副本

開封市安放物流有限公司冷藏庫(kù)、保鮮庫(kù)

施工招標(biāo)

投標(biāo)文件

投標(biāo)單位：開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司

法定代表人或其委托代理人：蔣松

投標(biāo)日期：20析年05月25日

目錄

1.投標(biāo)書

2.法人代表資格證明書及授權(quán)委托書

3.各種資質(zhì)證書、獲獎(jiǎng)證書復(fù)印件、資信證明及近三年來(lái)主要工程業(yè)績(jī)

4.其它材料

5.投標(biāo)報(bào)價(jià)表

6.項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表

7.主要施工機(jī)械設(shè)備表

8.施工組織設(shè)計(jì)

2

1.投標(biāo)書

投標(biāo)書

開封市安放物流有限公司：

1、我方已仔細(xì)研究了開封市安放物流有限公司冷藏庫(kù)、保鮮庫(kù)工程

施工招標(biāo)文件的全部?jī)?nèi)容，愿意以人民幣（大寫）壹佰招伍萬(wàn)玖仟捌佰

貳拾捌圓整（￥1059828元）的投標(biāo)總價(jià),工期也日歷天，按合同約定

實(shí)施和完成承包工程，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.我方承諾在投標(biāo)有效期內(nèi)不修改、撤銷投標(biāo)文件。

3.如我方中標(biāo)：

（1）我方承諾在收到中標(biāo)通知書后，在中標(biāo)通知書規(guī)定的期限內(nèi)與

你方簽訂合同。

（2）隨同本投標(biāo)函遞交的投標(biāo)函附錄屬于合同文件的組成部分。

（3）我方承諾按照招標(biāo)文件規(guī)定向你方遞交履約擔(dān)保。

（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。

4.無(wú)（其他補(bǔ)充說(shuō)明）。

投標(biāo)人：（蓋單位章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

地址：開封市開崗路高速連接線高北1.5公里處路東

網(wǎng)址：___________________________________

電話__________________

傳真__________________

郵政編碼：475000

2011年5月至日

3

2.法人代表資格證明書及授權(quán)委托書

法定代表人身份證明

單位名稱：開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司

單位性質(zhì)：有限公司

地址：開封市開齒路高速連接線高北1?5公里處路東

姓名：李華中性別：里年齡：5^職務(wù)：董事長(zhǎng)

系開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司法定代表人。為施工、竣工和保修

開封市安放物流有限公司冷藏庫(kù)、保鮮庫(kù)工程,簽署上述工程的投標(biāo)文

件、進(jìn)行合同談判、簽訂合同和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，特此證明。

投標(biāo)人：（蓋章）

日期:2011年5月25日

4

授權(quán)委托書

本授權(quán)委托書聲明：我李華中系開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司的

法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司的蔣松為我公

司代理人，以本公司的名義參加開封市安放物流有限公司冷藏庫(kù)、保鮮

座工程的投標(biāo)活動(dòng)，代理人在開標(biāo)、評(píng)標(biāo)、合同談判過(guò)程中所簽署的一

切槽和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認(rèn)。

代理人無(wú)轉(zhuǎn)委權(quán)，特此委托。

代理人：蔣松性別：男年齡：39

單位：開封市華中空間結(jié)構(gòu)有限公司部門：工程部

職務(wù)：經(jīng)理

投標(biāo)人：（蓋章）

法定代表人：（簽字或蓋章）

日期:2011年5月25日

5

3.各種資質(zhì)證書、獲獎(jiǎng)證書復(fù)印件、資信證明及近三年

來(lái)主要工程業(yè)績(jī)

6

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第7頁(yè)共59頁(yè)

已完成類似工程項(xiàng)目（過(guò)去三年）

項(xiàng)目名稱所合同金額（萬(wàn)元）與簽

業(yè)主名稱類別開工及竣工日期

在地字日期

寶豐縣產(chǎn)業(yè)2011.2.11-

河南省大香山現(xiàn)代

鋼結(jié)構(gòu)268萬(wàn)2011.1.31

物流有限公司

集聚區(qū)2011.4.21

2011.2.21-

開封豫中豐田汽車開封市魏都西

鋼結(jié)構(gòu)160萬(wàn)2011.2.16

銷售服務(wù)有限公司路2號(hào)

2011.6.19

笫7頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第8頁(yè)共59頁(yè)

4.其它材料

第8頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第9頁(yè)共59頁(yè)

5.投標(biāo)報(bào)價(jià)表

報(bào)價(jià)單

建設(shè)單位：開封市安放物流有限公司

根據(jù)已收到的開封市安放物流有限公司冷藏庫(kù)、保鮮庫(kù)工程的招

標(biāo)文件，遵照《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》的規(guī)定，經(jīng)考察現(xiàn)場(chǎng)和

