新建鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-6標(biāo)連續(xù)梁合攏段施工技術(shù)培訓(xùn)

◆◆◆◆主要內(nèi)容一、合攏順序的確認(rèn)二、合攏段施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

三、合攏段施工關(guān)鍵技術(shù)

四、常見問題原因分析及對策

一、合攏順序的確認(rèn)合攏順序：先中跨后邊跨；先邊跨后中跨。(48+80+48)m連續(xù)梁：先中跨后邊跨(40+2×64+40)m連續(xù)梁：先中跨后邊跨(32+56+36)m連續(xù)梁：先中跨后邊跨(60+100+60)m連續(xù)梁：先邊跨后中跨二、合攏段施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求：（1）合攏段臨時(shí)鎖定前，橋梁跨距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）合攏順序、合攏段長度、合攏段臨時(shí)鎖定方法(含合攏溫度)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）合攏段臨時(shí)鎖定及混凝土灌注均應(yīng)在一天中氣溫最低的區(qū)段進(jìn)行；（4）合攏段兩端壓重（需要時(shí)）應(yīng)在合攏段臨時(shí)鎖定之前完成，并在混凝土澆注過程中同步撤出；合攏段混凝土宜采用C55微膨脹混凝土。2、實(shí)測項(xiàng)目高速鐵路連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)懸臂澆筑段(合攏段)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1懸臂梁段頂面高程+15，-5測量檢查2合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長度的1/100，且≯15。測量檢查3軸線偏差15測量檢查4相鄰梁段錯(cuò)臺5測量檢查三、合攏段施工關(guān)鍵技術(shù)下面我以黃家寨雙線大橋32+56+36m中跨合攏段施工為例進(jìn)行介紹：1、合攏前的施工技術(shù)準(zhǔn)備：（1）連續(xù)觀測合攏段兩端橋梁軸線、高程及合攏段長度變化與溫度變化情況確定合攏段混凝土澆筑的最佳時(shí)間；（2）合攏段兩端的施工機(jī)具、材料，不必要的應(yīng)撤出；如果下一步施工需要的，應(yīng)盡量調(diào)整至0#段附近對稱布置；（3）配合比設(shè)計(jì)：合攏段混凝土采用C55微膨脹混凝土，以減少混凝土的收縮影響。合攏混凝土盡量提高混凝土的早期強(qiáng)度，起到抵抗外界因素引起的合攏段內(nèi)力的作用；（4）在合攏段的前一個(gè)節(jié)段提前預(yù)埋勁性骨架連接鋼板及合攏段預(yù)留孔洞。2、工藝流程圖3、中跨合攏段支架及模板系統(tǒng)（1）底模系統(tǒng)：采用掛籃作為合攏段施工支架時(shí)，底模系統(tǒng)直接利用懸灌段施工的底模系統(tǒng)，隨掛籃一起就位。（2）外側(cè)模系統(tǒng)：外側(cè)模系統(tǒng)一般情況下直接利用懸灌段施工的外側(cè)模系統(tǒng)，隨掛籃一起就位。（3）內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)在底、腹板墻鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后進(jìn)行，一般采用竹膠板進(jìn)行拼裝，在進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)注意加固，尤其時(shí)斜腹板的加固，若加固不到位，可能造成模板上浮。4、勁性骨架施工（1）勁性骨架的作用：用來連接兩端梁，保證合攏段凈空，防止在澆筑合攏段混凝土的過程中及合攏段混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的養(yǎng)護(hù)過程中梁兩端錯(cuò)動，同時(shí)用來抵抗合攏段因溫度升高而產(chǎn)生的壓應(yīng)力及梁體可能錯(cuò)動而起的豎向剪應(yīng)力。合攏段截面圖合攏段立面圖合攏段平面圖

