建設(shè)工程（市政、水利等）——電氣自動(dòng)化工程施工技術(shù)交底目錄TOC\o"1-1"\h\z\u自動(dòng)化控制系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)交底 ~自動(dòng)化控制系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)交底一、工程概況自動(dòng)化控制系統(tǒng)（PLC）以及各種變送器為主要檢測(cè)工具，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)施監(jiān)視、控制、數(shù)據(jù)處理及報(bào)表等管理工作，自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)置于中央控制室內(nèi)，工藝生產(chǎn)過程的必要參數(shù)全部集中在中央控制室，操作人員通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)的人機(jī)接口對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，開停車管理。在自動(dòng)化控制系統(tǒng)投入運(yùn)行之前必須對(duì)全部的硬件設(shè)備和應(yīng)用軟件及功能進(jìn)行全面的檢查及實(shí)驗(yàn)。二、施工準(zhǔn)備1．材料設(shè)備要求(1)對(duì)到貨的自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)備首先核對(duì)裝箱單。(2)檢查并保存好廠家所帶來的全部有關(guān)資料(功能規(guī)格書、工作單組態(tài)資料等)，列出設(shè)備、資料明細(xì)表。(3)檢查設(shè)備外包裝及外觀有無損壞、水浸、污染等現(xiàn)象并做好記錄。(4)檢查出廠資料是否詳盡，隨帶配件是否齊全。(5)核對(duì)銘牌上規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)和定貨要求。(6)詳細(xì)填寫檢查結(jié)果，對(duì)短缺、不符、損壞部分要由供應(yīng)商簽字確認(rèn)。2．主要機(jī)具(1)標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)發(fā)生器(如壓力、溫度、電壓、電流等標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生裝置)。(2)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)檢定儀器(如精密壓力表、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字電壓表、電流表等)。(3)萬用表、標(biāo)準(zhǔn)電壓(電流)源、標(biāo)準(zhǔn)電阻箱等。(4)改錐、鉗子等電工常用工具。(5)電線、鱷魚夾等輔料。3．作業(yè)條件(1)在自動(dòng)化控制系統(tǒng)調(diào)試之前要認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作：包括施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、領(lǐng)會(huì)并熟練功能規(guī)格書、工作單組態(tài)資料等全部資料。(2)校線：安裝完畢后，進(jìn)行送電前后的全面校接線檢查。分為設(shè)備柜內(nèi)端子校接線，設(shè)備與設(shè)備之間的端子校接線，現(xiàn)場(chǎng)儀表端子柜至輸入輸出卡之間的校線，確認(rèn)沒有問題，尤其是供電系統(tǒng)的接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，接地電阻測(cè)定包括工作接地、安全接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線絕緣電阻檢查應(yīng)符合規(guī)定。(3)為保證各機(jī)柜的送電安全和機(jī)柜內(nèi)設(shè)備完好無損，應(yīng)編制“控制室機(jī)柜送電方案”，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可實(shí)施供電。(4)進(jìn)行通電后檢查，按送一臺(tái)機(jī)柜檢查一臺(tái)機(jī)柜的原則，按事先作出的順序、項(xiàng)目、內(nèi)容和指標(biāo)的“檢查表”進(jìn)行，對(duì)CPU卡、存儲(chǔ)卡、輔助卡、通訊卡以及所有電源電路等，進(jìn)行檢查(包括冗余設(shè)備)，準(zhǔn)確無誤后，再進(jìn)行調(diào)試工作。三、施工工藝1．自動(dòng)化控制系統(tǒng)單體調(diào)試既本機(jī)系統(tǒng)調(diào)試或離線調(diào)試，是指斷開現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)，從過程輸入輸出卡輸入出信號(hào)，通過調(diào)用畫面檢查PLC系統(tǒng)控制功能，邏輯、監(jiān)視、打印報(bào)表、自診斷功能，排除差錯(cuò)，確保軟件合理準(zhǔn)確。