研究招標(biāo)文件后，我方愿以人民幣壹佰零伍萬(wàn)玖仟捌佰貳拾捌圓整

（￥1059828元）的承包總價(jià)，按上述招標(biāo)文件的條件承包該工程的施

工、竣工和保修。

投標(biāo)人：（蓋章）

單位地址：開崗路高速連接線向北1.5公里處路東

電話/p>

法定代表人：（簽字或蓋章）

第9頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第1。頁(yè)共59頁(yè)

6.項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表

項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表

姓名魏玲性別女年齡60

資質(zhì)一級(jí)建造師職稱高級(jí)經(jīng)濟(jì)師學(xué)歷本科

參加工作時(shí)間35從事項(xiàng)目經(jīng)理年限30

已完成工程情況

建設(shè)單位項(xiàng)目名稱結(jié)構(gòu)類型建設(shè)規(guī)模開/竣工日期工程質(zhì)量

2011.2.11-

河南省大香山

現(xiàn)代物流有限3#物流庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)3500平方合格

公司

2011.4.21

開封豫中豐田一汽豐田展2011.2.21-

汽車銷售服務(wù)鋼結(jié)構(gòu)1600平方合格

有限公司廳

2011.6.19

第10頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第11頁(yè)共59頁(yè)

7.主要施工機(jī)械設(shè)備表

主要施工機(jī)械設(shè)備表

機(jī)械設(shè)備名

序號(hào)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)能力

稱

1.卷尺50米3滿足

2.折尺7.515滿足

3.索線和鉛垂6滿足

4.直型鋼剪把6滿足

5.手電鉆J12-YD-10A個(gè)20日本進(jìn)口滿足

6.云母切割機(jī)1100mm個(gè)8口本進(jìn)口滿足

7.拉釘槍把20國(guó)產(chǎn)滿足

8.止水膠和填把20美國(guó)進(jìn)口滿足

9.橡膠槌只10滿足

10.上彎扳手把25滿足

11.下彎扳手把25滿足

12.開口器個(gè)10滿足

13.起吊夾具自制套15滿足

14.扳手把50滿足

15.交直流電焊ZX5-400臺(tái)2溫州通力電滿足

16.25噸汽車吊20~30T臺(tái)2國(guó)產(chǎn)滿足

17.水準(zhǔn)儀NA252價(jià)5日本滿足

18.經(jīng)緯儀JZ臺(tái)3日本滿足

19.手拉葫蘆0.5~5T臺(tái)9重慶滿足

20.五十鈴汽車臺(tái)1重慶滿足

21.火焰割刀套3滿足

22.千斤頂20T臺(tái)6滿足

23.汽車吊20臺(tái)2國(guó)產(chǎn)滿足

24.電動(dòng)扳手臺(tái)3“本滿足

第11頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第12頁(yè)共59頁(yè)

8.施工組織設(shè)計(jì)

8.1主要施工方法

8.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法

8.1.1.1制作流程如下：

8.1.1.2加工下料

8.1.1.2.1材料：鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品利|、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按

鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記

逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，檢查后作出記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開始材料取

樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材，不投入使用。

8.1.1.2.2領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對(duì)應(yīng)發(fā)放，對(duì)

發(fā)放的材料應(yīng)建立臺(tái)帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺

栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定）

8.1.1.2.3排料、放樣與號(hào)料：按工程部的排版圖、配料表對(duì)應(yīng)號(hào)料，

為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長(zhǎng)度尺寸的，一律采

用整板先拼焊后再開條的方式進(jìn)行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須

經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后才可下料。

1）為確保鋼梁、鋼柱等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必

須預(yù)留長(zhǎng)寬尺寸余量，長(zhǎng)度尺寸余量按總長(zhǎng)的2/1000mm預(yù)留，寬度尺寸

余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。

2）板拼組焊的II型鋼、T型鋼翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面

上，間距應(yīng)錯(cuò)開大于200mni以上。

3）切割、下料：鋼梁、柱條板下料采用自動(dòng)多頭切割機(jī)，異形板采用

半自動(dòng)切割機(jī)下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機(jī)下料，

第12頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第13頁(yè)共59頁(yè)

（技術(shù)準(zhǔn)備）

采購(gòu)

材六取樣送檢

是

,開科，接L料.瞼焊

I裝車發(fā)運(yùn)_）

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第14頁(yè)共59頁(yè)

型材、楝條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿精度，應(yīng)避免手工切割下料。

4）所有的零件下料、號(hào)料必須用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí)，避免

裝配混用、錯(cuò)用。

5）鋼柱上的吊車梁牛腿應(yīng)采用整根拼焊、分段鋸割的形式，具長(zhǎng)度

可根據(jù)牛腿單長(zhǎng)、來(lái)料規(guī)格考慮組合件數(shù)。

8.1.1.3H型鋼加工方案

8.1.1.3.1號(hào)料、切割下料、坡口加工

定尺采購(gòu)鋼板，復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)料時(shí)必須檢查板條的對(duì)角線偏差，對(duì)角

