冷沖壓模具設計標準

（適用車型：Mil）

2006年4月3日第一版

長城汽車股份有限公司

說明:

I、本標準為此次Mil項目模具設計、制造使用，要求乙方所有模具設計制

造必須按此標準統(tǒng)一設計、制造。如乙方模具中出現(xiàn)及此標準中不相符

的模具將給予報廢處理。

2、本標準中如出現(xiàn)及《模具開發(fā)技術協(xié)議》、《模具開發(fā)合同》中相沖突之

處以《模具開發(fā)技術協(xié)議》、《模具開發(fā)合同》為準。

3、本標準中未涉及內容由乙方提供標準經(jīng)甲方認可后方可執(zhí)行。

4、本標準中所有內容最終解釋權歸長城汽車股份有限公司所有。

1制圖規(guī)定

1圖幅使用制圖比例制圖字體

2D/L圖圖層規(guī)定

圖層規(guī)定如下表:

層名線型顏色出圖線使用范圍

寬

CENCENTERCyan0.18中心線

DIMCONTINUOUS710.18尺寸標注，文字注解，各種

符號

MARKCONTINUOUSYellow0.18圖框，標題欄

OPIOCONTINUOUS610.30P10作用線

0P20CONTINUOUSRed0.30P20作用線

0P30CONTINUOUSGreen0.30P30作用線

0P40CONTINUOUSCyan0.30P40作用線

0P50CONTINUOUSMagent0.30P50作用線

a

LINEPHANTOMBlue0.18假想線

PANELCONTINUOUS80.1板件形狀線

PRESSPHANTOM1910.1生產機械頂桿孔

VGPRESSCONTINUOUS300.1試模機械頂桿孔

1制圖規(guī)定

3模具結構圖圖層規(guī)定

圖層規(guī)定如下表:

