處理罐口方可作業(yè)。

7嚴(yán)禁在冶煉后期內(nèi)添加鐵水。

8在裝鐵前一定要了解爐內(nèi)是否有爐渣，如果爐渣為稀渣，須

進稠化處理后再兌鐵，并且要小流慢兌，通知人員回避，防止噴

濺。

9在裝鐵前，通知周圍人員回避后方可裝鐵。

10未出鋼前，重鐵水包不許吊至爐前等候。

11當(dāng)鐵水包有缺陷威脅安全時，要與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位聯(lián)系，停

止使用。

汽化冷卻安全操作規(guī)程

1汽化冷卻裝置的運行，維護等必須執(zhí)行國家勞動部【蒸汽鍋

爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程】。

2操作人員應(yīng)熟練掌握汽包的型號，結(jié)構(gòu)原理附屬設(shè)備的作用

及維護保養(yǎng)方法等，并經(jīng)專業(yè)考試合格后方可上崗。

3嚴(yán)格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器的技術(shù)操作規(guī)

程，在開啟閥門時、閥門兩側(cè)的壓力不得大于0.2Mpa,并應(yīng)緩

慢開啟。

4設(shè)備在運行前和運行中，要仔細檢查受力容器的安全閥門、

放散閥門、壓力表、排污閥門等安全附件是否可靠靈敏，有無跑

漏現(xiàn)象，在確認(rèn)無誤后方可運行。

5在設(shè)備運行時，要嚴(yán)密注意各處水位變化，儀表如果有損壞

要立即停止，聯(lián)系維修人員處理。如發(fā)生以下情況，應(yīng)立即通知

有關(guān)人員停止吹煉。

(1)汽包嚴(yán)重缺水，在水位表上看不見水位。

(2)汽包的水位以升到可視水位表以上關(guān)閉給水閥門后仍不見水

位。

(3)水位計、壓力表或安全閥門全部失靈。

(4)突然停水、停電或其它原因造成煙道發(fā)紅藥立即停止吹煉查

找原因冷卻后再緩慢補水。

6汽包水位計和各排污閥門每班排污一次，再沖洗水位計時應(yīng)

站在水位計的側(cè)面。

7在煙罩小車開出后發(fā)可進行活動煙罩排污工作。

8在開泵送水時，應(yīng)認(rèn)真檢查水泵上水量是否正常，水泵附近

不得堆放雜物，如有異常立即通知有關(guān)人員處理。

9汽包的工作壓力不得超過2.45Mpa,汽包蓄熱器壓力超過標(biāo)

準(zhǔn)要立即手動放散。

10在操作電氣設(shè)備前應(yīng)確認(rèn)電氣設(shè)備處于良好的絕緣狀態(tài)，不得

用濕手接觸開關(guān)、按鈕。并嚴(yán)禁用濕抹布擦拭電器設(shè)備。

11在電氣設(shè)備著火必須先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁

用水滅火。

12操作人員應(yīng)嚴(yán)格按要求穿戴和使用勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行交接班