線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)

同時(shí)下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。

坡口采用K型坡口，鈍邊設(shè)為2、3nm1,采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。下料

后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設(shè)為45±5℃。

8.1.1.3.2組裝：

將已經(jīng)下好料的鋼板進(jìn)行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝H型鋼。

如下圖組裝H型鋼

臨時(shí)固定板一般間隔1500mm一塊；翼緣板、腹腔板厚度較薄時(shí)間隔

設(shè)為100mm一塊。依靠臨口寸固定板確定腹板與翼緣的焊接間隨和垂直度。

全熔透焊縫的間隙控制在3?4mnu腹腔板支撐板可以分成2~3塊；基準(zhǔn)面

必須用水平儀測(cè)平，誤差在1mm以內(nèi)。

8.1.1.3.3焊接H型鋼

1）焊接H型鋼采用45度船形焊，C02氣體保護(hù)焊打底后，采用埋弧自動(dòng)

焊填充焊接。具體的焊接順序如下圖：

第14頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第1S頁(yè)共59頁(yè)

2）焊接過(guò)程中，打底焊接1時(shí)要將焊肉透過(guò)對(duì)面。第2道焊縫將電

流調(diào)大一些，以加大熔深；因?yàn)榇虻缀竿高^(guò)來(lái)的焊肉與腹板和翼緣板的熔

合可能會(huì)產(chǎn)生假熔合，加大電流將假性熔合消除。第3道焊縫仍然采用C02

第15頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第16頁(yè)共59頁(yè)

氣體保護(hù)焊。隨后的焊縫采用埋弧自動(dòng)化焊接，按數(shù)字順序施焊。上圖的

焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是

焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。

3）在具體的實(shí)際焊接過(guò)程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，

以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用

從中間向相同方向的一端焊接。

4）焊接完畢后進(jìn)行UT檢驗(yàn)。UT檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序，

8.1.1.3.4矯正：

H型鋼的翼緣板矯正機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。

H型鋼的側(cè)彎：采用臥式壓力機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。

8.1.1.4其它構(gòu)件加工工藝規(guī)程：

8.1.1.4.1材料控制

1）材料計(jì)劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺采購(gòu)，定尺尺寸

要考慮加工余量等。

2）材料采購(gòu)前，必須對(duì)供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核?？己撕细窈?/p>

方可在該分供方處法行材料采購(gòu)。

3）根據(jù)合同要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)

的過(guò)程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場(chǎng)見證，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給

甲方，我司也將存檔備查。

4）放樣、號(hào)料剪切

a.放樣制作樣板，樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和

安裝時(shí)的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銃、刨余量。樣板材料用鍍鋅板

制作。放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：

第16頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第17頁(yè)共59頁(yè)

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20'

b.號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。

號(hào)料后允許偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

另件外形尺寸±1.0mm

孔距±0.5m

5)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后

應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動(dòng)切割。氣割后零件的允許

偏差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

零件的寬度、長(zhǎng)度±3.0mm

切割面平面度0.05t但不大于2.0mm

割紋深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

6)機(jī)械下料

第17頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第18頁(yè)共59頁(yè)

型鋼高度小于750皿11的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏

差如下表：

項(xiàng)目允許偏差

長(zhǎng)度±2.0mm

鋸切面平面度0.025H但不大于2（H為型鋼高度

鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距

離應(yīng)隨鋼板的厚度逐行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允

許偏差如下表：

項(xiàng)II允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±2.0

邊緣缺棱1.0

7）鋼板采用直條切割。

8.1.1.4.2矯正

1）零件矯正后的允許偏差如下：

鋼板厚度W14時(shí)，局部平面平度為1.5mm（每米）

鋼板厚度＞14時(shí):局部平面度為1mm（每米）

型鋼的彎曲矢高為L(zhǎng)/1000,但不大于5mm

矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mmo

溫度低于零下12c時(shí)不得彎曲和矯正。

2）邊緣加工

零件邊緣加工后的允許偏差如下表：

I5i日介許偏差

第18頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第19頁(yè)共59頁(yè)

零件寬度、長(zhǎng)度_________________±1.0mm

加工功宜線府1/3000且不大于2.0mm

相鄰兩功夾角+6'

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

加工而表面粗糙度50Mm

3）坡口加工

a.重要零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保

證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架

的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會(huì)出現(xiàn)斜面墊板。

b.一般的坡口，采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙快切割加工后，用砂輪機(jī)