層名線型顏色出圖線使用范圍

寬

CENCENTERCyan0.18中心線

DIMCONTINUOUS710.18尺寸標注，文字注解，各種

符號

MARKCONTINUOUSYellow0.18圖框，標題欄

0P10CONTINUOUSRed0.30P10作用線

OP20CONTINUOUSRed0.30P20作用線

0P30CONTINUOUSRed0.30P30作用線

OP40CONTINUOUSRed0.30P40作用線

OP50CONTINUOUSRed0.30P50作用線

LINEPHANTOMBlue0.18假想線（如廢料盒、送料機

構等）

PANELCONTINUOUS410.1板件形狀線

PRESSPHANTOM1910.1生產機械頂桿孔

VGPRESSCONTINUOUS300.1試模機械頂桿孔

LOICONTINUOUSWhite0.3模座外型可見輪廓線

L02DASHEDYellow0.18模座外型不可見輪廓線

L03CONTINUOUSgreen0.3壓料板可見輪廓線

L04DASHEDgreen0.18壓料板不可見輪廓線

L05CONTINUOUSCyan0.3凹模可見輪廓線

L06DASHEDCyan0.18凹模不可見輪廓線

L07CONTINUOUSgreen0.3凸凹?？梢娸喞€

L08DASHEDgreen0.18凸凹模不可見輪廓線

1制圖規(guī)定

4模具結構圖圖層規(guī)定

（續(xù)表）

層名線型顏色出圖線使用范圍

寬

1.09CONTINUOUSCyan0.3非標部品可見輪廓線

L10DASHEDCyan0.18非標部品不可見輪廓線

L11CONTINUOUSMagent0.3標準部品可見輪廓線

a

L12DASHEDMagent0.18標準部品不可見輪廓線

a

注：為了在電子檔中更直觀更清晰地表達出問一層上不問的零件或結構,

可以用不同的顏色加以表達。

部品及符號對照表：

作業(yè)螺栓優(yōu)力膠

生產用頂?shù)降讐|塊氮氣缸

桿

安全螺栓彈簧

注：所有符號均放在“DIM”層中，但顏色可以有所區(qū)分。

2通用設計標準

1設計標準選項

序

設計內容設計標準選項備注

號

1模具設計圖紙■A0■A1■A2□A3

□A4

2設計表示投影□第一角法■第二角法

方式

3制品圖描述口右側口左側■左右側均須

描述

4使用制圖軟件■AutoDADHUG

5板件合?；鶞省鲂枰诓恍枰?/p>

孔

6模具定位KEY■需要口不需要

7模具快速定位■需要口不需要

8模具快速定位采用快速定位銷結構（詳見快速定位要

型式求）

9壓料板壓力源■彈簧口優(yōu)力膠■氮氣缸

1投入取出裝置■中大型模具需要口不需要

0

1機床氣源位置■詳見機床參數(shù)

1

1氣缸頂料裝置■必要口不要

2

1廢料排除□大型廢料排出機床外，沖孔用廢料盒A、B線排

3收集出機床，C、

2通用設計標準

2標準件選用

選用北京水茂公司模具標準件，在“MISUMI”

序號名稱型號備注

1自潤導板BMWP外購（北京永茂）

2導柱BSGP外購（北京永茂）

導套BGPBF外購（北京永茂）

側銷按QM標準自制

鑄入式起吊牙套自制

到底標記按標準自制

左右標記按標準自制

凸輪外購（北京永茂）

沖頭BSP-外購（北京永茂）

側沖沖頭（帶頂料）BSJ-外購（北京永茂）

凹模套BEK-外購（北京永茂）

彈簧SWM、SWB、SWH、SWF按模具情況定

氮氣缸KELLER外購

滑塊蓋板BSOPS外購

V形導板凸：BCBSP凹：BCBS外購

強制拉回塊BCPRF-E,或BCPRF外購

滑塊行程用背板BCSPW

氣缸SC外購（臺灣亞德克）

注：所有標準件必須使用三協(xié)規(guī)格或同等部品，交付模具圖時必須另付

Excel檔標準五金部品明細表。

2通用設計標準

3模具加工基準孔定位鍵槽

1.模具加工基準孔:

模具設置3-010加工基準孔（3銷丑k

且孔深20。T三^-----------1-----------

2.定位鍵槽：----------與7--------

前后左右各設置1處F

注：1.定位鍵槽設置于生產機械規(guī)定的定位槽位置;

1.模具大小分類：

模具類別外型尺寸

小型模具長+寬W2400,且長W1500

中型模具2400W長+寬＜3200,且長W2200

大型模具3200W長+寬W4200,且長W3000

特大型模具4200《長+寬

2.模具導向型式選用原則:

特大型（如頂大型（如車門中型（發(fā)動機

小型

別蓋及側圍等）等）蓋板）

模具名稱

落料模0100導柱080導柱060導柱050導柱

拉延模150導板125導板125導板100導板

A=170A=170A=145A=125

修邊沖孔150導板+125導板+125導板+060100導板+050

模0100導柱080導柱導柱導柱

翻邊整形150導板125導板125導板100導板

模A二170A=170A=M5A=125

2通用設計標準

4模具端頭設計上下模導向型式尺寸

模具端頭主要型式和尺寸如下:

（注：到底墊塊和緩沖裝置處用黃色；安全平面處用紅色。）

導柱規(guī)ddlDDlHlH2A

格

050503070607570150

060605080709090160

080806010090120120190

010010080120110150150210

2通用設計標準

5行程優(yōu)力膠安全平面存放高度限位器

上模相應平面

按三住標準選用或自制;

行程DD1HH1ABW模具類

優(yōu)力型

膠型

號

ESBT55089.185110160110119小型

0-110

ESBT990139.8100140205150170中型

0-140

ESBT1100165.2100140230180195大型

00-14

0

ESBT1100165.2100140230180195特大型

00-14

0

2通用設計標準

7碼槽模具防錯標準

1.碼槽數(shù)量設定及尺寸要求（見下圖）:

碼槽數(shù)量（單邊）設置：（，這一點要特別注意）

模具類別特大型大型中型小型

上模碼槽數(shù)

4-6432

量

下模碼槽數(shù)

4432

量

2.模具防錯標準

①僅導板導向時:

80

U!J

1

7

s

la.

s^

②

X

卜O

7

<<

8?4T

工.