(1)PLC系統(tǒng)恢復(fù)工作，包括操作站初始化，操作站、控制站、監(jiān)視站系統(tǒng)組態(tài)功能軟件裝載、操作站、控制站應(yīng)用功能軟件裝載。(2)按順序用診斷程序?qū)ο到y(tǒng)硬件檢查，遇有故障應(yīng)馬上排除。并進(jìn)行冗余雙重化切換試驗(yàn)，吊電保護(hù)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)正確可靠。(3)操作員應(yīng)用功能檢查：在操作站首先對(duì)鍵盤操作功能，CRT各種畫面調(diào)出及畫面展開全面檢查，應(yīng)正確無誤后才由鍵盤輸入組態(tài)數(shù)據(jù)，調(diào)出狀態(tài)顯示畫面，經(jīng)工藝人員確認(rèn)組態(tài)工作正確。(4)系統(tǒng)應(yīng)用功能檢查：在端子柜側(cè)加模擬輸入或開關(guān)量信號(hào)(經(jīng)安全柵或隔離器)到過程輸人輸出卡，在操作站CRT相關(guān)畫面上觀察相應(yīng)變化，并調(diào)整。在由操作站調(diào)出相應(yīng)畫面并操作改變輸出值或通斷狀態(tài)，由該端子柜側(cè)接表檢查輸入輸出或通斷變化，與此同時(shí)檢查反饋、順控功能、數(shù)據(jù)運(yùn)算、采集功能、過程自診斷報(bào)警功能、控制權(quán)轉(zhuǎn)移等功能，以最后確認(rèn)全部組態(tài)正常。(5)工程師功能檢查：包括更改組態(tài)、測(cè)試維護(hù)等功能。2．回路系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場(chǎng)在線儀表組成的回路聯(lián)調(diào)。(1)其所需條件是：PLC本機(jī)系統(tǒng)調(diào)試基本完成，錯(cuò)誤已排除，組態(tài)正確，電源、氣源、液壓源已符合儀表運(yùn)行要求，儀表管路清掃及壓力實(shí)驗(yàn)合格，系統(tǒng)各單元儀表，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和元部件已單體調(diào)試合格。(2)按位號(hào)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表和主控室接線柜的線路，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)機(jī)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電。(3)檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表的規(guī)格、型號(hào)、測(cè)量范圍，應(yīng)與施工圖表相符。(4)在現(xiàn)場(chǎng)按回路模擬溫度、壓力、流量、液位參數(shù)的變化量，使現(xiàn)場(chǎng)儀表輸出0％、50％、100％信號(hào)，主控室CRT顯示誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。(5)在主控室調(diào)節(jié)輸出0％、50％、100％，現(xiàn)場(chǎng)人員檢查各轉(zhuǎn)換器、調(diào)節(jié)器應(yīng)有相應(yīng)的動(dòng)作指示，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。(6)上述實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)無故障檢查，考核時(shí)間為240h。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)資料要求，進(jìn)行系統(tǒng)的精度調(diào)整。(2)對(duì)組態(tài)不正確的要進(jìn)行調(diào)整、修改，直至滿足工藝要求為止。五、成品保護(hù)(1)在設(shè)備到貨檢驗(yàn)、入庫、現(xiàn)場(chǎng)安裝及校驗(yàn)的過程當(dāng)中一定要注意防止磕碰。(2)送電及加模擬信號(hào)的過程當(dāng)中一定要注意認(rèn)真核對(duì)量程范圍、電壓電流等級(jí)，防止過流過壓，對(duì)系統(tǒng)造成損壞。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)在系統(tǒng)調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范和資料的要求進(jìn)行組態(tài)校驗(yàn)，按接線圖接好線路后要認(rèn)真檢查，核對(duì)電源電壓、阻值，以及CRT顯示量程范圍等，防止由此引發(fā)的模件損壞。(2)在系統(tǒng)調(diào)試的同時(shí)應(yīng)詳細(xì)做好調(diào)試記錄，包含如下內(nèi)容。