勁性骨架預(yù)埋鋼板上的連接鋼筋一定要進(jìn)行雙面焊接確保焊接質(zhì)量；建議在預(yù)埋鋼板上開一個(gè)直徑10cm的圓孔，確?；炷翝仓軐?shí)，鋼板下方無空鼓現(xiàn)象。（2）勁性骨架施工注意事項(xiàng)：①勁性骨架鎖定溫度：在一天中氣溫達(dá)到計(jì)算合攏溫度（15～25℃）時(shí)進(jìn)行鎖定。要提前3天測量梁體的溫度，確定一個(gè)時(shí)間段進(jìn)行焊接，而不是某一個(gè)時(shí)間點(diǎn)或溫度最低點(diǎn)去焊接。②骨架鎖定要有梁體測溫的記錄表。③標(biāo)高調(diào)整完成后，選擇一天中溫度滿足鎖定溫度且溫差變化最小的時(shí)間段，在合攏處安裝勁性骨架，將合攏段予以臨時(shí)鎖定，鎖定時(shí)勁性骨架的支撐同時(shí)焊接,并在升溫之前完成，避免由于溫度不同而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加內(nèi)力。為了減少鎖定時(shí)間可使鋼支撐在鎖定前先焊接一側(cè),在鎖定時(shí)焊接另一側(cè)完成鎖定。鎖定前調(diào)整中線及標(biāo)高。④安排技術(shù)水平高的焊工負(fù)責(zé)焊接，確保勁性骨架焊縫質(zhì)量。⑤盡量縮短勁性骨架的焊接時(shí)間。⑥勁性骨架安裝必須確保安裝質(zhì)量，所有焊縫必須全部滿焊，且焊縫高度不小于10mm。（骨架焊接時(shí)間、鎖定溫度在施工日志中要體現(xiàn)。）5、合攏段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工

合攏長度設(shè)計(jì)為2m，其結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件，必須按照設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)施：（1）鋼筋在加工廠集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝。底板束管道安裝前，試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。因合攏段施工時(shí)兩端均封閉，不能再采用在管道內(nèi)加內(nèi)襯PVC管的方法來防止漏漿堵管，為了確?？椎罆惩o阻，采取以下措施：①在合攏前先把鋼絞線穿進(jìn)孔道內(nèi)；②加強(qiáng)對每根管道兩端頭的連接密封操作及檢查，增加管道定位鋼筋，加強(qiáng)孔道定位。同時(shí)為了保證合攏段混凝土澆筑后底板束管道的暢通，合攏段底板束管道采用加厚金屬波紋管。（2）在波紋管接頭處一定要將波紋管接口剪平后外套接頭管，用膠帶裹緊，以防止漏漿或在穿束時(shí)引起波紋管翻卷導(dǎo)致管道堵塞；（3）澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，由其是接頭處是否密封好；（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防損壞波紋管，造成漏漿堵孔。（5）合攏段鋼筋綁扎及波紋管安裝注意事項(xiàng)：①鋼筋綁扎前必須仔細(xì)檢查外模與已澆筑節(jié)段的密貼程度，防止混凝土澆筑過程中漏漿；②合攏段兩側(cè)既有節(jié)段混凝土接茬面必須認(rèn)真鑿毛，去除浮松混凝土，確保新舊混凝土的有效連接；

③中跨合攏前倒數(shù)兩個(gè)節(jié)段開始要對兩跨的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行拉通測量，如果偏差較大要進(jìn)行逐段調(diào)整，不能等到合攏段再進(jìn)行管道調(diào)整，確保合攏段與前后節(jié)段預(yù)應(yīng)力管道同心同軸。

④如果采用先綁扎鋼筋后安裝勁性骨架的方式施工時(shí)，合攏段縱向分布筋必須是一端焊接一端綁扎交錯(cuò)布置，防止溫差引起波紋管及鋼筋上拱。合攏段底板及頂板的聯(lián)系筋要適當(dāng)進(jìn)行加密布置。

⑤頂板束為全橋通長束，在中跨合攏段要設(shè)置通氣孔。6、臨時(shí)張拉束

張拉臨時(shí)鋼束的作用：由于勁性骨架采用焊縫連接，焊縫抗拉能力低，故采用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力來抵抗合攏段兩端梁體因溫度降低收縮而在合攏段混凝土中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。臨時(shí)張拉束一般采用設(shè)計(jì)正式的合攏段預(yù)應(yīng)力束。根據(jù)混凝土因溫度降低而產(chǎn)生的拉應(yīng)力確定每根束臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力（一般設(shè)計(jì)給定張拉力取值），臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉力未達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力，待合攏施工完成、合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將其補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)噸位。臨時(shí)張拉束的張拉時(shí)間：鋼筋綁扎及勁性骨架焊接完成后，混凝土澆筑前3小時(shí)即可張拉。注意：臨時(shí)張拉力的計(jì)算及張拉過程要有資料，施工日志中要體現(xiàn)臨時(shí)張拉。7、合攏段混凝土澆筑施工