打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。

c.坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場(chǎng)焊接坡口

要求進(jìn)行防銹保護(hù)。

8.1.1.5構(gòu)件裝焊

8.1.1.5.1構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成H型。

1）組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊

30?50nim范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈。

2）零件若的拼接接料?，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)

組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。

3）鋼柱的組裝，應(yīng)在鋼平臺(tái)上的專用胎具上進(jìn)行；鋼柱的裝組裝就

以銃端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時(shí)要按具體的焊接工藝要求,

將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。

4）若在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得操作母材；

對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。

第19頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第20頁(yè)共59頁(yè)

8.1.1.5.2組裝順序：對(duì)于H形鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊

接檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行銃端。

8.1.1.6焊接

8.1.1.6.1施焊前，焊T應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況「當(dāng)發(fā)

現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。

8.1.1.6.2對(duì)接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接

角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形

式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于50nlm；用于

手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20inmo焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的

方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

8.1.1.6.3焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊

道外的母材上引弧。

8.1.1.6.4焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的

焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。

8.1.1.6.5焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

8.1.1.6.6焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定

的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干，。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要

求。低氫型焊條經(jīng)煤焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

8.1.1.6.7對(duì)于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)

鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊

接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

8.1.1.7定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

8.1.1.7.1焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如

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編號(hào):

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不合要求，不能定位焊。

8.1.1.7.2定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。

8.1.1.7.3定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且天應(yīng)大于

6mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小干25mm,焊縫間距400、600nlm,定位焊的位置應(yīng)布

置在焊道以內(nèi)。

8.1.1.7.4定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。

8.1.1.7.5焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：

1）埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，

氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。

2）清除定位焊的熔渣和飛濺。

3）熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。

8.1.1.8焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工

藝后方可處理。

8.1.1.8.1焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，

應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。

8.1.1.8.2要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端

的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不

應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該縫百分之百探傷檢查。

8.1.1.8.3焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷人級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.1.1.9端部銃平

8.1.1.9.1凡設(shè)計(jì)要求端部需要銃平的構(gòu)件，應(yīng)用端銃機(jī)進(jìn)行銃端，端部

銃平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

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編號(hào)：

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項(xiàng)目允許偏差

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm

兩端銃平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5mm

銃平面的平面度0.3

銃平面對(duì)軸線的垂直度L/1500

8.1.1.9.2本工程的焊接II型零件，其11形均采用兩端銃端的方法，以保

證部件的長(zhǎng)度等尺寸的準(zhǔn)確率。

8.1.1.9.3一般構(gòu)件在主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完

全釋放后安排銃端。

8.1.1.10成品矯正、打磨、編號(hào)

8.1.1.10.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用

熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃,構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求。

項(xiàng)目允許偏差

柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不

準(zhǔn)下?lián)?/p>

桁架、腹桿彎曲H/250助理不大于5.0mm

桁架、腹桿扭曲當(dāng)牛腿長(zhǎng)度W1000時(shí)為2

8.1.1.10.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要

求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。

8.1.1.10.3零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。

8.1.1.10.4根據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件

翼緣上，距端500nmi范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須選圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、

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編號(hào):

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位置要明顯。

8.1.1.10.5應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用

鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。

8.1.1.10.6用紅色油漆禁標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鋼印°

8.1.1.11鋼構(gòu)件的驗(yàn)收

8.1.1.11.1鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》遂行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中

的要求。

8.1.1.11.2鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安

排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄

報(bào)告。

8.1.1.12包裝和發(fā)運(yùn)：

8.1.1.12.1驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零

件不變形、不損壞、不散失。

8.1.1.12.2包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)

輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連

接零件，應(yīng)分號(hào)捆孔出廠發(fā)運(yùn)。

8.1.1.12.3成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。

8.1.1.12.4運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排,

按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。

8.1.1.13制孔

8.1.1.13.1制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體

第23頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

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二次號(hào)、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔

均在焊后矯正、修理合格后二次號(hào)、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次

制孔。

8.1.1.13.2當(dāng)螺栓孔超過(guò)允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式

處理，只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。

8.1.1.13.3批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔

方式，以保證孔位準(zhǔn)確性。

8.1.1.13.4制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-95)有關(guān)規(guī)定。

8.1.1.14裝配

8.1.1.14.1鋼梁、鋼柱、吊車梁均先裝成工字形梁，經(jīng)過(guò)焊接，矯正后

再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。

8.1.1.14.2工形梁拼對(duì)采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。

8.1.1.14.3鋼梁、鋼柱裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗(yàn)記錄,

方可焊接。

8.1.1.14.4對(duì)焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方

式消除應(yīng)力，若采用熱校正，錘擊點(diǎn)處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件

表面。

8.1.1.14.5第一相構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝，以檢驗(yàn)裝配尺寸是否準(zhǔn)