1)自動(dòng)化控制系統(tǒng)提供上位機(jī)、操作站、控制站、檢測(cè)站、通訊裝置、打印機(jī)、拷貝機(jī)、記錄儀等的校線及接地電阻測(cè)試合格記錄，以及硬件和系統(tǒng)軟件的檢查和考核記錄。2)操作站、通訊、電源、輸入輸出卡件的冗余功能檢查記錄。3)操作站的總貌、報(bào)警匯總、控制組、趨勢(shì)組、單回路調(diào)整及動(dòng)態(tài)流程圖等畫面的檢查確認(rèn)記錄。4)以調(diào)試程序或模擬方式進(jìn)行閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)試的記錄。5)調(diào)試結(jié)束后，存儲(chǔ)器中無用數(shù)據(jù)及程序的清除確認(rèn)記錄?？刂乒癜惭b技術(shù)交底一、工程概況XX水利工程控制柜安裝在控制房?jī)?nèi)。二、施工準(zhǔn)備(1)施工圖紙、技術(shù)資料齊全，技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。(2)設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)庫房。(3)土建墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗安裝好，門上鎖，地面工程完，場(chǎng)地干凈，道路暢通。(4)主要機(jī)具：臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、電焊機(jī)、鋼鋸、扳手、克絲鉗、改錐、水平儀、兆歐表、萬用表、鋼卷尺、塞尺、線墜等。三、施工工藝1.工藝流程設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜(盤)穩(wěn)裝→柜(盤)二次線配線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收2.開箱檢查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。3.設(shè)備運(yùn)輸主要由人工和外用電梯運(yùn)輸。4.基礎(chǔ)型鋼安裝按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。5.柜(盤)穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。6.二次線連接按原理圖逐臺(tái)檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕之間的控制連線，控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。7.試驗(yàn)調(diào)整將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測(cè)試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MΩ。將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時(shí)電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。8.送電運(yùn)行驗(yàn)收在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測(cè)量三相電壓是否正常，空載運(yùn)行24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目柜(盤)的試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩扳手緊固。2.基本項(xiàng)目柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢靠，接地可靠；柜間接縫平整；盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確并清晰，油漆完整均勻，盤面清潔；柜內(nèi)設(shè)備完整齊全，固定可靠，操作靈活準(zhǔn)確，二次接線排列整齊，固定可靠；標(biāo)志清晰、齊全；接地線截面選擇正確，需防腐的支架部位涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，單線系統(tǒng)圖正確、清晰。3.允許偏差項(xiàng)目見表7.5-1。柜(盤)安裝允許偏差表7.5-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長(zhǎng)52側(cè)面平直度每米1全長(zhǎng)53柜(盤)安裝每米垂直度1.54柜(盤)頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜(盤)頂平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜(盤)間接縫2塞尺檢查五、成品保護(hù)(1)設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮，防止框架變形和漆面受損等措施。