車工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)大綱演講人：日期:CONTENTS目錄01車床基礎(chǔ)知識(shí)02基礎(chǔ)操作技能03安全操作規(guī)范04加工質(zhì)量控制05設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)06實(shí)訓(xùn)考核評(píng)估01車床基礎(chǔ)知識(shí)車床結(jié)構(gòu)與功能解析6px6px6px車床的基礎(chǔ)部件，用于支撐和連接車床各部件，確保其穩(wěn)定性和剛性。床身控制刀架的移動(dòng)速度和進(jìn)給量，確保加工精度和表面粗糙度。進(jìn)給箱車床的核心部件，內(nèi)置主軸和傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸箱010302連接進(jìn)給箱和刀架，實(shí)現(xiàn)刀架沿床身移動(dòng)的功能。溜板箱04刀具材料與分類標(biāo)準(zhǔn)高速鋼硬質(zhì)合金陶瓷刀具立方氮化硼刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于制造車刀、鉆頭、銑刀等。具有高硬度、高耐磨性和高韌性，適用于加工高強(qiáng)度、高硬度的材料。具有高硬度、高耐磨性、高溫穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，適用于高速切削和加工難加工材料。具有高硬度、高熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，適用于加工高硬度、高韌性的難加工材料。通過(guò)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料的切除和加工。根據(jù)加工要求和工件特點(diǎn)，確定加工坐標(biāo)系，包括原點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向、坐標(biāo)平面等。根據(jù)坐標(biāo)系設(shè)定和加工要求，規(guī)劃刀具的移動(dòng)路徑和加工順序。根據(jù)加工材料、刀具材料、加工方式等因素，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削參數(shù)。加工原理與坐標(biāo)系設(shè)定加工原理坐標(biāo)系設(shè)定加工路徑規(guī)劃切削參數(shù)選擇02基礎(chǔ)操作技能工件裝夾與校正方法根據(jù)工件形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式，如三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖等。裝夾方式選擇使用百分表、劃線盤等工具對(duì)工件進(jìn)行校正，確保加工精度。校正方法裝夾牢固，避免加工過(guò)程中工件松動(dòng)；校正準(zhǔn)確，避免加工誤差。注意事項(xiàng)車刀安裝與對(duì)刀流程車刀選擇對(duì)刀流程安裝方法注意事項(xiàng)根據(jù)加工材料、工件形狀和加工要求，選擇合適的車刀。將車刀安裝在刀架上，確保刀尖與主軸中心等高，并調(diào)整刀架角度。確定加工起點(diǎn)，移動(dòng)刀具至起點(diǎn)位置，進(jìn)行對(duì)刀操作，確保加工尺寸準(zhǔn)確。安裝車刀時(shí)要緊固螺釘，防止車刀松動(dòng)；對(duì)刀時(shí)要準(zhǔn)確、迅速。基本車削動(dòng)作訓(xùn)練車削外圓掌握車削外圓的基本動(dòng)作，包括進(jìn)刀、走刀和退刀等。01車削端面學(xué)習(xí)車削端面的方法，保證端面與軸線垂直。02切斷工件掌握切斷工件的方法，包括鋸割和車削等。03注意事項(xiàng)保持車削速度均勻，避免產(chǎn)生振動(dòng)；注意車削方向，防止刀具損壞和工件變形。0403安全操作規(guī)范防護(hù)用品穿戴要求必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。防護(hù)用品的種類防護(hù)用品的穿戴方法防護(hù)用品的保養(yǎng)安全帽應(yīng)佩戴穩(wěn)固，防護(hù)眼鏡要防止飛濺物進(jìn)入眼睛，防護(hù)手套要選擇合適的尺寸和材質(zhì)，防護(hù)鞋要具有防滑和絕緣功能。定期更換、清洗和檢查防護(hù)用品，確保其處于良好狀態(tài)。車床操作禁忌事項(xiàng)避免手套被機(jī)器卷入，導(dǎo)致手部受傷。禁止戴手套操作機(jī)床避免手部被切傷或壓傷。禁止用手觸摸工件和刀具防止測(cè)量工具被卷入機(jī)器，同時(shí)保證測(cè)量精度。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件避免車床過(guò)載而導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。禁止超負(fù)荷使用車床應(yīng)急事故處理流程6px6px6px首先切斷電源，確保事故現(xiàn)場(chǎng)安全。停電向相關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故情況，包括事故時(shí)間、地點(diǎn)、原因、損失等。