規(guī)定，堅持巡檢制度，巡檢線路要保持清潔，不得有障礙物。

鑄渣斗工安全操作規(guī)程

1上崗前勞保穿戴齊全，班前班中嚴(yán)禁飲酒，工作中時刻觀察

天車運行狀況，吊運鐵水包時要遠離。

2造模型時按規(guī)定要求制作，座胎模時指揮天車輕緩，防止撞

壞鑄模，要經(jīng)常檢查吊具使用情況出現(xiàn)異常及時更換。

3澆注時保持鑄模干燥，天車起吊鐵水包對準(zhǔn)澆注口后，再掛

小鉤，開始時緩慢倒入，再逐步加快快結(jié)束時要減慢速度。

4完工后要把工具、模具等合理安置整齊，確保道路暢通，保

持責(zé)任區(qū)干凈衛(wèi)生。

筑爐工安全操作規(guī)程

1上崗前，按規(guī)定勞保穿戴齊全，班前班中不準(zhǔn)飲酒，隨時注

意天車及鐵水機車運行狀況。

2吊爐用鋼絲繩必須專管專用，吊爐前仔細檢查，嚴(yán)重斷絲、

斷股、灼傷，長短不齊的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩用后妥善保管。

3砌爐前必須檢查爐底、爐身、爐帽拄鉤是否完好，如有裂紋、

破損必須立即報請補焊或更換。

4爐內(nèi)、爐上有人不得開動傾動裝置，爐殼法蘭上嚴(yán)禁站人。

5裝石專時要碼放整齊，吊磚時要把歪斜的磚塊整理好，四角掛

平掛牢，待人撤離安全區(qū)后在指揮起吊。

6吊放大磚時必須拄牢，待磚吊到預(yù)定位置，并基本調(diào)整好高

度后方可進入安放。

7砌爐平臺上保持平整，無雜物，平臺上不許存磚。

8座爐前必須搭架子，安全后進行座爐，座爐時四角掛牢掛平，

確認(rèn)對正后方可指揮天車下落，待接近托圈上沿不大于100毫米

時，方準(zhǔn)上人撥正。

9扣爐帽時、人員不許靠近反吊的爐帽。要指揮天車將爐帽吊

至爐身正上方，并調(diào)整好爐帽法蘭和爐身法蘭間距不大于100毫

米時，方準(zhǔn)上人撥正，

10遞磚接磚人員要精力集中，互相照應(yīng)，嚴(yán)防落磚傷人。

11打座爐銷子和爐帽銷子時必須站住牢靠。

12爐內(nèi)有人作業(yè)時不得向爐內(nèi)扔工具和吊磚，爐內(nèi)人員不得向爐

外扔?xùn)|西。

13座爐過程中，不得動爐，座好爐后，爐內(nèi)不得殘留碎磚。

14座爐時爐身與爐帽、爐底的聯(lián)接俏子齊全打緊，爐底法蘭縫不

大于20mmo

15吊爐翻爐用專門鋼絲繩，損壞不許使用，吊磚用的工具必須保

證完好。

17翻爐時?，現(xiàn)場附近不得有人作業(yè)，掛好繩后由專人指揮天車起

吊。

18打爐帽銷子和殘渣時，爐旁不得有人，掛好繩后有專人指揮天

車起吊。

19進入爐內(nèi)拆爐先排除頂部及兩側(cè)的活動磚，爐襯過薄不得進入

爐內(nèi)拆爐。

20吊運大塊廢磚要捆好，夾牢，指揮天車吊運時要繞過現(xiàn)場工作

人員。

21嚴(yán)禁向爐內(nèi)打水，不許用撞擊或摔爐殼的辦法拆爐。

修鐵水包安全操作規(guī)程

1上崗前，按規(guī)定穿戴好勞保用品，班前班中嚴(yán)禁飲酒，隨時

注意天車及鋼坯車運行狀況。

2工作前檢查所用設(shè)備工具是否完好，包身有無破損，否則要

及時修復(fù)或更換，觀察烤包情況，以防煤氣中毒。

3工作時所用石專料高度不得超過1.5米，碼放穩(wěn)妥。傾倒上下

遞料時要準(zhǔn)確可靠，包池邊與鐵水包要搭設(shè)木板，遞料人要站穩(wěn)，

防止跌落，嚴(yán)禁上下拋物。

4修砌時要按操作程序進行，確保質(zhì)量，根據(jù)鐵水包現(xiàn)狀合理

使用耐火磚，料等，降低修砌成本。

5完工后物料石專堆放整齊，做好責(zé)任區(qū)清潔衛(wèi)生工作。

修鋼水包安全操作規(guī)程

1、工作場地必須保持清潔和干燥。人員佩戴好必備的防護用品，

方可進行操作。

2、處理包壁殘余鋼、繩套必須牢固，不得用天車硬吊。以免繩套

拉斷或殘鋼崩飛傷人，

3、待修罐的內(nèi)部溫度，不應(yīng)超過40℃o磚襯應(yīng)從上往下拆除，

可噴水以減少灰塵。

4、立著拆包時，應(yīng)避免兩腳同時站在包沿上，以防跌傷。

5、拆包打錘與把釬者應(yīng)站在對面操作，嚴(yán)禁戴手套打錘。

6、修砌時，內(nèi)外與縱橫陡縫必須錯開，磚縫不應(yīng)大于2mm,并注

意保持工作面清潔光滑。

7、垛放耐火病應(yīng)確認(rèn)垛放平穩(wěn)，垛高不應(yīng)超過1m。

8、修罐地點以外15nl應(yīng)設(shè)置圍欄和標(biāo)志。兩罐間距離應(yīng)不小于

2mo重罐不應(yīng)進入修罐場地和修罐專用線。

9、修罐坑（臺）應(yīng)設(shè)圍欄。罐坑（臺）與罐之間的空隙，應(yīng)用堅

固的墊板覆蓋。罐坑內(nèi)不應(yīng)有積水。

10、修罐時，罐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，冬季應(yīng)有防凍措施。距罐底1.5m

以上的罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)有臺架及平臺，采用鉤梯上下罐。

11、罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座應(yīng)經(jīng)常清掃。

12、完工后物料石專堆放整齊，做好責(zé)任區(qū)清潔衛(wèi)生工作°

爐前工安全操作規(guī)程

1上崗前勞保穿戴齊全，不準(zhǔn)敞胸赤膊，班前班中嚴(yán)禁飲酒，

不準(zhǔn)脫崗睡崗，交接班全面清楚，記錄要準(zhǔn)確認(rèn)真。

2操作前認(rèn)真檢查傾動設(shè)備，氧搶提升，旋轉(zhuǎn)臺架，氧搶裝置，

控制電器及其它工具、用具使用情況，出現(xiàn)異常立即匯報處理,

嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

3兌鐵加廢鋼，有專人指揮，天車吊鐵包至爐前，檢查鐵包尾

鉤掛環(huán)及龍門鉤完好方可掛小鉤，通知其它人離開爐前，站在一

側(cè)用哨音和手指揮，兌鐵時包口不準(zhǔn)壓爐口，不準(zhǔn)碰煙罩先小流

后大流緩慢兌入，除特殊情況經(jīng)允許外一律先加廢鋼后兌鐵，拉

后吹未出凈的爐次，渣子倒干凈，并加灰稠化爐渣，防止大噴。

4加廢鋼時，封閉容器，爆炸物，廢舊武器等危險品，超規(guī)格

大塊不許入爐，測量鐵水高度禁止用鐵管要用干燥元鋼。

5開新爐測氧槍零位由車間技術(shù)人員統(tǒng)一安排，首先關(guān)閉氧氣,

斷開氧槍氧管連接法蘭，測量時爐座上不許有任何作業(yè)，嚴(yán)禁火

星物體落下，測量人員禁帶火種等易燃物，傾動閘刀拉開掛牌，

必須設(shè)專人監(jiān)護。

6開爐前爐子周圍積水、油桶、氣瓶等易燃易爆物徹底清理，

渣斗要干燥鋼車渣車完好。

7開爐前全面檢查，調(diào)試各種設(shè)備、電氣、氧氣高壓水，中壓

水，儀表，閥門，聯(lián)鎖，限位處于完好正常狀態(tài)，水冷設(shè)備不得

有漏水無水現(xiàn)象，氧槍升降鋼絲繩嚴(yán)格執(zhí)行報廢標(biāo)準(zhǔn)，必須有突