37TechnicalspecificationofcompositewallofprecastpilewithribsI 2 3 35.2預(yù)制樁肋疊合墻 3 3 4 4 47.2預(yù)制樁成樁 4 6 8.2送樁施工驗(yàn)收 88.3疊合墻施工驗(yàn)收 9本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1預(yù)制樁肋疊合墻技術(shù)規(guī)范本文件適用于預(yù)制樁作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)并與地下結(jié)構(gòu)側(cè)墻相互疊合的設(shè)計(jì)、施工和質(zhì)量GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工3.1預(yù)制樁肋疊合墻compositewal3.2一種用于連接上下兩節(jié)樁，包含公扣、母扣和連注：示意圖見圖1。2 3 33.3注：示意圖見圖2。4.1預(yù)制樁應(yīng)滿足基坑支護(hù)各設(shè)計(jì)狀況，預(yù)制樁肋疊合墻應(yīng)滿足主體結(jié)構(gòu)各設(shè)計(jì)狀況。與主體結(jié)構(gòu)相4.4當(dāng)預(yù)制樁施工影響范圍內(nèi)存在對(duì)地基變形敏感、結(jié)構(gòu)性能差的建筑物或地下管線時(shí)，不應(yīng)采用易34.5預(yù)制樁施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，并通過試驗(yàn)確定施工工藝及施工參數(shù)。5.1.1支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1.3預(yù)制樁宜采用實(shí)心樁，截面宜采用方形、矩形。5.1.4預(yù)制樁的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)貯存運(yùn)輸要求、吊裝設(shè)備能力、現(xiàn)場作業(yè)條件、樁基設(shè)計(jì)長度等因素5.1.5預(yù)制樁受彎承載力極限狀態(tài)取決于樁本身承載能力和接頭力學(xué)性能。預(yù)制樁本身承載能力滿足5.1.6預(yù)制樁作為懸臂式支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，長5.1.8樁接頭、預(yù)埋件的防腐和耐久性不低于預(yù)制樁本身的防腐和耐久性要求。5.2.1預(yù)制樁肋疊合墻的計(jì)算與驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)定：——預(yù)制樁肋疊合墻采用以水平梁板為支撐的倒T型連續(xù)梁模型進(jìn)行——疊合面按承受剪力進(jìn)行連接構(gòu)造設(shè)計(jì)；——疊合面進(jìn)行清洗鑿毛?！A(yù)制樁肋疊合墻防水等級(jí)為一級(jí)；——疊合面的設(shè)防要求按照明挖法地下工程的施工縫進(jìn)行設(shè)計(jì)。——鋼筋籠采用整體制作；4——樁主筋不與樁頂端板焊接；——預(yù)制樁接頭采用定制加工構(gòu)件，其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及防腐符合GB55006和JGJ/T395等的規(guī)定；——樁身混凝土一次性連續(xù)澆筑密實(shí)。6.1.3預(yù)制樁采用工廠化預(yù)制。若在施工現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場地應(yīng)平整、密實(shí)。不采用拉模和翻模等快6.2.1預(yù)制樁的吊點(diǎn)按跨間正彎矩與吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩相等的原則進(jìn)行——當(dāng)采用工廠預(yù)制時(shí)，出廠前檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期符合所——預(yù)制樁按不同規(guī)格、長度、分節(jié)及施工流水順序分別堆放，同樁號(hào)的樁集中堆放，樁尖同向——預(yù)制樁下部的墊木分層放置，墊木選用7.1.2預(yù)制樁成樁宜按照放線測量、導(dǎo)槽施工、鉆進(jìn)、壓灌水泥土、接樁平臺(tái)定位、吊樁、接樁、送防護(hù)、樁側(cè)鑿毛清洗、抗剪鋼筋連接、側(cè)墻鋼筋綁——對(duì)軟弱地層的地基進(jìn)行加固處理，滿足鉆機(jī)、接樁平臺(tái)等設(shè)備施工的要求，地基承載力不小7.2.2當(dāng)樁位鄰近的既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物對(duì)地基變形敏感時(shí)，根據(jù)其位置、類型、材5——當(dāng)成孔過程中出現(xiàn)流砂、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時(shí)，暫停成孔并及時(shí)采取有針對(duì)性的——當(dāng)成孔過程中遇到不明障礙物時(shí)，查明其性質(zhì)，且在不會(huì)危害既有建筑物、地下管線、地下），——水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不高于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅——成孔達(dá)到預(yù)定深度，進(jìn)行水泥土灌注前，鉆桿預(yù)漿，保持鉆頭位于水泥土灌注面以下2m～6m；7.2.6預(yù)制樁吊裝采用履帶吊、汽車吊等設(shè)備，根據(jù)施工方案中場地布置、機(jī)械工作范圍和行走路徑7.2.9采用承插式樁接頭的接樁工藝應(yīng)符——接樁時(shí)，前一節(jié)樁樁頂高出接樁平臺(tái)的高度不小于0.5m；——接樁前，清理子母接頭；接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，內(nèi)外側(cè)做標(biāo)記，上下節(jié)樁中心偏差小——子母接頭對(duì)接后，將抗剪銷栓插入，再擰緊定位螺栓，螺栓預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可使用扭6——在樁接頭外側(cè)做防腐處理?！A(yù)制樁頂部端板內(nèi)設(shè)置與樁頂連接器的剛性連接措施——送樁器截面的形狀與預(yù)制樁形狀相同，尺寸不大于預(yù)制樁截面；——送樁器長度滿足送樁深度的要求，根據(jù)送樁深度、接樁平臺(tái)高度和高出平臺(tái)高度確定；將預(yù)——連接送樁器時(shí)，樁頂高出接樁平臺(tái)的高度不小于0.5m；——將預(yù)制樁送至成孔深度后，在送樁器頂部連接振動(dòng)錘，使鋼絲繩、振動(dòng)錘和送樁器中心在一——振動(dòng)送樁，將預(yù)制樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高后卸下振動(dòng)錘和送樁器；送樁器吊出后及時(shí)清理內(nèi)部滲入——鑿毛在工廠提前處理；——鑿毛做到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，疊合面凹凸差不小于4mm；——清洗做到干凈、濕潤。——預(yù)制樁在工廠預(yù)制時(shí)，與主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻連接的一側(cè)預(yù)留接駁器；——成樁施工前采用封堵帽等措施將接駁器口進(jìn)行保護(hù)和封堵，防止水泥土或泥漿堵塞，后期無7.3.4疊合面防水措施不少于兩種，第一種措施宜在疊合面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，第二種宜采用預(yù)制樁兩側(cè)貼遇水膨脹止水膠條、抗剪鋼筋端頭安裝遇水膨脹——防水混凝土的施工配合比通過試驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa；——模板及支架根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)78.1.1主控項(xiàng)目包含預(yù)制樁的質(zhì)量、外觀質(zhì)量和預(yù)埋件，應(yīng)全數(shù)檢查，采用觀察、尺量檢查方法，還——預(yù)制樁的外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷，樁頂和樁尖處無蜂窩、麻面、裂縫或掉角，并符合表4的要——預(yù)制樁上的預(yù)埋件的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。1234567891≤10mm20.5%3≤20mm4≤0.15mm550%8.1.2一般項(xiàng)目包含標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量、——預(yù)制樁有標(biāo)識(shí)，全數(shù)檢查?！A(yù)制樁的外觀質(zhì)量無一般缺陷，全數(shù)檢查。8≤5mm≤1‰樁長且≤20mm≤10mm≤0.005mm8.2.1當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時(shí)，預(yù)制樁的驗(yàn)收應(yīng)在