《機械加工技術》（第2版）高等教育出版社同步精品課程——中職專業(yè)課模塊五

典型零件的機械加工工藝5.1制訂軸類零件的機械加工工藝5.1.2制訂典型軸類零件的機械加工工藝（1）知識目標1.了解軸類零件的主要工藝問題。2.掌握簡單軸類零件的機械加工工藝編制方法。能力目標1.會分析簡單軸類零件的主要機械加工工藝。2.能編制簡單軸類零件的機械加工工藝。情感目標通過學習，培養(yǎng)學生善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，形成嚴謹、細致的工作作風，激發(fā)學生學習先進加工制造技術的熱情，培養(yǎng)學生工匠精神。三維目標情景導入某企業(yè)接到某型減速機上的二級傳動軸訂單，生產(chǎn)批量350根，材料要求45鋼圓棒料，訂單設計要求傳動軸的整體硬度為HB220－250，編制該傳動軸的機械加工工藝。假如你是該企業(yè)的工藝設計人員，你能解決這個問題嗎？情景導入機械加工所涉及的零件非常多，最常見的零件有四類，即軸套類、盤蓋類、叉架類及箱體類。上節(jié)課我們了解了軸類零件及其主要技術要求，作為工藝員，要想制訂合理的機械加工工藝，還需要掌握哪些條件？具體有哪些編制方法？情景導入本模塊將以典型零件為例，詳細介紹軸類零件的機械加工工藝制訂方法。新知學習02一、工藝案例【案例】某企業(yè)接到如圖所示的某型減速機上的二級傳動軸訂單，生產(chǎn)批量350根，材料要求45鋼圓棒料，訂單設計要求傳動軸的整體硬度為HB220－250，請編制該傳動軸的機械加工工藝。新知學習02二、工藝分析1.分析主要表面的精度要求軸頸（G、K）外圓（E、J）軸肩（F、H、I）查閱訂單圖，嘗試分析各表面的精度要求，提問回答。新知學習02二、工藝分析1.分析主要表面的精度要求軸頸（G、K）：基準所在位置，尺寸精度要求較高，均為

，表面粗糙度均為：Ra0.8。新知學習02二、工藝分析1.分析主要表面的精度要求外圓（E、J）：尺寸晶簇要求較高，E處為

，J處為

，表面粗糙度均為Ra0.8,

并且兩外圓對公共基準A-B的徑向

圓跳動公差為0.02mm新知學習02二、工藝分析1.分析主要表面的精度要求軸肩（F、H、I）：主要用于承受軸向載荷，其表面粗糙度均為Ra0.8,且對公共軸線A-B的軸向圓跳動公差為0.02mm新知學習02二、工藝分析2.選擇毛坯該傳動軸為減速器二級傳動軸，各級臺階直徑相差不大，生產(chǎn)批量為350，屬于中型零件中批生產(chǎn)。嘗試分析選擇依據(jù)，屬于哪種生產(chǎn)類型？新知學習02二、工藝分析2.選擇毛坯毛坯選擇?56×265mm材料為45鋼。新知學習02二、工藝分析3.選擇定位基準軸的配合表面和臺階面對公共軸線A-B都有較高的徑向圓跳動和軸向圓跳動要求，因此在選擇時，要有所注意。嘗試分析選擇依據(jù)新知學習02二、工藝分析3.選擇定位基準在粗加工之前，在軸的兩端面上加工出中心孔作為定位基準。精加工時，均為兩中心孔為定位基準。嘗試分析選擇方法知識聚焦對于帶有通孔的軸類零件，如何選擇定位基準？新知學習02二、工藝分析4.確定各表面加工方法該軸的表面大部分為回轉表面,因此均以車削加工為主,各表面的加工方法如下:(1）軸頸G、K及外圓E、J的尺寸精度與表面粗糙度要求比較高,且軸頸G、K是基準所在位置,外圓E、J有徑向圓跳動公差,因此這些表面的加工方法為粗車—半精車一粗磨一精磨。(2)兩端螺紋的中徑、頂徑公差均為6g，因而均可安排在半精加工后采用車削加工完成。(3）三處鍵槽均可采用粗銑—精銑加工。由于該軸有三個寬度與深度均不同的鍵槽,所以必須采用三把不同直徑的銑刀加工。小組討論軸類零件，應怎樣安排熱處理工藝？新知學習02二、工藝分析5.安排熱處理粗加工后安排調(diào)質(zhì)，達到硬度HB220－250，從而使零件獲得良好的綜合機械性能。鞏固練習兩兩為單位，依次進行例題中某型減速機上的二級傳動軸訂單的工藝分析，另一同學注意傾聽，評價其分析準確性，及時進行補充說明。提升練習請同學在熟練掌握課本例題的基礎上，嘗試進行右圖工藝案例的分析。課后任務課后請同學們完成零件的工藝分析任務，并形成書面材料。組內(nèi)互相檢查。經(jīng)過分析，是否能編制相應的工藝方案，工藝方案具體包含哪些內(nèi)容，請同學們課下預習。課堂小結03

本節(jié)課主要認識了典型軸類零件的工藝分析步驟。通過練習，學生應能對具體的零件加工工藝進行基本分析，能夠掌握不同步驟中條件的選擇依據(jù)，不僅培養(yǎng)了學生善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，同時幫助形成嚴謹、