食品外包裝生產(chǎn)車間工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01原材料預(yù)處理02印刷工藝控制03復(fù)合加工流程04分切加工環(huán)節(jié)05制袋成型工藝06成品檢測(cè)包裝01原材料預(yù)處理基材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合食品包裝材料要求，無(wú)毒、無(wú)味、不含有害物質(zhì)。材質(zhì)表面平整，無(wú)皺褶、斑點(diǎn)、裂紋等缺陷。外觀符合生產(chǎn)要求，誤差在允許范圍內(nèi)。尺寸具有一定的抗拉強(qiáng)度和韌性，不易破裂。強(qiáng)度卷材清潔與除塵操作清潔方式采用吸塵器或離子風(fēng)槍等除塵設(shè)備，確保表面無(wú)灰塵、雜物。01清潔頻率每次生產(chǎn)前需進(jìn)行清潔，確保卷材表面干凈。02除塵效果清潔后卷材表面應(yīng)無(wú)灰塵、纖維等雜質(zhì)。03溫濕度環(huán)境預(yù)調(diào)節(jié)溫濕度范圍根據(jù)原材料特性設(shè)定，確保卷材在合適的溫濕度環(huán)境下加工。01采用濕度調(diào)節(jié)器對(duì)車間內(nèi)濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免卷材受潮或過(guò)于干燥。02溫度控制采用空調(diào)或加熱器等設(shè)備對(duì)車間內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保卷材在適宜的溫度下加工。03濕度控制02印刷工藝控制油墨調(diào)配管理規(guī)范油墨調(diào)配根據(jù)原稿色彩和產(chǎn)品要求，選用適合的油墨進(jìn)行調(diào)配，確保印刷品色彩準(zhǔn)確、鮮艷、持久。調(diào)配過(guò)程控制油墨質(zhì)量檢查油墨調(diào)配前需進(jìn)行小樣試制，確認(rèn)顏色無(wú)誤后再進(jìn)行大批量調(diào)配，同時(shí)記錄調(diào)配比例和過(guò)程，確保每批油墨的一致性。調(diào)配后的油墨需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，包括顏色、粘度、干燥速度等指標(biāo)，確保滿足印刷要求。123套色精準(zhǔn)度校準(zhǔn)樣品確認(rèn)印刷前需對(duì)套色系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保各印版之間的顏色套印準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)重影、錯(cuò)位等問(wèn)題。實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整套色系統(tǒng)校準(zhǔn)校準(zhǔn)后需進(jìn)行樣品印刷，由專業(yè)人員檢查套印精度和色彩效果，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行大批量生產(chǎn)。印刷過(guò)程中需對(duì)套色精度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，確保整個(gè)印刷過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。干燥固化參數(shù)設(shè)置根據(jù)油墨類型和印刷工藝要求，選擇合適的干燥方式，如自然干燥、熱風(fēng)干燥、紫外線固化等。干燥方式選擇根據(jù)印刷品的材質(zhì)、厚度、油墨種類等因素，設(shè)定合理的干燥溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保油墨干燥徹底且不會(huì)對(duì)印刷品造成損害。干燥參數(shù)設(shè)置干燥后需對(duì)印刷品進(jìn)行檢查，確保油墨完全干燥、附著牢固、色彩鮮艷，無(wú)起皺、變形等現(xiàn)象。干燥效果檢查03復(fù)合加工流程膠黏劑涂布厚度涂布量控制確保膠黏劑涂布均勻，避免過(guò)多或過(guò)少，影響復(fù)合強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。01采用刮刀式、網(wǎng)紋輥式等不同涂布方式，以滿足不同產(chǎn)品和工藝要求。02涂布精度要求確保涂布精度，避免漏涂、涂布不均等問(wèn)題，提高產(chǎn)品合格率。03涂布方式選擇層壓溫度壓力控制溫度控制根據(jù)不同材料特性和復(fù)合要求，設(shè)定合理的層壓溫度，確保膠黏劑充分熔融，實(shí)現(xiàn)復(fù)合效果。01壓力控制根據(jù)產(chǎn)品厚度和復(fù)合強(qiáng)度要求，調(diào)整層壓壓力，確保各層材料緊密貼合，提高復(fù)合牢固度。02均勻性控制在層壓過(guò)程中，確保溫度和壓力的均勻分布，避免局部過(guò)熱或壓力不足，影響復(fù)合質(zhì)量。03熟化時(shí)間與條件熟化環(huán)境控制根據(jù)膠黏劑類型和復(fù)合強(qiáng)度要求，設(shè)定合理的熟化時(shí)間，確保膠黏劑充分固化，提高復(fù)合牢固度。熟化后處理熟化時(shí)間設(shè)定熟化過(guò)程中，需保持恒定的溫度、濕度和通風(fēng)條件，以促進(jìn)膠黏劑的固化和復(fù)合效果的穩(wěn)定。