(2)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝就位，應(yīng)保持好其原有包裝，存放在干燥的能避雨雪、風(fēng)沙的場(chǎng)所。(3)安裝過程中，要注意對(duì)已完工項(xiàng)目及設(shè)備配件的成品保護(hù)，防止磕碰，不得利用開關(guān)柜支撐腳手板。六、注意事項(xiàng)(1)雙路電源進(jìn)線的配電柜壓電纜時(shí)，注意主回路和備用回路的順序。(2)使用臨時(shí)電調(diào)試時(shí)，應(yīng)將正式進(jìn)線電源的零、地線同時(shí)拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關(guān)頻繁跳閘。(3)對(duì)于易松動(dòng)的空氣開關(guān)手柄連接桿，應(yīng)經(jīng)常檢查、旋緊，以免脫落、遺失。(4)做好配電柜接地排與進(jìn)線橋架及基礎(chǔ)型鋼的地線連接。(5)送電調(diào)試時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備一些保險(xiǎn)管、盤面信號(hào)燈罩等易壞易損件。(6)送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑清除干凈。自動(dòng)化儀表設(shè)備安裝技術(shù)交底一、工程概況XX水利工程儀表主要有流量計(jì)檢測(cè)儀表。二、施工準(zhǔn)備1．材料設(shè)備要求．(1)對(duì)到貨儀表首先核對(duì)隨機(jī)裝箱單。(2)按設(shè)計(jì)規(guī)格表和有關(guān)資料(說明書、圖紙)列出設(shè)備、材料匯總明細(xì)表。(3)檢查儀表外包裝及儀表外觀有無損壞、水浸、污染等現(xiàn)象并做好記錄。(4)檢查出廠說明書是否詳盡，隨帶配件是否齊全。(5)核對(duì)被校驗(yàn)儀表銘牌上規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。(6)檢查出廠合格證及出廠檢定證書，確認(rèn)出廠狀態(tài)。(7)詳細(xì)填寫檢查結(jié)果，對(duì)短缺、不符、損壞部分要由供應(yīng)商簽字確認(rèn)。2．主要機(jī)具(1)鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、粉線袋、桶、刷子。(2)手錘、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭。(3)砂輪鋸、套管機(jī)、揻管器、壓力、電焊機(jī)、氣焊工具。(4)電烙鐵、電爐、錫鍋、兆歐表、工具箱、高凳等。3．作業(yè)條件(1)在配合土建結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)做好預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞。(2)配合土建裝修、工藝設(shè)備安裝、管道安裝、電氣、防腐、保溫、給排水等專業(yè)施工的同時(shí)進(jìn)行儀表安裝。三、施工工藝儀表設(shè)備按安裝位置可分為現(xiàn)場(chǎng)儀表，控制室儀表。1．現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表為就地安裝儀表和一次儀表。有壓力元件、溫度元件、節(jié)流裝置、靶式流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、橢圓齒輪流量計(jì)、變送器、物位儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥等。(1)安裝前首先認(rèn)真檢查儀表設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且說明書，合格證齊全。(2)儀表設(shè)備應(yīng)安裝在便于操作維修、安全不易損壞的地方；避免安裝在振動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾和有腐蝕性氣體的地方。(3)儀表設(shè)備必須經(jīng)調(diào)試確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。(4)儀表設(shè)備應(yīng)安裝牢固、平直。(5)注意儀表外殼上標(biāo)有流量方向的儀表應(yīng)于被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際流動(dòng)方向一致，且在工藝管道吹掃后進(jìn)行安裝，以免損傷儀表設(shè)備。(6)對(duì)于壓力測(cè)量?jī)x表，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)加緩沖器。(7)檢測(cè)粘性、顆粒、腐蝕性或易于汽化、液化介質(zhì)的壓力表應(yīng)注意加隔離罐或吹洗裝置。(8)壓力表與被測(cè)量管道連接的絲扣應(yīng)加墊片，對(duì)于高壓壓力表應(yīng)加特制的金屬墊。(9)對(duì)于雙金屬溫度計(jì)安裝，其保護(hù)套的末端應(yīng)超過工藝管道中心線30~35mm。溫度計(jì)操作盤面向易于操作人員觀察的方向。