鋼化爐操作規(guī)程

1、鋼化爐的工作參數(shù)設(shè)置必須由專(zhuān)業(yè)的控溫操作人員進(jìn)展調(diào)整，其他人嚴(yán)

禁亂動(dòng)。

2、鋼化爐升溫前必須進(jìn)展全方位的檢查，包括電阻絲的檢查、傳動(dòng)裝置的

檢查，確認(rèn)無(wú)誤后填寫(xiě)檢杳記錄，方可升溫。升溫過(guò)程中必須有專(zhuān)人看護(hù)。

3、在鋼化生產(chǎn)前一定要復(fù)核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于鋼化玻璃能生

產(chǎn)的最大的尺寸，也不能小于鋼化爐能加工玻璃的最小的尺寸，否那么都會(huì)損害

設(shè)備。

4、在制作彎鋼玻璃時(shí)，調(diào)整弧度必須有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人操作電腦，以免誤

操作，造成人員傷害。上風(fēng)柵提升時(shí)，要小心，不要把鏈條拉斯。上風(fēng)柵提起后，

如需進(jìn)入風(fēng)柵下工作時(shí)，必須有專(zhuān)人陪護(hù)，用鐵銷(xiāo)插入平安插孔前方可進(jìn)入。

5、需要進(jìn)展零部件的清理時(shí)，必須先停爐，在部件停頓轉(zhuǎn)動(dòng)前方可進(jìn)展清

理。

6、在鋼化爐運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常檢查配包裝置、傳動(dòng)裝置等各個(gè)部位的運(yùn)

行情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

7、當(dāng)突然停電、計(jì)算機(jī)死機(jī)或鏈條斷裂等原因造成停車(chē)，一定要用手動(dòng)裝

置把玻璃從爐體搖出來(lái)，并使瓷輻保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損害瓷棍。

8、鋼化爐處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)必須有專(zhuān)人值班，每隔半小時(shí)檢查一次。檢查溫

度顯示是否正常，傳動(dòng)裝置是否正常，翻開(kāi)爐門(mén)觀察爐膛顏色是否正常，控制柜

是否有異響等。

9、需要進(jìn)入爐膛工作時(shí)，必須插好平安銷(xiāo)，帶好工具，爐腔外需有專(zhuān)人看

護(hù)，方可入膛工作。

10、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)記錄，能解決的問(wèn)題及時(shí)解決，不能解決的問(wèn)題及時(shí)通

知專(zhuān)業(yè)人員檢修。

切裁機(jī)操作規(guī)程

1、必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得操作資格的人員才能操作切裁機(jī)。

2、穿戴好專(zhuān)用玻璃手套等勞保防護(hù)用品。

3、開(kāi)機(jī)前依照設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)檢，并檢查油箱是否有切割油。

4、較大玻璃在搬運(yùn)時(shí)需要多人嚴(yán)密配合、防止出現(xiàn)平安事故。

5、機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)檢查有無(wú)異響，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、運(yùn)行軌道的兩邊制止人員靠近。假設(shè)有意外情況可按急停緊急制動(dòng)。

7、根據(jù)加工玻璃的尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)以使玻璃加工尺寸精準(zhǔn)。

8、在切裁物件時(shí)，物件必須夾緊。

9、操作人員不得離開(kāi)操作面板。

10、玻璃在拆卸時(shí)要注意平安，防止割手、砸腳等意外發(fā)生。

11、在設(shè)備作業(yè)完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)展清理。

角磨機(jī)操作規(guī)程

1、使用前一定要檢查角磨機(jī)是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機(jī)

的磨片安裝穩(wěn)固。

2、使用前檢查角磨機(jī)的外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；電纜軟線及插頭等

完好無(wú)損。

3、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，

并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

4、要帶保護(hù)眼罩，穿好適宜的工作服，不可穿過(guò)于寬松的工作服，更不要

戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

5、角磨機(jī)剛翻開(kāi)時(shí)會(huì)有較大擺動(dòng)，要用力握穩(wěn)。

6、翻開(kāi)開(kāi)關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后才能工作。

7、磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪片與工作面保持15°?30°的傾斜位置;切削作業(yè)

時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向拱動(dòng)。

8、切割方向不能向著人。

9、不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面，以防砂輪片破碎飛出傷人。

10、連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長(zhǎng)期使用后，機(jī)器

應(yīng)在空載速度下運(yùn)行一較短的時(shí)間，以便冷卻馬達(dá)。

11、更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總也源

12、用角磨機(jī)切割或打磨時(shí)要穩(wěn)握角磨機(jī)手把均勻用力。

13、不能用手捉住小零件對(duì)角磨機(jī)進(jìn)展加工。

14、出現(xiàn)有不正常聲音，或過(guò)大振動(dòng)或漏業(yè)，應(yīng)立刻停頓檢查；維修或更換

配件前必須先切斷電源，并等鋸片完仝停頓。

15、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí)，必須站在絕緣墊或枯燥的木板上進(jìn)展。