合攏段混凝土采用C55微膨脹混凝土?；炷翝仓r(shí)間定在全天最低溫度、溫差變化小的時(shí)段進(jìn)行，一般選擇在晚上的12點(diǎn)～第二天清晨4點(diǎn)。合攏段混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，減小混凝土收縮，降低頂?shù)装鍦夭钣绊懀B(yǎng)護(hù)不少于14天。合攏段混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止施工荷載上橋，避免擾動開裂。合攏段混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)：①合攏段混凝土澆筑前對相鄰節(jié)段采用土工布覆蓋灑水降溫。②合攏段波紋管密集振搗過程中嚴(yán)禁碰撞波紋管。③合攏段收面要平整，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。8、合攏段預(yù)應(yīng)力施工8.1預(yù)應(yīng)力束制作、安裝（1）鋼絞線穿束前應(yīng)安排專人把錨墊板內(nèi)多余的波紋管全部割除，進(jìn)漿口全部疏通。

（2）鋼絞線下料在橋面上進(jìn)行，并清除其表面上的雜物及銹蝕，以防鋼束受污染；下料長度以工程部門提供的下料長度為準(zhǔn)，采用卷揚(yáng)機(jī)穿束則需增加20cm，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氧焊進(jìn)行切割；（3）將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過程中鋼絞線打絞，張拉時(shí)受力不均，導(dǎo)致有的鋼絞線達(dá)不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷；（4）將鋼束端頭做成圓錐狀，用氧焊焊牢。表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道；（5）因合攏段預(yù)應(yīng)力通長束較長，用人工穿束比較困難，通常將卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩系在引繩上，用人工先將引繩拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用卡環(huán)與鋼束頭接在一起，開啟卷揚(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉進(jìn)孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，找準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚(yáng)機(jī)將束拖過孔道。開倉時(shí)不可損壞鄰近的波紋管，封倉前應(yīng)先把割斷的橋面鋼筋焊好，最好在封倉處埋有排氣孔，便于壓漿；8.2預(yù)應(yīng)力束張拉（1）待合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%,并滿足5天齡期后將臨時(shí)張拉束張拉至設(shè)計(jì)噸位。

（2）張拉前解除勁性骨架臨時(shí)鎖定。

（3）邊跨合攏段張拉前要解除支座臨時(shí)鎖定。

（4）工作錨安裝時(shí)要確保錨具安裝在錨墊板上的凹槽內(nèi)。

（5）安裝千斤頂前要仔細(xì)檢查工作錨夾片是否安裝齊全，方可安裝限位板和千斤頂，安裝過程中要確?！叭摹奔搭A(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。

（6）張拉采用張拉力和伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主，并用伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值控制在±6%以內(nèi)。

（7）夾片的回縮量6mm/端，夾片的外露量2～3mm，夾片錯(cuò)牙量0～1mm。（8）在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除,采用小噸位千斤頂和退錨器逐根放張，其放張須緩慢進(jìn)行。放張完畢后檢查鋼絞線和錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。（9）鋼絞線割絲長度“雙控”即鋼絞線外露長度35mm±5mm，并保證鋼絞線保護(hù)層≥40mm。鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。8.3管道壓漿管道壓漿為梁體質(zhì)量控制的特殊工序，壓漿作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效地粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況，因此對孔道灌漿的質(zhì)量，必須重視。派專人作為現(xiàn)場監(jiān)控，對壓漿材料、配合比、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度，保壓壓力及時(shí)間、進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，并做好相應(yīng)的施工記錄。（1）壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。如最高溫度高于35℃，應(yīng)選擇氣溫較低時(shí)間段進(jìn)行管道壓漿。（2）壓漿配合比