(10)對(duì)于熱電偶和熱電阻的安裝，保護(hù)套末端要超過管道中心線，安裝時(shí)一定不要敲打，以免損壞內(nèi)部瓷管或電阻絲。(11)在保護(hù)套管上焊接連接件時(shí)，要先將內(nèi)芯抽出，防止損傷瓷管與導(dǎo)線。(12)安裝表面熱電偶時(shí)，要保證測(cè)溫表面與工藝設(shè)備或管道表面接觸良好，以減少測(cè)量誤差。應(yīng)用卡子固定，注意在高壓設(shè)備與管道上嚴(yán)禁焊接固定卡子。(13)安裝時(shí)注意接線端子盒的方向要防止油、水浸人。(14)安裝壓力式儀表時(shí)應(yīng)將溫包全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。要將毛細(xì)管敷設(shè)在角鋼或保護(hù)管內(nèi)，其固定處加軟質(zhì)墊。(15)敷設(shè)毛細(xì)管時(shí)不許敲擊或用力過大，毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于50mm。(16)毛細(xì)管不得敷設(shè)在過熱、深冷、溫度易變化和易受輻射的場(chǎng)所，否則應(yīng)采取隔熱措施。(17)多余的毛細(xì)管應(yīng)卷好并固定在儀表盤內(nèi)，不得散露在外。(18)節(jié)流裝置必須在工藝管道吹洗后進(jìn)行安裝，并隨工藝管道一起進(jìn)行強(qiáng)度與氣密試壓。并及時(shí)做好隱蔽工程記錄。(19)測(cè)量液位的浮筒不應(yīng)安裝在物料進(jìn)口附近。外浮筒應(yīng)垂直安裝，應(yīng)隨同工藝設(shè)備一起進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性實(shí)驗(yàn)。(20)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝，其底座離地面不小于200mm，閥膜上方200mm無障礙物。(21)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定在堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)保證所有拉桿和連桿的連接處能自由旋轉(zhuǎn)及配合適當(dāng)。(22)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢后，手動(dòng)和自動(dòng)操作位置都應(yīng)試驗(yàn)合格。2．控制室儀表有盤面安裝儀表，盤后安裝儀表和架裝儀表。(1)盤面安裝儀表為顯示、記錄儀表、調(diào)節(jié)儀表，操作器，報(bào)警裝置等。儀表安裝在操作人員可以接近易于觀察記錄操作的位置、高度。(2)盤后安裝儀表和架裝儀表為變送器、轉(zhuǎn)換器、及單元儀表等，儀表應(yīng)安裝在正常使用時(shí)操作人員不可接近的區(qū)域。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按規(guī)范和說明書要求，對(duì)儀表進(jìn)行安裝。五、成品保護(hù)(1)在儀表到貨檢驗(yàn)、入庫、現(xiàn)場(chǎng)安裝的過程當(dāng)中一定要注意輕拿輕放，防止磕碰跌落損壞儀表及影響精度。(2)在儀表安裝過程當(dāng)中不要亂動(dòng)儀表鎖緊的調(diào)節(jié)部分，防止松脫導(dǎo)致儀表精度改變。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)在儀表設(shè)備安裝的過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范和說明書的要求進(jìn)行。(2)儀表在經(jīng)過單體校驗(yàn)后，在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的過程當(dāng)中，會(huì)發(fā)生振動(dòng)、磕碰等情況，對(duì)儀表已調(diào)整好的指標(biāo)會(huì)有一定影響，對(duì)此要盡量避免，另外要在聯(lián)校的過程當(dāng)中，減小或消除由此引起的誤差。自動(dòng)化儀表調(diào)試技術(shù)交底一、工程概況XX水利工程。二、施工準(zhǔn)備1．材料設(shè)備要求(1)對(duì)到貨儀表首先核對(duì)隨機(jī)裝箱單。(2)按設(shè)計(jì)規(guī)格表和有關(guān)資料(說明書、圖紙)列出設(shè)備、材料匯總明細(xì)表。(3)檢查儀表外包裝及儀表外觀有無損壞、’水浸、污染等現(xiàn)象并做好記錄。(4)檢查出廠說明書是否詳盡，隨帶配件是否齊全。(5)核對(duì)被校驗(yàn)儀表銘牌上規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。(6)檢查出廠合格證及出廠檢定證書，確認(rèn)出廠狀態(tài)。(7)詳細(xì)填寫檢查結(jié)果，對(duì)短缺、不符、損壞部分要由供應(yīng)商簽字確認(rèn)。2．