登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域使用必須做好平安防護(hù)措施。

16、角磨機(jī)的碳刷為消耗品，使用一段時(shí)間后要注意更換。更換時(shí)注意讓其

接觸良好。

17、停業(yè)、休息或離牛工作場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

18、工作完成后自覺(jué)清潔工作環(huán)境。

四邊磨操作規(guī)程

1、檢查也源是否正常，如有不正常立即停頓作業(yè)報(bào)告班長(zhǎng)，通知機(jī)電人員

處理。嚴(yán)禁自行處理操作。防止觸電事故。

2、檢查氣源是否正常，確保工作中夾緊玻璃，防止出現(xiàn)玻靖爆裂傷害到操

作人員，及危害設(shè)備平安。

3、試運(yùn)行自動(dòng)上下片臺(tái)，行走一個(gè)程序，查看有無(wú)卡死，確保行走距離，

不會(huì)推到玻璃架子砸到操作人員。

4、玻璃準(zhǔn)備，拉動(dòng)玻璃架子前一定要捆扎結(jié)實(shí)且與玻璃接觸的繩索應(yīng)有隔

墊，防止玻璃邊部割壞繩索，玻璃傾覆砸傷操作人員。液壓車(chē)升起時(shí)防止架子傾

覆0〔包括其它玻璃架子〕

5、下片的第一片玻璃一定要試運(yùn)正常，否那么會(huì)造成第二片下片時(shí)碰碎玻

璃造成傷害。

6、上片臺(tái)最后幾片上片時(shí)一定要注意，防止吸牢一片帶倒幾片造成人員傷

害。

7、g邊磨清理水槽時(shí)必須停掉電源，防止磨頭工作造成機(jī)械傷害。

8、清洗機(jī)開(kāi)機(jī)前，檢查四周護(hù)罩是否齊全，由缺失不得開(kāi)機(jī)防止機(jī)械傷害。

9、玻璃入架后，用繩索捆牢，液壓車(chē)?yán)筋A(yù)鋼化區(qū)或中空合片等待區(qū)。

10、各項(xiàng)工作完成后清理現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生。

雙邊磨操作規(guī)程

1、雙邊磨應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)貢，非本工序人員制止使用C

2、操作者應(yīng)熟悉機(jī)器的構(gòu)造、性能、平安技術(shù)措施及保養(yǎng)維護(hù)知識(shí)。

3、開(kāi)機(jī)前檢周邊情況和水箱水位等情況是否能正常工作。

4、檢查各磨輪進(jìn)刀量是否在正常位置，如不在，請(qǐng)按原表盤(pán)數(shù)值恢貪。

5、以上無(wú)問(wèn)題后翻開(kāi)機(jī)器電源，然后翻開(kāi)控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。檢查氣壓是否足

夠。檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)異常，否那么立刻停機(jī)。

6、啟動(dòng)水泵和兩側(cè)電機(jī)。檢查噴水情況及磨頭水箱部情況和磨頭電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常。

7、以上情況無(wú)誤，先用一塊玻璃試磨并檢查加工效果，沒(méi)有問(wèn)題方可進(jìn)展

加工。

8、加工過(guò)程中可根據(jù)各電流表指針變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨頭也機(jī)給進(jìn)量，絕對(duì)

制止非操作人員亂動(dòng)各調(diào)節(jié)裝置，以免影響磨邊的質(zhì)量和損壞機(jī)器。

9、加工完成后關(guān)閉機(jī)器一定要先關(guān)閉操作程序，待PLC退出前方可關(guān)掉機(jī)

器電源。

10、最后將機(jī)器外部的水清理干凈。

直邊磨操作規(guī)程

1、穿戴好專(zhuān)用玻璃手套等勞保防護(hù)用品。

2,開(kāi)機(jī)前依照設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)展點(diǎn)檢。

3、玻璃在磨削前需要注意檢查水路是否通暢。

4、檢查機(jī)床開(kāi)啟時(shí)有無(wú)異響，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)以使玻璃加工尺寸準(zhǔn)確。

6、玻璃沿著導(dǎo)輪送進(jìn)，送進(jìn)要平穩(wěn)，感應(yīng)壓輪壓到玻璃時(shí)即可將手拿回。

7、機(jī)床尾端作業(yè)人員需將已磨削完成的玻璃取下舉好。前后作業(yè)人員需配

合嚴(yán)密，假設(shè)有意外情況可按急停按鈕停頓機(jī)床。

8、作業(yè)人員需對(duì)自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不平安狀態(tài)并加以改善。

9、設(shè)備在作業(yè)完畢后需對(duì)設(shè)備進(jìn)展加油等保養(yǎng)。

10、定期對(duì)設(shè)備水箱進(jìn)展換水，在換水時(shí)要檢查水泵的過(guò)濾網(wǎng)是否破損或堵

塞保證冷卻水管道通暢。

打砂機(jī)操作規(guī)程

1、在打砂機(jī)開(kāi)車(chē)前檢查渦腔觀察門(mén)有沒(méi)有關(guān)好，以免物料從漩渦腔觀察門(mén)

沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。

2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)該那么逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，或應(yīng)

調(diào)整包機(jī)連接。

3、打砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?/p>

排料一打砂機(jī)一給料

打砂機(jī)必須空載啟動(dòng)：待振動(dòng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可給料。