確。

8.1.1.15焊接

8.1.1.15.1投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)部門發(fā)的有效資

第24頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

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質(zhì)證書。

8.1.1.15.2憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用

計(jì)劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。

8.1.1.15.3施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)

有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕

深度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料。

8.1.1.15.4對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及角

接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相

同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50皿n,手工及氣體保護(hù)焊長(zhǎng)度應(yīng)

大于20nlm,清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。

8.1.1.15.5焊接時(shí)焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)

的焊接通用工藝。

8.1.1.15.6構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量均執(zhí)行國(guó)標(biāo)

GB50205-95“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。

8.1.1.15.7現(xiàn)場(chǎng)焊接?，F(xiàn)場(chǎng)所有梁柱及次結(jié)構(gòu)之間焊接需要做二級(jí)探傷

的均要達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.1.16噴砂、油漆

8.1.1.16.1按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件要求噴砂除銹級(jí)別為Sa2.5.

8.1.1.16.2打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、

除銹是否達(dá)到相應(yīng)級(jí)別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須

及時(shí)返工處理。

8.1.1.16.3自檢合格后報(bào)專檢驗(yàn)收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗(yàn)收合

格才能進(jìn)行油漆，打砂后的構(gòu)件4小時(shí)內(nèi)必須涂完防銹底漆。

第25頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第26頁(yè)共59頁(yè)

8.1.1.16.4噴漆前，油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說(shuō)明、工藝，確認(rèn)油漆牌號(hào)、

顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底漆為醇酸

防銹漆2道，干膜厚度為70um。

8.1.1.16.5需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地而清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地

面應(yīng)在300mm以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。

8.1.1.16.6將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用

手工法預(yù)涂，高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。

8.1.1.16.7噴漆應(yīng)采用無(wú)空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作，相對(duì)濕度

不應(yīng)大于85%o

8.1.1.16.8需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚

度，并對(duì)構(gòu)個(gè)表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格后才能進(jìn)行復(fù)

涂。

8.1.1.16.9涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報(bào)專檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后作

出檢驗(yàn)記錄。涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí),

方可歸堆碼放。

8.1.1.17件存放和裝車發(fā)貨

8.1.1.17.1構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損

傷油漆或構(gòu)件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。

8.1.1.17.2構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時(shí)性保護(hù)，需包裝的構(gòu)件須按包裝方

案進(jìn)行打包后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑落或

損壞構(gòu)件。

主要設(shè)備清單

第26頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第27頁(yè)共59頁(yè)

1.橋式吊車lot3臺(tái)

2.鏟車FD35-41臺(tái)

3.鋸床H-650HD1臺(tái)

4.九頭自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)

5.剪板機(jī)QllT6x2500H1臺(tái)

6.三輻卷板機(jī)24KW16x2000mm1臺(tái)

7.搖臂鉆Z3050X16/1(e50孔)1臺(tái)

8.搖臂鉆Z32K-12臺(tái)

9.磁力鉆3臺(tái)

10.H型鋼校直機(jī)1臺(tái)

11.仿形切割機(jī)1臺(tái)

12.高速切割機(jī)70DA1臺(tái)

13.落地式砂輪機(jī)M30251臺(tái)

14.半自動(dòng)切割機(jī)5臺(tái)

15.砂輪切割機(jī)3臺(tái)

16.焊機(jī)：

a.埋弧焊機(jī)MZT0001臺(tái)

b.埋弧焊機(jī)MZ-6504臺(tái)

c.直流電焊機(jī)ZX5-40010臺(tái)

d.直流電焊機(jī)ZX5-6006臺(tái)

e.交流電焊機(jī)BX3-500-318臺(tái)

f.C()2焊機(jī)NBC2504臺(tái)

h.C()2焊機(jī)400A(Panasonic松下)3臺(tái)

第27頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第28頁(yè)共59頁(yè)

17.干燥箱CS101-21臺(tái)

18.高溫烘箱704-11臺(tái)

19.自動(dòng)焊粉烘箱XZYHC-601臺(tái)

20.打砂設(shè)備

a.壓縮機(jī)57KW2臺(tái)

b.儲(chǔ)氣罐1.5m：i2個(gè)

c.砂缸2個(gè)

21.油漆設(shè)備

a.空氣壓縮機(jī)7.5KW5臺(tái)

b.無(wú)空氣噴涂泵3臺(tái)

22.發(fā)電機(jī)組1組

23.攻絲機(jī)1臺(tái)

24.經(jīng)緯儀2臺(tái)

25.水準(zhǔn)儀2臺(tái)

8.1.2安裝施工工藝

8.1.2.1安裝施工準(zhǔn)備工作

8.1.2.1.1基線、基點(diǎn)確定。全面徹底地熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙結(jié)合