主要機(jī)具(1)標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)發(fā)生器(如壓力、溫度、電壓、電流等標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生裝置)。(2)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)檢定儀器(如精密壓力表、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字電壓表、電流表等)。(3)萬用表、標(biāo)準(zhǔn)電壓(電流)源、標(biāo)準(zhǔn)電阻箱等。(4)扳手、螺絲刀、鉗子等電工常用工具。(5)銅管、膠管、壓力接頭、聚四氟乙烯帶、電線、鍔魚夾等輔料。3．作業(yè)條件(1)儀表單體調(diào)試在儀表到貨后，現(xiàn)場(chǎng)安裝之前，在檢定內(nèi)進(jìn)行，旨在消除出廠合格的儀表經(jīng)過運(yùn)輸或存儲(chǔ)后某些性能的變化。(2)單體調(diào)試的調(diào)試問應(yīng)滿足儀表調(diào)試的各種條件，如：環(huán)境、電源、氣源等。具體按儀表說明書要求確定。(3)系統(tǒng)調(diào)試是在整個(gè)系統(tǒng)安裝工作完畢，投入使用之前進(jìn)行。(4)核查完現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表的規(guī)格、型號(hào)、測(cè)量范圍、安裝位號(hào)，應(yīng)與施工圖表相符。三、施工工藝1．儀表單體調(diào)試(1)選用標(biāo)準(zhǔn)表的精度等級(jí)必須高于被校儀表的精度等級(jí)，一般要求高兩級(jí)。(2)檢查調(diào)校用的連接線路、管路應(yīng)正確可靠。(3)電源電壓、氣源壓力與被校表相符。(4)通電預(yù)熱達(dá)到熱穩(wěn)定時(shí)間后，給被檢儀表施加(溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的)模擬量信號(hào)。(5)依次施以0％、25％、50％、75％、100％的標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)，通過標(biāo)準(zhǔn)檢定儀器觀察被檢表輸出值。其輸出誤差應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)。(6)反行程施加100％、75％、50％、25％、0％的標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)，檢查其輸出誤差及偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。(7)對(duì)超差儀表要按說明書要求對(duì)可調(diào)節(jié)部分進(jìn)行精度、線性度等調(diào)整，直至滿足設(shè)計(jì)要求為止?！?8)仔細(xì)記錄上下行程每一點(diǎn)輸出值，認(rèn)真填寫檢測(cè)報(bào)告單，做好原始記錄。(9)經(jīng)過校驗(yàn)合格的儀表要由其他檢定人員抽取第一次檢定值的三點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無誤后，在報(bào)告單上簽字。將合格儀表分類擺放，做好標(biāo)識(shí)。(10)經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，應(yīng)報(bào)責(zé)任工程師確認(rèn)，并恢復(fù)原包裝，準(zhǔn)備退貨。2．主控制系統(tǒng)調(diào)試(1)在接線柜端子處逐一施加壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的模擬量信號(hào)和開關(guān)量信號(hào)。(2)用萬用表(四位半)測(cè)量控制柜的信號(hào)值、邏輯柜的開關(guān)值，應(yīng)與所加信號(hào)相對(duì)應(yīng)。(3)在操作站觀察輸入信號(hào)顯示值，應(yīng)與輸入信號(hào)量相對(duì)應(yīng)。(4)操作站給出輸出值，在端子柜去現(xiàn)場(chǎng)端子處測(cè)量4—20mA信號(hào)與之對(duì)應(yīng)。(5)處理上述工作中出現(xiàn)的組態(tài)或線路故障。3．聯(lián)校(1)按位號(hào)校對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表和主控室接線柜的線路，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)機(jī)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電。(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表的規(guī)格、型號(hào)、測(cè)量范圍，應(yīng)與施工圖表相符。(3)在現(xiàn)場(chǎng)按回路模擬溫度、壓力、流量、液位參數(shù)的變化量，使現(xiàn)場(chǎng)儀表輸出0％、50％、100％信號(hào)，主控室二次儀表顯示誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。