打砂機(jī)停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4、顆粒、嚴(yán)格按規(guī)定材料進(jìn)入，制止大于規(guī)定物料進(jìn)入打砂機(jī)，否那么，

會(huì)引起葉輪的不平衡及葉玲過(guò)分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使

打砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、當(dāng)停頓排放設(shè)備時(shí)，應(yīng)停頓給料，否那么，會(huì)造成壓死打砂機(jī)的葉輪，

燒毀業(yè)動(dòng)機(jī)。

6、打砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否那么，應(yīng)停車(chē)檢查。

7、機(jī)械潤(rùn)滑，打砂機(jī)存工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂。

折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工平安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和結(jié)實(shí)，檢查設(shè)備

各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；

3、檢查上下模的重合度和穩(wěn)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序；

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1一2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不

正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常前方可工作；

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保

配合人員均在平安位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)；

7、板料折彎時(shí)壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人；

8、調(diào)板料壓模時(shí)切斷電源，停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)展；

9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；

10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人；

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料；

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷

手；

13、制止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性

能的板料，以免損壞機(jī)床；

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；

15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除；

16、美機(jī)前，要在兩惻油缸下方的下模上放苴木塊將上滑板T降到木塊上；

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

高壓釜操作規(guī)程

一、釜門(mén)開(kāi)關(guān)

1、關(guān)門(mén)前檢查釜門(mén)和密封圖相交處是否潤(rùn)滑，開(kāi)門(mén)、錯(cuò)齒減速機(jī)是否注油，

要經(jīng)常磨光密封面，使用石墨或滑石粉潤(rùn)滑。

2、門(mén)關(guān)到位時(shí)，檢查減速機(jī)齒輪和釜門(mén)齒板是否對(duì)齊，輪齒與板齒是否根

本吻合，間隙過(guò)大要設(shè)法調(diào)整門(mén)或齒板的高度。

3、錯(cuò)齒到位后要關(guān)上手動(dòng)連鎖，關(guān)閉旁通手動(dòng)排氣閥和密封閥。

4、開(kāi)門(mén)在排氣完畢后，翻開(kāi)手動(dòng)連鎖，同時(shí)翻開(kāi)密封閥確保釜無(wú)氣，密封

槽無(wú)余氣，然后翻開(kāi)釜門(mén)e

二、運(yùn)行操作

1、開(kāi)啟電源，進(jìn)入操作目錄。

2、在門(mén)錯(cuò)齒到位情況下，選擇自動(dòng)運(yùn)行。

3、觀察運(yùn)行狀態(tài)，在第一段加熱即將完畢時(shí)，守侯在密封閥前，在空壓機(jī)

進(jìn)氣10—20秒后再翻開(kāi)密封閥讓氣進(jìn)入釜，目的是為了讓壓縮空氣先將密封圖

頂起。有儲(chǔ)氣罐系統(tǒng)當(dāng)空壓機(jī)，靛終停機(jī)后，關(guān)閉空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐中間的截止閥，

防止熱空氣回流。

4、在自動(dòng)運(yùn)行期間要經(jīng)常排除儲(chǔ)氣罐和冷干機(jī)中的水。

三、手動(dòng)運(yùn)行

在特殊情況下，啟動(dòng)手動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行目錄后，先按下要運(yùn)行的工程

鍵，異予以確認(rèn)。此時(shí)界面指示燈閃爍，說(shuō)明此時(shí)正在于動(dòng)運(yùn).行。進(jìn)入手動(dòng)運(yùn)行

狀態(tài)后，須手動(dòng)運(yùn)行到程序完畢，無(wú)法再恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。

高壓釜操作本卷須知

1、壓后的玻璃需垂直放在高壓釜的貨架上。必須注意的是玻璃與金屬不可

有任何直接接觸，免被玻瑙外表溫度變化不一而導(dǎo)致破裂，在自動(dòng)高壓釜使用特

別軟的支撐材料會(huì)造成壓力不均而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。夾層板之間的距離大約與板

的厚度一樣，多塊板雖可同時(shí)進(jìn)展熱壓，但卻增加自動(dòng)熱壓的次數(shù)。當(dāng)熱壓尺寸

較大的玻璃時(shí)，常用硬木板或包塑料的金屬塊做間離塊，由于空氣的湍流在膜片

上會(huì)產(chǎn)生一些小點(diǎn)，夾得太緊的話容易把玻璃弄破。由于光的作用，這些小點(diǎn)在

帶色的PVB膜便非常明顯。

2、進(jìn)釜后，先加熱至65℃,然后加壓至0.3Mpa,然后同步加壓加溫。

為同時(shí)調(diào)高壓力和溫度，要根據(jù)高壓釜空氣的溫度來(lái)調(diào)節(jié)溫度的變化，當(dāng)熱

壓釜裝滿了夾層玻璃，里的溫度還可以比玻璃溫度高。當(dāng)夾層玻端部的溫度與加

熱階段的最高值一致使完成加熱程序。

3、保持階段

當(dāng)溫度到達(dá)125