8eO

<L1一I

—.

2通用設計標準

8側銷部標準

D+50

模座V向視圖蝴版V向煙

側DD1D2D3EM使用hkblb2W每支承

銷場合載（Kgf）

型

號

3033270324025小型5080603060891

0

40404280424030中型60806540751685

50505290525030大型70907050903300

606062100625035特大809075601055093

型

注：1.每件壓料板至少須2支以上安全側銷，其行程應比作業(yè)側銷加長

15mm；作業(yè)側銷及安仝側銷相距較近時，可將它們合為一處平臺，用

顏色區(qū)分功能，如下圖示：（W值見上表）

2.尺寸L一般選80,100mm。

2通用設計標準

9起重裝置標準一吊耳

吊棒單個承重（T）使用范圍

6536.0中型（偏小的中型模具可將厚70改為60,其余尺

寸不變

6678.5大型（如車門等）

d)8013.0特大型（如頂蓋,整體側悟等）

注：1.起重孔內決不允許夾砂，保證孔徑及同軸度。

2.模具長度有限時，吊耳處結構如上右圖設計:

67菇

三

I

吊耳及模座

§

s上及起吊鋼

絲繩相碰的

100

棱角倒R3O

80M圓角

1-2通用設計標準

5起重裝置標準一鑄入式起重棒

材料:45,鍛件，調質HRC28?32

鑄入式起重棒鑲入處結構:

注：吊索滑動部位倒角R20。

DdD1LL1ABCEFGRr單個

承重

(T)

429011014080157520101032410.7

50110130175100209020151540521.2

601201602051202011020152550522.5

701301802301402511525202555525.0

801302102501602512525203565527.0

9014024027018025135252535755210.0

2通用設計標準

17鑄件減輕孔標準

注：

1.鑄件逃孔制作標準

ABCDR

120-20

80808030

0

2.外圍長度方向制作兩個夾持孔，前后方向各留兩個050

圓孔；

3.鑄件不加工處均倒角C15,吊索滑動部分均倒R20；

加工面外緣處倒角C2-C3；

4.鑄孔標準上列為參考值，實際制作考慮模具強度；

5.鑄件筋條間最大距離W300mm。

3拉延模設計標準

1左右標記標準

襄

9

010

0.5

右標記

1.制品為有左右件之分的內裝件時，使用左右標記各一個替代到底標記;

2.左右標記設置于拉延凹模上的制品區(qū);

3.左右標記盡量設置于型面較平緩處;

0018o

4.若到左右記設置在斜面上，應沿法線方向安裝;06暹M

6

5.拉延凹模上到左右記安裝孔尺寸如右圖示;

6.落料后再成形的制品，左右標記在第一序成形模崢缶7

7.材料：材料MoV,熱處理:HRC58?62;

3拉延模設計標準

2到底標記標準

到底標記

1.材料：Crl2MoV,熱處理：HRC58?62;

2.外觀件一律使用兩個到底標記；

3.內裝件無左右件之分時，使用兩個到底標記；

4.到底標記設置于拉延凹模上的廢料區(qū)；

5.到底標記盡量設置于型面較平緩處；

6.若到底標記設置在斜而上，應沿法線方向安裝；

7.拉延（或整形）凹模上到底標記安裝孔尺寸如下圖示:

LD

__________________________________7彩\

______1////

3拉延模設計標準

3CH孔標準頂桿凸臺鑄造高度規(guī)定

一.CH孔標準

M8

M8

也:瞅

OJ

OJ

+0.021

+0.006L2

1.CH孔沖頭裝在上模（正拉延為凸模，反拉延為凹模）;