(4)在主控室調(diào)節(jié)輸出0％、50％、100％，現(xiàn)場(chǎng)人員檢查各轉(zhuǎn)換器、調(diào)節(jié)器應(yīng)有相應(yīng)的動(dòng)作指示，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。(5)上述實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)無故障檢查，考核時(shí)間為240h。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)嚴(yán)格按規(guī)范和說明書要求，進(jìn)行儀表的精度調(diào)整。(2)對(duì)超差的儀表要進(jìn)行精度、線性度、靈敏度等調(diào)整，仍不滿足精度要求的為不合格儀表。五、成品保護(hù)(1)在儀表到貨檢驗(yàn)、入庫、單體校驗(yàn)、‘現(xiàn)場(chǎng)安裝及聯(lián)校的過程當(dāng)中一定要注意輕拿輕放，防止磕碰跌落損壞儀表及影響精度。(2)儀表經(jīng)調(diào)試確認(rèn)合格以后，要鎖緊調(diào)節(jié)部分，防止松脫；并恢復(fù)原包裝，防止受振動(dòng)影響精度。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)在儀表調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范和說明書的要求進(jìn)行校驗(yàn)，按接線圖接好線路后要認(rèn)真檢查，核對(duì)電源電壓、阻值、以及顯示儀表量程范圍等，防止由此引發(fā)的儀器儀表損壞。(2)在進(jìn)行精度、靈敏度、線形度等調(diào)校的過程當(dāng)中一定要按規(guī)程操作，小心仔細(xì)、防止動(dòng)作和用力不當(dāng)損壞儀表調(diào)整機(jī)構(gòu)。(3)儀表在經(jīng)過單體校驗(yàn)后，在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的過程當(dāng)中，會(huì)發(fā)生振動(dòng)、磕碰等情況，對(duì)儀表已調(diào)整好的指標(biāo)會(huì)有一定影響，對(duì)此要盡量避免，另外要在聯(lián)校的過程當(dāng)中，減小或消除由此引起的誤差。防雷與接地裝置安裝技術(shù)交底一、工程概況XX水利工程自動(dòng)化控制設(shè)備接地裝置的接地電阻要求不大于10Ω，若實(shí)測(cè)達(dá)不到要求，需增加接地極根數(shù)。二、施工準(zhǔn)備(1)材料要求：主要材料有扁鋼、角鋼、圓鋼等鍍鋅鋼材，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品合格證。主要輔料有螺栓、墊圈、彈簧墊圈、卡子等，均為鍍鋅件。另外還有電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆、防銹漆、銀粉等。(2)主要機(jī)具：手錘、鋼鋸、鐵鍬、鐵鎬、大錘、電錘、電鉆、電焊機(jī)、導(dǎo)鏈等。(3)作業(yè)條件：按設(shè)計(jì)位置清理好場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)具備平整場(chǎng)地和垂直運(yùn)輸條件，避雷帶及引下線施工待土建外裝修完進(jìn)行。三、施工工藝1.工藝流程接地體→支架→引下線明敷→避雷帶2.一般要求接地體的埋設(shè)深度：其頂部不應(yīng)小于0.6m，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m，相互間距一般不小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m。接地極的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠機(jī)械強(qiáng)度，鍍鋅扁鋼間采用搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍。三面施焊，鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊。3.接地體(1)按設(shè)計(jì)要求，在接地體線路上挖掘深為0.8~1m、寬為0.5m的溝，溝的上部稍寬。(2)先加工好一端為尖頭形狀的角鋼接地極，溝挖好后，立即安裝接地極和接地扁鋼。一般用手錘將接地體垂直打入土中，將扁鋼置于溝內(nèi)與接地極焊接，扁鋼應(yīng)側(cè)放不可放平，扁鋼與角鋼接地極連接的位置距接地極最高點(diǎn)約100mm。(3)接地極連接完后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢及有關(guān)部門進(jìn)行隱檢，并測(cè)量絕緣電阻，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。4.明敷避雷帶及防雷引下線施工需先將所用圓鋼調(diào)直，將其一端