報(bào)告事故如有人員受傷，應(yīng)立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。緊急救護(hù)010302配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查，分析事故原因，采取措施防止類似事故再次發(fā)生。事故調(diào)查與處理0404加工質(zhì)量控制尺寸精度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)游標(biāo)卡尺的使用掌握游標(biāo)卡尺的測(cè)量方法，包括內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪和深度測(cè)量桿的使用，能準(zhǔn)確讀取尺寸數(shù)據(jù)。01千分尺的使用掌握千分尺的測(cè)量方法，包括調(diào)整零位、測(cè)量和讀數(shù)，能準(zhǔn)確測(cè)量工件尺寸至千分位。02塊規(guī)的應(yīng)用了解塊規(guī)的用途和種類，掌握使用塊規(guī)進(jìn)行精確測(cè)量的方法。03粗糙度樣板使用粗糙度樣板對(duì)比被測(cè)表面，以目測(cè)或觸感評(píng)估表面粗糙度。表面粗糙度測(cè)試儀掌握表面粗糙度測(cè)試儀的使用方法，包括儀器的校準(zhǔn)、測(cè)量和讀數(shù)，能準(zhǔn)確評(píng)估表面粗糙度參數(shù)。表面粗糙度檢測(cè)工具常見(jiàn)缺陷成因分析分析尺寸精度缺陷的產(chǎn)生原因，如測(cè)量工具精度不夠、加工方法不當(dāng)、定位不準(zhǔn)確等，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。尺寸精度缺陷表面質(zhì)量缺陷形位公差缺陷分析表面質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因，如刀具磨損、切削參數(shù)不合理、冷卻液使用不當(dāng)?shù)龋⑻岢鱿鄳?yīng)的解決方案。分析形位公差缺陷的產(chǎn)生原因，如機(jī)床精度不足、夾具變形、工件裝夾不當(dāng)?shù)龋⑻岢鱿鄳?yīng)的預(yù)防措施。05設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)日常清潔與保養(yǎng)步驟每日工作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，包括去除油污、灰塵和雜物等。每日清潔定期檢查設(shè)備各部件是否松動(dòng)、磨損或損壞，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。定期檢查按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換潤(rùn)滑油、清洗過(guò)濾器等。保養(yǎng)措施潤(rùn)滑系統(tǒng)管理規(guī)范潤(rùn)滑劑選擇根據(jù)設(shè)備要求選擇合適的潤(rùn)滑劑，避免混用不同品牌或類型的潤(rùn)滑劑。01潤(rùn)滑周期按照設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑周期進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備各部件處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。02潤(rùn)滑方式采用正確的潤(rùn)滑方式，如注油、噴油、浸油等，確保潤(rùn)滑劑能夠均勻分布到設(shè)備各部件。03簡(jiǎn)單故障排除方法操作故障檢查操作是否規(guī)范，如有不當(dāng)之處及時(shí)糾正，避免對(duì)設(shè)備造成損壞。03檢查設(shè)備各部件是否松動(dòng)、磨損或損壞，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。02機(jī)械故障電氣故障檢查電源、線路、開(kāi)關(guān)等是否正常，如有損壞及時(shí)更換或修理。0106實(shí)訓(xùn)考核評(píng)估理論考試重點(diǎn)范圍機(jī)械制圖與識(shí)圖掌握車工常用符號(hào)、代號(hào)及其含義，能夠識(shí)讀簡(jiǎn)單零件圖、裝配圖。車工工藝與裝備熟悉車工常用設(shè)備、工具、量具的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。金屬材料與熱處理了解常用金屬材料的性能、熱處理工藝及應(yīng)用。切削原理與刀具掌握切削原理、刀具種類、選用及刃磨方法。控制零件加工尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度。加工精度與表面質(zhì)量按照工藝要求，獨(dú)立完成零件加工的全過(guò)程。工藝執(zhí)行能力01020304嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確使用設(shè)備、工具及量具。操作規(guī)范性正確保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)實(shí)操技能評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)技能與知識(shí)