2.每套拉延模一般在平面處設置2處CH孔，取在同一水平線或垂直線上,

相距盡量遠;

3.CH孔應在制品上;

4.當制品有左右件之分，且在左右件分離后仍有后序沖壓工序，則在拉延

時應在左右件上分別設置2處共4處CH孔;

5.落料后再成形的制品，CH孔裝置設置在第一序成形模上。

6.凸模材料:45,熱處理:HRC42?材;

二.頂桿凸臺鑄造高度規(guī)定

當機床頂桿初始頂出高度不夠高時，壓邊圈頂桿凸臺鑄高，型式如下圖,

若仍無法滿足要求，則追加二級頂桿。

頂桿凸臺或二級頂桿下及機床頂桿接觸處必須設置墊塊，厚度為20mm。

一級頂桿長度取50mm,100mm,150mm三種規(guī)格。

頂桿墊塊

3拉延模設計標準

4前后定位具標準

1.前后定位具標準（下圖示）

a.鋼板材料：A3；

b.H值由結構決定；

c.兩塊鋼板焊接；

d.非A級制品，不裝滾輪。

3拉延模設計標準

4左右定位具標準

I.鋼板材料:A3；

2.H值由結構決定;

3修邊沖孔模設計標準

5修邊凹模鑲塊結構

1.刀塊分塊原則：一般在較平直的部位分塊避免在圓角處分塊或曲率特別

大處分塊，轉角處分塊線距圓弧至少5mm，上、下模分塊線應錯開

2.凹模鑲塊長度W350mni,凹模鑲塊鑄件最小高度：鑄件取65nmi（寬度至

少100mm）,鋼件取45mm

3.鑲塊高度H及寬度B的比值：H/BW1.1

4.凹模鑲塊鑄件結構及其背托尺寸如下圖示：（所有尺寸均為加工后尺寸）

,此區(qū)域外應加工二

（陟），周邊低于

5.凹模鑲塊鋼件尺寸如右圖示:

刃口熱處理：鑄件結構ICD-5：HRC5匕58

EX45°

鋼件結構Crl2MoV：I1RC58-62

（所有尺寸均為加工后尺寸）；

B

6.凡修邊或沖孔等沖裁類模具必須分刃以降低

沖裁力和噪音。

3修邊沖孔模設計標準

6沖孔凸模之規(guī)定

料厚t沖孔直徑?jīng)_頭固定部分沖頭刃口長度

d（異形孔對直徑D

角線）

t《2.0d<7D=1016

7^d<LO10D=1019

10^d<13D=1319

（雙邊間隙13Wd<16D=1619

取

料厚的8%）16^d<20D=2019

20^d<25D=2525

25Wd<32D=3225

32Wd<38D=3825

38Wd<45D=4525

t>2.0d<7D=1016

（2<tW3.57Wd<10D=1319

雙邊間隙取10^d<13D=1619

料厚的1213Wd<16D=2019

%）16Wd<20D=2025

（3.5<tW20Wd<25D=2525

4.525Wd<32D=3225

雙邊間隙取32Wd<38D=3825

料厚的1438Wd<45D=4525

%）（4.5<t

3修邊沖孔模設計標準

7沖孔凹模之規(guī)定

料厚t沖孔直徑d凹模外徑D2平面上沖孔刃

口深度

t《2.0d<7D2=166

7Wd<10D2=208

10<d<15D2=258

15Wd<21D2=328

21Wd<26D2=388

26Wd<34D2=458

34Wd<40D2=508

40Wd<45D2=568

2<tW3.5d<6D2=168

6Wd<10D2=208

10<d<13D2=2510

13<d<19D2=3210

19Wd<24D2=3810

24Wd<32D2=4510

32Wd<37D2=50