本工程平面位置特點(diǎn)，與甲方代表確定平面定位基線（每個(gè)單項(xiàng)工程縱橫

兩條），設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)（每個(gè)單項(xiàng)工程兩點(diǎn)）并由甲方書面提供水準(zhǔn)基

點(diǎn)位置及標(biāo)高。

8.1.2.1.2校核。根據(jù)圖紙和已確定的平面定位基線、水準(zhǔn)點(diǎn)校核地腳

螺栓的平面定位尺寸、標(biāo)高的偏差，做出實(shí)測(cè)平面圖。

8.1.2.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)基本條件的完備。根據(jù)甲方提供的施工場(chǎng)地現(xiàn)狀資

第28頁(yè)共59頁(yè)

編號(hào):

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第29頁(yè)共59頁(yè)

料和我司的實(shí)地勘察，按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線，安

裝水表及配電箱等。

8.1.2.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員食宿及工具存放。在建設(shè)單位指定的區(qū)域內(nèi)設(shè)

立牛活居住以及項(xiàng)目經(jīng)理辦公區(qū)，在方便施T.的目的下，盡量就近解決施

工人員的食宿問(wèn)題。工具存放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)工具箱內(nèi)，貴重工具應(yīng)每

天帶回住處或設(shè)置班人員看護(hù)。

8.1.2.1.5現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件、墻板、屋面板的堆放。

1）對(duì)于柱、梁等大型較重構(gòu)件應(yīng)在預(yù)留出吊裝及運(yùn)輸通道的條件下，

順序放在吊車的吊幅內(nèi)，避免安裝過(guò)程中的二次運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)問(wèn)題，其它較

小的鋼構(gòu)件，應(yīng)在放置牢靠墊支的水平基礎(chǔ)上水平放置，避免擺放不當(dāng)造

成的構(gòu)件變形，油漆脫落或外觀污染。

2）壓型屋面板、橘板屬于易變形、破損的薄形板材，現(xiàn)場(chǎng)堆放不宜

太高，并盡量防潮、防污損等。

3）堆放區(qū)域、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)規(guī)劃。

8.1.2.1.6地腳螺栓及基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)。地腳螺栓及基礎(chǔ)頂面的精度將直接影

響到建筑的安裝質(zhì)量，故吊裝前的復(fù)核工作非常重要，其精度要求可參照

有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，并需核對(duì)地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數(shù)量和規(guī)格。

8.1.2.2吊裝方法

8.1.2.2.1柱的吊裝準(zhǔn)備工作

1）在柱吊裝之前，先對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、柱頂螺栓位置，平面位置按圖紙逐

個(gè)檢查復(fù)核尺寸并用螺母逐個(gè)緊擰試驗(yàn)，保證安裝位置的準(zhǔn)確和每個(gè)螺栓

的螺紋可靠性。在基礎(chǔ)表面把建筑物軸線、安裝中心線、梁腳范圍用墨線

彈出來(lái)，以供后續(xù)施工使用。

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2）檢查立柱是否符合安裝要求，確定吊點(diǎn)，并做相應(yīng)的準(zhǔn)備。

3）在立柱底板、頂部標(biāo)出縱橫兩個(gè)方向的軸線，并在底部適當(dāng)高度處

標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，以便于校正立柱平面位置和垂直度，以及屋架的標(biāo)高等。

4）為避免二次搬運(yùn)，立柱應(yīng)放在相應(yīng)的柱腳基礎(chǔ)旁邊c

5）準(zhǔn)備好足夠的吊夠的吊索、吊具、風(fēng)繩等并檢查其可靠性。

8.1.2.2.2吊裝

1）吊點(diǎn)確定。根據(jù)主梁的形狀、重量和長(zhǎng)度，選用U型卡環(huán)作為吊

具，卡環(huán)穿過(guò)柱頂螺孔，從而簡(jiǎn)化綁扎工序，提高效率。

2）吊升。吊升時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，這就要求構(gòu)件及基礎(chǔ)中心線近似

位于起重機(jī)的同一工作半徑的圓弧上，在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)就注意擺放位置的準(zhǔn)

確。

3）對(duì)位和臨時(shí)固定。對(duì)位時(shí)，讓地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)柱腳板上螺栓孔緩緩放

下，使柱腳板置于地腳基礎(chǔ)上，用墊板調(diào)整柱腳高度，并用螺帽初步固定。

對(duì)位完畢，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以內(nèi)，擰

緊螺母后方可松鉤。必要時(shí)可用繩索作風(fēng)纜做臨時(shí)固定，每柱拉三點(diǎn)。

4）校正。用經(jīng)緯儀或線墜檢測(cè)立柱的垂直度。采用底板下墊楔鐵調(diào)節(jié)