壓漿用水泥為強(qiáng)度等級42.5級低堿普通硅酸鹽水泥（同廠家、同牌號），漿體水膠比≤0.33，水泥漿不得泌水，0.36MPa壓力下泌水率不大于3.5%；漿體流動度18±4s；水泥漿28天抗壓強(qiáng)度≥50MPa，抗折強(qiáng)度≥10MPa；24小時(shí)自由收縮率≤3%。（3）壓漿前的準(zhǔn)備工作①壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，壓漿管是否暢通，正常狀況方可使用。②壓漿前，錨頭部位用水泥砂漿進(jìn)行封堵嚴(yán)密。③壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5℃的條件下進(jìn)行。否則須采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前須用高壓風(fēng)將管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。（4）漿體攪拌攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，漿體放入壓漿罐時(shí)，用不大于3mm×3mm的過濾網(wǎng)過濾。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和用水量的90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。（5）壓漿壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.4MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃，達(dá)到規(guī)定的稠度后，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6Mpa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5～0.60Mpa下持壓3min，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿管。

（6）壓漿注意要點(diǎn)①必須保證孔道的密封性。錨頭采用水泥砂漿封堵。②壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于2MPa，要求帶壓壓漿時(shí)不易破裂，連接可靠。③壓漿過程應(yīng)連續(xù)一次性完成，中途不得停止，中途斷電時(shí)應(yīng)立即啟用應(yīng)急預(yù)案，斷電超過30分鐘未來電應(yīng)將孔道壓入的漿體用水管全部沖出。

④壓漿是否密實(shí)，除了保壓外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=（孔道截面面積-鋼絞線截面面積）×孔道長度。⑤壓漿要使用止?jié){閥，壓漿結(jié)束后管道內(nèi)漿體初凝后方可取出止?jié){閥。⑥壓漿結(jié)束后要及時(shí)清洗智能壓漿設(shè)備，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。⑦從事壓漿操作的人員要求責(zé)任心強(qiáng)，并且經(jīng)過培訓(xùn)，以避免操作失誤帶來的損失。9、體系轉(zhuǎn)換施工

橋梁體系轉(zhuǎn)換施工主要包括活動支座約束解除、臨時(shí)支座拆除和后期預(yù)應(yīng)力張拉等內(nèi)容，其施工順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。在橋梁合攏段施工過程中，主梁由懸臂狀態(tài)向固定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，橋梁體系轉(zhuǎn)換施工也同步進(jìn)行，此時(shí)梁段是處于比較復(fù)雜的受力狀態(tài)，其施工的好壞將直接影響到整個(gè)橋梁的結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量，因此在施工時(shí)需注意以下事項(xiàng)：（1）保證勁性骨架及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束的施工質(zhì)量，因?yàn)閯判怨羌芗芭R時(shí)預(yù)應(yīng)力束鎖定的好壞將決定著合攏段的施工好壞。（2）活動支座和邊跨直線段的約束應(yīng)及時(shí)解除，保證現(xiàn)澆段能隨主梁溫度度變化自由伸縮。（3）臨時(shí)支座拆除應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的時(shí)間和方法進(jìn)行，確保橋梁整個(gè)體系與設(shè)計(jì)一致。（4）全橋張拉時(shí)先長束后短束，先張靠近腹板的鋼束，邊跨中跨應(yīng)對稱交錯(cuò)張拉，嚴(yán)禁張拉完一孔鋼束后再張拉另一孔鋼束。四、常見問題原因分析及對策1、裂紋合攏段出現(xiàn)的裂紋一般有以下幾種類型：(1)橫向裂紋：現(xiàn)象：合攏段與懸灌段或邊跨現(xiàn)澆段連接處出現(xiàn)橫斷面方向的裂紋。

原因：一是合攏段與懸灌段或邊跨現(xiàn)澆段連接處施工縫未按要求處理好；二是合攏段混凝土收縮；三是臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉力不夠?qū)е潞蠑n段混凝土受拉。對策：一是與懸灌段或邊跨現(xiàn)澆段連接處施工縫按要求處理好；二是采用微膨脹混凝土；三是合理確定臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉力并實(shí)施；(2)縱向裂紋：現(xiàn)象：箱梁頂、底板出現(xiàn)