熟化結(jié)束后，需對(duì)復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行后處理，如冷卻、切割、分卷等，以便后續(xù)加工和使用。04分切加工環(huán)節(jié)采用高精度伺服控制系統(tǒng)，確保分切尺寸精度達(dá)到要求。伺服控制系統(tǒng)選用高質(zhì)量刀具，確保切口平整、無(wú)毛刺。刀具選用對(duì)分切尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整分切參數(shù)，保證精度。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分切尺寸精度控制邊料回收處理系統(tǒng)邊料收集采用專用邊料收集裝置，將分切產(chǎn)生的邊料進(jìn)行收集。01將收集的邊料進(jìn)行再利用，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。02邊料儲(chǔ)存將邊料放置于指定區(qū)域，避免與成品混淆，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔。03邊料再利用張力平衡調(diào)節(jié)技術(shù)張力傳感器通過(guò)張力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)材料張力變化。01張力控制器根據(jù)張力傳感器反饋的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整張力控制器，使張力保持穩(wěn)定。02張力調(diào)節(jié)方式采用多種張力調(diào)節(jié)方式，如手動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)調(diào)節(jié)等，滿足不同生產(chǎn)需求。0305制袋成型工藝根據(jù)包裝材料的不同，設(shè)定合適的溫度范圍進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試溫度范圍在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，保持一定的熱封時(shí)間，確保熱封強(qiáng)度。熱封時(shí)間01020304采用專業(yè)的熱封試驗(yàn)儀，對(duì)熱封部位進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。熱封強(qiáng)度測(cè)試儀器根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，判定熱封強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。測(cè)試結(jié)果判定熱封強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械沖孔通過(guò)模具的機(jī)械作用，在包裝材料上沖出定位孔或折痕線。激光沖孔利用激光技術(shù)，在包裝材料上實(shí)現(xiàn)精確、無(wú)接觸的沖孔。折痕定位通過(guò)機(jī)械壓痕或激光燒蝕等方式，在包裝材料上形成明顯的折痕，便于后續(xù)折疊或撕拉。定位精度沖孔或折痕定位技術(shù)需保證定位精度，以滿足后續(xù)工序的要求。沖孔/折痕定位技術(shù)在線質(zhì)量檢測(cè)裝置在線質(zhì)量檢測(cè)裝置視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)尺寸測(cè)量系統(tǒng)漏氣檢測(cè)系統(tǒng)控制系統(tǒng)利用攝像頭和圖像處理技術(shù)，對(duì)包裝材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，如異物、臟污、破損等。通過(guò)氣密性測(cè)試，檢測(cè)包裝材料是否存在漏氣現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的密封性。利用傳感器和測(cè)量裝置，對(duì)包裝材料的尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將各個(gè)檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總和分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制。06成品檢測(cè)包裝通過(guò)負(fù)壓設(shè)備模擬包裝內(nèi)部真空狀態(tài)，檢測(cè)包裝的密封性能。負(fù)壓測(cè)試將包裝完全浸入水中，觀察是否有氣泡冒出，以檢測(cè)包裝的密封性。水中浸泡測(cè)試通過(guò)正壓設(shè)備對(duì)包裝施加壓力，檢測(cè)包裝在壓力環(huán)境下的密封效果。壓力測(cè)試密封性氣密測(cè)試外觀瑕疵分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中等瑕疵包括輕微劃痕、壓痕、氣泡等，不影響產(chǎn)品使用和美觀度。嚴(yán)重瑕疵輕微瑕疵包括明顯劃痕、污點(diǎn)、變形等，影響產(chǎn)品美觀度，但不影響使用。包括破裂、嚴(yán)重變形、大面積污點(diǎn)等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用和外觀。批次追溯編碼管理編碼規(guī)則制定批次