校正立柱的垂直度，使之達(dá)到規(guī)范要求。

8.1.2.2.3屋架梁的吊裝

由于屋架梁跨度大，故此屋梁先在地面先拼裝成整體，然后整體提升。

設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)。所有柱與屋面梁連接緊固時(shí)，需在腳手架搭成的作業(yè)平臺(tái)

上操作以保證作業(yè)安全，質(zhì)量可靠。

1）為了避免屋面梁受損，翼緣之間要能墊置木塊，吊索捆綁處的地

方也要墊置木塊以避免吊索損傷梁。

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2）吊裝時(shí)，為避免屋架在吊起后搖擺及與其它構(gòu)件碰撞，在起吊前

應(yīng)在兩端綁扎溜繩。

3）慢慢吊起屋架梁，牽引到正確位置，使梁端板螺栓孔和相應(yīng)的柱

的翼緣孔對(duì)準(zhǔn)后，用臨時(shí)螺梓或插銷臨時(shí)固定，待屋架梁的垂直度和直線

為滿足要求后，用高強(qiáng)度螺栓將其最后固定。

4）待所有的臨時(shí)支撐固定完成后，方可松鉤。

5）柱間支撐、水平支撐和楝條安裝

6）柱間支撐與水平支撐的安裝

7）屋架梁安裝完成后吊裝柱間支撐和水平支撐。注意在安裝這些支

撐時(shí)應(yīng)適時(shí)調(diào)整立柱及屋面梁的垂直度。

8.1.2.3楝條及墻槐的安裝

8.1.2.3.1安裝模條前，檢查屋頂梁的垂直度。在榭條上綁一條標(biāo)志，使

每一排楝條上的對(duì)應(yīng)孔位對(duì)齊，如果沒(méi)有對(duì)齊，重新調(diào)整鋼構(gòu)架，使之對(duì)

齊。等所有構(gòu)件垂直方正后，用螺栓將楝條最后固定。

8.1.2.3.2楝條全部安裝完畢后安裝墻楝。調(diào)整好墻楝水平，且孔位對(duì)齊

后用螺栓固定。

8.1.2.4鋼柱的臨時(shí)固定

8.1.2.4.1在確保鋼柱安裝的垂直度符合鋼結(jié)構(gòu)安裝及驗(yàn)收規(guī)范的前提

下，用粗麻繩（或鋼絲繩）作纜風(fēng)繩，從三個(gè)方向?qū)⒅o。麻繩的另一

端系于相鄰兩邊柱腳螺栓上。

8.1.2.4.2抗風(fēng)柱安裝好以后，立即用中12鋼絲繩將其固定于相領(lǐng)的柱腳

螺栓上，直到整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形成后方可拆除。

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8.1.2.5屋架的臨時(shí)固定

8.1.2.5.1首先安裝可以形成穩(wěn)定框架的屋架梁，然后立即安裝、柱間

支撐、水平支撐及樵條，確保整體剛性穩(wěn)定。

8.1.2.5.2單根屋架豎立起來(lái)后，用鋼絲繩牽折固定，經(jīng)計(jì)算鋼絲繩直

徑為中12

8.1.2.5.3即使穩(wěn)定框架形成后，臨時(shí)支撐也應(yīng)暫時(shí)保留，待柱腳下二

次澆鑄稅達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。

8.1.2.6圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝

8.1.2.6.1施工準(zhǔn)備。本工程準(zhǔn)備工作內(nèi)容應(yīng)包括：熟悉合同、圖紙及規(guī)

范，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃，

勞動(dòng)力計(jì)劃，施工工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書，墻面板、屋面板及各種原材料

采購(gòu)。由于存在蒙皮效應(yīng)，當(dāng)板材安裝完畢后，結(jié)構(gòu)調(diào)整的可能性將變得

極小，故在安裝板材前必須對(duì)主次結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保柱垂直、檐口楝

條成一線，屋面投影方正（矩形）。

8.1.2.6.2施工工藝

1）保溫棉鋪設(shè)。保溫棉鋪設(shè)時(shí)應(yīng)遵循平整、自然均勻地下垂的原則,

過(guò)分地強(qiáng)調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會(huì)導(dǎo)致a.保溫棉中的不流動(dòng)空氣的

減少，降低保溫效果；b.超出保溫棉挺拔的抗拉強(qiáng)度，引起貼面崩裂。保

溫棉應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。相鄰條帶的

保溫棉應(yīng)緊靠，其貼面應(yīng)連接。

2）施工過(guò)程中必須做好防雨措施，防止保溫棉進(jìn)水，一旦進(jìn)水，保溫

效果將大受影響。故一旦發(fā)生此類情況，必須立即停工，對(duì)受影響部分予

以更換o

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8.1.2.6.3屋面板安裝施工工藝

屋面板安裝分以下幾個(gè)步驟，流程如下:

1）在屋面楝條撐桿安裝完畢，校正、檢查沒(méi)有錯(cuò)誤，所有連接螺栓

全部緊固的情況下，用吊機(jī)把屋面板（MR—24）吊至屋面上，在屋面板綁

扎時(shí)，吊索與板之間，用軟木隔開并設(shè)置溜繩，在吊升中隨時(shí)牽引，以免

觸碰損壞。切實(shí)做好屋面板的保護(hù)，防止吊裝損壞屋面板。然后按照?qǐng)D紙

編號(hào)，把板預(yù)鋪于屋面，吊上屋面的成捆板材應(yīng)分柱距均布，不得集中擺

放。

2）所有的MR-24屋面板的連接夾應(yīng)通過(guò)與次結(jié)構(gòu)上的預(yù)沖孔來(lái)定位。

小心移動(dòng)MR—24屋面板至準(zhǔn)確位置，將MR—24掛鉤固定在楝條上。MR-

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24板掛鉤除檐口榭條處不設(shè)外，其余榭條（包括屋脊樵條）都應(yīng)設(shè)置。所

有屋面板端部的預(yù)制孔與屋檐結(jié)構(gòu)上的預(yù)制孔一一對(duì)應(yīng)，并使屋面板沿屋

面夾成順直排列。在MR-24板縱向拼接時(shí)應(yīng)注意膠條的中心線與連接壓

條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布。巴特勒密封膠中含有硬質(zhì)尼

龍小珠，可防止過(guò)分?jǐn)D壓而使密封膠擠出。然后將連接板、接口去用密封

膠沾上，再用螺絲緊固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次結(jié)構(gòu)正上方,

但并不直接固定在次結(jié)構(gòu)上，板搭接交錯(cuò)布置，避免四塊板疊接的現(xiàn)象。

要求每連接5塊板，檢查一次板兩端的平直度，以保證平行鋪設(shè)。

3）按圖紙編號(hào)，先固定邊部連接夾再鋪設(shè)保溫棉，然后再把連接好

的屋面板（MR—24）移置在保溫棉上面，再安裝連接夾。在安裝第一板時(shí)

一定用經(jīng)緯儀檢查此板是否垂直，合格后，方可進(jìn)行第二塊板的安裝。

MR-24屋面板的側(cè)邊搭接采用直立縫屋面鉞邊機(jī)進(jìn)行3600縫合。該設(shè)備為

巴特勒專利工具，該機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)完成180度，最后形成360度雙鎖接縫，所

有板搭接的密封膠在巴特勒工廠已充填完畢。在使用過(guò)程中應(yīng)注意清潔

（嚴(yán)禁異物從散熱窗進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部）。并做到防水、防沖擊。直立縫屋面

鎖邊機(jī)的工作電壓為110V10V,交直流兩用。電源應(yīng)保證每臺(tái)機(jī)器3KVA

的容量。屋面板與天溝搭接處設(shè)置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防水

膠。檐口螺釘是為控制MR-24屋面板溫度變形的方向而設(shè)置的。施工時(shí)

應(yīng)保證螺釘垂直鉆入連接件表面并使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。

檐口處屋面板用下彎扳手彎折。天溝處壓型板外挑不少于80mmo

4）安裝施工中要有安全有效的工作平臺(tái)。

5）屋面泛水件安裝：

a.屋面泛水件安裝中保證各配件的縱向搭接不小于100mm,搭接處

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打防水密封膠兩道；拉鉀釘連接后，制釘頭處用防水密封膠封涂。

b.對(duì)存有防水隱患之處，應(yīng)反復(fù)檢查，認(rèn)真核對(duì)圖紙構(gòu)造要求，力爭(zhēng)

施工質(zhì)量的完美。

C.泛水件制作時(shí)，嚴(yán)格按圖加工，特別是尺寸和角度的加T.精度，要

求先加工一件樣品，由巴特勒公司工程部負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，再成批加工，以

確保整批材料的質(zhì)量穩(wěn)定。

d.運(yùn)輸及吊裝要嚴(yán)格做到輕拿輕放；現(xiàn)場(chǎng)堆放要預(yù)留專置空間堆放。

e.安裝前由專人對(duì)前道工序及泛水件進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)可進(jìn)行下一

道工序后，再進(jìn)行安裝。

f.挑選技術(shù)水平最高的工人進(jìn)行泛水件的前期工序加工，安裝工作由

專業(yè)人員負(fù)責(zé)，不合要求的堅(jiān)決返工。

8.1.2.7墻板安裝施工工藝

本項(xiàng)目墻面板選用壓型彩鋼板，墻面板位處于行人眼光所及處，其觀感

效果是質(zhì)量環(huán)節(jié)的重點(diǎn)，除嚴(yán)格按墻面板安裝施工規(guī)范執(zhí)行外，更要切實(shí)

按以下步驟工作，流程如下：

第